APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2011. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe TEGSAR STALCO WARSZAWA

(1)

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8744/2011

WARSZAWA

Tworzywowo-metalowe

łączniki rozporowe

TEGSAR – STALCO

(2)

Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez inż. Zbigniewa CZAJKĘ

Projekt okładki: Ewa Kossakowska

GW I

Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości

Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego

 Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2011

ISBN 978-83-249-5004-1

Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano w grudniu 2011 r. Zam. 1728/2011

(3)

Warszawa, 20 października 2011 r.

Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8744/2011 zawiera 22 strony. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

Seria: APROBATY TECHNICZNE

Egzemplarz archiwalny

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8744/2011

Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U.

Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy:

TEGSAR Sp. z o.o.

ul. Poniatowskiego 16/36, 50-326 Wrocław

stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:

Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe TEGSAR – STALCO

w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

Termin ważności:

20 października 2016 r.

Załącznik:

Postanowienia ogólne i techniczne

D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej

Marek Kaproń

(4)

AT-15-8744/2011 str. 2/22

Z A Ł Ą C Z N I K

POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE

SPIS TREŚCI

1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ ... 3

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA ... 3

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA ... 4

3.1. Materiały ... 4

3.2. Wyroby ... 4

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ... 5

5. OCENA ZGODNOŚCI ... 5

5.1. Zasady ogólne ... 5

5.2. Wstępne badanie typu ... 6

5.3. Zakładowa kontrola produkcji ... 6

5.4. Badania gotowych wyrobów ... 7

5.5. Częstotliwość badań gotowych wyrobów ... 7

5.6. Metody badań ... 7

5.7. Pobieranie próbek do badań ... 8

5.8. Ocena wyników badań ... 8

6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE ... 8

7. TERMIN WAŻNOŚCI ... 9

INFORMACJE DODATKOWE ... 10

RYSUNKI I TABLICE ... 12

(5)

AT-15-8744/2011 str. 3/22

1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ

Przedmiotem Aprobaty Technicznej są tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe TEGSAR – STALCO do montażowych zamocowań wielopunktowych, produkowane przez firmę TEGSAR Sp. z o.o., ul. Poniatowskiego 16/36, 50-326 Wrocław.

Tworzywowo-metalowe łączniki TEGSAR – STALCO składają się ze stalowych elementów rozporowych i tworzywowych tulei. Tworzywowa tuleja jest rozprężana na skutek wbijania lub wkręcania metalowego elementu rozporowego, który dociska tuleję do ścianki otworu wywierconego w podłożu.

Objęte niniejszą Aprobatą łączniki mają tuleje wykonane z poliamidu (PA) lub polietylenu (PE) oraz elementy rozporowe w postaci: stalowych wkrętów z łbem stożkowym albo sześciokątnym, dwugwintowych lub nagwintowanych haków oraz gwoździ.

Asortyment i wymiary łączników TEGSAR – STALCO przedstawiono w tablicach 1 ÷ 3. Kształty tulei oraz elementów rozporowych przedstawiono na rysunkach 1 ÷ 5

Elementy rozporowe łączników wykonywane są ze zwykłej stali węglowej, zabezpieczonej antykorozyjnie elektrolityczną powłoką cynku.

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA

Tworzywowo-metalowe łączniki TEGSAR – STALCO są przeznaczone do wykonywania montażowych zamocowań wielopunktowych w następujących podłożach:

 betonie zwykłym, klasy co najmniej C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003/Ap1:2004 /A1:2005/A2:2006,

 w murze z cegły ceramicznej pełnej lub z pustaka ceramicznego, klasy co najmniej 15 wg normy PN-EN 771-1:2006,

 w murze z cegły silikatowej pełnej, klasy co najmniej 15 wg normy PN-EN 771-2:2006.

Ze względu na agresywność korozyjną środowiska, łączniki objęte Aprobatą mogą być stosowane w środowiskach korozyjności atmosfery kategorii C1 (grubość powłoki cynku min. 5 µm) lub C2 (grubość powłoki cynku min. 8 µm), wg normy PN-EN ISO 12944-2:2001 lub PN-EN 12500:2002.

