PROJEKT WYKONAWCZY INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH

(1)

PROJEKT WYKONAWCZY INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH

BUDYNKU LABORATORIUM MIKROBIOLOGICZNEGO I CHEMICZNEGO

Adres inwestycji: Dz. nr 1/27, 1/43 Obr. 0264 Tarnów

Inwestor: Grupa Azoty - Jednostka Ratownictwa Chemicznego Sp.

z o.o. Ul. E. Kwiatkowskiego 8, 33-101 Tarnów

Branża: Elektryczna

Projektant: mgr inż. Henryk Mrówka

Uprawnienia nr UAN-2-8346-171/87

W specjalności instalacyjnej w zakresie instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych

Opracował: inż. Konrad Wisłocki

Gorlice, Listopad 2020

Egz. nr: ………..

(2)

1

SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA

I. WSTĘP

... 2

II. OPIS TECHNICZNY

... 5

III. OBLICZENIA TECHNICZNE

... 15

IV. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW PODSTAWOWYCH

... 23

V. INFORMACJA BIOZ

... 27

VI. CZĘŚĆ RYSUNKOWA

... 31

Rys. E-01 Instalacja elektryczna piwnicy

Rys. E-02 Instalacja gniazd wtykowych i siłowa parteru Rys. E-03 Instalacja gniazd wtykowych i siłowa piętra Rys. E-04 Instalacja oświetleniowa parteru

Rys. E-05 Instalacje oświetleniowa piętra

Rys. E-06 Instalacja odgromowa oraz rozmieszczenie paneli fotowoltaicznych Rys. E-07 Schemat zasilania

Rys. E-08 Schemat wyłącznika głównego WG Rys. E-09 Schemat rozdzielnicy głównej RG Rys. E-10 Schemat rozdzielnicy Piętra RP Rys. E-11 Schemat rozdzielnicy Magazynów RM Rys. E-12 Schemat rozdzielnicy Analiz RA

Rys. E-13 Schemat rozdzielnicy klimatyzacji i wentylacji RKW Rys. E-14 Schemat instalacji fotowoltaicznej

Rys. E-15 Schemat okablowania strukturalnego teletechniki Rys. E-16 Schemat instalacji eksplozymetrycznej

Rys. E-17 Schemat sterowania wentylacją awaryjną

(3)

2

I. WSTĘP

1. Zakres opracowania

Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji elektrycznych w ramach tematu: „Budowa budynku laboratorium mikrobiologicznego i chemicznego zlokalizowanego przy ul. Braci Saków 1 w Tarnowie” na działce nr 1/27, 1/47 obr. Tarnów dla inwestora Grupa Azoty – Jednostka Ratownictwa Chemicznego Sp. z o. o., ul. E. Kwiatkowskiego 8, 33-301 Tarnów.

Opracowanie obejmuje:

· wewnętrzną linię zasilającą

· rozdzielnice RG, RP, RM, RA, RKW oraz wyłącznik główny WG

· instalację oświetleniowa podstawowego, awaryjnego oraz ewakuacyjnego,

· instalacja gniazd wtykowych 230V,

· instalację siłową oraz zasilania urządzeń

· instalację ochrony przeciwporażeniowej,

· instalację ochrony przeciwprzepięciowej,

· instalacja połączeń wyrównawczych,

· instalację odgromową,

· instalację wyłączników przeciwpożarowych,

· instalację teletechniczna,

· instalację fotowoltaiczna,

· instalację eksplozymetryczną

2. Podstawa opracowania

· zlecenie Inwestora

· podkłady budowlane

· uzgodnienia międzybranżowe

· obowiązujące przepisy, normy i zarządzenia

· projekt budowlany

(4)

3

3. Normy i przepisy

Podczas realizacji obiektu należy przestrzegać postanowień obowiązujących przepisów dotyczących budowy wynikających z Prawa Budowlanego, a w szczególności:

• ustawa z dn. 7 lipca 1994r Prawo Budowlane (Dz.U.89/1994 poz.414 z późniejszymi zmianami)

• ustawa z dn. 10 kwietnia 1997r. Prawo Energetyczne (Dz.U. 54/1997 poz. 348 z późniejszymi zmianami)

• ustawa z dn. 24 sierpnia 1991r. o ochronie przeciwpożarowej (Dz.U.147/2002 poz. 1129 z późniejszymi zmianami)

• rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 7 kwietnia 2004 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 109/2004 poz.

1156)

• rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dn. 16 czerwca 2003r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków , innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. 121/2003 poz.1138)

• rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dn. 26 września 1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. 129/1997 poz.844 z późniejszymi zmianami)

Podczas realizacji obiektu prace wykonywać według obowiązujących norm:

• PN-HD 60364 (PN-IEC 60364) Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych

• PN-EN 60445:2011 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, znakowanie i identyfikacja - Identyfikacja zacisków urządzeń, zakończeń przewodów i przewodów

• PN-EN 61140:2005 Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym - Wspólne aspekty instalacji i urządzeń

(5)

4

• PN-EN 12464-1:2004 Światło i oświetlenie - Oświetlenie miejsc pracy - Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach

• PN-EN 50310:2012 Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających w budynkach z zainstalowanym sprzętem informatycznym

• PN-EN 61293:2000 Znakowanie urządzeń elektrycznych danymi znamionowymi dotyczącymi zasilania elektrycznego - Wymagania bezpieczeństwa

• PN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP)

• PN-EN 1838:2005 Zastosowania oświetlenia - Oświetlenie awaryjne

• PN-EN 50172:2005 Systemy awaryjnego oświetlenia ewakuacyjnego

• PN-EN 62305-1:2008 Ochrona odgromowa

• N SEP-E-001 Sieci elektroenergetyczne niskiego napięcia. Ochrona przed porażeniem elektrycznym.

• N SEP E-002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Instalacje elektryczne w obiektach mieszkalnych. Podstawy planowania.

• N SEP E-004 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe Projektowanie i budowa

• N SEP-E-005. Dobór przewodów elektrycznych do zasilania urządzeń p-poż., których funkcjonowanie jest niezbędne w czasie pożaru

• Inne aktualnie obowiązujące normy w zakresie warunków technicznych, jakimi powinny odpowiadać instalacje i urządzenia elektryczne,

(6)

5

II. OPIS TECHNICZNY

1. Zasilanie

Przyłącz elektroenergetyczny zrealizowany z zestawu złączowo-pomiarowego ZZP – zakres objęty osobnym opracowaniem. Obiekt wymaga mocy przyłączeniowej na poziomie 80kW(400V).

2. Wewnętrzna linia zasilająca

Od zestawu złączowo-pomiarowego wyprowadzić kabel YKY4x70mm² do wyłącznika głównego budynku WG. Od wyłącznika głównego budynku do rozdzielnicy głównej RG ułożyć kabel typu YKY5x70mm².

3. Rozdzielnice RG, RP, RM, RKW oraz wyłącznik główny WG

Szafkę wyłącznika głównego WG projektuje się jako obudowę termoutwardzalną lub metalową z szybką (lub równoważną) zabudowaną w ścianie budynku przy wejściu głównym.

Szafkę należy wyposażyć w rozłącznik izolacyjny z wyzwalaczem wzrostowym. Rozłącznik ten ma służyć jako wyłącznik prądu w budynku. W szafce należy zainstalować również ograniczniki przepięć typu 1+2. Szafkę WG przedstawiono na rysunku E-08.

Dobór rozdzielnic ze względu na typ oraz liczbę modułów pokazano w poniższej tabeli:

Lp Nazwa Obliczona ilość

instalowanych modułów

Dobrana tablica w ilości modułów

typ Lokalizacja rozdzielnic

1. Rozdzielnica główna RG 99 5x24 wnękowa 0.01

2. Rozdzielnica analiz RA 40 3x18 wnękowa 0.04

3. Rozdzielnica magazynów RM 16 2x12 wnękowa -1.01

4. Rozdzielnica piętra RP 128 6x24 wnękowa 1.01

5. Rozdzielnica klimatyzacji i wentylacji RKW

23 3x12 wnękowa 0.13

(7)

6 Urządzenia zabezpieczające w rozdzielnicach oparto na rozwiązaniach firm Legrand oraz Etitec (instalacja fotowoltaiczna).

