Bogatynia, listopad 2017
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
Opis Przedmiotu Umowy – Wymagania Techniczne
Wykonanie konstrukcji układu nawęglania wraz z obudową.
w ramach zadania „Budowa obiektów układu nawęglania Nowego Bloku w
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów”.
2
SPIS TREŚCI
1. CZĘŚĆ OGÓLNA ... 5 Informacje ogólne ... 5 Ogólna charakterystyka i lokalizacja Elektrowni Turów ... 5
1.2.1. Lokalizacja Elektrowni Turów 5
1.2.2. Transport drogowy 5
1.2.3. Profil geologiczny 6
1.2.4. Warunki meteorologiczne 6
Jednostki miar ... 6 Cel, przedmiot, zakres, terminy oraz wykluczenia. Zasady rozliczania prac . 7
1.4.1. Cel Zamówienia 7
1.4.2. Przedmiot Zamówienia 7
1.4.3. Granice dostaw 8
1.4.4. Stan obecny. 8
1.4.5. Zakres rzeczowy. 8
1.4.6. Termin realizacji 10
1.4.7. Zasady rozliczania finansowego 10
Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia ... 11 Tolerancje ... 11 2. ZAŁOŻENIA I WYMAGANIA OGÓLNE ... 12 Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej i bhp .... 12
2.1.1. Dostęp do Terenu 12
2.1.2. Przebywanie na terenie Elektrowni 14
2.1.3. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót 14
2.1.4. Spełnienie norm hałasu 16
2.1.5. Materiały szkodliwe dla otoczenia 16
2.1.6. Ochrona zdrowia lub życia oraz przeciwpożarowa. 16
2.1.7. Bezpieczeństwo i higiena pracy 18
Gospodarka odpadami ... 18 Wymagania dotyczące dostaw ... 18 Wymagania dotyczące robót ... 19
2.4.1. Wymagania ogólne 20
2.4.2. Prace przygotowawcze i zabezpieczeniowe 21
2.4.3. Rusztowania 21
2.4.4. Zabezpieczenia antykorozyjne 22
Kontrola jakości dostaw i robót ... 23
2.5.1. Wymagania ogólne 23
3
2.5.2. Harmonogram Realizacji Prac 24
2.5.3. Raport o postępie 24
2.5.4. Program Zapewnienia Jakości (PZJ) 24
3. ZAŁOŻENIA I WYMAGANIA BRANŻOWE ... 25
Założenia i wymagania ogólne ... 25
Warunki wykonania konstrukcji stalowych ... 25
Warunki wykonania robót budowlanych ... 30
4. Odbiory robót... 34
4.1.1. Ogólne zasady odbioru robót 35 4.1.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 35 4.1.3. Odbiór częściowy 36 4.1.4. Odbiór Końcowy 37 5. GWARANCJE ... 37
Wymagania ogólne ... 37
Gwarancje techniczne ... 38
5.2.1. Gwarancja na roboty budowlane i dostawy. 38 6. REGULACJE PRAWNE, OBJAŚNIENIA, NORMY I STANDARDY ... 38
Władze i urzędy ... 38
Regulacje prawne i normy ... 39
6.2.1. Wewnętrzne akty prawne Zamawiającego i Inwestora 39 7. Załączniki ... 39
4
STRONA TYTUŁOWA
NAZWA INWESTYCJI: Budowa obiektów układu nawęglania Nowego Bloku w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
NAZWA ZADANIA: Wykonanie konstrukcji układu nawęglania wraz z obudową.
INWESTOR: PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna
S.A. ul. Węglowa 5, 97-400 Bełchatów
NAZWA
ZAMAWIAJĄCEGO:
Stal-Systems S.A.
Wólka Pełkińska 205A 37-511 Wólka Pełkińska
5
1. CZĘŚĆ OGÓLNA
Wszelkie informacje przedstawione w niniejszej Specyfikacji Technicznej (zwaną dalej ST) oraz udostępniona przez Zamawiającego dokumentacja techniczna, przeznaczone są wyłącznie w celu przygotowania Oferty oraz realizacji Umowy i w żadnym wypadku nie mogą być wykorzystywane w inny sposób i do innych celów, pod rygorem odpowiedzialności odszkodowawczej.
Informacje ogólne
Przedsiębiorstwo Usługowo-Produkcyjne „Eltur-Serwis” Sp. z o.o. wchodzi w skład Grupy Kapitałowej Polskiej Grupy Energetycznej PGE. Jest generalnym wykonawcą usług serwisowych oraz remontów średnich i kapitalnych bloków energetycznych w PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna S.A. Oddział Elektrownia Turów. Ponadto jest wykonawcą zadań inwestycyjnych, modernizacyjnych i remontowych w PGE GiEK S.A.
oraz w innych lokalizacjach na terenie całego kraju.
Ogólna charakterystyka i lokalizacja Elektrowni Turów 1.2.1. Lokalizacja Elektrowni Turów
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów jest zlokalizowana w południowo–zachodniej części Polski – na terenie województwa Dolnośląskiego, w gminie Bogatynia, w pobliżu styku granic Polski, Czech i Niemiec. W bezpośrednim sąsiedztwie Elektrowni znajduje się Odkrywkowa Kopalnia Węgla Brunatnego, zaopatrująca Elektrownię w paliwo.