Łączniki objęte niniejszą Aprobatą powinny być stosowane w zamocowaniach wielopunktowych. W zamocowaniach tych zakłada się, że w przypadku nadmiernego

(6)

AT-15-8744/2011 str. 4/22

poślizgu lub uszkodzenia jednego łącznika, obciążenie może być przeniesione na łączniki sąsiednie bez wyraźnego naruszenia wymagań dotyczących bezpieczeństwa użytkowania i stanów granicznych nośności.

Nośności obliczeniowe łączników przedstawiono w tablicach 4 ÷ 6, a parametry montażowe w tablicy 7.

Tworzywowo-metalowe łączniki TEGSAR – STALCO powinny być stosowane zgodnie z projektem, w którym uwzględniono wymagania występujące w Polskich Normach i przepisach budowlanych, wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej ITB oraz informacje Producenta dotyczące warunków wykonania połączeń z zastosowaniem ww. łączników.

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA

3.1. Materiały

Tuleje łączników powinny być wykonywane z poliamidu PA 6 lub polietylenu HDPE (dużej gęstości), których krzywe DSC powinny być zgodne z krzywymi odniesienia, otrzymanymi w badaniu różnicowej kalorymetrii skaningowej według normy PN-EN ISO 11357-1:2009

Stalowe elementy rozporowe powinny być wykonane ze zwykłej stali węglowej, charakteryzującej się wytrzymałością na rozciąganie, wg normy PN-EN ISO 898-1:2009:

 Rm  550 MPa – wkręty z łbem stożkowym,

 Rm  380 MPa – gwoździe i haki,

 R_m  360 MPa – wkręty z łbem 6-kątnym i dwugwintowe.

3.2. Wyroby

3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt, wymiary i odchyłki wymiarów łączników powinny być zgodne z rysunkami 1 ÷ 5 oraz tablicami 1 ÷ 3.

3.2.2. Wygląd zewnętrzny powierzchni. Powierzchnie łączników powinny być gładkie, bez pęknięć, naderwań, zadziorów oraz bez wypukłości lub wklęśnięć.

3.2.3. Nośności charakterystyczne. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników nie powinny być mniejsze niż nośności podane w tablicach 8 ÷ 10.

(7)

AT-15-8744/2011 str. 5/22

3.2.4. Odporność korozyjna. Stalowe elementy rozporowe łączników powinny być pokryte elektrolityczną powłoką cynkową o grubości nie mniejszej niż 5 lub 8 µm, spełniającą wymagania określone w normie PN-EN ISO 4042:2001+Ap1:2004 lub PN-EN 12329:2002.

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT

Łączniki objęte niniejszą Aprobatą Techniczną powinny być dostarczane w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości. Do opakowania powinna być dołączona informacja zawierająca co najmniej następujące dane:

 nazwę wyrobu,

 nazwę i adres Producenta,

 numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8744/2011,

 numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,

 nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności,

 min. głębokość zakotwienia,

 znak budowlany.

Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041).

5. OCENA ZGODNOŚCI

5.1. Zasady ogólne

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.

o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację

(8)

AT-15-8744/2011 str. 6/22

zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8744/2011 i oznakował wyrób znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8744/2011 dokonuje Producent, stosując system 2+.

W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8744/2011 na podstawie:

a) zadania Producenta:

 wstępnego badania typu,

 zakładowej kontroli produkcji,

 badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p. 5.4.3,

b) zadania akredytowanej jednostki:

 certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.

5.2. Wstępne badanie typu

Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.

Wstępne badanie typu tworzywowo-metalowych łączników obejmuje nośności obliczeniowe zamocowań tych łączników oraz grubość powłoki cynkowej na stalowych elementach rozporowych.

Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.

5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:

1. specyfikację i sprawdzanie surowców oraz materiałów,

2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji,

(9)

AT-15-8744/2011 str. 7/22

dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach.

Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8744/2011. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane.

Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności.

Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia.

5.4. Badania gotowych wyrobów

5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje:

a) badania bieżące, b) badania okresowe.

