STWiOR ROBOTY BUDOWLANE SPECYFIKACJA TECHNICZA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

(1)

STWiOR 01.01.00 ROBOTY BUDOWLANE

SPECYFIKACJA TECHNICZA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

Nazwa inwestycji:

Modernizacja pomieszczeń PCKiB w Oświęcimiu – Adaptacja dwóch pomieszczeń na jedno w ramach utworzenia i rozwoju Centrum Kompetencji Zawodowych Branży Administracyjno – Usługowej Powiatu Oświęcimskiego.

Nazwa i adres inwestora

Starostwo Powiatowe w Oświęcimiu ul. Wyspiańskiego 10

32-600 Oświęcim

Opracował:

inż. Ryszard Łabuzek upr. nr MAP/BO/3116/1

Data i miejsce opracowania Oświęcim, 31.05.2018r.

(2)

SPECYFIKACJA TECHNICZNA ROBOTY BUDOWLANE

Kod CPV

45214220-8; 45410000-4; 45430000-0; 45442110-1; 4542111-5; 45421131-1;

Spis treści:

1. Wstęp.

2. Ogólne wymagania dotyczące robót.

3. Wymagania dotyczące materiałów, sprzętu i transportu.

4. Wymagania dotyczące wykonania robót 5. Kontrola jakości robót.

6. Odbiór robót.

7. Rozliczenie robót.

(3)

1. Wstęp.

1.1. Przedmiot specyfikacji.

Przedmiotem niniejszej specyfikacji (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z przebudową dwóch sal lekcyjnych w szkole PCKTiB w Oświecimiu zlokalizowanej przy ul.Leszczyńskiej 8, na jedno w ramach zadania "Adaptacja dwóch pomieszczeń na jedno w ramach utworzenia centrum kompetencji zawodowych branży administracyjno-sługowej powiatu oświęcimskiego".

1.2. Zakres stosowania ST.

Specyfikacja techniczna jest dokumentem będącym podstawą do udzielenia zamowienia i zawarcia umowy na wykonanie robót zawartych w projekcie budowalnym i wykonawczym

"Adaptacja dwóch pomieszczeń na jedno w ramach utworzenia centrum kompetencji zawodowych branży administracyjno-sługowej powiatu oświęcimskiego".

1.3. Zakres robót objętych ST.

Specyfikacją objęte są następujące roboty budowalne:

- roboty rozbiórkowe i wyburzeniowe, - roboty murarskie,

- konstrukcje stalowe,

roboty budowlane wykończeniowe:

- instalowanie scianek działowych, - instalowanie sufitów podwieszanych, - roboty tynkarskie,

- roboty posadzkarskie, - roboty malarskie, - stolarka budowlana

1.4. Określenia podstawowe.

Określenia i nazewnictwo użyte w niniejszej spectfikacji technicznej (ST) są zgodne z obowiązującymi podanymi w normach PN i przepisach Prawa Budowalnego.

2. Ogólne wymagania dotyczące robót.

Wykonawca robót odpowiedzialny jest za jakość ich wykonania oraz za zgodność z projektem budowlanym (PB), specyfikacją techniczną (ST), oraz przepisami prawa budowlanego i sztuką budowlaną.

2.1. Przekazanie terenu budowy.

Zamawiający protokolarnie przekazuje wykonawcy teren budowy w czasie i na warunkach określonych w ogólnych warunkach umowy, w obecności przedstawiciela Inwestora i Wykonawcy.

(4)

2.2. Zabezpieczenie terenu budowy.

Wykonawca przed przystąpieniem do realizacji umowy zabezpieczy teren budowy poprzez umieszczenie tablic informacyjnych i ostrzegawczych w miejscach widocznych.

2.3. Ochrona i utrzymanie robót.

Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane w czasie realizacji zamówienia od rozpoczęcia do daty zakończenia robót i przekazaniu obiekty Zamawiającemu.

2.4. Wymagania dotyczące ochrony środowiska.

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania budowy Wykonawca będzie podejmować wszelkie zasadnicze kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie.

3. Wymagania dotyczące materiałów, sprzętu i transportu.

3.1. Materiały

Materiały muszą być z asortymentu bieżąco produkowanego i odpowiadać normom i przepisom. Materiały i urządzania muszą posiadać wymagane dla nich świadectwa dopuszczenia do obrotu oraz wymagane certyfikaty bezpieczeństwa.

Wykonawca zobowiązany jest:

- dostarczyć materiały zgodne z wymaganiami dokumentacji projektowej i ST,

- powiadomić inwestora o proponowanych źródłach pozyskania materiałów przed rozpoczęciem dostawy i uzyskać jego akceptację.

Wykonawca zapewni właściwe składowanie i zabezpieczenie materiałów przed uszkodzeniem.

Wariantowe stosowanie materiałów

Podane w materiałach przetargowych nazwy dostawców, producentów, materiałów, urządzeń czy innych elementów należy traktować jako przykładowe, ze względu na zasady ustawy- prawo zamówień publicznych. Oznacza to, że wykonawca może zaoferować materiały czy urządzenia rónoważne, pod warunkiem, że klasa ich jakości będzie odpowiadać podanej w materiałach przetargowych.

3.2. Sprzęt

Wykonawca zobowiązany jest do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i będzie gwarantować przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w PB i ST. Sprzęt należący do wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót musi być utrzymywany w dobrym stanie technicznym i w gotowości do pracy.

(5)

3.3. Transport

Wykonawca jest zobowiązany do stosowanie jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną na jakość wykonywanych robót i na właściwości przwożonych materiałów.

4. Wymagania dotyczące wykonywania robót.

4.1. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową i ścisłe przestrzeganie harmonogramu robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z projektem wykonawczym, wymaganiami ST.

4.2. Zasady prowadzenia robót.

4.2.1 Roboty rozbiórkowe i wyburzeniowe.

Zakres robót

Prace rozbiórkowe i wyburzeniowe obejmują:

- rozbiórkę ścianki działowej gr. 15 cm pomiędzy pomieszczeniami, - rozbiórkę istniejącej wykładziny PCV,

- skucie wylewki samopoziomującej gr. 6 cm, - skucie warstwy kleju gr. 1 cm,

-demontaż stolarki drzwiowej,

- poszerzenie i wybicie w istniejących ścianach nowych otworów drzwiowych,, Sprzęt

Do prac rozbiórkowych i wyburzeniowych należy używać elektronarzędzi i narzędzi ręcznych.

Transport

Transport materiału z rozbiurki wykonać samochodem typu wywrotka, na dopowiednie składowisko. Przewożony ładunek zabezpieczyć przed spadaniem i przesuwaniem.

Wykonawca zobowiązany jest do uzyskać potwierdzenie przyjęcia gruzu przez wysypisko i przedłożyć Zamawiającemu, co będzie warunkiem uzyskania opłaty za wysypisko.