Teren podstawowy Elektrowni w ramach istniejącego ogrodzenia, na którym zlokalizowana jest przedmiotowa inwestycja, położony jest na północ od ul. Młodych Energetyków. Teren ten ograniczony jest od północy skarpą powstałą w wyniku niwelacji w czasie realizacji obiektu, od wschodu pasem zieleni przed drogą Zgorzelec – Bogatynia oraz od zachodu drogą Działoszyn – Trzciniec. Teren inwestycji jest własnością Elektrowni Turów. Teren Elektrowni w zamkniętych granicach ogrodzenia, zabudowany jest obiektami przemysłowymi, związanymi bezpośrednio z produkcją energii elektrycznej, zgodnie z miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego.
1.2.2. Transport drogowy
Istniejący układ dróg kołowych i placów magazynowych na terenie Elektrowni obsługuje potrzeby poszczególnych gospodarek elektrowni i zapewnia dojazd do wszystkich istniejących obiektów. Powiązania wewnętrznej komunikacji kołowej z drogami zewnętrznymi są następujące:
-
wjazd główny w tzw. Ośrodku wejściowym – dojazd od ulicy Młodych Energetyków,-
wjazd z portiernią przy tzw. drodze „esowatej” – dojazd również od ul. Młodych Energetyków,-
wjazd z portiernią od strony wschodniej,-
wjazd od drogi Trzciniec – Działoszyn drogą tzw. „Zachodnią”.6
1.2.3. Profil geologiczny
Elektrownia Turów znajduje się w gminie Bogatynia, która wg podziału fizyczno–
geograficznego Polski znajduje się na Pogórzu Zachodniosudeckim w obniżeniu Żytawsko – Zgorzeleckim. Obniżenie Żytawsko–Zgorzeleckie rozciąga się wzdłuż Nysy Łużyckiej między Pogórzem Wschodnio-Łużyckim w Niemczech, a Pogórzem Izerskim na Dolnym Śląsku w Polsce. Składa się z Kotliny Turoszowskiej, zapadliska tektonicznego wypełnionego trzeciorzędowymi osadami jeziornymi z grubymi pokładami węgla brunatnego, przełomowej doliny Nysy (obszar NATURA 2000), Obniżenia Zawidowskiego i Równiny Zgorzeleckiej. Nieckę żytawską wypełniają utwory trzeciorzędowej serii brunatno–węglowej wykształcone w postaci iłów piasków i żwirów z przewarstwieniami i pokładami węgla brunatnego, tworzących kilka cykli sedymentacyjnych o łącznej miąższości dochodzącej do 350 m. Osady te charakteryzują się również zmiennością litologiczną w poziomie: w strefach brzegowych dominują osady gruboklasyczne, a pokłady węgla są cieńsze i silniej zapopielone, natomiast w centrum niecki zwiększa się udział utworów ilastych, a pokłady węgla stają się miąższe i mniej zapopielone. Utwory trzeciorzędowe pokryte są cienką warstwą osadów czwartorzędowych.
1.2.4. Warunki meteorologiczne
Elektrownia Turów znajduje się w II strefie klimatycznej dla okresu letniego i w III strefie klimatycznej dla okresu zimowego. Warunki klimatyczne dla tego obszaru charakteryzują się następującymi wielkościami:
ciśnienie atmosferyczne: 976 – 989 hPa,
wilgotność: 72 – 81%,
średnioroczne temperatury powietrza: 6,4 – 9,5°C,
wiatr: przeważa wiatr południowo-zachodni i
południowo-wschodni o prędkości 1,4 do 3,9 m/s.
Uwaga: Wartości ciśnień podane w tym dokumencie są wartościami bezwzględnymi.
Jednostki miar
Wszystkie jednostki miar stosowane w trakcie realizacji Umowy będą zgodne z międzynarodowym systemem SI.
Dopuszcza się stosowanie również następujących jednostek (nienależących do układu SI):
P o z . Wielkość
Jednostka miary
Uwagi
Nazwa Oznaczenie
2
Masa tona t 1 t = 1 Mg = 1000 kg
3 Czas
minuta min 1 min = 60 s
godzina h 1 h = 60 min = 3 600 s
doba/dzień d 1 d = 24 h = 86 400 s
7 P
o z . Wielkość
Jednostka miary
Uwagi
Nazwa Oznaczenie
rok rok 365 lub 366 (rok
przestępny) dni 4
Temperatura stopień Celsjusza ºC
1 0 Poziom dźwięku/Moc akustyczna
decybel dB
Cel, przedmiot, zakres, terminy oraz wykluczenia. Zasady rozliczania prac 1.4.1. Cel Zamówienia
Celem Zamówienia jest budowa układu nawęglania nowego bloku energetycznego w Elektrowni Turów.
1.4.2. Przedmiot Zamówienia
Przedmiotem Zamówienia jest wybudowanie układu nawęglania w zakresie dostawy konstrukcji stalowej wraz z ciągami komunikacyjnymi, konstrukcją stalową przenośników węgla i innymi prefabrykowanymi elementami drugorzędnymi, dla:
(1) Nadbudówka zasobnika szczelinowego, (2) Stacja przesypowa węgla nr 1,
(3) Stacja przesypowa węgla nr 2, (4) Stacja przesypowa węgla nr 3, (5) Stacja przesypowa węgla nr 4, (6) Tunel nawęglania,
(7) Estakada nawęglania nr 1, (8) Estakada nawęglania nr 2, (9) Estakada nawęglania nr 3, (10) Estakada nawęglania nr 4,
(11) Estakada zasilania rezerwowego, (12) Budynek kruszarek węgla,
(13) Stacja separatorów,
Galeria nawęglania nowego bloku
Uwaga: wykluczeniu z zakresu podlega część dostaw i montaży realizowana przez Zamawiającego (zgodnie z uwagami w ST pkt. 1.4.5). Szczegółowy zakres dostaw zgodnie z dokumentacja warsztatową.
