G i D ZESPÓŁ PROJEKTOWY
Grzegorz B R E W C Z Y Ń S K I
ul. Międzynarodowa 64/66a lok.135 tel.: 022 813-67-60 03-922 Warszawa e-mail-gid@poczta.3.pl tel/fax.: 022 813-67-49
CECHA: FE-0907 EGZ. NR: FAZA OPRACOWANIA: SPECYFIKACJA
INWESTOR: MIASTO STOŁECZNA WARSZAWA
DZIELNICA PRAGA PÓŁNOC 03-708 WARSZAWA , ul. ks. I Kłopotowskiego 15
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
REMONTU WJAZDU NA TEREN SZKOŁY OD UL. ŚRODKOWEJ ORAZ DROGI POśAROWEJ I PARKINGU WRAZ Z CHODNIKIEM PRZY SALI GIMNASTYCZNEJ OD STRONY POŁUDNIOWEJ BUDYNKU LICEUM
OGÓLNOKSZTAŁCĄCEGO PRZY UL. KOWELSKIEJ 1 W WARSZAWIE
CPV: 45233142-6
STANOWISKO: IMIĘ I NAZWISKO
DATA PODPIS
OPRACOWAŁ: Piotr Chojecki 2009.07
WARSZAWA
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT – ROBOTY DROGOWE
I KANALIZACYJNE
Kody CPV 45111000-8 Roboty ziemne 45320000-6 Izolacje
45330000-9 Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne 45233200-1 Roboty w zakresie róŜnych nawierzchni
45233000-9 Podbudowy
45233222-1 Roboty w zakresie chodników 45233100-0 KrawęŜniki
42533253-7 ObrzeŜa
SPIS TREŚCI
1. Wstęp ………...………... str.2 2. Materiały i urządzenia……….... str. 9 3. Sprzęt...………... str. 14 4. Transport………... str. 15 5. Wykonanie robót……….... str. 16 6. Kontrola jakości robót ………... str. 21 7. Obmiar robót……….. str. 23 8. Odbiór robót…...…... str. 24 9. Podstawa płatności………... str. 25 10. Przepisy związane... str. 26
1. Wstęp
1.1.Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej, określanej w skrócie ST, są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z remontem wjazdu na teren szkoły od ul.
Środkowej oraz drogi poŜarowej i parkingu wraz z chodnikiem przy sali gimnastycznej od strony południowej budynku Liceum Ogólnokształcącego przy ul. Kowelskiej 1 w Warszawie, a takŜe przebudowę przyłącza kanalizacji ogólnospławnej i odwodnienie modernizowanego parkingu i wjazdu .
1.2. Uczestnicy procesu inwestycyjnego
Instytucja finansująca inwestycję : MIASTO STOŁECZNA WARSZAWA
DZIELNICA PRAGA PÓŁNOC 03-708 WARSZAWA , ul. ks. I Kłopotowskiego 15
Projektant: ZESPÓŁ PROJEKTOWY Grzegorz B R E W C Z Y Ń S K I
03-922 Warszawa, ul. Międzynarodowa 64/66a lok.135
1.3.Zakres stosowania ST
Specyfikacje Techniczne stanowią część dokumentów przetargowych i kontraktowych i naleŜy je stosować w zlecaniu i wykonaniu robót opisanych w podpunkcie 1.1.
1.4.Zakres robót objętych ST
Roboty objęte niniejszą specyfikacją obejmują wszystkie czynności umoŜliwiające budowę (modernizację):
- zjazdu z ul.Środkowej na teren lokalizacji - drogi dojazdowej poŜarowej
- placu do zawracania p.poŜ
- miejsc parkingowych dla samochodów osobowych
- chodników przy sali gimnastycznej od strony południowej
- odwodnienia obiektów drogowych (parkingu oraz wjazdu na teren szkoły) - przyłącza kanalizacji ogólnospławnej z istniejącego budynku szkoły
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują zasady wykonania i odbioru oraz wymagania dla następujących robót :
Roboty drogowe
Roboty rozbiórkowe
- Rozebranie ręczne nawierzchni jezdni i chodnika z mieszanek mineralno-bitumicznych.
- Rozebranie nawierzchni dojazdu z płyt betonowych.
- Rozebranie nawierzchni zjazdu z kostki betonowej brukowej . - Rozebranie nawierzchni chodnika z kostki betonowej brukowej . - Rozebranie nawierzchni chodnika z płyt betonowych.
- Wykonanie frezowania powierzchni bitumicznej boiska i jezdni.
- Rozebranie krawęŜników, ław pod krawęŜniki i obrzeŜy.
- Wywiezienie gruzu.
Roboty przygotowawcze i ziemne - Wykonanie prac pomiarowych.
- Wykonanie koryta pod nawierzchnie.
- Wywiezienie ziemi.
KrawęŜniki i obrzeŜa
- Wykonanie ław betonowych z oporem, z betonu C 12/15 (B-15) pod krawęŜniki.
- Ustawienie krawęŜników betonowych wystających o wymiarach 15x30 cm wokół placu manewrowego i drogi dojazdowej.
- Ustawienie krawęŜników betonowych wtopionych o wymiarach 15x30 cm przy zjeździe od strony ul Środkowej.
- Ustawienie krawęŜników betonowych wtopionych o wymiarach 12x25 cm wokół nawierzchni zjazdu.
- Ustawienie obrzeŜy betonowych o wymiarach 30x8 cm wokół chodników.
Budowa miejsc parkingowych dla samochodów osobowych
- Wykonanie warstwy odsączającej z piasku gr. 10 cm. (po zagęszczeniu mechanicznym).
- Wykonanie warstwy podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie gr.
15 cm (po zagęszczeniu mechanicznym).
- Wykonanie podsypki cementowo-piaskowej (1:4) gr. 3 cm(po zagęszczeniu mechanicznym).
- UłoŜenie kostki betonowej brukowej gr. 8 cm.
Budowa zjazdu, drogi dojazdowej i placu manewrowego
- Wykonanie warstwy odsączającej z piasku gr. 10 cm. (po zagęszczeniu mechanicznym).
- Wykonanie warstwy podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie gr.
23 cm (po zagęszczeniu mechanicznym).
- Wykonanie podsypki cementowo-piaskowej (1:4) gr. 3 cm(po zagęszczeniu mechanicznym).
- UłoŜenie kostki betonowej brukowej gr. 8 cm.
Budowa chodników wzmocnionych
- Wykonanie warstwy odcinającej z pospółki stabilizowanej mechanicznie gr. 15 cm - Wykonanie podsypki cementowo-piaskowej (1:4) gr. 3 cm.(po zagęszczeniu
mechanicznym).
- UłoŜenie kostki betonowej brukowej gr. 6 cm.
Wykonanie nawierzchni z mieszanek mineralno-bitumicznych
- Wykonanie nawierzchni z mieszanek mineralno-bitumicznych asfaltowych o grubości 3 cm w miejscu frezowanej nawierzchni.
Wykonanie izolacji istniejących fundamentów budynku
- Odkopanie odcinkami istniejących fundamentów w celu wykonania izolacji przeciwwodnej..
- Usunięcie istniejącej substancji bitumicznej z odkrytych ścian fundamentowych.
- Zagruntowanie ścian fundamentowych uszczelniającym środkiem gruntującym.
- Wykonanie izolacji ścian fundamentowych wysokoelastyczną masą uszczelniającą.
- Wykonanie izolacji poziomej fundamentów metodą iniekcji strumieniowej preparatami Ŝelującymi.
- Zasypanie wykopów spycharkami.
Roboty kanalizacyjne
Roboty ziemne
- Pocięcie piłą i rozebranie nawierzchni bitumicznych wraz z podbudowa betonową - Rozebranie chodników z płyt betonowych na podsypce piaskowej.
- Wykonanie wykopów umocnionych dla kanałów i studzienek (mechanicznie i ręcznie), odwodnienie wykopów.
- Wywiezienie nadmiaru ziemi (ok. 50 %) na wysypisko stałe.
- Wykonanie podsypki z piasku o grubości 10 cm pod podbudowę kanału.
- Wykonanie podsypki filtracyjnej rur ze Ŝwiru - grubości 10 cm
- Zasypywanie wykopów (obsypka i zasypka) wraz z zagęszczeniem mechanicznym -po wykonaniu montaŜu
- Wykonanie podbudowy betonowej grubości 20 cm i warstwy wiąŜącej o grub. 5 cm z mieszanki asfaltu lanego grysowej
- UłoŜenie chodników z płyt betonowych 35x35x5 cm na podsypce piaskowej z wypełnieniem spoin zaprawą cementową.
- Wywiezienie gruzu z rozbiórki na składowisko.
Roboty montaŜowe
- DemontaŜ rurociągów kamionkowych.
- DemontaŜ studni rewizyjnych z kręgów betonowych .