Warunki prowadzenia robót

Na czas prowadzenia robót należy zabezpieczyć teren budowy przed wejściem osobom postronnym przez zastosowanie barier i taśm ostrzgawczych. Roboty rozbiórkowe można rozpocząć pod nadzorem osoby posiadającej odpowiednie uprawnienia budowlane.Wszystkie prace należy wykonywać ręcznie niewielkimi fragmentami z równoczenym usuwaniem gruzu na zewnątrz budynku.

Pracownicy wykonujący prace rozbiórkowe powinni zapoznać się z przepisami BHP obowiązującymi przy tego typu robotach. W szczególności należy przestrzegać następujących warunków:

- robotnicy muszą być zaopatrzeni w odzież ochronną (odpowiednie buty, kaski, rękawice,

(6)

okulary ochronne),

- narzędzia ręczne muszą być odpowiednio mocno osadzone na gładkich trzonkach,

- w przypadku, gdy któryś z elementów konstrukcyjnych w trakcie rozbiórki może ulec zniszczeniu, należy go uprzednio wzmocnić i zabezpieczyć,

- gruz należy usuwać na bierząco stosująć zsuwnice pochyłe lub rynny zsypowe.

4.2.2 Roboty murarskie.

Zakres robót

Prace murarskie obejmują wykonanie nadproży nad poszerzonym i nowym otworem drzwiowym, zamurowanie otworu dzwiowego.

Materiały Woda zarobowa

Do przygotowania zapraw można stosować każdą wodę zdatną do picia, z rzeki lub jeziora.

Niedozwoleone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych, oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.

Zaprawa cementowa i cementowo-wapienna.

Zaprawa cementowa lub cementowo-wapienna kl. 5MPa wytwarzana na budowie.

Przygotowanie zapraw do robót murowych powinne być wykonywane mechanicznie.

Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie wcześnie po jej przygotowaniu, tj. ok. 3h. Do zapraw murarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany. Do zapraw cementowo-wapiennych stosować cement potrlandzki z dodatkim żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niższa od 5°C.

Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych.

Skład objętościowy zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna.

Sprzęt

Do wykonywania robót należy stosować dowolny typ sprzętu, sprawny technicznie, np.:

- urządzenia do przygotowania zaprawy, np. mieszarka elektryczna do betonu, - młotki murarskie,

- kielnie, szpachelki, - łaty, poziomice, Transport

Materiały i elementy powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem i utratą właściwości.

(7)

Warunki prowadzenia robót.

Przed przystąpieniem do robót murowych należy zakończyć roboty rozbiórkowe i oczyścić pomieszczenia z gruzu i odpadów.

Spoiny w murach:

- w spoinach poziomych – 12 mm ( przy czym maksymalna grubość nie powinna przekraczać 17 mm a minimalna 10 mm)

- w spoinach pionowych – 10 mm ( przy czym grubość maksymalna nie powinna przekraczać 15 mm a minimalna 5 mm.

Spoiny powinny być powinny być dokładnie wypełnione zaprawą.

4.2.3 Konstrukcje stalowe Zakres robót

Konstrukcja stalowe obejmują przygotowanie i montaż konstrukcji służącej podniesieniu posadzki +0,30 m sali nr 105 oraz przygotowanie podestu ze schodami w sali 107 o wysokości +0,45m.

Materiały

Wyroby walcowane gotowe ze stali klasy 1 w gatunkach St3S; St3SX; St3SY wg PN-EN 10025:2002.

Sprzęt

Roboty można wykonywać przy użyciu dowolnego sprzętu zaakceptowanego przez inzyniera.

Transport

Materiały powinny być załadowane na środek transportu w taki sposób, aby podczas transportu zapewniona była stateczność elementów i zabezpieczone przed możliwością uszkodzenia.

Warunki prowadzenia robót Cięcie

Brzegi po cięciu powinny być czyste, bez naderwań, gradu i zadziorów. Miejscowe nierówności zaleca się wyszlifować.

Składanie i montaż

Części do składania powinny być czyste oraz zabezpieczone przed korozją. Stosowane metody i przyżądy powinny zagwarantować dotrzymanie dokładności i wykonanai połączeń. Montaż należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną przy udziale środków, które zapewnią osiągnięcie wytrzymałości i stateczności konstrukcji. Kolejne elementy mogą być montowane po wyregulowaniu i zapewnieniu stateczności elementów uprzednich.

(8)

4.2.4 Instalowanie ścianki działowej.

Zakres robót

Roboty obejmują wszystkie czynności i umożliwiające i mające na celu wykonanie i montaż rozkładanej ścianki działowej gipsowo-kartonowej.

Materiały

Systemowe profile stalowe, płyty gipsowo-kartonowe, wełna szlkana, podkładki elestyczne, wkręty do skręcanie prafili, śruby z kołkami rozporowymi, taśmy i siatki tynkarskie, gips szpachlowy.

Sprzęt

Wykonawca powinien dysponować następującym sprzętem:

- środkami transportu do przewozu materiałów,

- elektronarzędziami, t.j. wkrętarkami, wiertarkami, przycinarkami, - sprzętem pomocniczym,

Transport

Materiały powinny być załadowane na środek transportu w taki sposób, aby podczas transportu zapewniona była stateczność elementów i zabezpieczone przed możliwością uszkodzenia.

Przed przystąpieniem do prac montażowych pomieszczenia powinny być oczyszczone z gruzu i odpadów.

Montaż konstrukcji i okładzin

Przewiduje się montaż konstrukcji i okładzin wg wytycznych producenta systemowej rozkładanej ścianki działowej.

4.2.5 Roboty tynkarskie Zakres robót

Roboty dotyczą przygotowanie zaprawy tynkarskiej i tynkowanie zamurowań po przełożeniu otworu drzwiowego.

Materiały

Zaprawy zwykłe do wykonywania tynków przygotowane na placu budowy. Zastosowane materiały powinny posiadać atest PZH do stosowania w obiektach szkolnych. Wszystkie rozwiązanie ostatecznie akceptować i potwierdzić przez Inwestora przed rozpoczęciem robót.

Sprzęt

Mieszadła do tynków, pojemniki i wiadra, łaty, pędzle szczotki.

(9)

Transport

Dostawa samochodem dostawczym, wewnątrz transport ręczny.

Przewiduje się uzupełnienie tynków wewnętrznych jako tynków zwykłych kategorii II i IV, wykończonych gładzią gipsową, wykonywanych ręcznie. Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0°C. Podłoże pod tynk musi być równe, nośne i mocne, jednorodne, równomierne i chłonne, wolne od zanieczyszczeń.Wykonawca prac tynkarskich powinien posiadać umiejętności by prawidłowo ocenić podłoże pod tynk. Tynki powinny być wykonane zgodnie ze sztuką budowlaną.

4.2.6 Roboty posadzkarskie.

Zakres robót

Wykonanie posadzki z płyt OSB oraz ułożenie nowej wykładziny PCV.

Materiały

Płyty OSB, elementy i akcesoria montażowe, wykładzina PCV.

Sprzęt

Transport

Materiały powinny być przewożone środkami transportu wg instrukcji producenta, zabezpoeczone przed osunięciem, uszkodzeniem i utratą właściwości.

