C z ł o n e k E u r o p e j s k i e j U n i i A k c e p t a c j i T e c h n i c z n e j w B u d o w n i c t w i e — U E A t c C z ł o n e k E u r o p e j s k i e j O r g a n i z a c j i d s . A p r o b a t T e c h n i c z n y c h — E O T A
Warszawa, 1 czerwca 2010 r.
Aprobata Techniczna ITB AT-15-6814/2010 zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT-15-6814/2005. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6814/2010 zawiera 22 strony. Tekst tego dokumentu kopiować moŜna tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w kaŜdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
Seria: APROBATY TECHNICZNE
APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-6814/2010
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w spra- wie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upowaŜnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy:
P.H. HAMAR sp.j., B. i H. Grzesiak ul. Hutnicza 7, 81-061 Gdynia
stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:
ŁĄCZNIKI WIERCĄCE, SAMOGWINTUJĄCE
WKS
w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.
Termin waŜności:
1 czerwca 2015 r.
Załącznik:
Postanowienia ogólne i techniczne
Z A Ł Ą C Z N I K
POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE
SPIS TREŚCI
1. PRZEDMIOT APROBATY...3
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA ...3
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA ...4
3.1. Materiały ...4
3.2. Łączniki...4
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT...5
5. OCENA ZGODNOŚCI ...5
5.1. Zasady ogólne ...5
5.2. Wstępne badanie typu ...6
5.3. Zakładowa kontrola produkcji ...6
5.4. Badania gotowych wyrobów...7
5.5. Częstotliwość badań...7
5.6. Metody badań...7
5.7. Pobieranie próbek do badań...8
5.8. Ocena wyników badań...8
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE ...8
7. TERMIN WAśNOŚCI ...9
INFORMACJE DODATKOWE...10
RYSUNKI i TABLICE...12
1. PRZEDMIOT APROBATY
Przedmiotem Aprobaty Technicznej są łączniki wiercące, samogwintujące WKS, pro- dukcji P.H. HAMAR sp. j., B. i H. Grzesiak.
Łączniki WKS są złoŜone z wkręta stalowego z łbem sześciokątnym, zakończonego wier- tłem oraz z podkładki stalowej z nawulkanizowaną uszczelką z EPDM (rysunki 1 i 2).
Łączniki o oznaczeniach WKS (H), WKS (H-4,5), WKS (H-8), WKS (H-12) i WKS (H-15 są wykonywane ze stali zwykłej, węglowej i pokrywane warstwą ochronną cynku, łączniki WKS (HS4) są wykonywane ze stali nierdzewnej, a łączniki WKS (HS2) i WKS (HSR-12 są wyko- nywane jako tzw. łączniki bimetalowe, tzn. łączniki, w których końcówka wiercąca łączniki jest wykonywana ze stali zwykłej, węglowej, a pozostałe części łącznika ze stali nierdzewnej.
W łącznikach WKS (H), WKS (HS4) i WKS (HS2) maksymalna zdolność przewiercania podłoŜa stalowego jest równa 6 mm, w łącznikach WKS (H-4,5) – 4,5 mm, w łącznikach WKS (H-8) – 8 mm, w łącznikach WKS (H-12) i WKS (HS2-12) – 12 mm, a w łącznikach WKS (H-15) – 15 mm.
Wymiary łączników WKS podano w tablicy 1. Grubość warstwy ochronnej cynku łącz- ników ocynkowanych jest nie mniejsza niŜ 12 µm.
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA
Łączniki wiercące, samogwintujące WKS są przeznaczone do mocowania blach stalo- wych do podłoŜa stalowego.
PodłoŜe stalowe powinno być wykonane ze stali o właściwościach wytrzymałościowych nie gorszych niŜ stali S280GD według normy PN-EN 10326:2009. Minimalne grubości podło- Ŝa oraz maksymalne zdolności jego przewiercania łącznikami WKS podano w tablicy 2.
Nośności obliczeniowe zamocowań łączników WKS podano w tablicach 3 i 4.
Ze względu na agresywność korozyjną środowiska łączniki WKS wykonane ze stali zwykłej, węglowej powinny być stosowane zgodnie z wymaganiami podanymi w normach:
PN-EN 12329:2002, PN-EN ISO 12944-2:2001 oraz PN-EN 10152:2009, a łączniki WKS wykonane ze stali nierdzewnej (w tym łączniki wykonane jako tzw, wyroby bimetalowe) zgodnie z wymaganiami podanymi w normie PN-71/H-86020 dla stali nierdzewnej, kwasood- pornej gatunku 1H13.