- MontaŜ kanałów z rur PVC-U łączonych na wcisk o śr. zewn. 200 mm i 315 mm
- MontaŜ rurociągów z rur PVC o śr. 160 mm o połączeniach wciskowych - doprowadzenie przyłącza kanalizacji deszczowej do rynien spustowych deszczowych zewnętrznych.
- MontaŜ skrzynek rewizyjnych z kratką z PCV o połączeniach wciskowych na pionach deszczowych zewnętrznych o śr. 160 mm
- Budowa studni rewizyjnych z kręgów betonowych o śr. 1200 mm z włazem W-40
na podstawie betonowej.
- MontaŜ wpustu deszczowego ulicznego betonowego o śr.500 mm z osadnikiem h = 0,95 m i syfonem
- MontaŜ studzienki kanalizacyjnej deszczowje PVC z osadnikiem o śr 425 mm , h=2,8 m - Wymiana konstrukcji podwieszeń kabli energetycznych i telekomunikacyjnych typu
lekkiego.
- MontaŜ osłon rurowych dzielonych ochronnych na kable energetyczne.
- Wykonanie odwodnienia liniowego – korytka na ławie betonowej + skrzynka odpływowa - Wykonanie próby wodnej szczelności kanałów rurowych
- Zabezpieczenie przejść przez ściany studni rewizyjnych tulejami ochronnymi producenta dla rur
- Wykonanie (mechaniczne) czyszczenia kanałów sieci zewnętrznej wypełnionych osadem .
1.5.Określenia podstawowe
UŜyte w ST wymienione poniŜej określenia naleŜy rozumieć w kaŜdym przypadku następująco:
Budowa – naleŜy przez to rozumieć wykonanie całości robót niezbędnych dla realizacji projektu określającego przedmiotowe zamówienie.
Teren budowy – przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy.
Roboty budowlane – naleŜy przez to rozumieć budowę, a takŜe prace polegające na przebudowie, montaŜu, remoncie lub rozbudowie obiektu budowlanego.
Certyfikat zgodności – jest to dokument wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą, potwierdzającą Ŝe wyrób i proces jego wytwarzania są zgodne ze zharmonizowaną specyfikacją techniczną.
Deklaracja zgodności –oświadczenie producenta lub jego upowaŜnionego przedstawiciela, stwierdzające na jego wyłączną odpowiedzialność, Ŝe wyrób jest zgodny ze zharmonizowaną specyfikacją techniczną.
Aprobata techniczna – pozytywna ocena techniczna wyrobu wydana przez uprawnioną do tego jednostkę, stwierdzającą jego przydatność do stosowania w budownictwie ( z określeniem stosowania i sposobu dokonywania oceny zgodności ).
Materiały – naleŜy przez to rozumieć wszelkie materiały naturalne i wytwarzane jak równieŜ róŜne tworzywa i wyroby budowlane – niezbędne do wykonania robót zgodnie z dokumentacja projektową i specyfikacjami technicznymi, posiadające odpowiednie atesty i aprobaty.
Wyrób budowlany – wyrób w rozumieniu ustawy o wyrobach budowlanych i przepisów o ocenie zgodności wytworzony w celu wbudowania, wmontowania, zainstalowania lub zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzany do obrotu jako wyrób pojedynczy lub zestaw.
Odpowiednia (bliska) zgodność – zgodność wykonywanych robót z dopuszczonymi
tolerancjami, jeśli przedział tolerancji nie został określony – przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych.
Inspektor nadzoru – osoba wyznaczona przez Zamawiającego, o której wyznaczeniu poinformowany jest Wykonawca, odpowiedzialna za nadzorowanie robót i koordynację.
Polecenie Inspektora nadzoru– wszystkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora nadzoru w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.
Kierownik budowy – osoba wyznaczona przez Wykonawcę robót, upowaŜniona do kierowania robotami, ponosząca ustawową odpowiedzialność za prowadzoną budowę.
Wykonawca – jedna ze stron umowy będąca Generalnym Realizatorem Inwestycji wg pkt. 1.2.
Zamawiający – jedna ze stron umowy będąca Zleceniodawcą Wykonania Inwestycji wg pkt 1.2.
Umowa – umowa zawarta między Zamawiającym i Wykonawcą odnośnie realizacji inwestycji wg p. 1.1.
Przedmiar robót – zestawienie przewidzianych do wykonania robót według technologicznej kolejności ich wykonania wraz z obliczeniem i podaniem ilości robót.
STWiOR – Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót.
PZJ – Program zachowania jakości.
BiOZ – plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia.
Budowla drogowa - obiekt budowlany, nie będący budynkiem, stanowiący całość techniczno- uŜytkową (droga) albo jego część stanowiącą odrębny element konstrukcyjny lub
technologiczny (obiekt mostowy, korpus ziemny, węzeł).
Chodnik - wyznaczony pas terenu przy jezdni lub odsunięty od jezdni, przeznaczony do ruchu pieszych.
Droga - wydzielony pas terenu przeznaczony do ruchu lub postoju pojazdów oraz ruchu pieszych wraz z wszelkimi urządzeniami technicznymi związanymi z prowadzeniem i zabezpieczeniem ruchu.
Jezdnia - część korony drogi przeznaczona do ruchu pojazdów.
Konstrukcja nawierzchni - układ warstw nawierzchni wraz ze sposobem ich połączenia.
Koryto - element uformowany w korpusie drogowym w celu ułoŜenia w nim konstrukcji nawierzchni.
Nawierzchnia - warstwa lub zespół warstw słuŜących do przejmowania i rozkładania obciąŜeń od ruchu na podłoŜe gruntowe i zapewniających dogodne warunki dla ruchu.
- Warstwa ścieralna - górna warstwa nawierzchni poddana bezpośrednio oddziaływaniu ruchu i czynników atmosferycznych.
- Warstwa wiąŜąca - warstwa znajdująca się między warstwą ścieralną a podbudową, zapewniająca lepsze rozłoŜenie napręŜeń w nawierzchni i przekazywanie ich na podbudowę.
- Warstwa wyrównawcza - warstwa słuŜąca do wyrównania nierówności podbudowy lub profilu istniejącej nawierzchni.
- Podbudowa - dolna część nawierzchni słuŜąca do przenoszenia obciąŜeń od ruchu na podłoŜe. Podbudowa moŜe składać się z podbudowy zasadniczej i podbudowy pomocniczej.
- Warstwa mrozoochronna - warstwa, której głównym zadaniem jest ochrona nawierzchni przed skutkami działania mrozu.
- Warstwa odcinająca - warstwa stosowana w celu uniemoŜliwienia przenikania cząstek drobnych gruntu do warstwy nawierzchni leŜącej powyŜej.
- Warstwa odsączająca - warstwa słuŜąca do odprowadzenia wody przedostającej się do nawierzchni.
Niweleta - wysokościowe i geometryczne rozwinięcie na płaszczyźnie pionowego przekroju w osi drogi lub obiektu mostowego.
PodłoŜe nawierzchni - grunt rodzimy lub nasypowy, leŜący pod nawierzchnią do głębokości przemarzania.
Frakcja - przy określaniu uziarnienia kruszywa - grupa ziaren o wymiarach ograniczonych dwoma kolejnymi sitami specjalistycznego, znormalizowanego zestawu do badania krzywej uziarnienia.
Tłuczeń- kruszywo budowlane (o średnicy ziaren 25-80 mm), uŜywane na nawierzchnie i do betonów. Otrzymywane przez tłuczenie lub kruszenie kamieni albo gruzu ceglanego.
ObrzeŜa chodnikowe - prefabrykowane belki betonowe, rozgraniczające jednostronnie lub dwustronnie ciągi komunikacyjne od terenów nie przeznaczonych dla komunikacji.
Betonowa kostka brukowa – kształtka wytwarzana z betonu metodą wibroprasowania.
Produkowana jest jako kształtka jednowarstwowa lub w dwóch warstwach połączonych ze sobą trwale w procesie produkcji.
Grys – kruszywo łamane stosowane do budowy dróg (betony asfaltowe, mieszanki mineralno- asfaltowe) na warstwy ścieralne, wiąŜące i wyrównawcze oraz w budownictwie (produkcja betonów do B50).
Mieszanka mineralno-asfaltowa (MMA)– mieszanka mineralna otoczona odpowiednią ilością lepiszcza (asfaltu) Asfalt lany (AL) –mieszanka mineralno-asfaltowa złoŜona z mączki mineralnej, piasku,
kruszywa łamanego oraz asfaltu drogowego; wytwarzany na gorąco i uŜywany do wykonywania warstw ścieralnej i wiąŜącej nawierzchni drogowych.
1.6.Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z ustaleniami zawartymi w umowie z Zamawiającym, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru.
1.6.1. Przekazanie terenu budowy
Zamawiający, w terminie określonym w dokumentach umowy przekaŜe Wykonawcy teren budowy.
Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów poboru i pomieszczeń zaplecza do chwili końcowego odbioru robót. Uszkodzone lub zniszczone elementy i urządzenia Wykonawca odtworzy na własny koszt, udostępnione pomieszczenia zaplecza Wykonawca odda Zamawiającemu w stanie nie pogorszonym.
1.6.2. Zgodność robót z STWiOR.
STWiOR oraz dodatkowe dokumenty przekazane Wykonawcy przez Zamawiającego stanowią integralną część postanowień umowy o wykonanie przedmiotu zamówienia publicznego, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak, jakby były zawarte w całej dokumentacji. W przypadku rozbieŜności w ustaleniach
poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich waŜności ustalona istotnymi postanowieniami umowy. Wykonawca nie moŜe wykorzystać błędów lub opuszczeń w dokumentach przetargowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić
Zamawiającego, który dokona odpowiednich zmian i poprawek. Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały mają być zgodne z zamówieniem Zamawiającego. Wielkości określone w dokumentacji przetargowej będą uwaŜane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia jedynie w ramach dopuszczalnych przedziałów tolerancji. W przypadku, gdy dostarczone materiały lub wykonane roboty nie będą zgodne ze Specyfikacją Techniczną Wykonania i Odbioru Robót oraz dokumentacją projektową, a mieć będą wpływ na
niezadowalającą jakość wykonanych robót, to takie materiały wymagają zastąpienia innymi, a elementy wykonane powinny być rozebrane i wykonane ponownie na koszt Wykonawcy, chyba Ŝe odrębnym stanowiskiem Zamawiającego zostanie to ustalone inaczej.
1.6.3. Zabezpieczenie i utrzymanie terenu budowy.
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji zamówienia aŜ do zakończenia i odbioru ostatecznego robót. Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające, w tym: ogrodzenie, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze, wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót, uŜytkowników budynku. Koszty zabezpieczenia terenu budowy nie podlegają odrębnej zapłacie i przyjmuje się, Ŝe są wliczone w cenę oferty.
1.6.4. Ochrona środowiska w trakcie realizacji robót .
Wykonawca jest zobowiązany znać i stosować się do przepisów zawartych we wszystkich regulacjach prawnych w zakresie ochrony środowiska. W okresie realizacji, do czasu
zakończenia robót, Wykonawca będzie podejmował wszystkie sensowne kroki Ŝeby stosować się do wszystkich przepisów i normatywów w zakresie ochrony środowiska na placu budowy i poza jego terenem Wykonawca będzie miał szczególny wzgląd na środki ostroŜności i
zabezpieczenia przed zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami, zanieczyszczeniem wód gruntowych, nadmiernym hałasem .
1.6.5. Ochrona przeciwpoŜarowa.
Wykonawca będzie stosował się do wszystkich przepisów prawnych obowiązujących w zakresie bezpieczeństwa przeciwpoŜarowego. Będzie stale utrzymywał wyposaŜenie przeciwpoŜarowe w stanie gotowości, zgodnie z zaleceniami przepisów bezpieczeństwa przeciwpoŜarowego, na placu budowy, we wszystkich urządzeniach maszynach i pojazdach oraz pomieszczeniach magazynowych. Materiały łatwopalne będą przechowywane zgodnie z
przepisami przeciwpoŜarowymi, w bezpiecznej odległości od budynków i składowisk, w miejscach niedostępnych dla osób trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty powstałe w wyniku poŜaru, który mógłby powstać w okresie realizacji robót lub został spowodowany przez któregokolwiek z jego pracowników.
1.6.6. Ochrona własności publicznej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji i urządzeń zlokalizowanych w obrębie miejsca robót, na powierzchni terenu, w budynku i pod poziomem terenu. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działanie uszkodzenia instalacji wykazanych w dokumentacji dostarczonej mu przez Zamawiającego oraz zachowa szczególną ostroŜność ze względu na moŜliwość natrafienia w miejscu robót na instalacje i urządzenia, które nie są wykazane istniejącą dokumentacją.
1.6.7. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących
bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzieŜ dla ochrony Ŝycia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
Uznaje się, Ŝe wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyŜej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w złoŜonej ofercie.
Pomieszczenia socjalne naleŜy zlokalizować w barakowozach, kontenerach lub w
pomieszczeniach wskazanych i udostępnionych przez Inwestora. NaleŜy zapewnić dostęp do wody i toalety dla pracowników.
1.6.8. Stosowanie się do prawa i innych przepisów.
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót. Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inspektora nadzoru w swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
1.6.9. Ochrona i utrzymanie robót.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i przekazanego mu terenu oraz za wszelkie materiały i urządzenia uŜywane do robót od daty rozpoczęcia do daty odbioru ostatecznego robót.
UWAGA: Wykonawca uzgodni z dyrekcją szkoły termin , w których mogą być wykonywane prace budowlane i będzie przestrzegał wszelkich zaleceń. Zaleca się wykonanie prac remontowych podczas przerwy wakacyjnej.
1.7.Dokumenty budowy
Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia dokumentacji, przechowywania jej we właściwie zabezpieczonym miejscu oraz udostępniania do wglądu przedstawicielom uprawnionych organów w dowolnym czasie i na kaŜde Ŝądanie .
Wszystkie dokumenty zagubione będą natychmiast odtworzone zgodnie ze stosownymi wymaganiami prawa.
Dokumentacja budowy , zgodnie z art. 3 pkt. 13 ustawy Prawo Budowlane obejmuje : Pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym.
Dziennik budowy - dokument (wydany przez odpowiedni urząd )obowiązujący Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy terenu budowy do końca okresu
gwarancyjnego. Prowadzenie dziennika budowy spoczywa na kierowniku budowy. Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieŜąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznych aspektów budowy.
Do dziennika budowy naleŜy wpisywać w szczególności:
- Datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,
- Terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych etapów budowy,
- Przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,
- Uwagi i polecenia Inspektora Nadzoru, - Wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
- Stan pogody i temperatury powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniu w związku z warunkami klimatycznymi,
- Dane dotyczące sposobu wykonania zabezpieczenia robót,
- Dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podpisem kto je przeprowadził,
- Inne istotne informacje dotyczące prowadzonych robót.
KsiąŜka obmiarów.
KsiąŜka obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu kaŜdego z elementów robót. Obmiar wykonanych robót przeprowadza się sukcesywnie w jednostkach przyjętych w kosztorysie ofertowym.
Dokumenty laboratoryjne.
Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnień w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do protokółów odbioru robót.
Pozostałe dokumenty budowy : - Dokument zgłoszenia robót,
- Protokoły przekazania terenu budowy, - Protokoły z narad i ustaleń,
- Umowy cywilnoprawne z osobami trzecimi, - Protokoły odbioru robót.
- Korespondencja na budowie
2.Materiały
2.1. Wymagania ogólne dotyczące właściwości materiałów i wyrobów
NaleŜy stosować wyłącznie wyroby budowlane o właściwościach uŜytkowych umoŜliwiających obiektom budowlanym spełnienie wymagań podstawowych, określonych w art.. 5 ust. 1 pkt. 1 ustawy Prawo budowlane, dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego
stosowania w budownictwie. Materiały powinny być zgodne z wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej i STWiOR.
Wykonawca przedstawi Inspektorowi nadzoru szczegółowe informacje dotyczące źródła produkcji, zakupu wyrobów budowlanych i urządzeń przewidywanych do realizacji robót.
Materiały stosowane do wykonywania robót objętych niniejszą specyfikacją powinny być właściwie oznaczone i posiadać m.in.:
- Aprobaty Techniczne lub być produkowane zgodnie z obowiązującymi normami - Certyfikat lub Deklarację Zgodności z Aprobatą Techniczną lub z PN
- Certyfikat na znak bezpieczeństwa
- Certyfikat zgodności ze zharmonizowaną Normą Europejską wprowadzoną do zbioru Norm Polskich
- Inne prawnie określone dokumenty
- Na opakowaniach powinien znajdować się termin przydatności do stosowania
Wykonawca jest obowiązany przez okres wykonywania robót budowlanych przechowywać dokumenty i oświadczenia dotyczące wyrobów budowlanych zastosowanych w obiekcie budowlanym.
Do wykonania robót drogowych mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych.
Uwaga
Ilekroć w specyfikacji jest mowa o „produkcie czy systemie typu …” naleŜy przez to rozumieć produkt czy system taki jak zaproponowany lub inny o standardzie i parametrach nie gorszych niŜ zaproponowany.
2.2.Materiały nie odpowiadające wymaganiom jakościowym
Materiały nie odpowiadające wymaganiom jakościowym zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy.
KaŜdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, bądź materiały i wyroby budowlane, co do których nie udokumentowano w sposób wymagany obowiązującym prawem ich zgodności z dokumentami odniesienia Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, pod rygorem odmowy ich przyjęcia przez stronę Zamawiającego, z winy Wykonawcy. Wykonawca poniesie koszty usunięcia materiałów i wyrobów niedopuszczonych do wbudowania, niezaleŜnie od ustalonych umową kar na okoliczność opóźnienia w prawidłowym wykonaniu przedmiotu zamówienia.