8
1.4.3. Granice dostaw
(1) Wykreślono
1.4.4. Stan obecny.
(1) Wykreślono
1.4.5. Zakres rzeczowy.
Zakres rzeczowy realizacji Przedmiotu Zamówienia:
Część I. Dostawy dla obiektów wymienionych w ST pkt. 1.4.2 od (1) do (14).
(1) Konstrukcja stalowa rozumiana jako główne elementy nośne lub ich zespoły przekazujące obciążenia na fundamenty. Wymagania wyszczególniono w pkt 3.2 ST.
(2) Elementy prefabrykowane rozumiane jako stalowe pomocnicze elementy prefabrykowane drugorzędne zabezpieczone antykorozyjnie lub ich zespoły nieprzekazujące obciążenia na fundamenty w szczególności: ciągi komunikacyjne, balustrady, podesty, drabiny, bortnice, pomocnicze konstrukcje wsporcze, elementy stalowe przenośników węgla bez osprzętu. Wymagania wyszczególniono w pkt 3.2 ST.
(3) Blacha trapezowa T55Px1,00 – strona 1 powlekana RAL-9002 – strona 2 lakier ochronny wraz z elementami mocowań. Klasa korozyjności C4.
(4) Blacha trapezowa T55Px0,75 – strona 1 powlekana RAL-9006 – strona 2 lakier ochronny wraz z elementami mocowań. Klasa korozyjności C4.
(5) Płyty warstwowe RUUKKI SPB100W – strona elewacyjna zewnętrzna RAL-9006, profilowanie F – strona wewnętrzna RAL-9002, profilowanie L wraz z elementami mocowań. Klasa korozyjności C4.
(6) Obróbki blacharskie – blacha #0,7 – RAL-9002 wraz z elementami mocowań. Klasa korozyjności C4.
(7) Kraty podestowe (w tym stopnie) wraz z elementami mocowań:
− Płaskownik nośny: 30x3 lub 40x3.
− Wielkość oczka: 34x38
− Kraty zgrzewalne obramowane i ocynkowane ogniowo.
(8) Beton konstrukcyjny klasa C25/30.
(9) Beton konstrukcyjny klasa C30/37.
(10) Stal zbrojeniowa klasa B500SP AIIIN z materiałami pomocniczymi.
(11) Mieszanka niskoskurczowa M-38 producent ICiMB Kraków lub PAGEL v1/50.
(12) Wełna mineralna twarda.
(13) Zestawy śrubowe. Zabezpieczone antykorozyjnie. W zestaw wchodzą śruby, nakrętki, podkładki. Klasa mechaniczna 8.8. Klasa dokładności:
− Dla średnicy śruby ≤ M24: A
− Dla średnicy śruby > M24: B
9 (14) Dokumentacja powykonawcza red-correx.
Uwaga: Wykonawca rozpocznie prace związane z dostawami na podstawie protokołu przekazania dokumentacji wykonawczej z wyszczególnionym zakresem do realizacji przez Wykonawcę. Zakres niewyszczególniony (pozostały) realizował będzie Zamawiający. Szczegółowy zakres dostaw zgodnie z dokumentacja warsztatową.
Część II. Montaże dla obiektów wymienionych w ST pkt. 1.4.2 od (1) do (14).
(15) Montaż konstrukcji stalowej, elementów prefabrykowanych. Wymagania wyszczególniono w pkt 3.3 ST. Połączenia śrubowe oraz spawane.
(16) Montaż blachy trapezowej wraz z obróbkami w szczególności dla wykonania szalunku traconego dla stropów żelbetowych, pokrycia dachów oraz blachy osłonowej do zamontowania od spodu estakad nawęglania.
(17) Montaż wełny mineralnej – ocieplenie od spodu estakad nawęglania.
(18) Montaż stropu żelbetowego w szalunkach traconych. W ramach betonowania należy wykonać próbki betonowe (1 próbka z każdych 25m3 mieszanki) oraz badanie próbek betonowych przez niezależne laboratorium posiadające Certyfikację Laboratorium Badawczego w odniesieniu do obowiązujących norm i Wytycznych Technicznych w szczególności PN-EN 206-1:2014-04 Beton – Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.
(19) Montaż krat podestowych ciągów komunikacyjnych, pomostów i stopni.
(20) Montaż paneli stalowych gr. 100 mm z rdzeniem z wełny mineralnej wraz z obróbkami.
(21) Wykonanie podlewki pod stopy słupów - mieszanka niskoskurczowa M-38 producent ICiMB Kraków lub PAGEL v1/50 (dostawa materiałów po stronie Wykonawcy)
Uwaga: Wykonawca rozpocznie prace montażowe na podstawie protokołu przekazania dokumentacji wykonawczej z wyszczególnionym zakresem do realizacji przez Wykonawcę. Zakres niewyszczególniony (pozostały) realizował będzie Zamawiający.
W ramach montaży należy wykonać w szczególności następujące prace:
a) Projekt montażu.
b) Projekt Organizacji Robót.
c) Obsługa geodezyjna.
d) Wykonanie geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej wszystkich nowo budowanych konstrukcji zgodnie z obowiązującymi przepisami Prawa Budowlanego.
e) Przekazanie dokumentacji z geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej do właściwego ośrodka dokumentacji geodezyjnej i kartograficznej prowadzącego Państwowy Zasób Geodezyjny i Kartograficzny, celem aktualizacji mapy zasadniczej.
f) Przekazanie Zamawiającemu potwierdzonej kopii mapy zasadniczej z uwidocznionymi obiektami budowlanymi podlegającymi inwentaryzacji geodezyjnej.
g) Dokumentacja powykonawcza red-correx.
