1.0. PRZEDMIOT I ZAKRES ZAMÓWIENIA
Przedmiot zamówienia dotyczy wykonania prac budowlanych i instalacyjnych w hali maszynowni dla potrzeb zabudowy turbozespołu upustowo-kondensacyjnego TG-1 o mocy elektrycznej 34 MW w Elektrociepłowni Grupy Azoty Zakładów Azotowych „Puławy”
w Puławach. Roboty będą stanowić drugi etap prac budowlanych po wykonanych już związanych z zaadaptowaniem istniejącego fundamentu t-zespołu dla potrzeb zabudowy nowego urządzenia.
Zakres prac stanowiących przedmiot zamówienia jest następujący:
1. Prace przygotowawcze, pełna i ciągła obsługa geodezyjna.
2. Wykonawca ustanowi kierownika robót, odpowiedzialnego za zakres prac budowlano-montażowych i instalacyjnych. Kierownik robót będzie pełnił swoją funkcję, aż do odbioru wszystkich robót, co jest planowane do końca kwietnia 2021 roku.
3. Nadzór nad pracami wyburzeniowymi i budowlano-montażowymi.
4. Całość prac będzie realizowana według dokumentacji technicznej, stanowiącej załącznik do SIWZ część B.
5. Zakłada się etapowy odbiór poszczególnych prac, zgodnie z podziałem w dokumentacji technicznej.
6. Po zakończeniu prac Wykonawca przekaże dokumentację techniczną powykonawczą
„red-correct” z zaznaczonymi uzgodnionymi z projektantem zmianami w stosunku do projektu wykonawczego.
7. Wykonawca skompletuje i przekaże dokumentację jakościową związaną z przeprowadzonymi pracami (karty katalogowe użytych elementów, certyfikaty zastosowanych materiałów budowlanych, operaty geodezyjne itp.)
8. Na całość powyższych prac zostanie przekazany wybranemu wykonawcy robót szczegółowy Projekt Wykonawczy. Projekt jest przygotowywany przez Kierujące Biuro Projektów.
2.0. SZCZEGÓŁOWY ZAKRES PRAC
Poniżej przedstawiono szczegółowy zakres prac w podziale na poszczególne obiekty budowlane i instalacje oraz uwagi i wymagania dotyczące prowadzenia tych prac. Dla poszczególnych zakresów prac załączono odpowiednią dokumentację techniczną.
2.1 Prace wyburzeniowe pod konstrukcje żelbetowe w hali maszynowni na poziomie
±0,00m – według załącznika Zał. A. Na rysunku ze stanem istniejącym pokazano kanały, komory i fundamenty do wyburzenia. Główne elementy to:
a) Likwidacja (zasypanie) komory wodnej służącej do zasysyania wody dla pomp smoczka wodnego. Wymiary komory 4,0x3,5m, głębokość 3 metry.
b) Wyburzenie zagłębienia (komory) i kanału ssania pomp kondensatu. Wymiary komory 2,5x1,5m, głębokość 2 metry. Kanał 3,5x1,5m. W tym miejscu powstanie nowa komora dla projektowanych pomp.
c) Wyburzenie fundamentu i kanału pod chłodnice olejowe. Wymiary fundamentu:
3x1m, głębokość około 1m. Kanał: 3,8x0,8m, głębokość 0,5m.
d) Wyburzenie nieużwanych kanałów pod rurociągi w rejonie turbozespołu. Łącznie około 20 mb o wymiarach 0,5x0,5m.
e) Zazbrojenie i zalanie betonem dwóch otworów w stropie kanału wody pochłodniczej. Wielkość otworów Ø800mm.
f) Zamurowanie otworu 2,5x3m w ścianie zewn. na poz. +4,50m (wejście do zlikwidowanej galerii wyprowadzenia mocy) oraz otworu Ø1,5m wyprowadzenia tłumika pary ze smoczka.
g) Zabetonowanie otworu w stropie w poz. +8,00m przy ścianie kotłowni po zdemontowanej rozdzielnicy elektrycznej.
h) Wycięcie 2 otworów Ø750mm w stropie kanału wody pochłodniczej.
i) Przygotowanie na posadzce 4 marek stalowych 500x400mm o grubości 10mm w rejonie otworów (punkt powyżej). Na markach posadowione będą podpory pionowych rurociągów wody wchodzącej do kanału.
j) Wycięcie belki posuwnicowej i skrócenie słupa żelbetowego. Do wyburzenia jest nieużywana żelbetowa belka podsuwnicowa o wymiarach 0,45x0,55m i długości 5m zlokalizowana obok fundamentu turbozespołu na wysokości 5,35 metra (góra belki) od poziomu posadzki ±0,00m. Słup żelbetowy o wymiarach 0,60x0,40m wspierający belkę jest do wyburzenia do poziomu +3,20m. Poniżej zdjęcie belki i słupa.
k) Inne drobne prace.
