Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
(21) Numer zgłoszenia: 392265
(22) Data zgłoszenia: 30.08.2010
(13)
B1
(51) Int.Cl.
C10B 53/02 (2006.01)
(54) Sposób toryfikacji biomasy i urządzenie do toryfikacji biomasy
(43) Zgłoszenie ogłoszono:
12.03.2012 BUP 06/12
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.07.2014 WUP 07/14
(73) Uprawniony z patentu:
SZKRED TADEUSZ NITROLEN ZAKŁAD BADAWCZO-WDROŻENIOWY TECHNIKI CIEPLNEJ, Wrocław, PL
(72) Twórca(y) wynalazku:
STANISŁAW WANATOWICZ, Wrocław, PL ANDRZEJ BOBRYK, Oleśnica, PL
TADEUSZ SZKRED, Wrocław, PL
(74) Pełnomocnik:
rzecz. pat. Wiesław Wosik
PL 21 72 8 2 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób toryfikacji biomasy i urządzenie do toryfikacji biomasy.
Znany jest ze stosowania sposób toryfikacji biomasy polegający na tym, że rozdrobnioną wil- gotną biomasę podaje się na ruszt w zamkniętej komorze, pod który doprowadza się gorący gaz inert- ny na przykład w postaci spalin o temperaturze od 300C do 350C, który przepływając przez szczeli- ny rusztu i leżącą na niej rozdrobnioną biomasę suszy ją i wprowadza w ruch wirowy, a przy dalszym wzroście temperatury powoduje częściowe odgazowanie palnych części lotnych i wraz z nimi i parą wodną odpływa w sposób ciągły z tej komory, a po uzyskaniu odpowiedniej kaloryczności powstałego toryfikatu usuwa się go z komory i ponownie doprowadza się do komory porcje rozdrobnionej biomasy w sposób cykliczny, przy równoczesnym podawaniu pod ruszt komory gorących spalin.
Znane jest również ze stosowania urządzenie do toryfikacji biomasy w postaci cylindrycznej komory z zamykanym wlotem rozdrobnionej biomasy, usytuowanym ponad rozdzielaczem w postaci stożka kierującego ją na usytuowany u dołu komory ruszt pierścieniowy ze szczelinami nachylonymi do poziomu, przez który dopływają gorące spaliny suszące i odgazowujące znajdującą się na nim biomasę. Komora posiada zamykany otwór do cyklicznego odprowadzania z niej toryfikatu, a w części górnej posiada wylot schłodzonych spalin wzbogaconych o palne części lotne z biomasy i parę wodną powstałą podczas suszenia i podgrzewania biomasy.
Zarówno opisany sposób jak i urządzenie dobrze spełniają swoje zadanie i pozwalają na uzy- skiwanie toryfikatu o nieznacznie obniżonej zawartości części palnych ale wydajność procesu jest zbyt mała gdyż odbywa się cyklicznie w jednej strefie i koszty eksploatacyjne są wysokie, a ponadto ucho- dzące z komory spaliny posiadające lotne części palne są mocno zawilgocone, co utrudnia ich wyko- rzystanie.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu toryfikacji biomasy o podwyższonej efektywności i mniejszych kosztach eksploatacyjnych pozwalającego na taryfikację biomasy o dużej wilgotności.
