Łączniki stalowe ŁMO, FHD i CHD do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych

(1)

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-7572/2014

WARSZAWA

Łączniki stalowe ŁMO, FHD i CHD

do mocowania ościeżnic

okiennych i drzwiowych

(2)

Projekt okładki: Ewa Kossakowska

GW III

Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości

Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego

ISBN 978-83-249-7828-1

Dział Upowszechniania Wiedzy

02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format pdf Wydano we wrześniu 2014 r. zam. 755/2014

(3)

Warszawa, 30 czerwca 2014 r.

Aprobata Techniczna ITB AT-15-7572/2014 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7572/2008.

Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7572/2014 zawiera 16 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-7572/2014

Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy:

pgb Polska Sp. z o.o.

ul. Jondy 5, 44-100 Gliwice

stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:

Łączniki stalowe

ŁMO, FHD i CHD

do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych

w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

Termin ważności:

30 czerwca 2019 r.

Załącznik:

Postanowienia ogólne i techniczne

D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej

Jan Bobrowicz

(4)

Z A Ł Ą C Z N I K

POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE

SPIS TREŚCI

1. PRZEDMIOT APROBATY ... 3

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA ... 3

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA ... 4

3.1. Materiały ... 4

3.2. Łączniki ... 4

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ... 4

5. OCENA ZGODNOŚCI ... 5

5.1. Zasady ogólne ... 5

5.2. Wstępne badanie typu ... 6

5.3. Zakładowa kontrola produkcji ... 6

5.4. Badania gotowych wyrobów ... 6

5.5. Częstotliwość badań ... 7

5.6. Metody badań ... 7

5.7. Pobieranie próbek do badań... 7

5.8. Ocena wyników badań... 7

6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE ... 7

7. TERMIN WAŻNOŚCI ... 8

INFORMACJE DODATKOWE ... 9

RYSUNKI i TABLICE ... 10

(5)

1. PRZEDMIOT APROBATY

Przedmiotem Aprobaty Technicznej są łączniki stalowe ŁMO, FHD i CHD, do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych, produkcji firmy pgb Polska Sp. z o.o.

Łączniki ŁMO są stalowymi łącznikami rozporowymi, złożonymi ze śruby stalowej z łbem stożkowym, płaskim, z nacięciem typu Pozidrive, ze stożka rozporowego oraz z tulei rozporowej. Łącznik pokazano na rysunku 1, a wymiary łącznika podano w tablicy 1.

Łączniki FHD i CHD są wkrętami stalowymi, samogwintującymi. Łączniki FHD są zakończone łbem stożkowym, płaskim, a łączniki CHD są zakończone łbem cylindrycznym;

w obu przypadkach z nacięciami typu Torx. Łączniki pokazano na rysunku 2, a wymiary łączników podano w tablicy 2.

Łączniki ŁMO, FHD i CHD są wykonywane ze stali zwykłej, węglowej i pokrywane warstwą ochronną cynku o grubości nie mniejszej niż 5 µm.

W celu wykonania zamocowania łącznikami rozporowymi ŁMO wierci się w podłożu otwór, wprowadza do otworu łącznik i dokręcając śrubę stalową powoduje rozwieranie tulei rozporowej na powierzchni bocznej stożka rozporowego i powstanie trwałego zakotwienia.

W celu wykonania zamocowania wkrętami FHD i CHD wierci się w podłożu otwór (cylindryczny), wkręca do otworu wkręt, który nagwintowując otwór powoduje powstanie trwałego zakotwienia.

Wymagane właściwości techniczne łączników ŁMO, FHO i CHD podano w p. 3.

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA

Łączniki stalowe ŁMO, FHD i CHD są przeznaczone do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych do podłoży z betonu zwykłego klasy nie niższej niż C20/25 według normy PN-EN 206:2014 i do podłoży z cegieł ceramicznych, pełnych, o wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 15 N/mm² (klasie nie niższej niż 15) według normy PN-EN 771-1 ÷ 2011.

Ze względu na agresywność korozyjną środowiska łączniki ŁMO, FHD i CHD należy stosować zgodnie z normami PN-EN 2081:2011, PN-EN 12944-2:2001 i PN-EN ISO 9223:2012.

Nośności obliczeniowe zamocowań łączników ŁMO, FHD i CHD podano w tablicach 3, 4 i 5, a parametry montażowe łączników w tablicy 6.

