Transport i składowanie

Materiały sufitów powinny być zabezpieczone przed wilgocią podczas transportu i przechowywania. Elementy do transportu należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem przez odpowiednie opakowanie. Łączniki i elementy złączne powinny być odpowiednio opakowane, oznakowane i przechowywane w suchych warunkach zgodnie z normą PN-82/M-82054.20.

5. Wykonanie robót

5.1. Ogólne wymagania w miejscu montażu

Montaż sufitu podwieszanego można rozpocząć, gdy budynek lub odpowiednia jego część jest oszklona i zabezpieczona przed wiatrem i wodą. Prace mokre powinny być ukończone przed montażem sufitu. Wilgotność względna powietrza nie powinna przekraczać 70 %, temperatura powietrza nie powinna być niższa od 7 ºC, chyba że są inne warunki określone przez dostawcę.

Dostępne są pewne materiały, od których nie wymaga się spełnienia ww. warunków lub ograniczeń. Zaleca się konsultowanie warunków dopuszczalnych z dostawcą.

5.2. Montaż łat drewnianych

Dla przygotowania podłoża do mocowania folii wstępnego krycia (FWK) montuje się łaty drewniane o wymiarze 20x30 mm, zaimpregnowane np. trójfunkcyjnym impregnatem do drewna przeciw ogniowi, owadom i grzybom FOBOS M2. Montaż następuje do wieszaków z blachy stalowej ocynkowanej lub z powłoką alucynkową grub. 1,0 mm zawalcowanych w zamki paneli łukowych wyprodukowanych w systemie ABM®.

5.3. Montaż folii wstępnego krycia (FWK)

Folię wstępnego krycia (FWK), np. STROTEX 1300 BASIC, należy montować do łat drewnianych zszywkami po uprzednim lekkim jej naciągnięciu. Zakłady, zwłaszcza w środkowej części dachu, w rejonie kalenicy, należy dodatkowo zakleić szczelnie taśmą zalecaną przez

73

producenta folii FWK. Szerokość zakładów – jak w wytycznych producenta nie mniej

niż 10 cm. Dodatkowo należy zakleić przejście folii przez konstrukcję stalową wsporczą („piórka”) mocującą powłokę dachu łukowego do podwaliny taśmą klejącą o dużej przyczepności do metalu.

5.4. Montaż rusztu stalowego łukowego

Montaż konstrukcji rusztu stalowego łukowego należy rozpocząć od zamontowania górnej części wieszaków noniuszowych blachowkrętami do zawalcowanych wieszaków z blachy stalowej ocynkowanej (lub z powłoką alucynkową). Rozstaw wieszaków Następnie montuje się do wieszaków profile sufitowe nośne CD 60/27 mm wyprofilowane w łuk o promieniu zgodnym z promieniem łuku sufitu podwieszanego łukowego. Rozstaw profili nośnych wynosi ok. 1,23 m (co czwarty „zamek” między panelami ABM®). Kształtowanie w łuk profili CD powinno odbywać się bez osłabiania ich przekroju. Następnie w kierunku prostopadłym do profili CD nośnych łukowych montuje się profile poprzeczne CD 60/27 mm o rozstawie co 60 cm za pomocą.

Dopuszczalne obciążenie jednego wieszaka noniuszowego, wynikające z obliczeń statycznych zawartych w projekcie wykonawczym.

5.5. Montaż izolacji termicznej z wełny mineralnej

Izolację termiczną należy montować w temperaturze powyżej 0ºC, aby materiał nie przemarzł.

Ważna jest także wilgotność powietrza, aby izolacja cieplna nie wchłonęła za dużo wilgoci.

Zabrania się montażu za krótko przyciętych lub za długich odcinków wełny. Niedokładne przyleganie sąsiednich odcinków wełny znacznie obniża zdolność materiału izolacyjnego do tworzenia bariery ogniowej i akustycznej. Należy także dopilnować utworzenia szczeliny dla przepływu powietrza w systemie wentylacji. Nie należy stosować płyt (mat) z wełny zawilgoconych, aby nie „zamknąć” w płycie cząstek pary wodnej oraz nie obniżyć parametrów izolacyjności termicznej układu.

5.6. Montaż izolacji przeciwwilgociowej

Folię przeciwwilgociową należy układać od strony pomieszczeń ogrzewanych pomiędzy izolację cieplną a okładzinę sufitu np.: z blachy falistej perforowanej lub płyt gipsowo-kartonowych.

Zakładki należy dokładnie zakleić taśmą. Ważne jest pozostawienie naddatków folii na połączenia ze ściankami kolankowymi, wieńcami, ścianami szczytowymi, naświetlami itp. Do tych elementów folię przytwierdza się za pomocą listew.

5.7. Montaż połaci sufitowej

5.7.1. Połać z płyt gipsowo-kartonowych (opcja)

Połać sufitową z płyt gipsowo - kartonowych zaleca się montować w dwóch warstwach o grubości 2x12,5 mm dla uniknięcia zarysowania się połączeń płyt w trakcie użytkowania.