Cel został osiągnięty przez opracowanie sposobu toryfikacji biomasy z cyklicznym doprowadza- niem rozdrobnionej biomasy od góry na pierścieniowy ruszt w komorze, z doprowadzaniem gorącego gazu inertnego w postaci spalin o temperaturze od 250C do 300°C przez szczeliny tego rusztu, su- szących oraz wprowadzających biomasę w ruch wirowy i odgazowujących ją, z ciągłym odprowadza- niem schłodzonych spalin wzbogaconych o część palnych części lotnych z biomasy i parę wodną w górnej części komory oraz cyklicznym odprowadzaniem toryfikatu, charakteryzującego się tym, że osuszanie i taryfikacja biomasy odbywa się równocześnie w dwóch różnych zamkniętych przestrze- niach, gdzie rozdrobnioną biomasę równomiernie doprowadza się od góry na pierścieniowy ruszt w komorze wewnętrznej, a pod ten ruszt i przez jego szczeliny podaje się część równą od 55% do 65% z całej niezbędnej ilości gorących spalin, a najkorzystniej 60% i wstępnie podgrzewa się do tem- peratury od 140C do 180°C, a najkorzystniej do 160C, suszy się biomasę i jednocześnie odprowa- dza się schłodzone spaliny wzbogacone o parę wodną z biomasy w górnej części komory, a następnie podaje się tę osuszoną biomasę do zewnętrznej komory pierścieniowej współosiowej z komorą we- wnętrzną, po czym doprowadza się ustaloną następną porcję biomasy do komory wewnętrznej przy jednoczesnym podawaniu gorących spalin w ustalonej ilości pod ruszt tej komory, i przy równocze- snym podawaniu pod ruszt i przez jego szczeliny do pierścieniowej komory zewnętrznej drugiej części gorących spalin o temperaturze od 250C do 300C, zależnie od rodzaju biomasy, w ilości równej od 45% do 35% z całej ich ilości, a najkorzystniej 40%, podgrzewa się tę osuszoną biomasę aż do uzy- skania wymaganej zawartości węgla w powstałym toryfikacie i ostatecznie usuwa się go na zewnątrz komory pierścieniowej, a potem do jej wnętrza na ruszt doprowadza się osuszoną biomasę z komory wewnętrznej, z tym że gorące spaliny doprowadza się pod ruszty obu komór; wewnętrznej i pierście- niowej zewnętrznej najkorzystniej stycznie do ścian tych komór i do ich wnętrza przez nachylone do poziomu szczeliny w tych rusztach, tak że wprowadzają one zarówno osuszaną, jak i odgazowywaną biomasę w ruch wirowy w tych komorach, przez co proces toryfikacji ulega znacznemu przyspiesze- niu, a siła odśrodkowa wirującego rozdrobnionego materiału w postaci osuszonej biomasy lub goto- wego toryfikatu, pozwala na usunięcie go z tych komór przed kolejnym ich napełnieniem odpowiednio wilgotną lub osuszoną biomasą.
W celu doprowadzenia odpowiedniej ilości wilgotnej biomasy i równomiernie na ruszt pierście- niowy w komorze wewnętrznej, w znany sposób przemieszcza się za pomocą znanego siłownika roz- dzielacz biomasy pionowo w osi komory, dla uzyskania odpowiedniej szczeliny między jego ścianą
boczną i krawędzią wlotu biomasy lub dla całkowitego jej zamknięcia i wstrzymania podawana bioma- sy na ruszt.
Odprowadzenie osuszonej biomasy z komory wewnętrznej do pierścieniowej komory zewnętrz- nej, a z niej uzyskanego toryfikatu na zewnątrz do zbiornika z zamykanym wylotem następuje przez odpowiednie czasowo otwierane w znany sposób otwory zamykane klapami uchylnymi na czas pod- grzewania, powoduje ruch wirowy gorących spalin w tych komorach, przy czym po odprowadzeniu osuszonej biomasy z komory wewnętrznej i toryfikatu z pierścieniowej komory zewnętrznej zamyka się te otwory w ścianach zewnętrznych komór, na czas następnego cyklu suszenia i toryfikacji biomasy odpowiednio w obu tych komorach.
Właściwą temperaturę spalin dla procesu toryfikacji dostępnej do przerobu partii wilgotnej bio- masy ustala się rutynowo stosownie do rodzaju biomasy i jej parametrów.
Równoczesne podgrzewanie i osuszanie biomasy surowej w komorze wewnętrznej, z końco- wym podgrzewaniem tej już wcześniej osuszonej biomasy, w pierścieniowej komorze zewnętrznej aż do uzyskania toryfikatu, przy wprowadzanych spalinach w obu komorach: wewnętrznej i zewnętrznej - najkorzystniej stycznie do ich ścian bocznych, znacznie podnosi wydajność procesu toryfikacji i po- zwala na uzyskanie wysokich oszczędności ekonomicznych, gdyż spaliny wzbogacone o część pal- nych części lotnych w pierścieniowej komorze zewnętrznej i odprowadzone z niej na zewnątrz nadają się do energetycznego wykorzystania.
