Warszawa, 29 czerwca 2012 r.
Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT158947/2012 zawiera 23 strony. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
Seria: APROBATY TECHNICZNE archiwalny
Egzemplarz archiwalny
APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8947/2012
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U.
Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy:
MICHNO SYSTEM Sp. z o.o.
ul. Wigury 21 90-319 Łódź
stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:
Łączniki MICHNOSYSTEM do mocowania płyt okładzinowych
w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.
Termin ważności:
29 czerwca 2017 r.
Załącznik:
Postanowienia ogólne i techniczne
D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej
Marek Kaproń
AT158947/2012 str. 2/23
Z AŁ Ą C Z N I K
POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE
SPIS TREŚCI
1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ ... 3
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA ... 3
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA ... 4
3.1. Materiały i elementy ... 4
3.2. Wyroby ... 5
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ... 6
5. OCENA ZGODNOŚCI ... 6
5.1. Zasady ogólne ... 6
5.2. Wstępne badanie typu ... 7
5.3. Zakładowa kontrola produkcji ... 8
5.4. Badania gotowych wyrobów ... 8
5.5. Częstotliwość badań ... 9
5.6. Metody badań ... 9
5.7. Pobieranie próbek do badań ... 10
5.8. Ocena wyników badań ... 10
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE ... 11
7. TERMIN WAŻNOŚCI ... 12
INFORMACJE DODATKOWE ... 13
RYSUNKI ... 15
TABLICE ... 15
AT158947/2012 str. 3/23
1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ
Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są łączniki MICHNOSYSTEM do mocowania płyt okładzinowych ściennych i sufitowych, produkowane przez firmę MICHNO SYSTEM Sp. z o.o., ul. Wigury 21, 90-319 Łódź.
Łączniki składają się ze stalowego elementu rozporowego w formie śruby z łbem sześciokątnym, okrągłej płytki wykonanej z polipropylenu (PP) lub płyty OSB, tworzywowej tulei rozprężanej na skutek wkręcania stalowego elementu rozporowego, który dociska tuleję do ścianki otworu wywierconego w podłożu oraz nakrętki ustalającej głębokość wkręcenia elementu rozporowego. Budowę łączników MICHNOSYSTEM przedstawiono na rys. 1 i 2.
Łączniki MICHNOSYSTEM, w zależności od długości zastosowanych elementów rozporowych, umożliwiają regulację odległości mocowanej płyty okładzinowej, od powierzchni ściany lub sufitu. Asortyment stosowanych elementów rozporowych obejmuje śruby z łbem sześciokątnym i gwintem metrycznym M6 wg normy PN-EN ISO 4017:2011, o długościach 70, 90 lub 110 mm.
Elementy łączników MICHNOSYSTEM wykonane ze stali węglowej zabezpieczone są przed korozją elektrolityczną powłoką cynkową grubości nie mniejszej niż 8 μm.
Wymagane właściwości techniczne łączników MICHNOSYSTEM podano w p. 3.
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA
Łączniki MICHNOSYSTEM są przeznaczone do mocowania płyt okładzin ściennych i sufitowych wewnątrz pomieszczeń w następujących podłożach:
− betonie zwykłym wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A2:2006
− betonie komórkowym wg normy PN-EN 771-4:2011,
− murze z cegły ceramicznej pełnej wg normy PN-EN 771-1:2011,
− murze z pustaka ceramicznego szczelinowego wg normy PN-EN 771-1:2011,
− płycie gipsowo-kartonowej wg normy PN-EN 520+A1:2010.
AT158947/2012 str. 4/23
Łączniki MICHNOSYSTEM mogą być stosowane do mocowania płyt gipsowo- kartonowych wg normy PN-EN 520+A1:2010 oraz płyt drewnopochodnych wg normy PN-EN 13986:2006.
Ze względu na agresywność korozyjną środowiska, łączniki należy stosować zgodnie z wymaganiami podanymi w normie PN-EN ISO 9223:2012.
Nośności obliczeniowe łączników MICHNOSYSTEM przedstawiono w tablicach 1 do 3, a parametry montażowe na rys. 3.