Łączniki WKS powinny być stosowane zgodnie z projektem, w którym uwzględniono wymagania występujące w polskich normach i przepisach budowlanych, wymagania niniej- szej Aprobaty Technicznej, oraz informacji Producenta dotyczące warunków wykonywania połączeń z zastosowaniem ww. łączników.
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA
3.1. Materiały
Łączniki wiercące, samogwintujące WKS (H), WKS (H-4,5), WKS (H-8), WKS (H-12) i WKS (H-15) powinny być wykonane ze stali zwykłych, węglowych gatunków SAE 1018 według amerykańskiej normy AMS 5069:1994/E lub SAE 1022 według amerykańskiej normy AMS 5070:1994/RG i pokryte warstwą cynku o grubości nie mniejszej niŜ 12 µm, spełniają- cej wymagania normy PN-EN 10152:2009.
Łączniki wiercące, samogwintujące WKS (HS4) powinny być wykonane ze stali nie- rdzewnej gatunku 1.4006 według normy PN-EN 10088-1:2007, a łączniki wiercące, samo- gwintujące WKS (HS2) i WKS (HS2-12), jako tzw. wyroby bimetalowe ze stali zwykłej, węglowej gatunku SAE 1018 według amerykańskiej normy AMS 5069:1994/E lub SAE 1022 według amerykańskiej normy AMS 5070:1994/RG (końcówka wiercąca) oraz z ww. stali nierdzewnej (pozostała część łączników).
3.2. Łączniki
3.2.1. Kształt i wymiary łączników. Kształt i wymiary łączników WKS powinny być zgodne z rysunkami 1 i 2 oraz z tablicą 1. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.1.
3.2.2. Wygląd zewnętrzny łączników. Wygląd zewnętrzny łączników WKS powinien odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 26157-1:1998. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.2.
3.2.3. Czasy potrzebne do przewiercania łącznikami podłoŜa stalowego. Średnie czasy potrzebne do przewiercania łącznikami WKS podłoŜa stalowego nie powinny być dłuŜsze niŜ czasy podane w tablicy 5. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.4.
3.2.4. Niszczące momenty dokręcenia łączników. Niszczące momenty dokręcenia łączników WKS nie powinny być mniejsze niŜ momenty podane w tablicy 6. Metodę spraw- dzenia podano w p. 5.6.5.
3.2.5. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników Nośności charaktery- styczne zamocowań łączników WKS nie powinny być mniejsze niŜ nośności podane w tablicach 7 i 8. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.6.
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Łączniki wiercące, samogwintujące WKS powinny być dostarczane w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający nie- zmienność ich właściwości.
Na kaŜdym opakowaniu powinny być umieszczone co najmniej następujące dane:
– nazwa wyrobu,
– nazwa i adres Producenta,
– numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6814/2010, – numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,
– nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, – rodzaj surowca,
– znak budowlany.
Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporzą- dzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U.
Nr 198/2004, poz. 2041).
5. OCENA ZGODNOŚCI
5.1. Zasady ogólne
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom uŜytkowym i przeznacze- niu, jeŜeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Apro- batą Techniczną ITB AT-15-6814/2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198 /2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6814/2010 dokonuje Producent, stosując system 2+.
W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent moŜe wystawić krajową dekla- rację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6814/2010 na podstawie:
a) zadania Producenta:
– wstępnego badania typu, – zakładowej kontroli produkcji,
– badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowa- dzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym ba- dania podane w p. 5.4.3,
b) zadania akredytowanej jednostki:
– certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akcep- tacji zakładowej kontroli produkcji.
5.2. Wstępne badanie typu
Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości tech- niczno-uŜytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.
Wstępne badanie typu łączników WKS obejmuje: nośności obliczeniowe zamocowań łączników, czasy potrzebne do przewiercania łącznikami podłoŜa stalowego, niszczące momenty dokręcenia łączników oraz grubość powłoki cynkowej łączników ocynkowanych.
Badania, które w procedurze aprobacyjnej stanowiły podstawę do ustalenia właściwo- ści techniczno-uŜytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.
5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:
1) specyfikację i sprawdzanie wyrobów składowych i materiałów,
2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2) prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentach zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właści- wościach.
Kontrola produkcji powinna zapewniać, Ŝe wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6814/2010. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane.
Zapisy rejestru powinny potwierdzać, Ŝe wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. KaŜda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i w dokumen- tach handlowych.
5.4. Badania gotowych wyrobów
5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje:
a) badania bieŜące, b) badania okresowe.
5.4.2. Badania bieŜące. Badania bieŜące obejmują sprawdzenie:
a) kształtu i wymiarów, b) wyglądu zewnętrznego,
c) grubości powłoki cynkowej łączników ocynkowanych.
5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie czasów potrzeb- nych do przewiercenia łącznikami podłoŜa stalowego, niszczących momentów dokręcenia łączników oraz nośności charakterystycznych ich zamocowań.
