1. Zamawiający. Zamawiającym jest Grupowa Oczyszczalnia Ścieków w Łodzi Spółka z o.o., Łódź, ul. Sanitariuszek 66.

E/007/16 Załącznik A do SIWZ Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia na:

„zapewnienie sprawnego funkcjonowania analizatorów spalin firmy

ENVIRONNEMENT S.A. zainstalowanych w ITPO oraz wdrożenie i prowadzenie procedury QAL3”

1. Zamawiający.

Zamawiającym jest Grupowa Oczyszczalnia Ścieków w Łodzi Spółka z o.o., 93 – 469 Łódź, ul. Sanitariuszek 66.

2. Opis przedmiotu Zamówienia.

Przedmiotem zamówienia jest zapewnienie sprawnego funkcjonowania analizatorów spalin firmy ENVIRONNEMENT S.A. służących do automatycznego pomiaru emisji (AMS) i rejestracji danych pomiarowych, zainstalowanych w Instalacji Termicznego Przekształcania Odpadów (ITPO) w GOŚ – ŁAM, polegające na:

 serwisowaniu wszystkich analizatorów spalin firmy Environnement S.A. zgodnie z Dokumentacja Techniczno Ruchową poszczególnych elementów systemu,

 usuwaniu awarii,

 udzielaniu porad,

 wdrożeniu i prowadzeniu procedury QAL3 służącej do utrzymywania i wykazywania wymaganej jakości wyników pomiarów podczas normalnej pracy w/w systemu AMS, poprzez sprawdzenie zgodności charakterystyki zera i zakresu z określonymi w procedurze QAL1.

3. Podstawa prawna wykonania Zamówienia.

 PN-EN 14181:2015-02 - wersja angielska „Emisja ze źródeł stacjonarnych -- Zapewnienie jakości automatycznych systemów pomiarowych” (zastępuje PN-EN 14181:2010/Ap1:2013-04 - wersja polska, PN-EN 14181:2010 - wersja polska),

 Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 30 października 2014 r. w sprawie

wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów ilości pobieranej wody (Dz.U. z 2014 r., poz. 1542) – pouczenie pod Tabelą B załącznika Nr 3.

4. Zakres przedmiotu Zamówienia.

4..1. Serwisowanie analizatorów spalin.

 Zakres czynności wykonywanych przez Wykonawcę podczas serwisu analizatorów spalin określają instrukcje techniczne analizatora oraz wytyczne producenta.

 Koszt serwisowania obejmuje pełen zakres prac w tym koszty robocizny, dojazdów, materiałów eksploatacyjnych oraz naturalnie zużywających się.

 Do kosztów przeglądu Wykonawca powinien wkalkulować koszty materiałów naturalnie zużywających się wymienione w poniższej tabeli.

Lp. urządzenia ^Nazwa

Nazwa części zużywającej się

Ilość szt.

dla pojedynczej linii na okres jednego roku

Planowana częstotliwość

wymiany w miesiącach

1. Sonda gazowa

Filtr ceramiczny 2 6

Oringi do filtra kpl. 4 3

Oringi do sondy kpl. 4 3

Filtr stalowy 1 12

2. MIR-FT Pasek interferometru 2 6

Bezpiecznik termiczny 2 6

3. Analizator HCT/TOC

Zestaw naprawczy pompy 2 6

Membrana regulatora

ciśnienia 2 6

Filtr pompy 2 6

Kapilara próbki 2 6

Kapilara zero/span 2 6

Filtr wejścia próbki 2 6

Kable elektrometru kpl. 1 12

Uszczelka pieca 2 6

4. DURAG

DR 300-40 Filtr pompy 4 3

4..2. Usuwanie awarii.

Przez usuwanie zgłoszonych przez Zamawiającego awarii rozumie się dokonywanie napraw wynikających z nieprzewidzianych awarii urządzeń, do których potrzebne będą części i materiały nie wymienione w niniejszej specyfikacji.

Za usuwanie awarii rozliczenie odbywać się będzie na podstawie kalkulacji uzgodnionej z Zamawiającym przy przyjęciu proponowanej stawki roboczogodziny i koszcie użytych części.

Stawka roboczogodziny obejmuje wszystkie koszty, w tym m.in. wyżywienie Wykonawcy, robociznę, narzuty, zysk, koszty dojazdów w obie strony, noclegi.

Roboczogodzina będzie liczona jako czas pobytu na terenie GOŚ ŁAM.

