Przedstawiono m etodę sporządzania w ykresu przebiegu produkcji w yrobów jed nostkow ych z zastosowaniem EMC — Mińsk-22. P odstaw ow ym i d okum entam i w ej- ścią są k a rty technologiczne obróbki części oraz m ontażu, ja k rów nież n o rm a tyw y elem entów c y k lu produkcyjnego. M aszynowo oblicza się takie dane, ja k na p r z y kład n orm y czasowe, cykle produkcyjne, ko szty robocizny, te rm in y rozpoczęcia i zakończenia każdej operacji oraz harm onogram y produkcji w yrobu. S y ste m za projektow ano dla Zakładów Urządzeń P rzem ysłow ych w Nysie.
Od szeregu la t prow adzi Isię n a całym świecie próby zastosowania elektronicznych maszyn cyfrowych do rozw iązyw ania zagadnień operatyw nego planow ania produkcji w przem yśle budow y maszyn.
W PolJsce uzyskano w tym zakresie pierw sze, w ycin
kowe jeszcze efekty w postaci w drożenia p a ru sy ste
mów autom atycznego przetw arzania inform acji (API), rów nież za granicą w ystępują nieliczne zastosowania, k tó re by obejm ow ały całe zagadnienie operatyw nego planow ania produkcji.
Niewiele też -przeprowadzono doświadczeń w p ro d u k cji jednostkow ej, nieustabilizow anej, budow y m aszyn ciężkich. W przedsiębiorstw ach tego typu stosuje się system „operatyw nego planow ania p rodukcji według
indyw idualnych cykli produkcyjnych”, iczyłi d la k a ż dej produkow anej m aszyny opracow uje się bardzo szczegółowy cykl jej ¡produkcji, zw any cyklogram em lub „ślepym ” harm onogram em .
Cyklogram jelst to w y k res przebiegu p ro d u k cji m a szyny (¡wyrobu, zlecenia), w ykonany n a siatce czasu z zaznaczeniem cykli (czasu) w ykonania pojedynczych o peracji technologicznych d la w szystkich części oraz
m ontażu podzespołów i zespołów (rys. 1).
G raficzne opracow anie cyMiogramu je st bardzo p r a cochłonne i w ym aga w ysokich k w alifik acji technolo
gicznych.
Od dziesięciu la t obserw uje się w Polsce w drażanie techniki k alen d arza jednostek term inów (umowny
28 i 27
Uwagi:
1) EKH oaf iechnologiuny wykonania operacji 2] pny operacjach podaje się często: normę ciosu i stanowisko robocie
cyki produkcyjny=pracochłonność operacji T + czasy pnerw międigoperacyjnych P.
Itys. 1. C yk lo g ram n e g a ty w n y (ślepy) h a rm o n o g ra m u .w y k o n an ia zespołu. F ra g m e n t c y k lo g ra m u w y ro b u d la zespołu n r „L p. 5003” sk ła d a się z pod zesp o łu n r „L p. 5002” o raz części od n r „L p. 3” do n r „L p . 7” . C yklogram p o d a n y je s t na sia tc e dni ro b o czy ch , n u m ero w an y c h k o lejn o od te rm in u zak o ń czen ia p ro d u k c ji w y ro b u
kalendarz, w którym rok jest podzielony na jed n a
kow e okrasy, kolejno num erow ane od początku roku).
Technika ta pozwala ,na opracow anie cyklogram u iw postaci podania term inów ¡rozpoczęcia i zakończenia dla każd ej operacji technologicznej, na k a rta c h te c h nologicznych i dokum entacji produkcyjnej (rozdziel
nikach, przew odnikach ¡warsztatowych, akordow ych .kartach pracy i 'dowodach pobrania m ateriału).
Zastosow anie tech n ik i kalendarza jednostek 'term inów pozw ala na ponad 10-fcrotne zm niejszenie pracochłon
ności opracow yw ania cyklogram ów i to przez p ra - oawniikćtw o znacznie niższych kw alifikacjach. Po
nadto, co n as bardzo intereisuje z p u n k tu w idzenia zastoso,wania A PI, w ystępuje możliwość określenia
algorytm u opracow ania cyklogram ów , ożyli zastoso
w an ia EMC do lich obliczania.