2.3. Stosowanie materiałów zamiennych
Jeśli Wykonawca zamierza uŜyć w jakimś szczególnym przypadku materiały lub urządzenia zamienne, inne niŜ przewidziane w kosztorysie ofertowym lub specyfikacji technicznej, poinformuje o takim zamiarze Inspektora nadzoru przynajmniej na 3 tygodnie przed ich uŜyciem lub wcześniej, jeśli wymagane jest badanie materiału lub urządzenia przez Inspektora nadzoru. Wybrany i zatwierdzony zamienny typ materiału lub urządzenia nie moŜe być zmieniany w terminie późniejszym bez akceptacji Inspektora nadzoru.
2.4.Przechowywanie i składowanie materiałów
Składowanie materiałów powinno odbywać się zgodnie z zaleceniami producentów.
w warunkach zapobiegających zniszczeniu, uszkodzeniu lub pogorszeniu się właściwości technicznych na skutek wpływu czynników atmosferycznych lub fizykochemicznych.
NaleŜy zachować wymagania wynikające ze specjalnych właściwości materiałów oraz wymagania w zakresie bezpieczeństwa przeciwpoŜarowego.
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed uszkodzeniem, zanieczyszczeniem, niekorzystnymi
czynnikami atmosferycznymi (deszcz, mróz) , zachowały swoją jakość i właściwości do robót i były dostępne do kontroli przez Inspektora Nadzoru.
Tymczasowe tereny przeznaczone do składowania materiałów naleŜy zlokalizować w obrębie budowy w miejscach uzgodnionych z Inspektorem nadzoru, lub poza budową, w miejscach zapewnionych przez Wykonawcę.
Nie naleŜy magazynować materiałów na rusztowaniach i drogach ewakuacyjnych.
2.5. Kontrola materiałów
Badań materiałów naleŜy dokonać bezpośrednio przed uŜyciem. Kontrola powinna polegać na sprawdzeniu dokumentów świadczących o dopuszczeniu materiałów do obrotu i stosowania w budynkach uŜyteczności publicznej. NaleŜy takŜe sprawdzić czy wyroby posiadają atesty PZH, certyfikaty na znak bezpieczeństwa lub certyfikaty zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczna, i czy są zgodne z Dokumentacją projektową i wymogami ST.
2.6.Zestawienie materiałów do wykonania robót objętych opracowaniem :
Roboty drogowe
Do robót pomiarowych:
- słupki drewniane iglaste φ 7-12 cm dł 2 m i 3 m - drut stalowy okrągły miękki φ 0,5-0,80 mm
Kostka brukowa z betonu (wzór do uzgodnienia z Zamawiającym) - gr. 8 cm czerwona - na nawierzchnię parkingu, dróg, placu - gr. 6 cm szara – na nawierzchnię chodników
Struktura wyrobu powinna być zwarta, bez rys, pęknięć, plam i ubytków.
Powierzchnia górna kostek powinna być równa i szorstka, a krawędzie kostek proste.
Wklęśnięcia nie powinny przekraczać 2 mm.
Nasiąkliwość wodą wg PN-B-06250, nie więcej niŜ 5 %.
Ścieralność na tarczy Boehmego wg PN-B-04111, nie więcej niŜ 4 mm.
Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach (średnio z 6-ciu kostek) nie powinna być mniejsza niŜ 60 MPa.
Dopuszczalna najniŜsza wytrzymałość pojedynczej kostki nie powinna być mniejsza niŜ 50 MPa (w ocenie statystycznej z co najmniej 10 kostek).
Odporność kostek betonowych na działanie mrozu powinna być badana zgodnie z wymaganiami PN-B-06250 [2].
Odporność na działanie mrozu po 50 cyklach zamraŜaniaodmraŜania próbek jest wystarczająca, jeŜeli:
− próbka nie wykazuje pęknięć,
− strata masy nie przekracza 5%,
− obniŜenie wytrzymałości na ściskanie w stosunku do wytrzymałości próbek nie zamraŜanych nie jest większe niŜ 20%.
Tolerancje wymiarowe kostek wynoszą:
- na długości +/- 3 mm, - na szerokości +/- 3 mm, - na grubości +/- 5 mm.
KrawęŜniki betonowe i obrzeŜa (kolor do uzgodnienia z Zamawiającym ) o wymiarach:
- 15x30 cm - 12x25 cm.
- 30x8 cm
KrawęŜniki powinny odpowiadać wymaganiom BN-80/6775-03/01 (9) i BN-80/6775- 03/04 [10].
Powierzchnie krawęŜników i obrzeŜy betonowych powinny być bez rys, pęknięć i ubytków betonu, o fakturze z formy lub zatartej. Krawędzie elementów powinny być równe i proste.
Tolerancje wymiarowe wynoszą:
- na długości +/- 8 mm, - na szerokości +/- 3 mm, - na grubości +/- 3 mm.
Piasek uszlachetniony (PN-EN 13139:2003)
Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy przedmiotowe, a w
szczególności- nie zawierać domieszek organicznych, mieć frakcje róŜnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm..
Piasek na podsypkę cementowo-piaskową powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-06712 [4].
Tłuczeń kamienny łamany niesortowany
Pospółka PN-B-02480:1986 - suma frakcji Ŝwirowej i kamienistej pomiędzy 10 a 50%, uziarnienie graniczne od 0,075 mm do 63 mm, współczynnik filtracji k > 8 m/dobę
Cement portlandzki zwykły bez dodatków na podsypkę cementowo-piaskową klasy 35 wgPN- B-19701
Na oszalowanie ławy:
Deski iglaste obrzynane gr 19-25 mm kl III Beton zwykły C 12/15 (B 15)
Beton na ławę pod krawęŜniki powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-06250[2].
Kruszywo do betonu powinno odpowiadać wymaganiom PN-B-06712 [4].
Woda wg PN-B-32250
Do przygotowania zapraw: stosować moŜna kaŜdą wodę zdatną do picia, z rzeki lub jeziora.
Niedozwolone jest uŜycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.
Mieszanka mineralno-asfaltowa standard I - Asfalt
NaleŜy stosować asfalt drogowy spełniający wymagania określone w PNC- 96170:1965 . Asfalty innego rodzaju moŜna stosować, o ile posiadają aprobatę techniczną i są
zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.
Wypełniacz
NaleŜy stosować wypełniacz, spełniający wymagania określone w PN-S-96504:1961 dla wypełniacza podstawowego lub zastępczego.
Dopuszcza się stosowanie wypełniacza innego pochodzenia, np. pyłu z odpylania, popiołu lotnego z węgla kamiennego, na podstawie orzeczenia laboratoryjnego i za zgodą Inspektora Nadzoru..
- Kruszywo
Kruszywo powinno mieć jednorodne właściwości i składać się z ziaren wytrzymałych, mrozoodpornych, bez zanieczyszczeń obcych i bez domieszek gliny.
Wymiar najgrubszych ziaren kruszywa nie powinien przekraczać 1/3 grubości wykonywanej warstwy.
Materiały potrzebne do wykonania nawierzchni - warstwy ścieralnej powinny mieścić się w następującym składzie ramowym :
asfalt D 70 -4,8-6,5%
grys 8/12,8mm -24-45%
grys 5/8 mm -10-30%
grys 2/5 mm -10-28%
miał 0/2 mm -10-20%
piasek -14-23%
mączka wapienna - 9- 15%
Masa uszczelniająca 2-składnikowa modyfikowana tworzywem sztucznym,
bezrozpuszczalnikowa, odporna na starzenie się, wodę i wszystkie normalnie występujące w gruncie substancje agresywne, aŜ do stopnia "mocno agresywne" według normy DIN 4030 (typu Superflex -10)
Środek gruntujący – płynna zawiesina tworzywa sztucznego (typu Eurolan TG2)
Środek iniekcyjny - mieszanka iniekcyjna o składzie: cement i woda (spełniające odpowiednie normy państwowe), aktywator krzemianowy, składający się z polimorficznych form krzemianu i polikrzemianu.
Roboty kanalizacyjne
Materiały do umocnienia wykopów:
- pale szalunkowe stalowe ( wypraski) - bale iglaste nasycane 50-63mm kl.III - drewno na stemple iglaste nasycone - gwoździe budowlane okrągłe gołe
- klamry ciesielskie Piasek
- piasek do betonów zwykły - piasek na podsypki świrek filtracyjny świr 5-40 mm
Cement portlandzki zwykły bez dodatków 35 i cement portlandzki "25" z dodatkami Zaprawa cementowa marki: M 80, M 7, M15
Mieszanka betonowa zwykła z kruszywa naturalnego klasy: B 7,5, B-10, B 20, B25 Mieszanka asfaltu lanego grysowa
Płyty chodnikowe betonowe 35x35x5 cm Rurociągi
- rury PVC-U kanalizacji zewnętrznej kielichowe z uszczelką klasy SN8 o śr. zewn. 200 mm, łączone na wcisk
- kształtki kanalizacyjne jednokielichowe PVC z uszczelką o śr. zewn. 200 mm
- rury PVC -U kanalizacji zewnętrznej kielichowe z uszczelką klasy S o śr. zewn. 315 mm, łączone na wcisk
- kształtki kanalizacyjne jednokielichowe PVC z uszczelką o śr. zewn. 315 mm - rury PCV przepustowe o śr. 160 mm
- rury PCV kanalizacyjne kielichowe o śr. 160 mm - uchwyty do rurociągów z PCV o śr. 160 mm - kształtki kanalizacyjne z PCW o śr. 160 mm
Skrzynka rewizyjna - z kratką z PCV o połączeniach wciskowych na pionach deszczowych o śr.