Dla zabezpiecza obwodów zabudować wyłączniki różnicowo-prądowe serii P300 oraz nadmiarowo-prądowe serii S300. Jako wyłączniki główne w rozdzielnicach stosować rozłączniki izolacyjne serii FR300. W rozdzielnicy RG należy również zastosować rozłączniki bezpiecznikowe serii R300 (z wkładkami zbliżonymi do wartości znamionowej rozłącznika) do rozłączania zasilania podrozdzielni RP, RM, RA, RKW. Ze względu na dużą liczbę urządzeń w pracowni chemicznej na parterze dla tego pomieszczenia zaprojektowano osobną rozdzielnicę analiz RA. Schematy rozdzielnic przedstawiają rysunki E-08 – E-13.

4. Instalacja oświetleniowa

Zaprojektowano oświetlenie budynku w postaci oświetlenia LED o stopniu ochrony IP dostosowanym do rodzaju pomieszczeń i wykonywanych w nich prac. Dopuszcza się stosowanie innych opraw o parametrach technicznych równoważnych bądź lepszych od zaprojektowanych.

Oprawy należy zainstalować podtynkowo (przy niektórych oprawach stosować ramki przystosowane do montażu w płytach g-k) w wyznaczonych miejscach zgodnie z rysunkami E-01, E-04, E-05. Instalację oświetleniową wykonać przewodami YDYp 3(4)x1,5mm². W pomieszczeniach suchych przewody prowadzić pod tynkiem z osprzętem p/t oraz w korytach kablowych w suficie podwieszanym. W pomieszczeniach wilgotnych przewody prowadzić tak samo jako w pomieszczeniach suchych stosując osprzęt o stopniu szczelności min. IP 44 z zachowaniem zasad montażu w odpowiednich strefach (zgodnie z wymogami normy PN-HD 60364-7-701:2010). Łączniki instalować na wysokości 1,4m.

Projektuje się również wykonanie oświetlenia z modułem zasilania 1h spełniającym w przypadku zaniku napięcia rolę oświetlenia awaryjnego. Minimalne natężenie oświetlenia na drogach ewakuacyjnych wynosi 2lux oraz w pobliżu hydrantów 5lux. Zgodnie z PN-EN 1838:2005

„Zastosowanie oświetlenia. Oświetlenie awaryjne”. Dodatkowo zaprojektowano oświetlenie ewakuacyjne, które w wybranych miejscach zostanie wyposażone w konkretne piktogramy wskazujące kierunek ewakuacji. Dla opraw awaryjnych należy stosować przewód YDY 4x1,5mm²

(8)

7 na zasilaniu podstawowym opraw. Obwody oświetlenia zabezpieczyć wyłącznikami instalacyjnymi serii S300.

5. Instalacja gniazd wtykowych, siłowa oraz zasilanie urządzeń

Instalację gniazd wtykowych 230V realizować przewodami typu YDYp 3x2,5mm² z osprzętem p/t.

Instalację 400V realizować przewodami wg rysunków technicznych. Przewody prowadzić pod tynkiem z osprzętem p/t oraz w korytach kablowych w suficie podwieszanym. Zaleca się instalowanie gniazd wtykowych na wysokości 0,35 m od posadzki lub na wysokości zaleconej przez inwestora. W pomieszczeniach wilgotnych stosować gniazda o stopniu ochrony min. IP44 z zachowaniem montażu w odpowiednich strefach (zgodnie z wymogami normy PN-HD 60364-7- 701:2010). Obwody gniazd zabezpieczyć wyłącznikami różnicowoprądowymi serii P300 i nadprądowymi serii S300. W toaletach w których zaprojektowano wentylatory łazienkowe należy załączać je przy pomocy czujki ruchu PIR. W innych pomieszczeniach do sterowania wentylacją należy zastosować sterowniki/potencjometry.

6. Instalacja połączeń wyrównawczych

W budynku należy wykonać Główną Szynę Wyrównawczą (GSW) obiektu oraz należy połączyć ją z uziomem przy pomocy bednarki FeZn 25x4. Do GSW należy podłączyć:

• przewody ochronne

• rury metalowe instalacji sanitarnych,

• metalowe brodziki, zlewy, wanny, baseny, itp.,

• kanały wentylacyjne,

• metalowe korytka kablowe

• części przewodzące konstrukcji budynku

• obudowy silników, wentylatorów

Główne Połączenia wyrównawcze wykonywać przewodem LgY(żo) 16mm², natomiast miejscowe połączenia wyrównawcze przewodem LgY(żo) 10mm². Nie należy wykonywać połączeń

(9)

8 wyrównawczych instalacji fotowoltaicznej w związku z tym, że dach wykonany jest z blachy (połączeń wyrównawczych do GSW). Instalację PV należy podłączyć pod najbliższe przewody odprowadzające instalacji odgromowej.

7. Instalacja ochrony przeciwporażeniowej

Sieć pracuje w układzie TN-C. Instalacja elektryczna wewnątrz budynku eksploatowana będzie w układzie TN-S.

W obiekcie zastosowano ochronę podstawową, która realizowana będzie przez:

• zastosowanie izolacji części czynnych

• użycie obudów dla poszczególnych urządzeń i instalacji (osłony)

• umieszczenie urządzeń i instalacji poza zasięgiem ręki (oprawy oświetleniowe)

• wyłączniki różnicowo-prądowe jako uzupełnienie tej ochrony

Ochrona przy uszkodzeniu realizowana będzie przez szybkie wyłączenie obwodu poprzez zabezpieczenie wyłącznikami serii S300, P300 i zastosowanie połączeń wyrównawczych (dodatkowych) miejscowych. Do wszystkich zabezpieczanych obwodów (odbiorników) doprowadzić zarówno przewód neutralny N jak i przewód ochronny PE. Izolację przewodu N dobrać w kolorze niebieskim, a przewodu PE w kolorze zielonożółtym.

Całość prac związanych z ochroną przeciwporażeniową wykonać zgodnie z wymogami norm. PN- HD 60364-4-41:2009. W pomieszczeniach łazienek instalacje wykonać zgodnie z wymogami normy PN-HD 60364-7-701:2010.

8. Instalacja ochrony przeciwprzepięciowej

W skrzynce wyłącznika głównego WG projektuje się zabudowę ochronników przepięciowych typu 1+2. Ze względu na wysokie koszty urządzeń zaleca się również zainstalowanie ochronników przepięciowych klasy 3 przy poszczególnych odbiornikach.

(10)

9

9. Instalacja odgromowa

Projektuje się wykonanie instalacji odgromowej zewnętrznej(przewody odprowadzające, uziom otokowy, zwody) i wewnętrznej(ograniczniki przepięć, pkt.8; połączenia wyrównawcze, pkt. 6). Na dachu budynku jako zwody poziome należy zastosować drut nieizolowany FeZn ø 8 mm mocowany na uchwytach dostosowanych do typu pokrycia dachowego. Na krańcach dachu, przy otworach w dachu (kominy, stojaki dachowe, wywietrzaki, itp.) oraz przy urządzeniach znajdujących się na powierzchni dachu należy wykonać zwody pionowe wystające około 30 cm nad powierzchnie elementu chronionego. Jako przewody odprowadzające ułożyć drut FeZn ø 8 mm w rurach elektroinstalacyjnych mocowanych do elewacji pod warstwą ocieplenia. W miejscu łączenia przewodów odprowadzających z przewodami uziemiającymi zastosować złącza kontrolne. Złącza kontrolne należy umieścić w puszcze podtynkowej do złącza odgromowego.

Połączenia od złącz kontrolnych do uziomu otokowego wykonać z bednarki FeZn25x4 mm. Uziom otokowy wykonać z bednarki FeZn30x4 metodą skręcania lub spawania. Należy uzyskać rezystancje uziemienia poniżej 10Ω.

W związku z tym, że dach budynku wykonany będzie z blachy (materiał przewodzący) nie możliwe jest zachowanie odstępu izolacyjnego pomiędzy wszystkimi częściami urządzenia piorunochronnego (odstęp min. 0,5m dla dachu o pokryciu nieprzewodzącym), a instalacją PV.

Instalację fotowoltaiczną należy podłączyć pod najbliższe zwody instalacji odgromowej wykonując połączenia zgodne z normą PN-EN 62305-3.

10. Wyłączniki przeciwpożarowe

Przy wejściach do budynku na zewnątrz projektuje się montaż przycisków wyłącznika P- POŻ. zabudowanego w obudowie hermetycznej typu ALFA 3 Z/P lub Z/R1 (2) wykonanej z niepalnych modyfikowanych tworzyw sztucznych. Przycisk wyłącznika P-POŻ pozwala na zdalne wyłączenie wyłącznika głównego prądu zabudowanego w szafce WG posiadającego wyzwalacz wzrostowy. Od przycisku wyłącznika P-POŻ do wyłącznika głównego WG należy stosować przewód bezhalogenowy ognioodporny typu FE 180/PH 90 2x1,5mm².

(11)

10

11. Instalacja teletechniczna

W jednym z pomieszczeń(sugerowane pom. biurowe 1.09) należy zabudować szafę rack 19” 9U wiszącą. Szafę należy wyposażyć w listwę zasilającą z modułem przeciwprzepięciowym, 2 x switch min. 50-portowy (48 x RJ-45 10/100/1000 Mbps), router oraz zasilacz awaryjny UPS 1500VA. Szafę należy uziemić zgodnie normą PN-EN 50310:2011 przez połączenie wyrównawcze ochronne zgodnie z pkt. II.6.

Instalację teletechniczną realizować przewodami UTP 4x2x0,5 mm² kat.6 z osprzętem p/t.

Zastosowany moduł RJ45 musi zapewniać możliwość dokonywania co najmniej 20-sto krotnej terminacji kabli instalacyjnych co umożliwi korektę ewentualnych błędów instalacyjnych bez konieczności wymiany całego modułu oraz pozwoli na przyszłe zmiany w strukturze sieci. Moduł powinien być wykonany z materiałów bezhalogenowych.

Wszystkie komponenty systemu okablowania mają być zgodne z wymaganiami obowiązujących norm wg.: ISO/IEC 11801:2008 wyd.2, EN-50173-1:2008, PN-EN 50173-1:2004, IEC 61156-5:2002, ANSI/TIA/EIA 568-B.2-1. Producent systemu musi przedstawić odpowiednie certyfikaty niezależnego laboratorium, np. 3P, DELTA Electronics, GHMT, ETL SEMKO potwierdzające zgodność wszystkich elementów systemu z wymienionymi w tym punkcie normami.

12. Korytka kablowe

Zaprojektowano system korytek dwupoziomowych opartych o rozwiązania firmy BAKS – jeden poziom dla przewodów elektrycznych, jeden dla przewodów teletechnicznych. Na odcinkach prostych stosować korytko KCJ200H50/3, jako rozgałęzienie stosować trójnik do korytek kablowych TKPJ200H50, oraz do zmiany kierunku trasy kolanko 90° do korytek kablowych KKJ200H50. Długość pojedynczego korytka 3 metry, szerokość korytek 200mm, wysokość 50mm.

Ewentualną trasę korytek kablowych skorygować przy kolizjach z kanałami wentylacyjnymi.

(12)

11

13. Instalacja fotowoltaiczna

13.1. Opis projektowanych rozwiązań

Zaprojektowano instalacje stałoprądowe DC i zmiennoprądowe AC mające na celu przyłączenie do sieci elektroenergetycznej Tauron Dystrybucja S.A. elektrowni fotowoltaicznej o przybliżonej mocy 30kWp, przewidziano montaż trzech inwerterów (falowników) trójfazowych o mocy znamionowej 10kW firmy Fronius. Zadaniem instalacji jest wytworzenie energii elektrycznej o parametrach sieci elektroenergetycznej zarówno dla potrzeb wewnętrznej instalacji elektrycznej inwestora jak i sprzedaży nadwyżki energii do sieci. Należy poinformować zakład energetyczny o projektowanej instalacji fotowoltaicznej w celu montażu licznika energii dwukierunkowego.

W skład instalacji PV wchodzi:

• wykonanie WLZ nN instalacji PV wraz z podłączeniem do istniejącej rozdzielnicy głównej, poprzez projektowane rozdzielnicę AC i DC (RAC i RDC),

• wykonanie instalacji AC i DC systemu fotowoltaicznego

• wykonanie instalacji zabezpieczającej strony AC i DC systemu fotowoltaicznego

13.2. Instalacja fotowoltaiczna po stronie AC

W rozdzielnicy głównej RG należy zabudować wyłącznik nadprądowy S303 C63A, zabezpieczający przewód do przyłączenia instalacji fotowoltaicznej (rozdzielnicy RAC) typu YDY5x25mm².

W rozdzielnicy RAC należy zabudować wyłącznik różnicowoprądowy P304-63-30AC oraz trzy wyłączniki nadprądowe S303 C20. Do wyjść od strony AC falowników należy doprowadzić przewody typu YDY5x10mm². Każdy z falowników należy zabezpieczyć ogranicznikami przepięć typu 1+2 oraz zainstalować je w rozdzielnicy RAC.

(13)

12

13.3. Instalacja fotowoltaiczna po stronie DC

Instalację fotowoltaiczna o przybliżonej łącznej mocy około 30kWp w panelach fotowoltaicznych należy zainstalować na obu dłuższych połaciach dachu budynku. Po stronie DC instalację fotowoltaiczną należy wykonać przewodami solarnymi o przekroju 4mm² w podwójnej izolacji odpornymi na promieniowanie UV, łącząc moduły fotowoltaiczne szeregowo w łańcuchy.

W rozdzielnicy DC zainstalować ograniczniki przepięć ETITEC B-PV 1000/12,5 (typ 1+2), które przeznaczone są do ochrony paneli fotowoltaicznych przed skutkami przepięć pochodzących od wyładowań atmosferycznych. Ochronniki przepięciowe połączyć z szyną PE za pomocą linki LgY(żo) 10mm². W związku z rozległością systemu pomiędzy łańcuchami paneli (generatorami), których odległość przekracza 10m od miejsca zainstalowania falownika, należy zdublować zabezpieczenia przepięciowe, instalując dodatkowe ograniczniki przy danym stringu.

W celu zapewnienia ochrony przed skutkami prądów zwarciowych pomiędzy modułami fotowoltaicznymi a inwerterami należy zastosować bezpieczniki topikowe cylindryczne typu CH 10PV16 U–1000V (10x38mm gG 16A) w rozłączniku PCF 10 DC Ue/Ui – 1000V, Imax = 25A.

13.4. Moduły fotowoltaiczne, falownik

Dla instalacji fotowoltaicznej przewidziano montaż 90 paneli fotowoltaicznych o łącznej mocy około 30kWp (moc każdego panelu 335Wp) oraz trzy falowniki trójfazowe o mocy znamionowej 10kW (Fronius Symo 10.0-3-M). Do każdego z falowników należy podłączyć 30 modułów fotowoltaicznych (2 łańcuchy x 15 paneli). Ramy oraz konstrukcje mocujące paneli PV należy podłączyć pod najbliższe zwody instalacji odgromowej wykonując połączenia zgodne z normą PN- EN 62305-3.

