News. Branża chemiczna Ważenie przemysłowe i kontrola produktów. Wpływ urządzeń na jakość produktu Znaczenie konserwacji dla sprawnego działania

Ważenie przemysłowe i kontrola produktów ^{chemiczna Branża} News

s. 10 Jak konserwacja zapewnia

najwyższą jakość produkcji

Doskonała jakość farby od pierwszej partii dzięki ważeniu

Wykorzystanie wag

podłogowych. Rozwiązanie problemów produkcji.

Waga stołowa do każdej strefy Ex

s. 2

s. 4

s. 8

Wpływ urządzeń na jakość produktu

Znaczenie konserwacji dla sprawnego działania

Jak wynika z danych, awarie urządzeń produkcyjnych są często spowodowane brakiem odpowiedniej konserwacji. Automatyzacja procesów sprawia, że jakość produktu końcowego w coraz większym stopniu zależy od funkcjonowania urządzeń zgodnie z założeniami.

kach. Niejednokrotnie są one narażone na przeciążenia, substancje żrące i zalania.

W  tych warunkach niezauważone usterki lub uszkodzenia sprzętu mogą prowadzić do zakłóceń produkcji, które obniżają pro- duktywność i zagrażają rentowności firmy.

Inteligentne inwestycje są opłacalne Jak najlepiej zapobiec awarii urządzeń pro- dukcyjnych? Udowodniono, że opłaca się inwestować w inteligentny sprzęt, który emi- tuje alerty w czasie rzeczywistym, a także priorytetowo traktować planową konser- wację. Dodatkową korzyścią jest płynność operacji, która gwarantuje wysoką jakość produkcji.

Według statystyk przemysłu chemicznego niedostateczna konserwacja sprzętu jest główną przyczyną awarii technicznych urządzeń produkcyjnych, które mogą pro- wadzić do wypadków lub innych proble- mów. Wraz ze wzrostem stopnia automaty- zacji maleje dopuszczalny margines błędu.

Wszystkie etapy procesu są od siebie za- leżne. Właściwe utrzymanie urządzeń jest teraz ważniejsze niż kiedykolwiek przedtem.

Główne przyczyny awarii

Trudno zagwarantować nieprzerwane dzia- łanie i wysoką dokładność urządzeń w za- kładach chemicznych, które często muszą pracować w wyjątkowo trudnych warun-

11

Konserwacja zapewniająca efektywność operacyjną

Zapewnienie jakości w procesach ważenia

Wybór prawidłowej wagi ma klu- czowe znaczenie dla zapew- nienia jakości produktu. Usługa GWP^® Recommendation obej- muje dokumentację doboru urzą- dzeń z uwzględnieniem wymo- gów procesu w celu wykazania efektywności urządzeń w danym zastosowaniu. Nasze wagi ofe- rują najwyższy stopień ochrony IP i zabezpieczeń antykorozyj- nych dla zapewnienia trwałości i wydajności, a najnowsze mo- dele wag podłogowych i zbiorni- kowych zapewniają monitorowa- nie w czasie rzeczywistym.

`www.mt.com/GWP

Gwarancja wydajności Usługa GWP^® Verification obej- muje sprawdzenie wydajności wag w trakcie użycia oraz po- danie klarownych zaleceń co do sposobu i częstotliwości ich wzor- cowania i testowania. Ponadto zapewnia ona dokumentację na potrzeby audytu i wspiera two- rzenie procedur SOP operacji wa- żenia, spełniających standardy jakościowe oraz wymagania prze- pisów i poprawiających wydaj- ność operacyjną.

`www.mt.com/GWP-verification Ważenie dynamiczne,

znakowanie i weryfikacja

Wybór odpowiednich urządzeń do znakowania opakowań oraz od- czytu i weryfikacji kodów uspraw- nia procesy na końcu linii produk- cyjnej, zapewniając najwyższą jakość produktu i wydajność pro- dukcji. Nasze rozwiązania do ważenia kontrolnego, serializa- cji oraz Track & Trace pozostają niezawodne nawet w najtrudniej- szych warunkach pakowania che- mikaliów, aby zagwarantować nieprzerwane i spójne działanie.