Wcześniej przygotowaną konstrukcje stalową należy obłożyć płytami OSB. Płyty montować w sposób stabilny i wytrzymały. Kolejne elementy mogą być montowane po wyregulowaniu i zapewnieniu stateczności elementów uprzednich.

Na tak przygotowanym podłożu ulożyć wykładzine PCV wg wytycznych producenta 4.2.7 Roboty malarskie

Zakres robót

Malowanie ścian poniżej sufitów podwieszanch farbą emulsyjną lub lateksową.

Materiały

Grunt, farby, taśmy malarskie, folia, pędzle, wałki.

Sprzęt

(10)

Transport

Farby w szczelnych opakowaniach można przewozić dowolnymi środkami transportu, zabezpieczone przed uszkodzeniami.

Przed wykonaniem powłok malarskich należy zakończyć roboty rozbiórkowe, demontażowe i budowlane. Powierzchnia ścian powinna być oczyszczona i wolna od grudek, kurzu i plam. Ubytki w powierzchni należu uzupełnić zaprawą cementową lub specjalnymi mieszankami z odpowiednim wyprzedzeniem i zatrzeć aby jej równość odpowiadała całej otaczającej powierzchni.

5. Kontrola jakości robót.

Celem kontroli robót bedzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiagnąć założoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełna kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączajac personel, sprzet, zaopatrzenie i wszystkie urzadzenia niezbedne do pobierania próbek, badań materiałów i przeprowadzania prób szczelnosci oraz robót. Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inwestor może zażadać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonania jest zadowalajacy. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwoscią zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i specyfikacjach technicznych.

6. Odbiór robót.

Odbiór koncowy przeprowadza sie w trybie i zgodnie z warunkami okreslonymi w umowie o wykonanie robót budowlanych. Odbiór koncowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilosci, jakosci i wartosci.

Odbioru koncowego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiajacego w obecnosci Inwestora i Wykonawcy. Komisja odbierajaca roboty dokona ich oceny jakosciowej na podstawie przedło_onych dokumentów, wyników badan i pomiarów, oceny wizualnej oraz zgodnosci wykonania robót z dokumentacja projektowa i specyfikacjami technicznymi.

7. Rozliczenie robót.

Rozliczenia obejmuja roboty budowlane i instalacyjne, zgodnie z zawartym kontraktem. Podstawa płatnosci jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawce za jednostke obmiarowa ustalona dla danej pozycji obmiaru. Cena jednostkowa lub kwota ryczałtowa pozycji obmiarowej bedzie uwzględniać wszystkie czynnosci, wymagania i badania składajace sie na jej wykonanie, określone dla tej roboty w specyfikacjach

(11)

technicznych i w dokumentacji projektowej.

Rozliczenia za wykonane roboty dokonywane beda na podstawie swiadectw płatności wystawionych przez Wykonawce i akceptowanych przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Zasady rozliczenia i płatnosci za wykonane roboty moga byc także okreslone w umowie.

(12)

STWiOR 02.01.00

INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA

32-600 Oświęcim

Opracował:

mgr inż. Łukasz Buczek upr. nr MAP/IS/1183/03

(13)

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA

Kod CPV 45331100-7

(14)

I. INSTALACJE CENTRALNEGO OGRZEWANIA

W pomieszczeniach sali 107 przewiduje dostosowanie wysokości zamontowanych grzejników do wysokości podniesionej posadzki.

Instalację wykonać w technologii rur cienkościennych stalowych łączonych kształtkami ocynkowanymi zaciskanymi. Armatura grzejnikowa pozostaje bez zmian.

II. M A T E R I A Ł Y

Instalacje centralnego ogrzewania wykonać z rur cienkościennych stalowych ocynkowanych łączonych kształtkami ocynkowanymi zaciskanymi.

Zastosowane materiały instalacyjne muszą spełniać wymagania n/w przepisów prawnych:

- artykuł 10 ustawy PRAWO BUDOWLANE /Dz. U. Nr 89/1994 wraz z późniejszymi zmianami/

- Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 r. w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych /Dz. U. Nr 107/1998, poz. 679/.

- Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 r. w sprawie systemu oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie /Dz. U. Nr 113/1988, poz. 728/

- Zarządzenie Dyrektora Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji z dnia 20 maja 1994r. w sprawie ustalenia wykazu wyrobów podlegających obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczenia tym znakiem /M.P. Nr 39/1994, poz. 335 wraz z późniejszymi zmianami/.

III. SPRZĘT

1. Zaciskarka do kształtek stalowych ocynkowanych

Sprzęt używany w robotach budowlano - montażowych powinien mieć ustalone parametry techniczne, powinny odpowiadać ogólnie przyjętym wymaganiom co do ich jakości, jak również wytrzymałości.

Wykonawca jest zobowiązany do używania takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót.

2. Roboty montażowe

Wykonać montaż instalacji zgodnie z warunkami technicznymi

Podejścia pod urządzenia sanitarne wykonać zgodnie z przepisami związanymi.

3. Roboty poinstalacyjne

Wszystkie przebicia oraz uszkodzenia ścian i stropów doprowadzić do stanu w jakim były przed remontem. Dotyczy to uzupełnień tynków, zamurowań,

uzupełnień powłok malarskich, okładzinowych, uzupełnień płytek ceramicznych w łazienkach i kuchniach. Zamurowania i uzupełnienia winny być wykonane po zakończeniu robót instalacyjnych i wykonaniu prób ciśnienia i szczelności.

IV. K O N T R O L A J A K O Ś C I R O B Ó T

Po wykonaniu instalacji należy ja poddać próbie szczelności oraz następnie próbie ciśnienia na zimno i na gorąco.

(15)

V. O B M I A R R O B Ó T

Powykonawczy obmiar robót wykonywać w oparciu o dokumentację projektową oraz ewentualne, dodatkowe ustalenia wynikłe w czasie budowy, w jednostkach

ustalonych w Kosztorysowych Normach Rzeczowych.

VI. O D B I O R Y R O B Ó T I K O N T R O L A IC H J A K O Ś C I

Odbiór końcowy przeprowadzić w składzie przedstawicieli inwestora i wykonawcy.

Przy odbiorze końcowym przedstawić następujące dokumenty :

• Zgodność wykonania z Warunkami Technicznymi Wykonania i odbioru

instalacji centralnego ogrzewania - w przypadku odstępstw potwierdzenie i uzasadnienie konieczności odstępstw potwierdzone przez inspektora nadzoru

• Świadectwa jakości wbudowanych materiałów oraz karty gwarancyjne

Próby i badania urządzeń rozumiane są jako testy sprawności i zadaniem ich jest stwierdzenie , że urządzenia mogą być przekazane użytkownikowi.

VII. PODSTAWA PŁATNOŚCI

Podstawa płatności są postanowienia umowne zawarte w dokumentacji przetargowej.

VIII. WYKAZ PRZEPISÓW PRAWNYCH I. USTAWY

- Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - PRAWO BUDOWLANE /Dz. U. Nr 89, poz.414;

z późniejszymi zmianami/.

