3. Modele wybranych grup manipulatorów sortujących
3.5. Manipulator z zabierakami
3.5.2.2. Ruch ładunku wzdłuż grupy zabieraków
= Cj j j j xj j j
ext r Nu u w u
T (3.101)
wxj – prędkość poślizgu naroża ładunku Cj (j = 1, 2, 3, 4) względem zabieraka:
)) ( sin(
sin
cosβ+ β+ φ γ + φ−β
= o o jCj j j
xj x y u r u
w & & & (3.102)
D – odkształcenie ładunku stanowiące najkrótszą odległość pomię-dzy narożem ładunku (punkt Cj) a zabierakiem (punkt U):
β cos
oC
oU y
D= y − (3.103)
β – kąt pochylenia siły nacisku N względem osi symetrii zabieraka:
−
=
p oC
r x arcsin x2
β (3.104)
x2 – odcięta położenia zabieraka,
xoC, yoC – współrzędne naroża ładunku Cj ( j = 1, 2, 3, 4) znajdującego się w kontakcie z zabierakiem – wg równań (3.60) i (3.61),
yoU – rzędna punktu U znajdującego się na powierzchni zabieraka w najbliższej odległości od naroża ładunku:
) cos 1
2− ( − β
= p
oU y r
y (3.105)
rp – promień zaokrąglenia zabieraka – wg [126].
Podczas rozwiązywania układu równań (3.96) konieczne jest określenie parame-trów początkowych, do których należy m.in. prędkość zderzenia ładunku z zabierakami:
α tg v
wn= (3.106)
Proces zderzenia (rys. 3.39) trwa do chwili równoległego ułożenia ładunku wzdłuż linii utworzonej przez grupę zabieraków, po czym realizowany jest ruch ładunku wzdłuż zabieraków (opis w następnym podrozdziale). W przypadku pojawienia się znacznych prędkości odskoku ładunku od zabieraka może dojść pomiędzy nimi do utraty kontaktu, po którym następuje efekt swobodnego dryfowania obiektu na przenośniku, następnie ponowne uderzenie i ostateczne ułożenie ładunku bokiem wzdłuż grupy zabieraków.
3.5.2.2. Ruch ładunku wzdłuż grupy zabieraków
Podczas analiz ruchu ładunku przylegającego bokiem do grupy zabieraków prze-mieszczających się wzdłuż segmentów przenośnika (rys. 3.40) przyjęto nieodkształcal-ność ładunku, zabieraków i podparć zabieraków.
α xo
F2
yo
Fξ
Fη F1
vo
ξ η
0 wn
Rys. 3.40. Schemat sił działających na ładunek ułożony wzdłuż grupy zabieraków
Ładunek ma możliwość wykonywania ruchu o jednym stopniu swobody (wzdłuż linii prostej utworzonej przez grupę zabieraków), zdefiniowanego równaniem:
α α α ξ
ηsin cos )cos
(F2 F F
x
mp&&o= − + (3.107)
Pojawienie się tego ruchu uwarunkowane jest zachwianiem równowagi sił tarcia wy-stępujących pomiędzy ładunkiem, powierzchnią przenośnika a powierzchnią zabieraków.
Konsekwencją założenia braku podatności układu oraz wymuszonego ruchu grupy za-bieraków jest pojawienie się pomiędzy ładunkiem a powierzchnią przenośnika tylko tarcia kinetycznego (w wyrażeniach (3.23) i (3.24) określających składowe Fξ i Fη − vo > 0).
Siła tarcia F2 pomiędzy ładunkiem a grupą zabieraków może przyjmować formę tarcia statycznego lub kinetycznego (wg zależności (3.26)). Do jej wyznaczenia nie-zbędne jest określenie siły nacisku obiektu na zabieraki:
α α ξ
ηcos F sin
F
N= + (3.108)
oraz siły zewnętrznej powodującej zsuwanie obiektu:
α α ξ
ηsin cos
2 F F
Pext= − (3.109)
Ponadto:
wx – prędkość poślizgu ładunku względem grupy zabieraków:
α cos
o x
w = x& (3.110)
ξ, η – składowe prędkości poślizgu ładunku względem powierzchni nośnej przenośnika:
x&o
−
ξ= , η=wn+x&otgα (3.111)
3.5.3. Symulacja numeryczna
Na rysunku 3.41 przedstawiono wyniki badań utworzonego modelu, prowadzone pod kątem oceny potencjalnych zagrożeń wynikających z trudności spełnienia warunku niezawodnego dotarcia ładunku do odpowiedniego ześlizgu. Warunek ten może być naruszony podczas występowania zjawiska udaru (rys. 3.39) w wyniku odskoku ładun-ków od zabieraładun-ków (w kierunku prędkości unoszenia v, lecz o przeciwnym zwrocie) oraz podczas zsuwania się ładunku z zabieraków w trakcie przylegania bokiem do za-bieraków (rys. 3.40).