Łączniki stosowane są z wkrętami o średnicy ø 3,5 mm i długości 25 lub 35 mm, z powłoką fosfatową, spełniającymi wymagania normy PN-EN 14566+A1:2010, służącymi do mocowania płyt okładzinowych gipsowo-kartonowych lub z wkrętami o średnicy ø 3,5 mm i długości 35 mm, z powłoką cynkową, spełniającymi wymagania normy PN-EN 14566 +A1:2010, służącymi do mocowania płyt okładzinowych drewnopochodnych.
Stosowanie łączników MICHNOSYSTEM powinno być zgodne z projektem technicznym opracowanym dla określonego obiektu z uwzględnieniem obowiązujących norm i przepisów techniczno-budowlanych, a w szczególności rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. nr 75, poz. 690, z późniejszymi zmianami) oraz informacjami producenta dotyczącymi stosowania ww. łączników.
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA
3.1. Materiały i elementy
Elementy rozporowe łączników w postaci śrub z gwintem metrycznym M6 wg normy PN-EN ISO 4017:2011 powinny być wykonane ze stali zwykłej węglowej w klasie własności mechanicznych 5.8 wg normy PN-EN ISO 898-1:2009, z gwintem metrycznym według normy PN-ISO 724:1995.
Tuleje tworzywowe łączników powinny być wykonane z poliamidu pierwotnego PA6 i powinny spełniać wymagania Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7866/2008 dla tulei typu SX.
Okrągłe płytki łączników MICHNOSYSTEM, stanowiące podłoże dla zamocowania płyty okładzinowej, powinny być wykonane z płyty typu OSB/2 spełniającej wymagania normy PN-EN 300:2007 lub z polipropylenu pierwotnego (PP) charakteryzującego się temperaturą mięknienia wg Vicata, określoną zgodnie z normą PN-EN ISO 306:2006, nie niższą niż 85 VST.
AT158947/2012 str. 5/23
Nakrętki stosowane do ustalenia głębokości wkręcenia elementu rozporowego powinny spełniać wymagania norm PN-EN ISO 4035:2004 lub DIN 6330:2003.
Podkładki stalowe powinny spełniać wymagania normy PN-EN ISO 7093-1:2003.
Do połączenia elementu rozporowego łączników MICHNOSYSTEM z płytką OSB powinny być stosowane wkręty 4,2 x 16 mm, z powłoką cynkową, spełniające wymagania normy PN-EN 14566+A1:2010.
3.2. Wyroby
3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt i wymiary łączników MICHNOSYSTEM powinny być zgodne z rys. 4 ÷ 7. Odchyłki wymiarów liniowych i kątowych nietolerowanych powinny odpowiadać klasie m (średnice) lub c (długości) według normy PN-EN 22768-1:1999. Gwinty śrub powinny być zgodne z normą PN-ISO 724:1995 w granicach odchyłek dopuszczalnych wg normy PN-ISO 965-2:2001. Wymiary tworzywowych tulei rozporowych typu SX powinny być zgodne z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7866/2008.
3.2.2. Wygląd zewnętrzny. Powierzchnie elementów tworzywowych łączników powinny być gładkie, bez pęknięć, rys, naderwań, wtrąceń ciał obcych, wypukłości i wklęsłości. Powierzchnie elementów metalowych powinny być wolne od pęknięć, zadziorów i śladów korozji. Na powierzchni elementów stalowych mogą być widoczne ślady chropowatości po narzędziach obróbki lub po uchwytach technologicznych. Gwinty powinny być wolne od jakichkolwiek wad.
3.2.3. Grubość powłoki ochronnej na elementach stalowych. Elementy wykonywane ze stali węglowej powinny być zabezpieczone przed korozją elektrolityczną powłoką cynkową o grubości nie mniejszej niż 8 μm spełniającą wymagania normy PN-EN ISO 4042:2001+Ap1:2004.
3.2.4. Nośność charakterystyczna łącznika na wyrywanie z podłoża. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników w poszczególnych podłożach na wyrywanie nie powinny być mniejsze niż nośności podane w tablicy 1.
3.2.5. Nośność charakterystyczna łącznika na rozrywanie. Nośności charakterystyczne łączników na działanie siły rozrywającej nie powinny być mniejsze niż nośności podane w tablicy 2.
