Założenia i wymagania ogólne
Zamawiający oczekuje od Wykonawcy przedstawienia szczegółowych propozycji rozwiązań.
Wykonawca zrealizuje Przedmiot Zamówienia z zastosowaniem środków technicznych chroniących środowisko wymaganych przepisami lub określonych w decyzjach administracyjnych.
Warunki wykonania konstrukcji stalowych
Podstawowe materiały konstrukcyjne:Stal profilowa: EN 10025-2:2007: S235JR, S355JR.
Blachy: PN-EN 10029-2:1999/Ap1:2003 : S235JR, S355JR Zestawy śrubowe dla połączeń niesprężanych:
śruby klasy 8.8 – klasa dokładności A (lub B) DIN7990
26 podkładki – klasa twardości 200, klasa dokładności A DIN7989 nakrętki – klasa mechaniczna 8, klasa dokładności A (lub B) DIN555 Wszystkie materiały i wyroby hutnicze powinny mieć zaświadczenie jakości zgodne z obowiązującymi przepisami.
Jakość wyrobów hutniczych zgodnie z PN-EN 10204:2006 i EN 10025-1:2007 powinna być potwierdzona dokumentami kontroli 2.2 a zestawy śrubowe 2.1.
Stan powierzchni materiałów hutniczych (p. 5.3.3 PN EN 1090-2):
dla blach – A2 wg EN 10163-2
dla profili walcowanych – C1 wg EN 10163-3 Wytwarzanie.
Warunki wykonania i odbioru:
Klasa wykonania wg PN-EN 1090-2 tablica B.3:
Drabiny, balustrady itp. – EXC1 Konstrukcje główne – EXC2
Funkcjonalne tolerancje wytwarzania – klasa 1 tabl. D2
Wykonanie, montaż, odbiór i tolerancje wykonawcze wg PN EN 1090-2.
Przy wytwarzaniu konstrukcji należy uwzględnić ich klasę określoną powyżej.
Znakowanie:
Każda część konstrukcji w każdej fazie procesu wytwarzania, powinna być oznaczona przez odpowiedni system identyfikacji w sposób trwały nie powodując zniszczenia a także uszkodzenia konstrukcji. Znakowanie w miejscu widocznym po zmontowaniu elementu.
Na elemencie należy umieścić oznaczenie kierunku usytuowania, jeśli to nie wynika jasno z jego kształtu.
Znakowanie ma być zgodne z p. 6.2 i 9.6.2 PN EN 1090-2.
Cięcia i gięcia:
Cięcia należy wykonywać piłą, nożycami lub palnikiem gazowym automatycznie. Nie należy stosować ręcznego cięcia palnikiem.
Urządzenia do cięcia powinny być okresowo sprawdzane, tak aby umożliwiały spełnienie wymagań jakościowych określonych normą PN-EN 1090-2 p. 6.4.
Dopuszcza się formowanie plastyczne elementów stalowych (gięte, prostowane) zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 1090-2 p. 6.5. Kucie stali na zimno jest niedozwolone.
Wykonywanie otworów. Otwory do śrub i inne należy wykonywać przez wiercenie lub wykrawanie zgodnie z normą PN EN 1090 2 p. 6.6.
Scalanie:
Części składowe powinny być tak składane, by przy scalaniu elementu nie powstały uszkodzenia lub odchyłki przekraczające dopuszczalną tolerancję wykonania zgodnie z PN-EN 1090-2 p. 6.9, 6.10 oraz 9.6.4.
Naprowadzanie otworów (sworzniami lub kołkami) nie powinno powodować ich owalizacji większej niż 0,5 mm.
27 Styki warsztatowe
Styki warsztatowe pasów i środników belek i słupów stosować tylko wtedy, gdy największa osiągalna długość handlowa pasów blachy jest mniejsza od długości wysyłkowego elementu belki.
W takich przypadkach pasy blachy łączyć spoinami czołowymi „V” i „X” (stosownie do grubości blachy) na pełny przekrój (spoina z wyprowadzeniem na płytki wybiegowe z wycinaniem i podpawaniem grani)
W wypadku konieczności wykonania styków warsztatowych, należy je umieścić w przedziale od 1/5 do 2/5 długości belki, jednak nie w miejscach łączeń z innymi elementami.
W żadnym przekroju poprzecznym belki nie może być więcej niż jeden styk pasa lub środnika, a przesunięcie styków wzdłuż belki musi wynosić co najmniej 300mm.
Wszystkie wyżej opisane styki muszą być w 100% skontrolowane wizualnie oraz radiograficznie lub ultradźwiękowo oraz magnetycznie lub penetracyjnie i odpowiadać poziomowi jakości „B” wg PN EN ISO 5817:2009
Styki montażowe:
W przypadku wykonywania styków montażowych, należy wykonać je zgodnie z rysunkami zestawczymi i warsztatowymi.
Wszystkie styki muszą być w 100% skontrolowane wizualnie oraz radiograficznie lub ultradźwiękowo oraz magnetycznie lub penetracyjnie i odpowiadać poziomowi jakości
„B” wg PN-EN ISO 5817:2009
Tolerancja wytwarzania. Tolerancje geometryczne wg PN-EN 1090-2 p. 11, załącznik D.
Połączenia spawanie:
W wytwórni i na montażu, sposób spawania i materiały złączne dostosować do rodzaju stali, wymiarów elementów, usytuowania spoin i temperatury otoczenia.
Roboty spawalnicze prowadzić w oparciu o plan spawania wg PN-EN 1090-2 punkt 7.2, który obowiązany jest sporządzić Wykonawca.
Spawanie warsztatowe:
Spawanie wykonywane w wytwórni powinno spełniać wymagania normy PN-EN 1090-2 punkt 7.
Sposób przygotowania konstrukcji do spawania oraz sam proces spawania musi być zgodny z instrukcjami technologicznymi spawania (WPS) dla danej konstrukcji.
Opracowany WPS będzie odpowiedni dla danej grupy materiałowej oraz jej grubości.
Badania połączeń spawanych wg PN-EN 1090-2 punkt 12.4.
Dla głównych elementów konstrukcyjnych jak: słupy, belki główne, stężenia, wobec których zastosowano proces spawania łukowego, należy zachować wartości graniczne dla poziomu jakości „B” wg PN-EN ISO 5817:2009
Dla pozostałych elementów konstrukcyjnych należy przestrzegać dopuszczalnych wartości granicznych dla poziomu jakości „C” wg PN-EN ISO 5817:2009.
Badania spoin:
Spoiny będą podlegały badaniom nieniszczącym zgodnie z wymaganiami projektu.
28 Obok sprawdzenia zewnętrznych cech i nieprawidłowości należy wykonać następujące działania badawcze:
sprawdzenie istnienia i prawidłowego położenia spawów;
sprawdzenie jakości oraz formy spawania;
sprawdzenie wymiarów spawu.
Badania wadliwości wykonać wg:
Metoda badania Badanie wg: Poziomy akceptacji wg:
Wizualna PN-EN ISO 17637:2011 (En) -
Ultradźwiękowa PN-EN ISO 17640:2011 (En) PN-EN ISO 11666:2011 (En)
Magnetyczno-proszkowa PN-EN ISO 17638:2010 (En) PN-EN ISO 23278:2010 (En)
Zakres badań:
Jeśli nie podano w dokumentacji szczegółowych wytycznych należy standardowo wykonać:
VT – badanie wzrokowe połączeń 100%
Ultradźwiękowa 15%
Magnetyczno-proszkowa 15%
Poziom jakości niezgodności spawalniczych:
Poziom jakości niezgodności spawalniczych występujących w złączach spawanych określać wg PN EN ISO 5817:2009 + Ap1:2009P
Poziom jakości B – wymagania wysokie - dla:
spoin łączących kształtowniki zamknięte z blachami, spoin mocujących blachy węzłowe stężeń pionowych, spoin mocujących elementy do blach podstawy słupów, spoin mocujących blachy czołowe styków słupów.
Poziom jakości C – dla pozostałych spoin
Spawanie wykonywane w wytwórni powinno spełniać wymagania normy PN EN 1090 2 punkt 7.
Antykorozyjne zabezpieczenie elementów stalowych.
Mycie i odtłuszczanie.
Przed przystąpieniem do prac malarskich, elementy przeznaczone do zabezpieczeń antykorozyjnych należy oczyścić z zanieczyszczeń rdzy, zgorzeliny walcowniczej, olejów, smarów i chemikaliów, pozostałości detergentów itp.