`www.mt.com/productinspection

Zapewnienie wydajności dzięki usłudze kontroli stanu

Usługi kontroli stanu i sprzętu w strefach Ex METTLER TOLEDO pozwalają wykryć problemy z urządzeniami wagowymi, które w przeciwnym razie pozostałyby niezauważone. Planowe kontrole w obszarach bezpiecznych i strefach Ex prowadzone przez wykwalifikowanych techników pozwalają uniknąć przestojów i zapewnić bezpieczeństwo w miejscu pracy.

`www.mt.com/ind-ex-service Bezpieczna kwalifikacja

instalacyjna i operacyjna Nasze pakiety instalacyjne IPac, w tym specjalne sekcje do stref Ex, umożliwiają weryfikację zgod- ności urządzeń z wymaganiami projektowymi i wymogami użyt- kownika. Certyfikowani technicy realizują cały proces – od wstęp- nej konfiguracji po instruktaż do- tyczący użytkowania. Zapewnia to prawidłowe działanie urządzeń od chwili instalacji w obszarach bez- piecznych i strefach Ex.

`www.mt.com/IPac

Wzorcowanie za pomocą identyfikowalnych wzorców masy Wzorcowanie za pomocą certyfi- kowanych wzorców masy zapew- nia prawidłowe działanie systemu wagowego i jego zgodność z ry- gorystycznymi przepisami. Nasi wykwalifikowani eksperci zapew- niają usługi poparte dokumenta- cją, które ułatwiają wykazanie, że proces jest pod kontrolą i speł- nia wymogi regulacyjne.

`www.mt.com/service

Krok 1

Wybór odpowiednich urządzeń Krok 3

Kwalifikacja Krok 4 Kontrola Step 2

Instalacja Krok 5

Wzorcowanie i testowanie

eBook: 4 kroki do bezpieczeństwa w miejscu pracy

Jak zapewnić bezpieczeństwo, zgodność i wydajność procesów ważenia w strefach Ex.

www.mt.com/ind-ex-lifecycle

4 Steps to a Safe Workplace Scales in Hazardous Area

5 kroków na rzecz jakości i bezpieczeństwa Zapewnienie niezawodnego działania

Solidne i efektywne urządzenia, dokumentacja dotycząca konfiguracji i kontroli w strefach Ex oraz standardowe czynności związane z weryfikacją wydajności są filarami niezawodnego procesu produkcji chemicznej. Konsekwencje niskiej jakości produktu mogą być kosztowne. Z tego powodu warto inwestować w wymagane czynności konserwacyjne. Dowiedz się, jak 5 kroków przedstawionych poniżej może pomóc utrzymać pod kontrolą zarówno proces, jak i koszty.

Doskonała jakość farb od pierwszej partii Poprawa jakości, wydajności i bezpieczeństwa

Wiodący chiński producent farb i materiałów powłokowych zastąpił przepływomierze systemem ważenia zbiorników zatwierdzonym do stref Ex w celu kontrolowania procesu dozowania. Wyniki były zachęcające.

Większa dokładność dozowania wpłynęła na poprawę jakości partii, zapewniając znaczne oszczędności.

Usprawnienia produkcji farb dzięki ważeniu zbiorników

Zanim do procesu produkcji wprowadzono ważenie, przeróbki partii na dużą skalę w celu uzyskania dokładnego dopasowania kolorów farb i powłok były normą dla tego producenta. Aby zwiększyć dokładność dozowania, ponad 40 zbiorników wyposażono w moduły wagowe MultiMount^TM i terminale IND570xx do sterowania zaworami. Korzystając z intuicyjnego interfejsu IND570xx, operatorzy mogą z łatwością przestrzegać instrukcji, co zmniejsza liczbę błędów i poprawia ogólną wydajność. Udoskonalenia procesu dozowania osiągnięto przez podniesienie poziomu dokładności, wydajności operacyjnej i bezpieczeństwa.

W ażenie zbiorników w strefach Ex

Większa dokładność dozowania

Gdy do sterowania dozowaniem surowców używano przepływomierzy, trudno było osiągnąć wymaganą dokładność, zwłaszcza przy wahaniach temperatury.

Od chwili zainstalowania modułów wagowych MultiMount^TM i terminali IND570xx firma poprawiła spójność i dokładność dozowania, uzyskując doskonałą jakość farby już w pierwszej partii.