5.5. Częstotliwość badań
Badania bieŜące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niŜ dla kaŜdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.
Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niŜ raz na trzy lata.
5.6. Metody badań
5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników. Sprawdzenie kształtu i wymia- rów łączników naleŜy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0,01 mm.
5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego łączników. Sprawdzenie wyglądu ze- wnętrznego łączników naleŜy wykonać wizualnie.
5.6.3. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej łączników. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej łączników ocynkowanych naleŜy wykonywać według norm PN-EN ISO 2178:1998 lub PN-EN ISO 1463:2006.
5.6.4. Czasy potrzebne do przewiercania łącznikami podłoŜa stalowego. Spraw- dzenie czasów potrzebnych do przewiercania łącznikami podłoŜa stalowego naleŜy wykony- wać według normy PN-EN ISO 10666:2002.
5.6.5. Sprawdzenie niszczących momentów dokręcenia łączników. Sprawdzenie niszczących momentów dokręcenia łączników naleŜy wykonać według normy PN-EN ISO 10666:2002.
5.6.6. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników. Spraw- dzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników naleŜy przeprowadzać na łączni- kach osadzonych w podłoŜach opisanych w tablicach 7 i 8. Pomiaru sił naleŜy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umoŜli- wiającego stałe i powolne zwiększanie siły aŜ do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym.
5.7. Pobieranie próbek do badań
Próbki do badań naleŜy pobierać zgodnie z normą PN-83/N-03010.
5.8. Ocena wyników badań
Wyprodukowane łączniki wiercące, samogwintujące WKS naleŜy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB jeŜeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE
6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-6814/2010 zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT-15-6814/2005.
6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-6814/2010 jest dokumentem stwierdzającym przydatność łączników wiercących, samogwintujących WKS do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom uŜytkowym i przeznacze-
niu, jeŜeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Apro- batą Techniczną ITB AT-15-6814/2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. – Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień naleŜy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.
6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne na- ruszenie praw wyłącznych i nabytych.
6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za wła- ściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za wła- ściwe ich zastosowanie.
6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie łączników wiercących, samo- gwintujących WKS naleŜy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-6814/2010.
7. TERMIN WAśNOŚCI
Aprobata Techniczna ITB AT-15-6814/2010 waŜna jest do 1 czerwca 2015 r.
WaŜność Aprobaty Technicznej ITB moŜe być przedłuŜona na kolejne okresy, jeŜeli jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budow- lanej z odpowiednim wnioskiem nie później niŜ 3 miesiące przed upływem terminu waŜności tego dokumentu.
K o n i e c
INFORMACJE DODATKOWE
Normy związane
PN-EN 10326:2009 Taśmy i blachy ze stali konstrukcyjnej ocynkowane ogniowo w sposób ciągły. Warunki techniczne dostawy
PN-EN 12329:2002 Ochrona metali przed korozją. Elektrolityczne powłoki cynkowe z dodatkową obróbką na Ŝelazie lub stali
PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk
PN-EN 10152:2009 Stal niskowęglowa. Wyroby płaskie walcowane na zimno, ocynkowane elektrolitycznie
PN-71/H-86020 Stal odporna na korozję (nierdzewna i kwasoodporna). Gatunki PN-EN 10088-1:2007 Stale odporne na korozję. Gatunki
PN-EN 26157-1:1998 Części złączne. Nieciągłości powierzchni. Śruby, wkręty i śruby dwustronne ogólnego zastosowania
PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłoŜu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna
PN-EN ISO 1463:2006 Powłoki metalowe i tlenkowe. Pomiar grubości powłoki. Metoda mikroskopowa
PN-EN ISO10666:2002 Wkręty wiercące, samogwintujące. Właściwości mechaniczne i funkcjonalne
PN-83/N-03010 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki
PN-EN 10025-1:2007 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyj- nych. Warunki techniczne dostawy
AMS 5070:1994/RG Steel Bars and Forgings, 0,18-0,23C (SAE 1022)
AMS 5069:1994/E Steel Bars, Forgings and Tubing, 0,15-0,20C (SAE 1018)
Badania i oceny
1) LOK-809/A/05. Raport z badań i ocena techniczna dotyczące wkrętów WKS do łączenia blach stalowych i mocowania blach stalowych do konstrukcji stalowych. Oddział Śląski w Katowicach Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie, Katowice 2005 r.
2) LOK-1137/A/08/1. Raport z badań i ocena techniczna dotyczące łączników wiercących, samogwintujących typu WKS. Oddział Śląski w Katowicach Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie, Katowice 2008 r.
3) LOK-1248/A/09. Raport z badań i ocena techniczna dotyczące łączników wiercących, samogwintujących typu WKS. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych Oddziału Ślą- skiego Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie, Katowice, 2009 r.
4) LOK-1365/A/09. Raport z badań i ocena techniczna dotyczące łączników wiercących, samogwintujących typu WKF, WKF GW, WKS oraz WKSPW. Zakład Elementów Kon- strukcji Budowlanych Oddziału Śląskiego Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie, Katowice, 2009 r.
RYSUNKI i TABLICE
Rysunek 1. Łączniki wiercące, samogwintujące WKS (H), WKS (H-4,5),
WKS (HS4) i WKS (HS2)...13 Rysunek 2. Łączniki wiercące, samogwintujące WKS (H-8), WKS (H-12),
WKS (H-15) i WKS (HS2-12)...14
Tablica 1. Wymiary łączników wiercących, samogwintujących WKS ...15 Tablica 2. Minimalne grubości podłoŜa stalowego oraz maksymalne zdolności
jego przewiercania łącznikami wiercącymi, samogwintującymi WKS ...17 Tablica 3. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących WKS na wyrywanie z podłoŜa stalowego ...19 Tablica 4. Nośność obliczeniowa zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących WKS na ścinanie...19 Tablica 5. Średnie czasy potrzebne do przewiercania łącznikami wiercącymi,
samogwintującymi WKS podłoŜa stalowego ...20 Tablica 6. Niszczące momenty dokręcenia łączników wiercących,
samogwintujących WKS...21 Tablica 7. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących WKS na wyrywanie z podłoŜa stalowego ...21 Tablica 8. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących,
samogwintujących WKS na ścinanie...22
Rysunek 1. Łączniki wiercące, samogwintujące WKS (H), WKS (H-4,5), WKS (HS4) i WKS (HS2)
a) łącznik WKS (H), WKS (H-4,5), b) łącznik WKS (HS4), c) łącznik WKS (HS2) a)
b)
c)
Rysunek 2. Łączniki wiercące, samogwintujące WKS (H-8), WKS (H-12), WKS (H-15) i WKS (HS2-12)
a) łącznik WKS (H-8) lub WKS (H-12) lub WKS (H-15), b) łącznik WKS (HS2-12) a)
b)
Tablica 1 Wymiary łączników wiercących, samogwintujących WKS
Poz. Oznaczenie łącznika d,
mm
D, mm
L, mm
SW, mm
1 2 3 4 5 6
1 WKS φ4,8 × 16/4,5 (H) 4,8 14 16 8
2 WKS φ4,8 × 19/4,5 (H) 4,8 14 19 8
3 WKS φ4,8 × 22/4,5 (H) 4,8 14 22 8
4 WKS φ4,8 × 25/4,5 (H) 4,8 14 25 8
5 WKS φ4,8 × 32/4,5 (H) 4,8 14 32 8
6 WKS φ4,8 × 35/4,5 (H) 4,8 14 35 8
7 WKS φ4,8 × 38/4,5 (H) 4,8 14 38 8
8 WKS φ5,5 × 19 (H) 5,5 14 19 8
9 WKS φ5,5 × 22 (H) 5,5 14 22 8
10 WKS φ5,5 × 25 (H) 5,5 14 25 8
11 WKS φ5,5 × 25/8 (H) 5,5 14 25 8
12 WKS φ5,5 × 32 (H) 5,5 14 32 8
13 WKS φ5,5 × 32/8 (H) 5,5 14 32 8
14 WKS φ5,5 × 32/12 (H) 5,5 14 32 8
15 WKS φ5,5 × 38 (H) 5,5 14 38 8
16 WKS φ5,5 × 38/12 (H) 5,5 14 38 8
17 WKS φ5,5 × 38/15 (H) 5,5 14 38 8
18 WKS φ5,5 × 45 (H) 5,5 14 45 8
19 WKS φ5,5 × 50 (H) 5,5 14 50 8
20 WKS φ5,5 × 50/12 (H) 5,5 14 50 8
21 WKS φ5,5 × 63 (H) 5,5 14 63 8
22 WKS φ5,5 × 67/12 (H) 5,5 14 67 8
23 WKS φ5,5 × 75 (H) 5,5 14 75 8
24 WKS φ5,5 × 75/12 (H) 5,5 14 75 8
25 WKS φ6,3 × 19 (H) 6,3 16 19 10
26 WKS φ6,3 × 22 (H) 6,3 16 22 10
27 WKS φ6,3 × 25 (H) 6,3 16 25 10
28 WKS φ6,3 × 32 (H) 6,3 16 32 10
29 WKS φ6,3 × 38 (H) 6,3 16 38 10
30 WKS φ6,3 × 50 (H) 6,3 16 50 10
31 WKS φ6,3 × 63 (H) 6,3 16 63 10
32 WKS φ6,3 × 75 (H) 6,3 16 75 10
33 WKS φ4,8 × 19 (HS2) 4,8 14 19 8
34 WKS φ4,8 × 22 (HS2) 4,8 14 22 8
35 WKS φ4,8 × 25 (HS2) 4,8 14 25 8
36 WKS φ4,8 × 32 (HS2) 4,8 14 32 8
37 WKS φ4,8 × 35 (HS2) 4,8 14 35 8
38 WKS φ4,8 × 38 (HS2) 4,8 14 38 8
c.d. Tablicy 1
Poz. Oznaczenie łącznika d,
mm
D, mm
L, mm
SW, mm
1 2 3 4 5 6
39 WKS φ5,5 × 19 (HS2) 5.5 14 19 8
40 WKS φ5,5 × 19/12 (HS2) 5.5 14 19 8
41 WKS φ5,5 × 22 (HS2) 5.5 14 22 8
42 WKS φ5,5 × 22/12 (HS2) 5.5 14 22 8
43 WKS φ5,5 × 25 (HS2) 5.5 14 25 8
44 WKS φ5,5 × 25/12 (HS2) 5.5 14 25 8
45 WKS φ5,5 × 32 (HS2) 5.5 14 32 8
46 WKS φ5,5 × 32/12 (HS2) 5.5 14 32 8
47 WKS φ5,5 × 38 (HS2) 5.5 14 38 8
48 WKS φ5,5 × 38/12 (HS2) 5.5 14 38 8
49 WKS φ5,5 × 45 (HS2) 5.5 14 45 8
50 WKS φ5,5 × 45/12 (HS2) 5.5 14 45 8
51 WKS φ5,5 × 50 (HS2) 5.5 14 50 8
52 WKS φ5,5 × 50/12 (HS2) 5.5 14 50 8
53 WKS φ5,5 × 63 (HS2) 5.5 14 63 8
54 WKS φ5,5 × 63/12 (HS2) 5.5 14 63 8
55 WKS φ5,5 × 67 (HS2) 5.5 14 67 8
56 WKS φ5,5 × 67/12 (HS2) 5.5 14 67 8
57 WKS φ5,5 × 75 (HS2) 5.5 14 75 8
58 WKS φ5,5 × 75/12 (HS2) 5.5 14 75 8
59 WKS φ6,3 × 19 (HS2) 6,3 16 19 10
60 WKS φ6,3 × 22 (HS2) 6,3 16 22 10
61 WKS φ6,3 × 25 (HS2) 6,3 16 25 10
62 WKS φ6,3 × 32 (HS2) 6,3 16 32 10
63 WKS φ6,3 × 38 (HS2) 6,3 16 28 10
64 WKS φ6,3 × 50 (HS2) 6,3 16 50 10
65 WKS φ6,3 × 63 (HS2) 6,3 16 63 10
66 WKS φ6,3 × 75 (HS2) 6,3 16 75 10
67 WKS φ4,8 × 19 (HS4) 4,8 14 19 8
68 WKS φ4,8 × 22 (HS4) 4,8 14 22 8
69 WKS φ4,8 × 25 (HS4) 4,8 14 25 8
70 WKS φ4,8 × 35 (HS4) 4,8 14 35 8
71 WKS φ5,5 × 19 (HS4) 5,5 14 19 8
72 WKS φ5,5 × 22 (HS4) 5,5 14 22 8
73 WKS φ5,5 × 25 (HS4) 5,5 14 25 8
74 WKS φ5,5 × 32 (HS4) 5,5 14 32 8
75 WKS φ5,5 × 38 (HS4) 5,5 14 38 8
76 WKS φ5,5 × 50 (HS4) 5,5 14 50 8
Tablica 2 Minimalne grubości podłoŜa stalowego oraz maksymalne zdolności jego przewiercania
łącznikami wiercącymi, samogwintującymi WKS
Poz. Oznaczenie łącznika Minimalna grubość podłoŜa stalowego(1), mm
Maksymalna zdolność przewiercania podłoŜa stalo-
wego przez łącznik(1), mm
1 2 3 4
1 WKS φ4,8 × 16/4,5 (H) 0,75 4,50
2 WKS φ4,8 × 19/4,5 (H) 0,75 4,50
3 WKS φ4,8 × 22/4,5 (H) 0,75 4,50
4 WKS φ4,8 × 25/4,5 (H) 0,75 4,50
5 WKS φ4,8 × 32/4,5 (H) 0,75 4,50
6 WKS φ4,8 × 35/4,5 (H) 0,75 4,50
7 WKS φ4,8 × 38/4,5 (H) 0,75 4,50
8 WKS φ5,5 × 19 (H) 1,00 6,00
9 WKS φ5,5 × 22 (H) 1,00 6,00
10 WKS φ5,5 × 25 (H) 1,00 6,00
11 WKS φ5,5 × 25/8 (H) 3,00 8,00
12 WKS φ5,5 × 32 (H) 1,00 6,00
13 WKS φ5,5 × 32/8 (H) 3,00 8,00
14 WKS φ5,5 × 32/12 (H) 3,00 12,00
15 WKS φ5,5 × 38 (H) 1,00 6,00
16 WKS φ5,5 × 38/12 (H) 3,00 12,00
17 WKS φ5,5 × 38/15 (H) 3,00 15,00
18 WKS φ5,5 × 45 (H) 1,00 6,00
19 WKS φ5,5 × 50 (H) 1,00 6,00
20 WKS φ5,5 × 50/12 (H) 3,00 12,00
21 WKS φ5,5 × 63 (H) 1,00 6,00
22 WKS φ5,5 × 67/12 (H) 3,00 12,00
23 WKS φ5,5 × 75 (H) 1,00 6,00
24 WKS φ5,5 × 75/12 (H) 3,00 12,00
25 WKS φ6,3 × 19 (H) 1,00 6,00
26 WKS φ6,3 × 22 (H) 1,00 6,00
27 WKS φ6,3 × 25 (H) 1,00 6,00
28 WKS φ6,3 × 32 (H) 1,00 6,00
29 WKS φ6,3 × 38 (H) 1,00 6,00
30 WKS φ6,3 × 50 (H) 1,00 6,00
31 WKS φ6,3 × 63 (H) 1,00 6,00
32 WKS φ6,3 × 75 (H) 1,00 6,00
33 WKS φ4,8 × 19 (HS2) 0,75 6,00
34 WKS φ4,8 × 22 (HS2) 0,75 6,00
35 WKS φ4,8 × 25 (HS2) 0,75 6,00
36 WKS φ4,8 × 32 (HS2) 0,75 6,00
37 WKS φ4,8 × 35 (HS2) 0,75 6,00
38 WKS φ4,8 × 38 (HS2) 0,75 6,00
c.d. Tablicy 2
Poz. Oznaczenie łącznika Minimalna grubość podłoŜa stalowego(1), mm
Maksymalna zdolność przewiercania podłoŜa stalo-
wego przez łącznik(1), mm
1 2 3 4
39 WKS φ5,5 × 19 (HS2) 1,00 6,00
40 WKS φ5,5 × 19/12 (HS2) 3,00 12,00
41 WKS φ5,5 × 22 (HS2) 1,00 6,00
42 WKS φ5,5 × 22/12 (HS2) 3,00 12,00
43 WKS φ5,5 × 25 (HS2) 1,00 6,00
44 WKS φ5,5 × 25/12 (HS2) 3,00 12,00
45 WKS φ5,5 × 32 (HS2) 1,00 6,00
46 WKS φ5,5 × 32/12 (HS2) 3,00 12,00
47 WKS φ5,5 × 38 (HS2) 1,00 6,00
48 WKS φ5,5 × 38/12 (HS2) 3,00 12,00
49 WKS φ5,5 × 45 (HS2) 1,00 6,00
50 WKS φ5,5 × 45/12 (HS2) 3,00 12,00
51 WKS φ5,5 × 50 (HS2) 1,00 6,00
52 WKS φ5,5 × 50/12 (HS2) 3,00 12,00
53 WKS φ5,5 × 63 (HS2) 1,00 6,00
54 WKS φ5,5 × 63/12 (HS2) 3,00 12,00
55 WKS φ5,5 × 67 (HS2) 1,00 6,00
56 WKS φ5,5 × 67/12 (HS2) 3,00 12,00
57 WKS φ5,5 × 75 (HS2) 1,00 6,00
58 WKS φ5,5 × 75/12 (HS2) 3,00 12,00
59 WKS φ6,3 × 19 (HS2) 1,00 6,00
60 WKS φ6,3 × 22 (HS2) 1,00 6,00
61 WKS φ6,3 × 25 (HS2) 1,00 6,00
62 WKS φ6,3 × 32 (HS2) 1,00 6,00
63 WKS φ6,3 × 38 (HS2) 1,00 6,00
64 WKS φ6,3 × 50 (HS2) 1,00 6,00
65 WKS φ6,3 × 63 (HS2) 1,00 6,00
66 WKS φ6,3 × 75 (HS2) 1,00 6,00
67 WKS φ4,8 × 19 (HS4) 0,75 6,00
68 WKS φ4,8 × 22 (HS4) 0,75 6,00
69 WKS φ4,8 × 25 (HS4) 0,75 6,00
70 WKS φ4,8 × 35 (HS4) 0,75 6,00
71 WKS φ5,5 × 19 (HS4) 1,00 6,00
72 WKS φ5,5 × 22 (HS4) 1,00 6,00
73 WKS φ5,5 × 25 (HS4) 1,00 6,00