a) b) c)
0 0,4 µ1 [-]
e [-]
α=30o, β=30o, v=1,8 m/s
0,8 0,8 0,4 0
-0,04 -0,08 xo [m]
-0,12
xo[m]
α=30o, v=1,8 m/s
0
-0,1
-0,2
1,0 0,6 0,2 0,4 0
0,8
µ1 [-]
µ2 [-]
0,8 e [-]
0 0,4 x 105 k2 [N/m]
0,6
2,5
0,5 1,5 ζ [-]
0,7 0,8
Rys. 3.41. Przemieszczenie ładunku: a) w wyniku odskoku po uderzeniu w zabierak, b) w wyni-ku zsuwania się obiektu wzdłuż zabieraków, c) współczynnik restytucji ładunwyni-ku; da-ne: bp = 3,3·105 Nskg-0,4m-3 i kp = 1,72·109 Nm-4 (na podstawie wyników badań dla ła-dunku I przedstawionych w punkcie 4.2.4), mp = 15 kg, m2 = 0,1 kg
Przemieszczenie ładunku w niepożądanym kierunku (w wyniku odskoku od zabie-raka) jest najbardziej znaczące, gdy zabierak uderza w ładunek tak, że normalna ude-rzenia tworzy z osią zabieraka jak największy kąt β (w analizowanym przypadku βmax = 30°) i gdy środek ciężkości ładunku znajduje się na normalnej uderzenia. Odskok może dochodzić nawet do ponad 0,12 m (rys. 3.41a). Jednym z czynników mających wpływ na wartość odskoku jest współczynnik restytucji ładunku, który w dużej mierze zależy od sztywności i nieznacznie od tłumienia podparcia zabieraka (w przebadanym zakresie, ζ = 1 – tłumienie krytyczne, rys. 3.41c).
Efekt zsuwania ładunków z zabieraków jest tym większy, im opory tarcia ładunku względem powierzchni nośnej przenośnika są większe (µ1) i im mniejsze względem powierzchni zabieraków (µ2, rys. 3.41b). Odwrócenie tych zależności powoduje skutek przeciwny. Jednakże mniejsze wartości współczynnika tarcia µ1 z jednej strony zmniej-szają zagrożenie wystąpienia ruchu ładunku wzdłuż zabieraków, a z drugiej – sprzyjają występowaniu efektu odskoku ładunku (rys. 3.41a). Podobne dwuznaczne oddziaływa-nie na przebieg procesu sortowania ma współczynnik tarcia pomiędzy ładunkiem a zabierakami µ2. Duża wartość tego współczynnika stabilizuje przyleganie ładunku do zabieraków, ale zbyt duża wartość – przy niesprzyjającym położeniu środka ciężkości ładunku – może spowodować destabilizację – obrót ładunku skutkujący znacznym jego przemieszczeniem względem zabieraków (rys. 3.42). Obrót ładunku może nastąpić wtedy, gdy kierunek siły reakcji FR pomiędzy ładunkiem a zabierakami przebiegać będzie poniżej środka ciężkości ładunku Cs (rys. 3.42). Trwałe przyleganie ładunku do zabieraków zapewnione jest wtedy, gdy kierunek siły reakcji FR zawarty będzie w oznaczonym odnośnikiem 1 obszarze (rys. 3.42). Warunek ten można opisać także poprzez nierówność:
α ρ
γj ≥ 2≥ (3.112)
gdzie:
ρ2 = arctgµ2 – kąt tarcia ładunku względem grupy zabieraków, γj – kąt położenia środka ciężkości ładunku Cs, j = 1, 2, 3, 4.
C3
α γ1
xo
F2
yo
0
FR
N ρ2
A
B α
1
C1
wn
Cs
C2
C4
Rys. 3.42. Warunki poprawnego zgarniania ładunku: 1 – przestrzeń pochylenia siły reakcji FR
niepowodującej zsuwania i obracania się ładunku
Z analizy zależności (3.112) wynika, iż zagrożenie naruszenia stanu spoczynku ła-dunku względem zabieraków nie zależy od współczynnika tarcia pomiędzy ładunkiem a powierzchnią nośną przenośnika µ1. Jednakże, w przypadku zachwiania tego spo-czynku, im mniejsza wartość współczynnika tarcia µ1, tym mniejsze przemieszczenie ładunku względem zabieraków (rys. 3.41b).
