XIV. SIECI I INSTALACJE ELEKTRYCZNE ST-12
5.5. Próby montaŜowe
Po zakończeniu robót naleŜy przeprowadzić próby montaŜowe obejmujące badania i pomiary.
Zakres prób montaŜowych naleŜy uzgodnić z inwestorem. Zakres podstawowych prób obejmuje:
• Pomiar rezystancji izolacji instalacji
• Pomiar rezystancji izolacji odbiorników
• Pomiary impedancji pętli zwarciowych
• Pomiar rezystancji uziemień
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. AtestyAparaty i urządzenia elektryczne oraz przewody powinny posiadać atest fabryczny lub świadectwo jakości wydane przez producenta.
6.2.Kontrola i badania w trakcie robót
W trakcie wykonywania robót naleŜy sprawdzać zgodność realizacji robót z projektem.
6.3. Badania i pomiary pomontaŜowe Po zakończeniu robót naleŜy:
• Sprawdzić jakość i kompletność wykonanych robót
• Wykonać pomiary elektryczne zgodnie z odpowiednimi normami przedmiotowymi
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiaru robót jest:
• 1 metr dla prac polegających na wykuciu i układaniu przewodów
• 1 metr długości i 1 metr głębokości wykopu dla kabli siłowych i sterowniczych
• 1 szt. / 1 kpl. dla prac polegających na montaŜu elementów prefabrykowanych, osprzętu elektrycznego i czujników poziomu
8. ODBIÓR ROBOT
Roboty podlegają:
• odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu (układanie kabli i przewodów)
• odbiorom częściowym
• odbiorowi końcowemu
• odbiorowi ostatecznemu
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Płatność za 1 metr wykonanej pracy naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem, oceną jakości zuŜytych materiałów i jakości wykonanych robót na podstawie wyników pomiarów i badań. Cena wykonania robót obejmuje:
Zakres wykonywanych robót:
• montaŜ szafek sterowniczych
• montaŜ sond czujników poziomu w zbiornikach technologicznych
• montaŜ połączeń kablowych szafek sterowniczych z napędami technologicznymi
• montaŜ połączeń kablowych czujników poziomu z szafkami sterowniczymi
• montaŜ instalacji uziemiającej i wyrównawczej
• badania i próby (pomiary) pomontaŜowe
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA
10.1. Normy i normatywy1. PN-76/E-90301 Kable elektroenergetyczne i sygnalizacyjne o izolacji z tworzyw termoplast. i powłoce polwinitowej na napięcie znamionowe 0.6/1 kV
2. PN-IEC 60364-4-41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporaŜeniowa.
3. PN-IEC 60364-4-442:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona instalacji niskiego napięcia przed przepięciami i uszkodzeniami przy doziemieniach w sieciach wysokiego napięcia
4. PN-IEC 60364-5-52:2002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaŜ wyposaŜenia elektrycznego. Oprzewodowanie.
5. PN-IEC 60364-5-523:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
ObciąŜalności prądowe długotrwałe przewodów.
6. PN-IEC 60364-5-53:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaŜ wyposaŜenia elektrycznego. Aparatura
łączeniowa i sterownicza.
7. PN-IEC 60364-5-534:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaŜ wyposaŜenia elektrycznego. Urządzenia do ochrony przed przepięciami.
8. PN-IEC 60364-5-548:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaŜ wyposaŜenia elektrycznego. Układy
uziemiające i połączenia wyrównawcze instalacji
informatycznych.
9. PN-IEC 60364-7-714:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Instalacje oświetlenia zewnętrznego.
10. PN-76/E-05125 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe.
Projektowanie i budowa.
11. PN-86-92/E-05003 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych (norma wieloarkuszowa)
12. PN-E-05204:1994 Ochrona przed elektrycznością statyczną. Ochrona obiektów, instalacji i urządzeń. Wymagania.
13. PN-IEC 99-1:1993 Ograniczniki przepięć.
14. PN-IEC 598-1+A1:1994 Oprawy oświetleniowe. Wymagania ogólne i badania.
15. PN-IEC 61024-1-1:2001 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Zasady ogólne. Wybór poziomów ochrony dla urządzeń piorunochronnych.
