ZADANIE INWESTYCYJNE NR 1076 WYMIANA TURBOZESPOŁU TG-1 ZAŁĄCZNIK TECHNICZNY SIWZ część B PRACE BUDOWLANE W MASZYNOWNI EC ETAP II 1914SIWZ-09.

REINVEST

Przedsiębiorstwo Projektowania i Realizacji Inwestycji REINVEST Sp. z o.o.

ul. Więckowskiego 32, 90-728 Łódź, POLSKA Telefon: Telefaks:

+ 48 42 633 25 45 + 48 42 639 84 04 E-mail: reinvest@reinvest.pl

Inwestor:

Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy” S.A.

Al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 13, 24-110 Puławy

Temat:

PRACE BUDOWLANE W MASZYNOWNI EC – ETAP II

ZAŁĄCZNIK TECHNICZNY SIWZ część B

Opracował: mgr inż. Jarosław Szydłowski

mgr inż. Jacek Olejnik

Zatwierdził: mgr inż. Michał Bednarek

1914SIWZ-09.00

SPIS TREŚCI

1.0. PRZEDMIOT I ZAKRES ZAMÓWIENIA ... 3

2.0. SZCZEGÓŁOWY ZAKRES PRAC ... 3

3.0. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO ... 9

4.0. WARUNKI TECHNICZNE WYKONYWANIA PRAC ... 12

5.0. ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE, HARMONOGRAM ... 12

5.1.Zabezpieczenie terenu, pomiary, prace wstępne ... 12

5.2.Obsługa geodezyjna ... 13

5.3.Harmonogram prac ... 13

6.0. ZALECENIA DLA BEZPIECZNEGO WYKONYWANIA PRAC ... 14

6.1.Sposoby zapewnienia bezpieczeństwa ludzi I mienia ... 14

6.2.Przewidywane zagrożenia w czasie realizacji robót ... 15

7.0. INSTRUKTAŻ PRACOWNIKÓW PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO REALIZACJI ROBÓT SZCZEGÓLNIE NIEBEZPIECZNYCH ... 16

8.0. ZAKRES OFERTY ... 17

9.0. GWARANCJE ... 17

10.0. ZAŁĄCZNIKI ... 18

1.0. PRZEDMIOT I ZAKRES ZAMÓWIENIA

Przedmiot zamówienia dotyczy wykonania prac budowlanych i instalacyjnych w hali maszynowni dla potrzeb zabudowy turbozespołu upustowo-kondensacyjnego TG-1 o mocy elektrycznej 34 MW w Elektrociepłowni Grupy Azoty Zakładów Azotowych „Puławy”

w Puławach. Roboty będą stanowić drugi etap prac budowlanych po wykonanych już związanych z zaadaptowaniem istniejącego fundamentu t-zespołu dla potrzeb zabudowy nowego urządzenia.

Zakres prac stanowiących przedmiot zamówienia jest następujący:

1. Prace przygotowawcze, pełna i ciągła obsługa geodezyjna.

2. Wykonawca ustanowi kierownika robót, odpowiedzialnego za zakres prac budowlano- montażowych i instalacyjnych. Kierownik robót będzie pełnił swoją funkcję, aż do odbioru wszystkich robót, co jest planowane do końca kwietnia 2021 roku.

3. Nadzór nad pracami wyburzeniowymi i budowlano-montażowymi.

4. Całość prac będzie realizowana według dokumentacji technicznej, stanowiącej załącznik do SIWZ część B.

5. Zakłada się etapowy odbiór poszczególnych prac, zgodnie z podziałem w dokumentacji technicznej.

6. Po zakończeniu prac Wykonawca przekaże dokumentację techniczną powykonawczą

„red-correct” z zaznaczonymi uzgodnionymi z projektantem zmianami w stosunku do projektu wykonawczego.

