(57) Fig.2 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) PL B1 (13) B1

PL 18 23 92 B1

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 182392

(13) B1

(21) Numer zgłoszenia: 319388

(51) IntCl7

B23K 26/00

Urząd Patentowy (22) Data zgłoszenia: 07.04.1997

Rzeczypospolitej Polskiej

(54) Sposób i urządzenie do laserowego wycinania wykrojów z blach elektrotechnicznych

(43) Zgłoszenie ogłoszono:

12.10.1998 BUP 21/98

(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

31.12.2001 WUP 12/01

(73) Uprawniony z patentu:

ABB DOLMEL Ltd Spółka z o.o., Wrocław, PL

(72) Twórcy wynalazku:

Czesław Dziubiński, Wrocław, PL Henryk Kiejno, Wrocław, PL Grzegorz Sapijaszko, Kielce, PL

(74) Pełnomocnik:

Han Lech, Wojewódzki Klub Techniki i Racjonalizacji

1.Sposób laserowego wycinania wykrojów z blach

(57)

2. Urządzenie do laserowego wycinania wykrojów z blach elektrotechnicznych, a zwłaszcza dla dużych ma- szyn elektrycznych, głównie turbogeneratorów, w którym wykorzystuje się właściwie podajnik taśmy blachy z bębna, chwytaki pneumatyczne do usuwania gotowych wyciętych segmentów i nożyce gilotynowe do cięcia ażurów, znamienne tym, że rama nośna stołu (6) za- mknięta jest od góry płytą wzornika (5) wykrojów seg- mentów (3, 3'), których powierzchnie od spodu połączone są z właściwą płytą (2) łącznikami o przekroju litery "U", (13), a w obszarze obu wykrojów segmentów (3, 3') i w bezpośredniej bliskości ich obrysu oraz obrysu ażurów blachy (2) znajdują się usytuowane otwory przelotowe, w których mocowane są od strony spodu płyty wzornika (5) elektromagnesy powierzchniowe (7 )...

Fig.2

z blach elektrotechnicznych

Z a s t r z e ż e n i a p a t e n t o w e

1. Sposób laserowego wycinania wykrojów z blach elektrotechnicznych, a zwłaszcza dla dużych maszyn elektrycznych, głównie turbogeneratorów, w którym wykorzystuje się blachę w postaci taśmy podawanej z kręgu oraz usuwanie gotowych wyciętych segmentów przy użyciu chwytaków pneumatycznych, znamienny tym, że podawana z kręgu (1) na odci- nek uzasadniony konstrukcją wykroju segmentu (3) lub (3') taśma blachy (2) zostaje w fazie przygotowawczej, na czas trwania właściwej operacji wycinania wiązką promieni laserowych sterowanych komputerowo, umiejscowiona powierzchniowo w stosunku do płyty wzornika (5) stołu operacyjnego (6) przy wykorzystaniu usytuowanych we właściwych jej otworach elektromagnesów (7, 8) oraz krawędziowo mocowanymi do jej powierzchni listwami doci- skowymi (9).

2. Urządzenie do laserowego wycinania wykrojów z blach elektrotechnicznych, a zwłasz- cza dla dużych maszyn elektrycznych, głównie turbogeneratorów, w którym wykorzystuje się właściwie podajnik taśmy blachy z bębna, chwytaki pneumatyczne do usuwania gotowych wyciętych segmentów i nożyce gilotynowe do cięcia ażurów, znamienne tym, że rama nośna stołu (6) zamknięta jest od góry płytą wzornika (5) wykrojów segmentów (3, 3'), których po- wierzchnie od spodu połączone są z właściwą płytą (2) łącznikami o przekroju litery "U", (13), a w obszarze obu wykrojów segmentów (3, 3') i w bezpośredniej bliskości ich obrysu oraz obrysu ażurów blachy (2) znajdują się usytuowane otwory przelotowe, w których moco- wane są od strony spodu płyty wzornika (5) elektromagnesy powierzchniowe (7) i elektroma- gnesy krawędziowe (8) o zróżnicowanym między nimi natężeniu oddziaływującego prądu, przy czym sama płyta wzornika (5) na długości nie mniejszej od wymiaru wycinanych seg- mentów (3, 3’) równolegle do krawędzi poddanej obróbce taśmy blachy (2) wyposażona jest we właściwie ukształtowane i mocowane śrubowo listwy dociskowe (9).

* * *

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wycinania wykrojów z blach elektrotechnicznych, a zwłaszcza dla dużych maszyn elektrycznych, głównie do turbogene- ratorów.

Zgodnie z dotychczasowym stanem techniki wycinanie blach elektrotechnicznych me- todą laserową na potrzeby dużych maszyn elektrycznych dokonywane było z arkuszy blach przy wykorzystywaniu indywidualnego ich mocowania na stołach operacyjnych do, często wymiennych, płyt kratowniczych (Bystronic Laser AG, CH. CNC Laserschneidanlagen BYSTAR. Druk AG, Langenthal, CH /9.95), w których górna krawędź użebrowania ukształ- towana jest faliście.

Znany jest również sposób wycinania blach metodą laserową w którym wykorzystuje się do operacyjnego mocowania obrabianych blach, względnie ich taśm rozwijanych z krę- gów, stoły wyposażone w zespół nieznacznie wystających ponad ich górną powierzchnię słupków, każdorazowo zaopatrzonych w pneumatyczne przyssawki (Maschinenfabrik Arnold GmbH, Ravensburg, DE).