Na rysunku 3.43 przedstawiono wykres wydajności sortowania w funkcji prędko-ści unoszenia przenośnika i długoprędko-ści ładunku opracowany według równania (2.1).
Wt [szt./h]
v [m/s]
A [m] 1,5 2,0
1,0
0,6 2,5
0,2
1,0 12000
10000 8000 6000 4000
Rys. 3.43. Wydajność sortowania w funkcji prędkości unoszenia przenośnika i długości ładunku Założony w obliczeniach kąt ustawienia linii zabieraków wynosi α = 30°, a odle-głość pomiędzy ładunkami – ∆ = 0,5 m. Przyjęta odleodle-głość ∆ wyraża konieczność utwo-rzenia dłuższej linii zabieraków w odniesieniu do długości zgarnianego ładunku, wyni-kającą z zagrożenia odskokiem lub zsuwania obiektu z zabieraków (rys. 3.41a,b). Mak-symalna wydajność sortowania krótkich obiektów wynosi ok. 12000 szt./h (rys. 3.43).
Występujące podczas sortowania oddziaływanie dynamiczne spowodowane zde-rzeniem ładunku z zabierakami wyrażone jest na rysunku 3.44 poprzez względną pręd-kość udaru oraz odpowiadającą jej wysopręd-kość swobodnego spadku. Przeciążenie dyna-miczne wywarte na obiekt przy prędkości unoszenia przenośnika v = 2,5 m/s i kącie ustawienia linii zabieraków α = 30° odpowiada upadkowi tego obiektu z wysokości ok. 0,1 m na nieodkształcalne podłoże.
1,5 wn[m/s]
0,51,0
1,5 2,0 2,5 v m/s 1,0
0,10 H [m]
0,05
Rys. 3.44. Prędkość i wysokość swobodnego spadku w funkcji prędkości unoszenia przenośnika;
przyjęto α = 30°
Kąt α ustawienia linii zabieraków decyduje o prędkości ruchu zabieraków w kie-runku poprzecznym do osi przenośnika wn (3.106) oraz o długości przestrzeni roboczej manipulatora L (3.95). W celu minimalizowania oddziaływań dynamicznych wywiera-nych na sortowane obiekty należy dążyć do osiągania przez zabieraki jak najmniejszej prędkości wn, m.in. przez przyjęcie możliwie jak najmniejszej wartości kąta α. Z drugiej strony, im wartość kąta α jest mniejsza, tym dłuższa przestrzeń robocza manipulatora L, większa odległość między sąsiednimi ześlizgami i mniejsza liczba linii odbiorczych przy-padających na jednostkę długości przenośnika głównego. Rozsądnym kompromisem w określeniu kąta ustawienia linii zabieraków jest przyjęcie α ∈ 〈20; 30〉° – biorąc pod uwagę nadrzędność bezpieczeństwa rozdzielanych ładunków nad wszelkimi innymi wy-maganiami stawianymi przed procesem sortowania. Jednakowy udział kąta α w uzyski-wanej wartości prędkości zabieraków wn i długości strefy L występuje, gdy kąt α = 45°.
3.5.4. Podsumowanie
Wybrane parametry konstrukcyjno-eksploatacyjne manipulatora:
• maksymalna wydajność sortowania dla przyjętych danych: A × B = 0,7 m × 0,1 m, s = 0,7 m, α = 30°, ∆ = 0,5 m wynosi:
– Wt = 3000 szt./h, gdy: wN = 0,6 m/s (H ≅ 0,02 m), t1 = 1,2 s, y& = 0,6 m/s, v = 1,0 m/s, – Wt = 7500 szt./h, gdy: wN = 1,4 m/s (H ≅ 0,1 m), t1 = 0,48 s, y& = 1,4 m/s, v = 2,5 m/s;
• współczynnik tarcia obiektu względem powierzchni nośnej przenośnika powinien mieć możliwie jak najmniejszą wartość ze względu na dążenie do minimalizowania oddziaływań dynamicznych wywieranych na sortowane obiekty oraz przeciwdziała-nie zsuwania obiektów z zabieraków;
• zastosowanie zabieraków o dużych właściwościach ciernych wspomaga przeciw-działanie zsuwania obiektów z zabieraków;
• przeciwdziałanie obrotowi ładunku względem linii zabieraków wymaga spełnienia warunku (3.112) – relacji pomiędzy kątami: tarcia ładunku o zabieraki i pochylenia linii zabieraków a położeniem środka ciężkości obiektu;
• kąt ustawienia linii zabieraków powinien przybierać wartość z zakresu α ∈ 〈20; 30〉°
– ze względu na minimalizowanie prędkości zderzenia obiektu z zabierakami oraz długości przestrzeni roboczej manipulatora.