Szczegółowy zakres prac montażowych zgodnie z dokumentacją warsztatową
10 Część III. Pozostałe roboty dla obiektów wymienionych w ST pkt. 1.4.2 od (1) do (14).
(22) W przypadku niewyspecyfikowania robót montażowych i dostaw w tabeli cen jednostkowych, prace te będą rozliczane zgodnie z pkt. 1.4.7.2.
(23) Dokumentacja powykonawcza red-correx.
1.4.6. Termin realizacji
(1) Przewidywany termin rozpoczęcia prac: od zawarcia umowy.
(2) Termin zakończenia prac: zgodnie z Umową.
(3) Wykreślono, (4) Wykreślono, (5) Wykreślono,
1.4.7. Zasady rozliczania finansowego
Dla robót wyspecyfikowanych w Tabeli przedmiarów z cenami jednostkowymi zawartej w załączniku do Umowy nr 4 dalej (TCJ)podstawą do określenia wartości wykonanych robót będą kosztorysy powykonawcze sporządzone w oparciu o:
(1) Potwierdzone przez Zamawiającego obmiary wykonanych robót oraz ich ceny jednostkowe.
Nakłady rzeczowe robocizny, materiałów i sprzętu dla robót niewyspecyfikowanych w tabeli cen jednostkowych zostaną określone na podstawie kosztorysów powykonawczych sporządzonych w oparciu o:
(1) Katalogi nakładów rzeczowych (dalej Katalogi Nakładów) KNR-W 2-02 Konstrukcje budowlane
KNR-W 2-06 Konstrukcje metalowe
(2) W przypadku braku możliwości zastosowania Katalogów Nakładów wymienionych w pkt. 1.4.7.2 (1), uzgodnione przed rozpoczęciem prac Katalogi Nakładów Rzeczowych (KNR), Katalogi Nakładów Pracy KNP, Katalogi Scalonych Nakładów Rzeczowych KSNR (dalej Katalogi Nakładów).
(3) Wartość robocizny zostanie rozliczona na podstawie:
Nakładów pracy wynikających z uzgodnionych przez Strony podstaw wyceny (w oparciu o przyjęte Katalogi Nakładów) oraz stawki za 1 roboczogodzinę (bez narzutów) określonych TCJ
w przypadku braku możliwości rozliczenia prac zgodnie z ustalonymi Katalogami Nakładów, wartość robocizny zostanie rozliczona wg faktycznie przepracowanych roboczogodzin potwierdzonych przez Zamawiającego oraz stawki za 1 roboczogodzinę (bez narzutów) określoną w TCJ.
(4) Wartość sprzętu zostanie rozliczona na podstawie:
Nakładów pracy sprzętu wynikających z uzgodnionych przez Strony podstaw wyceny (w oparciu o przyjęte Katalogi Nakładów),
11 w przypadku rozliczenia robót wg Katalogów Nakładów, które nie określają norm wykorzystania sprzętu, nakłady zostaną określone na podstawie rzeczywistej ilości motogodzin potwierdzonych przez Zamawiającego,
w pozostałych przypadkach nakłady zostaną określone na podstawie rzeczywistej ilości motogodzin potwierdzonych przez Zamawiającego,
ceny jednostkowe pracy sprzętu będą przyjmowane na podstawie średnich cen kwartalnych określonych w Wydawnictwie SEKOCENBUD z okresu wykonywania prac lub okresu bezpośrednio go poprzedzającego. z doliczeniem narzutu zysku ustalonego na podstawie średnich cen kwartalnych wydawnictwa SEKOCENBUD z okresu wykonywania prac lub okresu bezpośrednio go poprzedzającego.
W przypadku braku cen jednostkowych najmu danego rodzaju sprzętu w wydawnictwie SEKOCENBUD, ceny jednostkowe najmu sprzętu zostaną rozliczone na podstawie faktur najmu z doliczeniem narzutu zysku ustalonego na podstawie średnich cen kwartalnych wydawnictwa SEKOCENBUD z okresu wykonywania prac lub okresu bezpośrednio go poprzedzającego.
(5) Wartość materiałów zostanie określona na podstawie:
norm zużycia i zasad określonych w uzgodnionych Katalogach Nakładów,
w przypadku rozliczenia robót wg Katalogów Nakładów, które nie określają norm zużycia materiałów, nakłady zostaną określone na podstawie rzeczywistej, wbudowanej ilości materiałów potwierdzonej przez Zamawiającego,
w pozostałych przypadkach nakłady zostaną określone na podstawie rzeczywistej wbudowanej ilości materiałów potwierdzonej przez Zamawiającego,
cen jednostkowych ustalonych na podstawie średnich cen kwartalnych wydawnictwa SEKOCENBUD z okresu wykonywania prac lub okresu bezpośrednio go poprzedzającego.
W przypadku braku cen jednostkowych w wydawnictwie SEKOCENBUD wartość materiałów zostanie rozliczona na podstawie faktur zakupu z doliczeniem składników cenotwórczych ustalonych na podstawie średnich cen kwartalnych wydawnictwa SEKOCENBUD z okresu wykonywania prac lub okresu bezpośrednio go poprzedzającego, wartość materiałów pomocniczych zostanie rozliczona na podstawie faktur zakupu z doliczeniem składników cenotwórczych ustalonych na podstawie średnich cen kwartalnych wydawnictwa SEKOCENBUD z okresu wykonywania prac lub okresu bezpośrednio go poprzedzającego.