Urządzenie do toryfikacji biomasy z komorą wewnętrzną u dołu cylindryczną, a u góry posiada- jącą część stożkową wylotem schłodzonych spalin i zamykany wlot rozdrobnionej biomasy usytuowa- ny ponad rozdzielaczem w postaci stożka kierującego ją na usytuowany u dołu komory ruszt pierście- niowy ze szczelinami nachylonymi do poziomu i wlotem gorących spalin z regulowaną przesłoną, a w ścianie bocznej mającej zamykany otwór do odprowadzania suchej biomasy oraz posiadające inne znane elementy jak siłowniki i aparatura kontrolno- pomiarowa charakteryzuje się tym, że posia- da korpus zbudowany z dwóch współosiowo usytuowanych komór; wewnętrznej i pierścieniowej ze- wnętrznej, z których każda jest zaopatrzona w ruszt pierścieniowy ze szczelinami nachylonymi do poziomu, posiadający dwa oddzielne wloty spalin do tych komór, najkorzystniej stycznie usytuowane do ich ścian bocznych wyposażonych w zamykane uchylnymi klapami otwory do odprowadzania od- powiednio - suchej biomasy i toryfikatu, a komora wewnętrzna u dołu posiada część cylindryczną oraz u góry część stożkową z wylotem schłodzonych spalin i śluzę na wlocie rozdrobnionej biomasy usytu- owanym ponad ruchomym rozdzielaczem w postaci stożka kierującego ją na usytuowany u dołu ko- mory ruszt pierścieniowy, natomiast komora pierścieniowa zewnętrzna u dołu posiada część cylin- dryczną współpracującą poprzez szczeliny rusztu z wlotem gorących spalin, a u góry część stożkową z wylotem schłodzonych spalin wzbogaconych o część palnych części lotnych z podgrzewanej w tej komorze biomasy, przy czym wlot biomasy komory wewnętrznej w dolnej swej części ma korzystnie postać stożka o większym kącie rozwarcia niż kąt wierzchołkowy stożka ruchomego rozdzielacza co pozwala na równomierne rozprowadzanie biomasy na ruszt lub na zatrzymanie jej podawania, z tym że rozdzielacz ruchomy biomasy jest przemieszczany pionowo za pomocą znanego siłownika napędzają- cego tak, że jego suwak współpracujący z prowadnicą jest usytuowany w osi komory wewnętrznej.
Nachylone do poziomu szczeliny w rusztach pierścieniowych obu komór; wewnętrznej i pier- ścieniowej zewnętrznej pozwalają na wprowadzenie w ruch wirowy gorących spalin w tych komorach i łatwiejsze osuszanie biomasy w komorze wewnętrznej, a następnie szybsze podgrzewanie i uzyska- nie toryfikatu o wymaganej zawartości części palnych w pierścieniowej komorze zewnętrznej, przy czym ruch wirowy gorących spalin w tych komorach pozwala na szybkie odprowadzanie z nich osu- szonej biomasy i toryfikatu.
Klapy uchylne zamykające otwory do przemieszczania osuszonej biomasy a następnie toryfika- tu, w części cylindrycznej ścian zewnętrznych komór; wewnętrznej i pierścieniowej zewnętrznej są poruszane poprzez cięgna za pomocą znanych siłowników sterowanych najkorzystniej automatycznie według ustalonego programu.
Dla zintensyfikowania przebiegu procesu taryfikacji i obniżenia kosztów eksploatacyjnych urzą- dzenie jest wyposażone w aparaturę kontrolną i pomiarową oraz sterowniczą umożliwiającą automa- tyzację procesu toryfikacji.
Zaletą urządzenia według wynalazku jest zwłaszcza jego wysoka efektywność, prosta i tania w wykonaniu konstrukcja niezawodna w pracy przy niskich kosztach eksploatacji.
Przedmiotem wynalazku jest sposób toryfikacji biomasy i urządzenie do jego realizacji pokaza- ne w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w przekroju piono-
wym B-B, fig. 2 - urządzenie w przekroju poziomym A - A, a fig. 3 - fragment rusztu pierścieniowego w przekroju C-C.
