PROJEKT BUDOWLANY ADRES OBIEKTU: INWESTOR: Instalacyjna BIURO PROJEKTOWE: PHU PROFI SŁAWOMIR ŁAPETA AUTOR PROJEKTU: DATA OPRACOWANIA: luty 2011

PROJEKT BUDOWLANY

ZAKRES PROJEKTU: Projekt remontu instalacji wod-kan, co, i modernizacji kotłowni w ramach

kompleksowej termomodernizacji budynku Szpitala Powiatowego w Myszkowie

OBIEKT: Budynek Szpitala Powiatowego S.P.Z.O.Z w Myszkowie

ADRES OBIEKTU

INWESTOR:

BRANśA:

Instalacyjna

BIURO PROJEKTOWE:

Oświadczam, Ŝe niniejszy projekt został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

AUTOR PROJEKTU:

DATA OPRACOWANIA:

• Karta tytułowa

• Opis stanu istniejącego

• Opis techniczny instalacji co i cwu

• Informacja BIOZ

• Obliczenia strat ciepła budynku

• Obliczenia instalacji co

• Opis techniczny kotłowni

• Rysunki instalacji

SPIS RYSUNKÓW

1. Rzut parter - instalacja c.o. Rys. 1

2. Rzut piętra - instalacja c.o. Rys. 2

3. Rzut piętra II - instalacja c.o. Rys. 3 4. Rozwinięcie instalacji - instalacja c.o. Rys. 4 5. Rzut parter - instalacja wod-kan Rys. 5 6. Rzut piętra - instalacja wod-kan Rys. 6 7. Rzut piętra II - instalacja wod-kan Rys. 7

SPIS TREŚCI

1. Podstawa opracowania... 3

2. Przedmiot opracowania ... 3

3. Zakres opracowania... 3

4. Opis stanu istniejącego ... 4

5. Instalacja wody zimnej... 6

6. Instalacja wody ciepłej i cyrkulacji... 7

7. Instalacja kanalizacji sanitarnej ... 9

8. Instalacja centralnego ogrzewania... 10

9. Instalacja centralnego ogrzewania – dobór kotłów... 13

10. Uwagi końcowe ... 18

11. Informacja BiOZ ... 19

1. Podstawa opracowania

▪ Zlecenie inwestora

▪ Rysunki techniczne projektowanego obiektu

▪ Ustalenia z inwestorem

2. Przedmiot opracowania

Przedmiotem opracowania jest sporządzenie projektu instalacji wod-kan , c.o. i modernizacji kotłowni dla Budynku Szpitala Powiatowego w Myszkowie przy ul.

Wolności 29.

3. Zakres opracowania

Zakres opracowania obejmuje sporządzenie opisu technicznego dla projektowanych wewnętrznych instalacji wody zimnej, ciepłej, cyrkulacji, instalacji kanalizacji sanitarnej, instalacji centralnego ogrzewania oraz modernizacji kotłowni.

Wraz z opisem technicznym do zakresu opracowania naleŜy przygotowanie kompletu rysunków oraz Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót.

4. Opis stanu istniejącego

DANE OGÓLNE

Budynek Szpitala Powiatowego w Myszkowie jest obiektem wolnostojącym trzykondygnacyjnym podpiwniczonym zlokalizowanym w Myszkowie przy ul.

Wolności 29. Budynek jest wykonany w technologii tradycyjnej posadowiony na ławach Ŝelbetowych i fundamentach z cegły palonej pełnej. Całość budynku jest przykryta dachem drewnianym dwuspadowym o konstrukcji płatwiowo -krokwiowej.

Ostatni strop poddasza docieplony styropianem o grubości 10 cm z wylewką cementową gr 5 cm. Stropy wewnętrzne wykonane jako stropy Kleina z dociepleniem supremą. Ściany budynku są wykonane z cegły gr.62cm i 70cm pokryte tynkiem cementowo wapiennym z fakturą „baranek”.

Dane ogólne:

Powierzchnia uŜytkowa – 6311,20 m²

Kubatura całkowita: – 23116,30 m³

INSTALACJA C.O.

Istniejąca instalacja centralnego ogrzewania została wykonana w latach sześćdziesiątych ciepło do instalacji dostarczane jest z lokalnej kotłowni o parametrach 90/70 zlokalizowanej w pomieszczeniu technicznym budynku szpitala.

Instalacja pracuje w systemie z rozdziałem dolnym o duŜej pojemności wodnej, dwururowa z rur stalowych spawanych. Piony grzewcze prowadzone są w ścianach budynku i po wierzchu ścian bez izolacji termoizolacyjnej a poziomy rozprowadzające w kanałach zlokalizowanych na korytarzu parteru budynku , równieŜ bez otuliny termoizolacyjnej. Odpowietrzenie układu c.o. centralne z naczyniem wzbiorczym.

Jako elementy grzewcze zastosowano grzejniki Ŝeliwne członowe róŜnych typów i wielkości z zaworami odcinającymi bez zaworów termostatycznych z regulacją na gałązkach grzejników poprzez kryzowanie. W istniejącej instalacji c.o. jest brak

moŜliwości jakiejkolwiek regulacji ilościowo-jakościowej. Instalacja charakteryzuje się duŜą awaryjnością, skorodowane rury powodują nieszczelności układu i wycieki, brak moŜliwości odłączenia indywidualnego grzejników z powodu braku zaworów odcinających jak równieŜ ich „ zapieczenia”. DroŜność instalacji na skutek zamulenia i osadzenia się na ściankach rur wynosi około 50%, dlatego niezbędna jest ich wymiana.

INSTALACJA C.W.U.

Ciepła woda dla budynku szpitalnego wytwarzana jest równieŜ w kotłowni zlokalizowanym w budynku szpitalnym o parametrach 55/60.Ciepła woda podgrzewana w piecu gazowym o mocy 110 KW oddzielnym od c.o. i poprzez wymiennik typu JAD gromadzona jest w zasobniku ciepłej wody o poj.500 litrów i dalej rozprowadzana do odbiorników. Instalacja ciepłej wody i cyrkulacji prowadzona jest po wierzchu ścian i częściowo w ścianach bez otuliny termoizolacyjnej.

Rozprowadzenie poziomów poprzez kanał zlokalizowany w korytarzu budynku na parterze bez otuliny termoizolacyjnej. Rury na skutek długoletniej eksploatacji około 50 lat wykazują duŜą awaryjność charakteryzującą się nieszczelnością na rurach i zaworach na pionach i przed urządzeniami oraz brakiem moŜliwości zakręcenia zaworu w wyniku „zapieczenia”. Instalacja oznacza się duŜą awaryjnością i duŜymi stratami ciepła na przesyle od kotłowni do urządzeń odbierających ciepłą wodę, a zamulenie i niedroŜność instalacji w około 50 % powoduje zaburzenia w prawidłowym funkcjonowaniu instalacji poprzez spadek ciśnienia i brak wody w szczytowych rozbiorach w niektórych urządzeniach. W związku z powyŜszym niezbędna jest wymiana instalacji ciepłej i zimnej wody.

KOTŁOWNIA

Istniejąca kotłownia zlokalizowana jest w technicznej części budynku szpitalnego wybudowana w latach sześćdziesiątych i zmodernizowana w roku 1998 gdzie wymieniono przestarzałe kotły na kotły wodne na paliwo gaz-olej Paromat Triplex niemieckiej firmy Viessman o mocy grzewczej 460KW kaŜdy i sprawności 75% jeden piec stanowi rezerwę zgodnie z wymaganiami dla potrzeb szpitala.

W związku z rozbudową szpitala i przewidzianym zaopatrzeniem w ciepło c.o. i c.w.u. z tej samej kotłowni zlokalizowanej w starej części moc kotłów jak i sprawność

jest niewystarczająca, dlatego niezbędna jest modernizacja istniejącej kotłowni poprzez wymianę obecnie zainstalowanych kotłów i zamontowaniu nowych o wyŜszej wydajności i mocy oraz sprawności z zastosowaniem nowej generacji automatyki regulującej

5. Instalacja wody zimnej

Woda do budynku doprowadzona jest z miejskiej sieci wodociągowej poprzez przyłącze wodociągowe zlokalizowane w pomieszczeniu piwnicy części uŜytkowej.

Instalację zimnej wody od wejścia do budynku, do hydrantów HP 25 wykonać z rur stalowych ocynkowanych wg PN-H-74200:1998 połączonych za pomocą kształtek i złączek typowych ocynkowanych dla montaŜu rur stalowych a do uszczelnienia połączeń uŜywać taśmy teflonowej.

Dalszą część instalacji wody zimnej wykonać z rur i kształtek systemowych wykonanych z polipropylenu stabilizowanego wkładką aluminiową (PP-R typ 3) z szeregu ciśnieniowego PN20 przeznaczone do wody pitnej i posiadających wymagane atesty higieniczne i certyfikaty ( np. BOR PLUS STABI lub równowaŜnych o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych) dla wody pitnej. Wszystkie miejsca przejść instalacji przez stropy i ściany naleŜy zabezpieczyć tulejami ochronnymi.

Przewody wody zimnej do pionów naleŜy rozprowadzić pod stropem piwnicy. Dojścia do przyborów naleŜy wykonać poprzez odejścia od pionów prowadząc je w ścianach.

Wszystkie przewody do wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji naleŜy prowadzić zgrupowane. Prowadzone przewody naleŜy ukryć w tynku, lub je obudować np. płytą karton - gips. Przewody prowadzone w tynku lub posadzce ( o ile wystąpi taka konieczność) naleŜy zabezpieczyć peszlem odpowiednim do średnicy przewodu. Na poszczególnych odgałęzieniach do grupy przyborów, naleŜy zamontować armaturę odcinającą - główny zawór kulowy do wody. KaŜde podejście do przyboru musi być wykonane jako kryte oraz posiadać dodatkowo kulowe zawory odcinające armaturę.

Mocowanie przewodów do ścian naleŜy wykonać poprzez zastosowanie rozwiązań systemowych np. system MEFA.

Po zmontowaniu instalacji i wykonaniu próby szczelności naleŜy zabezpieczyć odcinki poziome instalacji pianka poliuretanową gr. 9mm przeznaczoną do ociepleń rurociągów w celu zabezpieczenia instalacji przed wykraplaniem. MontaŜ otulin wykonać zgodnie z zaleceniami producenta.

6. Instalacja wody ciepłej i cyrkulacji

Doprowadzenie wody ciepłej do projektowanej instalacji nastąpi z wymiennika wraz z zasobnikiem ciepłej wody zasilanego z kotła gazowo-olejowego będącego na wyposaŜeniu kotłowni. Projektuje się zastosowanie wymiennika zasobnikowego c.w.u. w wykonaniu ocynkowanym posiadający otwór inspekcyjny i wyczystkę zaizolowane izolacja termiczną z miękkiej pianki poliuretanowej zabezpieczonej przed uszkodzeniami płaszczem ochronnym w kolorze białym RAL 9016, pokryte od wewnątrz termo glazurą i wewnętrznym wymiennikiem ciepła wykonanym z rur gładkich o znamionowej mocy cieplnej 101 kW i poj. 1000 l kaŜdy, wydajności 3,8 m3/h i ciśnieniu roboczym do 10 bar kaŜdy w ilości 2 szt. np. SU 1000 lub równowaŜne o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych

jeden dla potrzeb starego szpitala a drugi do rozbudowywanej wraz z pompą obiegu ładowania c.w.u., o sterowaniu elektronicznym adaptacyjnym o wydajności maksymalnej do 10m3/h przy wysokości podnoszenia do 3m, zasilanie jednofazowe 230V z moŜliwością zintegrowania ze sterownikiem c.w.u. kotła grzewczego w ilości 2 szt.

Sposób podłączenia podgrzewacza wody do instalacji c.w.u. jest wskazany na schemacie rysunkowym kotłowni. Podczas montaŜu podgrzewacza naleŜy uwzględnić wszystkie uwagi i zalecenia producenta odnośnie montaŜu i podłączania podgrzewacza do instalacji c.w.u.

Instalacje ciepłej wody uŜytkowej oraz cyrkulacji naleŜy wykonać z rur i kształtek systemu systemowych wykonanych z polipropylenu stabilizowanego wkładką aluminiową (PP-R typ 3) z szeregu ciśnieniowego PN20 przeznaczone do wody pitnej i posiadających wymagane atesty higieniczne i certyfikaty ( np. BOR PLUS STABI lub równowaŜnych o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych) dla wody pitnej.

W miejscach przejść przez ściany i stropy naleŜy stosować tuleje ochronne a poziome odcinki instalacji układane w ścianach lub w posadzkach (o ile wystąpi taka konieczność) naleŜy zabezpieczyć poprzez zastosowanie peszla ochronnego.

Przewody rozprowadzające oraz piony naleŜy zgrupować i prowadzić wspólnie z przewodami wody zimnej. Mocowanie przewodów naleŜy dokonać poprzez uchwyty systemowe np. system MEFA lub podobny.

Wszystkie przewody naleŜy poprowadzić w tynku oraz zabudować aby nie były widoczne. Podejścia do przyborów naleŜy wykonać kryte a na odgałęzieniach do grup przyborów naleŜy zamontować zawory kulowe do wody. KaŜde podejście do przyboru musi być wykonane jako kryte oraz posiadać dodatkowo kulowe zawory odcinające armaturę. Przy podgrzewaczu wody na dopływie wody zimnej naleŜy zamontować zawór antyskaŜeniowy przeznaczony do zabezpieczenia miejskiej sieci wodociągowej przed zanieczyszczeniem mikrobiologicznym lub wirusowym np. BA 251.

Po wykonaniu próby szczelności naleŜy poziomy i piony zaizolować pianką poliuretanową przeznaczoną do ociepleń rurociągów . Grubość otulin powinna wynosić nie mniej niŜ 20 mm . MontaŜ otulin wykonać zgodnie z zaleceniami producenta.

Instalacja ciepłej wody i cyrkulacji musi być okresowo dezynfekowana poprzez dezynfekcję termiczna w temperaturze nie niŜszej niŜ 72 ^o C. Zabieg ten ma na celu nie dopuścić do rozwoju bakterii Legionella.

Regulacji instalacji cieplej wody, naleŜy dokonać poprzez zainstalowanie na przewodach zasilających (pionach) c.w.u. zaworów równowaŜących sterowanych termostatycznie z wbudowanym zaworem kulowym, o zakresie nastaw 35 – 60 ^oC, maksymalnej temperaturze czynnika roboczego 100^oC, ciśnieniu roboczym do 10 bar i przepływie do 1,8 m³/h (np. MTCV-A lub równowaŜny o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych) posiadających wymagane atesty i certyfikaty do wody pitnej.

Odbiory i próby szczelności instalacji zimnej i ciepłej

Po wykonaniu instalacji zimnej i ciepłej wody naleŜy wykonać jej płukanie a następnie próbę szczelności na ciśnienie równe 1,5 dopuszczalnego ciśnienia sieci. Przy pozytywnym wyniku naleŜy pobrać próbki wody w najbardziej

oddalonych punktach poboru wody i zbadać na zawartość fizyczno - chemiczną i bakteriologiczną. W przypadku gdy badanie wykaŜe iŜ woda w instalacji nie odpowiada warunkom wody pitnej, naleŜy instalację zdezynfekować, ponownie przepłukać i wykonać powtórne badania wody.

7. Instalacja kanalizacji sanitarnej

Ścieki bytowo -gospodarcze odprowadzane będą do studzienek kanalizacyjnych kanalizacji miejskiej przewodem Ø200 i Ø150 wykonanym z polichlorkuwinylu PVC - HT odpornego na wysokie temperatury zgodnie z normą PN-EN 1329-1:2001 łączone na wcisk i uszczelkę gumową o odporności termicznej: przepływ ciągły do 75oC, przepływ chwilowy do 95 oC (zgodnie z rysunkiem).

Piony oraz podejścia kanalizacji wykonać z rur i kształtek w zakresie średnic 32- 40 mm wykonanych z polipropylenu PP-HT odpornego na wysokie temperatury zgodnie z normą PN-EN 1451-1:2001 a w zakresie średnic 50 mm i powyŜej wykonane z polichlorkuwinylu PVC - HT odpornego na wysokie temperatury zgodnie z normą PN-EN 1329-1:2001 łączone na wcisk i uszczelkę gumową o odporności termicznej: przepływ ciągły do 75oC, przepływ chwilowy do 95 oC - średnice rur, rozmieszczenie pionów oraz punktów przyłączeniowych przedstawiono na rysunkach.

Piony naleŜy wyprowadzić ponad dach rurami wywiewnymi. Na pionach naleŜy zamontować rewizje zgodnie z rysunkiem a przejścia przez stropy oraz ściany naleŜy zabezpieczyć rurą osłonową o średnicy większej od rury przewodowej i uszczelnić np. Polkitem.

Urządzenia sanitarne i armatura

Przewiduje się zastosowanie armatury stojącej montowanej na umywalkach ceramicznych. W przypadku pryszniców naleŜy zastosować armaturę ścienną.

NaleŜy zamontować umywalki ceramiczne oraz kompaktowe miski ustępowe dowolnego producenta w kolorze białym.

Dobór producenta armatury i ceramiki sanitarnej pozostawia się do dyspozycji inwestora.

8. Instalacja centralnego ogrzewania

Ciepło dla centralnego ogrzewania zostanie dostarczone z lokalnej kotłowni z kotła gazowo-olejowego z zamkniętą komorą spalania wyposaŜonego w automatykę pogodową. Przyjęto kotły grzewcze niskotemperaturowe duŜej mocy w wykonaniu Ŝeliwnym wg DIN EN 303 na olej i gaz z Ŝeliwa GL180 M, o montaŜu członowym, o znamionowej mocy cieplnej 660 kW kaŜdy i wymaganej sprawności normatywnej na poziomie 94,5 %, o dopuszczalnej maksymalnej temperaturze czynnika grzejnego do 110oC i z moŜliwością montaŜu palnika wentylatorowego, sterowania automatycznego pogodowego i moŜliwością podłączenia osobnego zasobnika cwu w ilości 2 szt. lub równowaŜne o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych np.

Logano GE615

Drugi kocioł ma zapewnić dostawę ciepła dla budynku szpitala w okresie wzmoŜonego zapotrzebowania na ciepło oraz zapewnić bazowe zapewnienie ciepła dla celów bytowych i gospodarczych w przypadku awarii jednego z kotłów zgodnie z wymogami dla budynków uŜyteczności publicznej w słuŜbie zdrowia .

Instalację wykonać z rur i kształtek systemu systemowych wykonanych z polipropylenu stabilizowanego wkładką aluminiową (PP-R typ 3) z szeregu ciśnieniowego PN20 przeznaczone do wody pitnej i posiadających wymagane atesty higieniczne i certyfikaty ( np. BOR PLUS STABI lub równowaŜnych o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych) przeznaczonych do stosowania w instalacjach centralnego ogrzewania posiadających stosowne atesty i certyfikaty.

Wszystkie przejścia przez ściany oraz stropy naleŜy dokonywać w tulejach ochronnych a powstałą przestrzeń naleŜy uzupełnić materiałem elastycznym odpornym na wysoką temperaturę i obojętnym dla materiału rur. Rozprowadzenie instalacji do odbiorników ciepła naleŜy wykonać pod stropem piwnicy oraz za pomocą pionów. Kompensację wydłuŜeń przewodów wykonać na zasadzie kompensatorów U- kształtnych. Lokalizacja pionów c.o. oraz rozprowadzenie rur na parterze budynku przedstawiają rysunki.

Wszystkie piony, o ile to moŜliwe, naleŜy prowadzić zgrupowane z pionami instalacji wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji. Poprowadzone piony, naleŜy ukryć w tynku lub zabudować a na pionach naleŜy zamontować zawory regulacyjne

równowaŜące ręczne z wbudowaną zwęŜką Venturiego, zdejmowaną głowicą, blokowaniem nastaw wstępnych, o ciśnieniu roboczym do 20 bar, i temperaturze pracy czynnika od -20oC do 130oC w wykonaniu korpusu z mosiądzu, gwintowane np. typ Leno ™ MSV-O słuŜące do wyrównania i regulacji ciśnienia w układzie c.o.

Lokalizacja montaŜu zaworów wskazana jest na rysunkach.

W najwyŜszych punktach pionów naleŜy zamontować odpowietrzniki samoczynne, wyposaŜone w element zwrotno-odcinający, umoŜliwiający ewentualny demontaŜ zaworu odpowietrzającego bez konieczności opróŜniania instalacji z w wody.

W pomieszczeniu kotłowni w najniŜszym punkcie naleŜy zamontować zawór spustowy ze złączką do węŜa.

Instalacje co naleŜy wyposaŜyć w adaptacyjną pompę obiegową regulowaną elektronicznie o zasilaniu trójfazowym na napięcie 400-415V, dopuszczalnym ciśnieniu roboczym 10 bar, temperaturze czynnika roboczego od 15-95^oC, o wysokości podnoszenia do 12m i maksymalnym przepływie do 62,5 m³/h (np. UPE 80-120 F lub równowaŜną o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych), montowaną na powrocie oraz przeponowe naczynie wzbiorcze do wyrównania ciśnienia w instalacji. Sposób podłączenia kotła do instalacji c.o. jest wskazany na schemacie rysunkowym. Podczas montaŜu kotła naleŜy uwzględnić wszystkie uwagi i zalecenia producenta odnośnie montaŜu i podłączania kotła do instalacji c.o. i zasilania gazem i olejem opałowym.

Po wykonaniu instalacji, naleŜy dokonać próby ciśnieniowej a po jej pozytywnym wyniku całość instalacji naleŜy zaizolować izolacją ciepłochronną.

Jako odbiorniki ciepła dobrano grzejniki płytowe higieniczne tłoczone z blachy stalowej o grubości 1,25 mm, o podłączeniu bocznym, dopuszczalnym ciśnieniu roboczym 10 bar i temperaturze czynnika roboczego do 110oC w kolorze RAL 9016 zgodne z PN-EN 442 np. typu RETTIG Purmo Hygiene lub równowaŜne o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych. Dodatkowo naleŜy na gałązkach zasilających zamontować zawory termostatyczne posiadające moŜliwość nastawy wstępnej, o korpusie wykonanym z mosiądzu, proste lub kątowe przeznaczone do mediów o maksymalnej temp. roboczej czynnika 120oC i ciśnieniu roboczym 10 bar, gwintowane np. typ RA-N wraz z głowicą termostatyczną z czujnikiem wbudowanym

cieczowym lub gazowym, wyposaŜone w zabezpieczenie antykradzieŜowe, i zakresie regulowanej temperatury dla pomieszczenia od 5oC do 28oC np. RA 2920 lub RA 2992.

Dopuszcza się zastosowanie zaworów termostatycznych oraz głowic o parametrach i jakości nie niŜszej niŜ projektowane. Głowice termostatyczne muszą być zamontowane w poziomie tak aby miały moŜliwość swobodnego przepływu powietrza wokół czujnika. Głowic nie naleŜy obudowywać ani przysłaniać np.

firankami.

MontaŜ grzejników naleŜy wykonać nie niŜej niŜ 12 cm od podłogi i nie bliŜej niŜ 10 cm od lica ściany wykończonej.

W kotłowni naleŜy zamontować 2 kanały nawiewne prostokątne o przekroju min. 950 cm² (20 x 45 cm). W celu zapewnienia prawidłowego funkcjonowania układu wymiany powietrza w pomieszczeniu kotłowni kratkę kanału nawiewowego naleŜy zamontować tak aby jej dolna krawędź było posadowiona na wysokości 30 cm od podłogi kotłowni.

Wentylacja wywiewna będzie realizowana poprzez istniejące kanały wentylacji wywiewnej.

Kocioł będzie czerpał powietrze do spalania poprzez system kominowy przeznaczony do kotłów z zamkniętą komorą spalania - odprowadzenie spalin nastąpi tym samym systemem. NaleŜy zastosować system powietrzno-spalinowy zgodnie z zaleceniami producenta kotła. Komin wyposaŜyć w odskraplacz i czyszczak.

Zabezpieczenie zładu przed wzrostem ciśnienia w instalacji c.o. wykonać wg normy PN-B-02414 ze stycznia 1999r. przy pomocy zamkniętego przeponowego naczynia zbiorczego oraz zaworu bezpieczeństwa. Jako zabezpieczenie zładu naleŜy przyjąć stojące przeponowe naczynie wzbiorcze ciśnieniowe z przyłączem gwintowanym o pojemności min. 800 l o temperaturze pracy do 120^oC i ciśnieniu roboczym do 10 bar z wymienną membraną do 70^oC, malowane proszkowo np. typu

REFLEX G-800 lub równowaŜne o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych.

9.

Instalacja centralnego ogrzewania – dobór kotłów

Przy doborze kotłów oparto się na technologia kotłowni gazowo-olejowej , wodnej, niskotemperaturowej, dla potrzeb instalacji c.o. oraz instalacji c.w.u.

W zakres opracowania nie wchodzą;

-instalacja doprowadzenia gazu ziemnego -instalacja zasilania olejem opałowym

-instalacja sterowania oraz zasilania elektrycznego urządzeń kotłowni

I. TYPOWANIE URZĄDZEŃ GRZEWCZYCH

Kotły i automatyka

Zgodnie z wymogami przy projektowaniu kotłowni w obiektach słuŜby zdrowia dobrano kotły grzewcze niskotemperaturowe duŜej mocy w wykonaniu Ŝeliwnym wg DIN EN 303 na olej i gaz z Ŝeliwa GL180 M, o montaŜu członowym, o znamionowej mocy cieplnej 660 kW kaŜdy i wymaganej sprawności normatywnej na poziomie 94,5

%, o dopuszczalnej maksymalnej temperaturze czynnika grzejnego do 110oC i z moŜliwością montaŜu palnika wentylatorowego, sterowania automatycznego pogodowego i moŜliwością podłączenia osobnego zasobnika cwu w ilości 2 szt. lub równowaŜne o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych np. Logano GE615.

KaŜdy z pieców naleŜy wyposaŜyć w palniki dwumedialne gazowo - olejowe o znamionowej mocy cieplnej 660 kW kaŜdy, dwustopniowe z nadmuchem wentylatorowym w ilości 2 szt. np. RLS 70 lub równowaŜne o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych z dyszami o parametrach:

• Armatura gazowa: MBD/2 415 + CT - Ø 1 1/2"G dla zasilania gazem GZ50 50mbar

• Dysze olejowe: 7,50 x 60o x 2

Projektuje się aby zastosowana automatyka spełniała wymogi sterowania kaskadowego wraz z automatyczną regulacją ilości ciepła dla co i cwu oraz

współpracować z regulacją pogodową. W celu spełnienia powyŜszych wymogów dobrano następujące elementy układu sterowania:

• Automatyka kaskadowa dwumedialna stosowana dla potrzeb zintegrowania sterowaniem c.o. i c.w.u., ze sterowaniem pogodowym, oddzielnym sterowaniem pompami c.o. i c.w.u. przeznaczona do kotłów niskotemperaturowych np. LOGOMATIC R4321(dla pierwszego kotła w układzie) i 4322(dla kolejnych kotłów w układzie) lub równowaŜna o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych

• Moduł do połączenia kotłów w system kaskadowy, zapewniający automatyczne załączanie drugiego kotła w chwili duŜego wzrostu zapotrzebowania na moc cieplną np. moduł kaskadowy FM 458 lub równowaŜny o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych

• Moduł do sterowania pracą i parametrami c.w.u. jeden obieg grzewczy z mieszaczem i czujnikiem temperatury w zasobniku c.w.u. np. FM 441 lub równowaŜny o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych

• Moduł do sterowania pracą i parametrami dwóch obiegów grzewczych c.o i c.w.u. z pojedynczym czujnikiem zasilania np. FM 442 lub równowaŜny o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych

• Automatyka pogodowa - czujnik temperatury zewnętrznej zgodny z wymogami producenta kotłów spięty z modułem sterującym w celu sterowania temperaturą wody grzewczej c.o.

Dla potrzeb co i cwu kotły będą współpracowały ze sobą kaskadowo sterowane za pomocą automatyki z regulacją pogodową.

Podgrzewacz c.w.u.

Dobrano podgrzewacze(wymienniki) zasobnikowe c.w.u. w wykonaniu ocynkowanym posiadający otwór inspekcyjny i wyczystkę zaizolowane izolacja termiczną z miękkiej pianki poliuretanowej zabezpieczonej przed uszkodzeniami płaszczem ochronnym w kolorze białym RAL 9016, pokryte od wewnątrz termo glazurą i wewnętrznym wymiennikiem ciepła wykonanym z rur gładkich o

znamionowej mocy cieplnej 101 kW i poj. 1000 l kaŜdy, wydajności 3,8 m3/h i ciśnieniu roboczym do 10 bar kaŜdy w ilości 2 szt. np. SU 1000 lub równowaŜne o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych.

Jako pompy obiegu ładowania dobrano pompy c.w.u. o sterowaniu elektronicznym adaptacyjnym o wydajności maksymalnej do 10m3/h przy wysokości podnoszenia do 3m, zasilanie jednofazowe 230V z moŜliwością zintegrowania ze sterownikiem c.w.u. kotła grzewczego w ilości 2 szt.

MontaŜ podgrzewacza do instalacji grzewczej c.o. i c.w.u. naleŜy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta. Na załączonym schemacie przedstawiono typowy schematyczny sposób montaŜu

II. Opis techniczny projektowanej kotłowni

Wskaźnik obciąŜenia cieplnego dla pomieszczenia kotłowni wyliczono zgodnie z danymi poniŜej:

Kubatura pomieszczenia kotłowni: 350,0m³ Nominalna maks. moc cieplna zainstalowanych kotłów: 1320 kW

Wskaźnik W: 3,77 KW/m³

Wyliczony wskaźnik W=3,77 KW/m³ jest mniejszy od maksymalnego dopuszczalnego normą 4,65 KW/m³.

Dla instalacji ciepłej i zimnej wody , granicą pomiędzy instalacją budynku, a instalacją kotłowni są zawory końcowe w pomieszczeniu kotłowni, za zasobnikami ciepłej wody. Dalszy ciąg tej instalacji wg projektu wod-kan i c.w.u. w budynku.

W przypadku instalacji centralnego ogrzewania granicą są rozdzielacze w pomieszczeniu kotłowni oraz wlot na korytarz budynku, doprowadzający ciepło do budynku. W projekcie kotłowni przewidziano osobne, rozdzielacze obiegu kotła do których podłączone są obiegi grzewcze; ładowania wymienników ciepłej wody uŜytkowej oraz dwa niezaleŜne obiegi centralnego ogrzewania. Instalacje rurowe obiegu czynnika grzejnego, naleŜy wykonać z rur stalowych czarnych. Instalacje

zimnej i ciepłej wody w pomieszczeniu kotłowni z rur stalowych ocynkowanych , skręcanych na gwint.

Połączenie kotłów między sobą oraz z instalacją c.o. oraz c.w.u. naleŜy wykonać zgodnie z przedstawionym poniŜej schematem. W trakcie montaŜu kotłów, automatyki oraz podgrzewacza cwu jak równieŜ w trakcie podłączenia kotłowni do instalacji c.o. i c.w.u. naleŜy bezwzględnie przestrzegać wymogów i zaleceń dostawcy kotłów, automatyki i podgrzewacza c.w.u co do sposobu montaŜu i podłączenia do instalacji.

Dla prawidłowego funkcjonowania kotłowni niezbędne jest podłączenie kotłów do instalacji c.o. i c.w.u. wraz z podgrzewaczem poprzez sprzęgło hydrauliczne o pojemności 72 l z króćcami przyłączeniowymi DN 125, przepływie maksymalnym 30 m³/h, min. ciśnieniu roboczym 6 bar i temperaturze czynnika do 110^oC, np. SP 125/250 lub równowaŜne o tych samych parametrach i jakości lub wyŜszych, które naleŜy zlokalizować moŜliwie jak najbliŜej wyjść zasilających z kotłów (rozdzielaczy kotłów c.o.).

Schemat kotłowni – podłączenie kotłów c.o. i podgrzewacza(-czy) c.w.u.

10. Uwagi końcowe

Dopuszcza się stosowanie wyrobów o innych parametrach nie niŜszych niŜ dobrane w niniejszej dokumentacji a dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie.

Wszystkie przejścia przez przegrody p.poŜ muszą posiadać odporność przegrody przez którą przechodzą.

W trakcie prowadzenia robót, naleŜy przestrzegać rozporządzenia dotyczącego bezpieczeństwa i higieny pracy, przy wykonywaniu robót budowlano - montaŜowych z 1997r.

Całość robót naleŜy wykonać zgodnie z:

• Warunkami technicznymi, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie

• Instrukcjami i zaleceniami producentów systemów uŜytkowanych do wykonania instalacji

• Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych wydanymi przez COBRTI INSTAL

• Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji grzewczych wydanymi przez COBRTI INSTAL

• Instrukcjami producentów urządzeń i armatury

11. Informacja BiOZ

ZAKRES ROBÓT

Projektowany zakres robót obejmuje:

• Wykonanie i montaŜ instalacji C.O.

• MontaŜ kotłów

• Wykonanie i montaŜ instalacji WOD-KAN

LOKALIZACJA ZAGROśEŃ

Elementy zagospodarowania działki i terenu stwarzające zagroŜenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi na wyŜej wymienionym terenie nie występują.

Przy realizacji robót objętych projektem przewiduje się natomiast wystąpienie następujących zagroŜeń:

• PoraŜenia prądem podczas prac przy uŜyciu elektronarzędzi (wiertarki, szlifierki, itp.)

• Skaleczenia na skutek montaŜu grzejników i elementów instalacji co i wod-kan.

• Upadku z wysokości

• Upadku narzędzi z wysokości

Przy pracach budowlanych (roboty budowlano - montaŜowe, prace na wysokości, rozbiórkowe i ziemne, prace przy obsłudze i konserwacji budowlanego sprzętu zmechanizowanego i pomocniczego, oraz na placach składowych materiałów budowlanych na terenie budowy) moŜe być zatrudniony wyłącznie pracownik, który:

posiada kwalifikacje przewidziane stosownymi przepisami dla danego stanowiska pracy,

uzyskał orzeczenie lekarskie o dopuszczeniu do określonej pracy,

został przeszkolony w zakresie przepisów i wymagań BHP, na danym stanowisku pracy.

ZALECENIA

Wszystkie roboty budowlano - montaŜowe naleŜy wykonywać:

• zgodnie z projektem budowlanym, zatwierdzonym w odpowiednich urzędach i instytucjach,

• zgodnie z przepisami Prawa budowlanego,

• zgodnie z przepisami BHP,

• pod nadzorem i kierunkiem osób z odpowiednimi uprawnieniami budowlanymi.

Przed dopuszczeniem pracownika do pracy, zakład obowiązany jest zaopatrzyć go w odzieŜ roboczą i ochronną. zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami. Pracownicy naraŜeni na urazy mechaniczne, poraŜenia prądem, upadki z wysokości, oparzenia, zatrucia, wibrację oraz inne szkodliwe czynniki i zagroŜenia związane z wykonywaną pracą, powinni być zaopatrzeni w sprzęt ochrony osobistej.

Sprzęt ten winien posiadać stosowne atesty i certyfikaty.

Wykonywanie prac na wysokościach powyŜej 1 m nad poziomem terenu, naleŜy zabezpieczyć balustradą o wysokości co najmniej 1,1 m. Roboty na wysokości naleŜy bezwzględnie wykonywać z uŜyciem szelek bezpieczeństwa, linek asekuracyjnych i innych środków zabezpieczających.

Wykonanie prac przy wysokości większej niŜ 5 m winno być prowadzone przez pracowników uprawnionych do prac na wysokości, z rusztowań zabezpieczających przed upadkiem.

W przypadku robót specjalistycznych, naleŜy zapewnić wykonanie robót specjalistycznych przez uprawnionych wykonawców, posiadających specjalistyczny sprzęt i certyfikaty.

Materiały budowlane i zabudowywane powinny odpowiadać normom i posiadać certyfikaty „B” i jakości.

Na budowie powinien być urządzony punkt pierwszej pomocy, obsługiwany przez wyszkolonych w tym zakresie pracowników. Na budowie powinna być umieszczona tablica informacyjna z wykazem waŜnych telefonów takich jak:

Pogotowie Ratunkowe, StraŜ poŜarna, Policja.