7. Wykonawca skompletuje i przekaże dokumentację jakościową związaną z przeprowadzonymi pracami (karty katalogowe użytych elementów, certyfikaty zastosowanych materiałów budowlanych, operaty geodezyjne itp.)

8. Na całość powyższych prac zostanie przekazany wybranemu wykonawcy robót szczegółowy Projekt Wykonawczy. Projekt jest przygotowywany przez Kierujące Biuro Projektów.

2.0. SZCZEGÓŁOWY ZAKRES PRAC

Poniżej przedstawiono szczegółowy zakres prac w podziale na poszczególne obiekty budowlane i instalacje oraz uwagi i wymagania dotyczące prowadzenia tych prac. Dla poszczególnych zakresów prac załączono odpowiednią dokumentację techniczną.

2.1 Prace wyburzeniowe pod konstrukcje żelbetowe w hali maszynowni na poziomie

±0,00m – według załącznika Zał. A. Na rysunku ze stanem istniejącym pokazano kanały, komory i fundamenty do wyburzenia. Główne elementy to:

a) Likwidacja (zasypanie) komory wodnej służącej do zasysyania wody dla pomp smoczka wodnego. Wymiary komory 4,0x3,5m, głębokość 3 metry.

b) Wyburzenie zagłębienia (komory) i kanału ssania pomp kondensatu. Wymiary komory 2,5x1,5m, głębokość 2 metry. Kanał 3,5x1,5m. W tym miejscu powstanie nowa komora dla projektowanych pomp.

c) Wyburzenie fundamentu i kanału pod chłodnice olejowe. Wymiary fundamentu:

3x1m, głębokość około 1m. Kanał: 3,8x0,8m, głębokość 0,5m.

d) Wyburzenie nieużwanych kanałów pod rurociągi w rejonie turbozespołu. Łącznie około 20 mb o wymiarach 0,5x0,5m.

e) Zazbrojenie i zalanie betonem dwóch otworów w stropie kanału wody pochłodniczej. Wielkość otworów Ø800mm.

f) Zamurowanie otworu 2,5x3m w ścianie zewn. na poz. +4,50m (wejście do zlikwidowanej galerii wyprowadzenia mocy) oraz otworu Ø1,5m wyprowadzenia tłumika pary ze smoczka.

g) Zabetonowanie otworu w stropie w poz. +8,00m przy ścianie kotłowni po zdemontowanej rozdzielnicy elektrycznej.

h) Wycięcie 2 otworów Ø750mm w stropie kanału wody pochłodniczej.

i) Przygotowanie na posadzce 4 marek stalowych 500x400mm o grubości 10mm w rejonie otworów (punkt powyżej). Na markach posadowione będą podpory pionowych rurociągów wody wchodzącej do kanału.

j) Wycięcie belki posuwnicowej i skrócenie słupa żelbetowego. Do wyburzenia jest nieużywana żelbetowa belka podsuwnicowa o wymiarach 0,45x0,55m i długości 5m zlokalizowana obok fundamentu turbozespołu na wysokości 5,35 metra (góra belki) od poziomu posadzki ±0,00m. Słup żelbetowy o wymiarach 0,60x0,40m wspierający belkę jest do wyburzenia do poziomu +3,20m. Poniżej zdjęcie belki i słupa.

k) Inne drobne prace.

2.2 Konstrukcje żelbetowe w hali maszynowni – według załączników Zał. A, B, C, D, E, F, G, H, I. Na rysunku Zał. A pokazano lokalizację konstrukcji żelbetowych w maszynowni. Opis techniczny z dyspozycjami wykonania konstrukcji żelbetowych i stalowych zawarty został w Zał. B. Są to następujące konstrukcje żelbetowe (część z nich podana z obmiarami):

a) Misa/wanna olejowa, stanowiąca jednocześnie fundament pod konstrukcję stalową pomieszczenia gospodarki olejowej i jej obudowę (pomieszczenie olejowe). Misę olejowę należy wyłożyć blachą nierdzewną (mat. 304L,1.4307) o grubości 2mm. Obmiary według rysunku i opisu technicznego z zestawieniem materiałów w Zał. C.

