Technische Universiteit Delft
Faculteit Werktuigbouwkunde, Maritieme Techniek en Technische Materiaalwetenschappen Transporttechnologie / Logistieke Techniek
S. Klooster Productie-organisatie en voorraadbeheer bij Diverseylever Hygiene (Guangdong) Ltd. Stage, Rapport 99.3.LT.5190, Transporttechnologie, Logistieke Techniek.
Diverseylever Hygiene (Guangdong) Ltd. heeft te maken met hoge voorraden en daardoor te hoge voorraadkosten. Gedwongen door de matige financiële situatie was de opdracht het zo snel mogelijk naar beneden brengen van deze voorraden. Het bedrijf had het in de voorraad opgeslagen kapitaal snel nodig door een acuut tekort aan liquide middelen.
Zonder vooraf gedefinieerde opdracht konden aan de hand van een eerste analyse problemen worden gesignaleerd. De gevonden problemen zijn gerelateerd aan de afdelingen waar de symptomen zich voordeden. Problemen bij een afdeling kunnen veel invloed hebben op problemen bij andere afdelingen. Het ontbreken van een goede planning veroorzaakt onbetrouwbare gegevens voor de inkoopafdeling en oncontroleerbare
productieprocessen in de chemische fabriek en de machinefabriek.
Analyse van gesignaleerde problemen heeft geleid tot een aantal aanbevelingen. Enkele van deze aanbevelingen zijn op zeer praktische manier uitgewerkt tot bruikbare hulpmiddelen. Andere aanpassmgen moesten gedaan worden aan personele activiteiten, management, fabriekslayout, programmatuur en werkprocedures.
Er is een studie verricht naar aanpassingen van de productiecapaciteit. Het is mogelijk voor een ander bedrijf een stuk productie over te nemen. Hierdoor gaan overheadkosten omlaag en is er ruimte om te investeren. De studie concludeert dat het best een 1,5 ton tank extra aangeschaft kan worden als er geïnvesteerd gaat worden.
Er is een nieuw ordersysteem ontwikkeld voor te importeren gerede producten dat in vergelijking met het vorige programma gemakkelijker werkt en minder veiligheidsvoorraden inplant.
De grootste bottleneck in de chemische fabriek is het vul- en etiketteerproces. Als de investeringen kunnen doorgaan zal er een nieuwe vul- en etiketteerlijn aangeschaft worden. Als interimoplossing is er een semi-automatisehe vulmachine ontworpen. Deze machine zal het vullen bespoedigen. Door toepassing van de machine zijn minder mensen nodig tijdens het vulproces.
Een goede planning is belangrijk voor vele processen in de fabriek en het is de invoer voor andere afdelingen. Daarom is een nieuw planningssysteem voor de chemische fabriek ontwikkeld. Het prograrnrna bestaat uit een verkoopvoorspellingsmodule, een planningmodule en een
materiaalplanningmodule.
Rapporten studenten Logistieke Techniek