Połączenia płyt w drugiej warstwie należy przesunąć o połowę szerokości i długości w stosunku do pierwszej, aby nie pokrywały się. Rodzaj zastosowanej w suficie płyty zależy od klimatu panującego w pomieszczeniu oraz od tego czy stanowi on przegrodę lub osłonę ogniową. W pomieszczeniach o zwiększonej wilgotności należy stosować płyty impregnowanie (GKBI, GKFI).

Płyty do profili nośnych przykręca się wkrętami samonawiercającymi. Wkręty nie mogą przecinać warstwy kartonu, gdyż wtedy nie podtrzymują płyty, a ich rozstaw powinien wynosić około 20 cm.

74

Montaż płyt z blachy stalowej falistej perforowanej należy rozpocząć od środka długości pomieszczenia w kierunku ścian szczytowych po uprzednim jego wymierzeniu. Płyty należy układać tak, aby grzbiety ”fali” były równoległe do kalenicy. Ilość łączników łączących płyty z rusztem powinna wynikać z jej ciężaru i być określona w projekcie. W razie złych warunków atmosferycznych, lub niewystarczającego miejsca na placu budowy możliwe jest dostarczenie gotowych płyt, giętych w innym miejscu . Szerokość płyty wynosi 1250 mm długość płyty ustala projektant . Zalecaną długością jest długość 1800 cm. Blacha ma być falowana poprzecznie do długości arkusza , ze względu na właściwości akustyczne dopuszcza się tolerancję wysokości fali w od 5-13 mm oraz stopień perforacji 20-30%.

5.8. Montaż przejść przez sufit podwieszany przewodów dla wentylatorów i wywietrzaków dachowych

4) Montaż w powłoce dachu naświetli, okien, bram i elementów instalacji wyprowadzonych ponad powłokę powinien odbywać się w oparciu o Projekt Wykonawczy oraz Instrukcję Producenta.

5) Zaleca się wykonywać wycięcia otworów w powłoce dla naświetli, okien, bram, itp.

elementów wykończeniowych tuż przed rozpoczęciem ich montażu z uwagi na konieczność kontrolowania stanu powłoki.

6) Po zamontowaniu w powłoce dachu naświetli, okien, bram lub wylotów instalacji należy dokonać kontroli geometrii powłoki i wykonać ewentualną jej korektę poprzez zastosowanie dodatkowych wzmocnień lub stężeń.

6. Kontrola jakości

6.1. Zasady kontroli jakości robót

Wykonawca sufitu podwieszanego jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w Dokumentacji Projektowej i ST. Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w ST, normach i wytycznych, zwłaszcza norma PN-EN 13964: 2005.

Wykonawca sufitu podwieszanego powinien dokonać (przy udziale dostawcy) kontroli stanu powłoki dachu łukowego (z paneli wyprodukowanych w systemie ABM) każdorazowo przed i po rozpoczęciu kolejnego etapu robót wykończeniowych, obciążających dach lub naruszających jego ciągłość, takich jak:

− wykonanie otworów w powłoce i montaż okien dachowych lub naświetli,

− montaż ścian szczytowych,

− montaż izolacji cieplnej do powłoki dachu,

− montaż sufitu podwieszanego,

W przypadku wystąpienia przerwy w realizacji budowy Wykonawca sufitu podwieszanego zobowiązany jest, przed rozpoczęciem kontynuowania robót, dokonać kontroli (przy udziale dostawcy) stanu powłoki dachu łukowego.

6.2. Badania i pomiary

Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, można stosować wytyczne krajowe lub inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.

75

6.3. Certyfikaty i deklaracje

Inspektor Nadzoru może dopuścić do użycia tylko te materiały, które posiadają:

a) certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych,

b) deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:

• Polską Normą lub

• aprobatą techniczną w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt 1. i które spełniają wymogi Specyfikacji Technicznej.

W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez ST, każda partia dostarczona dla wykonania robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy. Produkty przemysłowe muszą posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta, a w razie potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.

7. Odbiór robót

7.1. Wymagania ogólne

Celem odbioru jest sprawdzenie zgodności wykonania robót z umową oraz określenie ich wartości technicznej. W zależności od ustaleń roboty podlegają następującym etapom odbioru:

• odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,

• odbiorowi częściowemu,

• odbiorowi końcowemu.

7.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora Nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, jednak nie później niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora Nadzoru. Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor Nadzoru w konfrontacji z Dokumentacją projektową, ST i uprzednimi ustaleniami.

7.3. Odbiór częściowy

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót określonych np.

w Harmonogramie rzeczowo-finansowym lub kosztorysie ofertowym. Odbioru robót dokonuje Inspektor Nadzoru.

7.4. Odbiór końcowy

Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.

Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do Dziennika Budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Inspektora Nadzoru. Odbioru końcowego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Inspektora Nadzoru i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, oceny wizualnej oraz

76

końcowego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.

7.5. Dokumenty do odbioru końcowego

Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru końcowego robót jest protokół odbioru końcowego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:

• Dokumentację Projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową, jeśli została sporządzona w trakcie realizacji Umowy,

• Specyfikacje Techniczne (podstawowe z Umowy i ewent. Uzupełniające lub zamienne),

• ustalenia technologiczne,

• Dzienniki Budowy i Rejestry Obmiarów (oryginały),

• wyniki pomiarów kontrolnych zgodnie z ST,

• deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z ST,

• instrukcje eksploatacyjne.