Średnica otworu wstępnego w przypadku łączników FHD i CHD powinna być równa 6 mm.

(6)

Do wykonania otworów w podłożu należy używać wiertarki udarowo-obrotowej, a do wkręcania wkrętów – wkrętarek o regulowanym momencie dokręcenia.

Łączniki ŁMO, FHD i CHD powinny być stosowane zgodnie z projektem technicznym opracowanym z uwzględnieniem polskich normach i przepisów budowlanych, wymagań niniejszej Aprobaty Technicznej oraz instrukcji Producenta dotyczącej warunków wykonywania zamocowań z zastosowaniem ww. łączników.

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA

3.1. Materiały

Łączniki ŁMO, FHD i CHD powinny być wykonywane ze stali zwykłej, węglowej w klasie własności mechanicznych nie niższej niż 4.6 według normy PN-EN ISO 898-1:2013 i pokryte warstwą ochronną cynku o grubości nie mniejszej niż 5 µm, spełniającą wymagania normy PN-EN ISO 4042:2001/Ap:2004.

3.2. Łączniki

3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt i wymiary łączników ŁMO, FHD i CHD powinny być zgodne z rysunkami 1 i 2 oraz z tablicami 1 i 2.

3.2.2. Nośności charakterystyczne. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników ŁMO, FHD i CHD nie powinny być mniejsze niż nośności podane w tablicach 7, 8 i 9.

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

Łączniki ŁMO, FHD i CHD powinny być dostarczane w kompletach, w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości technicznych. Na każdym opakowaniu powinna być umieszczona etykieta zawierająca co najmniej następujące dane:

– nazwę handlową i oznaczenie wyrobu, – nazwę i adres Producenta,

– numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7572/2014, – numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,

– nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, – znak budowlany.

(7)

Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi zmianami).

5. OCENA ZGODNOŚCI

5.1. Zasady ogólne

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.

o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7572/2014 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi zmianami) oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7572/2014 dokonuje Producent (lub jego upoważniony Przedstawiciel) mający siedzibę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, stosując system 2+.

W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7572/2014 na podstawie:

a) zadania Producenta:

– wstępnego badania typu, – zakładowej kontroli produkcji,

– badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p. 5.4.3,

b) zadania akredytowanej jednostki:

– certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.

(8)

5.2. Wstępne badanie typu

Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.

Wstępne badanie typu obejmuje nośności obliczeniowe zamocowań łączników oraz grubość powłoki cynkowej.

Badania, które w procedurze aprobacyjnej stanowiły podstawę do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.

5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:

1) specyfikację i sprawdzanie surowców i materiałów,

2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentach zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach.

Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7572/2014. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane.

Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności.

Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia.

5.4. Badania gotowych wyrobów

5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje:

– badania bieżące, – badania okresowe.

5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników oraz grubości powłoki cynkowej.

5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników.

(9)

5.5. Częstotliwość badań

Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.

Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata.

5.6. Metody badań

5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników należy wykonywać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru.

5.6.2. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej łączników należy wykonywać według normy PN-EN ISO 2178:1998.

5.6.3. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników.

Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników należy przeprowadzać na łącznikach osadzonych w podłożach opisanych w tablicach 7, 8 i 9. Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym.

5.7. Pobieranie próbek do badań

Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010:1983.

5.8. Ocena wyników badań

Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.

6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE

6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7572/2014 zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT-15-7572/2008.

6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7572/2014 jest dokumentem stwierdzającym przydatność łączników ŁMO, FHD i CHD do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.

(10)

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7572/2014 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. — Prawo własności przemysłowej (test jednolity: Dz. U. z 2013 r., poz. 1410, z późniejszymi zmianami). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych.

6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie.

6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie łączników ŁMO, FHD i CHD należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-7572/2014.

7. TERMIN WAŻNOŚCI

Aprobata Techniczna ITB AT-15-7572/2014 jest ważna do 30 czerwca 2019 r.

Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu.