Ogólny przebieg obliczania cyklogram ów przed sta
wiono na rys. ;2.
Podstaw ow ym i dokum entam i w ejścia do obliczeń są k a rty technologiczne obróbki części i m ontażu zespo
łów i podzelspółów n a form ularzach, przystosow anych do pow ielaczy rządkujących. 'Przyjm uje Isię, że n u m er k a rty technologicznej jest identyczny z n u m e
rem ry sunku. K arty technologiczne opracow uje się w sposób pow szechnie przyjęty, oczywiście z zacho
w aniem w ym agań perforow ania o raz po w prow adze
n iu w przedsiębiorstw ie sym bolizacji indeksu
imate-Itys. 2. O gólny p rz eb ieg obliczenia c y k lo g ram ó w n a EiHC Rys. 3. W zory fo rm u la rz y k a r t tec h n o lo g ic zn y c h dla te c h nologii o b ró b k i części o raz m o n ta ż u podzespołów i zespo
łów . S y m b o lem X zaznaczono in fo rm a c je p e rfo ro w an e i w p ro w ad zan e do EMC; sy m b o lem EMC zaznaczono in fo r
m ac je o bliczane n a EMC
TECHNOLOGIA mno/unn WÓSti Lp- , X
(EMC)
Haiwa przedmiotu Szt. Nr.iUtt.ua
(EMC! X ”> EMC Lp. z komasacji mai. ^ Nr. rysunku Poz. 7
----L EMC łl.optr. Wudział
X Gatunek, stan mat. norma ^ Nr. korty roikr. ^ ND EMC Indtis mci. ^ Wymiar mat. z mag. ^ Sit. mat. Sum. z mat.
X Pb EMC Nr. oper.
M c i XSr.zasz.
X
M,rr x r- * \tJ x \r
emC HM« £HCWydział
X NR
CMCPP Stan rob. EHC
X NI
EHC n EHC.
Nr.kortupr.
X Il.OSÓÓ x
C EMC
Nr. oper. Wartok
Wydział NR Pfi
NI PI
30
Operacja
operocji (łntj partie transportowe)
Rys. 4. S c h e m a t szeregow ego (A) i szeregow o-rów nolcgłego (B) w y k o n y w an ia o p e ra c ji p rz y o b róbce p a r tii części
Rys. 6. F ra g m e n t h a rm o n o g ra m u p rz eb ieg u p ro d u k c ji zle
cen ia (w yrobu). N a siatce je d n o s te k term in ó w (dni ro b o czych) po d an o w k o le jn y c h w ierszach cy k le o b ró b k i lub m o n ta ż u d la części, podzespołów i zespołów w y ro b u . C ykle te są oznaczone za pom ocą rzęd ó w c y lr. C y try o zn aczają n u m e ry o p e ra c ji tech n o lo g iczn y ch . N u m ery je d n o s te k t e r m inów p o d an e są w głów ce h a rm o n o g ra m u w 4 rz ęd a ch : w I rzędzie p o d an e są c y tr y ty sięczn e, w II rzędzie — c y f r y se te k , w I I I — c y tr y d ziesiątek , w IV — je d n o s te k , np.
c y k l p r o d u k c y jn y d la części n r U ro zp o czy n a się w je d no stce te rm in ó w 62G1, a k o ń czy w jed n o s tc e term in ó w n r 6273, co od p o w iad a d a to m 6.12.1966 o raz 20.12.196S
« «:v*o . ; v.;: .
V ^ :5 2S i na ZLECENIA l TC- V -
: T 32<s??2\ 1 .7 1S6 I :
•-i t : : ' • • 1 J{‘ ]
i wo:«;.' i ;!
i \ Ad'- v i l po Y?.:
! ?o t e :J -.
:n» errs: I
1 T l W/35TOSC i •'
’.9, 300 1 119.04 ■ \ 3 Nô I ?a { 1 13* I 7022 \ t K Z 1 P l 1 ’ I Î2{i I 7028 1 :
; ?i? ór-Rj 1
!