AT158947/2012 str. 6/23
3.2.6. Nośność charakterystyczna łącznika na ścinanie/zginanie. Nośności charakterystyczne łączników na działanie siły ścinającej/zginającej nie powinny być mniejsze niż nośności podane w tablicy 3.
3.2.7. Wytrzymałość łącznika przy działaniu siły prostopadłej do okładziny.
Wytrzymałość łączników przy działaniu siły prostopadłej do okładziny nie powinna być mniejsza niż 2,5 kN.
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT
Łączniki MICHNOSYSTEM powinny być dostarczane w kompletach, w opakowaniach Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości. Do każdego opakowania powinna być dołączona etykieta zawierająca co najmniej następujące informacje:
− nazwę i adres Producenta,
− nazwę wyrobu,
− wymiary,
− numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8947/2012,
− znak budowlany,
− nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności,
− nr i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności.
Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041).
5. OCENA ZGODNOŚCI
5.1. Zasady ogólne
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby,
AT158947/2012 str. 7/23
których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich
właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8947/2012 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r.
w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności łączników MICHNOSYSTEM z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8947/2012 dokonuje producent, stosując system 2+.
W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8947/2012 na podstawie:
a) zadania producenta:
− wstępnego badania typu,
− zakładowej kontroli produkcji,
− badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania wg p. 5.4,
b) zadania akredytowanej jednostki:
− certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.
5.2. Wstępne badanie typu
Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.
Wstępne badanie typu łączników MICHNOSYSTEM obejmuje:
− grubość powłoki ochronnej na elementach stalowych,
− nośność charakterystyczną łącznika na wyrywanie z podłoża,
− nośność charakterystyczną łącznika na rozrywanie,
− nośność charakterystyczną łącznika na ścinanie/zginanie,
− wytrzymałość łącznika przy działaniu siły prostopadłej do okładziny.
Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno – użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.
AT158947/2012 str. 8/23
5.3. Zakładowa kontrola produkcji
Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:
1. specyfikację i sprawdzanie wyrobów składowych i materiałów,
2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji,
dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach.
Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8947/2012. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane.
Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności.
Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia.
5.4. Badania gotowych wyrobów
5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje:
a) badania bieżące, b) badania okresowe.
5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie:
a) wyglądu zewnętrznego, b) wymiarów,
c) grubości powłoki ochronnej na elementach stalowych.
5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie:
a) nośności charakterystycznej łącznika na wyrywanie z podłoża, b) nośności charakterystycznej łącznika na rozrywanie,
c) nośności charakterystycznej łącznika na ścinanie/zginanie,
d) wytrzymałości łącznika przy działaniu siły prostopadłej do okładziny.
AT158947/2012 str. 9/23 5.5. Częstotliwość badań
Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.
Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata.
5.6. Metody badań
5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników MICHNOSYSTEM należy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych, zapewniających uzyskanie odpowiedniej dokładności pomiaru.
5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego należy przeprowadzić przez oględziny okiem nieuzbrojonym w świetle rozproszonym z odległości 0,5 m.
5.6.3. Sprawdzenie grubość powłoki ochronnej na elementach stalowych.
Sprawdzenie grubości powłoki ochronnej należy przeprowadzić zgodne z wymaganiami normy PN-EN ISO 2178:1998, PN-EN ISO 4042:2001+Ap1:2004 lub PN-EN ISO 3497:2004.
5.6.4. Sprawdzenie nośności charakterystycznej łącznika na wyrywanie z podłoża. Sprawdzenie nośności charakterystycznej zamocowań łączników należy przeprowadzać na łącznikach osadzonych w następujących podłożach:
− betonie zwykłym wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A2:2006,
− betonie komórkowym wg normy PN-EN 771-4:2011,
− murze z cegły ceramicznej pełnej wg normy PN-EN 771-1:2011,
− murze z pustaka ceramicznego szczelinowego wg normy PN-EN 771-1:2011,
− płycie gipsowo-kartonowej o grubości 2 x 12,5 mm wg normy PN-EN 520+A1:2010.
Próbkę do badań stanowi element rozporowy umieszczony w tulei rozporowej na minimalną głębokość zakotwienia. Próby wyrywania i określenie wartości charakterystycznej należy przeprowadzić wg p. 6.4 ZUAT-15/I.15/2008.
