XV. POŁĄCZENIA MIĘDZYOBIEKTOWE ST-13
2.4. Studzienki
Zaprojektowano studzienki na sieci kanalizacyjnej z kręgów betonowych o średnicy Ø1200mm, Ø800mm z betonu C35/45, W10 odpowiadające wymaganiom PN-EN 1917.
NaleŜy stosować prefabrykowane studzienki wykonywane na zamówienie przez firmy posiadające odpowiednie atesty.
Komory połączeniowe, szyby włazowe wykonać z kręgów prefabrykowanych z betony marki C35/45 o współczynniku wodoprzepuszczalności W10. Połączenia kręgów betonowych studzienek oraz przejścia kanałów do studzienek naleŜy starannie uszczelnić zaprawą cementową, w celu niedopuszczenia infiltracji wód gruntowych do wnętrza studzienek.
Przejścia szczelne przez ścianę wykonać za pomocą tulei ochronnych z uszczelką. Kręgi betonowe po uszczelnieniu pomalować dwukrotnie od wewnątrz studzienek na zewnątrz materiałem izolacyjnym.
Wewnątrz studzienek zamontować stopnie włazowe typu U – 30 x 30 x 30cm w rozstawie, co 25cm, pokryte tworzywem sztucznym w układzie drabinkowym.
Studnie betonowe składają się z następujących elementów:
– podstawy studni,
– kręgów stanowiących komorę roboczą, – płyty pokrywowej,
– stopni złazowych,
Podstawa studzienki oraz kręgi w wykonaniu umoŜliwiającym szczelne połączenie elementów na zaprawę cementową. Dolna część studzienki wykonana jako prefabrykowany element monolityczny. Otwory technologiczne na rurociągi powinny posiadać uszczelkę systemową odpowiednią dla zastosowanych rur. Studzienki powinny być przykryte płytą pokrywową betonową z włazem typu cięŜkiego klasy D, zgodnie z PN-EN 124:2000. Studzienki naleŜy wykonywać zgodnie z zasadami i normami gwarantując ich szczelność.
Zaprawa cementowa powinna odpowiadać wymaganiom PN-90/B – 14501.
Stopnie złazowe Ŝeliwne odpowiadające wymaganiom PN-H- 74086.
Izolacja antykorozyjna studzienek zgodnie z cz. XI specyfikacji - ST-09 „ Roboty izolacyjne”.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne informacje dotyczące stosowanego sprzętu zostały podane w specyfikacji ogólnej ST-00. Roboty ziemne mogą być wykonywane ręcznie lub mechanicznie przy uŜyciu dowolnego sprzętu przeznaczonego do wykonywania zamierzonych robót.
Wykonawca przystępujący do wykonania kanalizacji sanitarnej powinien wykazać się moŜliwością korzystania z następującego sprzętu:
− Ŝurawi budowlanych samochodowych,
− koparek podsiębiernych,
− spycharek kołowych lub gąsienicowych,
− sprzętu do zagęszczania gruntu,
− wciągarek mechanicznych,
− pomp spalinowych do odwadniania wykopów,
− beczkowozów.
Ponadto przewiduje się uŜycie sprzętu podstawowego tj. m.in.:
− drabiny
− zgrzewarki do czołowego łączenia odcinków rur PE i kształtek
− spawarki elektrycznej,
− przecinarki elektrycznej,
− wiertarki udarowej
Całość sprzętu niezbędnego do wykonania robót będzie wyspecyfikowana w projekcie organizacji robót – sporządzonym przez Wykonawcę robót.
Do wykonania robót naleŜy stosować sprzęt posiadający aktualne dopuszczenia do pracy zalecane przez Urząd Dozoru Technicznego.
Wszystkie urządzenia muszą być sprawne i uŜytkowane zgodnie z przepisami BHP.
Pracownicy powinni posiadać aktualne badania lekarskie, być przeszkoleni w zakresie BHP, jak równieŜ przejść odpowiednie szkolenia uprawniające ich do wykonywania odpowiednich robót montaŜowych.
3.2. Sprzęt niezbędny do wykonania robót
Roboty moŜna wykonać ręcznie lub przy uŜyciu dowolnego typu sprzętu.
Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP.
4. TRANSPORT
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowym oraz pracowników na terenie budowy. Ponadto muszą zapewnić warunki transportu materiałów, gwarantujące zachowanie ich wymaganej jakości.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewoŜonych materiałów.