Szczególnie ważne jest oczyszczenie z tłuszczów, olejów i smarów, które w znacznym stopniu obniżają przyczepność powłoki malarskiej do podłoża.
Proces odtłuszczania powinien być przeprowadzony przed procesem oczyszczania powierzchni z innych zanieczyszczeń i przed obróbką strumieniowo- ścierną.
Czyszczenie metodą strumieniowo- ścierną.
Powierzchnia stalowa – czyszczenie metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-ISO 8501-1.
29 Powierzchnia do malowania powinna być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu.
Należy pamiętać o wyprawieniu krawędzi oraz trudnodostępnych miejsc pędzlem.
Technologia zabezpieczenia antykorozyjnego.
Zabezpieczenie antykorozyjne należy wykonać trzywarstwowym zestawem epoksydowo-poliuretanowym firmy HEMPEL, zgodnie z instrukcją malowania C4-001-2018 (załącznik nr 1 do niniejszej specyfikacji).
Warunki wykonywania prac malarskich.
Zasadnicze malowanie może być wykonane metodą natrysku hydrodynamicznego, dopuszcza się stosowanie pędzla lub wałka przy malowaniu uzupełniającym. Warstwy powłok winny być równe, gładkie, niespływające.
Gruntowanie należy wykonać nie później niż przed upływem 6 godzin po oczyszczeniu elementu. Zaleca się wykonanie gruntowania przy temperaturze +5°C. Wilgotność względna powietrza nie powinna przekraczać 85%.
Dopuszcza się malowanie jedynie powierzchni oczyszczonych i suchych.
Temperatura malowanego podłoża powinna być co najmniej o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy otaczającego powietrza. Kolejne warstwy farby mogą być nakładane po wyschnięciu warstw poprzednich.
Roboty malarskie nie mogą być prowadzone w sąsiedztwie otwartego ognia lub powierzchni silnie nagrzanych. W razie zgęstnienia wyrobu malarskiego (długie lub niewłaściwe przechowywanie) rozcieńczać do lepkości roboczej dodając odpowiedni rozcieńczalnik, zalecany przez producenta farb.
Odbiorów prac malarskich należy dokonywać, uwzględniając zalecenia opisane w PN-EN ISO 12944-7
Antykorozyjne zabezpieczenie elementów stalowych z określeniem nośności ogniowej.
Mycie i odtłuszczanie.
Przed przystąpieniem do prac malarskich, elementy przeznaczone do zabezpieczeń antykorozyjnych należy oczyścić z zanieczyszczeń rdzy, zgorzeliny walcowniczej, olejów, smarów i chemikaliów, pozostałości detergentów itp.
Szczególnie ważne jest oczyszczenie z tłuszczów, olejów i smarów, które w znacznym stopniu obniżają przyczepność powłoki malarskiej do podłoża.
Proces odtłuszczania powinien być przeprowadzony przed procesem oczyszczania powierzchni z innych zanieczyszczeń i przed obróbką strumieniowo- ścierną.
Czyszczenie metodą strumieniowo- ścierną.
Powierzchnia stalowa – czyszczenie metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-ISO 8501-1.
Powierzchnia do malowania powinna być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu.
Należy pamiętać o wyprawieniu krawędzi oraz trudnodostępnych miejsc pędzlem.
Technologia zabezpieczenia antykorozyjnego.
30 Po podpisaniu Umowy Wykonawca przekaże Zamawiającemu technologię zabezpieczenia antykorozyjnego wraz z warunkami wykonywania prac malarskich, uwzględniającą zabezpieczenie antykorozyjne o nośności ogniowej R30, R60 oraz R120. Kolory konstrukcji wg palety RAL 7012 (ciemno szary). Balustrady, poręcze, drabiny, bortnice wg palety RAL 1003.
Warunki wykonania robót budowlanych
Uwagi ogólne:Wszystkie prace budowlane muszą być wykonywane zgodnie z obowiązującymi w Polsce normami, „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych”
publikowanymi przez ITB, publikacjami IMBiTB, a ponadto z warunkami technicznymi określonymi przez producentów materiałów i systemów
Roboty podstawowe i przygotowawcze będą prowadzone zgodnie z procedurami Wykonawcy przedstawionymi Zamawiającemu do zatwierdzenia.