Podstawą do wystawienia faktury będą:
Zaakceptowany przez Zamawiającego kosztorys powykonawczy wraz z niezbędnymi dokumentami (potwierdzone obmiary, faktury zakupu, najmu sprzętu, itp.).
Protokół odbioru częściowego.
Protokół odbioru końcowego.
Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia
(1) Projekty wykonawcze.Tolerancje
Geometryczne tolerancje wytwarzania wg PN-EN 1090-2 p. 11, załącznik D.
12 Tolerancje wykonawcze konstrukcji stalowej muszą być zgodne z obowiązującą PN-EN 1090-2 punkt 9.
Tolerancja montażu zgodnie z PN-EN 1090-2 punkt 11.2.3.
2. ZAŁOŻENIA I WYMAGANIA OGÓLNE
Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej i bhp
2.1.1. Dostęp do Terenu
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania wszystkich postanowień „Instrukcji systemu bezpieczeństwa w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów” oraz wykonywania wszelkich poleceń dotyczących porządku i bezpieczeństwa wydawanych przez umundurowanych pracowników służby ochrony elektrowni.
Wykonawca w pełnym zakresie odpowiada za zachowanie pracowników swoich oraz swoich podwykonawców.
W szczególności Wykonawca zastosuje się do
• obowiązku poddania się wszystkich jego pracowników oraz pracowników jego podwykonawców kontroli, środków transportu, osób i ich bagażu, w związku z wwozem i wywozem bądź wnoszeniem i wynoszeniem materiałów i narzędzi dokonywanej przez Służby Ochrony Zamawiającego.
• obowiązku poddania się wszystkich jego pracowników oraz pracowników jego podwykonawców kontroli dokonywanej przez Służby Ochrony Zamawiającego w związku z badaniem stanu trzeźwości.
Wejście na teren Elektrowni Turów
(1) Dokumentem uprawniającym do wykonywania pracy na terenie ELT jest karta SKD lub przepustka tymczasowa..
(2) Zabrania się udostępniania kart SKD i przepustek tymczasowych osobom trzecim.
(3) Karty SKD i Przepustki Tymczasowe wydawane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych wniosków.
(4) Wnioski o wydanie kart SKD i przepustek tymczasowych sporządzają i podpisują wyłącznie kierownicy podmiotu będącego wykonawcą i pracodawcą umowy zawartej z PGE GiEK SA lub osoby przez nich upoważnione. W przypadku podwykonawcy, wniosek wypełnia pracodawca wnioskowanej osoby, i przesyła je do właściwego inspektora nadzoru, kierownika projektu lub kierownika KO, na rzecz której podmioty te wykonują zadania za pośrednictwem podmiotu zatrudniającego podwykonawcę.
Zatrudniający podwykonawcę, kolejno, hierarchicznie potwierdzają zasadność złożonego wniosku podając nazwę swojej firmy.
(5) W przypadku pracowników spoza UE, do wniosku należy dołączyć oświadczenie podmiotu zatrudniającego o posiadanym przez pracownika prawie pobytu i wykonywania pracy na czas obejmujący jego zatrudnienie). Brak takiego oświadczenia przy wniosku, będzie jednoznaczny z oświadczeniem, o braku pracowników spoza UE, wśród wnioskowanych pracowników.
(6) Sporządzenie wniosku jest jednocześnie oświadczeniem pracodawcy osoby wnioskowanej oraz kierownika podmiotu będącego wykonawcą umowy zawartej z PGE GiEK SA, o przeszkoleniu pracowników wym. we wniosku w zakresie obowiązujących w ELT przepisów porządkowych oraz przepisów BHP oraz wyrażeniem w imieniu podmiotu podstawowego zgody, na bezpośrednie obciążenie rachunku tego podmiotu kwotą 60
13 złotych za każdą niezwróconą w terminie kartę SKD, przy zastosowaniu noty obciążeniowej.
(7) . Wniosek o wydanie karty SKD powinien zawierać:
nazwę podmiotu, który ma zawartą umowę z PGE GiEK SA,
numer i nazwę umowy przy realizacji, których zatrudniony będzie pracownik nazwę podmiotu zatrudniającego pracownika,
dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, serię i nr dowodu osobistego (lub innego dokumentu tożsamości), adres zamieszkania,
lokalizację miejsca pracy pracownika
czas, na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie ELT.
podpisane zdjęcia legitymacyjne pracownika, bądź w przypadku korzystania z poczty elektronicznej zdjęcia w formie elektronicznej, w formacie JPG lub BMP o rozdzielczości nie mniejszej niż 300 DPI.
(8) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki tymczasowe należy podać:
− nazwę podmiotu, który ma zawartą umowę,
− nazwę podmiotu zatrudniającego pracownika,
− dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, serię i nr dowodu osobistego (lub innego dokumentu tożsamości), adres zamieszkania,
− numer umowy bądź umów, przy realizacji, których zatrudniony będzie pracownik,
− czas, na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie ELT.
(9) Karta SKD i przepustka tymczasowa jest ważna na okres wykonywanej pracy, jednak nie dłużej niż 6 miesięcy od chwili jej wystawienia. Po tym terminie, karta winna zostać przedłużona w trybie określonym powyżej..
(10) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem.
Przepustki mogą również odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie pisemnego upoważnienia wyznaczona przez nich osoba.