Liczba środków transportu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w ST, wskazaniami InŜyniera, w terminie przewidzianym kontraktem.
4.2. Szczegółowe wymagania dotyczące transportu Wg punktu 2 niniejszej specyfikacji.
5. WYKONYWANIE ROBÓT
5.1. Zasady ogólne wykonania robótOgólne zasady wykonania robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Wykonawca przedstawi inspektorowi nadzoru inwestorskiego do akceptacji „Projekt organizacji robót” uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty związane
z układaniem sieci kanalizacji ściekowej, kanalizacji odprowadzającej ścieki do odbiornika – rowu, przewodów osadu oraz przyłączy wodociągowych.
5.2. Szczegółowe zasady dotyczące wykonania robót
Szczegółowe zasady dotyczące robót naleŜy wykonać zgodnie ze Specyfikacją ST-01 i ST-02 5.3. Roboty przygotowawcze
Szczegółowe zasady dotyczące robót naleŜy wykonać zgodnie ze Specyfikacją ST-01 5.4. Roboty ziemne
Szczegółowe zasady dotyczące robót naleŜy wykonać zgodnie ze Specyfikacją ST-02 5.5. Przygotowanie podłoŜa
Szczegółowe zasady dotyczące robót naleŜy wykonać zgodnie ze Specyfikacją ST-01 i ST-02 5.6. Roboty montaŜowe
5.6.1. Warunki ogólne Przewody wodociągowe:
Najmniejsze spadki przewodów powinny zapewnić moŜliwość spuszczenia wody z rurociągów, minimalny spadek powinien wynosić 0,1 %.
Głębokość ułoŜenia przewodów przy nie stosowaniu izolacji cieplnej i środków zabezpieczających podłoŜe i przewód przed przemarzaniem powinna być taka, aby jego przykrycie (hn) mierzone od wierzchu przewodu do powierzchni projektowanego terenu było większe niŜ głębokość przemarzania gruntu hz, wg PN-81/B-03020 o 0,4 m dla rur o średnicy mniejszej niŜ 1000 mm.
I tak przykrycie to powinno wynosić:
– w strefie o hz =1,0m, hn = 1,40 m
Dławice zasuw powinny być zabezpieczone izolacją cieplną w przypadku, gdy wierzch dławicy znajduje się powyŜej dolnej granicy przemarzania w danej strefie.
Odległość osi przewodu w planie od urządzeń podziemnych i nadziemnych oraz od ściany budowli powinna być zgodna z dokumentacją.
Przewody kanalizacyjne:
Po przygotowaniu wykopu i podłoŜa zgodnie z punktem 5.5. moŜna przystąpić do wykonania montaŜowych robot kanalizacyjnych.
– Technologia budowy sieci musi gwarantować utrzymanie trasy i spadków przewodów.
Do budowy kanałów w wykopie otwartym moŜna przystąpić po częściowym odbiorze technicznym wykopu i podłoŜa na odcinku, co najmniej 30 m.
– Przewody kanalizacji naleŜy ułoŜyć zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 1610:2002 oraz PN-B-10736.
– Materiały uŜyte do budowy przewodów powinny być zgodne z Dokumentacja Projektową i ST.
– Rury do budowy przewodów przed opuszczeniem do wykopu naleŜy oczyścić od wewnątrz
i zewnątrz z ziemi oraz sprawdzić czy nie uległy uszkodzeniu w czasie transportu i składowania.
– Do wykopu rury naleŜy opuścić ręcznie, za pomocą jednej lub dwóch lin.
Niedopuszczalne jest zrzucenie rur do wykopu.
– Rury naleŜy zawsze układać kielichami w kierunku przeciwnym do spadku dna wykopu.
– KaŜda rura po ułoŜeniu zgodnie z osią i niweletą powinna ściśle przylegać do podłoŜa na całej swej długości, co najmniej 1/4 obwodu, symetrycznie do jej osi.
– Dopuszcza się pod złączami kielichowymi wykonanie odpowiednich gniazd, w celu umoŜliwienia właściwego uszczelnienia złączy.
– Poszczególne rury naleŜy unieruchomić (przez obsypanie ziemią po środku długości rury) i mocno podbić z obu stron, aby rura nie mogła zmienić swego połoŜenia do czasu wykonania uszczelnienia złączy. NaleŜy sprawdzić prawidłowość ułoŜenia rury (oś i spadek), za pomocą łat celowniczych, łaty mierniczej, pionu i uprzednio umieszczonych na dnie wykopu reperów pomocniczych.