5.6.5. Sprawdzenie nośności charakterystycznej łącznika na rozrywanie.
Badanie należy przeprowadzić na zestawie składającym się ze sklejki o wymiarach
AT158947/2012 str. 10/23
200 x 200 x 24 mm wg normy PN-EN 636:2005 zamocowanej do łącznika za pomocą minimalnej deklarowanej przez producenta liczby wkrętów. Sprawdzenie nośności charakterystycznej łącznika na rozrywanie należy przeprowadzić wg schematu przedstawionego na rys. 8. Urządzenie do przeprowadzania prób powinno być tak wykonane, aby umożliwić stałe i powolne zwiększenie siły aż do zniszczenia. Liczba prób dla każdego rodzaju połączenia powinna wynosić co najmniej 5. Wartość charakterystyczną należy wyznaczyć wg metody podanej w p. 6.4 ZUAT-15/I.15/2008.
5.6.6. Sprawdzenie nośności charakterystycznej łącznika na ścinanie/zginanie.
Badanie należy przeprowadzić na zestawie składającym się ze sklejki o wymiarach 200 x 200 x 24 mm wg normy PN-EN 636:2005 zamocowanej do łącznika za pomocą minimalnej deklarowanej przez producenta liczby wkrętów. Sprawdzenie nośności charakterystycznej łącznika na ścinanie/zginanie należy przeprowadzić według schematu przedstawionego na rys. 9, z zachowaniem maksymalnej odległości płyty okładzinowej od punktu zakotwienia łącznika. Płytę okładzinową należy obciążać siłą równomiernie wzrastającą aż do zniszczenia. Liczba prób powinna wynosić co najmniej 5. Wartość charakterystyczną należy wyznaczyć wg metody podanej w p. 6.4 ZUAT-15/I.15/2008.
5.6.7. Sprawdzenie wytrzymałości łączników przy działaniu siły prostopadłej do okładziny. Badanie należy przeprowadzić na zestawie składającym się ze sklejki o wymiarach 800 x 800 x 24 mm wg normy PN-EN 636:2005 zamocowanej do podłoża za pomocą czterech łączników MICHNOSYSTEM wg instrukcji producenta przy maksymalnych dopuszczalnych wzajemnych odległościach łączników. Sprawdzenie wytrzymałości łączników należy przeprowadzić obciążając badany zestaw siłą równomiernie wzrastającą aż do wystąpienia uszkodzenia łącznika lub jego trwałej deformacji. Schemat badania przedstawiono na rys. 10.
5.7. Pobieranie próbek do badań
Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010:1983.
5.8. Ocena wyników badań
Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.
AT158947/2012 str. 11/23
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE
6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8947/2012 jest dokumentem stwierdzającym przydatność łączników MICHNOSYSTEM do mocowania płyt okładzinowych do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby,
których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich
właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności,
wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8947/2012 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
6.2. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.
6.3. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych.
6.4. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta łączników MICHNOSYSTEM do mocowania płyt okładzinowych od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz projektantów obiektów i wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie.
6.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie łączników MICHNOSYSTEM do mocowania płyt okładzinowych należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-8947/2012.
AT158947/2012 str. 12/23
7. TERMIN WAŻNOŚCI
Aprobata Techniczna ITB AT-15-8947/2012 jest ważna do 29 czerwca 2017 r.
Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu.
KONIEC
AT158947/2012 str. 13/23
INFORMACJE DODATKOWE
Normy związane
PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i
+A2:2006 zgodność
PN-EN 300:2007 Płyty o wiórach orientowanych (OSB). Definicje, klasyfikacja i wymagania techniczne
PN-EN 520+A1:2010 Płyty gipsowo-kartonowe. Definicje, wymagania i metody badań.
PN-EN 636:2005 Sklejka. Wymagania techniczne
PN-EN 771-1:2011 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 1:
Elementy murowe ceramiczne
PN-EN 771-4:2011 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 4:
Elementy murowe z autoklawizowanego betonu komórkowego
PN-EN 13986:2006 Płyty drewnopochodne do stosowania w budownictwie.