1 C l i
! f> j . ; Î wnaróść ! Î 19,500 . ! 1 19 « 0 * I
[nr i p a I 127 J 7029 1 i n? i pz i : 1 12 1. ! 703 5 Î ; 1 C l : .1 6 i i
r " T"*; r 7 . I W 03 7 0 5 Ç | <
1 9 , 200 2 1 1 9,Q< 1 ; 1 SR i PR J ,}
I 120 1 7036 I ! i hz i p; i j I IM I 70*2 I •!
1 C ‘ 1 ; l 6 1
Rys. 5. T ab u lo g ram k a r ty tech n o lo g iczn ej z m aszyny MIŃSK-22, z a w ie ra ją c y in fo rm a c je obliczone p rzez EMC, p o d an e w u k ład zie r u b r y k k a r ty tec h n o lo g iczn ej: Lp — n u m e r ry s u n k u (nr k a r ty tech n o lo g iczn ej), TO — term in w y k o n a n ia w y ro b u (zlecenia), ND — n e g aty w n y (ślepy) te rm in d o staw y m a te ria łu , PD — p o z y ty w n y (k a le n d arz o wy) te rm in d o staw y m a te ria łu , T — n o rm a czasu, w arto ść =
= p łaca za o p e rac ję , NR — n e g aty w n y (ślepy) te rm in roz
po częcia o p e rac ji, NZ — n e g aty w n y (ślepy) te rm in zak o ń czen ia o p e rac ji, PR — p o zy ty w n y (k alen d arzo w y ) term in rozpoczęcia o p e rac ji, P Z — p o z y ty w n y (k alen d arzo w y ) t e r m in zak o ń czen ia o p e rac ji. T erm in y podano w jed n o s tk a c h k a le n d arz a je d n o s te k term in ó w
rialowego, (wydziałów, gniazd, stanow isk roboczych, narzędzi i przyrządów .
W operacjach m ontażow ych należy podać num ery rysunków części i podzespołów iwm ontowywanych.
Na Osobnym dokum encie opracow uje się norm atyw y elem entów cyklu produkcyjnego, jak np. czasy przerw m iędzyoperacyjnych, przterw przedm ontażow ych, czyli
norm atyw y zapasów kom pensacyjnych, norm atyw y dla operacji nienormofwanych i n orm atyw y dla p rze
biegów szeregow o-rów noleglych.
Inform acje podane przez technologów na kartach technologicznych (rys. 3) oraz iwyżej w ym ienione n o r
m atyw y pozw alają obliczyć na BMC:
® norm y czasu dla operacji
Rys. 7. F ra g m e n t h a rm o n o g ra m u p rz eb ieg u p ro d u k c ji d la szefa p ro d u k c ji, ja k n a ry s. 6, z tą ró ż n ic ą, że n a siatce je d n o s te k term in ó w c y fry o z n ac za ją n u m e ry w ydziałów , w k tó ry c h są ^w ykonyw ane o p e ra c je p o d an e n a ry s . 6. P o zw ala to szefow i p ro d u k c ji n a p ro w ad zen ie ew id en c ji i k o n tro li k o o p e ra c ji m ięd zy w y d ziało w ej
Rys. 8. H arm o n o g ram p rz eb ieg u p ro d u k c ji dla w ydziałow ych se k c ji p lan o w o -ro zd zielczy ch d la tego sam ego zlecenia, co n a ry s. 6, lecz p rz y zało żo n y m in n y m te rm in ie zak o ń czen ia p ro d u k c ji. W h a rm o n o g ra m ie u ję to ty lk o te części, k tó re są w całości lub w części w y k o n y w an e w w y d ziale n r 4 o raz p o d an o n u m e ry ty lk o ty c h o p e rac ji, k tó re są w y k o n y w a n e w w y d ziale n r 4. P oziom ym i k re sk a m i naznaczono c y k l w y k o n y w a n ia o p e ra c ji n a in n y c h w y d ziałach . Z boku s ia tk i h a rm o n o g ra m u po d an o n u m e ry w ydziałów , w y k o n u ją c y c h p o p rz ed z ają ce i n a stęp n e o p e ra c je , czyli w y d ziały d o sta rcz ają ce i o d b iera ją c e d an e części. H arm o n o g ram ta k i w y k o n u je się d la każdego w y d ziału . Na ry s u n k u podano h a rm o n o g ra m dla m ałego w y ro b u — p ro g ra m n a EMC p rz ew id u je ob liczan ie h a rm o n o g ra m ó w dla w y ro b ó w s k ła d a ją c y c h się z 8000 cząści i zespołów