b) Fundament/komora pod pompy kondensatu głównego. Lokalizacja w miejscu wyburzonego fundamentu i kanału pod stare pompy. Obmiary według rysunków Zał. D.

c) Fundament pod ramę układu próżniowego. Lokalizacja w miejscu wyburzonego fundamentu i kanału pod stare pompy. Obmiary według rysunków - Zał. E.

d) Fundamenty pod konstrukcje stalowe podestów i słupów wsporczych rurociągów. W sumie będzie 6 fundamentów tego typu. Obmiar według rysunku jednej sztuki – Zał. F.

e) Fundamenty (nadbudowa istniejących) pod pompy przewalowe, Lokalizacja w miejscu istn. fundamentów. Obmiary według rysunków Zał. G.

f) Fundament pod pompy pomocnicze wody chłodzącej. Lokalizcja patrz rysunek Zał. A. Obmiar żelbetu: 1,75x2,40x1,20m. Zbrojenie 120kg/m³.

g) Fundament pod pompę kulek. Lokalizcja patrz rysunek Zał. A. Obmiar żelbetu:

0,55x1,50x0,50m. Zbrojenie 120kg/m³.

h) Cokół żelbetowy pod podporę rurociągu wody chłodzącej, przykryty blachą g=10mm. Lokalizcja patrz rysunek Zał. A. Ilość cokołów: 4 sztuki. Obmiar żelbetu (1 szt.): 0,44x1,38x0,60m. Zbrojenie 120kg/m³.

i) Odnowienie i częściowe wydłużenie kanału żelbetowego pod rurociąg wody chłodzącej (przedłużenie istniejącego). Opis techniczny ujęto w Zał. B.

Natomiast wstępny wykaz elementów przekrycia pokazano w formie rysunkowej w Zał. H.

j) Kanały żelbetowe technologiczne pod rurociągi wody chłodzącej, kondensatu, odwodnień i spustów – nowe, odtworzenie, remont. Opis techniczny ujęto w Zał.

B. Natomiast wstępny wykaz elementów przekrycia pokazano w formie rysunkowej w Zał. H.

k) Inne drobne prace.

l) W ramach prac wykonana zostanie instalacja uziemiająca według rysunku Zał. I.

Część uziomów została już wykonana w ramach fundamentu turbozespołu, a mianowicie uziomy fundamentów pod kondensator i pomieszczenia elektrycznego.

2.3 Prace budwlane związane z trasą szynoprzewodu wyprowadzenia mocy. Prace będą się odbywać w maszynowni oraz budynku rozdzielni głównej. Zostały one pokazane na 3 rysunkach w Zał. J. W zakresie prac należy również ująć remont pomieszczenia przekładnikowego w rozdzielni głównej. Remont będzie polegał na uzupełnieniu ubytków w ścianach/stropach i przemalowaniu pomieszczenia. Obmiar:

wymiary pomieszczenia: 2,4x3,6m, wysokość około 6,8m. W pomieszczeniu jest pośredni strop żelbetowy o grubości 120mm.

2.4 Konstrukcja stalowa pomieszczenia olejowego – według dokumentacji Zał. C.

Konstrukcja zamknięta od góry rusztem, stanowiącym podest stalowy na poziomie +8,00m. Obmiary według rysunku i opisu technicznego.

2.5 Wykonanie obudowy pomieszczenia olejowego z płyt warstwowych oraz montaż stolarki drzwiowej – według dokumentacji Zał. C. Obmiary według rysunku i opisu technicznego.

2.6 Konstrukcja stalowa nowych podestów obsługowych oraz słupów podpór rurociągów – według dokumentacji Zał. K. W dokumentacji są zbiorcze zestawienia materiałów – Zał. L. W zakres prac wchodzi również odnowienie istniejących konstrukcji (czyszczenie, malowanie antykorozyjne).