Najczęściej stosowanym sposobem odbierania z poddanych wycinaniu blach, względnie taśm, elementów gotowych jest wykorzystywanie właściwie miejscowo dopasowanych swym usytuowaniem przyssawnych uchwytów pneumatycznych.

Sposób, według wynalazku, polega na umiejscowieniu podawanej z kręgu taśmy blachy w fazie przygotowawczej, na czas trwania operacji wycinania wiązką promieni laserowych wykrojów segmentów, powierzchniowo w stosunku do płyty wzornika stołu operacyjnego,

przy wykorzystaniu usytuowanych w jej otworach elektromagnesów oraz krawędziowo mo- cowanymi do jej powierzchni listwami dociskowymi.

Urządzenie, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że rama mocująca stołu za- mknięta jest od góry płytą wzornika wykrojów segmentów, których powierzchnie od spodu połączone są z właściwą płytą łącznikami o przekroju litery "U", a w obszarze obu wykrojów segmentów i w bezpośredniej bliskości ich obrysu oraz obrysu ażurów znajdują się usytu- owane otwory, w których mocowane są od strony spodu płyty wzornika elektromagnesy po- wierzchniowe i elektromagnesy krawędziowe o zróżnicowanym między nimi natężeniu prą- du, przy czym sama płyta wzornika na długości nie mniejszej od wymiaru wycinanych wy- krojów segmentów, równolegle do krawędzi poddawanej obróbce taśmy blachy, wyposażona jest we właściwie ukształtowane i mocowane śrubowo listwy dociskowe.

Sposób i urządzenie do laserowego wycinania blach elektrotechnicznych, według wy- nalazku, przyczynia się do utrzymania współpłaszczyznowości pomiędzy wycinanym wy- krojem segmentu i właściwym ażurem. Rozmieszczenie w płycie wzornika umiejscawiają- cych taśmę blachy elektromagnesów i zróżnicowanie między nimi natężenia oddziaływujące- go prądu pozwala zarówno na swobodne przemieszczanie się wycinającej właściwe wykroje segmentowe wiązki promieni laserowych jak i utrzymanie dokładności wymiarowej obrysu samych wykrojów oraz minimalizuje ich falistość.

Przedmiot wynalazku, w przykładzie wykonania, jest odtworzony na rysunku, na któ- rym fig. 1 uwidacznia go częściowo w przekroju w widoku wzdłuż osi taśmy podawanej bla- chy, fig. 2 w widoku z góry płytę wzornika z umiejscowioną taśmą blachy, fig. 3 w przekroju A-A krawędziowe zamocowanie taśmy blachy do płyty wzornika, fig. 4 w przekroju D-D łącznik obrysu wycinanego segmentu z pozostałą częścią płyty wzornika, fig. 5 w przekroju B-B zamocowanie elektromagnesów powierzchniowych do płyty wzornika i fig. 6 w prze- kroju C-C zamocowanie elekromagnesów krawędziowych do tej samej płyty wzornika.

Podana z kręgu 1 taśma blachy 2 w fazie przygotowawczej, na czas trwania operacji wycinania wykrojów segmentowych 3 lub 3' wiązką promieni lasera 4, zostaje umiejscowiona na płycie wzornika 5, stołu operacyjnego 6 mocowanymi do niej elektromagnesami po- wierzchniowymi 7 i krawędziowymi 8, przy czym na te ostatnie oddziaływuje natężenie prą- du o niższej wartości. Umiejscowiona na płycie wzornika 5 taśma blachy 2 podlega również dodatkowemu zamocowaniu wzdłuż swoich obu krawędzi, na długości nie mniejszej od wy- miaru wycinanych wykrojów segmentów, mocowanymi do płyty wzornika 5 listwami doci- skowymi 9. Po wycięciu blachy wiązką promieni lasera 4 sterowanego komputerowo i zwol- nieniu oddziaływania elektromagnesów 7 i 8 oraz listew dociskowych 9, wykroje segmento- we są oddzielane przy wykorzystaniu znanych uchwytów pneumatycznych, a pozostałe ażury blachy 2 podlegają liniowemu przemieszczeniu i są odcinane właściwie usytuowanymi w końcowej części płyty wzornika 5 gilotynowymi nożycami 10.

Będące również przedmiotem wynalazku urządzenie stanowi stół operacyjny zamknięty od góry płytą wzornikową 5, w której wykonane są właściwe wzorniki odpowiadające obry- sem i wymiarowo wykrojom segmentowym 3 i 3’. We właściwych otworach płyty wzornika 5 umiejscowione są, mocowane śrubowo od spodu wspornikami 11 i 12, elektromagnesy po- wierzchniowe 7 i krawędziowe 8 o zróżnicowanym natężeniu oddziaływującego na nie prądu.

Wykonane przelotowe w płycie 5 wzorniki wykrojów segmentowych 3 i 3' są z nią połączone wielomiejscowo od jej spodu usytuowanymi łącznikami o przekroju litery "U" 13. Zastoso- wane w przedmiotowym rozwiązaniu elektromagnesy krawędziowe 8 są usytuowane w płycie wzornika 5 przeciwstawnie wzdłuż krawędzi zarówno wycinanego wykroju segmentu 3 i 3' jak i krawędzi ażuru 14 blachy 2.

182 392 3

182 392

Fig.3 Fig.4

Fig.5 Fig.6

Fig. 1

Fig.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.