16. PN-92/E-01200.11 Symbole graficzne stosowane w schematach. Schematy i plany instalacji elektrycznych, budowlane i
topograficzne.
17. PN-91/E-05009.01 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i wymagania podstawowe.
18. PN-92/E-05009.56 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaŜ wyposaŜenia elektrycznego. Instalacje
bezpieczeństwa.
19. N-SEP-E-004 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe.
Projektowanie i budowa.
10.2. Rysunki w dokumentacji
Projekt nr 256/03 – 13 (projekt wykonawczy – Budynek agregatu prądotwórczego)
Projekt nr 256/03-14 (projekt wykonawczy – Zasilanie i sterowanie urządzeń oczyszczalni ścieków w Przezchelbiu)
256/03-14-03 Schemat zasilania i sterowania 256/03-14-04 Listwy zaciskowe
256/03-14-06 Rozmieszczenie aparatury w skrzynce SK 256/03-14-07 Rozmieszczenie aparatury w skrzynce SK1 256/03-14-09 Rozmieszczenie aparatury w skrzynce SS2 256/03-14-10 Rozmieszczenie aparatury w skrzynce SS3 256/03-14-11 Rozmieszczenie aparatury w skrzynce SS4 256/03-14-12 Plan trasy kablowej
XV. POŁĄCZENIA MIĘDZYOBIEKTOWE ST-13
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych polegających na zabudowie przewodów i instalacji wodociągowych, sieci kanalizacyjnych oraz przewodów technologicznych osadów pomiędzy poszczególnymi obiektami związanych z realizacją modernizacji istniejącej komunalnej oczyszczalni ścieków w Przezchlebiu.
1.2. Zakres stosowania
Specyfikacja techniczna ST-13 stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót budowlanych wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres robót
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z zabudową przewodów pomiędzy poszczególnymi obiektami oczyszczalni ścieków.
Przewidywany zakres robót:
Roboty montaŜowe sieciowe kanalizacji grawitacyjnej obejmujące:
• Roboty montaŜowe związane z zabudową (wykonaniem) odcinka kanalizacji grawitacyjnej doprowadzającej ścieki surowe od studzienki St1 do kratopiaskownika KP1 – Ø315mm PVC na odcinku St1 – St2 poprzez komorę przelewu burzowego PB;
Ø250mm PVC na odcinku St2 – PR – St3 oraz St3 – KP1 poprzez studnie kierunkowe St4 i St5
• Roboty montaŜowe związane z zabudową (wykonaniem) odcinka kanalizacji grawitacyjnej doprowadzającej ścieki z komory St3 do rezerwowego układu kraty i piaskownika (KP2) – Ø250mm PVC
• Roboty montaŜowe związane z zabudową (wykonaniem) odcinka kanalizacji grawitacyjnej odprowadzającej ścieki ogólnospławne z przelewu burzowego PB do odbiornika poprzez studnie kierunkową Sd3 – Ø400mm PVC na odcinku PB – Sd3 oraz Ø400mm PE na odcinku Sd3 – WB
• Roboty montaŜowe związane z zabudową (wykonaniem) odcinka kanalizacji grawitacyjnej doprowadzającej ścieki z przelewu regulującego PR do projektowanego zbiornika retencyjnego ZR2 poprzez studnię kierunkową St6 – Ø250mm PVC
• Roboty montaŜowe związane z zabudową (wykonaniem) odcinka kanalizacji grawitacyjnej doprowadzającej ścieki z kratopiaskownika KP1 do komory K2 poprzez studnie kierunkowe St7 i St8 – Ø200mm PVC na odcinku KP1 – St7 oraz Ø250mm PVC na odcinku St7 – K2