Sposób według wynalazku polega na tym, że rozdrobnioną wilgotną biomasę poprzez śluzę do- prowadza się równomiernie od góry na rozdzielacz i pierścieniowy ruszt w komorze wewnętrznej, a przez szczeliny rusztu podaje się część gorących spalin równą 60% z całej ilości i wstępnie pod- grzewa się ją do temperatury 160C, suszy się biomasę i jednocześnie odprowadza się schłodzone spaliny wzbogacone o parę wodną z biomasy w górnej części tej komory, a następnie podaje się tę osuszoną biomasę na pierścieniowy ruszt w zewnętrznej komorze pierścieniowej współosiowej z ko- morą wewnętrzną, po czym doprowadza się ustaloną następną porcję biomasy do komory wewnętrz- nej przy jednoczesnym podawaniu gorących spalin w ustalonej ilości pod ruszt tej komory, i przy rów- noczesnym podawaniu pod ruszt i przez jego szczeliny do pierścieniowej komory zewnętrznej drugiej części gorących spalin o temperaturze 250C dla biomasy ze słomy, w ilości równej 40% z całej ich ilości, podgrzewa się tę osuszoną biomasę aż do uzyskania wymaganej zawartości węgla w powsta- łym toryfikacie w ilości 47% i ostatecznie usuwa się go na zewnątrz komory pierścieniowej, a wzboga- cone spaliny o część palnych części lotnych odprowadza się z tej komory i potem do jej wnętrza do- prowadza się osuszoną biomasę z komory wewnętrznej, z tym że gorące spaliny doprowadza się pod ruszty obu komór; wewnętrznej i pierścieniowej zewnętrznej stycznie do ścian bocznych zewnętrznych tych komór i do ich wnętrza przez nachylone do poziomu szczeliny w tych rusztach, tak że wprowa- dzają one zarówno osuszaną, jak i odgazowywaną biomasę w ruch wirowy w tych komorach, a siła odśrodkowa działająca na wirujący rozdrobniony materiał w postaci osuszonej biomasy lub gotowego toryfikatu, pozwala na usunięcie ich z tych komór przy uchyleniu klap zamykających otwory w ze- wnętrznych ścianach bocznych obu komór przed kolejnym ich napełnieniem odpowiednio wilgotną lub osuszoną biomasą, gdzie dla zmniejszenia lub zwiększenia ilości podawanej wilgotnej biomasy na ruszt w komorze wewnętrznej zmienia się wielkość szczeliny miedzy powierzchnią rozdzielacza i kra- wędzią części stożkowej wlotu biomasy przez podniesienie się do góry lub opuszczenie do dołu pio- nowo w osi komory rozdzielacza za pomocą siłownika, przy czym maksymalne podniesienie rozdzie- lacza do góry umożliwia zamknięcie podawania biomasy, a po odprowadzeniu osuszonej biomasy z komory wewnętrznej i toryfikatu z pierścieniowej komory zewnętrznej zamyka się otwory w ich ścia- nach zewnętrznych, na czas następnego cyklu suszenia i toryfikacji biomasy odpowiednio w obu tych komorach, a śluzę na wylocie ze zbiornika otwiera się tylko czasie pobierania toryfikatu ze zbiornika.