- Ustawa z dnia 3 kwietnia 1993 r. o badaniach i certyfikacji /Dz. U. Nr 55, poz. 250;

z późniejszymi zmianami/.

II. ROZPORZĄDZENIA

• Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 14 grudnia 1994 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny

odpowiadać budynki i ich usytuowanie /Dz. U. Nr 10/1995 r., poz. 46; z późniejszymi zmianami/.

• Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dn. 12.04.2002r. w sprawie

warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr75 z dn. 15 czerwca 2002r.),

• Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.

• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dn. 5 sierpnia 1998r. w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego

stosowania wyrobów budowlanych /Dz. U. Nr 107; poz. 679/.

• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dn. 31 lipca 1998 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności 10 oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych, dopuszczonych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie /Dz. U. Nr 113; poz. 728/.

• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dn. 24 lipca 1998 r.w sprawie określenia wykazu wyrobów budowlanych nie mających istotnego wpływu na spełnienie wymagań podstawowych oraz wytwarzanych i stosowanych według uznanych zasad sztuki budowlanej /Dz. U. Nr 99, poz.

637/.

• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia

(16)

2006r w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 80 poz. 563)

• Zarządzenie Dyrektora Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji z dnia 20 maja 1994r. w sprawie ustalenia wykazu wyrobów podlegających obowiązkowi zgłoszenia do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznakowania tym znakom /M.P. Nr 39, poz.335 z późniejszymi zmianami/.

(17)

STWiOR 03.01.00

INSTALACJA WENTYLACJI I KLIMATYZACJI

32-600 Oświęcim

Opracował:

mgr inż. Łukasz Buczek upr. nr MAP/IS/1183/03

(18)

SPECYFIKACJA TECHNICZNA INSTALACJI WENTYLACJI I KLIMATYZACJI

Kod CPV

45331210-1; 45331220-4

SPIS TREŚCI 1. Wstęp.

2. Materiały.

3. Sprzęt 4. Transport

5. Wykonanie robót 6. Kontrola jakości robót 7. Obmiar robót

8. Odbiór robót.

9. Podstawa płatności.

10. Przepisy związane.

1

(19)

1 Wstęp

1.1 Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej specyfikacji (S) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z klimatyzacją i wentylacją mechaniczną adaptowanych dwóch pomieszczeń na jedno.

1.2 Zakres stosowania specyfikacji

Specyfikacja jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3 Zakres robót objętych specyfikacją

Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót montażowych wymienionych w punkcie 1.1 w zakresie zgodnym z rysunkami i opisem technicznym (a zleconym przez Inwestora). W zakres tych robót wchodzą:

- roboty przygotowawcze,

- wymagania dotyczące wyrobów i robót stosowanych w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych (roboty montażowe),

- odbiór robot i kontrola jakości.

1.4 Określenia podstawowe - definicje

Określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z PN-B-01411.

1.4.1 Wentylacja pomieszczenia

Wymiana powietrza w pomieszczeniu lub jego części, mająca na celu usunięcie powietrza zużytego i zanieczyszczonego oraz wprowadzenie powietrza zewnętrznego.

1.4.2 Wentylacja mechaniczna

Wentylacja będąca wynikiem działania urządzeń mechanicznych wprowadzających powietrze w ruch.

1.4.3 Instalacja wentylacji

Zestaw urządzeń, zespołów i elementów wentylacyjnych służących do uzdatniania i rozprowadzania powietrza.

1.4.4 Rozdział powietrza w pomieszczeniu

Rozdział powietrza w wentylowanej przestrzeni z zastosowaniem nawiewników i wywiewników, w celu zagwarantowania wymaganych warunków – intensywności wymian powietrza, ciśnienia, czystości, temperatury, wilgotności względnej, prędkości ruchu powietrza, poziomu hałasu w strefie przebywania ludzi.

1.4.5 Rozprowadzenie powietrza

Przeniesienie strumienia powietrza określonej objętości do wentylowanej przestrzeni lub z tej przestrzeni, na ogół z zastosowaniem przewodów.

1.4.6 Chłodzenie powietrza

Uzdatnianie powietrz polegające na obniżeniu jego temperatury.

1.4.7 Wentylatory

Urządzenia służące do wprowadzenia powietrza w ruch.

1.4.8 Wyrzutnia wentylacyjna

Element wentylacji, przez który powietrze jest usuwane na zewnątrz.

1.4.9 Chłodnica powietrza

Przeponowy wymiennik ciepła przeznaczony do chłodzenia i ewentualnie do osuszania powietrza.

2

(20)

1.4.10 Przewód wentylacyjny

Element, o zamkniętym obwodzie przekroju poprzecznego, stanowiący obudowę przestrzeni, przez którą przepływa powietrze.

1.4.11 Tłumik hałasu

Element wbudowany w urządzenie lub w przewód wentylacyjny mający na celu zmniejszenia hałasu przenoszonego drogą powietrzną wzdłuż przewodów.

1.4.12 Wywiewnik

Element lub zespół, przez który powietrze wypływa z wentylowanej przestrzeni.

2 Materiały

2.1 Wymagania ogólne dotyczące wyrobów stosowanych w instalacji wentylacji

1) Materiały z których wykonywane są wyroby stosowane w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych powinny odpowiadać warunkom stosowania w instalacjach.

2) Stopień zabezpieczenia antykorozyjnego obudów urządzeń powinien odpowiadać co najmniej właściwościom blachy stalowej ocynkowanej.

3) Powierzchnie obudów powinny być gładkie, bez załamań, wgnieceń, ostrych krawędzi i uszkodzeń powłok ochronnych.

4) Szczelność połączeń i elementów wentylacyjnych z przewodami wentylacyjnymi powinna odpowiadać wymaganiom szczelności tych przewodów.

5) Należy zapewnić łatwy dostęp do urządzeń i elementów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych w celu ich obsługi, konserwacji lub wymiany.

6) Zamocowanie urządzeń i elementów wentylacyjno – klimatyzacyjnych powinno być wykonane z uwzględnieniem dodatkowych obciążeń związanych z pracami konserwacyjnymi.

7) Urządzenia i elementy instalacji wentylacyjno – klimatyzacyjnych powinny być zamontowane zgodnie z instrukcją producenta.

8) Urządzenia i elementy instalacji wentylacyjno - klimatyzacyjnych powinny mieć dopuszczenia do stosowania w budownictwie.

2.2 Przewody wentylacyjne 2.2.1 Materiały

Przewody wentylacyjno - klimatyzacyjne powinny być wykonane z następujących materiałów:

1) Blacha lub taśma stalowa ocynkowana.

2) Wymiary przewodów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym i kołowym powinny odpowiadać wymaganiom norm PN-EN 1505 i PN-EN 1506.

3) Szczelność przewodów wentylacyjnych powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-B-76001.

4) Wykonanie przewodów i kształtek z blach powinno odpowiadać wymaganiom normy PN-B-03434.

5) Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-B- 76002.

3 Sprzęt

Wykonawca przystępujący do wykonania instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji powinien zastosować sprzęt dostosowany do technologii robót i wykonywanych czynności oraz gwarantujący właściwą jakość robót.

Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do wymagań warunków BHP.

Sposób wykonywania robót oraz sprzęt zaakceptuje Kierownik Budowy.

4 Transport

Wykonawca zobowiązany jest do stosowania takich środków transportu, które pozwolą uniknąć uszkodzeń, odkształceń przewożonych materiałów. Przewożone materiały powinny być rozmieszczone równomiernie oraz zabezpieczone przed przemieszczaniem się czasie ruchu pojazdu. Materiały powinny być przewożone na budowę zgodnie z przepisami ruch drogowego oraz przepisami BHP.

3

(21)

Rodzaj oraz ilość środków transportu powinien gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami zawartymi w Rysunkach, S i wskazaniami Kierownika Budowy oraz w terminie przewidzianym w Kontrakcie.

5 Wykonanie robót

5.1 Przewody wentylacyjne

Wykonanie przewodów i kształtek z blach powinno odpowiadać wymaganiom normy PN-B-03434.

Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-B-76002.

1) Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budowlanych w odległościach umożliwiających szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku połączeń kołnierzowych odległość ta powinna wynosić co najmniej 100 mm.

2) Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonać w otworach, których wymiary są od 50 do 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów wentylacyjnych lub przewodów wentylacyjnych z izolacją. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłożone wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych właściwościach.

3) Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania.

4) Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów wentylacyjnych powinna być odpowiednia do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania.

5) Odległość między przewodami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów wentylacyjnych tak aby ugięcie sieci przewodów wentylacyjnych nie wpływało na jej szczelność, właściwości aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji.

6) Zamocowania przewodów wentylacyjnych do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia wynikające z ciężarów:

- przewodów wentylacyjnych

- elementów instalacji wentylacji i klimatyzacji nie zamocowanych niezależnie zamontowanych w sieci przewodów wentylacyjnych

- elementów składowych podpór lub podwieszeń.

7) Elementy zamocowania podpór lub podwieszeń do konstrukcji budowlanej powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej trzy w stosunku do obliczeniowego obciążenia.

8) Pionowe elementy podwieszeń oraz poziome elementy podpór powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastyczności pod wpływem obliczeniowego obciążenia.

9) Poziome elementy podwieszeń i podpór powinny mieć możliwość przeniesienia obliczeniowego obciążenia oraz być takiej konstrukcji, aby ugięcie między ich połączeniami z elementami pionowymi i dowolnym punktem elementu poziomego nie przekraczały 0,4 % odległości między zamocowaniami elementów pionowych.

10) Połączenia między pionowymi i poziomymi elementami podwieszeń i podpór powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastyczności pod wpływem obliczeniowego obciążenia.

11) W przypadkach, gdy jest wymagane, aby urządzenia i elementy w sieci przewodów wentylacyjnych mogły być zdemontowane lub wymienione, należy zapewnić niezależne ich zamocowanie do konstrukcji budynku.

5.2 Wentylatory

1) Sposób zamocowania wentylatorów powinien zabezpieczać przed przenoszeniem ich drgań na konstrukcje budynku (przez stosowanie amortyzatorów) oraz na instalacje przez stosowanie łączników elastycznych.

2) Wymiary poprzeczne i kształt łączników elastycznych powinny być zgodne z wymiarami i kształtem otworów wentylatora.

3) Długość łączników elastycznych powinna wynosić 100 L 250 mm.

4) Łączniki elastyczne powinny być tak zamocowane, aby ich materiał zachowywał kształt łącznika podczas pracy wentylatora i jednocześnie aby drgania wentylatora nie były przenoszone na instalacje wentylacji.

5) Zasilanie elektryczne wentylatora powinno zapewnić prawidłowy kierunek obrotów.

4

(22)

5.3 Wywiewniki,

1) Elementy ruchome wywiewników powinny być osadzone bez luzów, ale z możliwością ich przestawiania. Położenie ustalone powinno być utrzymywane w sposób trwały.

2) Wywiewniki powinny być połączone z przewodem w sposób trwały i szczelny.

3) Przewód łączący sieć przewodów z wywiewnikiem należy prowadzić jak najkrótszą trasą, bez zbędnych łuków i ostrych zmian kierunków.

4) W przypadku łączenia wywiewników z siecią przewodów za pomocą przewodów elastycznych nie należy zgniatać tych przewodów i stosować dłuższych niż 4 m.

5) Sposób zamocowania wywiewników powinien zapewnić dogodną obsługę, konserwację oraz wymianę jego elementów bez uszkodzenia elementów przegrody.

6) Wywiewniki powinny być zabezpieczone folią podczas „brudnych” prac budowlanych.

7) Wywiewniki z elementami regulacyjnymi powinny być zamontowane w pozycji całkowicie otwartej.

5.4 Wyrzutnie

1) Konstrukcja wyrzutni powietrza powinna zabezpieczać instalacje wentylacji przed wpływem warunków atmosferycznych np. zastosowanie żaluzji, daszków ochronnych itp.

2) Otwory wylotowe wyrzutni powinny być zabezpieczone przed przedostawaniem się drobnych gryzoni, ptaków, liści itp.

3) Wyrzutnie dachowe powinny być zamocowane w sposób zapewniający wodoszczelność przejścia przez dach.

5.5 Tłumiki hałasu

1) Tłumiki powinny być połączone z przewodami wentylacyjnymi w pozycji zgodnej z oznakowaniem kierunku przepływu.

2) Sieć przewodów należy łączyć z tłumikami za pomocą łagodnych kształtek przejściowych.

6 Kontrola jakości robót.

6.1 Kontrola działania 6.1.1 Prace wstępne

Przed rozpoczęciem kontroli działania instalacji wentylacji i klimatyzacji należy wykonać następujące prace wstępne:

a) Próbny ruch całej instalacji wentylacji i klimatyzacji w warunkach różnych obciążeń (72 godziny);

b) Regulacja strumienia i rozprowadzenia powietrza z uwzględnieniem specjalnych warunków eksploatacyjnych;

c) Określenie strumienia powietrza na każdym wywiewniku;

d) Nastawienie i sprawdzenie urządzeń zabezpieczających;

e) Nastawienie elementów zasilania elektrycznego zgodnie z wymaganiami projektowymi;

f) Przedłożenie protokołów z wszystkich pomiarów wykonanych w czasie regulacji wstępnej;

g) Przeszkolenie służb eksploatacyjnych, jeśli istnieją.

6.1.2 Procedura prac 1. Wymagania ogólne

Kontrola działania powinna postępować w kolejności od pojedynczych urządzeń i części składowych instalacji, przez poszczególne układy instalacji, do całej instalacji. Należy obserwować stabilność działania instalacji jako całości. W czasie kontroli działania instalacji wentylacji i klimatyzacji należy dokonać weryfikacji poprzednio wykonanych badań, nastaw i regulacji wstępnej instalacji wentylacji i klimatyzacji.