4.3. Udzielanie porad.

Udzielanie porad w sytuacjach awaryjnych, których Zamawiający nie zdoła ocenić i usunąć.

System jest wyposażony w moduł GSM umożliwiający zdalną łączność.

4..4. Wdrożenie i prowadzenie procedury QAL3.

Zakres obejmuje wdrożenie oraz kontrolę spełniania wymagań normy PN-EN 14181

„Emisja ze źródeł stacjonarnych. Zapewnienie jakości automatycznych systemów pomiarowych” w zakresie:

 wdrożenia procedury QAL3 polegającego na:

 jednodniowym audycie systemu AMS,

 opracowaniu wykazu dokumentów dotyczących AMS wymaganych normą PN–EN 14181,

 opracowaniu Księgi Eksploatacji AMS,

 sprawdzenia punktu zerowego oraz zakresu systemu AMS w oparciu o próby

wykonane w ramach procedury (QAL1) dotyczącej badań powtarzalności punktu zerowego i zakresu,

 oceny uzyskanych wyników przy wykorzystaniu kart kontrolnych Shewhart-a lub innych spełniających wymagania normy PN-EN 14181,

 regulacji punktu zerowego i zakresu lub konserwacja systemu AMS w zależności od wyników przeprowadzonej oceny.

Uwaga:

W przypadku zmiany krzywych kalibracyjnych dla poszczególnych komponentów systemu monitoringu w wyniku pomiarów kalibracyjnych przeprowadzonych w ramach procedury QAL2, Wykonawca ma obowiązek wprowadzić te zmiany do systemu AMS celem uzyskania poprawności jego wskazań.

5. Opis techniczny ITPO i systemu pomiarów ciągłych.

7.1. Opis techniczny ITPO.

Instalacja Termicznego Przekształcania Odpadów (ITPO) składa się z dwóch równoległych linii technologicznych.

Wydajność instalacji wynosi 84 000 Mg osadów ściekowych i skratek na rok w tym:

 osad odwodniony o uwodnieniu 78 % (± 2 %) – 82 000 Mg/rok,

 skratki o uwodnieniu 80 % (± 2 %) – 2 000 Mg/rok.

Instalacja pracuje w ruchu ciągłym 24 h/db. Czas pracy instalacji – 8 000 h/rok. Jako paliwo dodatkowe wykorzystywany jest olej opałowy i biogaz. Media pomocnicze: woda technologiczna (chłodnicza), woda pitna z sieci wody pitnej.

Instalacja funkcjonuje w oparciu o Decyzję Marszałka Województwa Łódzkiego z dnia 12.01.2010 r., znak RO-VI-KK/66151/106/09 (w sprawie udzielenia pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji termicznego przekształcania osadów i skratek) wraz ze zmianami wprowadzonymi Decyzją Marszałka Województwa Łódzkiego termicznego dnia 14 listopada 2011 r. znak ROVI.7222.204.2011.KK.

Technologia termicznego przekształcania osadów opiera się na spalaniu osadów w piecu fluidalnym. Stan fluidyzacji utrzymywany jest w dolnej części pieca fluidalnego dzięki wdmuchiwaniu, za pomocą dysz gorącego powietrza. Podsuszone na suszarkach tarczowych osady do ok. 28-32 % s.m. podawane są do pieca fluidalnego w sposób ciągły przy pomocy pomp, a skratki specjalnym dozownikiem. W złożu fluidalnym panuje temperatura 750 °C. Wydzielające się z odpadów gazy ulegają dopaleniu w komorze reaktora pieca w temperaturze powyżej 850 °C.

Po wyjściu z pieca fluidalnego spaliny są kierowane do wieloetapowego systemu obróbki spalin. Oczyszczanie spalin prowadzone jest metodą suchą.

Pierwszym etapem jest chłodzenie spalin realizowane z wykorzystaniem rekuperatora podgrzewającego powietrze fluidyzacyjne. Do kolejnego etapu chłodzenia spalin zastosowano kocioł utylizator służący do produkcji pary potrzebnej w procesie suszenia.

Dalszym etapem oczyszczania spalin jest ich odpylanie w cyklonie i wychłodzenie do temperatury 190 °C.

Kolejnym etapem jest chemiczne usunięcie związków kwaśnych i rtęci metodą suchą poprzez wtrysk w strumień spalin kwaśnego węglanu sodu i węgla aktywnego.

Ostatnim elementem układu obróbki spalin jest ich odpylanie przy pomocy filtra workowego.

Tak oczyszczone spaliny są emitowane poprzez komin do atmosfery.