Urządzenie według wynalazku jest zbudowane z korpusu 1 posiadającego podstawę 2 oraz dwie współosiowo usytuowane komory; wewnętrzną 5 ze ścianą zewnętrzną 6 składającą się z czę- ści stożkowej 10 u góry posiadającej wylot 18 schłodzonych spalin wzbogaconych o parę wodną, i cylindrycznej 7 u dołu z otworem 8 zamykanym uchylną klapą 9, i pierścieniową zewnętrzną 19 ze ścianą zewnętrzną 20 składającą się z części stożkowej 22 u góry z wylotem 28 schłodzonych spa- lin wzbogaconych o część palnych części lotnych i cylindrycznej 21 u dołu z otworem 23 zamyka- nym uchylną klapą 24, a każda z tych komór; 5,19 jest u dołu zaopatrzona odpowiednio w ruszt pierścieniowy 16,25 ze szczelinami 17,26 nachylonymi do poziomu, przy czym komora zewnętrzna 19 u góry posiada wylot 28 spalin wzbogaconych o część palnych części lotnych z tej komory, które odprowadzone na zewnątrz, nadają się do energetycznego wykorzystania, a komora wewnętrzna 5, jest zaopatrzona w śluzę 40 przed wlotem 11 rozdrobnionej wilgotnej biomasy 41 posiadającym u góry część cylindryczną 12, a u dołu część stożkową 13 usytuowaną ponad ruchomym rozdziela- czem 14 w postaci stożka tworzącego z krawędzią części stożkowej 13 wlotu 11 szczelinę 27 po- zwalającą na równomierne rozprowadzanie biomasy 41 na ruszcie 16 lub na zatrzymanie jej poda- wania, gdzie suwak 15 rozdzielacza 14 prowadzony w prowadnicy 35 jest napędzany przez siłownik 34, z tym że w podstawie 2 korpusu 1 są usytuowane odpowiednio wloty 3,4 spalin z przesłonami 32,33 do komór; wewnętrznej 5 i zewnętrznej 19 stycznie do ich ścian bocznych 6,20 wyposażo- nych odpowiednio w otwory; 8, 23 do odprowadzania osuszonej biomasy 41 z komory wewnętrznej 5 do pierścieniowej komory zewnętrznej 19, a z niej toryfikatu 42 do zbiornika 29 zaopatrzonego w wylot 30 ze śluzą zamykającą 31 uniemożliwiającą odpływ spalin w czasie opróżniania komory zewnętrznej 19 z wytworzonego toryfikatu 42.
Otwieranie i zamykanie otworów 8,23 w ścianach 6,20 obu komór 5,19 jest realizowane za po- mocą klap uchylnych 9,24 napędzanych przez siłowniki 36,38 poprzez przynależne do nich cięgna 37,39.
Urządzenie jest zaopatrzone w znaną aparaturę kontrolno-pomiarową i sterowniczą, tak że jego obsługa w czasie eksploatacji polega jedynie na okresowych przeglądach stanu zachowania aparatury i elementów wykonawczych urządzenia i jego części składowych oraz reagowanie na sygnały gene- rowane przez automatykę sterującą jego pracą.
Spis oznaczeń rysunkowych 1 - korpus urządzenia
2 - podstawa korpusu
3 - wlot spalin z przesłoną 32 do komory wewnętrznej 5 korpusu 1
4 - wlot spalin z przesłoną 33 do pierścieniowej komory zewnętrznej 18 korpusu 1 5 - komora wewnętrzna korpusu 1
6 - ściana zewnętrzna komory 5 korpusu 1
7 - część cylindryczna ściany zewnętrznej 6 komory 5 korpusu 1
8 - otwór odprowadzania podgrzanej biomasy 39 w ścianie zewnętrznej 6 9 - klapa uchylna zamykająca otwór 8 w ścianie zewnętrznej 6 komory 5 korpusu 10 - część stożkowa ściany zewnętrznej 6 komory 5 korpusu 1
11 - wlot biomasy komory wewnętrznej 5 korpusu 1
12 - część cylindryczna wlotu 11 komory wewnętrznej 5 korpusu 1 13 - część stożkowa wlotu 11 komory wewnętrznej 5 korpusu 1 14 - rozdzielacz ruchomy biomasy komory wewnętrznej 5 korpusu 1
15 - suwak rozdzielacza ruchomego 14 biomasy komory wewnętrznej 5 korpusu 1 16 - ruszt pierścieniowy komory wewnętrznej 5 korpusu 1
17 - szczelina rusztu pierścieniowego 16 komory wewnętrznej 5 korpusu 1 18 - wylot spalin komory wewnętrznej 5 korpusu 1
19 - komora zewnętrzna pierścieniowa korpusu 1 20 - ściana zewnętrzna komory 19 korpusu 1
21 - część cylindryczna ściany zewnętrznej 20 komory 19 korpusu 1 22 - część stożkowa ściany zewnętrznej 20 komory 19 korpusu 1
23 - otwór odprowadzania toryfikatu w ścianie zewnętrznej 20 komory 19 24 - klapa uchylna zamykająca otwór 23 w ścianie zewnętrznej 20 komory 19 25 - ruszt pierścieniowy komory zewnętrznej 19 korpusu 1
26 - szczelina rusztu pierścieniowego 25 komory zewnętrznej 19 korpusu 1 27 - szczelina między częścią stożkową 13 wlotu 11 i rozdzielaczem 14 biomasy 41 komory wewnętrznej 5 korpusu 1
28 - wylot spalin z komory zewnętrznej pierścieniowej 19 korpusu 1 29 - zbiornik toryfikatu
