Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Instalacji Okablowania Strukturalnego Pionowego i Poziomego

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót

Instalacji Okablowania Strukturalnego Pionowego i Poziomego

Nazwa obiektu:

Budynek Uniwersytet Pedagogiczny w Krakowie Lokalizacja: ul. Podchorążych 2, 30-084 Kraków, POLSKA

CPV:

45.31.56.00-4 Instalacje niskiego napięcia

Zamawiający: Uniwersytet Pedagogiczny w Krakowie

ul. Podchorążych 2, 30-084 Kraków, POLSKA

Opracowanie

BIW KONCEPT Sp. z o.o.

30-017 Kraków

Ul. Racławicka 56

Opracował: Piotr Chabrowski

Data:

I. Specyfikacja wykonania robót: SYSTEM OKABLOWANIA STRUKTURALNEGO

1. Pojęcia podstawowe

1.1 normy – sieć winna spełniać wszystkie normy dotyczące strukturalnych sieci komputerowych (logika + energetyka), m.in.: okablowania strukturalnego w budynku, prowadzenia kabli w duktach, okablowania budynków mieszkalnych i komercyjnych, emisji pól elektromagnetycznych, odporności na zakłócenia pól elektromagnetycznych, bezpieczeństwa, itp.

2.1.1 standard okablowania - kategoria 5e kabel UTP LSOH.

2.1.2 topologia sieci – gwiazda.

2.1.3 punkt abonencki PEL 1 punkt elektryczno-logiczny

 – 2 x RJ45 + 3 x gniazdo elektryczne z bolcem

 uziemiającym i blokadą,

 – 1 x RJ45 + 3 x gniazdo elektryczne z bolcem uziemiającym i blokadą (zgodnie z projektem rozmieszczenia gniazd) – klucze do blokad w liczbie gniazd elektrycznych (dokładanych), gniazda montowane w puszkach nt. Nowe gniazda winny zostać opisane zgodnie z zaleceniami

1.2 sieć elektryczna – wydzielona instalacja energetyczna 3 fazowa, pięcioprzewodowa z izolowanym przewodem N i przewodem uziemiającym PE, wykonana całkowicie przewodami miedzianymi o znamionowym napięciu izolacji 750V, każdy obwód zabezpieczony wyłącznikiem rożnicowo-prądowym typu A. Zasilanie wszystkich punktów odbiorczych z rozdzielni piętrowych

1.3 nowa dystrybucyjna szafa logiczna –szafa stojącą 19” o wysokości 42U, szerokości 800mm i głębokości 80 mm zamykana na klucz oraz wyposażona w wentylatory, listwy zasilające

1.4 kable krosowe – kategoria 5e typu RJ45-RJ45

1.5 pomiary sieci logicznej – długości linii, tłumienia, przesłuchów międzykanałowych, przesłuchów zdalnych między dwiema parami mierzonych w odniesieniu do sygnału źródłowego, rezystancji i impedancji.

1.6 pomiary sieci energetycznej – rezystancji izolacji przewodów, ciągłości przewodu ochronnego, skuteczności ochrony przeciwporażeniowej przez zastosowane wyłączniki rożnicowoprądowe, impedancji pętli zwarcia dla tablicy pracowni.

1.7 projekt techniczny i dokumentacja powykonawcza – wykonane w narzędziu AutoCad, (wersja papierowa i elektroniczna), wykonane i zatwierdzone przez osoby z odpowiednimi uprawnieniami (uprawnienia producenta okablowania do projektowania okablowania strukturalnego)

1.8 nadzór prac - przez osoby z odpowiednimi uprawnieniami (uprawnienia producenta okablowania do wykonywania okablowania strukturalnego, uprawnienie do wykonywania sieci energetycznych)

1.9 certyfikat i gwarancja – Certyfikat producenta okablowania – minimum 20 letnia gwarancja producenta. Oferent – musi posiadać status Autoryzowanego Instalatora oferowanego systemu okablowania.