Z r. K t a o v
pn 2 c m y aU . 3 S I iC O w ? z
t i 1 . E i c H
-0 IOW I
C t. E K T T<
fi 2 fl u i /i
,j a R s 2
!7 0-0 n i c ' o. /I W
i e
EpU flonof 0't^ Wyfl21 NR 655C00<
tp
f) m a 3 M-C 5 «CK 69
. • .>»- ; . • . . . ■ 7000 ,
w C H oan { Li* SC I 200 - - ; , l L0SĆ P Ł C M c 0 T.}
K <5 fi t y • <sj o r i »u. i- 7 £ RM . 1 I 20 ! 30 J _ *3 1 ¿0 . : — 3 TO V 1 TtftM./ wy o zj-ąc
s »i » r * a>. S KB; Jt O Ł =
I 67 590 ,.2'3^5 6.>..89OlS'3 4£6?R.3012 3<5 6 739o J 23 45 fi ? 9 »01234567iłSr,/! 2345373
\ y 1 \ ‘ ' , 7 0 \ ' a 2
2 13 ' ż o o . l v ' 0 6-’ ■
Z 14 2 0 I ■ 0
4 ; 15 ■ ? . 3 • •• --- 33--S5 5
5 ■ • 1 6 J • - O 0 2 VI, 1234^ 0
ii 5 \ ? I o n ; 0 : o . ;
32
• cykle technologiczne dla operacji
• cykle p rzerw między operacyjnych
• cykle produkcyjne dla operacji
® koszty robocizny dla operacji
® term iny rozpoczęcia i zakończenia dla każdej operacji
® term iny dostawy m ateriału do .wydziału oraz za
potrzebow anie narzędzi i przyrządów , specjalnych
® określenie, dla których p a rtii części należy w pro
wadzić przebiegi szeregow.o-równoległe oraz .wielko
ści partii 'transportow ych, jak i term iny rozpoczęcia i zakończenia dla tych p artii transportow ych (rys. 4)
• 'schemat montażowy wyrobu
• harm onogram (cyklogram) produkcji wyrobu z do
kładnością do operacji i dni kalendarzow ych.
Obliczone inform acje są zapam iętane na taśm ach m a
gnetycznych i stanow ią podstaw ę do:
• drukow ania tabulogram ów z inform acjam i o bli
czonymi -na EMC i potrzebnym i n a kartach techno
logicznych przed przekazaniem ich do em isji doku
m entacji w arsztatow ej (rys. 5).
• drukow ania katalogów postępu robót w postaci harm onogram ów przebiegu produkcji w odrębnych układach dla a p aratu szefa produkcji i dla w ydzia
łowych sekcji planowo-rozdzielczych (rysunki 6, 7 i 8) .
• 'szczegółowego bilansow ania pracochłonności planu produkcyjnego z dysponowanym funduszem godzin, operatyw nego planow ania produkcji oraz ewidencji i k o n tro li przebiegu produkcji za pomocą EMC.
Przedstaw iony zakres obliczeń został zaprojektow any dla Z akładów U rządzeń Przem ysłow ych w Nysie na maszynę MIŃSK-22.
Zapam iętane na taśm ach m agnetycznych inform acje z k a r t technologicznych oraz inform acje obliczone na ich podstaw ie przez EMC stanow ią podstaw ę do o b ję cia przez API zagadnień z zakresu gospodarki m a
teriałow ej, gospodarki narzędziow ej, zatru d n ien ia i płac oraz rach u n k u kosztów. W ¡sumie stopniowo można projektow ać i k o le jn o . w drażać coraz Szerszy zakres API aż do uzyskania kompleksowego system u elektronicznego przetw arzania danych, obejm ującego Wszystkie dziedziny zarządzania przedsiębiorstw em .
STANISŁAW LIS
PAWEŁ MAKSYS 681.322.004.14:658.5
P o litech n ik a W arszaw ska