30 - wylot zbiornika 29 toryfikatu 42
31 - śluza zamykająca wylot 30 toryfikatu 42 ze zbiornika 29 32 - przesłona wlotu 3 spalin do komory wewnętrznej 5 korpusu 1
33 - przesłona wlotu 4 spalin do pierścieniowej komory zewnętrznej 18 korpusu 1 34 - siłownik napędzający rozdzielacz ruchomy 14 biomasy komory wewnętrznej 5 35 - prowadnica suwaka 15 rozdzielacza ruchomego 14 biomasy 40
36 - siłownik napędzający klapę uchylną 9 zamykająca otwór 8 w ścianie zewnętrznej 6 komory 5 korpusu 1
37 - cięgno siłownika 36 napędzającego klapę uchylną 9 zamykającą otwór 8 w ścianie zewnętrznej 6 komory wewnętrznej 5 korpusu 1
38 - siłownik napędzający klapę uchylną 24 zamykającą otwór 23 w ścianie zewnętrznej 20 pierścieniowej komory 19 korpusu 1
39 - cięgno siłownika 38 napędzającego klapę uchylną 24 zamykającą otwór 23 w ścianie zewnętrznej 20 pierścieniowej komory 19 korpusu 1
40 - śluza zamykająca na wlocie 11 biomasy 41 komory wewnętrznej 5 41 - biomasa
42 - toryfikat
Zastrzeżenia patentowe
1. Sposób toryfikacji biomasy z cyklicznym doprowadzaniem rozdrobnionej biomasy od góry na pierścieniowy ruszt w komorze, z doprowadzaniem gorącego gazu inertnego w postaci spalin o temperaturze od 250C do 300°C, suszących oraz wprowadzających biomasę w ruch wirowy i od- gazowujących ją, z ciągłym odprowadzaniem schłodzonych spalin wzbogaconych o część palnych części lotnych z biomasy i parę wodną oraz cyklicznym odprowadzaniem toryfikatu, znamienny tym, że osuszanie i toryfikacja biomasy odbywa się równocześnie w dwóch różnych zamkniętych prze- strzeniach, gdzie rozdrobnioną biomasę równomiernie doprowadza się od góry na rozdzielacz i pier- ścieniowy ruszt w komorze wewnętrznej, a pod ten ruszt i przez jego szczeliny podaje się część równą od 55% do 65% z całej niezbędnej ilości gorących spalin, a najkorzystniej 60% i wstępnie podgrzewa się do temperatury od 140C do 180°C, a najkorzystniej do 160C, suszy się biomasę i jednocześnie odprowadza się schłodzone spaliny wzbogacone o parę wodną z biomasy w górnej części komory, a następnie podaje się tę osuszoną biomasę do zewnętrznej komory pierścieniowej współosiowej z komorą wewnętrzną, po czym doprowadza się ustaloną następną porcję biomasy do komory we- wnętrznej przy jednoczesnym podawaniu gorących spalin w ustalonej ilości pod ruszt tej komory, i przy równoczesnym podawaniu pod ruszt i przez jego szczeliny do pierścieniowej komory zewnętrz- nej drugiej części gorących spalin o temperaturze od 250C do 300C, zależnie od rodzaju biomasy, w ilości równej od 45% do 35% z całej ich ilości, a najkorzystniej 40%, podgrzewa się tę osuszoną biomasę aż do uzyskania wymaganej zawartości węgla w powstałym toryfikacie i ostatecznie usuwa się go na zewnątrz komory pierścieniowej, a potem do jej wnętrza doprowadza się osuszoną biomasę z komory wewnętrznej,
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdzielacz biomasy napędzany siłownikiem przesuwa się w osi pionowej i zmienia wielkość szczeliny między jego ścianą boczną i krawędzią czę- ści stożkowej wlotu biomasy aż do całkowitego jej zamknięcia i wstrzymania podawana biomasy na ruszt.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że gorące spaliny doprowadza się pod ruszty obu komór; wewnętrznej i pierścieniowej zewnętrznej najkorzystniej stycznie do ścian tych ko- mór i do ich wnętrza przez nachylone do poziomu szczeliny w tych rusztach, które wprowadzają za- równo osuszaną, jak i odgazowywaną biomasę w ruch wirowy w tych komorach.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że odprowadzenie osuszonej biomasy z komory wewnętrznej do pierścieniowej komory zewnętrznej, a z niej uzyskanego toryfikatu na zewnątrz do zbiornika przez odpowiednie czasowo otwierane w znany sposób otwory zamykane klapami uchylny- mi na czas podgrzewania, powoduje siła odśrodkowa wirującej osuszonej biomasy oraz toryfikatu i klapy uchylne w tych komorach, przy czym po odprowadzeniu osuszonej biomasy z komory we- wnętrznej i toryfikatu z pierścieniowej komory zewnętrznej zamyka się te otwory w ścianach zewnętrz- nych komór, na czas następnego cyklu suszenia i toryfikacji biomasy odpowiednio w obu tych ko- morach.