– Odchyłka osi ułoŜonego przewodu od osi projektowanej nie moŜe przekraczać ± 20 mm dla rur z PVC. Spadek dna rury powinien być jednostajny.
– Po zakończeniu prac montaŜowych w danym dniu naleŜy otwarty koniec ułoŜonego przewodu zabezpieczyć przed ewentualnym zamuleniem wodą gruntową lub opadową przez zatkanie wlotu odpowiednio dopasowaną pokrywą.
– Po sprawdzeniu prawidłowości ułoŜenia przewodów i badaniu szczelności naleŜy rury zasypać do takiej wysokości, aby znajdujący się nad nim grunt uniemoŜliwił spłynięcie ich po ewentualnym zalaniu.
– Odległość osi przewodu w planie od urządzeń podziemnych i nadziemnych oraz od ściany budowli powinna być zgodna z dokumentacją.
5.6.2. Wytyczne wykonania przewodów Przewody wodociągowe:
Przewód powinien być tak ułoŜony na podsypce piaskowej grubości 15 cm.
Połączenie rur naleŜy wykonywać w sposób następujący:
– rury z tworzyw sztucznych poprzez zgrzewanie doczołowe,
– kształtki Ŝeliwne kołnierzowe poprzez skręcenie kołnierzy śrubami z podkładką i nakrętką
w wykonaniu odpornym na korozję po uprzednim załoŜeniu uszczelki gumowej pomiędzy łączonymi kołnierzami.
Do wykonywania zmian kierunków przewodu naleŜy stosować łuki, kolana i trójniki w przypadkach, gdy kąt nachylenia w stopniach przekracza następujące wielkości:
a) dla przewodów z tworzyw sztucznych, gdy kąt odchylenia przekracza wielkości dopuszczalnej strzałki ugięcia przewodu podaną w warunkach technicznych wytwórni, b) dla pozostałych przewodów, gdy wielkość zmiany kierunku w pionie lub poziomie na
połączeniu rur (złączu kielichowym) przekracza 2º kąta odchylenia.
Wykonawca jest zobowiązany do układania rur z tworzyw sztucznych w temperaturze od + 5 do + 30 º C.
Przewody kanalizacyjne:
Rury z PVC moŜna układać przy temperaturze powietrza od + 0º C do + 30º C. Przy układaniu pojedynczych rur na dnie wykopu, z uprzednio przygotowanym podłoŜem, naleŜy:
– wstępnie rozmieścić rury na dnie wykopu,
– wykonać złącza, przy czym rura kielichowa (do której jest wciskany bosy koniec następnej rury) winna być uprzednio obsypana warstwą ochronną 30 cm ponad wierzch rury, z wyłączeniem odcinka połączenia rur. Osie łączonych odcinków rur muszą się znajdować na jednej prostej, co naleŜy uregulować odpowiednio podkładami pod odcinkiem wciskowym.
Rury z PVC naleŜy łączyć za pomocą kielichowych połączeń wciskowych, uszczelnionych specjalnie wyprofilowanym pierścieniem gumowym. W celu prawidłowego przeprowadzenia montaŜu przewodu naleŜy właściwie przygotować rury z PVC, wykonując odpowiednio wszystkie czynności przygotowawcze, takie jak:
– przycinanie rur,
– ukosowanie bosych końców rur i ich oznaczenie.
Przed wykonaniem połączenia kielichowego wciskowego naleŜy zukosować bose końce rury pod kątem 15º. Wymiary wykonanego skosu powinny być takie, aby powierzchnia połowy grubości ścianki rury była nadal prostopadła do osi rury. Na bosym końcu rury naleŜy przy połączeniu kielichowym wciskowym zaznaczyć głębokość złącza. Złącza kielichowe wciskane naleŜy wykonywać wkładając do wgłębienia kielicha rury specjalnie wyprofilowaną pierścieniową uszczelkę gumową, a następnie wciskając bosy zukosowany koniec rury do kielicha, po uprzednim nasmarowaniu go smarem silikonowym. Do wciskania bosego końca rury przy średnicach powyŜej 90 mm uŜywać naleŜy wyciskarek. Potwierdzeniem prawidłowego wykonania połączenia powinno być osiągnięcie przez czoło kielicha granicy wcisku oraz współosiowość łączonych elementów. Połączenie kielichowe przed zasypaniem naleŜy owinąć folią z tworzywa sztucznego w celu zabezpieczenia przed ścieraniem uszczelki w czasie pracy przewodu.