2.7 Konstrukcja stalowa nowego podestu obsługowego w rejonie ściany szczytowej maszynowni – według Zał. K i L.

2.8 Remont istniejących podestów poz. +3,00m i +4,50m na których posadowione zostaną podgrzewacze regeneracyjne – według Zał. K i L. W ramach remontu wymienione zostaną kraty pomostowe i barierki oraz pomalowana cała konstrukcja nośna (słupy i belki). W miejscach posadowienia podgrzewaczy (stalowe zbiorniki poziome) zostaną częściowo wymienione belki nośne oraz przygotowane nowe konstrukcje wsporcze (ramy). Opis techniczny patrz Zał. B.

2.9 Odtworzenie posadzki żelbetowej na poziomie ±0,00m i wykonanie posadzek przemysłowych żywicznych na poziomie ±0,00m i +8,00m oraz zabezpieczenie żywicą kanałów i komór – według dokumentacji rysunkowej Zał. A. i Zał. M, gdzie pokazano zakres odtworzenia. Sposoby i materiały do odtwarzania posadzek zostały podane w Zał. N. Obmiary odtwarzanych posadzek są następujące: poziom ±0,00m – 540m², poziom +8,00m – 400m².

2.10 Instalacje sanitarne w istniejącym pomieszczeniu elektrycznym, stanowiącym fragment układu nowego fundamentu t-zespołu TG-1 – według dokumentacji Zał. O.

Do wykonania będą dwie instalacje: klimatyzacyjna w dolnej części pomieszczenia i wentylacyjna w górnej. Wykonawstwo instalacji klimatyzacji, należy powierzyć firmie instalatorskiej akredytowanej przez producenta zakupionego systemu klimatyzacji.

2.11 Wykonanie pomieszczenia filtra zgrubnego jako przybudówki do budynku EC.

Planowana lokalizacja patrz Zdjęcie nr 4 w dalszej części opracowania. Widok

pomieszczenia wraz z zabudowanym urządzeniem pokazano w Zał. P. Będzie to pomieszczenie o konstrukcji stalowej obłożone płytami warstwowymi. Słupy i rygle zaprojektowano z profili szerokostopowych typu HEA i HEB oraz dwuteowych typu IPE . W ścianach przewidziano 2 otwory wentylacyjne na żaluzje z ustawnymi łopatkami 800x1400mm oraz otwór drzwiowy 1000x2000mm i 2 otwory technologiczne Ø900mm, obramowane elementami ryglowymi z profili zamkniętych w postaci rur kwadratowych.

Pomieszczenie będzie ogrzewane – podłączenie do istn. instalacji CO w maszynowni.

Wymiary gabarytowe pomieszczenia: 8,0x5,0x4,8m(wys.).

Szacunkowe zestawienie głównych materiałów i wyposażenia (obmiary pomieszczenia filtra):

2.11.1. Konstrukcje żelbetowe (w tym fundamenty pod urządzenie):

- beton konstrukcyjny C25/30 – 6 m³ - beton podkładowy C8/10 – 1 m³ - stal zbrojeniowa A-III N – 600 kg - elementy zakotwienia – 50 kg 2.11.2. Posadzka w pomieszczeniu:

- podsypka piaskowa – 40 m²

- posadzka betonowa gr.20cm – 40 m² (zbrojenie rozproszone)

- kratka spustowa, odprowadzenie do kanału wody pochłodn. – długość 5 mb 2.11.3. Konstrukcje stalowe:

- konstrukcja główna – 6.000 kg - łączniki mechaniczne – 150 kg

- kotwy wklejane – zestawy 20 sztuk 2.11.4. Elementy lekkiej obudowy:

- płyty warstwowe ścienne – 124 m² - płyty warstwowe dachowe – 40 m² - obróbki blacharskie – 140 kg