• Roboty montaŜowe związane z zabudową (wykonaniem) odcinków kanalizacji grawitacyjnej doprowadzającej ścieki z komory K3 do osadników wstępnych OI1 i OI2 – Ø225mm PE80
• Roboty montaŜowe związane z zabudową (wykonaniem) odcinka kanalizacji grawitacyjnej doprowadzającej ścieki dowoŜone ze zbiornika retencyjnego ZR1 do studni St2 – Ø200mm PVC
• Roboty montaŜowe związane z zabudową (wykonaniem) odcinka kanalizacji grawitacyjnej odprowadzającej osady z osadnika wtórnego OW2 do komory Ko – rura stalowa o Ø219,1 x 6,3mm
• Roboty montaŜowe związane z zabudową (wykonaniem) odcinka kanalizacji grawitacyjnej odprowadzającej oczyszczone ścieki komunalne z kanału SKP poprzez studzienkę St11 do wylotu WS – Ø250mm PE
• Roboty montaŜowe związane z zabudową (wykonaniem) odcinka kanalizacji grawitacyjnej odprowadzającej ścieki deszczowe z wpustu Wp1 do wylotu Wd1 do rowu – Ø160mm PVC na odcinku Wp1 – P1; Ø250mm PVC na odcinku P2 – Sd1;
Ø300mm PE na odcinku Sd4 – Wd1
• Roboty montaŜowe związane z zabudową (wykonaniem) odcinka kanalizacji grawitacyjnej odprowadzającej ścieki deszczowe z istniejącej studzienki St10 do wylotu Wd2 do rowu – Ø200mm PE
Roboty montaŜowe przyłączy wodociągowych obejmujące:
• Roboty montaŜowe związane z zabudową (wykonaniem) odcinka przyłącza wodociągowego do kratopiaskownika KP1 – Ø40mm PE80
• Roboty montaŜowe związane z zabudową (wykonaniem) odcinka przyłącza wodociągowego zasilającego automatyczny punkt zlewny PZ – Ø32mm PE80
Zakres robót przy wykonywaniu połączeń międzyobiektowych obejmuje:
• oznakowanie robót,
• dostawę materiałów,
• wykonanie prac przygotowawczych, w tym rozbiórki istniejących nawierzchni, przekopy próbne, wytyczenie trasy pod budowę sieci kanalizacyjnych i przyłączy wodociągowych przez geodetę,
• wykonanie wykopu w gruncie wraz z umocnieniem ścian wykopu i jego odwodnieniem,
• ułoŜenie przewodów, odgałęzień,
• posadowienie studzienek kanalizacyjnych,
• zasypanie i zagęszczenie wykopów z demontaŜem umocnień ścian wykopu,
• odtworzenie nawierzchni po robotach oraz wykonanie nowych trawników,
• przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej.
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe uŜyte w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Ogólną Specyfikacją Techniczną.
Przewód - rurociąg złoŜony z odcinków rur, kształtek złączy między studzienkami kanalizacyjnymi lub innymi obiektami technicznymi.
Kanał – liniowa budowla przeznaczona do grawitacyjnego odprowadzania ścieków.
Kanalizacja tłoczna – system kanalizacji, przez który ścieki tłoczone są dzięki pracy pomp tłocznych.
System kanalizacyjny – sieć rurociągów rurociągów i urządzeń lub obiektów pomocniczych, które słuŜą do odprowadzania ścieków od przykanalików do oczyszczalni lub innego miejsca utylizacji.
System grawitacyjny – system kanalizacyjny, w których przepływ odbywa się dzięki sile cięŜkości, a przewody są projektowane do pracy w normalnych warunkach w przypadku częściowego napełnienia.
Sieć kanalizacyjna ściekowa – sieć przeznaczona do odprowadzania ścieków bytowo – gospodarczych, deszczowych i przemysłowych.
