1
ZAKŁADY CHEMICZNE "Siarkopol" TARNOBRZEG Tarnobrzeg, dnia 24.04.2020 r.
sp. z o.o. 39-400 Tarnobrzeg, ul. Chemiczna 3
REGON 831220876, NIP 867-19-93-417, BDO 000020719 Sąd Rejonowy w Rzeszowie, XII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego KRS 0000062697 Kapitał zakładowy: 38 943 630 PLN
www.zchsiarkopol.pl
Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia
na wykonanie zadania inwestycyjnego - Zabudowa linii pakującej w opakowania foliowe 0,5-25 kg wraz z układem przesiewania i paletyzacji
w Oddziale Załadunku Nawozów w ZAKŁADACH CHEMICZNYCH „Siarkopol” TARNOBRZEG Sp. z o.o.
Zapraszamy do złożenia oferty na wykonanie zabudowy linii pakującej w opakowania foliowe o wadze netto 0,5 kg, 1 kg, 2 kg, 5 kg, 10 kg, oraz 25 kg wraz z układem przesiewania, paletyzacji oraz stacją rozładunku big-bagów w Oddziale Załadunku Nawozów w ZAKŁADACH CHEMICZNYCH „Siarkopol” TARNOBRZEG sp. z o.o.
I. Założenia do planowanej inwestycji : W zakres zadania inwestycyjnego wejdą:
- przebudowa pomieszczeń w budynku Workowni TCZ wraz z projektem budowlanym pod nowy układ pakowania;
- demontaż dotychczasowego układu pakowania i paletyzacji (pozostanie układ foliowania z opcja zmiany miejsca usytuowania);
- zabudowa układu przesiewania nadawy podawanej z magazynu granulatów z rozdziałem na trzy frakcje: podziarno i pyły z odpylania, nadziarno i frakcje właściwą przeznaczona do pakowania;
- zabudowa układu pakowania w opakowania pojedyncze (gotowe worki);
- zabudowa stacji rozładunku big-bagów i podawania produktu na zbiornik pakowaczki;
- zabudowa układu paletyzacji (np. przy pomocy robota);
Parametry pakowanego asortymentu nawozowego:
- ciężar nasypowy – 0,95-1,4 kg/dm3,
- uziarnienie średnio: > 5 mm – 1,6%; 5-1 mm – 95,3%; 1-0,1 mm – 3,0%; <0,1 mm – 0,1%, - wilgotność całkowita 1,0 – 7,5 %, w tym w nawozach o wilgotności całkowitej 5,0-7,5 % około 30% stanowi H2O związana chemicznie.
- nawozy wykazują właściwości higroskopijne i korozyjne.
Szczegółowy zakres inwestycji:
1. Założenia do zadania inwestycyjnego w zakresie zabudowy pakowaczki:
- wykonanie projektu adaptacji i przebudowy istniejących pomieszczeń w budynku Workowni na
potrzeby zabudowy nowej instalacji łącznie z instalacją elektryczną, pneumatyczną i ogrzewaniem;
- w przypadku konieczności uzyskania pozwolenia na budowę – obowiązek ciąży na wykonawcy inwestycji;
- wykonanie projektu na zabudowę instalacji przesiewania, pakowania, paletyzacji i rozładunku big- bagów wraz z ciągami transportowymi;
- demontaż istniejącej pakowaczki oraz układu paletyzacji wraz z urządzeniami pomocniczymi, - dostawa i zabudowa nowej linii pakującej wraz z układem przesiewania, paletyzacji i stacją rozładunku big-bagów;
- wykorzystanie w zabudowie linii istniejącego systemu foliowania palet – LACHENMEIER TYP HPF, dopuszcza się zmianę miejsca usytuowania urządzenia w budynku,
- system paletyzacji z wykorzystaniem robota z możliwością układania worków bezpośrednio na palety (worki 5, 10 i 25 kg) oraz do pojemników (skrzyniopalety o podstawie palet euro lub kartony wielkogabarytowe) dla opakowań 0,5, 1 i 2kg.
- wydajność pakowaczki: dla worków o wadze netto: 0,5 kg, 1 kg, 2 kg – min. 15 sztuk/minutę, dla worków o wadze netto 5 kg, 10 kg i 25 kg – min. 10 sztuk/minutę.
