• Nie Znaleziono Wyników

Badania korozji elementów strunobetonowych z lekkich betonów łupkoporytowych

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Share "Badania korozji elementów strunobetonowych z lekkich betonów łupkoporytowych"

Copied!
5
0
0

Pełen tekst

(1)

ZESZYTY M Ü K . Q H B PQUCTBCHHIKI ŚIĄ3KIBJ Serias BUDtWNICWO z. 25

1969 Rr kol. 264

Marian Starczewski, Teresa Karczewska, Jakub Mames, Zdzisław Suiimcmski

BADANIA. KOROZJI ELEMENTÓW STRUN (BET Cii OWYCH Z LEKKICH BETONÓW HJPKOPCRYTCWYCH

W ciągu ostatnich lat obserwuje się w Polsce wzrastające zainte­

resowanie lekkimi betonami konstrukcy jręymi . Możliwość stosowania do konstrukcji sprężonych betonu lekkiego na krajowym kruszywie łupkoporytowym "Knurów" została od strony technologicznej i wy­

trzymałościowej w pełni udokumentowana badaniami przeprowadzonymi w Politechnice Śląskiej w latach 1960-65 [1].

Do oceny pełnej przydatności betonu łupkoporyt.owego w konstruk­

cjach sprężonych konieczne jest rozpoznanie jego trwałości w śro­

dowiskach chemicznie agresywnych, a to ze względu na większą za­

wartość szkodliwych substancji (związki siarki i węgla) w samym kruszywie oraz większą jego porowatość w porównaniu z kruszywami naturalnymi [2].

Przeprowadzone badania doświadczalne miały więc zakres zmie­

rzający do określenia stopnia korozji*

- stali sprężającej w elementach z, betonu łupkoporytowego i po­

równania go z korozją tej samej stali w elementach z betonu zwykłego w ośrodkach agresywnych reprezentatywnych dla środo­

wisk przemysłowych,

- betonu łupkoporyt owego i porównania go z korozją betonu zwykłe­

go w tych samych ośrodkach agresywnych.

Badaniom poddano

310 szt. beleczek sprężonych o wymiarach 6 x h x 150 cm gdzie h » 9,5, 10 i 1? cm

(2)

Charakterystylca betonówpoddanychbadaniem

140 M. Starczewski, T. Karczewska, J, Mames, Z» Sulimowaki

Rodza.1betonu L-300

O O

CDr\ o 400

8CVi 1790 -.

. . .

...

OOJ

LAO

* r -r~

T~r-

* V0Oj

&

ca

8

3

O

ITli - CV

oCA

in r - 4A

lA

<v VDCA ONt—

cor—

OT—

r -Cu

<A

**•

OCM COt—

o0

•w 1

oco r*cv

o O 8

in

«A VD

w— £

CVj

€0T—

S

w—

CACM w—«h

<\1 LA

1

sj

! a a

$D

3, 5 jń)

» c

w O

•pr s

•H •

a

>

* 8 ^

i °

o 6 l.N

* O p

0 6

1 i

&

o«

s | pL’p.

£t*

i * . H O

•P <rł h **

8 . 3 i i 3 ?

§ o

© ir\

O <*%

ol

"8 a

o -X

a

•H8 ynO

■po

«>■

•r-d

•g

a

•HO

»

&

P«

i

>

T isS 0

s

•pn

1

*T

>

H)

>0

1

I

*

VJ vtao o5 S p.8

■*

»

3 "a

00

3 * £

CO X

(3)

Badania korozji elementów strunobetonowych,.. 141

36 szt. beleczek żelbetowych o wymiarach 6 x 10 x 150 cm 400 szt. walców betonowych 0 16 x 16 cm

80 szt. walców betonowych 0 15 x 30 cm z wbudowanym prętem cen­

tralnym 0 1? mm.

Wymienione elementy próbne wykonano z trzech rodzajów betonu (tabl. 1);

L-300 - lekkiego dwufrakcjowego (0/4 i 4/10) z kruszywa "Knurów"

bez piasku naturalnego

L-400 - lekkiego dwufrakcjowego z dodatkiem piasku naturalnego Z-400 - zwykłego z kruszywa granitowego.

Stosowano sprężenie na zasadzie przyczepności. Beleczki zbrojono jednym cięgnem, przy czym jako zbrojenia używano*

- splotu 2 0 2,5 n*n o naciągu 1400 i 700 kO - splotu 7 0 2,5 mm o naciągu 4500 kG - drutu 0 5 mm o naciągu 1400 kG

- pręta 0 1? mm ze stali 18 G? i 34 GS (bez naciągu).

Grubość najmniejszej otuliny wynosiła 1,5 cm, 2 cm i 3 cm. Ele­

menty próbne poddano przez 3,7 i 10 miesięcy działaniu wodnych, względnie gazowych ośrodków agresywnych, które mogły wywołać ważniejsze ze znanych typów korozji betonu i stali. Mediami agre­

sywnymi były*

- 10^ roztwór siarczanu amonowego, - 10* roztwór chlorku sodowego,

- pary kwasu solnego przy okresowo zmiennej wilgotności, - gazowy dwutlenek siarki w wilgotnej atmosferze.