Kanalizacja ogólnospławna – to sieć kanalizacyjna zbierająca ścieki bytowo – gospodarcze oraz ścieki deszczowe do wspólnego kolektora. Kanalizacja ogólnospławna wyposaŜona jest w tzw. przelewy burzowe, które w okresie opadów odprowadzają mieszaninę ścieków i wody opadowej do odbiornika – płynącego cieku.
Kanalizacja deszczowa – sieć kanalizacyjna zewnętrzna przeznaczona do odprowadzania ścieków deszczowych.
Studzienka prefabrykowana – studzienka, której co najmniej zasadnicza część komory roboczej i komin włazowy są wykonane z prefabrykatów.
Studzienka włazowa – studzienka przystosowana do wchodzenia i wychodzenia dla wykonywania czynności eksploatacyjnych w kanale.
Komora robocza – część studzienki przeznaczona do wykonywania czynności eksploatacyjnych. Wysokość komory roboczej to odległość pomiędzy rzędną dolnej powierzchni płyty lub innego elementu przykrycia studzienki lub komory, a rzędną dna.
Płyta przykrycia studzienki – płyta przykrywająca komorę roboczą.
Właz kanałowy – element Ŝeliwny przeznaczony do przykrycia podziemnych studzienek umoŜliwiający dostęp do urządzeń kanalizacyjnych.
Komin włazowy – szyb łączący komorę roboczą z powierzchnią terenu, przeznaczony do wchodzenia i wychodzenia obsługi.
Kineta – wyprofilowane koryto w dnie studzienki, przeznaczone do przepływu ścieków Przyłącze wodociągowe – odcinek przewodu łączącego sieć wodociągową z wewnętrzną instalacją wodociągową w nieruchomości odbiorcy usług wraz z zaworem za wodomierzem głównym.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, bezpieczeństwo wszelkich czynności na terenie budowy, metody uŜyte przy budowie oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami inwestora nadzoru inwestorskiego. Wprowadzenie jakichkolwiek odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji projektanta i zarządzającego realizacją umowy.
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów i ich rodzaju podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Wszystkie materiały stosowane do wykonania robót muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej ST i dokumentacji projektowej.
Mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych posiadające aprobaty techniczne wydane przez odpowiednie Instytuty Badawcze.
Do wykonania robót mogą być stosowane wyroby budowlane spełniające warunki określone w:
– Ustawie z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity z 2006r, Dz.U. nr156, poz. 1118 z późniejszymi zmianami),
– Ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881),
– Ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2002 r. Nr 166, poz. 1360, z późniejszymi zmianami).
– Wszelkie materiały do wykonywania sieci i instalacji wodociągowych powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie.
– Materiały do budowy sieci i instalacji wodociągowych powinny być pakowane, przechowywane i transportowane w sposób wskazany w normach państwowych i świadectwach ITB.
– Wszelkie elementy instalacji wody pitnej, które mogą stykać się bezpośrednio z wodą pitną, powinny być wykonane z materiałów niewpływających ujemnie na jakość wody i mieć świadectwo o dopuszczeniu do stosowania, wydane przez jednostkę upowaŜnioną przez Ministra Zdrowia.
Na Wykonawcy spoczywa obowiązek posiadania dokumentacji wyrobu budowlanego wymaganej przez ww. ustawy lub rozporządzenia wydane na podstawie tych ustaw.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów. Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania.