- system rynnowy (rynna+rura spustowa) – wzdłuż długiej ściany 2.11.5. Elementy wykończenia:

- drzwi stalowe zewnętrzne 1000x2000mm – 1 sztuka - żaluzje zewnętrzne ustawne 800x1400mm – 2 sztuki

2.11.6. Instalacja CO (podłączenie do istn. rurociągów CO w rejonie pomieszczenia):

- rurociągi zasilania i powrotu DN25 – 36 mb (z armaturą odcinającą 2 szt.) - grzejniki ożebrowane (Faviera Ø76) – 2 sztuki GŻ1-2/2,5m

- zawory termostatyczne – 2 sztuki (na każdy grzejnik) 2.11.6. Elementy wykończenia:

- drzwi stalowe zewnętrzne 1000x2000mm – 1 sztuka 2.12 Inne nie wyszczególnione tutaj prace ujęte w dokumentacji.

2.13 Wykonawca powoła Kierownika(ów) robót w poszczególnych branżach (ogólnobudowlana i sanitarna w zakresie instalacji wod.-kan., wentylacji i klimatyzacji, CO) posiadający odpowiednie uprawnienia w swojej branży. Kopie tych uprawnień i aktualną przynależność do Izby Budowlanej dołączyć do oferty.

2.14 W zakresie jest uruchomienie całości instalacji sanitarnych oraz przeszkolenie Użytkownika w zakresie obsługi wszystkich nowych urządzeń.

3.0. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO

Obszar prac zlokalizowany jest w budynku maszynowni, będącej częścią elektrociepłowni Zakładów Azotowych „Puławy” S.A. Fundament turbozespołu TG-1 zlokalizowany jest w maszynowni pomiędzy osiami słupów 3 i 4 oraz A i B.

W rejonie planowanych prac zdemontowano urządzenia pomocnicze i rurociągi po starym turbozespole TG1.

Został wybudowany fundament pod nowy turbozespół TG1. Fundament wykonano jako żelbetowy, ramowy, monolityczny. Poniżej pokazano kilka zdjęć obszaru prac z wykonanym fundamentem turbozespołu TG-1.

Zdjęcie nr 1. Rejon turbozespołu TG-1 – poziom ±0,00m. Widok od strony bram głównych.

Zdjęcie nr 2. Rejon turbozespołu TG-1 – istn. podesty obsługowe +4,50m i +3,00m do remontu/przebudowy. Widok od strony t-zespołu TG2.

Zdjęcie nr 3. Rejon turbozespołu TG-1 – poziom +8,00m.

Zdjęcie nr 4. Rejon zabudowy pomieszczenia filtra zgrubnego – poziom ±0,00m.

4.0. WARUNKI TECHNICZNE WYKONYWANIA PRAC

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ze zmianami.

- Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy ze zmianami.

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.

- Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 2001r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych.

- Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 28 marca 2013r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych.

- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych – wydawnictwo Arkady.

Część 3 – Przygotowanie i zasady prowadzenia prac Część 4 – Roboty ziemne i fundamentowanie

- Dla instalacji sanitarnych wykonanie wymaganych prób, badań, pomiarów (w tym wydajności) i ich oznakowanie zgodnie z polskimi normami oraz WTWiO COBRTI INSTAL.

- Zakładowy informator bezpiecznej pracy GA ZAP.

5.0. ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE, HARMONOGRAM

5.1. Zabezpieczenie terenu, pomiary, prace wstępne

Przed rozpoczęciem prac wyburzeniowych/rozbiórkowych należy uzyskać pisemną zgodę od Inwestora na rozpoczęcie robót. Wszystkie planowane prace należy konsultować z personelem prowadzącym obsługę urządzeń.

Następnie należy przygotować oraz zabezpieczyć teren, na którym prowadzone będą prace rozbiórkowe. Teren powinien być ogrodzony i oznakowany w sposób uniemożliwiający dostęp osobom postronnym i nie zatrudnionym przy robotach rozbiórkowych i montażowych.