14. Instalacja eksplozymetryczna

W pomieszczeniach 0.04 (pracownia chemiczna) i 0.10 (pokój eterowy), w których możliwe jest wystąpienie oparów substancji palnych w powietrzu zastosowano kontrolę oparów

(14)

13 tych substancji poprzez urządzenia firmy GAZEX w skład których wchodzą:

• moduły sterujące MD-2 (pom. 0.04), MD-1 (pom. 0.10)

• detektory DG-31/N

• sygnalizatory akustyczno-optyczne SL-32

Detektory zamontować należy na wysokości ok. 30cm od posadzki lub wg wytycznych producenta w obsługiwanych pomieszczeniach razem z modułami sterującymi oraz sygnalizatorami. Sposób połączenia poszczególnych elementów systemu pokazano na schemacie. Styki przekaźników wyjściowych w modułach sterujących wykorzystane są do uruchamiania wentylacji awaryjnej w trybie sterowania automatycznego. Przy uruchomieniu automatycznym wentylacji awaryjnej blokowany jest tryb ręczny. Sterowanie ręczne załączaniem wentylatorów odbywać się będzie poprzez przyciski start(kolor zielony), stop (kolor czerwony). Przyciski sterownicze wewnątrz pomieszczenia należy umieścić na rozdzielnicy zawierającej komponenty wykonawcze sterowania, natomiast jedną parę przycisków start i stop na zewnątrz przy drzwiach lub wg zaleceń inwestora. Sterowanie wentylacji w trybie ręcznym sygnalizowane będzie poprzez lampkę kontrolną „uruchomienie ręczne” , a w trybie automatycznym poprzez sygnalizator akustyczno- optyczny.

Uwaga! Należy poinformować producenta o przechowywanych substancjach, ich ilości, oraz progu wykrywalności.

15. Uwagi ogólne

• Całość prac wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. Po wykonaniu instalacji skuteczność ochrony sprawdzić pomiarami,

• Instalację należy wykonać w sposób umożliwiający jej łatwe oględziny, konserwację, naprawy oraz zapewniając jej bezprzerwowe prawidłowe działanie,

• Instalację należy wykonać w sposób zapewniający bezpieczeństwo w czasie jej obsługi i prac konserwacyjnych

• Instalację należy wykonać w sposób nie kolidujący z panelami rewizyjnymi, kratkami

(15)

14 wentylacyjnymi oraz innymi instalacjami

• Wszystkie użyte materiały i urządzenia powinny posiadać deklarację zgodności, aprobatę techniczną, atesty oraz opisy techniczne

• Dopuszcza się stosowanie zamiennego osprzętu o takich samych parametrach, spełniających poszczególne normy i przepisy jak wyszczególnione w projekcie.

(16)

15

III. OBLICZENIA TECHNICZNE

1. Bilans mocy – instalacja odbiorcza

Lp Urządzenie Moc

zainstalowana [W]

Współczynnik jednoczesności [-]

Moc przyłączeniowa

[W]

Prąd obliczeniowy

[A]

Przekrój kabla [mm²]

Wartość zabezpieczenia

[A]

Maks.

obciążalność prądowa przewodu [A]

1. Rozdzielnica Magazynów RM

8006 0,8 6405 9,5 5x10 32 59

2. Rozdzielnica Analiz RA

25052 0,7 17618 27 5x16 50 88

3. Rozdzielnica Klimatyzacji i Wentylacji RKW

23365 0,7 16356 25 5x16 50 88

4. Rozdzielnica piętra RP

90207 0,55 49614 75,5 5x35 100 148

5. Rozdzielnica główna RG

199990 0,4 79996 121,5 5x70 160 222

Przyłącz zalicznikowy od zestawu złączowo-pomiarowego do wyłącznika głównego WG - dobrano kablem typu YKY 4x70 mm².

Maksymalna obciążalność prądowa kabla YKY 4x70 mm² ułożonego w ziemi to 240A > 121,5A.

2. Ochrona przeciwporażeniowa

Dla wyłącznika różnicowego P 304 25-30-AC warunek szybkiego wyłączenia.

Ω

≤

=

≤ 7666

03 , 0

230

w o

s I

U Z

gdzie: Uo

- napięcie znamionowe instalacji względem

ziemi [V]

Zs - impedancja pętli zwarciowej [Ω]

Iw - prąd różnicowy [A]

(17)

16 Sprawdzić pomiarem.

Rozdzielnice RG, RKW, RA, RM, RP, RAC, RDC chronione izolacją klasy II.

Wszystkie elementy wymagające ochrony zabezpieczone są wyłącznikami różnicowo-prądowymi lub chronione przez obudowy klasy II.

3. Dobór przewodów oraz zabezpieczeń obwodów

−

− ą

− ą ą ą

− ą ść ą ł ł

!− ą ł ą ą , _!= _! ,

2 − ół ś ą ą ł ą

ą ó : 1,6 − 2,1 ł ℎ,

1,45 łą ó ą ℎ ℎ ,, - .

• wyłącznika główny WG - rozdzielnica główna WG

= 799961; =

√3 ∙ 6 ∙ cos := 79996

√3 ∙ 400 ∙ 0,95= 121,54 <

(1) warunek ≤ ≤ spełniony: 121,54< ≤ 160< ≤ 222<

(2) warunek _!≤ 1,45 spełniony: 232< ≤ 321,9<

Warunki spełnione dla wyłącznika DPX 160A oraz kabla YKY5x70mm²

∆_?%= ∙ ∙ 100

A ∙ 6^!∙ B = 79996 ∙ 10 ∙ 100

55 ∙ 400^!∙ 70 = 0,13%

• rozdzielnica Główna RG - rozdzielnica Piętra RP

= 496141; =

√3 ∙ 6 ∙ cos := 49614

√3 ∙ 400 ∙ 0,95= 75,38 <

(18)

17 (2) warunek _!≤ 1,45 spełniony: 160< ≤ 214,6<

Warunki spełnione dla wkładek gG 100A oraz kabla YKY5x35mm²

∆_?%= ∙ ∙ 100

A ∙ 6^!∙ B = 49944 ∙ 15 ∙ 100

55 ∙ 400^!∙ 35 = 0,24%

• rozdzielnica Główna RG - rozdzielnica Analiza RA

= 176181; =

√3 ∙ 6 ∙ cos := 17618

√3 ∙ 400 ∙ 0,95= 26,77 <

(2) warunek _!≤ 1,45 spełniony: 80< ≤ 127,6<

∆_?%= ∙ ∙ 100

A ∙ 6^!∙ B = 17618 ∙ 15 ∙ 100

55 ∙ 400^!∙ 16 = 0,19%

• rozdzielnica Główna RG - rozdzielnica Klimatyzacji i Wentylacji

= 163561; =

√3 ∙ 6 ∙ cos := 16356

√3 ∙ 400 ∙ 0,95= 24,85 <

(2) warunek _!≤ 1,45 spełniony: 80< ≤ 127,6A

∆_?%= ∙ ∙ 100

A ∙ 6^!∙ B = 16356 ∙ 15 ∙ 100

55 ∙ 400^!∙ 16 = 0,17%

• rozdzielnica Główna RG - rozdzielnica Magazynów RM

= 64051; =

√3 ∙ 6 ∙ cos := 8006

√3 ∙ 400 ∙ 0,95 = 9,73 <

(19)

18 (1) warunek ≤ ≤ spełniony: 9,73< ≤ 32< ≤ 59<

(2) warunek _!≤ 1,45 spełniony: 51,2< ≤ 85,55<

∆_?%= ∙ ∙ 100

A ∙ 6^!∙ B = 6405 ∙ 15 ∙ 100

55 ∙ 400^!∙ 10 = 0,11%

• rozdzielnica Piętra RP – autoklaw 9kW (urządzenie odbiorcze)

= 90001; =

√3 ∙ 6 ∙ cos := 9000

√3 ∙ 400 ∙ 0,95 = 13,67 <

(4) warunek _!≤ 1,45 spełniony: 36,25< ≤ 42,05<

Warunki spełnione dla wyłącznika nadprądowego S303 C25A oraz przewodu YDY5x6mm²

∆_?%= ∙ ∙ 100

A ∙ 6^!∙ B = 9000 ∙ 15 ∙ 100

55 ∙ 400^!∙ 6 = 0,26%

• rozdzielnica Główna – piec muflowy/komorowy (urządzenie odbiorcze)

= 64051; =

6 ∙ cos := 3600

230 ∙ 0,95= 16,48 <

(6) warunek _!≤ 1,45 spełniony: 29< ≤ 29<

Warunki spełnione dla wyłącznika nadprądowego S301 C20 oraz przewodu YDYp3x4mm²

∆_?%=2 ∙ ∙ ∙ 100

A ∙ 6^!∙ B = 2 ∙ 3600 ∙ 25 ∙ 100

55 ∙ 230^!∙ 4 = 1,55%

(20)