- pakowanie w gotowe worki typu Doypack z laminatu ze struną oraz uformowanym uchwytem (worki o wadze netto 0,5 kg, 1 kg, 2 kg, 5 kg, 10 kg) oraz w worki laminowane z fałdą boczną i moletką antypoślizgową,
- precyzyjne dozowanie produktu do wagi netto za pomocą serwomotoru np. firmy SEW,
- układ naważania netto powinien spełniać wymagania dla wag porcjujących wynikających z obowiązujących przepisów metrologicznych (Rozporządzenie Ministra Rozwoju z dnia
02.06.2016r. w sprawie wymagań dla przyrządów pomiarowych – wymagania dla wag porcjujących);
- stopień ochrony urządzeń min. IP 55,
- możliwość również zastosowania worków wykonanych z polietylenu zabielonego i transparentnego,
- parametry naszych opakowań :
Worek 25 kg, 10 kg – worek z fałdami bocznymi o szerokości 70-100 mm, szerokość worka 220-350 mm , długość worka 580-760 mm, materiał – laminat PE/PE o grubości 0,13-0,18 mm,
Worki 0,5-10 kg Doypack z uformowaną rączką – worek bez fałd bocznych, szerokość worka 160-360 mm, długość worka 250-520 mm, materiał – laminat PET/PE o grubości 0,11 -0,20 mm,
- wszystkie części mające bezpośredni kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej, pozostałe elementy wykonane ze stali czarnej pokrytej powłoką antykorozyjną dla środowiska C5, - układ zamykania worka z możliwością regulacji czasu i temperatury zgrzewania. Szerokość zgrzewu min. 5 mm,
- studzenie zgrzewów – stacja bez wykorzystania czynnika chłodzącego,
- układ odmuchiwania wewnętrznej strony worka z pyłów przed zgrzaniem góry worka, - układ kontroli rozrywu worka ( nieszczelny zgrzew),
- system czujników kontrolujących obecność worka pod króćcem zasypowym,
- system powtarzania otwarcia worka w przypadku braku potwierdzenia jego otwarcia- min. 3 próby otworzenia worka,
- system wyposażony w oprogramowanie z autodiagnozą i wizualizacją graficzną miejsca usterki, - możliwość włączania i wyłączania wszystkich napędów dla trybu konserwacji i naprawy w trybie testowym,
- wyświetlanie komunikatów błędów i komunikatów eksploatacji,
- wprowadzenie programów dla poszczególnych naważeń worków z zapisanymi parametrami pracy pakowaczki, automatycznie przestawianymi po wyborze danego programu,
- własny układ odpylania produktu w leju z ręczną regulacją siły ciągu oparty na filtrach patronowych,
- preferowane napędy firmy SEW EURODRIVE,
- linia wyposażona w drukarkę ink-jet bezdotykową wysokiej rozdzielczości firmy Zanasi, - elektronika ( PLC, Interfejs, kart wejść/ wyjść ) – firmy Siemens,
- pneumatyka oparta na firmie Festo,
- układ odbioru zapakowanych i ofoliowanych palet zaprojektowany do wyjazdu z linii dwóch gotowych palet (również skrzyniopalet) jednocześnie ( jedna obok drugiej) . Odbiór palet będzie za pomocą wózka widłowego wyposażonego w paletyzer z 4 widłami, każda o długości 1200 mm.
- w układzie paletyzacji – wymagany jest magazyn pustych palet (min. 15 sztuk) oraz magazyn pustych skrzyniopalet lub kartonów wielkogabarytowych (min. 6 sztuk),
- przed paletyzacją towaru w opakowaniach 5, 10 i 25 kg wymagane będzie nanoszenie folii przekładkowej, odwijanej z roli.
2. Założenia w zakresie układu przesiewania:
- sito dwupoziomowe podające materiał na pakowaczkę uzbrojone w siatki bezobsługowe o oczku 1,5 x 18 mm oraz 5 x 18 mm wykonane z drutu sprężynowego,
- wydajność sita 40 t/h,
- zawartość podziarna (poniżej 1 mm) w materiale podawanym na przesiewacz – maks. do 5 %, w skrajnych przypadkach do 10 %.