Popioły z oczyszczania spalin są wywożone na wydzieloną kwaterę na składowisku odpadów z ITPO zaś pyły trafiają najpierw do procesu odsalania a potem również na składowisko odpadów z ITPO.

7.2. Opis techniczny systemu pomiarów ciągłych.

Na kominach zaprojektowano dwa kompletne stanowiska ciągłego monitoringu emisji po jednym dla każdej linii. Poniżej stanowisk do pomiarów ciągłych zlokalizowano stanowiska do okresowych pomiarów emisji. Dojście do stanowiska pomiarowego zabezpieczają technologiczne podesty obsługowe.

Do ciągłego monitoringu spalin zastosowano automatyczny system monitoringu (AMS) firmy ENVIRONNEMENT S.A. składający się z dwóch niezależnych zestawów pomiarowych, po jednym dla każdego emitera, z których każdy zawiera:

 zintegrowany system analityczny HOFI-MIR FT z sondą gazową SEC,

 analizator HCT/TOC GRAPHITE 52M,

 pyłomierz DURAG DR 300-40,

 komputer z oprogramowaniem,

 oprogramowanie gromadzące dane i system zarządzający,

 jeden wspólny dla obu zestawów komputer rejestrujący wyniki pomiarów,

 zestaw butli z gazami kalibracyjnymi.

7.2.1. Dane techniczne poszczególnych elementów AMS.

A\ Zintegrowany system analityczny

 typ: analizator MIR FT z grzanym zespołem filtracyjnym HOFI-BOX firmy ENVIRONNEMENT S.A.

 pomiary stężeń: HCl, SO2, CO, CO2, NOx (NO+NO2), NH3, HF, H2O

 metoda pomiaru: absorpcja promieniowania – technologia transformaty Fouriera w podczerwieni (FTIR)

 parametr – pomiar: przepływ, temperatura, ciśnienie

 spełnianie normy: EN 14181 QAL1

 certyfikat: MCERTS

 zakresy pomiarowe: dla HCl, SO2, CO, CO2, NOx (NO+NO2), NO, NO2, NH3, HF skalibrowane fabrycznie tak, aby zakres pomiarowy nie przekroczył 150 % wartości dopuszczonej przepisami, dla H2O – 0÷45 %,

dla O2 – 0÷21 %

 wyposażenie: sonda próbkująca SEC,

ogrzewana skrzynka filtracyjna, ogrzewany przewód próbkowania,

rury do transportu gazów kalibracyjnych i powietrza PiA,

okablowanie

B\ Analizator TOC

 typ: GRAPHITE 52M firmy ENVIRONNEMENT S.A.

 metoda pomiaru: płomieniowo-jonizacyjna FID

 spełnianie normy: Dz.U. 2005 nr 260 poz. 2181 oraz EN 14181 QAL1

 certyfikat: MCERTS

 zakresy pomiarowe: skalibrowane fabrycznie tak, aby zakres pomiarowy nie przekroczył 150 % wartości dopuszczonej przepisami

 dokładność: poniżej 1 % zakresu pomiarowego

 temp. płomienia: ~ 500 ⁰C

 liniowość: poniżej 1 % zakresu pomiarowego

C\ Miernik zawartości pyłu

 typ: DURAG DR 300-40

 metoda pomiaru: metoda optyczna

 zakresy pomiarowe: 0 ÷ 180 mg/Nm³

 limit wykrywania: < 2 % zakresu pomiarowego

 dokładność: < 2 % zakresu pomiarowego

 temp. spalin: do 220 ⁰C

 ciśnienie spalin: - 50 ÷ 10 hPa

 aprobata: TÜV

D\ Komputer PC z monitorem

 typ: desktop

 CPU: 2 GHz

 pamięć RAM: 256 MB

 dysk twardy: 30 GB

 nagrywarka: CD ROM

 system: WINDOWS 2000 lub XP

E\ Oprogramowanie gromadzące dane i system zarządzający

 nazwa: WinSCAN Acquisition ver.3

 wersja językowa: polska

 spełnianie normy: dyrektywa UE 2000-76/CE, Dz.U. 2005 Nr 250 poz. 2181 oraz praktycznie dowolne międzynarodowe krajowe lub lokalne przepisy

 współpraca z systemem: WINDOWS 2000, WINDOWS XP lub WINDOWS NT

 ilość wejściowych parametrów: do 400

 zabezpieczenia: 4-ro poziomowy system haseł

 główne funkcje programu:

