• Nie Znaleziono Wyników

Poznańska Fabryka Maszyn Pakujących SPOMASZ

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Share "Poznańska Fabryka Maszyn Pakujących SPOMASZ"

Copied!
5
0
0

Pełen tekst

(1)

Poznańska Fabryka Maszyn Pakujących SPOMASZ 2022

SIMP Oddział w Poznaniu – Opracował: inż. Marian Grochowina Stron 1

Poznańska Fabryka Maszyn Pakujących SPOMASZ

Powstanie i rozwój fabryki.

W maju 1951 r. powstała Poznańska Fabryka Maszyn i Aparatów POFAMIA na bazie trzech upaństwowionych poznańskich przedsiębiorstw prywatnych:

• Kubś i Gogolkiewicz - sp. Jawna.

• Zakład Budowy i Naprawy Kotłów Gorzelniczych B. Ziółkowski - sp. z O.O.

• Fabryka Towarów Metalowych – Wł. Płonka

Profil produkcyjny tych przedsiębiorstw był bardzo różnorodny, obejmował zarówno urządzenia rozlewnicze, różnego rodzaju kotły, naczynia i aparaty destylacyjne dla przemysłu spożywczego. W pierwszych latach Istnienia POFAMIA wytwarzała kotły warzelne i parowe, uniwersalne ekspresy do kawy, rozlewarki do piwa, wód gazowanych saturatory do wytwarzania wody sodowej, myjki szczotkowe do butelek oraz wiele innych ciekłych produktów spożywczych. Ustalono nową specjalizację produkcji fabryki obejmującą maszyny i aparaty przeznaczone do mycia, napełniania i zamykania butelek oraz wytwarzania wody sodowej. Wszystkie urządzenia rozlewnicze produkowane w tym okresie były półautomatyczne i posiadały maksymalną wydajność rzędu 800 butelek na godzinę.

Doskonalenie technologii rozlewu produktów spożywczych oraz rozbudowa zakładów przetwórczych przemysłu spożywczego powodowały systematyczne zwiększanie asortymentu urządzeń rozlewniczych produkowanych przez fabrykę oraz konieczność wprowadzania pełnej ich automatyzacji. Rozwój produkcji urządzeń zautomatyzowanych pozwolił już w 1963 r. uruchomić pierwszą linię technologiczną do rozlewu piwa o wydajności 3000 butelek/godz. Skład linii: myjka do butelek, rozlewarka, kapslownica i etyciekarka.

POFAMIA stała się jedynym krajowym producentem urządzeń rozlewniczych o wydajności 1500 – 1900 butelek/godz. z których można było zestawić następujące automatyczne linie rozlewnicze:

− linie rozlewu piwa o wydajności 3000 b/h i 6000 – 9000 butelek/h

− linie rozlewu wód gazowanych o wydajności 3000 b/h i 6000 - 9000 butelek/h

− linie rozlewu mleka o wydajności 2000 i 6000 b/h

− linie rozlewu win i soków o wydajności 6000 b/h

Fabryka była zlokalizowana w obiektach przejętych w 1951 r. wraz z prymitywnym i przestarzałym wyposażeniem technicznym. Ograniczona zdolność produkcji zadecydowała o podjęciu budowy nowego zakładu w Poznaniu przy ul. Smoluchowskiego 1/9, który został oddany do użytku w 1964 r. Obiekt stworzył warunki dla dalszego rozwoju techniczno- organizacyjnego fabryki. Uruchomiona została nowa produkcja małogabarytowych myjek

(2)

Poznańska Fabryka Maszyn Pakujących SPOMASZ 2022

SIMP Oddział w Poznaniu – Opracował: inż. Marian Grochowina Stron 2 LMB-25 i XMB-25 oraz rozlewarka do win i soków WRB-8 o wydajności 6000 b/h. Po latach tworzenia szeregu nowych typów maszyn i urządzeń w roku 1974 została ostatecznie określona i ustabilizowana specjalizacja fabryki w zakresie maszyn pakujących dla przemysłu spożywczego. W kwietniu 1974 r. nastąpiło połączenie POFAMI z Zakładami Maszyn i Urządzeń Handlowych w Poznaniu oraz nadanie połączonym jednostkom nowej nazwy:

„Poznańska Fabryka Maszyn Pakujących SPOMASZ”

W listopadzie 1974 r. nastąpiło przyłączenie do Poznańskiej Fabryki Maszyn Pakujących SPOMASZ, Fabryki Maszyn i Urządzeń Przemysłu Spożywczego SPOMASZ w Połczynie Zdroju, która stała się oddziałem Poznańskiej Fabryki SPOMASZ.