160 mm
Studnie rewizyjne (zgodnie z PN-B-10729) - z kręgów betonowych o śr. 1200 mm z włazem W-40 (wg PN-EN124-2000r.)
- kręgi betonowe wys.500 mm - stopnie włazowe Ŝeliwne
- właz kanałowy typu cięŜkiego W-40 - pokrywy nastudzienne Ŝelbetowe - pierścienie odciąŜające Ŝelbetowe
Roztwór asfaltowy do gruntowania i izolacji (typu Abizol R) Roztwór asfaltowy (typu Abizol P)
Deski na szalunek - iglaste obrzynane kl.III gr19-25 mm i gr 28-45 mm Wpust deszczowy uliczny - betonowy o śr.500 mm
- osadnik betonowy śr. 500 mm , h = 0,95 m
- nadstawka betonowa ściekowa o śr. 500mm l=1,0m - pierścień odciąŜający Ŝelbetowy
- pierścień podtrzymujący wpust
- syfon kanalizacyjny kamionkowy śr. 200 mm poziomy - wpust uliczny Ŝeliwny ściekowy typ cięŜki 650x450 mm
- materiałypomocnicze: pak łamany miękki, smoła surowa gazownicza lub koksownicza, sznur konopny smołowany
Studzienka kanalizacyjna deszczowa PVC z osadnikiem o śr 425 mm , h=2,8 m - trzon studzienki rura karbowana DN400
- ura teleskopowa DN400 - uszczelka DN400 - pokrywa Ŝeliwna
Do wykonania konstrukcji podwieszeń kabli energetycznych i telekomunikacyjnych typu lekkiego
- drut stalowy okrągły miękki śr.5mm
- drewno na stemple budowlane okrągłe iglaste korowane śr.16-18cm - koryto drewniane
- krawędziaki iglaste nasycone kl.II 16x16cm - konstrukcje podwieszeń l=4,0m
- śruby stalowe dokładne M-20, l=300 mm
Osłony rurowe dzielone - PS ochronne na kable elektryczne i teletechniczne z PEH (typu Arot) o śr. nominalnej 50 mm x 58 mm śr. zewnętrznej.
Tuleje ochronnne - producenta dla rur śr. 200 mm (przy grubości ściany 20 cm) wraz z kształtkami kształtka tulejami pcv śr 315 mm
Odwodnienie liniowe ze spadkiem (typu Aco Drain S 150 K)
- korytko zwykłe z zamknięciem zatrzaskowym z rusztem z Ŝeliwa sferoidalnego GGG klasa odciąŜenia D 400 dł 50 cm, szer 20 cm, wykonane z polimerbetonu , połączone fugą SF , na ławie betonowej B 25
- skrzynka odpływowa część górna i dolna z polimerbetonu , długość 0,50 m szerokość 20 cm - kosz osadczy LW 150
- ścianki czołowe z polimerbetonu - deski iglaste obrzynane gr.25 mm, kl.III - masa uszczelniająca ACO
- wytrawiacz system A
- zaprawa cementowa M 15 , mieszanka betonowa B 25
Materiały do próby wodnej - uszczelki gumowe płaskie, rury stalowe gwintowane ocynkowane śr.50mm, zawory przelotowe z Ŝeliwa ciągliwego z zaworem spustowym, drewno na stemple budowlane, deski
3. Sprzęt
3.1.Zalecenia ogólne
Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak teŜ przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów.
Sprzęt uŜywany do robót powinien odpowiadać, pod względem typów i ilości, zakresowi robót.
Powinien być zgodny z wymaganiami określonymi w ST.
Od Wykonawcy wymaga się zagwarantowania takiej liczby i wydajności sprzętu aby umoŜliwił przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i wskazaniami Inspektora nadzoru, w terminie przewidzianym umową.
Sprzęt i narzędzia wykorzystywane do wykonania robót muszą być w pełni sprawne, na bieŜąco konserwowane i poddawane okresowym przeglądom – zgodnie z zaleceniami producenta.
Ponadto muszą one spełniać wymogi bhp i bezpieczeństwa pracy. Niedopuszczalne jest uŜywanie sprzętu niespełniającego powyŜszych wymogów, jak równieŜ wykorzystywanie go niezgodnie z przeznaczeniem.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru dokumenty potwierdzające dopuszczenie sprzętu do uŜytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy zostaną przez Inspektora nadzoru zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót.
3.2.Wykaz sprzętu niezbędnego do wykonania robót objętych opracowaniem:
- koparka gąsienicowa 0.25 m3
- koparko-spycharka na podwoziu ciągnika kołowego 0-15 m3 - spycharka gąsienicowa 74 kW (100 KM)
- równiarka samojezdna 74 kW (100 KM) - walec statyczny samojezdny
- walec wibracyjny jednoosiowy 0.6 t - ciągnik kołowy 37-50 KM
- środek transportowy - samochód dostawczy 0.9 t - przyczepa skrzyniowa 3,5 t
- samochód samowyładowczy 5 t - mechaniczny młot udarowo-obrotowy - wibrator powierzchniowy
- kocioł produkcyjno-transportowy do asfaltu lanego 1000 dm3 - rozkładarka mas bitumicznych o szer. 4.0 m
- piła spalinowa z tarczą do cięcia nawierzchni - piła do cięcia kostki
- piaskarnia
- spręŜarka powietrza spalinowa 4-5 m3/min - wentylator spalinowy
- frezarka do betonu o mocy 5,5 kW
- pompa wirowa przenośna typu "BIBO" o wydajności 60 m3/godz.
- ubijak spalinowy 200 kg - Ŝuraw samochodowy 4 t - wciągarka ręczna 3-5 t
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewoŜonych materiałów.
Wykonawca odpowiada za zapewnienie środków transportu w ilości i rodzaju, które będą zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej w terminie przewidzianym w umowie.
Transport powinien odbywać się zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego.
Środki transportu nie odpowiadające warunkom umowy, będą przez Inspektora nadzoru usunięte z terenu budowy.
Podczas transportu materiały powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami, utratą stateczności oraz niekorzystnymi wpływami atmosferycznymi.
Na terenie budowy zalecany jest transport ręczny, w części wspomagany urządzeniami mechanicznymi.
Sposób transportu powinien być zgodny z warunkami i wymaganiami podanymi przez producenta.
Materiały zaleca się transportować w oryginalnych opakowaniach producenta.
4.2. Wymagania dotyczące przewozu po drogach publicznych
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciąŜeń na osie i innych parametrów technicznych. Wykonawca będzie usuwać na bieŜąco na własny koszt, wszelkie
zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
4.3. Zalecenia dotyczące transportu materiałów do robót objętych opracowaniem:
ObrzeŜa powinny być transportowane w pozycji pionowej, z nachyleniem w kierunku jazdy.
Betonowe kostki brukowe naleŜy przewozić i składować ułoŜone warstwowo na palecie, opakowane w folię i spięte taśmą stalową.
Kostki betonowe moŜna równieŜ przewozić samochodami na paletach transportowych producenta.
Kruszywo naleŜy transportować i przechowywać w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z kruszywami innych asortymentów, gatunków i marek.
Cement podczas transportu naleŜy chronić przed zawilgoceniem. Przechowywanie cementu powinno być zgodne z BN-88/6731-08.
Do transportu mieszanek mineralno-asfaltowych moŜna uŜywać wyłącznie samochodów wywrotek.
Wewnętrzne powierzchnie skrzyni samochodów naleŜy spryskać w niezbędnej ilości środkiem zapobiegającym przyklejanie się mieszanki. Samochody muszą być wyposaŜone w plandeki, którymi przykrywa się mieszankę w czasie transportu.
Czas transportu od załadunku do rozładunku nie powinien przekraczać 2 godzin z jednoczesnym spełnieniem warunku zachowania temperatury produkcji i wbudowania.
Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości.
Kształtki naleŜy przewozić w odpowiednich pojemnikach.
Rury powinny być ładowane obok siebie na całej powierzchni i zabezpieczone przed
przesuwaniem się przez podklinowanie lub inny sposób. Rury w czasie transportu nie powinny stykać się z ostrymi przedmiotami, mogącymi spowodować uszkodzenia mechaniczne.