Przed rozpoczęciem zasadniczych robót rozbiórkowych należy wykonać tzw. roboty rozbiórkowe rozpoznawcze, mające na celu dokładne określenie stanu technicznego podstawowych i zasadniczych elementów konstrukcji nośnej urządzeń. Jest to informacja konieczna i bardzo istotna dla prowadzenia zasadniczych robót rozbiórkowych. W przypadku stwierdzenia niepokojących i nie przewidywanych przemieszczeń elementów konstrukcji głównej, należy przerwać roboty i poinformować o tym fakcie projektanta, który w trybie nadzoru autorskiego zaproponuje odpowiednie rozwiązanie.

Na budowie powinna znajdować się w oznaczonym miejscu apteczka, oraz numery zakładowych telefonów alarmowych.

Prace należy powierzyć wykwalifikowanemu i przeszkolonemu personelowi pod nadzorem osoby posiadającej stosowne uprawnienia budowlane i dające się potwierdzić doświadczenie przy pracach montażowych i rozbiórkowych.

Rejon prac należy wydzielić trwałymi barierkami.

Część prac demontażowych/montażowych może być prowadzona przy użyciu istniejącej suwnicy o nośności Q1 = 50 ton (duży hak) i Q2 = 8 ton (mały hak) oraz rozpiętości S = 28,5m. Suwnicę może obsługiwać tylko operator z odpowiednimi uprawnieniami.

W załącznikach do niniejszego opracowania podano inne ważne informacje dotyczące warunków prowadzenia prac budowlanych.

5.2. Obsługa geodezyjna

Na każdym etapie prac zarówno wstępnych, wyburzeniowych jak i później montażowych konieczna jest fachowa obsługa geodezyjna. Wyniki pomiarów geodezyjnych należy przygotowywać w formie operatu i archiwizować celem późniejszego przekazania Inwestorowi – dokumentacja jakościowa.

Przed elementach budynku.

Pomiary geodezyjne reperów należy przeprowadzić przed każdym z etapów montażu, tak aby zapewnić prawidłową lokalizację poszczególnych obiektów.

5.3. Harmonogram prac

W porozumieniu z dostawcami głównych urządzeń ustalono następujący harmonogram ważniejszych prac. Główne terminy są następujące:

1. Misa/wanna żelbetowa pomieszczenia olejowego – do dnia 20.11.2020r.

2. Konstrukcja stalowa pomieszczenia olejowego – do dnia 24.12.2020r.

3. Zasypanie istn. komory wodnej, konstrukcja żelbetowa komory pomp kondensatu – do dnia 05.12.2020r.

4. Pozostałe konstrukcje żelbetowe – do dnia 24.12.2020r.

5. Pozostałe konstrukcje stalowe (podesty, wsporniki) – do dnia 15.01.2021r.

6. Instalacje sanitarne w pomieszczeniu elektrycznym – do dnia 15.01.2021r.

7. Obudowa pomieszczenia olejowego – do dnia 15.01.2021r.

8. Wykonanie powłok z żywic epoksydowych – do dnia 31.01.2021r.

9. Wykonanie pomieszczenia filtra zgrubnego (przybudówka) – do dnia 30.04.2021r.

Wykonawca w ciągu 2 tygodni po wyborze przedstawi szczegółowych harmonogram prac do akceptacji.