5.6.3. Zasypywanie wykopów i ich zagęszczenie Zgodnie z cz. IV n/n specyfikacji- Roboty ziemne ST – 02.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Wymagania ogólneKontrola jakości wykonania robót związanych z układaniem sieci kanalizacji oraz przyłączy wodociągowych polega na sprawdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz wymaganiami podanymi PN oraz niniejszej ST.
Kontrola powinna być prowadzona wg ustalonego „Planu kontroli”, obejmującego między innymi podział obiektu na części podlegające osobnej ocenie oraz szczegółowe określenie zakresu i celu kontroli.
Na Wykonawcy spoczywa obowiązek sporządzenia „Planu kontroli”, który podlega zatwierdzeniu przez inspektora nadzoru inwestorskiego.
Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
6.2. Zakres kontroli 6.2.1 Wymagania ogólne
- Wymagana jakość materiałów do budowy sieci kanalizacyjnych oraz przyłączy wodociągowych powinna być potwierdzona przez producenta przez zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem.
- Materiały słuŜące budowie sieci kanalizacyjnych oraz przyłączy wodociągowych dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producenta ich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania.
- Odbiór materiałów do budowy sieci kanalizacyjnych oraz przyłączy wodociągowych powinien obejmować sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową oraz
sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestami wytwórcy. W przypadku zastrzeŜeń, co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionym przez producenta powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy państwowej.
- Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie odpo-wiadają wymaganiom przedmiotowych norm.
- Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być kaŜdorazowo wpisywane do Dziennika Budowy.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady prowadzenia obmiarów robót
Ogólne zasady dokonywania obmiarów robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Podstawą dokonywania obmiarów, określającą zakres prac wykonywanych w ramach poszczególnych pozycji, jest załączony do dokumentacji przetargowej przedmiar robót.
7.2. Jednostki obmiarowe
Jednostką obmiarową robót jest m (metr) wykonanego i odebranego przewodu, ilość armatury i studzienek w szt. (sztuka)
Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez projektanta inspektora nadzoru inwestorskiego orz sprawdzonych w naturze.
8. ODBIÓR ROBOT
Ogólne zasady odbiorów robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Odbiór robót sieci kanalizacyjnych powinien się odbyć przed wykonaniem robót wykoń-czeniowych.
Podstawę do odbioru robót w/w powinny stanowić następujące dokumenty:
– dokumentacja techniczna,
– dziennik budowy,
– zaświadczenia o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowę,
– protokóły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających,
– protokóły odbioru materiałów i wyrobów,
– wyniki badań laboratoryjnych, jeśli takie były zlecane przez Wykonawcę.
Roboty objęte niniejszą specyfikacją podlegają zasadom odbioru robót zanikających.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Dla przyłączy wodociągowych:
Podstawą płatności są ceny jednostkowe poszczególnych pozycji zawartych w wycenionym przez wykonawcę przedmiarze robót, a zakres czynności objętych ceną określony jest w ich opisie.
Płaci się za ustaloną ilość m (metrów) wykonanych i odebranych przyłączy wodociągowych (sieci zewnętrzne) wg ceny jednostkowej, która obejmuje:
– dostarczenie materiałów,
– wykonanie robót przygotowawczych, w tym rozbiórkowych,
– wykonanie wykopu wraz z umocnieniem ścian wykopu i jego odwodnieniem,
– przygotowanie podłoŜa,
– ułoŜenie przewodów wraz z montaŜem armatury i innego wyposaŜenia,
– przeprowadzenie próby szczelności,
– przeprowadzenie badań bakteriologicznych,
– zasypanie wykopu wraz z jego zagęszczeniem,
– doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego,
– pomiary i badania,
– przeprowadzenie dezynfekcji sieci wodociągowej
Dla sieci kanalizacyjnych:
Podstawą płatności są ceny jednostkowe poszczególnych pozycji zawartych w wycenionym przez wykonawcę przedmiarze robót, a zakres czynności objętych ceną określony jest w ich opisie.