Oprócz tego część elementów przechowywano przez ten sam czas w wodzie wodociągowej i w warunkach powietrzno suchych.

Elementy próbne poddano działaniu mediów korozyjnych w specjal­

nych wannach winidurowych a następnie zbadano pod względem wytrzy­

małościowym i chemicznym.

(4)

14? M. Starczewski, T, Karczewska, J. Mames, Z. Sulimowskl

Badania wytrzymałościowe objęły*

- oznaczenie wytrzymałości na ściskanie na walcach kontrolnych f! 16 x 16 cm,

- pomiar ugięć i momentów niszczących dla belek sprężonych i żel­

betowych,

- oznaczenie siły zrywającej dla próbek stali sprężającej i zwyk­

łej - pobranych z rozkutych elementów.

Analizę chemiczną betonu przeprowadzono w celu określenia głę­

bokości, na jaką wniknęły jony ze środowiska agresywnego w głąb badanych betonów.

Z przeprowadzonych badań wyciągnięto szereg wniosków.

1. Substancje wchodzące w skład chemiczny kruszywa łupkopory- towego nie wywołują zjawisk korozji betonu ani stali sprężającej.

?. Kinetyka penetracji jonów z roztworów agresywnych dla bada­

nych betonów ma odmienny charakter w betonie zwykłym w porównaniu z betonem łupkoporytowym. Penetracja do betonu zwykłego odbywa się przez pory zaczynu cementowego, natomiast w betonie łupkopory­

towym również przez kruszywo.

3. Charakter korozji siarczanowej jest identyczny w betonie zwykłym i łupkoporytowym.

4o Betony łupkoporytowe o znacznej zawartości frakcji pyla- stych i drobnych (własnych lub innych domieszek chemicznie oboję­

tnych) stanowią lepszą ochronę cięgien sprężających.

5. Stan naprężeń w betonie wpływa wyraźnie na stopień penetra­

cji jonów agresywnych w głąb betonu. Proces wnikania jonów siar­

czanowych i krystalizacji siarczanów uwodnionych przebiega szyb­

ciej w strefach naprężeń rozciągających,

6. W przypadku braku zagrożenia korozyjnego otulenie cięgien sprężających w betonie łupkoporytowym powinno odpowiadać wymogom :&ormy (PN-66/B~033?0) dla konstrukcji sprężonych z betonu zwykłego.

(5)

Badania korozji elementów strunr0^onowych. 143

7, Dla średniego zagrożenia przy wilgotności względnej > 75&

proponuje się stosować jedynie beton łupkoporytowy o dużej zawar­

tości pyłów. Grubość otuliny należy przyjmować nie mniej niż 3 cm i niezależnie stosować indywidualne środki zabezpieczające.

Określenia zagrożenia korozyjnego należy dokonywać w oparciu o

"Instrukcję zabezpieczenia przed korozją konstrukcji betonowych żelbetowych i sprężonych pracujących w środowiskach agresywnych"

- wydaną w 1967 r. przez ITB w Warszawie.

8. Dla silnego zagrożenia korozyjnego przy wilgotności względ­

nej > 75^ nie należy stosować elementów i konstrukcji sprężo­

nych z betonów łupkoporytowych.

LITERATURA

[1 ] Mames J. - Praca elementów sprężonych z betonów lekkich na kruszywie spiekanym. Materiały XI Konf. Krynickiej 1965 r.

[?] Robakowski M. - Technologia betonu lekkiego o wysokiej wy­

trzymałości z łupków przywęglowych, cz. I. Pol. Śl. 1963 r.

(praca niepublikowana).

Cytaty

Powiązane dokumenty

N a podstawie przeprowadzonych badań oraz analizy ich wyników została potwierdzona pozytywna ocena zastosowania metody i systemu „P ico-R ad” do badania emisji

Na podstawie otrzymanych krzywych polaryzacji wyznaczono parametry charakteryzujące zdolności poszczególnych betonów do pasywowania powierzchni stali zbrojeniowej.. W

 wprowadzenie większej elastyczności w zakresie wprowadzania zmian na etapie realizacji projektu, jeżeli zmiany nie mają negatywnego wpływu lub służą realizacji celów

[r]

Analizowano wpływ kompozycji kruszywa lekkiego z kruszywem naturalnym na właściwości samozagęszczalne mieszanek betonowych oraz na właściwości wytrzymałościowe

Przy rozpatrywaniu korzyści, jaką jest niewątpliwie możliwość stosowania dużych roz- piętości bez podpór pośrednich, związanej z zastosowaniem długich dźwigarów, tzn.. 30 m

Na słupki ścian najczęściej stosuje się kształtowniki o przekroju ce- owym z usztywnionymi krawędziami, a na elementy poziome kształtowniki typu U (fot. Wysokość przekroju

Sposób pomiaru geometrii osłon cięgien sprężających, znamienny tym, że przez wnętrze osłonki cięgien sprężających przeciąga się sondę, i w równych odstępach