5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące łączników obejmują sprawdzenie:

a) kształtu i wymiarów,

b) wyglądu zewnętrznego powierzchni.

5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe łączników obejmują sprawdzenie:

a) nośności charakterystycznych zamocowań, b) krzywej DSC tworzyw tulei.

5.5. Częstotliwość badań gotowych wyrobów

Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.

Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata.

5.6. Metody badań

5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników należy przeprowadzać okiem nieuzbrojonym za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0,1 mm w przypadku tulei tworzywowych i do 0,01 mm w przypadku metalowych elementów rozporowych.

Kształt, wymiar i odchyłki powinny spełniać wymagania p. 3.2.1.

(10)

AT-15-8744/2011 str. 8/22

5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni tulei tworzywowej oraz metalowych elementów rozporowych należy wykonywać wizualnie.

Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p. 3.2.2.

5.6.3. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników rozporowych. Sprawdzenie nośności charakterystycznej zamocowań łączników należy przeprowadzać na łącznikach osadzonych w podłożach wymienionych w p. 2. Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3 % w całym zakresie pomiarowym.

5.6.4. Sprawdzenie odporności korozyjnej. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej stalowych elementów rozporowych łączników należy wykonywać według norm PN-EN ISO 2178:1998 lub PN-EN ISO 3497:2004.

Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p. 3.2.4.

5.6.5. Sprawdzenie krzywej DSC. Krzywą DSC należy wyznaczać według normy PN-EN ISO 11357-1:2009, a następnie porównać z krzywą odniesienia.

5.7. Pobieranie próbek do badań

Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010:1983.

5.8. Ocena wyników badań

Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.

6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE

6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8744/2011 jest dokumentem stwierdzającym przydatność tworzywowo-metalowych łączników rozporowych TEGSAR – STALCO do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.

o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza

(11)

AT-15-8744/2011 str. 9/22

Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8744/2011 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

6.2. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117 + zmiany – Dz. U. Nr 33/2004, poz. 286). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

6.3. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych.

6.4. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta tworzywowo-metalowych łączników rozporowych TEGSAR – STALCO od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie.

6.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie tworzywowo-metalowych łączników rozporowych TEGSAR – STALCO należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-8744/2011.

7. TERMIN WAŻNOŚCI

Aprobata Techniczna ITB AT-15-8744/2011 jest ważna do 20 października 2016 r.

Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu.

KONIEC

(12)

AT-15-8744/2011 str. 10/22

INFORMACJE DODATKOWE

Normy i dokumenty związane PN-EN 206-1:2003

+Ap1:2004+A1:2005

Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.

PN-EN 771-1:2006 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 1:

Elementy murowe ceramiczne. Wymagania dotyczące elementów murowych.

PN-EN 771-2:2006 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 2:

Elementy murowe silikatowe

PN-EN 12329:2002 Ochrona metali przed korozją. Elektrolityczne powłoki cynkowe z dodatkową obróbką na żelazie lub stali

PN-EN 12500:2002 Ochrona materiałów metalowych przed korozją. Ryzyko korozji w warunkach atmosferycznych. Klasyfikacja, określanie i ocena korozyjności atmosfery

PN-EN ISO 898-1:2009 Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze stali węglowej oraz stopowej. Część 1: Śruby i śruby dwustronne o określonych klasach własności. Gwint zwykły i drobnozwojny

PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym.

Pomiar grubości. Metoda magnetyczna

PN-EN ISO 3497:2004 Powłoki metalowe. Pomiary grubości powłok. Metody spektrometrii rentgenowskiej

PN-EN ISO 4042:2001/Ap1:2004 Części złączne. Powłoki elektrolityczne

PN-EN ISO 11357-1:2009 Tworzywa sztuczne. Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC). Część 1: Zasady ogólne

PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich.

Część 2: Klasyfikacja środowisk

PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbek

(13)

AT-15-8744/2011 str. 11/22

Raporty z badań i oceny

Raporty z badań nr LOK01-3054/10/Z00OSK, LOK02-3054/10/Z00OSK i LOK04-3054/10/Z00OSK.

Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe TEGSAR. Laboratorium Łączników i Wyrobów Budowlanych – LOK, ITB Oddział Śląski, Katowice, al. Korfantego 191.

Sprawozdanie z badań nr 238-16/2011. Oznaczanie temperatury topnienia metodą DSC – łączniki PE i PA 6. Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników Toruń, Oddział Zamiejscowy Farb i Tworzyw, Gliwice, ul. Chorzowska 50A, Zakład Badawczo-Analityczny.

(14)

AT-15-8744/2011 str. 12/22

RYSUNKI I TABLICE

RYSUNKI

Str.

Rys. 1. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: R – z wkrętem z łbem stożkowym, K – z wkrętem z łbem 6-kątnym i MU – z wkrętem dwugwintowym ... 13 Rys. 2. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: KHP – z hakiem HP,

KHS – z hakiem HS, KHO – z hakiem HO i KHH – z hakiem HH ... 13 Rys. 3. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy typu KSMK z gwoździem ... 14 Rys. 4. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy typu KSM z gwoździem ... 14 Rys. 5. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: KU – z wkrętem z łbem

stożkowym, KUHP – z hakiem HP i KUHS – z hakiem HS ... 14

TABLICE

Tablica 1. Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU ... 15 Tablica 2. Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych

typów KSM i KSMK ... 16 Tablica 3. Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych

typów: KU, KUHP i KUHS ... 16 Tablica 4. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników

typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU na wyrywanie z podłoży ... 17 Tablica 5. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników

typów KSM i KSMK na wyrywanie z podłoży ... 18 Tablica 6. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników

typów: KU, KUHP i KUHS z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z pustaka ceramicznego Porotherm ... 18 Tablica 7. Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników rozporowych

TEGSAR – STALCO ... 19 Tablica 8. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych

łączników typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU na wyrywanie z podłoży ... 20 Tablica 9. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych

łączników typów KSM i KSMK na wyrywanie z podłoży ... 21 Tablica 10. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych

łączników typów: KU, KUHP i KUHS z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z pustaka ceramicznego Porotherm ... 22

(15)

AT-15-8744/2011 str. 13/22

Rys. 1. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: R – z wkrętem z łbem stożkowym, K – z wkrętem z łbem 6-kątnym i MU – z wkrętem dwugwintowym

Rys. 2. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: KHP – z hakiem HP, KHS – z hakiem HS, KHO – z hakiem HO i KHH – z hakiem HH

HP

HS

HO

HH

tolerancja wymiarów:

D i D1   5 %, L i L1   3 %

tolerancja wymiarów:

D i D₁   5 %, L i L₁   3 %

(16)

AT-15-8744/2011 str. 14/22

Rys. 3. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy typu KSMK z gwoździem

Rys. 4. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy typu KSM z gwoździem

Rys. 5. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: KU – z wkrętem z łbem stożkowym, KUHP – z hakiem HP i KUHS – z hakiem HS

HP

HS

tolerancja wymiarów: D i D1   5 %, L i L1   3 %

tolerancja wymiarów: D i D1   5 %, L i L₁   3 %

tolerancja wymiarów: D i D1  5 %, L i L1  3 %

(17)

AT-15-8744/2011 str. 15/22

Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych

łączników rozporowych typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU

Tablica 1

Poz. Oznaczenie Materiał tulei Element rozporowy Wymiary, mm

D L D1 L1

1 2 3 4 5 6 7 8

1. R 6 x 30

Polietylen PE Poliamid PA

wkręt z łb. stożkowym 6 30 3,5 30 ÷ 60

2. KHP 6 x 30 hak prosty HP 6 30 4,0 40

3. KHS 6 x 30 hak sufitowy HS 6 30 4,0 35

4. R 8 x 40

wkręt z łb. stożkowym 8 40 4,0 40 ÷ 120 5. R 8 x 40 wkręt z łb. stożkowym 8 40 5,0 40 ÷ 120