Podczas prac przeładunkowych rur nie naleŜy rzucać, a szczególną ostroŜność naleŜy zachować przy przeładunku rur z tworzyw sztucznych w temperaturze blisko 0oC i niŜszej.
Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie moŜe przewyŜszać ścian środka transportu o więcej niŜ 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu. Pierwszą warstwę rur kielichowych i kołnierzowych naleŜy układać na podkładach drewnianych, podobnie poszczególne warstwy naleŜy przedzielać elementami drewnianymi o grubości większej niŜ wystające części rur.
Podczas transportu, przeładunku i magazynowania rur i kształtek naleŜy unikać ich zanieczyszczenia.
5.Wykonanie robót
5.1. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową uzgodnioną z Zamawiającym oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z certyfikatami i wymaganiami dokumentacji projektowej, STWiOR i PZJ.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za pełną obsługę geodezyjną przy wykonywaniu wszystkich elementów robót określonych w dokumentacji lub przekazanych na piśmie przez Inspektora nadzoru. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wykonaniu robót zostaną poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Decyzje Inspektora nadzoru dotycząca akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy. Polecenia Inspektora nadzoru dotyczące realizacji robót będą wykonywane przez Wykonawcę nie później niŜ w czasie przez niego wyznaczonym, pod groźbą wstrzymania robót.
Skutki finansowe z tytułu wstrzymania robót w takiej sytuacji ponosi Wykonawca..
5.2.Sprawdzenie zgodności warunków terenowych z projektowymi
Przed przystąpieniem do robót, naleŜy sprawdzić zgodność rzędnych terenu z
danymi podanymi w projekcie. W tym celu naleŜy wykonać kontrolny pomiar sytuacyjno- wysokościowy.
W przypadku wystąpienia odmiennych warunków terenowych od uwidocznionych w
projekcie budowlanym, Wykonawca powinien powiadomić o tym fakcie Inspektora Nadzoru i Projektanta oraz wstrzymać prowadzenie robót, jeŜeli dalsze ich prowadzenie moŜe
wpłynąć na bezpieczeństwo konstrukcji lub robót. Zgodę na wznowienie robót wydaje Inspektor Nadzoru na wniosek Wykonawcy po przedłoŜeniu przez Wykonawcę:
— opinii Projektanta co do sposobu dalszego prowadzenia robót oraz wprowadzenia ewentualnych zmian konstrukcyjnych,
— skutków finansowych wynikających z wykonania dalszych robót w sposób i w zakresie odmiennym od pierwotnego.
Przed przystąpieniem do robót naleŜy sprawdzić stan zrealizowania urządzeń podziemnych. W terenie moŜe znajdować się uzbrojenie nie zinwentaryzowane przez WPG i nie naniesione na planach sytuacyjnych.
5.3. Roboty demontaŜowe
Roboty demontaŜowe dotyczą nawierzchni dróg i chodników, obrzeŜy, krawęŜników wraz z ławami oraz studni rewizyjnych z kręgów betonowych i rurociągów kamionkowych
kanalizacyjnych.
DemontaŜ wykonywany będzie bez odzysku materiałów.
Materiały uzyskane z demontaŜu naleŜy wywieźć na najbliŜsze (uzgodnione z Inwestorem) miejsce.
Materiały mogą być wywoŜone dowolnymi środkami transportu.
NaleŜy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem.
Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych naleŜy: teren ogrodzić i oznakować zgodnie z wymogami BHP.
Roboty naleŜy wykonywać i ręcznie i mechanicznie zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r. (Dz.U. Nr 47 poz. 401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.
5.4. Wykonanie wykopów pod obiekty drogowe
Koryto powinno być wyprofilowane zgodnie z zaprojektowanymi spadkami umoŜliwiającymi odwodnienie obiektów drogowych.
Grunty podłoŜa powinny być niewysadzinowe, jednorodne i nośne oraz zabezpieczone przed nadmiernym zawilgoceniem i ujemnymi skutkami przemarzania.
PodłoŜe gruntowe dla drógi miejsc parkingowych powinno być o module spręŜystości (wtórnym) nie mniejszym niŜ 100 MPa. a dla nawierzchni chodnika podłoŜe o module spręŜystości nie mniejszym niŜ 80 MPa.
Wykop pod ławę dla krawęŜnika naleŜy wykonać zgodnie z dokumentacją i PN-B-06050 [1].
Wymiary wykopu powinny odpowiadać wymiarom ławy w planie z uwzględnieniem w szerokości dna wykopu konstrukcji szalunku dla ławy z oporem.
Wskaźnik zagęszczenia dna wykopu pod ławę powinien wynosić co najmniej 0,97, wg normalnej metody Proctora.
Wymiary wykopów pod obrzeŜa powinny odpowiadać wymiarom obrzeŜa w planie.
Dno wykopu powinno być wyprofilowane i zagęszczone.
5.5. Ustawienie krawęŜników
KrawęŜniki i obrzeŜa naleŜy ustawiać przed przystąpieniem do układania nawierzchni z kostki.
Przed ich ustawieniem, poŜądane jest ułoŜenie pojedynczego rzędu kostek w celu ustalenia szerokości nawierzchni i prawidłowej lokalizacji krawęŜników lub obrzeŜy.
KrawęŜniki naleŜy ustawiać na :
Ławie z oporem – dla dróg, placu manewrowego i miejsc parkingowych Podsypce cementowo- piaskowej – dla chodników
Światło (odległość górnej powierzchni krawęŜnika od drogi) powinno być zgodne z ustaleniami dokumentacji projektowej, a w przypadku braku takich ustaleń powinno wynosić od 10 do 12 cm, a w przypadkach wyjątkowych (np. ze względu na „wyrobienie” ścieku) moŜe być zmniejszone do 6 cm lub zwiększone do 16 cm.
Zewnętrzna ściana krawęŜnika od strony chodnika powinna być po ustawieniu krawęŜnika obsypana piaskiem, Ŝwirem, tłuczniem lub miejscowym gruntem przepuszczalnym, starannie ubitym.
Załamania krawęŜników naleŜy wygładzić krawęŜnikami o R = 3,0 i 4,0 m (według projektu).
KrawęŜniki naleŜy ustawiać tak, aby wystawały ponad powierzchnię z kostki brukowej.
Na przejściach dla pieszych naleŜy ustawić krawęŜniki (15x30) wtopione.
Ustawienie krawęŜników naleŜy wykonać zgodnie z BN-64/8845-02.
5.6. Wykonanie podłoŜa pod kostkę
Podbudowa powinna składać się z dwóch warstw: odsączającej z piasku i podbudowy z kruszywa łamanego. Warstwy naleŜy zagęścić mechanicznie.
Podsypkę cementowo-piaskową naleŜy wykonać bezpośrednio przed ułoŜeniem nawierzchni .
Podsypkę cementowo-piaskową (1:4) przygotowuje się w betoniarkach, a następnie rozściela na uprzednio zwilŜonej podbudowie, przy zachowaniu:
− współczynnika wodnocementowego od 0,25 do 0,35,
− wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niŜ R7 = 10 MPa, R28 = 14 MPa.
W praktyce, wilgotność układanej podsypki powinna być taka, aby po ściśnięciu podsypki w dłoni podsypka nie rozsypywała się i nie było na dłoni śladów wody, a po naciśnięciu palcami podsypka rozsypywała się. Rozścielenie podsypki cementowo-piaskowej powinno wyprzedzać układanie nawierzchni z kostek od 3 do 4 m. Rozścielona podsypka powinna być wyprofilowana i zagęszczona w stanie wilgotnym, lekki walcami (np. ręcznymi) lub zagęszczarkami wibracyjnymi.
Jeśli podsypka jest wykonana z suchej zaprawy cementowo-piaskowej to po zawałowaniu nawierzchni naleŜy ją polać wodą w takiej ilości, aby woda zwilŜyła całą grubość podsypki.
Rozścielenie podsypki z suchej zaprawy moŜe wyprzedzać układanie nawierzchni z kostek o około 20 m.
5.7. Układanie nawierzchni z betonowych kostek brukowych
- Kształt i wymiary kostek oraz deseń ich układania, naleŜy uzgodnić z Zamawiającym.
- UłoŜenie nawierzchni z kostki na podsypce cementowo-piaskowej zaleca się wykonywać przy temperaturze otoczenia nie niŜszej niŜ +5oC
- Warstwa nawierzchni z kostki powinna być wykonana z elementów o jednakowej grubości.
NaleŜy stosować kostki dostarczone w tej samej partii materiału, w której niedopuszczalne są róŜne odcienie wybranego koloru kostki.
- Układanie kostki naleŜy wykonywać ręcznie.
Układanie kostek powinni wykonywać przyuczeni brukarze.
- Kostkę układa się około 1,5 cm wyŜej od projektowanej niwelety, poniewaŜ po procesie ubijania podsypka zagęszcza się.