Sprzęt i środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę podczas realizacji prac powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP, Podane poniżej informacje stanowią jedynie częściowy opis warunków technicznych prowadzenia robót budowlanych, na które Wykonawca powinien zwrócić uwagę.
Montaż konstrukcji.
Generalnie wykonanie, montaż, odbiór i tolerancje wykonawcze konstrukcji stalowej muszą być zgodne z obowiązującą PN-EN 1090-2 punkt 9.
Montaż powinien być wykonywany zgodnie z projektem konstrukcji (w zakresie Zamawiającego) i projektem montażu (w zakresie Wykonawcy) z zastosowaniem środków zapewniających stateczność w każdej fazie montażu, oraz osiągnięcie projektowanej nośności, stateczności i sztywności po ukończeniu robót.
Projekt montażu powinien uwzględniać termin wykonania robót, obciążenia montażowe i warunki zapewnienia bezpieczeństwa pracy
Metoda montażu konstrukcji powinna być określona w projekcie montażu na podstawie założeń projektowych, warunków pracy budowy oraz posiadanego sprzętu i doświadczenia wykonawcy.
Przed rozpoczęciem montażu na placu budowy powinny być spełnione wszystkie niezbędne warunki określone w specyfikacji technicznej i w projekcie montażu.
Tolerancja montażu. Zgodnie z PN-EN 1090-2 punkt 11.2.3.
Spawanie na montażu:
Ewentualne spawanie elementów stalowych na montażu powinno być wykonywane przy możliwie maksymalnym odciążeniu konstrukcji.
Sposób przygotowania konstrukcji do spawania oraz sam proces spawania musi być zgodny z instrukcjami technologicznymi spawania (WPS) dla danej konstrukcji.
Opracowany WPS będzie odpowiedni dla danej grupy materiałowej oraz jej grubości.
Badania spoin:
Spoiny będą podlegały badaniom nieniszczącym zgodnie z wymaganiami projektu.
31 Obok sprawdzenia zewnętrznych cech i nieprawidłowości należy wykonać następujące działania badawcze:
sprawdzenie istnienia i prawidłowego położenia spawów;
sprawdzenie jakości oraz formy spawania;
sprawdzenie wymiarów spawu.
Badania wadliwości wykonać wg:
Metoda badania Badanie wg: Poziomy akceptacji wg:
Wizualna PN-EN ISO 17637:2011 (En) -
Ultradźwiękowa PN-EN ISO 17640:2011 (En) PN-EN ISO 11666:2011 (En)
Magnetyczno-proszkowa PN-EN ISO 17638:2010 (En) PN-EN ISO 23278:2010 (En)
Zakres badań:
Jeśli nie podano w dokumentacji szczegółowych wytycznych należy standardowo wykonać:
VT – badanie wzrokowe połączeń 100%
Ultradźwiękowa 15%
Magnetyczno-proszkowa 15%
Poziom jakości niezgodności spawalniczych:
Poziom jakości niezgodności spawalniczych występujących w złączach spawanych określać wg PN EN ISO 5817:2009 + Ap1:2009P
Poziom jakości B – wymagania wysokie - dla:
spoin łączących kształtowniki zamknięte z blachami, spoin mocujących blachy węzłowe stężeń pionowych, spoin mocujących elementy do blach podstawy słupów, spoin mocujących blachy czołowe styków słupów.
Poziom jakości C – dla pozostałych spoin
Spawanie wykonywane w wytwórni powinno spełniać wymagania normy PN EN 1090 2 punkt 7.
Odbiór konstrukcji stalowej.
Odbiór konstrukcji powinien obejmować sprawdzenie i ocenę dokumentów kontroli i badań z całego okresu realizacji i w celu ustalenia, czy wykonana konstrukcja jest zgodna z projektem i wymaganiami normy PN-EN 1090-2.
Wszystkie kontrole, badania i korekty powinny być udokumentowane.
W szczególności powinny być sprawdzone:
odchyłki geometryczne układu, jakość materiałów i spoin,
stan elementów konstrukcji i powłok ochronnych, stan i kompletność połączeń.
32 Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i okazanie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów, pozwalających na ocenę prawidłowego wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej, ze wszystkimi zmianami dokonanymi w toku prac.