- skuteczność przesiewacza – zawartość podziarna (poniżej 1 mm) w gotowym produkcie maks. 1 %
- podziarno i nadziarno ma być zbierane w osobnych łatwo wymienialnych i łatwo opróżnialnych kontenerach ( kolebach) o pojemności 1 m3 przewożonych wózkiem widłowym wraz z systemem
3 pakowaczki warz z sygnalizacją dźwiękową i świetlną,
- w przypadku postoju przesiewacza należy zabudować układ omijający przesiewanie,
- szybki dostęp do komory sita dolnego i górnego pokładu w celu kontroli stopnia zanieczyszczenia sita lub ewentualnego wyczyszczenia siatek,
- szybki demontaż i montaż siatek przesiewacza,
- układ odpylania przesiewacza – filtr patronowy z odbiorem pyłów na poziomie 0,0. Zrzut pyłów do tego samego pojemnika co podziarno,
- filtr patronowy obsługujący przesiewacz dodatkowo będzie obsługiwał odpylanie z następujących punktów: w rejonie przesypu z przenośnika 5 na gniotownik 3/4, komory
gniotownika 3/4, odpylanie układu przesiewania, odpylanie układu rozładunku big-bagów, zbiornika nad pakowaczką ,
- przesiewacz uzbrojony w podesty obsługowe – o ile będą niezbędne,
- mile widziany przesiewacz, w którym wzbudzane są same pokłady sitowe za pośrednictwem bijaków napędzanych elektromagnesami lub silnikami niewyważonymi. Sama konstrukcja sita jest wówczas nieruchoma. Dopuszczamy również inny sposób przesiewania spełniający nasze wymagania.
3. Dodatkowe wymaganie dotyczące filtra patronowego obsługującego między innymi przesiewacz:
- zastosowanie układu odpylania opartego na filtrze patronowym, typ patronów stosowany w Zakładzie,
- obroty wentylatora regulowane za pomocą przemiennika częstotliwości firmy Schneider, - wydajność układu odpylania min. 10 000 m3/h,
- ogrzewana komora brudna filtra,
- łatwe w demontażu elementy gazociągu wykonane z tworzywa, - punkty ssące uzbrojone w klapy ręcznego ograniczania siły ssania, - zabudowa kryz do układu odpylania w w/w punktach ssących, - łatwy dostęp do wszystkich punktów ssących celem regulacji,
- zabudowa niezbędnego opodestowania do eksploatacji układu odpylania, - dodatkowe 2 pojemniki na pyły ( w sumie 4 sztuki),
- skuteczność układu odpylania ( filtr) na poziomie min. 98%,
- maksymalne stężenie pyłów na przesypach maksymalnie 1000 mg/m3
- jeżeli zabudowa filtra zostanie planowana poza budynkiem instalacji ( na otwartej przestrzeni), wówczas należy uwzględnić zabudowę chroniącą przed warunkami atmosferycznymi rejonu pojemników na pyły i układu monitorowania poziomu pyłów w pojemnikach,
- zabudowa podestu obsługowego do łatwego i bezpiecznego demontażu i montażu patronów, - zabudowa kryzy pomiarowej na emitorze wraz z podestem obsługowym (pomiar emisji do atmosfery).
4. Założenia do układu stacji rozładunku (opróżniania) big-bagów:
- obiekt usytuowany na zewnątrz budynku Workowni, - obiekt zabezpieczony przed warunkami atmosferycznymi,
- możliwość rozładunku big-bagów jedno, dwu i czterozawiesiowych,
- zbiornik do którego będą rozładowywane big-bagi o pojemności min. 1,5 m3 uzbrojony w kratownice stalową w górnej jego części o oczku 100x100 mm,
- po opróżnieniu big-baga produkt ze zbiornika transportowany będzie bezpośrednio na zbiornik pakowaczki,
- jeżeli będzie to konieczne, stacja rozładunku big-bagów uzbrojona w opodestowanie i oświetlenie.
Dodatkowe uwagi:
Oferta uzupełniona o zestaw podzespołów (części zamiennych) do eksploatacji na okres 2 lat.
Oferta w języku polskim.
Wykonawca przed rozpoczęciem prac opracuje koncepcje techniczno-technologiczną podlegającą ocenie przez Użytkownika. Wykonawca zobowiązuje się, że uwzględni ewentualne uwagi Użytkownika, a jeżeli to niemożliwe szczegółowo wyjaśni przyczyny.
Zakres zadania obejmuje szkolenie załogi, oraz opracowanie dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi wymaganymi prawem ustaleniami, certyfikatami itp.