6.0. ZALECENIA DLA BEZPIECZNEGO WYKONYWANIA PRAC

6.1. Sposoby zapewnienia bezpieczeństwa ludzi I mienia

a) Przed rozpoczęciem robót kierownik budowy opracuje plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia BIOZ dla planowanych robót.

b) Roboty budowlane powinny być prowadzone w sposób bezpieczny, określony w planie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, który powinien uwzględniać specyfikę obiektu i warunki prowadzenia robót budowlanych.

c) Prace należy powierzyć wykwalifikowanemu i przeszkolonemu personelowi pod nadzorem osoby posiadającej stosowne uprawnienia budowlane i dające się potwierdzić doświadczenie przy pracach montażowych i rozbiórkowych.

d) Na czas prowadzenia prac należy wydzielić strefę bezpieczeństwa wokół rozbieranych obiektów i konstrukcji, tak aby w rejonie prac nie znajdowały się osoby postronne.

e) Prace demontażowe powinny być prowadzone tak, aby zapewnić normalną pracę i funkcjonowanie EC.

f) Podczas prowadzenia prac należy przestrzegać podstawowych zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, a zwłaszcza:

 przed przystąpieniem do prac należy bezwzględnie przeprowadzić szkolenie pracowników, wskazując niebezpieczeństwa oraz nakazując przestrzeganie

odpowiednich przepisów BHP i przepisów obowiązujących na terenie zakładów GA ZA Puławy. Ponadto należy udzielić instruktażu na temat stosowania środków ochrony indywidualnej przy poszczególnych rodzajach prac.

 wydzielić i odpowiednio i oznakować teren prowadzenia robót w sposób uniemożliwiający dostęp osób niepowołanych,

 bezwzględnie stosować przepisy BHP dla poszczególnych rodzajów robót z uwzględnieniem prac na wysokości,

 stosować zabezpieczenia, pomosty i urządzenia zapewniające pracownikom prawidłowy dostęp do miejsc prowadzenia prac, zabezpieczenie odpowiednimi barierami ochronnymi,

 wydzielić wszystkie stanowiska pracy sprzętu zmechanizowanego z zachowaniem odpowiednich stref bezpieczeństwa,

 stosować wyłącznie sprzęt sprawny technicznie i dopuszczony do użytkowania,

 bezwzględnie używać sprzętu ochrony osobistej właściwego dla danego rodzaju robót.

Rusztowania powinny być odebrane przez osobę posiadającą stosowne uprawnienia w tym zakresie.

Prace na zewnątrz budynku zaleca prowadzić się do zmierzchu, w innym przypadku należy zapewnić odpowiednie oświetlenie gwarantujące bezpieczeństwo pracy.

6.2. Przewidywane zagrożenia w czasie realizacji robót

Podczas prowadzenia robót budowlanych mogą wystąpić następujące zagrożenia dla bezpieczeństwa i zdrowia ludzi:

a) Niewłaściwe podwieszenie lub zamocowanie przenoszonych elementów konstrukcji stalowej lub żelbetowej. Niewłaściwe podwieszenie lub zamocowanie przenoszonych elementów, może wystąpić na skutek stosowania nieodpowiednich zawiesi lub zamontowania ich w nieodpowiednich punktach.

Skutkiem niewłaściwego podwieszenia może być, upadek elementu o dużej masie i z dużej wysokości, a w związku z tym dla ludzi przebywających w pobliżu, istnieje możliwość zagrożenia życia lub znacznego uszkodzenia ciała.

b) Podwieszenie zbyt dużych ciężarów do urządzenia dźwigowego.

Podwieszanie zbyt dużych ciężarów lub podwieszanie ciężarów w niewłaściwy sposób, może spowodować awarię lub uszkodzenie urządzeń dźwigowych, w wyniku tego powstanie zagrożenie dla zdrowia i życia ludzkiego.

c) Przebywanie w zasięgu pracy urządzeń dźwigowych.

Przebywanie ludzi w zasięgu pracy urządzeń dźwigowych grozi utratą zdrowia lub życia. Na skutek braku właściwej organizacji prowadzenia prac, może nastąpić uderzenie pracowników przez podnoszone elementy konstrukcji lub przez zawiesia dźwigowe.

d) Niewłaściwa kolejność demontażu.