Odbiory dokonywane są przez Inspektora Nadzoru/Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy i składają się z dwóch następujących po sobie części:
Wstępna kontrola techniczna – zwolnienie do dostawy u Wykonawcy,
Odbiór dostawy u Zamawiającego tj. na ul. Młodych Energetyków 12, 59-916 Bogatynia po zmontowaniu docelowym konstrukcji stalowej.
Wstępna kontrola techniczna – zwolnienie do dostawy.
Przed zgłoszeniem do wstępnej kontroli technicznej – zwolnienia do dostawy, Wykonawca ma obowiązek skompletować i okazać Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów, pozwalających na ocenę prawidłowego wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej, ze wszystkimi zmianami dokonanymi w toku prac.
Gotowość do wstępnej kontroli technicznej – zwolnienia do dostawy zgłasza Wykonawca poprzez poinformowanie Zamawiającego (pismo, faks, e-mail). Wstępna kontrola techniczna – zwolnienie do dostawy będzie przeprowadzona niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 7 dni roboczych od daty zgłoszenia, o którym mowa w zdaniu poprzednim.
Wstępna kontrola techniczna – zwolnienie do dostawy polega na wstępnej ocenie jakości wykonywanych konstrukcji stalowych przez Inspektora Nadzoru Zamawiającego przed ich dostawą do miejsca przeznaczenia.
Zgodność z dokumentacją i jakość wykonania konstrukcji stalowych podlegających wstępnej kontroli technicznej – zwolnieniu do dostawy ocenia Inspektor Nadzoru Zamawiającego, w szczególności na podstawie kompletu dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedstawionych mu przez Wykonawcę.
W przypadku stwierdzenia w toku wstępnej kontroli technicznej – zwolnienia do dostawy wad lub usterek, Zamawiający może:
Odmówić zwolnienia do dostawy - po usunięciu wad i usterek, wykonanie podlega ponownemu zgłoszeniu do wstępnej kontroli technicznej – zwolnieniu do dostawy i weryfikacji zgodnie z procedurą określoną w niniejszym punkcie,
Zwolnić do dostawy pod warunkiem usunięcia wad i usterek przez Wykonawcę pod rygorem odmowy odbioru dostawy u Zamawiającego.
Z czynności wstępnej kontroli technicznej – zwolnienia do dostawy sporządza się Protokół wstępnej kontroli technicznej – zwolnienia do dostawy, który powinien zawierać ustalenia poczynione w toku tej kontroli, przy czym protokół wstępnej kontroli technicznej – zwolnienia do dostawy, z zastrzeżeniem innych postanowień Umowy, musi zostać podpisany przez Inspektora Nadzoru Zamawiającego i przedstawiciela Wykonawcy, a dzień podpisania protokołu stanowi datę zwolnienia do dostawy.
Protokół dotyczy kompletności elementów, prostości, płaskości, kształtu przekroju poprzecznego, układu geometrycznego, zabezpieczenia antykorozyjnego.
Odbiór dostawy u Zamawiającego.
33 Czynności odbiorowe opisane są w pkt. 4.1.3 Odbiór częściowy.
Konstrukcje betonowe i żelbetowe
skład, wykończenie i pielęgnacja masy betonowej elementów konstrukcji muszą zapewnić wytrzymałość, szczelność oraz mrozoodporność odpowiednią do miejsca występowania konstrukcji,
roboty związane z wykonaniem konstrukcji betonowych i żelbetowych mogą być wykonywane ręcznie lub mechanicznie przy użyciu odpowiedniego sprzętu przeznaczonego do wykonywania zamierzonych robót. Wykonawca jest zobowiązany do używania takiego sprzętu i narzędzi, które nie spowodują niekorzystnego wpływu na jakość materiałów i wykonywanych robot oraz będą przyjazne dla środowiska, materiały i wyroby do robót betonowych powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie z instrukcją producenta oraz wymaganiami odpowiednich dokumentów odniesienia tj. norm bądź aprobat technicznych,
stal zbrojeniowa zastosowana w konstrukcjach żelbetowych powinna posiadać atesty potwierdzające jej parametry materiałowe. Pręty i walcówki przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu i błota.