2. Kontrola działania wentylatorów i innych centralnych urządzeń wentylacyjno - klimatyzacyjnych

a) Kierunek obrotów wentylatorów;

b) Regulacja prędkości obrotowej lub inny sposób regulacji wydajności wentylatora;

c) Działanie wyłącznika;

d) Działanie i kierunek regulacji urządzeń regulacyjnych;

e) Elementy zabezpieczające silników napędzających.

5

(23)

8. Kontrola działania wywiewników oraz kontrola przepływu powietrza w pomieszczeniu a) Wyrywkowe sprawdzenie działania wywiewników;

6.2 Pomiary kontrolne

Celem pomiarów kontrolnych jest uzyskanie pewności, że instalacja osiąga parametry projektowe i wielkości zadane zgodnie z wymaganiami.

6.2.1 Zakres rzeczowy pomiarów kontrolnych Instalacja:

- Pobór prądu silnika;

- Strumień objętości powietrza;

Pomieszczenie:

- Strumień objętości powietrza wywiewanego;

7 Obmiar robót

Jednostką obmiaru jest m² (metr kwadratowy) wykonanej i odebranej instalacji z uwzględnia elementów składowych instalacji obmierzonych według innych jednostek:

- kpl. (komplety) - szt. (sztuka) - kg (kilogram) - m³ (metr sześcienny)

8 Odbiór robót

8.1 Sprawdzenie kompletności wykonania prac

Celem sprawdzenia kompletności wykonania prac jest wykazanie, ze w pełni wykonano wszystkie prace związane z montażem instalacji wentylacji i klimatyzacji oraz stwierdzenie zgodności ich wykonania z projektem oraz z obowiązującymi przepisami i zasadami technicznymi.

W ramach prac odbiorowych należy przeprowadzić następujące czynności:

a) Porównanie wszystkich elementów wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji z dokumentacją, zarówno w zakresie materiałów, jak i ilości oraz jeśli jest to konieczne w zakresie właściwości i części zamiennych;

b) Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji wentylacji i klimatyzacji z obowiązującymi przepisami oraz zasadami technicznymi;

c) Sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji wentylacji i klimatyzacji ze względu na działanie, czyszczenie i konserwację;

d) Sprawdzenie czystości instalacji wentylacji i klimatyzacji;

e) Sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji wentylacji i klimatyzacji;

8.1.1 Badania ogólne a) Dostępność dla obsługi;

b) Stan czystości urządzeń i systemu rozprowadzenia powietrza;

c) Zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji montażowych i wsporczych;

d) Zainstalowanie urządzeń, zamocowania przewodów itp. w sposób nie powodujący przenoszenia drgań;

8.1.2 Badanie wentylatorów

a) Sprawdzenie czy elementy urządzenia zostały połączone w prawidłowy sposób;

b) Sprawdzenie zgodności tabliczek znamionowych;

c) Sprawdzenie konstrukcji i właściwości;

d) Badanie przez oględziny szczelności urządzeń i łączników elastycznych;

e) Sprawdzenie zamocowania silników;

6

(24)

f) Sprawdzenie prawidłowości obracania się wirników w obudowie;

g) Sprawdzenie ukształtowania łopatek wentylatora;

h) Sprawdzenie zgodności prędkości obrotowej wentylator i silnika z danymi na tabliczce znamionowej.

8.1.3 Badanie sieci przewodów

a) Badanie wyrywkowe szczelności połączeń przewodów przez sprawdzenie wzrokowe i kontrolę dotykową;

b) Sprawdzenie wyrywkowe, czy wykonanie kształtek jest zgodne z projektem.

8.1.4 Badanie wywiewników

Sprawdzenie, czy typy, liczba i rozmieszczenie odpowiada danym projektowanym.

8.1.5 Badanie elementów regulacji automatycznej a) Sprawdzenie kompletności i rozmieszczenia regulatorów;

8.1.6 Wykaz dokumentów dotyczących podstawowych danych eksploatacyjnych a) Liczba użytkowników;

b) Czas działania;

c) Rodzaj stosowanych elementów wywiewnych;

d) Napięcie i częstotliwość zasilającego prądu elektrycznego.

8.1.7 Dokumenty dotyczące eksploatacji i konserwacji

a) Raport potwierdzający prawidłowe przeszkolenie służb eksploatacyjnych (jeśli istnieją) w zakresie obsługi instalacji wentylacyjno - klimatyzacyjnej w budynku;

b) Podręcznik obsługi i wyszukiwania usterek;

c) Instrukcje obsługi wszystkich elementów składowych instalacji;

9 Podstawa płatności

Płaci się za rzeczywiście wykonaną i odebraną instalację.

Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji kosztorysu.

Dla pozycji kosztorysowych wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana przez Wykonawcę w danej pozycji kosztorysu.

Cena jednostkowa lub kwota ryczałtowa pozycji kosztorysowej będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w S i w dokumentacji projektowej.

Ceny jednostkowe lub kwoty ryczałtowe robót będą obejmować:

- robociznę bezpośrednią wraz z towarzyszącymi kosztami,

- wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i transportu na teren budowy,

- wartość pracy sprzętu wraz z towarzyszącymi kosztami, - koszty pośrednie, zysk kalkulacyjny i ryzyko,

- podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami, Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT.

10 Przepisy związane

- Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r z (późniejszymi zmianami);

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. NR 75/02 poz. 690);

7

(25)

- PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków – Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blach o przekroju prostokątnym – Wymiary;

- PN-EN 1506:2001 Wentylacja budynków – Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym – Wymiary;

- PN-B-01411:1999 Wentylacja i klimatyzacja – Terminologia;

- PN-B-03434:1999 Wentylacja – Przewody wentylacyjne – Podstawowe wymagania i badania;

- PN-B-76001:1996 Wentylacja – Przewody wentylacyjne – Szczelność. Wymagania i badania.

- PN-B-76002:1976 Wentylacja – Połączenie urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych;

- PN-EN 1751:2001 Wentylacja budynków – Urządzenia wentylacyjne końcowe – Badania aerodynamiczne przepustnic regulacyjnych i zamykających;

- PN-EN 1886:2001 Wentylacja budynków – Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne - Właściwości mechaniczne;

- ENV 12097:1997 Wentylacja budynków – Sieć przewodów – Wymagania dotyczące części składowych sieci przewodów ułatwiające konserwację sieci przewodów;

- PrPN-EN 12599 Wentylacja budynków – Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji;

- PrEN 12236 Wentylacja budynków – Podwieszenia i podpory przewodów – Wymagania wytrzymałościowe.

8

(26)

STWiOR 04.01.00

INSTALACJA ELEKTRYCZNA

32-600 Oświęcim

Opracował:

mgr inż. Krzysztof Momot upr. nr MAP/IE/5976/02

(27)

SPECYFIKACJA TECHNICZNA INSTALACJI ELEKTRYCZNE SILNO I NISKOPRĄDOWEJ

Kod CPV

4531000-3; 45311100-1

SPIS TERŚCI:

1. Wstęp.

2. Materiały.

3. Sprzęt.

4. Transport.

5. Wykonanie robót.

7. Odbiór robót.

(28)

1. Wstęp.

1.1. Przedmiot specyfikacji.

Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót instalacji elektrycznej wewnętrznej związanych z inwestycją.