(11) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się (zwrócić do biura przepustek) z przepustek tymczasowych i kart SKD wydanych Jego pracownikom.
(12) Za zwrot kart SKD i przepustek tymczasowych po zakończeniu pracy przez wnioskowanego pracownika, odpowiada solidarnie wykonawca główny oraz pracodawca użytkownika karty.
Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów
(1) Jednorazowy wjazd pojazdów nie posiadających innych uprawnień, na Obszar chroniony odbywa się na podstawie Przepustki strefowej ze stosowną adnotacją wydanej przez Biuro Przepustek, Dowódcę Zmiany Służby ochrony lub wyznaczonego na jego polecenie pracownika Służby ochrony. Wyjazd pojazdu warunkowany jest zwrotem Przepustki strefowej. Zezwolenie na wjazd nie uprawnia do parkowania na terenie elektrowni.
(2) Kierowcom pojazdów podmiotów trzecich, wykonującym stale pracę na terenie ELT i wymagającym parkowania podczas wykonywania zadania w Strefie kontrolowanego przebywania, pracownik właściwy ds. ochrony, na wniosek inspektora nadzoru, kierownika Projektu lub kierownika KO na rzecz, której zadanie jest realizowane może wydać Identyfikator – (Kartę Parkingową) ze wskazaną datą ważności, nie dłuższą niż termin realizacji umowy zawartej z podmiotem trzecim.
(3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy.
(4) Miejsce parkowania pojazdów, ustala i wskazuje, w uzgodnieniu z Kierownikiem KO właściwej ds. bezpieczeństwa pożarowego oraz pracownikiem właściwym ds. ochrony, kierownik KO, na rzecz której zadanie jest realizowane, kierownik Projektu bądź właściwy inspektor nadzoru.
(5) Na uzasadniony, zaakceptowany przez właściwego inspektora nadzoru, lub kierownika KO/Projektu, wniosek podmiotu trzeciego wykonującego zadania w ELT, do czasu
14 wprowadzenia pełnego systemu SKD, Pracownik właściwy ds. ochrony może wyrazić zgodę na wpisanie numerów rejestracyjnych pojazdu do przepustki tymczasowej kierowcy.
(6) Wpisanie pojazdu do przepustki tymczasowej uprawnia jedynie do wjazdu, wyjazdu i krótkotrwałego postoju, niezbędnego do dokonania czynności technologicznych i nie uprawnia do parkowania na terenie ELT.
(7) W przypadku stwierdzenia niestosowania się kierowców do zasad określonych wyżej, pracownicy Służby ochrony polecą opuszczenie terenu ELT, a dokumenty uprawniające do wjazdu zatrzymają celem ich anulowania..
Wnoszenie/wwożenie i wynoszenie/wywożenie materiałów
1) Wnoszenie/wwożenie na teren Elektrowni Turów oraz wynoszenie/wywożenie z terenu Elektrowni Turów materiałów do produkcji, materiałów inwestycyjnych, półfabrykatów, narzędzi, sprzętu biurowego, środków trwałych itp. zwanych dalej materiałami i urządzeniami odbywa się na podstawie Przepustki materiałowej wystawionej przez uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów, bądź specyfikacji sporządzanej przy wjeździe na teren Elektrowni.
2) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów.
3) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na terenie Elektrowni Turów winny być trwale oznakowane w sposób umożliwiający identyfikację ich właściciela.
2.1.2. Przebywanie na terenie Elektrowni
Osoby poruszające się, bądź przebywające na Obszarze chronionym winny być w pełni identyfikowalne:
a) Zobowiązane są one do noszenia na zewnętrznej części ubioru, w widocznym miejscu, karty SKD przez cały czas pobytu na Obszarze chronionym.
b) W przypadku posiadania przepustek tymczasowych oraz kart SKD niezawierających zdjęcia, osoba winna posiadać przy sobie dokument tożsamości ze zdjęciem,
c) Ubrania robocze i kaski winny być opisane w sposób trwały nazwą podmiotu zatrudniającego. .
Zabroniony jest wstęp na tern Elektrowni Turów osób będących w stanie nietrzeźwości bądź po spożyciu alkoholu, a także wnoszenie lub spożywanie alkoholu na terenie Elektrowni Turów.
Ustawienie na terenie Elektrowni Turów pomieszczeń (szafek, skrzyń, pakamer, kontenerów itp.), o ile nie znajdują się one na terenie przekazanym wykonawcy, wino być wcześniej uzgodnione z właściwym inspektorem nadzoru. winny być opisane pod rygorem ich usunięcia, przekazania innym użytkownikom lub likwidacji, po uprzedniej likwidacji znajdujących się tam przedmiotów. Opis powinien zawierać co najmniej nazwę podmiotu użytkującego, nazwisko osoby bezpośrednio odpowiedzialnej i kontaktowy numer telefonu do osoby posiadającej klucze do pomieszczenia.
Elektrownia Turów zastrzega sobie prawo przeprowadzania wyrywkowej kontroli wszystkich pomieszczeń pod kątem legalności przechowywania materiałów oraz właściwego przechowywania i zabezpieczenia materiałów niebezpiecznych
2.1.3. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
W związku z wdrożeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego zobowiązane są do postępowania zgodnie z Ustawą z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska. (t.j. Dz. U. z 2017 r. poz. 519 z późn. zm.) oraz Ustawą z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach. (Dz. U. z 2016 r. poz. 1987 z późn. zm.).
15 Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie.
Wyjątek stanowią odpady, których sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów.
Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony środowiska i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do:
(1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące,
(2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni,
(3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót, (4) nie używania wody pitnej do celów przemysłowych,
(5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do urządzeń kanalizacyjnych zakładu po uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego.
(6) utrzymywania czystości i porządku na użytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego w dyspozycji Wykonawcy.
Zabrania się:
(1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów,
(2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów,
(3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich najbliższego otoczenia,
(4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skażenia gleby;
jeżeli taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić zdegradowany teren do stanu pierwotnego,
(5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych, organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w ten sposób odpadów na własny koszt,
(6) deponowania odpadów do pojemników należących do Elektrowni Turów, Wykonawca zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach, (7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację, (8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące
bez uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, Służbą Ochrony Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów, (9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie
stosowanych do prac określonych w zleceniu.
Jeżeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagrożenia środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne
16 zniszczenie środowiska lub stwarzające zagrożenie dla zdrowia i życia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do natychmiastowego zawiadomienia Dyżurnego Inżyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew. 7500 z telefonów komórkowych 75 773 7500).
Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagrożenia środowiska i czynnego uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez służby Elektrowni Turów
Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagrożeń i jest zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na własny koszt.
2.1.4. Spełnienie norm hałasu
Wymagania:(1) nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska zewnętrznego
(2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy
2.1.5. Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego.
2.1.6. Ochrona zdrowia lub życia oraz przeciwpożarowa.
Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoż, (2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów
Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami ochrony przeciwpożarowej, a także z występującymi zagrożeniami pożarowymi.
Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do użytkowania i utrzymania budynków, urządzeń i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem pożaru.
W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie czynności, które mogą spowodować pożar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak:
(1) używanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagrożonych wybuchem oraz w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem pożarowym;
(2) użytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłożu palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez producenta;
(3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie jakichkolwiek materiałów na drogach które służą do ewakuacji;
17 (4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemożliwiający ich natychmiastowe użycie;
(5) Uniemożliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpożarowych, urządzeń uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu.
Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego.
Prowadzenie prac spawalniczych może się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów oraz przy przestrzeganiu:
(1) Instrukcji organizacji bezpiecznej pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów, (2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów
Prace wykonywane z użyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy zagrożenia wybuchem lub gęstość obciążenia ogniowego powyżej 500GJ/m2 zaliczamy do prac niebezpiecznych pod względem pożarowym.
Wykaz obiektów zagrożonych pożarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów.
Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów.
Dla prac niebezpiecznych pod względem pożarowym należy sporządzić „protokół zabezpieczenia przeciwpożarowego prac niebezpiecznych pożarowo” według wzoru nr 1 zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów.
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagrażającym życiu, zdrowiu lub pożarowym.
W przypadku zauważenia zagrożenia zdrowia lub życia, pożaru lub innego miejscowego zdarzenia należy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagrożenia zdrowia lub życia, pożaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów, a w szczególności:
(1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki.
(2) Zaalarmować Wydział Ratownictwa Technicznego, tel. wew. 7998, z telefonów komórkowych 75 773 7998 podając dokładne dane:
a) nazwisko osoby wzywającej pomocy;
b) gdzie występuje zagrożenie;
c) jaki jest rodzaj zagrożenia;
d) czy jest zagrożone życie ludzkie;
e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagrożenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana substancja niebezpieczna, duże zadymienie, zagrożenie obiektów, urządzeń itp.).
(3) Słuchawki nie odkładać dotąd aż poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o zdarzeniu.
(4) W przypadku wystąpienia pożaru należy przystąpić do likwidacji pożaru dostępnym sprzętem przeciwpożarowym w miarę posiadanych możliwości i umiejętności.
(5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych.
(6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi.
18 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem
wywołanym jako rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
2.1.7. Bezpieczeństwo i higiena pracy
W związku z wdrożeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP,
(2) Instrukcji organizacji bezpiecznej pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.).
Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym uwzględnieniem miejsc i stref zagrożenia wybuchem.
Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym, jakie wiąże się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do:
(1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów,
(2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN hałasu,
(3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS zapylenia,
(4) innych środków ochrony indywidualnej w zależności od rodzaju występujących zagrożeń.
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania Służby BHP Elektrowni Turów oraz służb Zamawiającego o każdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą w tym zakresie procedurą.
Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy).
Gospodarka odpadami
Rodzaje oraz sposób postępowania z odpadami określono w Załączniku nr 1 do ST.
Wykonawca, dostarczy na plac budowy kontenery do odbioru odpadów komunalnych jak i do selektywnej zbiórki pozostałych odpadów. Kontenery muszą być oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą i kodem odpadu. Miejsce ustawienia kontenerów powinno być uzgodnione z Zamawiającym.
Wymagania dotyczące dostaw
19 Wszystkie materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszym dokumentem za wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca.
Wszystkie materiały, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe i nieużywane.
Wraz z dostawą należy przekazać dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje zgodności, świadectwa jakości), atesty, karty wyrobu.
Wykonawca dostarczy wyżej wymienione dokumenty w języku polskim Dopuszcza się język angielski i niemiecki z jednoczesnym tłumaczeniem na język polski.
Wszystkie urządzenia dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać wymagania:
Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U.. Nr 191, poz .1596 ze zm.).
Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn.21.10.2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. 2008.199.1228).
Wszystkie materiały budowlane zastosowane podczas prowadzenia prac muszą spełniać wymogi Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (t.j. Dz. U. z 2014 r., poz. 883 z późn. zm.).