Mniej przeróbek dzięki wysokiej jakości produktu od pierwszej partii Ze względu na zawodność przepływomierzy firma była zmuszona przerabiać partie – niekiedy kilka razy – aby uzyskać właściwy odcień. Dzięki

dokładniejszemu dozowaniu z użyciem wag można uzyskać dokładne dopasowanie koloru już w pierwszym cyklu produkcyjnym. Wyeliminowanie przeróbek zaowocowało znacznymi oszczędnościami, które mają pozytywny wpływ na wyniki finansowe firmy.

Skrócenie przestojów dzięki uproszczonemu wzorcowaniu

Aby zapewnić powtarzalną jakość farby, urządzenia pomiarowe muszą być ściśle monitorowane w ramach ustalonych harmonogramów wzorcowania. Klient był mile zaskoczony prostotą i szybkością procesu wzorcowania modułów wagowych w porównaniu z przepływomierzami. Czas sprawnego działania urządzeń produkcyjnych znacznie się wydłużył, co pomogło zoptymalizować procesy produkcji i obniżyć koszty.

Bezpieczniejsze procesy i dokładność w strefach Ex

W przeszłości obsługa przepływomierza podczas konserwacji stwarzała ryzyko kontaktu z materiałami niebezpiecznymi i wymagała specjalistycznego szkolenia pracowników oraz wyznaczenia strefy 2/22. Nowy system eliminuje ryzyko kon- taktu. Zarówno moduły wagowe MultiMount^TM, jak i terminale IND570xx są za- twierdzone zgodnie z normami IECEx, ATEX, FM i NEPSI dla strefy 2/22. Zapewnia to optymalną funkcjonalność i najwyższy poziom bezpieczeństwa operatora.

Efekty procesu

porcjowania

w liczbach

15%

dokładniejsze dozowanie dla lepszej jakości

Oszczędności

dzięki idealnej jakości już w pierwszej partii

szybsze wzorcowanie

2x

dla wydłużenia czasu pracy urządzeń

Zero

problemów z materiałami niebezpiecznymi i zatwierdzeniami

Dzięki nowemu systemowi ważenia zbiorników poprawiliśmy jakość produktu i ograniczyliśmy przeróbki przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa w strefach Ex.

Terminal IND570xx zatwierdzony do stref Ex

Zaawansowany terminal z łatwymi do skonfigurowania procedurami programowymi i dyskretnymi wejściami/wyjściami umożliwia dokładną kontrolę operacji dozowania w środowiskach zagrożonych wybuchem, strefach 2/22 lub kategorii 2.

`www.mt.com/IND570

Skuteczne zarządzanie danymi

Oprogramowanie Collect ⁺ umożliwia analizę danych w dowolnym miejscu

Zbieraj i wizualizuj dane procesowe z szerokiej gamy urządzeń, takich jak terminale wagowe i inne czujniki, z dowolnego miejsca w zakładzie.

Dostępne są różne opcje wyświetlania pulpitu na komputerach, tabletach lub innych urządzeniach przenośnych. Umożliwia to udostępnianie linków internetowych współpracownikom znajdującym się poza zakładem i zapewnienie im natychmiastowego dostępu do raportów.

`www.mt.com/CollectPlus

Oprogramowanie Data ⁺ umożliwia szybką i łatwą wymianę danych

Dane można łatwo śledzić, edytować, importować oraz eksportować pomiędzy komputerami i terminalami wagowymi z zainstalowanym oprogramowaniem Data+. Eliminuje to potrzebę czasochłonnego ręcznego zarządzania recepturami i obsługi pozycji w bazie danych bezpośrednio z poziomu terminala. Data+ usprawnia zarządzanie maksymalnie 30 000 artykułów w celu obsługi szerokiego zakresu procesów ważenia.

`www.mt.com/DataPlus

Brama brzegowa usprawnia łączność

OPC UA i MQTT to nowe standardy komunikacji do wymiany danych z usługami ERP lub opartymi na chmurze w zastosowaniach

niekrytycznych pod względem czasu. Nasza brama brzegowa umożliwia rozbudowę posiadanych wag stołowych, przenośnych i podłogowych o możliwość połączeń w nowoczesnym standardzie OPC UA oraz MQTT.

`www.mt.com/ind-cloud-gateways

ProdX zbiera dane z systemów kontroli produktów

ProdX to komputerowe rozwiązanie typu klient-serwer, które monitoruje dane z urządzeń do kontroli produktów METTLER TOLEDO i nimi zarządza.