2. Wymagania dotyczące systemu okablowania strukturalnego kat. 5e oraz okablowania światłowodowego.

2.1 Wszystkie urządzenia stanowiące przedmiot zamówienia powinny być fabrycznie nowe i pochodzić z bieżącej produkcji.

2.2 Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia i przekazania zamawiającemu szczegółowej dokumentacji powykonawczej zrealizowanego systemu okablowania wraz z wynikami pomiarów dla każdego toru transmisyjnego. Dokumentacja powinna być przekazana w terminie realizacji zamówienia. Stosowne certyfikaty i dokumenty gwarancyjne powinny być przekazane w przeciągu miesiąca od daty odbioru.

2.3 Pasywne elementy połączeniowe sieci powinny posiadać świadectwa niezależnego laboratorium badawczego, np. Laboratorium GHMT.

2.4 System okablowania strukturalnego powinien zapewniać wszystkie elementy toru transmisyjnego (kable instalacyjne, kable krosowe, gniazda przyłączeniowe, panele rozdzielcze) zarówno miedziane jak i światłowodowe.

2.5 Należy zastosować system okablowania strukturalnego w wersji nieekranowanej (UTP).

2.6 System okablowania strukturalnego w części opartej na miedzi powinien spełniać wymagania klasy D wg normy ISO/IEC 11801 zarówno w odniesieniu do zastosowanych poszczególnych komponentów (kategoria 5E) jak i do całości systemu rozpatrywanego jako Channel i Permanent Link (rozumianych zgodnie z definicją ww. norm).

2.7 System okablowania strukturalnego powinien zapewniać modularną budowę gwarantującą:

 zastosowanie w jednym i tym samym typie gniazd różnych interfejsów (RJ45, MT-RJ, RJ12),

 zastosowane w gniazdach przyłączeniowych moduły RJ45 powinny umożliwiać bezproblemowy ich montaż w oprawach gniazd przyłączeniowych zgodnych ze stosowanym w obiektach systemem gniazd elektroinstalacyjnych marki LEGRAND. W związku z powyższym z asortymentu okablowania MOLEX PN należy wykorzystać moduły RJ45 typu „ModMosaic”

2.8 Jako kabel instalacyjny miedziany należy użyć skrętki czteroparowej nieekranowanej kategorii 5e UTP w powłoce LS0H.

2.9 Kable krosowe i przyłączeniowe powinny być minimum kategorii 5e, standard RJ45 (wtyk WE8W), wykonane w wersji LSZH z kabla typu linka, wyposażone w konektory zabezpieczone tworzywem sztucznym (osłona ściśle przylegająca nanoszona termicznie).

2.10 Cały system okablowania strukturalnego musi zostać objęty 20-letnią gwarancją niezawodności reasekurowaną przez producenta systemu okablowania.

Stosowne certyfikaty i dokumenty gwarancyjne powinny być przekazane w terminie realizacji zamówienia.

2.11 Całość instalacji okablowania strukturalnego powinna być przetestowana na zgodność z wyżej określoną klasą okablowania przy zastosowaniu miernika o poziomie dokładności pomiaru, co najmniej Level III. Należy przeprowadzić pomiary zgodnie z normą ISO/IEC 11801 z uwzględnieniem modelu łącza Permanent Link.

3. Medium transmisyjne

Okablowanie poziome (część okablowania strukturalnego łącząca punkty dystrybucyjne ze stanowiskami roboczymi) wykonane będzie przy zastosowaniu kabla UTP – LS0H kat.5e; skrętka nieekranowana, czteroparowa kategorii 5e. Kable horyzontalne biegną od paneli krosowych w punkcie dystrybucyjnym do gniazd stanowisk końcowych.

4. Przyłączanie urządzeń.

Jako gniazda teleinformatyczne, zastosowane zostaną interfejsy komunikacyjne RJ45 kategorii 5E firmy MOLEX PN spełniające wymagania standardu EIA/TIA 568B.

Zgodnie z normami okablowania strukturalnego istnieje pełna dowolność co do funkcjonalnego wykorzystania tych gniazd (komputer, telefon, video, inne).