1.2. Zakres stosowania specyfikacji

Specyfikacja Techniczna /ST/ jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST.

Roboty których dotyczy Specyfikacja, obejmuje wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu budowę instalacji elektrycznej w wymienionym obiekcir zgodnie z punktem 1.1.

Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem n/w robót.

- montaż opraw oświetleniowych;

- montaż osprzętu i przewodów elektrycznych;

- montażem osprzętu wraz z przygotowaniem podłoża i robotami towarzyszącymi, dla obiektów kubaturowych oraz obiektów budownictwa inżynieryjnego. SST dotyczy wszystkich czynności mających na celu wykonanie robót związanych z:

- kompletacją wszystkich materiałów potrzebnych do wykonania podanych wyżej prac; - wykonaniem wszelkich robót pomocniczych w celu przygotowania podłoża,

- ułożeniem wszystkich materiałów w sposób i w miejscu zgodnym z dokumentacją techniczną;

- wykonaniem oznakowania zgodnego z dokumentacją techniczną wszystkich elementów wskazanych w dokumentacji;

- przeprowadzeniem wymaganych prób i badań oraz potwierdzeniem protokółami kwalifikującymi montowany element instalacji elektrycznej,

1.4. Określenia podstawowe.

Określenia podstawowe podane w niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.

(29)

2. Materiały 2.1. Wymagania ogólne

Materiały do wykonania instalacji elektrycznych i piorunochronnych poszczególnych obiektów należy stosować zgodnie z Dokumentacją Projektową - opisem technicznym i rysunkami. Mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych posiadające aprobaty techniczne wydane przez odpowiednie Instytuty Badawcze. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji służą ustaleniu pożądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji projektowej.

Dopuszcza się zamieszczanie rozwiązań w oparciu o produkty (wyroby) innych producentów pod warunkiem:

- Spełnieniem tych samych właściwości technicznych;

- Przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowania, uzyskanie akceptacji projektanta)

Podany „materiał” stanowi propozycję projektanta i jest zgodny z programem wykonania prac.

Zgodnie z Ustawą „Prawo Zamówień Publicznych” art.29 ustawa 3 – Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny „równoważny” wyrób. Do wykonania i montażu instalacji, urządzeń elektrycznych i odbiorników energii elektrycznej w obiektach budowlanych należy stosować przewody, kable, osprzęt oraz aparaturę i urządzenia elektryczne posiadające dopuszczenie do stosowania w budownictwie. Za dopuszczenie do obrotu i stosowania uznaje się wyroby, dla których producent lub jego upoważniony przedstawiciel:

- Dokonał oceny zgodności z wymaganiami dokumentu odniesienia według określonego systemu oceny zgodności;

- Wydał deklarację zgodności z dokumentami odniesienia, takimi jak: zharmonizowane specyfikacje techniczne, normy opracowane przez Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną (IEC) i wprowadzenie do zbioru Polskich Norm, normy krajowe opracowane z uwzględnieniem przepisów bezpieczeństwa Międzynarodowej Komisji ds. Przepisów Dotyczących Zatwierdzenia Sprzętu Elektrycznego (CEEE), aprobaty techniczne, - Oznakował wyroby znakiem CE lub znakiem budowlanym B zgodnie z obowiązującymi

przepisami;

- Wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, dla wyrobu umieszczonego w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla

(30)

zdrowia i bezpieczeństwa;

- Wydał oświadczenie, że zapewniono zgodność wyrobu budowlanego, dopuszczonego do

jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym, z indywidualną dokumentacją projektową, sporządzoną przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnioną;

Zastosowanie innych wyrobów, wyżej nie wymienionych, jest możliwe pod warunkiem posiadania przez nie dopuszczenia do stosowania w budownictwie i uwzględnienia ich w zatwierdzonym projekcie dotyczącym montażu urządzeń elektroenergetycznych w obiekcie budowlanym.

2.2. Instalacja oświetlenia.

W pomieszczeniach budynku szkoły (sala 105 i sala 107) projektuje się obwody instalacji elektrycznej oświetlenia pomieszczeń lekcyjnych.

Instalacje zaprojektowano z przewodami YDYp 3x1,5 mm² . Prowadzenie przewodów przwiduję się w przestrzni między sufitem podwieszanym z kasetonów a stropem w korytkach kablowych.

Przyciski oświetleniowe należy montować na wysokości 1,40 m od strony klamek drzwiowych. Typ opraw i ich rozmieszczenie pokazano na rysunku E-3.

2.3. Instalacja odbiorcza gniazd wtykowych.

W pomieszczeniach sal lekcyjnych projektuje się zespół gniazd składający się z dwóch gniazd typu DATA i dwóch gniazd RJ45. Ponadto projektuje sie obwody gniazd wtykowych ogólnych.

Instalacje gniazd wtykowych projektuje się przewodem YDYp3x2,5mm², prowadzonych podtynkowo w rurce elektroinstalacyjnej, natomiast do gniazdek RJ45 doprowadzono okablowanie przewodem UTP kat.6. Gniazdka wtykowe ogólne umieścić na wysokości 0,30m, natomiast lokalizację gniazd DATA oraz RJ45 ustalić z inwestorem.

2.4. Instalacja zasilająca urządzenia wentylacyjne i klimatyzacji.

W pomieszczeniu sali lekcyjnej nr 108 projektuje się wentylator kanałowy który należy zasilić przewodem YDYp 3x2,5mm². Na dachu sali gimnastycznej zaprojektowano dwie jednoski zewnętzrne instalacji klimatyzacji matomisat w poszczególnych pomieszczeniach sal lekcyjnych projektuje się jednostki wewnętrzne klimatyzacji które należy zasilić przewodem YDYp 3x2,5 mm².

3. Sprzęt.

Wykonawca jest zobowiązany do używania takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w ST, lub w projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru; w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inspektora

(31)

Nadzoru. Wykonawca dostarczy dla Inspektora Nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.

4. Transport.

Dostawa materiałów przeznaczonych do robót elektrycznych powinna nastąpić dopiero po odpowiednim przygotowaniu pomieszczeń magazynowych i składowisk na placu budowy.

Składowanie materiałów, aparatów i urządzeń elektrycznych powinno odbywać się w warunkach zapobiegających zniszczeniu, uszkodzeniu lub pogorszeniu się ich właściwości technicznych (jakości) na skutek wpływów atmosferycznych lub czynników fizykochemicznych. Należy zachować wymagania wynikające ze specjalnych właściwości materiałów oraz wymagania w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego. W czasie transportu i składowania końce wszystkich rodzajów kabli powinny być zabezpieczone przed zawilgoceniem i innymi wpływami środowiska przez: szczelne zalutowanie powłoki metalowej lub założenie na oczyszczonej powłoce kapturków termokurczliwych pokrytych od wewnątrz warstwą kleju - w przypadku kabli o izolacji papierowej;

dopuszcza się na czas do 48 godz. Wykonanie zabezpieczenia końców kabli przez co najmniej trzykrotny obwój taśmą izolacyjną i polanie zalewą bitumiczna, w przypadku kabli o izolacji z tworzyw sztucznych, założenie na oczyszczonej powłoce kapturków termokurczliwych pokrytych od wewnątrz warstwą kleju lub nałożenie kapturków z tworzywa sztucznego i uszczelnienie ich za pomocą kilku obwojów z taśmy przylepnej.