Zamawiający zapewni pomieszczenia socjalne dla pracowników Wykonawcy, oraz magazyn do składowania elementów instalacji przed montażem.
Wykonawca zapewni narzędzia konieczne do realizacji zadania, łącznie z ewentualnym sprzętem ciężkim (zwyżka, dźwig itp.).
Przedmiot zamówienia będzie podlegał odbiorowi przez Komisję powołaną przez Zamawiającego. Warunkiem odbioru będzie zgodność instalacji z projektem, przeprowadzenie prób technicznych poprawności pracy instalacji w zakresie wyspecyfikowanych wydajności, oraz dostarczenie pełnej dokumentacji powykonawczej łącznie z wymaganymi prawem uzgodnieniami, certyfikatami i oświadczeniami.
Wykonawca dostarczy instrukcję użytkowania instalacji w języku polskim.
Panel sterujący – komunikacja z użytkownikiem w języku polskim.
Z.Ch. „Siarkopol” TARNOBRZEG Sp. z o.o. zastrzega sobie możliwość anulowania postępowania ofertowego na każdym etapie bez podania przyczyny.
Postępowanie ofertowe nie jest prowadzone w trybie przewidzianym Ustawą z dnia 29 stycznia 2004 r. – Prawo zamówień publicznych (Dz. U. z 2019 r. poz. 1843)
Oferty proszę składać poprzez Platformę Zakupową Logintrade (https://zchsiarkopol.logintrade.net/rejestracja/przetargi.html) w terminie do dnia 31.05.2020
II. Warunki udziału w postępowaniu
Warunkiem jest odbycie wizji lokalnej obiektu i instalacji. Przed wizją lokalną konieczne jest podpisanie umowy o zachowaniu poufności (wzór – załącznik do zapytania ofertowego). Do oferty należy dołączyć Oświadczenia o braku podstaw do wykluczenia z postępowania, oraz o spełnieniu warunków udziału w postępowaniu będące załącznikami do niniejszego zapytania.
III. Oferta powinna zawierać (w formie załącznika) 1. Koncepcję techniczno-technologiczną instalacji.
2. Zakres robót, usług, przyjętych rozwiązań technicznych, dostaw objętych zamówieniem.
3. Gwarancje zapewnienia jakości. Posiadane systemy zarządzania.
4. Termin realizacji wraz z harmonogramem realizacji z podziałem na poszczególne etapy.
5. Koszt wykonania:
-Koszt wykonania projektu -Koszt realizacji rzeczowej
-Całkowity koszt wykonania zadania 7. Okres i warunki gwarancji.
8. Wymagane załączniki:
- wyciąg aktu utworzenia jednostki, - potwierdzenie profilu działalności, - podanie aktualnego nr konta, 9. Warunki płatności należności.
10. Warunki serwisowania (dostęp, czas, koszt), m.in. czas reakcji na zgłoszenie usterki , czas wykonania naprawy w okresie gwarancji.
11. Listę referencyjną na wykonane w ostatnich dwóch latach zadania o podobnym profilu.
12. Oświadczenie Oferenta o braku podstaw do wykluczenia z postępowania (na wzorze stanowiącym załącznik do zapytania ofertowego)
13. Oświadczenie Oferenta o spełnieniu warunków udziału w postępowaniu (na wzorze stanowiącym załącznik do zapytania ofertowego)
14. Termin ważności oferty.
IV. Oferty będą oceniane wg poniższych kryteriów :
1. Ocena merytoryczna projektu, dostawy i/lub koncepcji realizacji usługi oraz zgodność oferty z oczekiwaniami użytkownika. – 40%
W skład tej wagi będą wchodzić następujące elementy:
5
Jakość i terminowość dotychczas wykonywanych prac dla Z.Ch. „Siarkopol”
Tarnobrzeg Sp. z o.o. lub referencje na wykonanie prac o tym samym profilu.
Warunki serwisowania (dostęp, czas, koszt).
Okres udzielonej gwarancji.
Warunki regulowania należności, 2. Cena realizacji zadania. -50%
3. Termin realizacji zadania. – 10%
Osobami upoważnionymi do prowadzenia uzgodnień i wyjaśnień w zakresie niniejszej oferty są:
Stanisław Wronowski (e-mail: swronowski@zchsiarkopol.pl), Roman Wadas (e-mail:
rwadas@zchsiarkopol.pl)