2.2 Konstrukcje żelbetowe w hali maszynowni – według załączników Zał. A, B, C, D, E, F, G, H, I. Na rysunku Zał. A pokazano lokalizację konstrukcji żelbetowych w maszynowni. Opis techniczny z dyspozycjami wykonania konstrukcji żelbetowych i stalowych zawarty został w Zał. B. Są to następujące konstrukcje żelbetowe (część z nich podana z obmiarami):
a) Misa/wanna olejowa, stanowiąca jednocześnie fundament pod konstrukcję stalową pomieszczenia gospodarki olejowej i jej obudowę (pomieszczenie olejowe). Misę olejowę należy wyłożyć blachą nierdzewną (mat. 304L,1.4307) o grubości 2mm. Obmiary według rysunku i opisu technicznego z zestawieniem materiałów w Zał. C.
b) Fundament/komora pod pompy kondensatu głównego. Lokalizacja w miejscu wyburzonego fundamentu i kanału pod stare pompy. Obmiary według rysunków Zał. D.
c) Fundament pod ramę układu próżniowego. Lokalizacja w miejscu wyburzonego fundamentu i kanału pod stare pompy. Obmiary według rysunków - Zał. E.
d) Fundamenty pod konstrukcje stalowe podestów i słupów wsporczych rurociągów. W sumie będzie 6 fundamentów tego typu. Obmiar według rysunku jednej sztuki – Zał. F.
e) Fundamenty (nadbudowa istniejących) pod pompy przewalowe, Lokalizacja w miejscu istn. fundamentów. Obmiary według rysunków Zał. G.
f) Fundament pod pompy pomocnicze wody chłodzącej. Lokalizcja patrz rysunek Zał. A. Obmiar żelbetu: 1,75x2,40x1,20m. Zbrojenie 120kg/m3.
g) Fundament pod pompę kulek. Lokalizcja patrz rysunek Zał. A. Obmiar żelbetu:
0,55x1,50x0,50m. Zbrojenie 120kg/m3.
h) Cokół żelbetowy pod podporę rurociągu wody chłodzącej, przykryty blachą g=10mm. Lokalizcja patrz rysunek Zał. A. Ilość cokołów: 4 sztuki. Obmiar żelbetu (1 szt.): 0,44x1,38x0,60m. Zbrojenie 120kg/m3.
i) Odnowienie i częściowe wydłużenie kanału żelbetowego pod rurociąg wody chłodzącej (przedłużenie istniejącego). Opis techniczny ujęto w Zał. B.
Natomiast wstępny wykaz elementów przekrycia pokazano w formie rysunkowej w Zał. H.
j) Kanały żelbetowe technologiczne pod rurociągi wody chłodzącej, kondensatu, odwodnień i spustów – nowe, odtworzenie, remont. Opis techniczny ujęto w Zał.
B. Natomiast wstępny wykaz elementów przekrycia pokazano w formie rysunkowej w Zał. H.
k) Inne drobne prace.
l) W ramach prac wykonana zostanie instalacja uziemiająca według rysunku Zał. I.
Część uziomów została już wykonana w ramach fundamentu turbozespołu, a mianowicie uziomy fundamentów pod kondensator i pomieszczenia elektrycznego.
2.3 Prace budwlane związane z trasą szynoprzewodu wyprowadzenia mocy. Prace będą się odbywać w maszynowni oraz budynku rozdzielni głównej. Zostały one pokazane na 3 rysunkach w Zał. J. W zakresie prac należy również ująć remont pomieszczenia przekładnikowego w rozdzielni głównej. Remont będzie polegał na uzupełnieniu ubytków w ścianach/stropach i przemalowaniu pomieszczenia. Obmiar:
wymiary pomieszczenia: 2,4x3,6m, wysokość około 6,8m. W pomieszczeniu jest pośredni strop żelbetowy o grubości 120mm.
2.4 Konstrukcja stalowa pomieszczenia olejowego – według dokumentacji Zał. C.
Konstrukcja zamknięta od góry rusztem, stanowiącym podest stalowy na poziomie +8,00m. Obmiary według rysunku i opisu technicznego.
2.5 Wykonanie obudowy pomieszczenia olejowego z płyt warstwowych oraz montaż stolarki drzwiowej – według dokumentacji Zał. C. Obmiary według rysunku i opisu technicznego.
2.6 Konstrukcja stalowa nowych podestów obsługowych oraz słupów podpór rurociągów – według dokumentacji Zał. K. W dokumentacji są zbiorcze zestawienia materiałów – Zał. L. W zakres prac wchodzi również odnowienie istniejących konstrukcji (czyszczenie, malowanie antykorozyjne).