5. Urządzenie do toryfikacji biomasy z komorą u dołu cylindryczną, a u góry posiadającą część stożkową z wylotem schłodzonych spalin i zamykany wlot rozdrobnionej biomasy usytuowany ponad rozdzielaczem w postaci stożka kierującego ją na usytuowany u dołu komory ruszt pierścieniowy ze szczelinami nachylonymi do poziomu i wlotem gorących spalin, mającej zamykany otwór do odprowa- dzania toryfikatu oraz posiadające inne znane elementy, znamienne tym, że posiada korpus (1) zbu- dowany z dwóch współosiowo usytuowanych komór; wewnętrznej (5) i pierścieniowej zewnętrznej (19), z których każda jest zaopatrzona w ruszt pierścieniowy (16,25) ze szczelinami (17,26) nachylo- nymi do poziomu, posiadający dwa oddzielne wloty (3,4) spalin do tych komór (5,19), najkorzystniej stycznie usytuowane do części cylindrycznej (7,21) ich ścian bocznych (6,20) wyposażonych w zamy- kane uchylnymi klapami (9,24) otwory (8,23) do odprowadzania odpowiednio; suchej biomasy (41) i toryfikatu (42), a komora wewnętrzna (5) posiada u góry część stożkową (10) z wylotem (18) schło- dzonych spalin i śluzę (40) na wlocie (11) rozdrobnionej biomasy usytuowanym ponad rozdzielaczem (14) w postaci stożka kierującego ją na usytuowany u dołu komory ruszt pierścieniowy (16), natomiast komora pierścieniowa zewnętrzna (19) posiada u góry część stożkową (22) z wylotem (28) schłodzo- nych spalin wzbogaconych o część palnych części lotnych z podgrzewanej w tej komorze biomasy.
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że rozdzielacz (14) biomasy (41) jest ruchomy i jest przemieszczany pionowo za pomocą znanego siłownika (34) napędzającego, którego suwak (15) współpracujący z prowadnicą (35) jest usytuowany w osi komory wewnętrznej (5).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że klapy uchylne (9,24) zamykające otwory (8,23) w części cylindrycznej (7,21) ścian zewnętrznych (6,20) komór; wewnętrznej (5) i pierścieniowej zewnętrznej (19) do przemieszczania osuszonej biomasy (41) oraz toryfikatu (42), są napędzane za pomocą siłowników (36,38) poprzez cięgna (37,39).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że część cylindryczna (21) komory pierście- niowej zewnętrznej (19) współpracuje poprzez szczeliny (26) rusztu (25) z wlotem (4) gorących spalin.
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że zbiornik (29) toryfikatu (42) jest usytu- owany bezpośrednio przy wylocie z pierścieniowej komory zewnętrznej (19).
10. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, znamienne tym, że wlot (11) biomasy (41) komory wewnętrznej (5) w dolnej swej części ma korzystnie postać stożka o większym kącie rozwarcia niż kąt wierzchołkowy stożka rozdzielacza ruchomego (14) co pozwala na równomier- ne rozprowadzanie biomasy (41) na ruszcie (16) lub na zatrzymanie jej podawania.
Rysunki
Departament Wydawnictw UPRP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)