7. KHS 8 x 40 hak sufitowy HS 8 40 5,0 42

8. R 10 x 50

wkręt z łb. stożkowym 10 50 5,0 50 ÷ 200 9. R 10 x 50 wkręt z łb. stożkowym 10 50 6,0 50 ÷ 200 10. K 10 x 50 wkręt z łb. 6-kątnym 10 50 6,0 50 ÷ 200

12. KHS 10 x 50 hak sufitowy HS 10 50 6,0 52 13. R 12 x 60

wkręt z łb. stożkowym 12 60 6,0 60 ÷ 200 14. K 12 x 60 wkręt z łb. 6-kątnym 12 60 8,0 60 ÷ 200

16. KHS 12 x 60 hak sufitowy HS 12 60 7,0 62 17. MU 12 x 60 wkręt dwugwintowy 12 60 7,0 100, 120 18. K 12 x 80

wkręt z łb. 6-kątnym 12 80 8,0 80 ÷ 200 19. KHP 12 x 80 hak prosty HP 12 80 8,0 100 20. KHH 12 x 80 hak huśtawkowy HH 12 80 8,0 85 21. K 14 x 80 Polietylen PE wkręt z łb. 6-kątnym 14 80 10,0 80 ÷ 200 22. KHO 14 x 80 Poliamid PA hak zamknięty HO 14 80 10,0 80 ÷ 200

(18)

AT-15-8744/2011 str. 16/22

Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typów KSM i KSMK

Tablica 2

D L D1 L1

1 2 3 4 5 6 7 8

1. KSM 6 Polietylen PE

Poliamid PA gwóźdź

6 40 3,8 44 6 50 3,8 54 6 60 3,8 64 6 70 3,8 74 6 80 3,8 84

2. KSMK 6 Polietylen PE

6 40 3,8 44 6 60 3,8 64 6 80 3,8 84

3. KSM 8

Polietylen PE

8 45 4,8 50 8 60 4,8 65 8 80 4,8 85 8 100 4,8 105 8 120 4,8 125 8 140 4,8 145 8 160 4,8 165 4. KSMK 8 Polietylen PE

Poliamid PA gwóźdź 8 60 4,8 65

5. KSM 10 Polietylen PE

10 80 6,8 86 10 100 6,8 106 10 120 6,8 126 10 140 6,8 146 10 160 6,8 166 10 180 6,8 186 10 200 6,8 206

Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typów: KU, KUHP i KUHS

Tablica 3

D L D1 L1

1 2 3 4 5 6 7 8

1. KU 6 x 35

Poliamid PA

wkręt z łb. stożkowym 6 35 3,5 45, 60

2. KUHP 6 X 35 hak prosty HP 6 35 3,5 48

3. KUHS 6 X 35 hak sufitowy HS 6 35 3,5 65

4. KU 8 X 50

Poliamid PA

wkręt z łb. stożkowym 8 50 4,5 60, 80

5. KUHP 8 X 50 hak prosty HP 8 50 4,5 65

6. KUHS 8 X 50 hak sufitowy HS 8 50 4,5 83

7. KU 10 X 60 Poliamid PA wkręt z łb. stożkowym 10 60 5 80, 100

(19)