Właściwości, ocena zgodności i oznakowanie
PN-EN 14566+A1:2010 Łączniki mechaniczne do konstrukcji z płyt gipsowo- kartonowych. Definicje, wymagania i metody badań
PN-EN 22768-1:1999 Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji
PN-EN ISO 306:2006 Tworzywa sztuczne. Tworzywa termoplastyczne.
Oznaczanie temperatury mięknienia metodą Vicata (VST) PN-EN ISO 898-1:2009 Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze
stali węglowej oraz stopowej. Śruby i śruby dwustronne o określonych klasach własności. Gwint zwykły i drobnozwojny
PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym.
Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna
PN-EN ISO 3497:2004 Powłoki metalowe. Pomiary grubości powłok. Metody spektrometrii rentgenowskiej
PN-EN ISO 4017:2011 Śruby z gwintem na całej długości z łbem sześciokątnym.
Klasy dokładności A i B.
AT158947/2012 str. 14/23
PN-EN ISO 4035:2004 Nakrętki sześciokątne niskie (ze ścięciem). Klasy dokładności A i B
PN-EN ISO 4042:2001 Części złączne. Powłoki elektrolityczne +Ap1:2004
PN-EN ISO 7093-1:2003 Podkładki okrągłe. Szereg duży. Część 1: Klasa dokładności A
PN-EN ISO 9223:2012 Korozja metali i stopów. Korozyjność atmosfer.
Klasyfikacja, określanie i ocena
PN-ISO 724:1995 Gwinty metryczne ISO ogólnego przeznaczenia. Wymiary nominalne
PN-ISO 965-2:2001 Gwinty metryczne ISO ogólnego przeznaczenia.
Tolerancje.
Część 2: Wymiary graniczne gwintów zewnętrznych i wewnętrznych ogólnego przeznaczenia. Klasa średniodokładna
PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki
DIN 6330:2003 Sechskantmuttern 1,5 d hoch
ZUAT-15/I.15/2008 Łączniki tworzywowo-metalowe do zamocowań w podłożu budowlanym pełnym (wydanie II)
AT-15-7866/2008 Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów S, US, WD, UM, WST, UST, BO, WCN, UWC, WCR, WL, TBB, TS, SJ, SRD, SX, SX-L, FUR, FURK, SXS, SHR, M-S, SROE, SR, URZ, U, UN, N
Raporty z badań i oceny
Sprawozdanie z badań nr 01-1295/12/Z00 OWN, Łączniki MIHCNOSYSTEM do mocowania płyt okładzinowych, Laboratorium Okuć i Ślusarki Budowlanej ITB Oddział Wielkopolski, 61-819 Poznań, ul. S. Taczaka 12.
AT158947/2012 str. 15/23
RYSUNKI
Str.
Rys. 1. Budowa łącznika MICHNOSYSTEM z płytką tworzywową ... 16
Rys. 2. Budowa łącznika MICHNOSYSTEM z płytką OSB ... 17
Rys. 3. Parametry montażowe łączników MICHNOSYSTEM ... 18
Rys. 4. Wymiary okrągłej płytki tworzywowej łącznika MICHNOSYSTEM ... 19
Rys. 5. Wymiary okrągłej płytki OSB łącznika MICHNOSYSTEM... 20
Rys. 6. Wymiary podkładki do połączenia elementu rozporowego z płytką OSB łącznika MICHNOSYSTEM ... 20
Rys. 7. Wymiary elementu rozporowego i tulei tworzywowej łącznika MICHNOSYSTEM ... 21
Rys. 8. Schemat badania nośności charakterystycznej łącznika na rozrywanie ... 21
Rys. 9. Schemat badania nośności charakterystycznej łącznika na ścinanie/zginanie .... 22
Rys. 10. Schemat badania wytrzymałości łączników przy działaniu siły prostopadłej do okładziny. ... 22
TABLICE
Str. Tablica 1. Nośności charakterystyczne i obliczeniowe łączników na wyrywanie z podłoża ... 23Tablica 2. Nośności charakterystyczne i obliczeniowe łączników na rozrywanie ... 23