Niewłaściwa kolejność demontażu może spowodować zawalenie się części elementów konstrukcji lub nawet części obiektu. Zagrożenie dla ludzi występuje przez cały okres prowadzenia prac, istnieje możliwość znacznego uszkodzenia ciała i utraty życia.

e) Prace z użyciem elektronarzędzi.

Nieumiejętne używanie elektronarzędzi lub używanie narzędzi niepełnosprawnych, stwarza zagrożenie dla zdrowia i życia ludzkiego.

f) Zagrożenie chemiczne jakie może grozić z czynnych sąsiadujących instalacji technologicznych.

Pracownicy firmy wykonującej prace powinni być poinformowani o zagrożeniu chemicznym, jakie może wystąpić z czynnych sąsiadujących instalacji chemicznych oraz być wyposażeni w odzież ochronną i sprzęt ochrony osobistej

7.0. INSTRUKTAŻ PRACOWNIKÓW PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO REALIZACJI ROBÓT SZCZEGÓLNIE NIEBEZPIECZNYCH

Przed przystąpieniem do robót pracownicy muszą zostać przeszkoleni z zakresu:

a) Przepisów BHP i ppoż. obowiązujących na terenie GA ZA Puławy S.A.

Szkolenie odbędzie się na terenie GA ZA Puławy S.A. i na koszt Wykonawcy.

b) Ogólnych przepisów BHP dotyczących prowadzenia robót budowlanych i demontażowych.

c) Ponadto, pracownicy przystępujący do robót rozbiórkowych i montażowych powinni mieć:

 Aktualne uprawnienia do wykonywania robót montażowych i demontażowych.

 Aktualne badania lekarskie w tym również potwierdzenie o możliwości wykonywania prac na wysokości powyżej 3m.

8.0. ZAKRES OFERTY

Oferta na przedmiotowy zakres prac i dostaw powinna zawierać m.in.:

 język ofertowy: polski,

 lista referencyjna,

 posiadane certyfikaty CE i deklaracje zgodności,

 potwierdzenie odbycia wizji lokalnej na obiekcie.

9.0. GWARANCJE

Wykonawca zagwarantuje 60 miesięczny okres gwarancji na cały zakres wykonanych prac i dostaw, rozpoczynający się po końcowym komisyjnym odbiorze prac.

Gwarancja obejmuje:

 jakość wykonania w tym użyte materiały, odpowiedniej jakości i bez wad, zabezpieczenia antykorozyjne,

 niezawodną pracę.

Gwarancja na zabezpieczenia antykorozyjne: również 60 miesięcy.

10.0. ZAŁĄCZNIKI

1. Zał. A – Poz. ±0.00m. Wyburzenia + konstrukcje żelbetowe - rysunek.

2. Zał. B – Konstrukcje żelbetowe i stalowe – opis techniczny.

3. Zał. C – Pomieszczenie olejowe. Opis + żestawienie materiałów + rysunki.

4. Zał. D – Komora pomp kondensatu - rysunki.

5. Zał. E – Fundament pod układ próżniowy - rysunki.

6. Zał. F – Fundamenty pod słupy podestów - rysunki.

7. Zał. G – Findamenty pod pompy przewałowe - rysunki.

8. Zał. H – Elementy przekrycia kanałów - rysunek.

9. Zał. I – Instalacje uziemiające - rysunek.

10. Zał. J – Wyprowadzenie mocy. Prace budowlane w EC i RG - rysunki.

11. Zał. K – Podesty obsługowe. Rzuty i przekroje.

12. Zał. L – Podesty obsługowe. Listy materiałowe

13. Zał. M – Poz. +8,00m. Odnowienie posadzki – rysunek.

14. Zał. N – Posadzki – opis techniczny.

15. Zał. O – Instalacje sanitarne w pomieszczeniu elektrycznym. Projekt wykonawczy.

16. Zał. P – Pomieszczenie filtra zgrubnego. Widoki z modelu.