AT-15-8744/2011 str. 17/22

Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU na wyrywanie z podłoży

Tablica 4

Poz. Oznaczenie Średnica i długość tulei, mm

Materiał tulei

Średnica elementu rozporo- wego, mm

Rodzaj podłoża beton

zwykły ¹⁾ cegła

ceramiczna ²⁾ cegła silikatowa ³⁾ Nośność obliczeniowa, kN

1 2 3 4 5 6 7 8 1. R 6 x 30

6 x 30

PE⁴⁾ 3,5 0,12 0,06 0,14

2. R 6 x 30 PA⁵⁾ 3,5 0,43 0,31 0,31

3. KHP 6 x 30 PE⁴⁾, PA⁵⁾ 4,0 0,26 0,16 0,18 4. KHS 6 X 30 PE⁴⁾, PA⁵⁾ 4,0 0,25 0,16 0,18 5. R 8 X 40

8 x 40

PE⁴⁾ 4,0 0,22 0,09 0,20

6. R 8 X 40 PA⁵⁾ 4,0 0,71 0,51 0,51

7. R 8 X 40 PE⁴⁾ 5,0 0,38 0,16 0,46

8. KHP 8 X 40 PE⁴⁾ 5,0 0,36 0,16 0,26

9. KHS 8 X 40 PE⁴⁾ 5,0 0,31 0,16 0,22

10. R 10 X 50

10 x 50

PE⁴⁾ 5,0 0,43 0,30 0,36

11. R 10 X 50 PA⁵⁾ 5,0 0,85 0,61 0,61

12. R 10 X 50,

K 10 X 50 PE⁴⁾ 6,0 0,53 0,46 0,64

13. KHP 10 X 50 PE⁴⁾ 6,0 0,53 0,46 0,64

14. KHS 10 X 50 PE⁴⁾ 6,0 0,47 0,34 0,34

15. R 12 X 60

12 x 60

PE⁴⁾ 6,0 0,50 0,29 0,37

16. R 12 X 60 PA⁵⁾ 6,0 1,18 0,85 0,85

17. K 12 X 60 PE⁴⁾ 8,0 1,00 0,91 1,06

18. KHP 12 X 60 PE⁴⁾, PA⁵⁾ 6,5 1,00 0,29 0,37 19. KHS 12 X 60,

MU 12 X 60 PE⁴⁾, PA⁵⁾ 7,0 0,83 0,60 0,37 20. K 12 X 80

12 x 80

PE⁴⁾ 8,0 1,65 1,50 1,92

21. KHH 12 X 80 PE⁴⁾ 8,0 0,56 0,40 0,40

22. KHP 12 X 80 PE⁴⁾ 8,0 1,58 1,14 1,14

23. K 14 X 80

14 x 80 PE⁴⁾ 10,0 2,27 1,78 1,56

24. KHO 14 X 80 PA⁵⁾ 10,0 3,98 2,68 2,58

1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005

2) cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006

3) cegła silikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006

4) polietylen PE

5) poliamid PA

(20)

AT-15-8744/2011 str. 18/22

Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów KSM i KSMK na wyrywanie z podłoży

Tablica 5

Poz. Średnica

tulei, mm Materiał tulei Średnica elementu rozporowego, mm

Rodzaj podłoża beton zwykły ¹⁾ cegła

ceramiczna ²⁾

cegła silikatowa ²⁾ Nośność obliczeniowa, kN

1 2 3 4 5 6 7

1. 6 Polietylen PE 3,8 0,23 0,06 0,22

2. 6 Poliamid PA 3,8 0,47 0,18 0,34

3. 8 Polietylen PE 4,8 0,39 0,28 0,49

4. 8 Poliamid PA 4,8 0,99 0,69 0,84

5. 10 Polietylen PE 6,8 0,95 0,41 0,67

6. 10 Poliamid PA 6,8 1,38 0,98 1,55

Nośności obliczeniowe zamocowań łączników typów: KU, KUHP i KUHS z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z pustaka ceramicznego Porotherm¹⁾

Tablica 6

Poz. Oznaczenie Średnica i długość

tulei, mm Średnica elementu

rozporowego, mm Głębokość

kotwienia, mm Nośność obliczeniowa, kN

1 2 3 4 5 6

1. KU 6 X 35 6 x 35 3,5 35 0,19

2. KUHP 6 X 35

6 x 35 3,5 35 0,11

3. KUHS 6 X 35 4. KU 8 X 50

8 x 50 4,5 50 0,22

5. KUHP 8 X 50 6. KUHS 8 X 50

7. KU 10 X 60 10 x 60 5,0 60 0,23

1) pustak ceramiczny kl. 15 wg normy PN-EN 771-1:2006

(21)

AT-15-8744/2011 str. 19/22 Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników rozporowych

TEGSAR – STALCO

Tablica 7

Poz. Oznaczenie

Tuleja Element rozporowy Min.

głębokość otworu h1,

mm

Min.

głębokość zakotwienia hef, mm średni-

ca, mm długość,

mm materiał rodzaj średnica,

mm długość, mm

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1. R 6 x 30

6 30 Polietylen

PE Poliamid

PA

wkręt z łb.