 gromadzenie i przetwarzanie danych przy modyfikowanym czasie archiwizacji,

 monitorowanie i zapisywanie wartości przekraczających ustalone limity,

 wyzwalanie alarmów w czasie rzeczywistym,

 generowanie dowolnie wybranych raportów tekstowych i graficznych,

 generowanie raportów z dowolnych średnich w dowolnym czasie od kilkunastu minut, do doby, tygodnia, miesiąca itd.,

 wydruk wygenerowanych raportów

 kalibracja systemu:

 system dostarczony został po wstępnej kalibracji u producenta w zakresie pomiarowym każdego z mierzonych składników,

 procedura kalibracji realizowana jest przy użyciu zestawu gazów kalibracyjnych.

F\ Zestaw butli z gazami kalibracyjnymi

 kompletny zestaw butli stalowych z gazami kalibracyjnymi pod ciśnieniem do kalibracji analizatorów,

 zestaw reduktorów ciśnienia do butli z gazami kalibracyjnymi do kalibracji analizatorów,

 butla stalowa z gazem H2/He do analizatora TOC GRAPHITE 52M FID,

 reduktor ciśnienia do butli z gazem H2/He do analizatora TOC.

G\ Modem GSM umożliwiający zdalne połączenie z systemem AMS.

7.2.2. Zakresy pomiarowe mierzonych parametrów.

Lp. Mierzony parametr

Zakres pomiarowy (projektowany)

Jednostka MIN ^*) MAX ^*) ŚREDNIA ^*)

1 2 3 4 5 6 7

1 Pył 0 ÷ 60 / 0 ÷ 180 mg/Nm³ 0 88 1,58

2 HCl 0 ÷ 120 mg/Nm³ 0 2,18 0,19

3 SO2 0 ÷ 300 mg/Nm³ 0,69 109,33 29,05

4 CO 0÷100 / 0÷1000 mg/Nm³ 0 328,52 2,18

5 CO2 0 ÷ 20 % 0,07 6,65 3,73

6 NOx 0 ÷ 500 mg/Nm³ 0,61 109,25 14,00

7 NH3 0 ÷ 50 mg/Nm³ 3,17 75,23 13,43

8 HF 0 ÷ 15 mg/Nm³ 0 3,18 0,08

9 H2O 0 ÷ 45 % 0 27,94 17,80

10 O2 0 ÷ 21 % 8,31 18,91 11,45

11 N2O 0 ÷ 100 ppm

nie rejestro-

wany

nie rejestro-

wany

nie rejestrowany

12 TOC 0 ÷ 50 mg/Nm³ 0 19,46 0,92

13 Temperatur

a spalin 0 ÷ 260 ⁰C 129,43 185,00 169,21

14 Ciśnienie -100 ÷ +500 mbar 756,12 1019,00 920,49 15 Prędkość

spalin 0 ÷ 20 m/s 5,01 17,47 13,28

16 Przepływ

spalin 0 ÷ 15 000 Nm³/h 2 450 11 340 9 084

*) na podstawie danych eksploatacyjnych

7.2.3. Miejsce pobierania próbek

Próbki dla pomiarów okresowych pobierane są z punktów pomiarowych zainstalowanych za wentylatorem wyciągowym, na kanale pionowym, stalowym, nieizolowanym o przekroju kołowym i średnicy wewnętrznej równej 0,70 m. Punkty pomiarowe zostały umieszczone zgodnie z aktualnie obowiązującą w tym zakresie normą PN-Z-04030- 7:1994 dotyczącą pomiarów przepływu gazów odlotowych. Są to otwory z gwintem wewnętrznym M64/4.

Króćce do pomiarów równoległych znajdują się 0,3 m powyżej pomostu, aparatura AMS jest zabudowana na wys. 1,65 m powyżej pomostu, pomost zaś znajduje się na poziomie 176,10 m. Pomieszczenie z analizatorami znajduje się na poziomie gruntu tj. 164,50 m.

8. Dokumentacja i zapisy dla systemu AMS posiadane przez Zamawiającego.

Dla systemu AMS prowadzona jest dokumentacja, w skład której wchodzą:

 dokumentacja techniczna systemu AMS firmy ENVIRONNEMENT S.A.: „Analiza spalin cz. 1 i cz. 2”, Veolia Water Systems Sp. z o.o., Kraków, kwiecień 2008 r.,

 protokoły z przeprowadzanych czynności serwisowych i naprawczych,

 sprawozdania z procedury QAL2 i AST (pomiary kalibracyjne i porównawcze).