K o n i e c

(11)

INFORMACJE DODATKOWE

Normy związane

PN-EN 206:2014 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność PN-EN 771-1:2011 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 1: Elementy

murowe ceramiczne

PN-EN ISO 2081:2011 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Elektrolityczne powłoki cynkowe z obróbką dodatkową na żelazie lub stali

PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk

PN-EN ISO 9223:2012 Korozja metali i stopów. Korozyjność atmosfer. Klasyfikacja, określenie i ocena

PN-EN ISO 898-1:2013 Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze stali węglowej i stopowej. Śruby i śruby dwustronne

PN-EN 4042:2001/

Ap:2004

Części złączne. Powłoki elektrolityczne

PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna

PN-N-03010:1983 Statystyczna kontroli jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki

PN-EN 22768-1:1999 Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji

Badania i oceny

1) LOK-893/A/07/1. Sprawozdanie z badań i ocena techniczna dotyczące łączników do mocowania ościeżnic oraz ram okiennych i drzwiowych. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych Oddziału Śląskiego Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie, Katowice, 2007 r.

2) LOK00-06026/14/R20OSK. Sprawozdanie z badań i informacje dodatkowe dotyczące łączników stalowych do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych i Budownictwa na Terenach Górniczych ITB, Katowice 2014 r.

(12)

RYSUNKI i TABLICE

Rysunek 1. Stalowy łącznik rozporowy ŁMO do mocowania ościeżnic okiennych

i drzwiowych ... 11 Rysunek 2. Wkręty stalowe FHD i CHD do mocowania ościeżnic okiennych

i drzwiowych ... 11

Tablica 1. Wymiary stalowych łączników rozporowych ŁMO ... 12 Tablica 2. Wymiary wkrętów stalowych FHD i CHD ... 12 Tablica 3. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników ŁMO na wyrywanie

z podłoża ... 13 Tablica 4. Nośności obliczeniowe zamocowań wkrętów FHD i CDH na wyrywanie

z podłoża ... 13 Tablica 5. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych ŁMO

i wkrętów FHD i CHD na ścinanie ... 14 Tablica 6. Parametry montażowe łączników rozporowych ŁMO i wkrętów FHD

i CHD ... 14 Tablica 7. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników ŁMO na wyrywanie

z podłoża ... 15 Tablica 8. Nośności charakterystyczne zamocowań wkrętów FHD i CDH

na wyrywanie z podłoża ... 15 Tablica 9. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych ŁMO

i wkrętów FHD i CHD na ścinanie ... 16

(13)

Rysunek 1. Stalowy łącznik rozporowy ŁMO do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych

1 – śruba stalowa, 2 – stożek rozporowy, 3 – tuleja rozporowa

Rysunek 2. Wkręty stalowe FHD i CHD do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych a) łącznik FHD, b) łącznik CHD

(14)

Tablica 1 Wymiary stalowych łączników rozporowych ŁMO

Poz. Oznaczenie łącznika d⁽¹⁾,

mm L⁽¹⁾, mm

1 2 3 4

1 ŁMOφ8 × 72

8

72

2 ŁMOφ8 × 92 92

3 ŁMOφ8 × 112 112

4 ŁMOφ8 × 132 132

5 ŁMOφ8 × 172 172

6 ŁMOφ10 × 72

10

72

7 ŁMOφ10 × 92 92

8 ŁMOφ10 × 112 112

9 ŁMOφ10 × 132 132

10 ŁMOφ10 × 152 152

11 ŁMOφ10 × 182 182

12 ŁMOφ10 × 202 202

(1) – tolerancje wymiarów według normy PN-EN 22768-1:1999

Tablica 2 Wymiary wkrętów stalowych FHD i CHD

Poz. Oznaczenie łącznika d⁽¹⁾, mm

L⁽¹⁾, mm

1 2 3 4

1 FHDφ7,5 × 72

7,5

72

2 FHDφ7,5 × 92 92

3 FHDφ7,5 × 112 112

4 FHDφ7,5 × 132 132

5 FHDφ7,5 × 152 152

6 FHDφ7,5 × 182 182

7 FHDφ7,5 × 202 202

8 CHDφ7,5 × 72

7,5

72

9 CHDφ7,5 × 92 92

10 CHDφ7,5 × 112 112

11 CHDφ7,5 × 132 132

12 CHDφ7,5 × 152 152

13 CHDφ7,5 × 182 182

(1) – tolerancje wymiarów według normy PN-EN 22768-1:1999

(15)

Tablica 3 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników ŁMO na wyrywanie z podłoża