stożkowym 3,5 30 ÷ 60

hef + 5 30

2. KHP 6 X 30 hak prosty HP 4,0 40

3. KHS 6 X 30 hak sufitowy HS 4,0 35

4. R 8 X 40

8 40 Polietylen

PE Poliamid

PA

wkręt z łb.

hef + 5 40

5. R 80 X 40 wkręt z łb.

7. KHS 8 X 40 hak sufitowy HS 5,0 42

8. R 10 X 50

10 50 Polietylen

PE Poliamid

PA

wkręt z łb.

hef + 5 50

9. R 10 X 50 wkręt z łb.

stożkowym 6,0 50 ÷ 200 10. K 10 X 50 wkręt z łb.

6-kątnym 6,0 50 ÷ 200

12. KHS 10 X 50 hak sufitowy HS 6,0 52 13. R 12 X 60

12 60 Polietylen

PE Poliamid

PA

wkręt z łb.

hef + 5 60 14. K 12 X 60 wkręt z łb.

6-kątnym 8,0 60 ÷ 120

16. KHS 12 X 60, MU 12 X 60

hak HS,

wkręt dwugw. 7,0 62 17. K 12 X 80

12 80 Polietylen

PE Poliamid

PA

wkręt z łb.

6-kątnym 8,0 80 ÷ 120

hef + 5 80

19. KHH 12 X 80 hak

huśtawkowy HH 8,0 85 20. K 14 X 80 14 80 Polietylen

PE wkręt z łb.

6-kątnym 10,0 80 ÷ 200 hef + 5 80 21. KHO 14 X 80 14 80 Poliamid

PA

hak zamknięty

H0 10,0 120 ÷ 300 hef + 5 80

22. KSM 6 6 40, 50, 60, 70, 80

Polietylen PE Poliamid

PA

gwóźdź 3,8 44 ÷ 84 hef + 5 30

23. KSMK 6 6 40, 60, 80

PA

gwóźdź 3,8 44 ÷ 84 hef + 5 30

24. KSM 8 8

45, 60, 80, 100, 120, 140,

160

PA

gwóźdź 4,8 50 ÷ 165 hef + 5 40

(22)

AT-15-8744/2011 str. 20/22

c.d. tablicy 7 Poz. Oznaczenie

Tuleja Element rozporowy Min.

głębokość otworu h1,

mm

Min.

głębokość zakotwienia hef, mm średni-

ca, mm

długość,

mm materiał rodzaj średnica, mm

długość, mm

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 25. KSMK 8 8 60

PA

gwóźdź 4,8 65 hef + 5 40

26. KSM 10 10

80, 100, 120, 140, 160, 180,

200

PA

gwóźdź 6,8 86 ÷ 206 hef + 5 50

27. KU 6 X 35

6 35 Poliamid PA

wkręt z łb.

stożkowym

3,5

45, 60

 35

28. KUHP 6 X 35 hak prosty HP 48

29. KUHS 6 X 35 hak sufitowy HS 48

30. KU 8 X 50

8 50 Poliamid PA

wkręt z łb.

stożkowym

4,5

60, 80

 50

31. KUHP 8 X 50 hak prosty HP 65

32. KUHS 8 X 50 hak sufitowy HS 83

33. KU 10 X 60 10 60 Poliamid PA

wkręt z łb.

stożkowym 5,0 80, 100  60

Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU na wyrywanie z podłoży

Tablica 8

zwykły ¹⁾ cegła

ceramiczna ²⁾ cegła silikatowa ³⁾ Nośność charakterystyczna, kN 1 2 3 4 5 6 7 8 1. R 6 X 30