W styczniu 1975 r. wyłączono z profilu PFMP SPOMASZ usługi remontowo konserwacyjne maszyn i urządzeń handlowych i gastronomicznych.

Określona specjalizacja połączonych zakładów w zakresie produkcji agregatów do rozlewu mleka, wód gazowanych i piwa, kapslowania, korkowania butelek, myjek tunelowych, prześwietlarek, rozlewarek win i soków wymagała zapewnienia dalszego rozwoju, w związku z czym w roku 1974 został utworzony w Poznaniu Zakładowy Ośrodek Badawczo Rozwojowy Maszyn Pakujących .

Fotografie niektórych wyrobów PFMP SPOMASZ

Mała linia do rozllewu mleka Myjka LMB - 25

(3)

Poznańska Fabryka Maszyn Pakujących SPOMASZ 2022

SIMP Oddział w Poznaniu – Opracował: inż. Marian Grochowina Stron 3 Linia rozlewu mleka LMB

Korkownica WRB – 5 Agregat do rozlewu mleka LAB-3

(4)

Poznańska Fabryka Maszyn Pakujących SPOMASZ 2022

SIMP Oddział w Poznaniu – Opracował: inż. Marian Grochowina Stron 4 Agregat do rozlewu mleka LAB-4 Kapslownica XKB - 34

Saturator MI - 1200

(5)

Poznańska Fabryka Maszyn Pakujących SPOMASZ 2022

SIMP Oddział w Poznaniu – Opracował: inż. Marian Grochowina Stron 5 Linia do rozlewu wina z rozlewarką WRB-6 o wydajności 6000 b/h

1. Koniec działalności PFMP SPOMASZ

W roku 1991 -tym ogłoszono likwidację PFMP SPOMASZ, w celu przeprowadzenia jej prywatyzacji. Likwidacja została ukończona we wrześniu 1991 r. Planowano utworzenie spółki pracowniczej. W następnym okresie utworzono nową formę organizacyjną zlikwidowanej fabryki pod nazwą: Poznańska Fabryka Maszyn Pakujących POFAMIA SA.

Jednostka ta w pierwszych latach swojej działalności kontynuowała dotychczasową produkcję. Prawdopodobnie zmieniające się warunki stosowania w przemyśle spożywczym nowych form opakowań np. likwidacja opakowań szklanych w sprzedaży mleka i powszechne stosowanie opakowań z tworzyw sztucznych doprowadziły nową POFAMIĘ do upadłości.

Ogłoszona upadłość Poznańskiej Fabryki Maszyn Pakujących POFAMIA SA ukończona została wykreśleniem z rejestru KRS z datą 20.07.2007 r.

Poznań 20.01.2022 r. Opracowanie: inż. Marian Grochowina

Cytaty

Powiązane dokumenty

W kolumnie siódmej znajdują się wyniki wskaźnika komfortu dla zastosowania opracowanego adaptacyjnego sterowania tłumieniem (rozdział 6). W kolumnie 8 wpisano optymalną

Wartości skuteczne przyspieszeń drgań zarejestrowane przez czujnik umieszczony na głowie operatora podczas koszenia z prędkością 8 km·h -1 (źródło własne) [1] ...

e) względne zmniejszenie liczby cząstek stałych z wykorzystaniem świec żarowych pokrytych katalitycznie w stosunku do standardowych wyniosło ponad 5% (maksy- malnie około

- objętość paliwa wtryśniętego w jednym średnim cyklu pracy rębaka podczas zmiany stanu eks- ploatacji z pracy jałowej z prędkością obrotową umożliwiającą

Po przekroczeniu wartości 2 poszczególne warstwy cieczy zaczynają się przemieszczać względem siebie i materiał zaczyna płynąć, zgodnie z równaniem (2.4).

konieczne jest jego przetworzenie, np. do postaci skroplonej, dalej skrystalizowanie i finalnie ze względu na potrzebę praktycznego wykorzystania odpadu, zastosowanie procesu

1) Analiza histogramów obciążeń myśliwskich samolotów wielozadaniowych podczas wa- runków eksploatacji, przeprowadzona na podstawie materiału zarejestrowanego przez

Robotyzacja produkcji we współczesnym świecie staje się już normą, bowiem zastoso- wanie robotów przemysłowych między innymi zwiększa wydajność pracy i dokładność