Połączenie gniazd ze stacjami roboczymi pracującymi w technologii Ethernet realizowane jest poprzez użycie kabli przyłączeniowych zakończonych wtykami RJ-45 o długości ok. 3m. Dla niektórych technologii sieciowych i aplikacji oprócz kabli przyłączeniowych, może być niezbędne zastosowanie odpowiednich adapterów umożliwiających przejście na inny typ złącza, albo dopasowanie typu i impedancji złącza.

5. Zakres prac związanych z prowadzeniem tras kablowych:

5.1 Układanie rur ochronnych 5.2 Montaż koryt kablowych 5.3 Wciąganie przewodów do rur

5.4 Układanie przewodów UTP w korytach 6. Uziemienie instalacji

Szafy krosowe punktów dystrybucyjnych należy uziemić. Uziemienie należy wykonać zgodnie z normą BN-76-9371-03. Po wykonaniu instalacji należy wykonać badania uziemienia. Badania należy powtórnie wykonywać raz w roku.

7. Montaż gniazd logicznych w PELach

Należy zainstalować punkty logiczne składające się dwóch lub jednego modułu RJ 45 kat.5e, i rozmieścić je wg rysunków dołączonych do dokumentacji. Po zakończeniu montażu paneli krosowych i gniazdek logicznych (RJ45), należy sprawdzić poprawność wykonanych połączeń oraz spełnienie wymagań żądanej kategorii . W tym celu stosujemy dwa rodzaje testów: aktywne i pasywne. Testy pasywne stwierdzają tylko poprawność połączeń, natomiast testy aktywne pozwalają ocenić parametry sygnałowe łącza (tłumienność, przesłuch itp.) a więc kategorię instalacji.

Testowanie należy wykonać testerem aktywnym (np. FLUKE – DTX). Tester aktywny służy do badania parametrów dynamicznych kabli sygnałowych. Parametry takie jak przesłuch, tłumienność itp. badane są dla każdej pary osobno przy zmieniającej się częstotliwości sygnału. Tester podaje również długość kabla oraz klasyfikuje poszczególne pary wg kategorii. Wynik można uzyskać w postaci wydruku. Tester składa się z dwóch jednostek: MASTER i REMOTE. Testy programuje się, uruchamia i odczytuje na jednostce MASTER. Jednostka REMOTE służy do zamknięcia badanego obwodu. Przebiegi testowane są w obie strony bez konieczności zamiany urządzeń.

8. Ogólne warunki wykonania robot.

8.1 Przed rozpoczęciem robot wykonawca powinien zapoznać się z obiektem, oraz stwierdzić odpowiednie przygotowanie frontu robot,

8.2 Odbiór frontu robot (placu budowy) przez wykonawcę od zleceniodawcy powinien być dokonany komisyjnie i udokumentowany spisaniem protokołu,

8.3 Zabezpieczenie placu budowy w okresie realizacji robot spoczywa na Wykonawcy i nie podlega odrębnej zapłacie, przyjmuje się, że jest włączone w cenę oferty,

8.4 Odbiór końcowy robot może się odbyć po zakończeniu wszystkich robot i technicznym potwierdzeniu poprawności i jakości wykonanych robot poprzez wykonanie pomiarów i badań instalacji.

8.5 Po zakończeniu robot lub etapu robot wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia i przekazania zleceniodawcy dokumentacji powykonawczej zawierającej:

 projekt powykonawczy z naniesionymi poprawkami i zmianami,

 protokoły z wykonanych pomiarów i badań instalacji,

 certyfikaty, atesty i deklaracje zgodności dla zabudowanych materiałów i urządzeń,

 fabryczne instrukcje obsługi lub DTR urządzeń lub aparatów,

 oświadczenie kierownika robot lub innej osoby nadzorującej prace o wykonaniu robot zgodnie z projektem i wymogami obowiązujących przepisów i norm.

8.6 Materiały, które zostaną zastosowane w wykonawstwie robot muszą być właściwie oznaczone, dla których wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa lub deklarację zgodności potwierdzających zgodność z PN lub z aprobatą techniczną

8.7 Wykonawca zobowiązany jest do stosowania takiego sprzętu, który jest w dobrym stanie technicznym i nie wpływa niekorzystnie na środowisko a także nie powoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robot,

8.8 Z uwagi na czynny obiekt, wyłączenia prądu należy każdorazowo uzgadniać z administracją obiektu i codziennie po zakończeniu robot uprzątać stanowisko pracy, 8.9 Miejsce poboru energii elektrycznej i wody dla potrzeb budowy wskaże administrator

obiektu w porozumieniu z konserwatorem elektrykiem i hydraulikiem,

8.10 W trakcie wykonywania robot należy przestrzegać postanowień regulaminu porządkowego w danym obiekcie.

II. ODBIÓR ROBOT

Odbiór robot należy dokonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i odbioru Robot Budowlano – Montażowych Tom V Instalacje elektryczne oraz PN-IEC 60364- 6- 61.

1. Sprawdzenia odbiorcze

Przy odbiorze robot powinny być dostarczone następujące dokumenty :

 dokumentacja powykonawcza

 dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów

 protokoły pomiarów i badań

 protokół skuteczności działania wyłącznika różnicowoprądowego.

2. Odbiór końcowy

2.1 Odbioru końcowego od wykonawcy dokonuje przedstawiciel zamawiającego (inwestora).

2.2 Przed przystąpieniem do odbioru końcowego oddający (wykonawca robot) jest zobowiązany do :

 przygotowania dokumentów potrzebnych do należytej oceny wykonanych robot będących przedmiotem odbioru, a w szczególności: umowy wraz z jej późniejszymi uzupełnieniami i uzgodnieniami,

 Przygotowanie protokołów i zaświadczeń z dokonanych prób montażowych.

 umożliwienia przedstawicielowi zamawiającego (komisji odbioru) zapoznania się z wyżej wymienionymi dokumentami i przedmiotem odbioru.

2.3 Przy dokonywaniu odbioru końcowego należy :

 sprawdzić zgodność wykonanych robot z umową, dokumentacją projektowo – kosztorysową, warunkami technicznymi wykonania, normami i przepisami,

 sprawdzić udokumentowanie jakości wykonanych robot (instalacji) odpowiednimi protokołami:

 skuteczności ochrony przeciwporażeniowej i ciągłości przewodów ochronnych, - rezystancji izolacji przewodów,

2.4 Z odbioru końcowego powinien być spisany protokół podpisany przez upoważnionych przedstawicieli zamawiającego i oddającego wykonane roboty i przez osoby biorące udział w czynnościach odbioru.

2.5 Protokół powinien zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, stwierdzone ewentualne wady i usterki oraz uzgodnione terminy ich usunięcia.

3. Przepisy związane

Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami (PN) lub odpowiednikami norm krajów Unii Europejskiej w zakresie przyjętym przez polskie ustawodawstwo.

4. Polskie normy

4.1 PN – IEC 60364 – 1 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i wymagania podstawowe. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa.

4.2 PN – IEC 60364 – 4 – 41 Ochrona przeciwporażeniowa.

4.3 PN – IEC 60364 – 4 – 42 Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnego.

4.4 PN – IEC 60364 – 4 – 43 Ochrona przed prądem przetężeniowym.

4.5 PN – IEC 60364 – 4 – 46 Odłączenie izolacyjne i łączenie. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego.

4.6 PN – IEC 60364 – 4 – 482 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona przeciwpożarowa

4.7 PN – IEC 60364 – 5 – 54 Uziemienia i przewody ochronne.

4.8 PN – IEC 60364 – 6 – 61 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.

Sprawdzenie. Sprawdzenie odbiorcze.

4.9 PN – IEC 60364 – 7 – 704 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.

5. Inne dokumenty

5.1 Warunki Techniczne Wykonywania i Odbioru Robot Budowlano-Montażowych.

5.2 Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robot budowlano–

montażowych i rozbiórkowych Dz.U. nr 13 z 1972r.

5.3 Ustawa „Prawo Budowlane” Dz.U. nr 89 z 1994r. wraz z późniejszymi zmianami.

5.4 Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U.

nr 75 z 2002r., Dz. U. nr 33 z 2003r., Dz. U. nr 109 z 2004r.

5.5 Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dn. 16.06.2003r., w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów ( Dz. U. nr 121 poz. 1138 ).