6 x 30

PE⁴⁾ 3,5 0,23 0,17 0,37

2. R 6 X 30 PA⁵⁾ 3,5 0,79 0,79 0,79

3. KHP 6 X 30 PE⁴⁾, PA⁵⁾ 4,0 0,47 0,41 0,45 4. KHS 6 X 30 PE⁴⁾, PA⁵⁾ 4,0 0,46 0,41 0,46 5. R 8 X 40

8 x 40

PE⁴⁾ 4,0 0,40 0,23 0,52

6. R 8 X 40 PA⁵⁾ 4,0 1,28 1,28 1,28

7. R 8 X 40 PE⁴⁾ 5,0 0,69 0,40 1,17

8. KHP 8 X 40 PE⁴⁾ 5,0 0,65 0,40 0,65

9. KHS 8 X 40 PE⁴⁾ 5,0 0,56 0,40 0,56

10. R 10 X 50

10 x 50

PE⁴⁾ 5,0 0,79 0,75 0,92

11. R 10 X 50 PA⁵⁾ 5,0 1,54 1,54 1,54

12. R 10 X 50, K 10 X 50

PE⁴⁾ 6,0 0,96 1,15 1,62

13. KHP 10 X 50 PE⁴⁾ 6,0 0,96 1,15 1,62

14. KHS 10 X 50 PE⁴⁾ 6,0 0,85 0,85 0,85

(23)

AT-15-8744/2011 str. 21/22

c.d. tablicy 8

zwykły ¹⁾

cegła ceramiczna ²⁾

cegła silikatowa ³⁾ Nośność charakterystyczna, kN 1 2 3 4 5 6 7 8 15. R 12 X 60

12 x 60

PE⁴⁾ 6,0 0,91 0,73 0,94

16. R 12 X 60 PA⁵⁾ 6,0 2,13 2,13 2,13

17. K 12 X 60 PE⁴⁾ 8,0 1,81 2,28 2,67

18. KHP 12 X 60 PE⁴⁾, PA⁵⁾ 6,5 1,81 0,73 0,94 19. KHS 12 X 60,

MU 12 X 60 PE⁴⁾, PA⁵⁾ 7,0 1,51 1,50 0,94 20. K 12 X 80

12 x 80

PE⁴⁾ 8,0 2,98 3,77 4,80

21. KHH 12 X 80 PE⁴⁾ 8,0 1,02 1,02 1,02

22. KHP 12 X 80 PE⁴⁾ 8,0 2,85 2,85 2,85

23. K 14 X 80

14 x 80 PE⁴⁾ 10,0 4,09 4,46 3,90

24. KHO 14 X 80 PA⁵⁾ 10,0 7,18 6,71 6,94

4) polietylen PE

5) poliamid PA

Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów KSM i KSMK na wyrywanie z podłoży

Tablica 9

Poz. Średnica

tulei, mm Materiał tulei

Średnica elementu rozporowego, mm

Rodzaj podłoża beton zwykły ¹⁾ cegła

ceramiczna ²⁾ cegła silikatowa ²⁾ Nośność charakterystyczna, kN

1 2 3 4 5 6 7

1. 6 Polietylen PE 3,8 0,41 0,24 0,56

2. 6 Poliamid PA 3,8 0,85 0,69 0,86

3. 8 Polietylen PE 4,8 0,70 1,01 1,22

4. 8 Poliamid PA 4,8 1,79 2,34 2,10

5. 10 Polietylen PE 6,8 1,71 1,65 1,68

6. 10 Poliamid PA 6,8 2,49 3,35 3,88

(24)

AT-15-8744/2011 str. 22/22

Nośności charakterystyczne zamocowań łączników typów: KU, KUHP i KUHS z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z pustaka ceramicznego Porotherm¹⁾ Tablica 10

Poz. Oznaczenie Średnica i długość

tulei, mm Średnica elementu

rozporowego, mm Głębokość

kotwienia, mm Nośność charakterystyczna, kN

1 2 3 4 5 6

1. KU 6 X 35 6 x 35 3,5 35 0,49

2. KUHP 6 X 35

6 x 35 3,5 35 0,29

3. KUHS 6 X 35 4. KU 8 X 50

8 x 50 4,5 50 0,56

5. KUHP 8 X 50 6. KUHS 8 X 50

7. KU 10 X 60 10 x 60 5,0 60 0,58

1) pustak ceramiczny kl. 15 wg normy PN-EN 771-1:2006

(25)

ISBN 978-83-249-5004-1