Tablica 3. Nośność charakterystyczne i obliczeniowe łączników na ścinanie/zginanie ... 23
AT158947/2012 str. 16/23
Rys. 1. Budowa łącznika MICHNOSYSTEM z płytką tworzywową
AT158947/2012 str. 17/23
Rys. 2. Budowa łącznika MICHNOSYSTEM z płytką OSB
AT158947/2012 str. 18/23
Parametry montażowe łączników MICHNOSYSTEM z płytką tworzywową
Parametry montażowe łączników MICHNOSYSTEM z płytką OSB
Rys. 3. Parametry montażowe łączników MICHNOSYSTEM Długość
elementu rozporowego
Średnica wierconego otworu, [mm]
Minimalna głębokość kotwienia, hef, [mm]
Minimalna głębokość otworu, [mm]
Lmin, [mm]
Lmax, [mm]
Rmax, [mm]
70 10 40 58 22 35 13
90 10 40 75 25 55 30
110 10 40 75 45 75 30
Długość elementu rozporowego
Średnica wierconego otworu, [mm]
Minimalna głębokość kotwienia, hef, [mm]
Minimalna głębokość otworu, [mm]
Lmin, [mm]
Lmax, [mm]
Rmax, [mm]
70 10 40 60 28 43 15
90 10 40 77 33 63 30
110 10 40 77 53 83 30
AT158947/2012 str. 19/23
Rys. 4. Wymiary okrągłej płytki tworzywowej łącznika MICHNOSYSTEM
AT158947/2012 str. 20/23
Rys. 5. Wymiary okrągłej płytki OSB łącznika MICHNOSYSTEM
Rys. 6. Wymiary podkładki do połączenia elementu rozporowego z płytką OSB łącznika MICHNOSYSTEM
AT158947/2012 str. 21/23
Rys. 7. Wymiary elementu rozporowego i tulei tworzywowej łącznika MICHNOSYSTEM
Rys. 8. Schemat badania nośności charakterystycznej łącznika na rozrywanie Rodzaj tulei
rozporowej dk, mm lk, mm Rodzaj śruby L, mm s, mm k, mm amax, mm 70
Typ SX wg 90
AT-15-7866/2008 10 50 M6 wg
PN-EN ISO 4017:2011 110
10 4 3
AT158947/2012 str. 22/23
Rys. 9. Schemat badania nośności charakterystycznej łącznika na ścinanie/zginanie
Rys. 10. Schemat badania wytrzymałości łączników przy działaniu siły prostopadłej do okładziny
AT158947/2012 str. 23/23
Nośności charakterystyczne i obliczeniowe łączników na wyrywanie z podłoża
Tablica 1 Nośność1), kN
Poz. Rodzaj podłoża
Charakterystyczna Obliczeniowa
1 Beton zwykły2) 1,09 0,61
2 Beton komórkowy3) 0,35 0,18
3 Cegła ceramiczna pełna4) 1,01 0,40
4 Pustak ceramiczny szczelinowy 5) 0,59 0,24
5 Płyt gipsowo-kartonowa 6) 0,54 0,22
1) nośność przy wyrywaniu osiowym, dla min. głębokości kotwienia hef 2) klasy C12/15 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005
3) klasy 3 wg normy PN-EN 771-4:2011
4) klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2011
5) klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2011
6) grubości 2x12,5 mm wg PN-EN 520+A1:2010
Nośności charakterystyczne i obliczeniowe łączników na rozrywanie
Tablica 2 Nośność1), kN
Poz. Rodzaj łącznika
MIHCNIOSYSTEM Charakterystyczna Obliczeniowa
1 Łącznik z płytką tworzywową 0,21 0,08
2 Łącznik z płytką OSB 1,10 0,44
1) nośność przy rozciąganiu osiowym, przy zastosowaniu 4 wkrętów Ø3,5 x 35 mm wg PN-EN 14566+A1:2010 mocujących płytę okładzinową drewnopochodną do łącznika
Nośności charakterystyczne i obliczeniowe łączników na ścinanie/zginanie
Tablica 3 Nośność1), kN
Poz. Rodzaj łącznika
MIHCNIOSYSTEM Charakterystyczna Obliczeniowa
1 Łącznik z płytką tworzywową 0,28 0,22
2 Łącznik z płytką OSB 0,27 0,22
1) nośność przy zginaniu, przy zastosowaniu 4 wkrętów Ø3,5 x 35 mm wg
PN-EN 14566+A1:2010 mocujących płytę okładzinową drewnopochodną do łącznika
