Ciepło dla centralnego ogrzewania zostanie dostarczone z lokalnej kotłowni z kotła gazowo-olejowego z zamkniętą komorą spalania wyposaŜonego w automatykę pogodową. Przyjęto kotły grzewcze niskotemperaturowe duŜej mocy w wykonaniu Ŝeliwnym wg DIN EN 303 na olej i gaz z Ŝeliwa GL180 M, o montaŜu członowym, o znamionowej mocy cieplnej 660 kW kaŜdy i wymaganej sprawności normatywnej na poziomie 94,5 %, o dopuszczalnej maksymalnej temperaturze czynnika grzejnego do 110oC i z moŜliwością montaŜu palnika wentylatorowego, sterowania automatycznego pogodowego i moŜliwością podłączenia osobnego zasobnika cwu w ilości 2 szt. lub równowaŜne o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych np.
Logano GE615
Drugi kocioł ma zapewnić dostawę ciepła dla budynku szpitala w okresie wzmoŜonego zapotrzebowania na ciepło oraz zapewnić bazowe zapewnienie ciepła dla celów bytowych i gospodarczych w przypadku awarii jednego z kotłów zgodnie z wymogami dla budynków uŜyteczności publicznej w słuŜbie zdrowia .
Instalację wykonać z rur i kształtek systemu systemowych wykonanych z polipropylenu stabilizowanego wkładką aluminiową (PP-R typ 3) z szeregu ciśnieniowego PN20 przeznaczone do wody pitnej i posiadających wymagane atesty higieniczne i certyfikaty ( np. BOR PLUS STABI lub równowaŜnych o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych) przeznaczonych do stosowania w instalacjach centralnego ogrzewania posiadających stosowne atesty i certyfikaty.
Wszystkie przejścia przez ściany oraz stropy naleŜy dokonywać w tulejach ochronnych a powstałą przestrzeń naleŜy uzupełnić materiałem elastycznym odpornym na wysoką temperaturę i obojętnym dla materiału rur. Rozprowadzenie instalacji do odbiorników ciepła naleŜy wykonać pod stropem piwnicy oraz za pomocą pionów. Kompensację wydłuŜeń przewodów wykonać na zasadzie kompensatorów U-kształtnych. Lokalizacja pionów c.o. oraz rozprowadzenie rur na parterze budynku przedstawiają rysunki.
Wszystkie piony, o ile to moŜliwe, naleŜy prowadzić zgrupowane z pionami instalacji wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji. Poprowadzone piony, naleŜy ukryć w tynku lub zabudować a na pionach naleŜy zamontować zawory regulacyjne
równowaŜące ręczne z wbudowaną zwęŜką Venturiego, zdejmowaną głowicą, blokowaniem nastaw wstępnych, o ciśnieniu roboczym do 20 bar, i temperaturze pracy czynnika od -20oC do 130oC w wykonaniu korpusu z mosiądzu, gwintowane np. typ Leno ™ MSV-O słuŜące do wyrównania i regulacji ciśnienia w układzie c.o.
Lokalizacja montaŜu zaworów wskazana jest na rysunkach.
W najwyŜszych punktach pionów naleŜy zamontować odpowietrzniki samoczynne, wyposaŜone w element zwrotno-odcinający, umoŜliwiający ewentualny demontaŜ zaworu odpowietrzającego bez konieczności opróŜniania instalacji z w wody.
W pomieszczeniu kotłowni w najniŜszym punkcie naleŜy zamontować zawór spustowy ze złączką do węŜa.
Instalacje co naleŜy wyposaŜyć w adaptacyjną pompę obiegową regulowaną elektronicznie o zasilaniu trójfazowym na napięcie 400-415V, dopuszczalnym ciśnieniu roboczym 10 bar, temperaturze czynnika roboczego od 15-95oC, o wysokości podnoszenia do 12m i maksymalnym przepływie do 62,5 m3/h (np. UPE 80-120 F lub równowaŜną o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych), montowaną na powrocie oraz przeponowe naczynie wzbiorcze do wyrównania ciśnienia w instalacji. Sposób podłączenia kotła do instalacji c.o. jest wskazany na schemacie rysunkowym. Podczas montaŜu kotła naleŜy uwzględnić wszystkie uwagi i zalecenia producenta odnośnie montaŜu i podłączania kotła do instalacji c.o. i zasilania gazem i olejem opałowym.
Po wykonaniu instalacji, naleŜy dokonać próby ciśnieniowej a po jej pozytywnym wyniku całość instalacji naleŜy zaizolować izolacją ciepłochronną.
Jako odbiorniki ciepła dobrano grzejniki płytowe higieniczne tłoczone z blachy stalowej o grubości 1,25 mm, o podłączeniu bocznym, dopuszczalnym ciśnieniu roboczym 10 bar i temperaturze czynnika roboczego do 110oC w kolorze RAL 9016 zgodne z PN-EN 442 np. typu RETTIG Purmo Hygiene lub równowaŜne o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych. Dodatkowo naleŜy na gałązkach zasilających zamontować zawory termostatyczne posiadające moŜliwość nastawy wstępnej, o korpusie wykonanym z mosiądzu, proste lub kątowe przeznaczone do mediów o maksymalnej temp. roboczej czynnika 120oC i ciśnieniu roboczym 10 bar, gwintowane np. typ RA-N wraz z głowicą termostatyczną z czujnikiem wbudowanym
cieczowym lub gazowym, wyposaŜone w zabezpieczenie antykradzieŜowe, i zakresie regulowanej temperatury dla pomieszczenia od 5oC do 28oC np. RA 2920 lub RA 2992.
Dopuszcza się zastosowanie zaworów termostatycznych oraz głowic o parametrach i jakości nie niŜszej niŜ projektowane. Głowice termostatyczne muszą być zamontowane w poziomie tak aby miały moŜliwość swobodnego przepływu powietrza wokół czujnika. Głowic nie naleŜy obudowywać ani przysłaniać np.
firankami.
MontaŜ grzejników naleŜy wykonać nie niŜej niŜ 12 cm od podłogi i nie bliŜej niŜ 10 cm od lica ściany wykończonej.
W kotłowni naleŜy zamontować 2 kanały nawiewne prostokątne o przekroju min. 950 cm2 (20 x 45 cm). W celu zapewnienia prawidłowego funkcjonowania układu wymiany powietrza w pomieszczeniu kotłowni kratkę kanału nawiewowego naleŜy zamontować tak aby jej dolna krawędź było posadowiona na wysokości 30 cm od podłogi kotłowni.
Wentylacja wywiewna będzie realizowana poprzez istniejące kanały wentylacji wywiewnej.
Kocioł będzie czerpał powietrze do spalania poprzez system kominowy przeznaczony do kotłów z zamkniętą komorą spalania - odprowadzenie spalin nastąpi tym samym systemem. NaleŜy zastosować system powietrzno-spalinowy zgodnie z zaleceniami producenta kotła. Komin wyposaŜyć w odskraplacz i czyszczak.
Zabezpieczenie zładu przed wzrostem ciśnienia w instalacji c.o. wykonać wg normy PN-B-02414 ze stycznia 1999r. przy pomocy zamkniętego przeponowego naczynia zbiorczego oraz zaworu bezpieczeństwa. Jako zabezpieczenie zładu naleŜy przyjąć stojące przeponowe naczynie wzbiorcze ciśnieniowe z przyłączem gwintowanym o pojemności min. 800 l o temperaturze pracy do 120oC i ciśnieniu roboczym do 10 bar z wymienną membraną do 70oC, malowane proszkowo np. typu
REFLEX G-800 lub równowaŜne o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych.