Produkcja paneli ABM®

6.1.1 Ustawienie maszyny ABM®

1.1. Z tyłu przyczepy pozostawić wystarczającą ilość miejsca na przyjęcie pełnej długości prostego panelu,

1.2. Należy wytyczyć punkt „X” wg pokazanego wyżej szkicu i wykreślić krzywiznę łuku dla ustawienia stojaków przyjmujących panel zakrzywiony,

1.3. Z przodu maszyny powinna być wydzielona powierzchnia składowania blachy w kręgach i dostęp dla urządzeń pozwalających na załadowanie ich na maszynę.

1.4. Stojaki przyjmujące panel prosty powinny być ustawione tak, aby stanowiły przedłużenie płaszczyzny wyznaczonej przez stół maszyny.

1.5. Przykładowy plac do produkcji i łączenia paneli w sekcje przedstawia poniższy rysunek (dla rozpiętości wynoszącego 24,00 m przy większych rozpiętościach należy to uwzględnić):

59 35,00 m

składowisko blachy panel ABM

24,00 m 50,00 m

maszyna ABM fundament hali

stanowisko dźwigu

60

6.1.2 Produkcja paneli

-Produkcja paneli i łączenie w sekcje paneli powinna odbywać się zgodnie z instrukcją producenta maszyny ABM® 120 lub maszyny MBC i projektem.

Rys. kształt panela spełniający wymagania projektu

Zaleca się stosowanie szablonu do kontroli promienia profilowanych paneli.

-w przypadku zawalcowania wieszaków montażowych należy wyznaczyć odległości, w których należy je zamocować i dokonać sprawdzenia poprawności zawalcowania.

cechy techniczne

-szerokości modułu :305mm do 315mm -grubość blachy :1,0-1,2 mm

-długość modułu :wg wymagań projektu budowlanego, blacha gięta bezpośrednio na budowie z taśmy w kręgu o szerokości 600mm

rodzaj łączenia wzdłużnego : rąbek stojący kątowy

-odporność na siły (obciążenie) skupione, maksymalna rozpiętość, granica plastyczności, zgodnie z PN EN 508-3:2008 pkt 3.3.3 dla systemów zastrzeżonych wg wymagań konstrukcyjnych projektu konstrukcyjnego

* uwagi* po nadaniu formy łuku

- część spodnia panela wybrzusza się do wewnątrz zaś ścianki boczne których wysokość nie może przekroczyć 130mm, odchylają się od pionu na zewnątrz przeciwstawnie tworząc z zamkiem rąbka trójkąt ostrokątny. Ze względów bezpieczeństwa konstrukcji odstęp pomiędzy dwoma panelami mierzony między podstawami ścianek bocznych panela nie może przekroczyć 40mm. Równoległe ustawienie dwóch sąsiadujących ścianek panela lub ich fragmentów

61

względem siebie przy równoczesnym przechyle w jedną ze stron jest niedopuszczalne

- w części spodniej jak i ściankach bocznych powstają wgłębienia poprzeczne wzmacniające nośność panela

-dopuszczalne jest miejscowe usztywnienie panela

-Prawidłowe mocowanie panela do konstrukcji żelbetowej odbywa się za pomocą dwuczęściowej podwaliny wsporczej składającej się z łoża z prowadnicą osadzonego na belce równoległej do osi dachu i łącznika posiadającego skrzydło pionowe przytwierdzone do ścianki bocznej panela oraz skrzydło poziome połączone rozłącznie z łożem

6.1.3 Montaż powłoki dachu w systemie ABM®

− Rozpoczęcie montażu powłoki może nastąpić nie wcześniej niż po upływie 14 dni od ostatniego betonowania konstrukcji betonowej fundamentów lub ścian wsporczych lub według zaleceń projektanta, a także po odbiorze konstrukcji stalowej podwaliny mocowanej na wieńcu żelbetowym lub innej konstrukcji wsporczej.

− Montaż powłoki dachu może być prowadzony po odbiorze prawidłowości wykonania sekcji paneli oraz wydzieleniu stref niebezpiecznych i wstrzymaniu innych prac budowlanych na czas jego trwania.

− Przy zakładaniu pierwszej sekcji paneli stosować linki odciągowe, mocowane do uchwytów montażowych, dla usztywnienia paneli i umożliwienia zawalcowywania połączeń.

− Po ułożeniu około 18 paneli należy zmierzyć długość powłoki po obu końcach oraz w linii środkowej łuku. Końce należy doprowadzić do równości z wymiarem środkowym poprzez zastosowanie klinów korekcyjnych, mających na celu powiększenie odstępu między sąsiadującymi panelami lub połączeń śrubowych, zmniejszających odstęp między nimi.

− Połączenia na łączniki mechaniczne należy wykonywać zgodnie z projektem i wymaganiami normy PN-90/M-03200. Śruby powinny być dokręcane do „pierwszego oporu”, ale nie powinny być przeciążane. Za „pierwszy opór” należy uważać dokręcenie „siłą jednej ręki”

zwykłym kluczem (bez przedłużenia) lub punkt, przy którym klucz pneumatyczny zaczyna trzaskać. Śruba po dokręceniu nie powinna przesuwać się ani wyraźnie drgać przy ostukiwaniu młotkiem Dopuszcza się na czas montażu elementów podwaliny do powłoki połączenie na minimum jeden łącznik na każdy punkt połączenia, przy czym wszystkie połączenia śrubowe podwaliny z powłoką należy uzupełnić zgodnie z Projektem Wykonawczym i skontrolować przed zabudową ścian szczytowych, przed wykonaniem otworów w powłoce dla naświetli i okien oraz przed rozpoczęciem montażu zabudowy wewnętrznej obciążającej powłokę.

− W przypadku montażu długich powłok (powyżej 50 m) lub w przypadku występowania przerw w powłoce, uskoków, uniemożliwiających prowadzenie montażu powłoki ABM® (od strony jednej ściany szczytowej w kierunku drugiej, dopuszcza się prowadzenie montażu od środka obiektu w kierunku ścian szczytowych. W takich przypadkach następuje „obrócenie”

paneli o kąt 180º i może wystąpić połączenie paneli ABM® na nity lub blacho wkręty.

6.1.4 Montaż w powłoce dachu naświetli, okien, bram i wylotów instalacji

− Montaż w powłoce dachu naświetli, okien, bram i elementów instalacji wyprowadzonych ponad powłokę powinien odbywać się w oparciu o Projekt Wykonawczy oraz Instrukcję Producenta.

− Zaleca się wykonywać wycięcia otworów w powłoce dla naświetli, okien, bram, itp.

elementów wykończeniowych tuż przed rozpoczęciem ich montażu z uwagi na konieczność kontrolowania stanu powłoki. Po zamontowaniu w powłoce dachu naświetli, okien, bram lub wylotów instalacji należy dokonać kontroli geometrii powłoki i wykonać ewentualną jej korektę poprzez zastosowanie dodatkowych wzmocnień lub stężeń. Wykonawca na podstawie

62

montażu elementów określonych w pkt. 6.

6.1.5 Montaż elementów wykończenia powłoki dachu od wewnątrz

Wszystkie elementy wykończeniowe powłoki dachu w systemieABM ® powinny być wykonane w oparciu o dokumentację projektową.

Powłoka ABM® umożliwia zamontowanie lub zabudowanie następujących elementów wykończenia dachu:

− izolacja termiczna z wełny mineralnej wraz z odpowiednim rusztem i wymaganymi projektem budowlanym foliami,

− dodatkowa powłoka wykończeniowa z blachy trapezowej, blachy falistej, płyt gipsowo-kartonowych lub paneli PCV.

Powłoka ABM® umożliwia również wykonanie izolacji termicznej metodą natryskową z pianki poliuretanowej lub granulatu z wełny mineralnej w systemie SPREFIX^®. Grubość tych izolacji i szczegółowe rozwiązania konstrukcyjne powinny być określone przez projektanta w zależności od przeznaczenia pomieszczeń przykrytych powłoką ABM®. Wykonawca na podstawie odrębnego certyfikatu ,protokołu lub oświadczenia kwalifikuje podmioty trzecie do montażu elementów określonych w pkt. 6.

6.1.6 Wykonanie robót

6.1.6.1 Montaż łat drewnianych

Dla przygotowania podłoża do mocowania folii wstępnego krycia (FWK) montuje się łaty drewniane o wymiarze 20x30 mm, zaimpregnowane np. trójfunkcyjnym impregnatem do drewna przeciw ogniowi, owadom i grzybom FOBOS M2. Montaż następuje do wieszaków z blachy stalowej ocynkowanej lub z powłoką alucynkową grub. 1,0 mm zawalcowanych w zamki paneli łukowych wyprodukowanych w systemie ABM®.

6.1.6.2 Montaż folii wstępnego krycia (FWK)

Folię wstępnego krycia (FWK), np. STROTEX 1300 BASIC, należy montować do łat drewnianych zszywkami po uprzednim lekkim jej naciągnięciu. Zakłady, zwłaszcza w środkowej części dachu w rejonie kalenicy, należy dodatkowo zakleić szczelnie taśmą zalecaną przez producenta folii FWK. Szerokość zakładów – jak w wytycznych producenta nie mniej niż 10 cm.

Dodatkowo należy zakleić przejście folii przez konstrukcję stalową wsporczą („piórka”) mocującą powłokę dachu łukowego do podwaliny taśmą klejącą o dużej przyczepności do metalu.

6.1.6.3 Montaż rusztu stalowego łukowego

Montaż konstrukcji rusztu stalowego łukowego należy rozpocząć od zamontowania górnej części wieszaków noniuszowych blachowkrętami do zawalcowanych wieszaków z blachy stalowej ocynkowanej Następnie montuje się profile sufitowe 60/27 mm wyprofilowane w łuk o promieniu zgodnym z promieniem łuku sufitu łukowego.

6.1.6.4 Montaż izolacji termicznej z wełny mineralnej

Przy montażu wełny mineralnej w pomieszczeniach zamkniętych istotne jest zakończenie wszystkich robót tzw. „mokrych”: posadzek, tynków, wylewek, itp. Zabrania się montażu za krótko przyciętych odcinków lub za długich wełny. Niedokładne przyleganie sąsiednich odcinków wełny znacznie obniża zdolność materiału izolacyjnego do tworzenia bariery ogniowej i akustycznej. Należy także dopilnować utworzenia szczeliny dla przepływu powietrza w

63

systemie wentylacji.

6.1.6.5 Montaż izolacji przeciwwilgociowej

Folię przeciwwilgociową należy układać od strony pomieszczeń ogrzewanych pomiędzy izolację cieplną a okładzinę sufitu np.: z blachy falistej perforowanej lub płyt gipsowo-kartonowych. Zakładki należy dokładnie zakleić taśmą. Ważne jest pozostawienie naddatków folii na połączenia ze ściankami kolankowymi, wieńcami, ścianami szczytowymi, naświetlami itp. Do tych elementów folię przytwierdza się za pomocą listew.

6.1.6.6 Montaż blachy akustycznej perforowanej STEEL WAEVES

System blachy akustycznej należy montować blachowkrętami na profilowanych łącznikach stalowych systemu. Układanie należy rozpocząć od wyznaczenia środka sufitu. Blachy układamy w szachownicę z zakładami. Maskujemy maskownicami i obróbkami blacharskimi.

6.1.6.7 Montaż przejść przez sufit podwieszany przewodów dla wentylatorów i wywietrzaków dachowych

1) montaż w powłoce dachu naświetli, okien, bram i elementów instalacji wyprowadzonych ponad powłokę powinien odbywać się w oparciu o Projekt Wykonawczy oraz Instrukcję Producenta;

2) zaleca się wykonywać wycięcia otworów w powłoce dla naświetli, okien, bram, itp.

elementów wykończeniowych tuż przed rozpoczęciem ich montażu z uwagi na konieczność kontrolowania stanu powłoki;

3) po zamontowaniu w powłoce dachu naświetli, okien, bram lub wylotów instalacji należy dokonać kontroli geometrii powłoki i wykonać ewentualną jej korektę poprzez zastosowanie dodatkowych wzmocnień lub stężeń.

6.2. Kontrola jakości

6.2.1 Zasady kontroli jakości robót przygotowawczych, budowlanych i montażowych Wykonawca wraz inspektorem nadzoru będzie przeprowadzać pomiary i badania robót przygotowawczych i budowlanych umożliwiających wykonanie i montaż powłoki z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w Dokumentacji Projektowej i SST. Wykonawca ma prawo zgłosić potrzebę wykonania w/w pomiarów i badań w przypadku stwierdzenia podejrzenia nieprawidłowości w realizacji robót rzutujących na jakość i bezpieczeństwo wykonania zakresu prac.

Wykonawca powinien dokonać kontroli stanu powłoki dachu w systemie ABM® każdorazowo przed i po rozpoczęciu kolejnego etapu robót, takich jak:

-profilowanie paneli i łączenie w sekcje paneli wraz z wieszakami montażowymi -montaż powłoki dachu

-wykonanie otworów w powłoce i montaż okien dachowych lub naświetli, lamp, wentylacji -montaż ścian szczytowych,

-montaż folii paroizolacyjnej i paro -przepuszczalnej -montaż izolacji cieplnej do powłoki dachu,

-montaż podsufitki, blach osłonowych , karton-gipsów.

W przypadku wystąpienia przerwy w realizacji budowy Wykonawca zobowiązany jest dokonać kontroli wykonanych robót .W przypadku ingerencji osób trzecich lub innych zdarzeń które mogły by mieć wpływ na jakość lub bezpieczeństwo należy niezwłocznie przedsięwziąć kroki w celu ich zabezpieczenia.

64

Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w SST.

6.3 Certyfikaty i deklaracje

Inspektor Nadzoru może dopuścić do użycia tylko te materiały, które posiadają:

-certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych,

-deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:

Polską Normą lub aprobatą techniczną w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt 1. i które spełniają wymogi Specyfikacji Technicznej.

W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez SST, każda partia dostarczona dla wykonania robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy. Produkty przemysłowe muszą posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta, a w razie potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.

- W przypadku produkcji i montażu paneli ABM® 120 zgodnie z art. 10 Ustawy o wyrobach budowlanych , oświadczenie producenta o zapewnieniu zgodności wyrobu budowlanego z jego dokumentacją techniczną oraz przepisami budowlanymi w którym winny znaleźć się następujące informacje: nazwa i adres wydającego oświadczenie, nazwa wyrobu budowlanego i miejsce jego wytworzenia, identyfikacja dokumentacji technicznej, stwierdzenie zgodności wyrobu budowlanego z dokumentacją techniczną oraz przepisami, adres obiektu budowlanego (budowy), w którym wyrób budowlany ma być zastosowany, miejsce i data wydania oraz podpis wydającego oświadczenie.

6.4 Dokumenty budowy Dziennik budowy

Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy terenu budowy do końca okresu budowy.

Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika Budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na Wykonawcy.

Pozostałe dokumenty budowy

Do dokumentów budowy zalicza się także następujące dokumenty:

pozwolenie na budowę,.

protokoły przekazania frontu robót i placu budowy, protokoły odbioru robót,

Projekt konstrukcyjny, budowlany, wykonawczy SST