74 WKS φ5,5 × 32 (HS4) 1,00 6,00
75 WKS φ5,5 × 38 (HS4) 1,00 6,00
76 WKS φ5,5 × 50 (HS4) 1,00 6,00
(1) – stal gatunku S280GD według normy PN-EN 10326:2005 przy grubości podłoŜa lub mocowanej blachy do 2 mm, a gatunku S235JR według normy PN-EN 10025-1:2007 przy grubości podłoŜa lub mocowanej blachy powyŜej 2 mm
Tablica 3 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących, samogwintujących WKS
na wyrywanie z podłoŜa stalowego
Poz. Oznaczenie łącznika Grubość podłoŜa stalowego(1), mm
Grubość moco- wanej blachy stalowej(1), mm
Nośność obliczeniowa,
kN
1 2 3 4 5
0,75 0,50 0,35
0,75 0,75 0,60
1,00 1,00 0,60
1,25 1,25 0,70
1
WKS φ4,8 (H-4,5) WKS φ4,8 (HS4) WKS φ4,8 (HS2)
1,50 1,50 1,20
1,00 1,00 0,60
1,50 1,50 0,90
2
WKS φ5,5 (H) WKS φ5,5 (HS2) WKS φ6,3 (H)
WKS φ6,3 (HS2) 2,00 2,00 1,45
1,00 1,00 0,60
1,50 1,50 1,10
3 WKS φ5,5 (HS4) WKS φ6,3 (HS4)
2,00 2,00 1,80
5,00 2,00 4,75
4
WKS φ5,5 (H-8) WKS φ5,5 (H-12)
WKS φ5,5 (H-15) 8,00 2,00 5,45
4,00 1,00 3,30
4,00 1,50 3,45
5 WKS φ5,5 (HS2-12)
5,00 2,00 5,70
(1) – stal gatunku S280GD według normy PN-EN 10326:2005 przy grubości podłoŜa lub mocowanej blachy do 2 mm, a gatunku S235JR według normy PN-EN 10025-1:2007 przy grubości podłoŜa lub mocowanej blachy powyŜej 2 mm
Tablica 4 Nośność obliczeniowa zamocowań łączników wiercących, samogwintujących
WKS na ścinanie
Poz. Oznaczenie łącznika Grubość podłoŜa stalowego(1), mm
Grubość moco- wanej blachy stalowej(1), mm
Nośność obliczeniowa,
kN
1 2 3 4 5
0,75 0,75 1,20
1,00 1,00 1,85
1,25 1,25 2,15
1
WKS φ4,8 (H) WKS φ4,8 (HS4) WKS φ4,8 (HS2)
1,50 1,50 3,40
c.d. Tablicy 4
Poz. Oznaczenie łącznika Grubość podłoŜa stalowego(1), mm
Grubość moco- wanej blachy stalowej(1), mm
Nośność obliczeniowa,
kN
1 2 3 4 5
1,00 1,00 1,70
1,50 1,50 3,55
2
WKS φ5,5 (H) WKS φ5,5 (HS2) WKS φ5,5 (HS4) WKS φ6,3 (H) WKS φ6,3 (HS2)
WKS φ6,3 (HS4) 2,00 2,00 4,65
5,00 2,00 5,80
3
WKS φ5,5 (H-8) WKS φ5,5 (H-12)
WKS φ5,5 (H-15) 8,00 2,00 5,80
4,00 1,00 3,70
4 WKS φ5,5 (HS2-12)
5,00 2,00 5,55
(1) – stal gatunku S280GD według normy PN-EN 10326:2005 przy grubości podłoŜa lub mocowanej blachy do 2 mm, a gatunku S235JR według normy PN-EN 10025-1:2007 przy grubości podłoŜa lub mocowanej blachy powyŜej 2 mm
Tablica 5 Średnie czasy potrzebne do przewiercania łącznikami wiercącymi, samogwintującymi
WKS podłoŜa stalowego
Poz. Oznaczenie łącznika Grubość podłoŜa
stalowego(1), mm Średni czas przewiercania, s
1 2 3 4
1 WKS φ4,8 WKS (H-4,5) 4,50 4,05 ± 0,50
2 WKS φ4,8 (HS4) 5,00 5,55 ± 1,25
3 WKS φ4,8 (HS2) 2,00 0,50 ± ,10
4 WKS φ5,5 (H) 5,00 3,25 ± 0,35
5 WKS φ5,5 (HS4) 5,00 3,90 ± 0,40