2.7 Konstrukcja stalowa nowego podestu obsługowego w rejonie ściany szczytowej maszynowni – według Zał. K i L.
2.8 Remont istniejących podestów poz. +3,00m i +4,50m na których posadowione zostaną podgrzewacze regeneracyjne – według Zał. K i L. W ramach remontu wymienione zostaną kraty pomostowe i barierki oraz pomalowana cała konstrukcja nośna (słupy i belki). W miejscach posadowienia podgrzewaczy (stalowe zbiorniki poziome) zostaną częściowo wymienione belki nośne oraz przygotowane nowe konstrukcje wsporcze (ramy). Opis techniczny patrz Zał. B.
2.9 Odtworzenie posadzki żelbetowej na poziomie ±0,00m i wykonanie posadzek przemysłowych żywicznych na poziomie ±0,00m i +8,00m oraz zabezpieczenie żywicą kanałów i komór – według dokumentacji rysunkowej Zał. A. i Zał. M, gdzie pokazano zakres odtworzenia. Sposoby i materiały do odtwarzania posadzek zostały podane w Zał. N. Obmiary odtwarzanych posadzek są następujące: poziom ±0,00m – 540m2, poziom +8,00m – 400m2.
2.10 Instalacje sanitarne w istniejącym pomieszczeniu elektrycznym, stanowiącym fragment układu nowego fundamentu t-zespołu TG-1 – według dokumentacji Zał. O.
Do wykonania będą dwie instalacje: klimatyzacyjna w dolnej części pomieszczenia i wentylacyjna w górnej. Wykonawstwo instalacji klimatyzacji, należy powierzyć firmie instalatorskiej akredytowanej przez producenta zakupionego systemu klimatyzacji.
2.11 Wykonanie pomieszczenia filtra zgrubnego jako przybudówki do budynku EC.
Planowana lokalizacja patrz Zdjęcie nr 4 w dalszej części opracowania. Widok
pomieszczenia wraz z zabudowanym urządzeniem pokazano w Zał. P. Będzie to pomieszczenie o konstrukcji stalowej obłożone płytami warstwowymi. Słupy i rygle zaprojektowano z profili szerokostopowych typu HEA i HEB oraz dwuteowych typu IPE . W ścianach przewidziano 2 otwory wentylacyjne na żaluzje z ustawnymi łopatkami 800x1400mm oraz otwór drzwiowy 1000x2000mm i 2 otwory technologiczne Ø900mm, obramowane elementami ryglowymi z profili zamkniętych w postaci rur kwadratowych.
Pomieszczenie będzie ogrzewane – podłączenie do istn. instalacji CO w maszynowni.
Wymiary gabarytowe pomieszczenia: 8,0x5,0x4,8m(wys.).
Szacunkowe zestawienie głównych materiałów i wyposażenia (obmiary pomieszczenia filtra):
2.11.1. Konstrukcje żelbetowe (w tym fundamenty pod urządzenie):
- beton konstrukcyjny C25/30 – 6 m3 - beton podkładowy C8/10 – 1 m3 - stal zbrojeniowa A-III N – 600 kg - elementy zakotwienia – 50 kg 2.11.2. Posadzka w pomieszczeniu:
- podsypka piaskowa – 40 m2
- posadzka betonowa gr.20cm – 40 m2 (zbrojenie rozproszone)
- kratka spustowa, odprowadzenie do kanału wody pochłodn. – długość 5 mb 2.11.3. Konstrukcje stalowe:
- konstrukcja główna – 6.000 kg - łączniki mechaniczne – 150 kg
- kotwy wklejane – zestawy 20 sztuk 2.11.4. Elementy lekkiej obudowy:
- płyty warstwowe ścienne – 124 m2 - płyty warstwowe dachowe – 40 m2 - obróbki blacharskie – 140 kg
- system rynnowy (rynna+rura spustowa) – wzdłuż długiej ściany 2.11.5. Elementy wykończenia:
- drzwi stalowe zewnętrzne 1000x2000mm – 1 sztuka - żaluzje zewnętrzne ustawne 800x1400mm – 2 sztuki
2.11.6. Instalacja CO (podłączenie do istn. rurociągów CO w rejonie pomieszczenia):
- rurociągi zasilania i powrotu DN25 – 36 mb (z armaturą odcinającą 2 szt.) - grzejniki ożebrowane (Faviera Ø76) – 2 sztuki GŻ1-2/2,5m
- zawory termostatyczne – 2 sztuki (na każdy grzejnik) 2.11.6. Elementy wykończenia:
- drzwi stalowe zewnętrzne 1000x2000mm – 1 sztuka 2.12 Inne nie wyszczególnione tutaj prace ujęte w dokumentacji.
2.13 Wykonawca powoła Kierownika(ów) robót w poszczególnych branżach (ogólnobudowlana i sanitarna w zakresie instalacji wod.-kan., wentylacji i klimatyzacji, CO) posiadający odpowiednie uprawnienia w swojej branży. Kopie tych uprawnień i aktualną przynależność do Izby Budowlanej dołączyć do oferty.
2.14 W zakresie jest uruchomienie całości instalacji sanitarnych oraz przeszkolenie Użytkownika w zakresie obsługi wszystkich nowych urządzeń.