Oprogramowanie wspiera procedury rygorystycznej kontroli jakości, spełnia wymogi przepisów, maksymalizuje optymalizację produkcji i upraszcza obsługę linii produkcyjnej.

`www.mt.com/ProdX

Narzędzia do efektywnego zarządzania danymi Łatwa łączność, wymiana i analiza

Dane generowane przez urządzenia pomiarowe mogą być podstawą poprawy wydajności i wydłużenia czasu sprawnego działania. Jeśli nadal stosujesz ręczne procesy obsługi danych i dokumentację papierową, możesz nie nadążyć za zmianami. Nowoczesne interfejsy i systemy zarządzania danymi pomagają w pełni wykorzystać możliwości posiadanych urządzeń. Oto cztery łatwe w użyciu

i ekonomiczne narzędzia, które pomagają maksymalnie wykorzystać informacje uzyskane z systemów ważenia i kontroli produktów.

Przeprowadź integrację danych z procesu ważenia Dowiedz się, jak przesłać dane z procesu ważenia do systemów wyższego poziomu opartych na chmurze, systemu MES lub ERP.

www.mt.com/ind-weight-to-cloud

Contents 1 Defining Data Integration Challenges 2 Determining Data Integration Objectives 3 Assessing Data Integration Routes 4 Suggesting Best Practices 5 Troubleshooting Communications 6 Summary 7 Additional Resources Efficient transfer of weighing process data to higher level MES or ERP systems can help make manufacturing processes more transparent.

Increased transparency can improve asset use, reduce operating costs, and make complying with certification standards or industrial regulations easier. However, identifying and implementing the most effective system for data collection and integration can be challenging, especially in a legacy manufacturing operation.

This paper explores weighing process integration challenges and provides points to consider when defining operating boundaries and data objectives.

Weighing and communication solutions are more likely to meet objectives and produce measurable ROI when these points are taken into account.

Integrating Process Data from Industrial Weighing

Data Connectivity

Ochrona antykorozyjna urządzeń

Wagi podłogowe odporne na korozję

Wiele chemikaliów zwiększa ryzyko korozji, która może uszkodzić urządzenia lub negatywnie wpływać na ich działanie. Wagi podłogowe METTLER TOLEDO spełniają wymogi najbardziej rygorystycznych standardów trwałości i ochrony przed korozją.

`www.mt.com/PFA779lift

Przeróbki partii powodowane przez niewykryte awarie

Waga podłogowa PowerDeck

Tradycyjne wagi podłogowe są często mniej do- kładne, a błędy użytkownika lub usterki sprzętu mogą być trudne do wykrycia. Funkcje diagno- styczne, wskazówki dla użytkownika i solidna konstrukcja wag PowerDeck pomagają operatorom uniknąć problemów w procesie produkcji, które obniżają ogólną jakość.

`www.mt.com/PowerDeck

Rozwiązywanie typowych problemów produkcyjnych

5 częstych problemów w obszarze produkcji eliminowanych przez nasze wagi podłogowe

Zapewnienie płynności procesu produkcji w branży chemicznej nie jest łatwym zadaniem.

Najnowsze modele w naszej rodzinie wag podłogowych mogą zaradzić niektórym z najczęstszych problemów, zapewniając jednocześnie wymaganą dokładność i wszechstronność procesu ważenia.

Bezpieczeństwo i dokładność w strefach Ex

Wagi podłogowe zatwierdzone do stref Ex Produkcja wielu substancji chemicznych odbywa się w strefach Ex i wymaga najwyższego poziomu precyzji. Nasze wagi podłogowe są zatwierdzone zgodnie ze wszystkimi międzynarodowymi i wieloma lokalnymi normami dotyczącymi stref Ex i oferują te same funkcje co modele do obszarów bezpiecznych.

`www.mt.com/PFK9

Nieefektywne przebiegi pracy i ryzyko potknięcia

Bezprzewodowa waga podłogowa

Potknięcie jest najczęstszym powodem obrażeń pracowników w zakładach produkcyjnych. Nasza nowa bezprzewodowa waga podłogowa eliminuje ten problem i oferuje swobodę w planowaniu rozkładu pomieszczeń produkcyjnych z myślą o maksymalnej wydajności i obniżeniu kosztów.