2.2. Przewody sieci kanalizacyjnej i wodociągowej - opis zastosowanych materiałów
Do budowy kanalizacji ściekowej stosuje się następujące materiały:
– Rury kielichowe PVC, lite o średnicy Ø160mm klasy N o grubości ścianki 4,0mm;
Ø200mm klasy N o grubości ścianki 4,9mm; Ø250mm klasy N o grubości ścianki 6,2mm; średnicy Ø315mm klasy N o grubości ścianki 7,7mm; średnicy Ø400mm klasy N o grubości ścianki 9,8mm łączone na uszczelki gumowe, wykonane zgodnie z PN-EN 1401-1:1999;
– Rury PE 80 o średnicy Ø225mm SDR17,6; łączone przez zgrzewanie, wykonane zgodnie z PN-EN 12201-1:2004;
– Rura stalowa 168,3x4,5mm;
– Rura stalowa ochronna 406,4x4,5mm;
– Kształtki do sicie kanalizacyjnej z PVC, łączniki rurowe RK110, Dn150 do łączenia PVC i stali, zasuwa klinowa miękkouszczelniająca z kielichami do rur PVC Dn200/Ø200 wraz z obudową do zasuw i skrzynką uliczną;
– Tuleje ochronne z uszczelką ( dla przejścia szczelnego przez ściany betonowe studzienek) z PVC o średnicy Ø200mm, Ø250mm, Ø315mm.
Do budowy kanalizacji odprowadzającej ścieki do odbiornika - rowu stosuje się następujące materiały:
– Rury dwuścienne PE z kielichem SN8 o średnicy Ø228mm, 296mm, 356mm, 452mm;
łączone przez zgrzewanie, wykonane zgodnie z PN-EN 12201-1:2004
– Rury kielichowe PVC, lite o średnicy Ø250mm klasy N o grubości ścianki 6,2mm;
Ø400mm klasy N o grubości ścianki 9,8mm;
– Kształtki do sicie kanalizacyjnej z PVC;
– Tuleje ochronne z uszczelką ( dla przejścia szczelnego przez ściany betonowe studzienek).
Do budowy przewodów technologicznych osadów stosuje się następujące materiały:
– Rura stalowa 219,1x6,3mm;
– Kształtki do połączeń przewodów;
Do budowy przyłączy wodociągowych stosuje się następujące materiały:
– Rura ciśnieniowa PE80 Ø40x3,7mm SDR11; PE80 Ø32x3,2mm SDR11, łączenie przewodów i kształtek za pomocą złączek elektrooporowych, wg instrukcji podanej przez producenta rurociągów
– Nawiertka Dn100 do rur z PVC pod ciśnieniem, skrzynka Ŝeliwna do zasuw, złączka przejściowa typu Polyrac z gwintem wewnętrznym Ø110mm, redukcja PE63/40, redukcja PE63/32;
Rurociągi PE
Jako materiał zostanie uŜyty polietylen wysokiej gęstości klasy PE80. Polietylen jest odporny na działanie kwasów i zasad, natomiast ulega zniszczeniu pod wpływem promieniowania UV. MoŜna go stosować w temperaturze od -20°C do 60°C i przy ciśnieniu roboczym do 0,75 MPa. Do łączenia wybranych rur polietylenowych stosuje się metodę zgrzewania doczołowego. MoŜna je równieŜ zespalać mechanicznie za pomocą łączników kołnierzowych lub tzw. szybkozłączek zaciskowych.
Zalety rur polietylenowych zadecydowały o ich powszechnym zastosowaniu do budowy infrastruktury kanalizacyjnej.
Do najwaŜniejszych zalet naleŜą:
− odporność na korozję
− nietoksyczność
− 100% szczelność połączeń
− elastyczność
− wysoka odporność na ścieranie
− niska waga rur
− łatwość transportu i montaŜu
− bardzo dobre własności mechaniczne.
Rurociągi PVC
Zalety rur kanalizacyjnych wykonanych z PVC:
− znaczna odporność na działanie wielu substancji chemicznych;
− całkowita odporność powierzchni zewnętrznych na korozyjne, destruktywne działanie wód gruntowych (nie wymagają stosowania powłok ochronnych);
− gładkość wewnętrznej powierzchni, z czym wiąŜe się odporność na powstawanie wewnętrznych osadów, zatykanie przewodów jak teŜ zmniejszenie oporów przepływu cieczy;
− duŜa łatwość układania i montaŜu z uwagi na ich długość, niewielki cięŜar i rodzaj złącz;
− duŜa Ŝywotność rur;
− szczelność połączeń w zakresie eksfiltracji ścieków do gruntu zapewniająca ochronę środowiska jak równieŜ w zakresie infiltracji wód gruntowych do wnętrza kanałów co wiąŜe się z ekonomiką budowy i eksploatacji oczyszczalni ścieków
− niski cięŜar rur, kilkunastokrotnie razy mniejszy od substytutów (beton, kamionka, Ŝeliwo);
− duŜa odporność na ścieranie.