19

4. Instalacja fotowoltaiczna

a) Bilans mocy

Ilość paneli: 90

Moc pojedynczego panelu: 335Wp

Moc całkowita instalacji: 90 ∗ 3351 = 301501 ≈ 30 1

b) dobór zabezpieczeń i przewodów po stronie DC

Dla panelu DAH Solar HCM60X9-335W

Moc maksymalna Pmax: 335W

Napięcie otwartego obwodu Voc: 40,8V

Prąd zwarciowy Isc: 10,39A

Max napięcie układu UC: 1000V

Napięcie nominalne bezpiecznika:

6_F≥ 1,2 ∙ H_IJ∙ K, K − łą ℎ łó L ℎ

6_F≥ 1,2 ∙ 40,8 ∙ 15

6_F≥ 734,4 H

1000 H ≥ 734,4 H

Prąd nominalny bezpiecznika:

1,4 ∙ _MN ≤ _FO ≤ 2,4 ∙ _MN

(21)

20

FO– prąd znamionowy zabezpieczenia w gałęzi 1,4 ∙ 10,39< ≤ _FO ≤ 2,4 ∙ 10,39<

14,55< ≤ _FO ≤ 24,94<

Dla systemu paneli PV dobrano bezpiecznik 16A o napięciu 1000 V DC dla obu biegunów.

Spadek napięcia:

∆_?− dopuszczalny spadek napięcia dla obwodu DC (1%)

− moc z jednego stringa (przesyłana)

6 − napięcie jednego stringa paneli

B − przekrój przewodu

A − konduktywność przewodu (dla miedzi przyjęto 56 m/Ω * mm²)

B =2 ∙ ∙ ∙ 100 A ∙ 6^!∙ ∆_?%

B =2 ∙ 5025 ∙ 45 ∙ 100 56 ∙ 612^!∙ 1 B = 2,15 ^!

Dobrano przewodu o przekroju 4mm² Dobór ogranicznika przepięć:

6_N> 6_QRS

6_N= 1000 H; 6_QRS= 734,4

(22)

21 Dobrano ograniczniki przepięć ETITEC B-PV 1000/12,5 - dobrane ograniczniki przepięć spełniają warunek U_U> U_VWX

c) odstęp separujący pomiędzy instalacją PV i odgromową

= ^Y

Q ∙ _J ∙

− ę ą ℎ

Y − ół ż \ B

Q− ół ż ł

Q− ół ż ł ą

− ł ść ł ż ó \ B , ó

ę ą , ż łą ó ( ℎ)

=^_,_`_a ∙ 0,44 ∙ 28 = 0,49 [m]

Przyjęto odstęp separujący pomiędzy instalacją PV a odgromową jako 0,5m.

d) dobór przewodów i zabezpieczeń po stronie AC

• dla odejścia od falownika

= 10 1; =

√3 ∙ 6 ∙ cos : = 10

√3 ∙ 0,4 ∙ 0,95= 15,19 <

−

− ą

− ą ą ą

− ą ść ą ł ł

!− ą ł ą ą , _!= _! ,

2 − ół ś ą ą ł ą

ą ó : 1,6 − 2,1 ł ℎ,

(23)

22

1,45 łą ó ą ℎ ℎ ,, - .

(8) warunek _!≤ 1,45 spełniony: 29 ≤ 46

Warunki spełnione dla wyłącznika nadprądowego S303 B20A oraz przewodu YDY5x10mm²

• dla podłączenia do rozdzielnicy głównej

= 30 1; =

√3 ∙ 6 ∙ cos : = 30

√3 ∙ 0,4 ∙ 0,95= 45,58 <

(2) warunek _!≤ 1,45 spełniony: 91,35 ≤ 116

Warunki spełnione dla wyłącznika nadprądowego S303 B63A oraz przewodu YDY5x25mm²

Obliczenie spadku napięcia od rozdzielnicy głównej RG do rozdzielnicy RAC dla przewodu YDY5x35

∆_?%= ∙ ∙ 100

A ∙ 6^!∙ B = 30000 ∙ 30 ∙ 100

56 ∙ 400^!∙ 25 = 0,40%

(24)

23

IV. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW PODSTAWOWYCH

wewnętrzna linia zasilająca

Lp. Nazwa Jedn. Ilość

1. Kabel YKY 4x70mm² m 40

4. Kabel YKY 5x16 mm² m 25

5. Kabel YKY 5x10 mm² m 15

instalacja oświetleniowa

1. Oprawa MEDICA 1 LED PT 600 7350 840 MAT szt 2

2. Oprawa MEDICA 1 LED PT 600 4900 840 MAT szt 20

3. Oprawa MEDICA LED 600X600 p/t ED 4700lm/840 PLX IP65 biały szt 32 4. Oprawa LUGSTAR SPOT LB LED p/t ED 1800lm/840 MAT IP44 biały szt 15 5. Oprawa LUGSTAR SPOT LB LED p/t ED 1100lm/840 MAT IP44 biały szt 31 6. Oprawa LUGSTAR SPOT LB LED p/t ED 1050lm/840 IP44 biały szt 10 7. Oprawa LUGCLASSIC ECO LB LED 600X600 p/t ED 3950lm/840 biały szt 16 8. Oprawa LUGCLASSIC ECO LB LED 600X600 p/t ED 2850lm/840 biały szt 6 9. Oprawa RAYLUX LB LED 600 ED 3250lm/840 opal IP44 biały szt 25 10. Oprawa LUGCLASSIC SLIM LB LED 600x600 p/t ED 4000lm/840 MPRM biały szt 6 11. Oprawa OFFICE LONG LB LED 1200x300 p/t ED 4250lm/840 SLB biały szt 3

12. Oprawa MEDICA 1 LED 1200x300 p/t 4200lm/840 szt 30

13. Oprawa LUGCLASSIC ECO LB LED p/t ED 3950lm/840 biały szt 6 14. Lampa bakteriobójcza naścienna 30W wg uznania inwestora szt 6 15. Lampa bakteriobójcza naścienna 15W wg uznania inwestora szt 7 16. Oprawa AW TM Technologie iTech M2, autotest 1h szt 35 17. Oprawa AW TM Technologie ONTEC R M2, autotest 1h szt 9 18. Oprawa AW TM Technologie ONTEC R C1, autotest 1h szt 5 19. Oprawa AW TM Technologie ONTEC S W1 COLD, autotest 1h szt 3 20. Oprawa EW TM Technologie ONTEC G, autotest 1h szt 17

21. Łącznik jednobiegunowy szt 33

22. Łącznik jednobiegunowy IP44 szt 33

23. Łącznik świecznikowy szt 2

24. Łącznik schodowy szt 13

25. Łącznik schodowy IP44 szt 4

26. Łącznik krzyżowy szt 6

27. Przewód YDYp 3x1,5mm² m 1400

29. Czujka PIR szt 3

(25)

24 instalacja gniazd 230V oraz zasilanie urządzeń elektrycznych

1. Rozdzielnica p/t 6x24 modułowa szt 1

4. Rozdzielnica p/t 3x12 modułowa 1

6. Szafka wyłącznika głównego, obudowa termoutwardzalna szt 1

7. Gniazdo 16A 2x2P+Z (230V) IP20 szt 61

8. Gniazdo 16A 2P+Z (230V) IP44 szt 20

9. Gniazdo 16A 2x2P+Z (230V) IP44 szt 139

11. Przewód YDYp 3x4mm² m 60

12. Przewód YDY 5x4mm² m 85

instalacja odgromowa i uziemiająca

1. Bednarka FeZn 30x4 m 120

2. Bednarka FeZn 25x4 m 25

3. Drut FeZn fi 8 m 200

4. Złącze kontrolne szt 6

5. Puszka podtynkowa do złącza odgromowego szt 6

6. Maszt odgromowy 1m AL. fi 12 szt 4

7. Rura sztywna odgromowa GROM 32/26 (3mb) szt 25

8. Złączka do rur typu GROM szt 13

9. Obejma do rur typu GROM szt 50

10. Przewód LgYżo16mm² m 500

11. Przewód LgYżo10mm² m 200

instalacja wyłączników przeciwpożarowych

1. Przycisk przeciwpożarowy w obudowie ALFA 3 Z/P lub Z/R1 szt 3

2. Przewód HDGs 2x1,5mm² PH90 m 50

instalacja fotowoltaiczna

1. Przewód YDY5x25mm² m 30

2. Przewód YDY5x10mm² m 15

3. Przewód Solarny 1x4mm², podwójna izolacja, Un=1000W m 250

(26)