Płaci się za ustaloną ilość m (metrów) wykonanej i odebranej kanalizacji, wg ceny jednostkowej, która obejmuje
– dostarczenie materiałów,
– wykonanie robót przygotowawczych, w tym rozbiórkowych,
– wykonanie wykopu wraz z umocnieniem ścian wykopu i jego odwodnieniem,
– przygotowanie podłoŜa,
– ułoŜenie przewodów wraz z uzbrojeniem (studzienki kanalizacyjne)
– przeprowadzenie próby szczelności,
– zasypanie wykopu wraz z jego zagęszczeniem,
– doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego,
– pomiary i badania,
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA
Dokumenty będące podstawą do wykonania robót budowlanych, w tym wszystkie elementy dokumentacji projektowej, aprobaty techniczne, ustalenia techniczne oraz normy.
10.1. Normy
1. PN-86 – B-02480 „Grunty budowlane. Określenie, symbole, podział i opisy gruntów”
2. PN-81/B-03020 „Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli.
Obliczenia statyczne i projektowanie”
3. PN-88/B-065250 „Beton zwykły”
4. PN-90/B-14501 „Zaprawy budowlane zwykłe”
5. PN-86/B-0182 „Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i Ŝelbetowe. Nazwy i określenia”
6. PN-B-24625 : 1998 „Lepik asfaltowy i asfaltowo-polimerowy z wypełniaczami stosowanymi na gorąco”
7. PN-80/H-74219 „Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania”
8. PN-80/H-74244 „Rury stalowe ze szwem przewodowe”
9. PN-EN 1401-1: 1999 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Podziemne bezciśnieniowe systemy przewodowe z niezmiękczonego polichlorku winylu ( PVC) do odwadniania i kanalizacji.
Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu.
10. PN-EN 13598-1:2005 „Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do podziemnej bezciśnieniowej kanalizacji deszczowej i sanitarnej.
Nieplastyfikowany polichlorek winylu ( PVC-U), polipropylen (PP) i polietylen ( PE). Część 1: Specyfikacja techniczna kształtek pomocniczych wraz z płytkimi studzienkami inspekcyjnymi.
11. PN-80/B-01800 „Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i Ŝelbetowe”
12. PN-B-10729 : 1999 „Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne”
13. BN-86/8971/08 „Prefabrykaty budowlane z betonu. Kręgi betonowe i Ŝelbetowe”
14. PN-64/H-74086 „Stopnie Ŝeliwne do studzienek kontrolnych”
14. PN-EN - 124: 2000 Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych dla nawierzchni dla ruchu pieszego i kołowego
15. BN-62/6738-07 „Beton hydrotechniczny”
16. PN-EN805 : 2002 „Zaopatrzenie w wodę. Wymagania dotyczące systemów zewnętrznych i ich części składowych”
17. PN-EN1610 : 2002 „Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze”
18. PN-EN 124:2000 „Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do
nawierzchni dla ruchu pieszego i kołowego – Zasady konstrukcji, badania typu , znakowanie, sterowanie jakością”
19. PN-88/B-04481 „Badania próbek gruntu”
20. BN-77/8931-12 „Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu”
21. PN-EN 476: 2001 „Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych w systemach kanalizacji grawitacyjnej”
22. PN-86/B-09700 „Tablice orientacyjne do oznaczenia uzbrojenia na przewodach wodociągowych”
23. PN-EN 1074-1-6:2002 Armatura wodociągowa. Wymagania uŜytkowe i badania sprawdzające
24. PN-B 10702 „Wodociągi i kanalizacja. Zbiorniki. Wymagania i badania”
25. PN-B – 10736: 1999 „Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania”.
10.2. Inne dokumenty
1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity z 2006r, Dz.U. nr156, poz. 1118 z późniejszymi zmianami),
2. Ustawa z dnia 18 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r., Nr 92, poz. 881),
3. Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2002 r., Nr 166, poz. 360, z późniejszymi zmianami).
4. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych – tom II – Instalacje sanitarne i przemysłowe.
5. Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych przy odbiorze.
6. Instrukcja projektowania wykonania i odbioru rurociągów z nieplastyfikowanego polichlorku winylu i polietylenu – producenta rur.
7. Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych - Wymagania techniczne COBRTI INSTAL , zeszyt 9, rok 2003.
8. Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych - Wymagania techniczne COBRTI INSTAL , zeszyt 3, rok 2001.