Połączenia poprzez złącza kielichowe na wcisk (P,W);
Rurociągi stalowe
Podstawowymi zaletami stali są jej własności mechaniczne. Stal jest wytrzymała na rozciąganie, zginanie i ściskanie - pozwala to na układanie nawet długich instalacji bez dodatkowych podpór. Rury stalowe sprawdzają się teŜ tam, gdzie naraŜone są na obciąŜenia mechaniczne.
Stal jest materiałem szczelnym - przez rury stalowe nie przenikają gazy z otoczenia zewnętrznego (np. tlen). Jest teŜ odporna na oddziaływanie promieni UV - pod ich wpływem własności stali nie ulegają pogarszaniu.
Ze względu na konieczne siły do nacięcia i połączenia rur, nie stosuje się w kraju rur łączonych przez gwintowanie przy średnicach, powyŜej 4” (co odpowiada DN100) – łączenie poprzez spawanie lub za pomocą kształtek kołnierzowych.
Rur stalowych ocynkowanych nie wolno giąć - moŜe to spowodować uszkodzenie powłoki cynkowej. Dlatego zmiany kierunków naleŜy wykonywać za pomocą łączników (kolana, łuki).
Składowanie materiałów
Rury z tworzyw sztucznych powinny być składowane tak długo jak to moŜliwe w oryginalnym opakowaniu (w wiązkach).
Powierzchnia składowania musi być płaska, wolna od kamieni i ostrych przedmiotów.
Wiązki moŜna składować jedna na drugiej, lecz nie wyŜej niŜ na 2m wysokości w taki sposób, aby ramka wiązki wyŜszej spoczywała na ramce wiązki niŜszej. Gdy rury są składowane (po rozpakowaniu) w stertach naleŜy zastosować boczne wsporniki, najlepiej drewniane lub wyłoŜone drewnem w maksymalnych odstępach, co 1,5m. Gdy nie jest moŜliwe podparcie rur na całej długości, to spodnia warstwa rur winna spoczywać na drewnianych łatach o szerokości min. 50mm. Rozstaw podpór nie większy niŜ 2m.
W przypadku składowania rur kielichowych nie naleŜy dopuszczać by końce rur w wyŜszej warstwie nie spoczywały na kielichach warstwy niŜszej (warstwy rur naleŜy układać naprzemiennie).
Rur z PE nie wolno nakrywać w sposób uniemoŜliwiający swobodne przewietrzanie oraz naleŜy rury chronić przed szkodliwym działaniem promieni słonecznych.
Ewentualne zmiany intensywności barwy rur pod wpływem promieniowania słonecznego nie oznaczają zmiany wytrzymałości lub odporności.
Rury stalowe moŜna przechowywać w wiązkach lub luzem.
2.3. Kruszywo na podsypkę
Podsypka pod rurociągi moŜe być wykonana z piasku lub Ŝwiru. UŜyty materiał na podsypkę i obsypkę zgodnie z Rozdz. IV n/n specyfikacji - ST-02 „ Roboty ziemne” oraz wymogom norm PN-EN 805:2002.
2.4. Studzienki
Zaprojektowano studzienki na sieci kanalizacyjnej z kręgów betonowych o średnicy Ø1200mm, Ø800mm z betonu C35/45, W10 odpowiadające wymaganiom PN-EN 1917.
NaleŜy stosować prefabrykowane studzienki wykonywane na zamówienie przez firmy posiadające odpowiednie atesty.