`www.mt.com/ind-cable-free-floor-scale

Rozmieszczanie urządzeń w hali produkcyjnej

Wszechstronne wagi podłogowe W halach produkcyjnych przestrzeń jest ograniczona, a zmiana rozkładów lub przeznaczenia pomieszczeń może wymagać kompromisów. Nasza gama niezawodnych, precyzyjnych i solidnych wag podłogowych umożliwia dostosowanie do bieżących potrzeb produkcyjnych, zapewniając elastyczność w przyszłości.

`www.mt.com/floor_scales

1

3

4 5

2

Precyzyjne i ergonomiczne rozwiązanie

Waga ICS426x

Wiele opcji montażu wagi ICS426x i jej kompaktowa kon- strukcja pozwalają na elastyczną optymalizację przebie- gów pracy. Intuicyjny interfejs użytkownika zapewnia szybką i bezpieczną obsługę operacji prostego ważenia i napełniania ręcznego z najwyższą precyzją.

`www.mt.com/ICS426x

Precyzyjne i wszechstronne rozwiązanie

Waga ICS466x

Waga ICS466x oferuje wszechstronne i wyjątkowo

funkcjonalne interfejsy do ważenia podstawowego, ważenia kontrolnego plus/minus i napełniania z najwyższą precyzją.

Opcje komunikacyjne pozwalają na łatwą integrację z istniejącymi procesami produkcyjnymi.

`www.mt.com/ICS466x

CTA Title bold 10/14pt CTA Runningtext book 10/14pt

www.mt.com/XXX

W agi stołowe do stref Ex

Większa wydajność w strefach Ex

Wszechstronne i bezpieczne wagi stołowe

Procesy robocze w klasyfikowanych strefach Ex muszą być bezpieczne i zgodne z przepisami, a także spełniać różne potrzeby funkcjonalne. Wagi BBA256x, ICS426x i ICS466x zostały zaprojektowane pod kątem wydajności i bezpiecznego działania w miejscach, gdzie występują wybuchowe gazy lub pyły. Spełniają one wymogi norm dotyczących stref Ex, w tym ATEX, FM oraz IECEx dla strefy 1/21.

Ekonomiczne rozwiązanie gotowe do użycia

Wagi BBA256x

Wstępna konfiguracja wagi BBA256x i wewnętrzny zasilacz sprawiają, że instalacja jest łatwa i szybka.

Urządzenie jest też trwałe i łatwe do czyszczenia, co przekłada się na wydłużenie czasu sprawnego działania i obniżenie kosztów.

`www.mt.com/BBA256x

Plakat prezentujący oznaczenia urządzeń

Łatwo identyfikuj oznaczenia i metody ochrony sprzętu w strefach Ex.

www.mt.com/ind-haz-poster

Więcej informacji

Bezpieczeństwo przede wszystkim

Uaktualnij swoją wiedzę na temat stref Ex

Nasz nowy portal poświęcony zgodności z przepisami oferuje wiele narzędzi i zasobów ułatwiających wydajne ważenie w obszarach zagrożonych wybuchem. Dostępne materiały obejmują poradniki, przewodniki, filmy i seminaria internetowe.

METTLER TOLEDO Group Industrial Division

Kontakt lokalny: www.mt.com/contacts

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych.

©06/2019 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżone Dokument nr 30462520 A

MarCom Industrial

www.mt.com/ind-chemical

Odwiedź portal i dowiedz się:

• jak wybrać właściwe urządzenia do istniejącego poziomu zagrożenia;

• jak łatwo zapewnić zgodność z globalnymi przepisami dotyczącymi stref Ex;

• jak skonfigurować urządzenia wagowe pod kątem maksymalnej wydajności produkcyjnej w obszarach bezpiecznych i strefach Ex;

• jak prowadzić konserwację i kontrolę urządzeń zgodnie z normą IEC 60079-17.

` www.mt.com/ind-hazardous-compliance

Poszerz swoją wiedzę.

The Ultimate Resource for Hazardous Area Competence Safety is crucial when operating in potentially explosive environments. This portal provides an overview of relevant standards and regulations for weighing devices in classified hazardous areas and offers a range of knowledge tools such as white papers, guides and webinars that can help you comply with more easily and efficiently.

TWÓJ GŁOS

SIĘ LICZY

Podziel się z nami swoją opinią

i wygraj Apple Watch!

Aby wypełnić krótką ankietę, odwiedź stronę:

www.mt.com/ind-survey-2019