10.3. Rysunki w dokumentacji
Projekt nr 256/03-12 (projekt wykonawczy – Połączenia międzyobiektowe – profile, studnie – branŜa instalacyjna)
256/03-12-02 Profil główny przewodów ścieków surowych do pompowni PS ark. 1
256/03-12-02 Profil główny przewodów ścieków surowych do pompowni PS ark. 2
256/03-12-03 Profil kanału odprowadzającego ścieki z przelewu regulacyjnego PR do zbiornika retencyjnego ZR2
256/03-12-04 Profil przelewu awaryjnego ze zbiornika retencyjnego ZR2 do studzienki Sd4
256/03-12-05 Profil kanałów doprowadzających ścieki z komory K3 do osadników Imhoffa, ark. 1
256/03-12-05 Profil kanałów doprowadzających ścieki z komory K3 do osadników Imhoffa, ark. 2
256/03-12-06 Profil kanału doprowadzającego ścieki dowoŜone ze zbiornika retencyjnego ZR1 do studzienki St2
256/03-12-08 Profil kanału odprowadzającego osady z osadnika wtórnego OW2 do komory Ko
256/03-12-11 Profil kanału odprowadzającego śc. oczyszczone z kanału SKP do wylotu WS do rowu
256/03-12-12 Profil kanału odprowadzającego śc. Ogólnospławne z przelewu burzowego PB do wylotu WB do rowu
256/03-12-13 Profil kanału odprowadzającego śc. deszczowe z wpustu Wp1 do wylotu WD1 do rowu, ark.1
256/03-12-13 Profil kanału odprowadzającego śc. deszczowe z wpustu Wp1 do wylotu WD1 do rowu, ark.2
256/03-12-14 Profil kanału odprowadzającego śc. deszczowe z istn. Studz.
ST.10 do wylotu WD2 do rowu
256/03-12-15 Rysunek zestawieniowy projektowanych studzienek, ark.1 256/03-12-15 Rysunek zestawieniowy projektowanych studzienek, ark.2 256/03-12-20 Profil przyłącza wodociągowego do kratopiaskownika KP 256/03-12-21 Profil przyłącza wodociągowego do automatycznego punktu
zlewnego PZ
XVI. WENTYLACJA ST-14
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru wentylacji w budynku energetycznym związanych z realizacją modernizacji istniejącej komunalnej oczyszczalni ścieków w Przezchlebiu.
1.2. Zakres stosowania
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres robót
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności związane z montaŜem
w obiektach objętych przetargiem, takich jak:
• Roboty montaŜowe dwóch czerpni ściennych o wymiarach 600x400 i wyrzutni ściennej 600x800 w ścianie budynku energetycznego,
• Roboty montaŜowe dwóch wywietrzaków cylindrycznych na dachu budynku energetycznego
• Roboty montaŜowe kanałów wentylacyjnych
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe uŜyte w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Ogólną Specyfikacją Techniczną.
Wentylacja ogólna- wentylacja polegająca na wymianie powietrza w całym pomieszczeniu.
Wentylacja mechaniczna - wentylacja będąca wynikiem działania urządzeń mechanicznych lub strumienicowych wprawiających powietrze w ruch.
Wentylacja wywiewna- wentylacja polegająca na odprowadzaniu powietrza z pomieszczenia.
Kratka wentylacyjna - element zakończający urządzenie wentylacyjne od strony pomieszczenia wentylowanego, osadzony w ściance przewodu lub w przegrodzie budowlanej, nadający przepływającemu strumieniowi powietrza odpowiedni charakter i kierunek.
Przewód wentylacyjny - element o zamkniętym obwodzie przekroju poprzecznego, stanowiący obudowę przestrzeni, przez którą przepływa powietrze.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, bezpieczeństwo wszelkich czynności na terenie budowy, uŜyte metody oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, ST
i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. Wprowadzanie jakichkolwiek odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji projektanta i inspektora nadzoru inwestorskiego.
2. MATERIAŁY
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów i ich rodzaju podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Wszystkie materiały stosowane do wykonania robót muszą być zgodne z wymaganiami Ogólnej Specyfikacji Technicznej oraz Specyfikacji ST-06.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
3.2. Sprzęt niezbędny do wykonania robót
Roboty moŜna wykonać ręcznie lub przy uŜyciu dowolnego typu sprzętu.
Roboty moŜna wykonać ręcznie lub przy uŜyciu dowolnego typu sprzętu.