Komory połączeniowe, szyby włazowe wykonać z kręgów prefabrykowanych z betony marki C35/45 o współczynniku wodoprzepuszczalności W10. Połączenia kręgów betonowych studzienek oraz przejścia kanałów do studzienek naleŜy starannie uszczelnić zaprawą cementową, w celu niedopuszczenia infiltracji wód gruntowych do wnętrza studzienek.
Przejścia szczelne przez ścianę wykonać za pomocą tulei ochronnych z uszczelką. Kręgi betonowe po uszczelnieniu pomalować dwukrotnie od wewnątrz studzienek na zewnątrz materiałem izolacyjnym.
Wewnątrz studzienek zamontować stopnie włazowe typu U – 30 x 30 x 30cm w rozstawie, co 25cm, pokryte tworzywem sztucznym w układzie drabinkowym.
Studnie betonowe składają się z następujących elementów:
– podstawy studni,
– kręgów stanowiących komorę roboczą, – płyty pokrywowej,
– stopni złazowych,
Podstawa studzienki oraz kręgi w wykonaniu umoŜliwiającym szczelne połączenie elementów na zaprawę cementową. Dolna część studzienki wykonana jako prefabrykowany element monolityczny. Otwory technologiczne na rurociągi powinny posiadać uszczelkę systemową odpowiednią dla zastosowanych rur. Studzienki powinny być przykryte płytą pokrywową betonową z włazem typu cięŜkiego klasy D, zgodnie z PN-EN 124:2000. Studzienki naleŜy wykonywać zgodnie z zasadami i normami gwarantując ich szczelność.
Zaprawa cementowa powinna odpowiadać wymaganiom PN-90/B – 14501.
Stopnie złazowe Ŝeliwne odpowiadające wymaganiom PN-H- 74086.
Izolacja antykorozyjna studzienek zgodnie z cz. XI specyfikacji - ST-09 „ Roboty izolacyjne”.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne informacje dotyczące stosowanego sprzętu zostały podane w specyfikacji ogólnej ST-00. Roboty ziemne mogą być wykonywane ręcznie lub mechanicznie przy uŜyciu dowolnego sprzętu przeznaczonego do wykonywania zamierzonych robót.
Wykonawca przystępujący do wykonania kanalizacji sanitarnej powinien wykazać się moŜliwością korzystania z następującego sprzętu:
− Ŝurawi budowlanych samochodowych,
− koparek podsiębiernych,
− spycharek kołowych lub gąsienicowych,
− sprzętu do zagęszczania gruntu,
− wciągarek mechanicznych,
− pomp spalinowych do odwadniania wykopów,
− beczkowozów.
Ponadto przewiduje się uŜycie sprzętu podstawowego tj. m.in.:
− drabiny
− zgrzewarki do czołowego łączenia odcinków rur PE i kształtek
− spawarki elektrycznej,
− przecinarki elektrycznej,
− wiertarki udarowej
Całość sprzętu niezbędnego do wykonania robót będzie wyspecyfikowana w projekcie organizacji robót – sporządzonym przez Wykonawcę robót.
Do wykonania robót naleŜy stosować sprzęt posiadający aktualne dopuszczenia do pracy zalecane przez Urząd Dozoru Technicznego.
Wszystkie urządzenia muszą być sprawne i uŜytkowane zgodnie z przepisami BHP.
Pracownicy powinni posiadać aktualne badania lekarskie, być przeszkoleni w zakresie BHP, jak równieŜ przejść odpowiednie szkolenia uprawniające ich do wykonywania odpowiednich robót montaŜowych.
3.2. Sprzęt niezbędny do wykonania robót
Roboty moŜna wykonać ręcznie lub przy uŜyciu dowolnego typu sprzętu.
Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP.
4. TRANSPORT
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowym oraz pracowników na terenie budowy. Ponadto muszą zapewnić warunki transportu materiałów, gwarantujące zachowanie ich wymaganej jakości.
Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowym oraz pracowników na terenie budowy. Ponadto muszą zapewnić warunki transportu materiałów, gwarantujące zachowanie ich wymaganej jakości.