25

4. Rozdzielnica AC – 3x12 modułowa szt 1

5. Rozdzielnica DC – 3x12 modułowa szt 1

6. Falownik 3-fazowy 10kW (Fronius Symo 10.0-3-M) szt 3

7. Panel fotowoltaiczny monokrystaliczny DAH Solar HCM60X9-335W lub równoważny

szt 90

8. Rozłącznik bezpiecznikowy PCF 10 1P 25A szt 12

9. Wkładka topikowa cylindryczna CH 10 gPV 16A, 1000V szt 12

10. Ogranicznik przepięć ETITEC S B-PV 1000/12,5 szt 12

11. Ogranicznik przepięć typu 1 + 2 Legrand ON300 3P+N 12,5/60kA szt 3

12. Wyłącznik nadprądowy Legrand S303 3P B20 szt 3

13. Wyłącznik różnicowoprądowy Legrand P304 63A 30mA szt 1

14. Rozdzielnica 1x6 modułowa hermetyczna IP65 szt 6

Zabezpieczenia (bez instalacji PV)

4. Wyłącznik nadprądowy Legrand S301 1P C20 szt 2

9. Wyłącznik różnicowoprądowy Legrand P302 2P 25A 30mA szt 3 10. Wyłącznik różnicowoprądowy Legrand P304 4P 25A 30mA szt 31

11. Rozłącznik bezpiecznikowy Legrand R303 35A szt 1

12. Rozłącznik bezpiecznikowy Legrand R303 50A szt 2

13. Rozłącznik bezpiecznikowy HAGER POLO LR703 3P 125A szt 1 14. Wkładka topikowa cylindryczna 10x38mm gG 32A/400V szt 3 15. Wkładka topikowa cylindryczna 10x38mm gG 50A/400V szt 6 16. Wkładka topikowa cylindryczna 22x58mm gG 100A/500V szt 3

17. Wyłącznik mocy Legrand DPX-160 160A 3P szt 2

18. Wyzwalacz wzrostowy Legrand DPX szt 1

19. Rozłącznik Izolacyjny FR303 3P 125A szt 1

22. Ogranicznik przepięć typu 1 + 2 Legrand ON300 3P 12,5/60kA szt 1 Instalacja teletechniczna

1. Kabel sieciowy kat.6 UTP m 2500

2. Gniazdko 2xRJ45 kat.6 UTP szt 44

3. Szafa RACK 19’’ 9U wisząca kpl 1

4. Switch 50-portowy (np. Cisco SG200-50 50-port Gigabit Smart Switch) szt 2

5. Router do szafy RACK (np. Cisco ISR4331 ) szt 1

6. Zasilacz UPS 1500VA (np. APC Smart-UPS SMT1500RMI2UC) szt 1

(27)

26 Instalacja eksplozymetryczna

1. moduły sterujący MD-2 ^szt ¹

2. moduły sterujący MD-1 ^szt ¹

3. Sygnalizator akustyczno-optyczny SL-32 szt 2

4. Detektor DG-31/N szt 3

Korytka kablowe

1. Kortytko kablowe BAKS KCJ200H50/3 szt 62

2. Trójnik do korytek kablowych BAKS TKPJ200H50 szt 2

3. Kolanko 90° do korytek kablowych BAKS KKJ200H50 szt 8

4. Czwórnik do korytek kablowych BAKS CZKPJ200H50 szt 2

(28)

27

V. INFORMACJA BIOZ

ROBÓT INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH I NISKOPRĄDOWYCH WEWNĘTRZNYCH

1. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca zobowiązany jest do wykonania robót zgodnie z Dokumentacja Projektową oraz poleceniami Kierownika Projektu.

Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość wykonanych robot, która musi odpowiadać wymaganiom podanym w Dokumentacji Projektowej, oraz właściwym Normom Budowlanym, aprobatom technicznym dostarczonym przez producentów zastosowanych materiałów i wyrobów oraz wytycznym określonym w systemach przyjętych rozwiązań technicznych.

Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia robót w sposób bezpieczny, nie powodujący zagrożenia dla osób biorących udział w budowie oraz dla osób postronnych (zgodnie z warunkami BHP, ochrony przeciwpożarowej, a także mając na uwadze nie pogorszenie stanu obiektów istniejących.

1.2. Wykonawca jest zobowiązany przed przystąpieniem do wykonywania robót budowlanych opracować instrukcję bezpiecznego ich wykonania i zaznajomić się z nią pracowników w zakresie wykonywanych przez nich robót.

1.3. Podstawowym aktem prawnym regulującym w sposób kompleksowy sprawy bezpieczeństwa i higieny pracy jest ustawa z dnia 26.06.1974r. - Kodeks Pracy.

Ustawa określa szczegółowe obowiązki zakładu pracy, obowiązki kierownika zakładu i osób dozoru oraz obowiązki pracowników.

Za stan bhp w zakładzie odpowiedzialność ponosi kierownik zakładu, do którego obowiązków należy w szczególności:

organizowanie pracy w zakładzie w sposób zapewniający bezpieczne warunki pracy;

zapewnienie przestrzegania w zakładzie przepisów i zasad bezpieczeństwa i higieny pracy;

wydawanie poleceń usuwania stwierdzonych uchybień w zakresie bhp oraz kontrolowanie wykonania tych poleceń;

zapewnienie wykonania zarządzeń wydawanych przez organ nadzoru.

Osobami dozoru w odniesieniu do urządzeń elektroenergetycznych są osoby kierujące czynnościami

osób wykonujące prace w zakresie: obsługi, konserwacji, napraw, czynności kontrolno-pomiarowych i montażu oraz osoby sprawujące nadzór nad eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci

elektroenergetycznych i energetycznych.

2. Warunki przygotowania i prowadzenia robót budowlanych ze szczególnym uwzględnieniem instalacji elektrycznych

2.1. Inwestor jest obowiązany zawiadomić o zamiarze rozpoczęcia robót budowlanych właściwego inspektora pracy, na 7 dni przed rozpoczęciem budowy lub rozbiórki, na której przewiduje się wykonywanie robót dłużej niż 30 dni roboczych i jednocześnie zatrudnienie co najmniej 20 osób albo na której planowany zakres robót przekracza 500 osobodni z zachowaniem postanowień ustawy Prawo Budowlane i aktów towarzyszących.

2.2. Uczestnicy procesu budowlanego (zgodnie z postanowieniem aktualnych przepisów ustawy Prawo Budowlane) współdziałają ze sobą w z zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy w procesie przygotowania i realizacji budowy.

2.3. Stosowanie niezbędnych środków ochrony indywidualnej obowiązuje wszystkie osoby przebywające na terenie budowy.

2.4. Bezpośredni nadzór nad bhp na stanowisku pracy sprawują odpowiednio kierownik robót oraz mistrz budowlany, stosowanie do zakresów obowiązków.

3. Zagospodarowanie terenu budowy (placu budowy) oraz terenu przyległego

3.1. Zagospodarowanie terenu budowy wykonuję się przed rozpoczęciem robót budowlanych, co najmniej w zakresie:

- ogrodzenia terenu i wyznaczenia stref niebezpiecznych;

- wykonania dróg, wejść i przejść dla pieszych;

- doprowadzenia energii elektrycznej oraz wody,

(29)

28

- urządzenia pomieszczeń higieniczno-sanitarnych i socjalnych, - zapewnienie oświetlenia naturalnego i sztucznego,

- zapewnienie właściwej wentylacji, - zapewnienie łączności telefonicznej,

- urządzenia stanowisk materiałów i wyrobów.