- Powierzchnia kostek połoŜonych obok urządzeń infrastruktury technicznej (np. studzienek, włazów itp.) powinna trwale wystawać od 3 mm do 5 mm powyŜej powierzchni tych urządzeń oraz od 3 mm do 10 mm powyŜej korytek ściekowych (ścieków).
- Do uzupełnienia przestrzeni przy krawęŜnikach, obrzeŜach i studzienkach naleŜy uŜywać elementy kostkowe wykończeniowe w postaci tzw. połówek i dziewiątek, mających wszystkie krawędzie równe i odpowiednio fazowane. W przypadku potrzeby kształtek o nietypowych wymiarach, wolną przestrzeń naleŜy uzupełnić kostką ciętą, przycinaną na budowie specjalnymi narzędziami tnącymi (przycinarkami, szlifierkami z tarczą itp.).
- Dzienną działkę roboczą nawierzchni na podsypce cementowo-piaskowej zaleca się zakończyć prowizorycznie około półmetrowym pasem nawierzchni na podsypce piaskowej w celu wytworzenia oporu dla ubicia kostki ułoŜonej na stałe. Przed dalszym wznowieniem robót,
prowizorycznie ułoŜoną nawierzchnię na podsypce piaskowej naleŜy rozebrać i usunąć wraz z podsypką.
- Szerokość spoin pomiędzy betonowymi kostkami brukowymi powinna wynosić od 3 do 5 mm.
Po ułoŜeniu kostek, spoiny naleŜy wypełnić piaskiem, a następnie zamieść powierzchnię ułoŜonych kostek przy uŜyciu szczotek ręcznych lub mechanicznych.
5.8. Ubicie nawierzchni z kostek
Ubicie nawierzchni naleŜy przeprowadzić za pomocą zagęszczarki wibracyjnej (płytowej) z osłoną z tworzywa sztucznego. Do ubicia nawierzchni nie wolno uŜywać walca.
Ubijanie nawierzchni naleŜy prowadzić od krawędzi powierzchni w kierunku jej środka i jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek. Ewentualne nierówności powierzchniowe mogą być zlikwidowane przez ubijanie w kierunku wzdłuŜnym kostki.
Po ubiciu nawierzchni wszystkie kostki uszkodzone (np. pęknięte) naleŜy wymienić na kostki całe.
5.9. Wykonanie nawierzchni bitumicznej – asfaltu lanego
Warstwa nawierzchni z mieszanki mineralno asfaltowej moŜe być układana gdy temperatura otoczenia w ciągu doby nie była niŜsza niŜ 5°C. Nie dopuszcza się układania warstwy nawierzchni bitumicznej podczas opadów atmosferycznych oraz silnego wiatru (V>16m/s).
Powierzchnia podłoŜa przed ułoŜeniem warstwy powinna zostać oczyszczona z luźnego kruszywa, piasku i pyłu. NaleŜy to wykonać przy uŜyciu szczotek mechanicznych lub
kompresora. W niektórych przypadkach naleŜy powierzchnię zmyć wodą pod ciśnieniem przy zachowaniu warunku, Ŝe w trakcie wbudowywania mieszanki podłoŜe będzie suche. Przed rozłoŜeniem warstwy nawierzchni z asfaltu lanego, podłoŜe naleŜy skropić asfaltem upłynnionym w ilości 0,5kg/m2.
Mieszanka mineralno -asfaltowa powinna być wbudowana układarką wyposaŜoną w układ z automatycznym sterowanej grubości warstwy i utrzymywaniem niwelety zgodnie z
dokumentacją projektową . Ponad to układarka powinna być wyposaŜona urządzenie do podgrzewania układarki.
Sposób układania winien gwarantować otrzymanie warstw o jednolitym wyglądzie i jednorodnych właściwościach.
Przed rozpoczęciem pracy układarkę naleŜy podgrzać.
Układanie mieszanki musi odbywać się w sposób ciągły, bez przestojów, z jednostajną prędkością około 2m/min.
Układarka powinna być stale zasilana w mieszankę tak, aby zasobnik układarki nie pozostawał pusty.
NaleŜy dąŜyć do układania mieszanki na całą szerokość nawierzchni - przy zastosowaniu odpowiedniej szerokości roboczej układarki.
Wymagane zagęszczenie warstwy naleŜy uzyskać przy uŜyciu walców statycznych, ogumionych i ewentualnie wibracyjnych. Co najmniej jeden z walców powinien być wyposaŜony w urządzenie do obcinania krawędzi gorącej mieszanki mineralno-asfaltowej.
Sposób zagęszczania powinien zapewniać uzyskanie właściwego i jednorodnego zagęszczenia i podlega akceptacji Inspektora Nadzoru. Zagęszczanie zaleca się rozpoczynać przy temperaturze mieszanki około 130 °C, aby uniknąć spękań, które mogą wyniknąć przy wyŜszych
temperaturach.
Zagęszczenie naleŜy rozpocząć od krawędzi nawierzchni ku środkowi. Złącza w nawierzchni powinny być wykonane w linii prostej, równolegle lub prostopadle do osi drogi.
Złącza powinny być całkowicie związane a przylegające warstwy powinny być w jednym poziomie.
Manewry walca naleŜy przeprowadzać płynnie na odcinku juŜ zagęszczonym. Jakikolwiek postój walców na układanej warstwie jest zabroniony.
Walce powinny być wyposaŜone w instalacje zraszającą powierzchnie kół co zapobiega przylepianiu się do nich wałowanej masy.
Zagęszczenie w miejscach niedostępnych dla walców naleŜy wykonać przy uŜyciu małych zagęszczarek.
Temperatura mieszanki, w zaleŜności od rodzaju lepiszcza powinna wynosić dla:
- asfaltu D - 50/70 - od 140 °C do 170 °C.
5.10. Wymagania dotyczące robót kanalizacyjnych
Roboty naleŜy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montaŜowych” – część II :Instalacje sanitarne i przemysłowe”
Przed przystąpieniem do robót kanalizacyjnych, Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania decyzji o zajęciu pasa drogowego na czas prowadzenia robót.
Roboty kanalizacyjne naleŜy wykonać zgodnie z uwagami zawartymi w opinii ZUD.
Budowę kanałów naleŜy wykonać pod nadzorem technicznym MPWiK.
Rzędne włazów studni i wpustów naleŜy ustalić szczegółowo przed połoŜeniem warstwy nawierzchniowej dróg – naleŜy przewidzieć dwukrotną regulację włazów.
Trasowanie kanałów w terenie i inwentaryzację powykonawczą musi wykonać WPG na zlecenie Inwestora.
Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia dokumentacji powykonawczej, inwentaryzacji geodezyjnej i wszystkich czynności odbiorczych, uzyskania badań, uzgodnień i pozwoleń koniecznych do wykonania i przekazania kanalizacji do eksploatacji MPWiK, oraz do przygotowania harmonogramu realizacji, sporządzenia projektu organizacji ruchu.
5.11. Wykonanie wykopów dla instalacji kanalizacyjnej
Wykopy pod przewody powinny być rozpoczynane od najniŜej połoŜonego punktu rurociągu przesuwając się stopniowo do góry. Wykonanie obrysu wykopu naleŜy dokonać przez ułoŜenie przy jego krawędziach bali lub dyli deskowania w ten sposób, aby jednocześnie były ustalone odcinki robocze. Elementy te naleŜy przytwierdzić kołkami lub klamrami.
Minimalna szerokość wykopu w świetle obudowy powinna być dostosowana do średnicy przewodu i wynosić 0,8 m plus średnica zewnętrzna przewodu. Wykopy wąsko przestrzenne naleŜy umocnić, deskować-szalować. Deskowanie ścian wykopu naleŜy prowadzić w miarę jego głębienia.
Konstrukcja umocnienia ścian wykopu powinna być taka, aby zabezpieczyć ściany wykopu przed obsuwaniem się.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyŜujące się lub biegnące równolegle z wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację.
Zabezpieczenia powinny być wykonane pod nadzorem odpowiednich instytucji (MPWiK ) NaleŜy ściśle stosować się do zaleceń zawartych w protokole ZUD.
Wykop naleŜy zabezpieczyć barierą o wysokości 1,0 m.
Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w dokumentacji pro- jektowej.
Wykopy naleŜy wykonać mechanicznie, a w miejscach istniejącego uzbrojenia terenu ręcznie.
JeŜeli zajdzie konieczność przegłębienia wykopu , lub po stwierdzeniu w poziomie posadowienia przewodu gruntów nienośnych, naleŜy ubytki uzupełnić, a grunty wymienić na piasek stabilizowany cementem.
W przypadku pojawienia się wody gruntowej, naleŜy wypompować ją pompą, odprowadzając wodę do istniejącego kanału ogólnospławnego, po uprzednim oddzieleniu piasku.
Nie zasypane wykopy muszą być po pracy nakryte deskami.