6 WKS φ6,3 (HS2) 5,00 1,85 ÷ 0,15
7 WKS φ6,3 (H) 5,00 2,65 ± 0,30
8 WKS φ6,3 (HS4) 5,00 8,20 ± 1,30
9 WKS φ6,3 (HS2) 5,00 8,20 ± 1,30
10 WKS φ5,5 (HS2-12) 10,00 8,20 ± 1,30
(1) – stal gatunku S235JR według normy PN-EN 10025-1:2007
Tablica 6 Niszczące momenty dokręcenia łączników wiercących, samogwintujących WKS
Poz. Oznaczenie łącznika Niszczący moment dokręcenia, Nm
1 2 3
1 WKS φ4,8 (H-4,5) 9,6 ± 0,1
2 WKS φ4,8 (HS4) 10,3 ± 0,1
3 WKS φ4,8 (HS2) 6,9 ± 0,1
4 WKS φ5,5 (H) 13,9 ± 0,9
5 WKS φ5,5 (HS4) 11.2 ± 0,2
6 WKS φ6,3 (HS2) 11,3 ± 0,1
7 WKS φ6,3 (H) 23,4 ± 0,35
8 WKS φ6,3 (HS4) 11,2 ± 0,2
9 WKS φ6,3 (HS2) 11,3 ± 0,1
10 WKS φ5,5 (HS2-12) 11,9 ± 0,4
Tablica 7 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących, samogwintujących WKS
na wyrywanie z podłoŜa stalowego
Poz. Oznaczenie łącznika
Grubość podłoŜa stalowego(1),
mm
Grubość mocowanej blachy stalowej(1),
mm
Nośność charakterystyczna,
kN
1 2 3 4 5
0,75 0,50 0,65
0,75 0,75 1,10
1,00 1,00 1,10
1,25 1,25 1,35
1
WKS φ4,8 (H-4,5) WKS φ4,8 (HS4) WKS φ4,8 (HS2)
1,50 1,50 2,25
1,00 1,00 1,15
1,50 1,50 1,70
2
WKS φ5,5 (H) WKS φ5,5 (HS2) WKS φ6,3 (H)
WKS φ6,3 (HS2) 2,00 2,00 2,70
1,00 1,00 1,15
1,50 1,50 2,05
3 WKS φ5,5 (HS4) WKS φ6,3 (HS4)
2,00 2,00 3,30
5,00 2,00 8,80
4
WKS φ5,5 (H-8) WKS φ5,5 (H-12)
WKS φ5,5 (H-15) 8,00 2,00 10,10
c.d. Tablicy 7
Poz. Oznaczenie łącznika
Grubość podłoŜa stalowego(1),
mm
Grubość mocowanej blachy stalowej(1),
mm
Nośność charakterystyczna,
kN
1 2 3 4 5
4,00 1,00 6,10
4,00 1,50 6,35
5 WKS φ5,5 (HS2-12)
5,00 2,00 10,05
(1) – stal gatunku S280GD według normy PN-EN 10326:2005 przy grubości podłoŜa lub mocowanej blachy do 2 mm, a gatunku S235JR według normy PN-EN 10025-1:2007 przy grubości podłoŜa lub mocowanej blachy powyŜej 2 mm
Tablica 8 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących, samogwintujących
WKS na ścinanie
Poz. Oznaczenie łącznika
Grubość podłoŜa stalowego(1),
mm
Grubość mocowanej blachy stalowej(1),
mm
Nośność charakterystyczna,
kN
1 2 3 4 5
0,75 0,75 2,20
1,00 1,00 3,45
1,25 1,25 3,95
1
WKS φ4,8 (H-4,5) WKS φ4,8 (HS4) WKS φ4,8 (HS2)
1,50 1,50 6,35
1,00 1,00 3,20
1,50 1,50 6,55
2
WKS φ5,5 (H) WKS φ5,5 (HS2) WKS φ5,5 (HS4) WKS φ6,3 (H) WKS φ6,3 (HS2)
WKS φ6,3 (HS4) 2,00 2,00 8,55
5,00 2,00 10,70
3
WKS φ5,5 (H-8) WKS φ5,5 (H-12)
WKS φ5,5 (H-15) 8,00 2,00 10,70
4,00 1,00 6,80
4 WKS φ5,5 (HS2-12)
5,00 2,00 10,25
(1) – stal gatunku S280GD według normy PN-EN 10326:2005 przy grubości podłoŜa lub mocowanej blachy do 2 mm, a gatunku S235JR według normy PN-EN 10025-1:2007 przy grubości podłoŜa lub mocowanej blachy powyŜej 2 mm