5. Wykonanie robót.

5.1. Wstęp

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami ST, projektu organizacji robót oraz poleceniami Inspektora.

5.2. Trasowanie

Trasa instalacji elektrycznych powinna przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami i urządzeniami, powinna być przejrzysta, prosta i dostępna dla prawidłowej konserwacji oraz remontów. Wskazane jest aby przebiegała w liniach poziomych i pionowych.

5.3.Kucie bruzd:

- Bruzdy należy dostosować do średnicy rury z uwzględnieniem rodzaju i grubości tynku;

- Przy układaniu dwóch lub kilku rur w jednej bruździe szerokość bruzdy powinna być taka, aby odstępy między rurami wynosiły nie mniej niż 5 mm;

- Rury należy układać jednowarstwowo;

(32)

- Zabrania się wykonywania bruzd w cienkich ścianach działowych w sposób osłabiający ich konstrukcję;

- Przy przejściach z jednej strony ściany na drugą rura powinna być przykryta;

Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji elektrycznych, bez względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoża w sposób trwały, uwzględniający warunki lokalne i technologiczne, w jakich dana instalacja będzie pracować oraz sam rodzaj instalacji.

Przy układaniu przewodów na uchwytach:

- odległości między uchwytami dla przewodów kabelkowych nie powinny być większe niż 0,5 m;

- Rozstawienie uchwytów powinno być takie, aby odległości między nimi ze względów estetycznych były jednakowe, uchwyty między innymi znajdowały się w pobliżu sprzętu i osprzętu, do którego dany przewód jest wprowadzany oraz aby zwisy przewodów między uchwytami nie były widoczne.

Przy układaniu przewodów na specjalnie utworzonych podłożach:

- na przygotowanej trasie należy mocować do konstrukcji budowlanych podłoża specjalne (korytka,wsporniki itp.); mocowanie to wykonuje się zgodnie z projektem i odpowiednimi instrukcjami;

- po sprawdzeniu jakości mocowań oraz ich zgodności z projektem i instrukcjami montażu;

-na podłożach tych należy układać przewody kabelkowe; w zależności od wymagań określonych w projekcie, rodzaju przewodów kabelkowych oraz kierunku trasy (poziomego, pionowego ) mogą one być układane "luzem" lub mocowane.

5.4. Przejścia przez ściany i stropy.

Wszystkie przejścia obwodów instalacji elektrycznych przez ściany stropy itp. muszą być chronione przed uszkodzeniami. Przejścia wymienione wyżej należy wykonywać w przepustach rurowych.

5.5.Montaż sprzętu i osprzętu

Sprzęt i osprzęt instalacyjny należy mocować do podłoża w sposób trwały zapewniający mocne i bezpieczne jego osadzenie. Sprzęt i osprzęt instalacyjny należy mocować do podłoża w sposób trwały zapewniający mocne i bezpieczne jego osadzenie.

5.6. Łączenie przewodów

W instalacjach elektr. wnętrzowych łączenia przewodów należy wykonywać w sprzęcie i

(33)

osprzęcie instalacyjnym i w odbiornikach. Nie wolno stosować połączeń skręcanych.

Przewody muszą być ułożone swobodnie i nie mogą być narażone na naciągi i dodatkowe naprężenia. Do danego zacisku należy przyłączyć przewody o rodzaju wykonania, przekroju i w liczbie, do jakich zacisk ten jest przystosowany. Długość odizolowanej żyły powinna zapewniać prawidłowe przyłączenie.

5.7. Podejścia do odbiorników

Podejścia instalacji elektr. do odbiorników należy wykonać w miejscach bezkolizyjnych, bezpiecznych oraz w sposób estetyczny.

5.8. Instalowanie pojedyńczych aparatów i odbiorników.

Aparaty i odbiorniki należy mocować zgodnie ze wskazaniami podanymi w instrukcji montażowej. Śruby należy umieszczać we wszystkich otworach maszyny lub aparatu służących do mocowania wytwórc. Zewnętrzne warstwy ochronne przyłączonych przewodów wolno usuwać tylko z tych części przewodu, które po połączeniu będą niedostępne. Przewody odbiorników stałych nie powinny przenosić naprężeń, a przewód ochronny powinien mieć większy nadmiar długości niż przewody robocze.Miejsca połączeń żył przewodów z zaciskami odbiorników powinny być dokładnie oczyszczone. Samo połączenie musi być wykonane w sposób pewny pod względem elektrycznym i mechanicznym oraz zabezpieczone przed osłabieniem siły docisku i korozją. W miejscach narażonych na uszkodzenia mechaniczne przewody doprowadzane do odbiorników muszą być chronione.

Łączniki należy montować na wysokości umożliwiającej : - bezpieczne sterowanie napędem ręcznym;

- bezpieczny dostęp do aparatu;

 obserwację oraz obsługę elementów sygnalizujących stan łącznika, jeżeli to jest wymagane

5.9. Próby montażowe.

Po zakończeniu robót elektrycznych w obiekcie, przed ich odbiorem wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia tzw. prób montażowych, tj. technicznego sprawdzenia jakości wykonanych robót wraz z dokonaniem potrzebnych badań i pomiarów (prac regulacyjno - pomiarowych ) i próbnym uruchomieniem ( "bieg luzem" ) poszczególnych przewodów, instalacji, urządzeń, maszyn itp. Zakres prób montażowych należy uzgodnić z inwestorem. Z prób montażowych należy sporządzić protokół.

(34)

Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymogami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora Nadzoru.

7. Odbiór robót.

Po zakończeniu budowy wykonawca dostarczy inwestorowi:

– plany i schematy instalacji skorygowane na podstawie rysunków roboczych,

– pisemne uzgodnienia odstępstw od projektu z przedstawicielem inwestora oraz z zespołem projektowym,

– protokóły odbiorów częściowych na roboty zanikające,

– gwarancje, atesty, dowody zakupu oraz inne dokumenty związane z zastosowanymi urządzeniami i materiałami,

– protokóły prób i pomiarów pomontażowych.

Odbiór końcowy kończy się protokolarnym przejęciem instalacji do użytkowania lub protokolarnym stwierdzeniem braku przygotowania instalacji do użytkowania. Po usunięciu przyczyn takiego stwierdzenia należy przeprowadzić ponowny odbiór.

Podstawę płatności stanowi komplet wykonanych robót i pomiarów pomontażowych. Prace objęte niniejsza specyfikacja techniczna objęte są rozliczeniem ryczałtowym bądz ryczałtowoilościowym w zależności od zakresu wykonywanych prac. Przy rozliczeniach należy każdorazowo kierować się odpowiednimi ustaleniami zawartymi w umowie pomiędzy Inwestorem, a Wykonawca.