Pręty zbrojenia zanieczyszczone tłuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną należy opalać np. lampami lutowniczymi, aż do całkowitego usunięcia zanieczyszczeń, dla zachowania właściwej otuliny należy układane w deskowaniu zbrojenie podpierać
podkładkami betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia. Stosowanie innych sposobów zapewnienia otuliny, a szczególnie podkładek z prętów stalowych, drewna, cegieł jest niedopuszczalne. Na wysokości ścian licowych wykonuje się konieczne otulenie za pomocą podkładek plastykowych pierścieniowych, układ zbrojenia konstrukcji musi umożliwić jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton. Po ułożeniu zbrojenia w deskowaniu, rozmieszczenie prętów względem siebie i względem deskowania nie może ulec zmianie,
przed przystąpieniem do betonowania powinna być stwierdzona przez Przedstawiciela Zamawiającego prawidłowość wykonania wszystkich robót poprzedzających betonowanie, a w szczególności:
(a) wykonanie zbrojenia,
(b) czystość deskowania oraz obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganą wielkość otuliny (przed przystąpieniem do betonowania należy usunąć z powierzchni deskowania wszelkie zanieczyszczenia: wióry, wodę, lód, liście, elektrody, gwoździe, drut wiązałkowy itp.).
(c) przygotowanie powierzchni betonu poprzednio ułożonego (np. w miejscu przerwy roboczej),
(d) wykonanie wszystkich robót zanikających (np. warstw izolacyjnych, szczelin dylatacyjnych),
34 (e) rozmieszczenie i zamocowanie w sposób niezawodny elementów kotwiących
zbrojenie i deskowanie formujące kanały, przepony oraz inne elementy ustalające położenie armatury, itp.
(f) prawidłowość rozmieszczenia i niezmienność kształtu elementów wbudowanych w betonową konstrukcję (kanałów, wpustów, sączków, kotw, rur itp.),
(g) gotowość sprzętu i urządzeń do prowadzenia betonowania.
betonowanie można rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia Przedstawiciela Zamawiającego, potwierdzonego wpisem do Dziennika Budowy,
przerwy w betonowaniu należy sytuować w miejscach uprzednio przewidzianych w dokumentacji projektowej lub w dokumentacji technologicznej uzgodnionej z Projektantem. Ukształtowanie powierzchni betonu w przerwie roboczej powinno być uzgodnione z Projektantem. Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannie przygotowana do połączenia betonu stwardniałego ze świeżym. Przerwy w betonowaniu powinny być ograniczone do minimum, a powierzchnie kontaktowe oczyszczone i odpowiednio przygotowane przed ponownym betonowaniem. Dodatkowe przerwy nie pokazane w dokumentacji powinny być uzgodnione i zaakceptowane przez Zamawiającego,
przed przystąpieniem do betonowania należy przygotować sposób postępowania na wypadek wystąpienia niekorzystnych warunków atmosferycznych,
betonowanie należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż +5°C, zachowując warunki umożliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa przed pierwszym zamarznięciem. W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do –5°C, jednak wymaga to zgody Inwestora, potwierdzonej wpisem do Dziennika Budowy. Jednocześnie należy zapewnić mieszankę betonową o temperaturze +20°C w chwili układania i zabezpieczenie uformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co najmniej 7 dni lub uzyskania przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa,
przy niskich temperaturach otoczenia ułożony beton powinien być chroniony przed zamarznięciem przez okres pozwalający na uzyskanie wytrzymałości co najmniej 15 MPa. Uzyskanie wytrzymałości 15 MPa powinno być zbadane na próbkach przechowywanych w takich samych warunkach jak zabetonowana konstrukcja,
po ułożeniu betonu Wykonawca powinien zapewnić właściwą pielęgnację masy betonowej w celu zabezpieczenia jej przed wpływem zbyt niskiej/ zbyt wysokiej temperatury i innych niekorzystnych oddziaływań atmosferycznych,
roboty związane z pielęgnacją betonu powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami normy. Stwierdzenie osiągnięcia przez beton odpowiedniej wytrzymałości (dla okresu twardnienia betonu poniżej 28 dni) powinno zostać dokonane przez upoważnione laboratorium badawcze na próbkach pobranych w chwili betonowania danego fragmentu obiektu,
powierzchnie konstrukcji betonowych powinny być gładkie, wolne od raków i spękań.
W przypadku powstania wad powierzchniowych betonu wszystkie naprawy będą wykonywane materiałami do reprofilacji betonów (zaprawy typu PCC).