Nadmiar urobku oraz grunty nienośne i frakcje nie dające się zagęszczać do 98% naleŜy
wywieźć na wysypiska stałe. Przewiduje się 50% wywózki gruntów na wysypisko stałe, a resztę na składowisko czasowe. Grunty nadające się do zasypki naleŜy wywieźć na składowisko czasowe. Miejsce składowania naleŜy uzgodnić z Inwestorem. Grunt rodzimy z wykopów dający się zagęścić do 98% w skali Proctora moŜna wykorzystać do zasypki.
Tolerancje wykonywania wykopów
Dopuszczalne odchyłki w wykonywaniu wykopów wynoszą:
+ 15 cm – dla wymiarów wykopów w planie, + 2 cm – dla ostatecznej rzędnej dna wykopu, 5.12. Układanie rurociągów
Przed układaniem rurociągów naleŜy sprawdzić trasę i usunąć moŜliwe do wyeliminowania przeszkody, mogące powodować uszkodzenie przewodów .
Przed zamontowaniem naleŜy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń (ziemia, papiery i inne elementy). Rur pękniętych lub w inny sposób uszkodzonych nie wolno uŜywać.
W trakcie realizacji prac związanych z montaŜem rurociągów naleŜy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta materiałów.
Przewody z PVC naleŜy montować w temperaturze otoczenia od 0 do 30°C jednakŜe z uwagi na zmniejszoną elastyczność tego materiału w niskich temperaturach zaleca się wykonywać połączenia w temperaturze nie niŜszej niŜ 5°C.
Poszczególne rurociągi naleŜy układać na odpowiednio przygotowanym podłoŜu, na podsypce z piasku (grubość warstwy 10 cm) ze spadkiem określonym w projekcie.
Układane rury powinny być unieruchomione przez obsypanie piaskiem średnim lub grubym i dokładnie podbite w pachach, aby rura nie zmieniła połoŜenia przy montaŜu następnych rur.
Zagęszczenie naleŜy wykonać warstwami z zachowaniem ostroŜności, aby zminimalizować ugięcie wstępne i nie uszkodzić rur.
Wszystkie połączenia powinny być wykonane tak, aby była zapewniona ich szczelność.
Uszczelki łączonych rur powinny być bezwzględnie wykonane z materiałów syntetycznych.
6.Kontrola jakości robót
6.1. Zasady kontroli jakości
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i stosowanych materiałów jak równieŜ zastosowanie odpowiedniego systemu jakości.
Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszelkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badania materiałów oraz jakości wykonania robót.
Wykonawca będzie przeprowadzał pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, Ŝe roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej.
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami obowiązujących właściwych norm bądź aprobat technicznych. Przed przystąpieniem do pomiarów i badań Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badań.
Po wykonaniu pomiarów lub badań Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do oceny przez Inspektora Nadzoru.
Wszystkie koszty związane z organizacją i prowadzeniem badań materiałów,
udokumentowaniem dopuszczenia ich do stosowania (wbudowania) ponosi Wykonawca.
Inspektor Nadzoru oceniać będzie zgodność materiałów i robót z wymaganiami STWiOR na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.
Inspektor Nadzoru moŜe pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezaleŜnie od Wykonawcy na koszt Zamawiającego.
Do umoŜliwienia mu kontroli zapewniona będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy.
6.2.Kontrola robót drogowych
Badania w czasie robót drogowych polegają na sprawdzaniu zgodności ich wykonania z
dokumentacją projektową oraz wymaganiami Specyfikacji Technicznej i instrukcją producenta dotyczącą wykonywania nawierzchni z kostki brukowej.
NaleŜy przeprowadzać kontrole jakości robót ulegających zakryciu.
Sprawdzenie wykopu pod ławę
- NaleŜy sprawdzać, czy wymiary wykopu są zgodne z dokumentacją projektową oraz zagęszczenie podłoŜa na dnie wykopu.
Tolerancja dla szerokości wykopu wynosi ± 2 cm.
Sprawdzenie wykonania ławy - badaniu podlegają:
- Linia ławy w planie, która moŜe się róŜnić od projektowanego kierunku o ± 2 cm na kaŜde 100 m ławy,
- Niweleta górnej powierzchni ławy, która moŜe się róŜnić od niwelety projektowanej o ± 1 cm na kaŜde 100 m ławy,
- Wymiary i równość ławy, sprawdzane w dwóch dowolnie wybranych punktach na kaŜde 100 m ławy, przy czym dopuszczalne tolerancje wynoszą dla:
- wysokości (grubości) ławy ± 10% wysokości projektowanej,
- szerokości górnej powierzchni ławy ± 10% szerokości projektowanej,
- równości górnej powierzchni ławy 1 cm prześwitu pomiędzy powierzchnią ławy a przyłoŜoną czterometrową łatą.
Sprawdzenie ustawienia krawęŜnika - badaniu podlegają:
- Linia krawęŜnika w planie, która moŜe się róŜnić o ± 1 cm od linii projektowanej na kaŜde 100 m ustawionego krawęŜnika.
- Niweleta krawęŜnika, która moŜe się róŜnić od niwelety projektowanej o ± 1 cm na kaŜde 100 m ustawionego krawęŜnik.
- Równość górnej powierzchni krawęŜnika, sprawdzana w dwóch dowolnie wybranych punktach na kaŜde 100 m długości, która moŜe wykazywać prześwit nie większy niŜ 1 cm pomiędzy powierzchnią krawęŜnika a przyłoŜoną czterometrową łatą.
- Wypełnienie spoin, sprawdzane na kaŜdych 10 metrach ustawionego krawęŜnika, przy czym wymagane jest całkowite wypełnienie badanej spoiny.
- Szerokość spoin, sprawdzana na kaŜdych 10 metrach ustawionego krawęŜnika, która nie moŜe być większa od 1 cm.
Sprawdzenie grubości podsypki
Dopuszczalne odchyłki od projektowanej grubości podsypki nie powinny przekraczać ± 1,0 cm.
Stwierdzenie prawidłowości wykonania nawierzchni z betonowych kostek brukowych polega na:
- stwierdzeniu zgodności z dokumentacją projektową i SST, - sprawdzeniu prawidłowości ubijania (wibrowania),
- pomierzeniu szerokości spoin i sprawdzeniu prawidłowości wypełnienia spoin, - sprawdzeniu czy przyjęty deseń i kolor nawierzchni jest zachowany,
- sprawdzenie równości (nierówności podłuŜne nawierzchni mierzone łatą zgodnie z normą BN-68/8931-04 [8] nie powinny przekraczać 0,8 cm),
- sprawdzenie spadków (spadki poprzeczne nawierzchni powinny być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją ± 0,5%),
- sprawdzenie szerokość nawierzchni (nie moŜe róŜnić się od szerokości projektowanej o więcej niŜ ± 5 cm.)
Sprawdzenie jakości wykonywania nawierzchni bitumicznej
- sprawdzenie wymagań dotyczących stabilności betonu asfaltowego
- sprawdzenie wyglądu zewnętrznego warstwy - barwa jednolita, bez miejsc porowatych, łuszczących się i spękanych.
- sprawdzenie szerokości wylanej warstwy - ± 5cm
- sprawdzenie równości warstwy w kierunku podłuŜnym i poprzecznym mierzone wg BN- 68/8931-04
- sprawdzenie spadków - spadki poprzeczne warstwy z betonu asfaltowego na odcinkach prostych i na łukach powinny być zgodne z dokumentacją projektową, z tolerancją ±0,5%
- sprawdzenie rzędnych - rzędne wysokościowe warstwy powinna być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją ±1cm
- sprawdzenie osi - oś warstwy w planie powinna być usytuowana zgodnie z dokumentacją projektową, z tolerancją ±5cm
- sprawdzenie grubości - grubość warstwy powinna być zgodna z grubością projektową, z tolerancją ±10%
6.3. Kontrola robót kanalizacyjnych
Kontrola, pomiary i badania w czasie robót powinny obejmować:
− badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą,
− badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podłoŜa badanie odchylenia osi kanałów,
− sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową załoŜenia przewodów i wykonania studzienek,
− badanie odchylenia spadku kanałów,
− sprawdzenie prawidłowości ułoŜenia przewodów,
− sprawdzenie prawidłowości uszczelnienia przewodów,
− badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu,
- sprawdzenie rzędnych posadowienia wpustów deszczowych (kratek) i pokryw włazowych
7.Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót, zgodnie z kosztorysem ofertowym w jednostkach ustalonych w przedmiarze. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora Nadzoru o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru . Wyniki obmiaru będą wpisane do ksiąŜki obmiarów.
Jakikolwiek błąd lub przeoczenie w ilości robót podanych w kosztorysie ofertowym lub gdzie indziej nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia robót. Błędne dane zostaną poprawione wg ustaleń Inspektora Nadzoru na piśmie.
Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia, będą wykonane w sposób zrozumiały i jednoznaczny.
Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicami umieszczonymi na karcie ksiąŜki obmiarów. W razie braku miejsca szkice mogą być dołączone w formie oddzielnego załącznika do ksiąŜki obmiarów, którego wzór zostanie uzgodniony z Inspektorem Nadzoru .