Poz. Oznaczenie

łącznika Rodzaj podłoża

Efektywna głębokość zakotwienia

hef, mm

Nośność obliczeniowa,

kN

1 2 3 4 5

1 ŁMO φ8

beton zwykły

klasy C20/25⁽¹⁾ 30 4.0

beton zwykły

klasy C50/60⁽¹⁾ 30 10,1

cegły ceramiczne,

pełne klasy 15⁽²⁾ 30 3,3

2 ŁMO φ10

beton zwykły

klasy C20/25⁽¹⁾ 30 6,0

beton zwykły

klasy C50/60⁽¹⁾ 30 10,1

cegły ceramiczne,

(1) – według normy PN-EN 206:2014

(2) – według normy PN-EN 771-1:2011

Tablica 4 Nośności obliczeniowe zamocowań wkrętów FHD i CDH na wyrywanie z podłoża

wkręta Rodzaj podłoża Efektywna głębokość zakotwienia

hef, mm

kN

1 2 3 4 5

1 FHD φ7,5 CHD φ7,5

beton zwykły

klasy C20/25⁽¹⁾ 30 4.8

beton zwykły

klasy C50/60⁽¹⁾ 30 10,1

cegły ceramiczne,

(16)

Tablica 5 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych ŁMO

i wkrętów FHD i CHD na ścinanie

Poz. Oznaczenie łącznika lub

wkręta

Rodzaj podłoża

Efektywna głębokość zakotwienia,

mm

Maksymalna długość łącznika,

mm

Długość ramienia działania siły

ścinającej, mm

kN

1 2 3 4 5 6 7

1 ŁMO φ8 beton zwykły klasy C20/25⁽¹⁾

oraz cegły ceramiczne,

pełne klasy 15⁽²⁾

30 172 142 0,17

2 ŁMO φ10 30 202 172 0,31

3 FHD φ7,5 30 202 172 0,14

4 CHD φ7,5 30 182 152 0,15

Tablica 6 Parametry montażowe łączników rozporowych ŁMO i wkrętów FHD i CHD

łącznika Głębokość otworu ho, mm

Efektywna głębokość zakotwienia

hef, mm

Minimalny rozstaw łączników

smin, mm

Minimalna odległość łącznika od

krawędzi cmin, mm

Minimalna grubość podłoża hmin,

mm

1 2 3 4 5 6 7

1 ŁMO φ8⁽¹⁾ 0 30 120 60 100

2 ŁMO φ10⁽¹⁾ 50 30 120 60 100

3 FHD φ7,5 40 30 120 60 100

4 CHD φ7,5 40 30 120 60 100

(1) – łączniki rozporowe powinny być dokręcane aż do napotkania pierwszego oporu

(17)

Tablica 7 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników ŁMO na wyrywanie z podłoża

łącznika Rodzaj podłoża

Efektywna głębokość zakotwienia hef,

mm

Nośność charakterystyczna,

kN

1 2 3 4 5

1 ŁMO φ8

beton zwykły

klasy C20/25⁽¹⁾ 30 1.6

beton zwykły

klasy C50/60⁽¹⁾ 30 4,0

cegły ceramiczne,

2 ŁMO φ10

beton zwykły

klasy C20/25⁽¹⁾ 30 2.4

beton zwykły

klasy C50/60⁽¹⁾ 30 4,0

cegły ceramiczne,

Tablica 8 Nośności charakterystyczne zamocowań wkrętów FHD i CDH na wyrywanie z podłoża

wkręta Rodzaj podłoża

Efektywna głębokość zakotwienia hef,

mm

kN

1 2 3 4 5

1 FHD φ7,5 CHD φ7,5

beton zwykły

klasy C20/25⁽¹⁾ 30 1,9

beton zwykły

klasy C50/60⁽¹⁾ 30 4,0

cegły ceramiczne,

(18)

Tablica 9 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych ŁMO

i wkrętów FHD i CHD na ścinanie

Poz.

Oznaczenie łącznika lub

wkręta Rodzaj podłoża

Efektywna głębokość zakotwienia,

mm

Maksymalna długość łącznika,

mm

Długość ramienia działania siły

ścinającej, mm

kN

1 2 3 4 5 6 7 1 ŁMO φ8

beton zwykły klasy C20/25⁽¹⁾

oraz cegły ceramiczne,

pełne klasy 15⁽²⁾

30 172 142 0,24

2 ŁMO φ10 30 202 172 0,39

3 FHD φ7,5 30 202 172 0,17

4 CHD φ7,5 30 182 152 0,19

(19)

ISBN 978-83-249-7828-1