3.2. Teren budowy lub robót należy ogrodzić albo w inny sposób uniemożliwić wejście osobom nieupoważnionym przynajmniej zgodnym z rozdziałem 3 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. (Dz.U. z 2003r., Nr 47, poz. 401).

4. Warunki socjalne i higieniczne

4.1. Na terenie budowy, na której roboty budowlane wykonuje więcej niż 20 pracowników, zabrania

się urządzania w jednym pomieszczeniu szatni i jadalni z zastrzeżeniem postanowień zawartych w rozdziale 4 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. (Dz. U. z 2003r., Nr 47, poz.401) oraz zapisów z wykonanej przez wykonawcę robót instrukcji bezpiecznego wykonywania robót budowlanych.

4.2. Jeżeli wymaga tego bezpieczeństwo lub ochrona zdrowia osób wykonujących roboty budowlane, albo gdy wynika to z rodzaju wykonywanych robót, należy zapewnić osobom wykonującym takie roboty pomieszczenia do odpoczynku lub pomieszczenia mieszkalne.

5. Wymagania dotyczące miejsc pracy usytuowanych w budynkach oraz w obiektach poddawanych remontowi lub przebudowie

5.1. Przed rozpoczęciem robót budowlanych ustala się istniejące trasy przebiegów mediów (gaz, woda, energia elektryczna, ciepło itp.) i zapoznaje się z symbolami oznaczeń tych tras osoby wykonujące roboty budowlane.

5.2. Teren budowy wyposaża się w niezbędny sprzęt do gaszenia pożaru oraz, w zależności od potrzeb, system sygnalizacji pożarowej, dostosowany do charakteru budowy, rozmiarów i sposobu wykorzystania pomieszczeń, wyposażenia budowy, fizycznych i chemicznych właściwości substancji znajdujących się na terenie budowy, ilości wynikającej z liczby zagrożonych osób. Sprzęt gaśniczy i instalacje do gaszenia pożaru należy regularnie sprawdzać zgodnie z wymaganiami producentów i aktualnych przepisów przeciwpożarowych.

5.3. Osoby wykonujące roboty budowlane ze szczególnym uwzględnieniem branży elektrycznej nie mogą być narażone na działanie czynników szkodliwych dla zdrowia lub niebezpiecznych, a szczególności takich jak hałas, wibracje, promieniowanie elektromagnetyczne, pyły i gazy o natężeniach i stężeniach przekraczających wartości dopuszczalne.

5.4. W przestrzeniach zamkniętych, w których atmosfera charakteryzuje się niewystarczającą zawartością tlenu lub występują czynniki o stężeniu nie przekraczających wartości dopuszczalnych, osoba wykonująca zadanie powinna (powinno - musi) być obserwowana i asekurowana, w celu zapewnienia natychmiastowej ewakuacji i skutecznej pomocy.

5.5. Stanowiska pracy, pomieszczenia i drogi komunikacyjne powinny być (muszą), w miarę możliwości oświetlone światłem dziennym. Skrzydła otwieranych części okien nie mogą stanowić zagrożenia dla pracowników.

Jeżeli Światało naturalne jest niewystarczające do prawidłowego wykonania robót oraz w porze nocnej, należy stosować zgodnie z wymaganiami norm światło sztuczne.

W razie konieczności mogą być stosowane przenośne źródła światła sztucznego. Ich konstrukcja i budowa oraz sposób zasilania nie mogą powodować zagrożenia porażeniem prądem elektrycznym.

5.6. Stanowiska pracy o niestałym charakterze należy poddawać sprawdzeniu pod względem ich stabilności, zamocowań oraz zabezpieczeń przed upadkiem osób lub przedmiotów. Sprawdzenia należy dokonywać po każdej zmianie usytuowania, po każdej przewie w pracy trwającej dłużej niż 7 dni, a dla stanowisk usytuowanych na zewnątrz budynku – po silnym wietrze, opadach śniegu lub oblodzenia.

5.7. Stanowisko pracy powinno umożliwiać swobodę ruchu, niezbędną do wykonywania pracy ze szczególnym uwzględnieniem postanowień zawartych w rozdziale 5 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r.

6. Instalacje i urządzenia elektryczne i elektroenergetyczne

6.1. Instalacje rozdziału energii elektrycznej na terenie budowy powinny (należy rozumieć: muszą) być zaprojektowane i wykonywane oraz utrzymywane i użytkowane w taki sposób, aby nie stanowiły zagrożenia pożarowego lub wybuchowego, także chroniły w dostatecznym stopniu pracowników przed porażeniem prądem elektrycznym.

(30)

29

6.2. Roboty związane z podłączeniem, sprawdzeniem, konserwacją i naprawą instalacji i urządzeń elektrycznych mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia, a mianowicie:

a) świadectwo kwalifikacyjne uprawniające do zajmowania się eksploatacją urządzeń

elektroenergetycznych o odpowiednim do danego rodzaju prac dla osób Eksploatacji lub/i Dozoru;

b) uprawnienia budowlane bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych;

c) aktualne badania lekarskie dopuszczające do pracy na danym stanowisku pracy oraz inne wymagania wynikające z przepisów odrębnych (instrukcję instalowanych urządzeń itp.).

6.5. Rozdzielnice budowlane prądu elektrycznego znajdujące się na terenie budowy zabezpieczyć należy przed dostępem osób nie upoważnionych. Rozdzielnice te muszą być usytuowane w odległości nie większej niż 50m od odbiorników energii. Musi być sporządzony wykaz osób upoważnionych do otrzymania kluczy do pomieszczeń zainstalowanych urządzeń lub rozdzielnic. Wykaz osób upoważnionych powinien znajdować się u kierownika budowy.

6.6. Połączenia przewodów elektrycznych z urządzeniami mechanicznymi wykonuję się w sposób zapewniający bezpieczeństwo pracy osób obsługujących takie urządzenia. Przewody te należy zabezpieczyć przed uszkodzeniami mechanicznymi.

6.7. Okresowa kontrola stanu stacjonarnych urządzeń elektrycznych pod względem bezpieczeństwa odbywać się ma co najmniej jeden raz w miesiącu, natomiast kontrola stanu i odporności izolacji tych urządzeń, co najmniej dwa razy w roku, ponadto należy dokonywać kontroli i sprawdzeń w przypadku:

a) przed uruchomieniem urządzenia po dokonaniu zmian i napraw części elektrycznych i mechanicznych;

b) przed uruchomieniem urządzenia, jeżeli urządzenie było nieczynne ponad miesiąc;

c) przed uruchomienie urządzenia po jego przemieszczeniu.

W przypadku zastosowania urządzeń ochronno-róznicowych w instalacji elektrycznej należy sprawdzić ich działanie każdorazowo przed przystąpieniem do pracy.

6.8. Kopie zapisu pomiarów skuteczności zabezpieczenia przed porażeniem prądem elektrycznym powinny znajdować się u kierownika budowy, a dokonane naprawy i przeglądy musza być odnotowane w książce konserwacji urządzeń.

6.9. Wszelkie prace wykonywane na lub w pobliżu czynnych sieci i urządzeń elektrycznych (sieci będące pod lub w pobliżu napięcia) należy wykonywać tylko na polecenie pisemne zgodnie z aktualnymi przepisami.

Bez polecenia pisemnego dozwolone jest wykonywanie czynności związanych z ratowaniem zdrowia i życia ludzkiego, zabezpieczania urządzeń i instalacji przed zniszczeniem, przez osoby upoważnione do prac eksploatacyjnych określonych w instrukcjach - instrukcji bezpiecznego wykonywania robót budowlanych.

6.10. Prowadzący eksploatację urządzeń i instalacji elektroenergetycznych jest obowiązany prowadzić wykaz poleceniodawców, określające zakres udzielonego im upoważnienia.

6.11. Urządzenia, instalacje elektroenergetyczne lub ich części, przy których będą prowadzone prace konserwacyjne, remontowe, adaptacyjne lub modernizacyjne, muszą być:

- wyłączone z ruchu,

- pozbawiane czynników stwarzających zagrożenie;

- skutecznie zabezpieczone przed ich przypadkowym uruchomieniem;

- oznakowane.

6.12. Przed przystąpieniem do robót ziemnych związanych z pracami przy urządzeniach i instalacjach elektroenergetycznych, na terenie przyszłych robót należy rozpoznać i oznaczyć uzbrojenie podziemne, a szczególności sieci elektroenergetyczne, telekomunikacyjne, cieple, gazowe, wodne i inne.

7. Postanowienia końcowe

7.1. Prace w warunkach szczególnego zagrożenia dla zdrowia i życia ludzkiego, określone w ogólnych przepisach bhp jako prace szczególnie niebezpieczne, powinny być wykonywane co najmniej przez dwie osoby, z wyjątkiem prac eksploatacyjnych z zakresu prób i pomiarów, konserwacji i napraw urządzeń i instalacji elektroenergetycznych o napięciu znamionowym do 1kV, wykonywanych przez osobę na stałe do tych prac w obecności pracownika asekuracyjnego, przeszkolonego w udzielaniu pierwszej pomocy (przeszkolenie pracownika asekuracyjnego musi być potwierdzone najlepiej odpowiednim zaświadczeniem kwalifikacyjnym).

(31)

30

7.2. Wyłączenie urządzeń i instalacji elektroenergetycznych spod napięcia powinno być dokonane w taki sposób, aby uzyskać przerwę izolacyjną w obwodach zasilających urządzenia i instalacje elektryczne.

7.3. Przed każdym użyciem sprzętu należy sprawdzić jego stan techniczny i przeznaczenie.

7.4. Kierownik Budowy zapewni przeszkolenie pracowników przez osoby o odpowiednich kwalifikacjach (najlepiej przez lekarzy lub innych specjalistów upoważnionych do szkoleń) w zakresie udzielaniu pierwszej pomocy przed lekarskiej. Wykaz osób przeszkolonych z potwierdzeniem pisemnym faktu przez te osoby powinien być dołączony do

„instrukcji bezpiecznego wykonywania robót budowlanych”.

Opracował: Projektował:

(32)

ZESTAWIENIE POMIESZCZEŃ

NR POM. NAZWA POMIESZCZENIA POWIERZCHNIA

POSADZKI [m²]

-1.01 KLATKA SCHODOWA 15,44

-1.02 MAŁY DŹWIG TOWAROWY 1,00

-1.03 POMIESZCZENIE WĘZŁA WODOMIERZOWEGO 3,90

-1.04 PRZESTRZEŃ UŻYTKOWA/ MAGAZYNOWA 43,69

-1.05 POMIESZCZENIE WĘZŁA CIEPLNEGO 14,02

-1.06 PRZESTRZEŃ UŻYTKOWA/ MAGAZYNOWA 109,24

-1.07 KORYTARZ 13,21

-1.08 MAGAZYN 4,55

SUMA ( W TYM KOMUNIKACJI: 29,65 m²) 205.05

-1.08 -1.01

-1.02

-1.07

-1.06 -1.04 -1.03

-1.05

Hp 25

AW1 AW1 AW1

AW1 AW1

AW2

AW3

EW1

EW1 AW1 EW1

E-01 INSTALACJA ELEKTRYCZNA PIWNICY

BUDOWA BUDYNKU LABORATORIUM MIKROBIOLOGICZNEGO I CHEMICZNEGO ZLOKALIZOWANEGO PRZY UL. BRACI SAKÓW 1 W TARNOWIE

EL 390

NAZWA INWESTYCJI:

INWESTOR:

BRANŻA: STADIUM:

NR PROJEKTU: SYMBOL BRANŻY: NR RYSUNKU: SKALA: DATA:

PODPIS:

TYTUŁ RYSUNKU:

NR UPRAWNIEŃ:

NANA PROJECT SP. Z O. O.

ul. Krakowska 47/15, 33-100 Tarnów (014) 639 09 11, 503-677-723, biuro@nanaproject.pl

PROJEKTANT W SPECJALNOŚCI INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH:

mgr inż. Henryk Mrówka Upr. Nr UAN-2-8346-171/87 W SPECJ. INS. ELEK.

Grupa Azoty - Jednostka Ratownictwa Chemicznego Sp. z o.o.

Ul. E. Kwiatkowskiego 8, 33-101 Tarnów

ELEKTRYCZNA

LOKALIZACJA OBIEKTU:

Dz. nr 1/27, 1/43 Obr. 0264 Tarnów

NANA

PRACOWNIA ARCHITEKTONICZNA

NANA

PROJEKT WYKONAWCZY

PAŹDZIERNIK 2020 1:100

UKŁAD INSTALACJI:

TN-S AW1

AW2 AW3 AW4c EW1

(33)

REI60 REI60REI60 REI60REI60 REI60REI60 REI60REI60 REI60

ZESTAWIENIE POMIESZCZEŃ PARTER

NR POM. NAZWA POMIESZCZENIA POW.POS. [m²]

0.01 PRZEDSIONEK 7,18

0.02 POKÓJ PRÓBKOBIORCÓW 10,40

0.03 BIURO 14,04

0.04 PRACOWNIA CHEMICZNA 48,44

0.05 ODPADY 5,90

0.06 ODPADY 3,47

0.07 WINDA 1,00

0.08 POKÓJ DO SPALAŃ 4,72

0.09 POKÓJ WAGOWY 6,07

0.10 POKÓJ ETEROWY 9,25

0.11 ANALIZY INSTRUMENTALNE 10,16

0.12 TOALETA DLA PRACOWNIKÓW 3,61

0.13 KLATKA SCHODOWA 7,69

0.14 WINDA 1,00

0.15 PRZYJĘCIE PRÓBEK DO BADAŃ 20,33

0.16 TOALETA DLA NIEPEŁNOSPR. 5,15

0.17 SZATNIA MĘSKA 5,96

0.18 UMYWALNIA MĘSKA 6,49

0.19 SZATNIA DAMSKA 13,41

0.20 UMYWALNIA DAMSKA 9,68

0.21 POMIESZCZENIE GOSPODARCZE 1,19

0.22 POKÓJ SOCJALNY 14,30

0.23 BIURO KIEROWNIKA 13,47

0.24 SEKRETARIAT 13,23

0.25 KORYTARZ 1 23,84

0.26 KORYTARZ 2 21,98

0.27 KORYTARZ 3 3,18

SUMA ( W TYM KOMUNIKACJI: 65,87 m²) 285.140000 0.01

0.02 0.03

0.06 0.04

0.05

0.08 0.09

0.10

0.11 0.12

0.13 0.15 0.16 0.17 0.18

0.24

0.20

0.23 0.22

0.19 0.21

0.27 0.26

0.25

0.07

0.14

E-02

INSTALACJA GNIAZD WTYKOWYCH I SIŁOWA PARTERU

BUDOWA BUDYNKU LABORATORIUM MIKROBIOLOGICZNEGO I CHEMICZNEGO ZLOKALIZOWANEGO PRZY UL. BRACI SAKÓW 1 W TARNOWIE

EL 390

NAZWA INWESTYCJI:

INWESTOR:

BRANŻA: STADIUM:

NR PROJEKTU: SYMBOL BRANŻY: NR RYSUNKU: SKALA: DATA:

PODPIS:

TYTUŁ RYSUNKU:

NR UPRAWNIEŃ:

NANA PROJECT SP. Z O. O.

ul. Krakowska 47/15, 33-100 Tarnów (014) 639 09 11, 503-677-723, biuro@nanaproject.pl

PROJEKTANT W SPECJALNOŚCI INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH:

mgr inż. Henryk Mrówka Upr. Nr UAN-2-8346-171/87 W SPECJ. INS. ELEK.

Grupa Azoty - Jednostka Ratownictwa Chemicznego Sp. z o.o.

Ul. E. Kwiatkowskiego 8, 33-101 Tarnów

ELEKTRYCZNA

LOKALIZACJA OBIEKTU:

Dz. nr 1/27, 1/43 Obr. 0264 Tarnów

NANA

PRACOWNIA ARCHITEKTONICZNA

NANA

PROJEKT WYKONAWCZY

PAŹDZIERNIK 2020 1:100

UKŁAD INSTALACJI:

TN-S