Zamawiający dopuszcza zastosowanie innych materiałów i urządzeń niż podane w dokumentacji projektowej pod warunkiem zapewnienia parametrów nie gorszych niż określone w tej dokumentacji. W takiej sytuacji Zamawiający wymaga złożenia stosownych dokumentów, które uwiarygodnią proponowane przez Wykonawcę materiały.
W przypadku, gdy zastosowanie tych materiałów będzie wymagać zmiany dokumentacji projektowej, koszty tych zmian poniesie Wykonawca. Złożone przez Wykonawcę ww.
dokumenty będą podstawą do podjęcia przez Zamawiającego decyzji o odrzuceniu proponowanej zmiany z powodu „nierównoważności” zaproponowanych zamienników lub przyjęcia proponowanej zmiany.
Wszystkie elementy składowane na placu montażowym należy układać według poszczególnych grup, wielkości i gatunków w sposób zapewniający stateczność oraz powinny być zabezpieczone przed szkodliwymi działaniami warunków atmosferycznych.
Składowanie w żaden sposób nie może powodować uszkodzenia lub obniżenia parametrów technicznych materiałów. Zamawiający może żądać zmiany miejsca lub sposobu składowania, jeżeli zostaje stwierdzona możliwość uszkodzenia lub obniżenia parametrów technicznych materiałów.
Czas przechowywania materiałów na placu montażowym należy zminimalizować poprzez właściwe zaplanowanie dostaw zgodnie z harmonogramem robót.
Urządzenia i materiały należy przechowywać zgodnie z instrukcjami producentów.
Wszelkie koszty związane z przechowywaniem i zabezpieczeniem materiałów ponosi Wykonawca.
Wykonawca dostarczy Zamawiającemu wszelką dokumentację związaną z odprawami celnymi Dostaw, aby udokumentować pochodzenie towaru. Otrzymanie przez Zamawiającego od Wykonawcy powyższych dokumentów ma charakter informacyjny i nie ma wpływu na zakres obowiązków określonych w Umowie
Wymagania dotyczące robót
20 Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się ze stanem istniejącym obiektów, wynikami prac pomiarowych i innych w zakresie niezbędnym dla wykonania Przedmiotu Zamówienia.
2.4.1. Wymagania ogólne
Prace określone Projektem Budowlanym, Branżowymi Projektami Wykonawczymi i niniejszą Specyfikacją Techniczną będą wykonywane zgodnie z Pozwoleniem na budowę, przepisami BHP, oraz zgodnie z „Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy w PGE GIEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (IV/A/60)”.
Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w każdym kalendarzowym dniu.
Na potrzeby przekazania Terenu Budowy i frontu robót Wykonawca, co najmniej na 5 dni przed planowaną datą przekazania dostarczy Zamawiającemu następujące dokumenty:
Projekt Organizacji i Technologii Robót,
Prace prowadzone w ramach tego zadania będą wykonywane na przekazanym terenie budowy.
Wszystkie prace na instalacjach czynnych (przekładki), będą prowadzone wyłącznie na podstawie „Pisemnego polecenia wykonania pracy”, zgodnie z „Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy w PGE GIEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (IV/A/60)”.
Wykonawca zapewni Kierownictwo Budowy konieczne do planowania, organizacji, kierowania i inspekcji prac. Osoby należące do Kierownictwa Budowy i pełniące samodzielne funkcje techniczne na budowie, w tym Kierownik robót, będą posiadały odpowiednie kwalifikacje, uprawnienia budowlane oraz aktualne potwierdzenia przynależności do Izby Budowlanej.
Wykonawca zadba o to, aby wszyscy pracownicy posiadali ważne świadectwo kwalifikacyjne, właściwe dla zakresu prac, rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na stanowisku dozoru bądź eksploatacji.
Przed rozpoczęciem robót, Wykonawca powiadomi Zamawiającego o planowanym terminie rozpoczęcia robót i dostarczy Zamawiającemu kopie uprawnień budowlanych oraz potwierdzenia przynależności do Izby Budowlanej.
Wykonawca rozpocznie roboty budowlane zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Przed przystąpieniem do realizacji robót, pracownicy Wykonawcy muszą przejść szkolenia BHP, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z 2004 r.
Nr 180, poz. 1860 z późn. zm.) w zakresie obejmującym szkolenie wstępne i szkolenia okresowe oraz instruktaż ogólny i stanowiskowy zgodnie z ramowymi programami, stosownie do stanowiska pracy i zakresu obowiązków.
Wykonawca jest zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie zasad dotyczących BHP, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska, obowiązujących w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
Zamawiający w terminie uzgodnionym z Wykonawcą przekaże Teren Budowy/Front robót.
21 Wykonawca w czasie trwania Umowy jest zobowiązany do utrzymania ruchu na placu
budowy, zabezpieczenia dojść do czynnych obiektów, aż do zakończenia i odbioru robót.
Wszystkie urządzenia, materiały, narzędzia, sprzęt i prace konieczne do wykonania robót dostarcza Wykonawca. Powinny one być dostosowane do miejsc i warunków ich stosowania.
Do wykonania prac spawalniczych lub innych z użyciem otwartego ognia w obiektach zakwalifikowanych do szczególnie zagrożonych pożarem lub wybuchem, oprócz polecenia pisemnego wykonania prac, wymagane jest posiadanie protokołu zabezpieczenia przeciwpożarowego prac niebezpiecznych pożarowo, zgodnie z Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (I/P/12).
Z uwagi na istniejącą infrastrukturę Zamawiającego, realizacja prac powinna być wykonywana ze szczególną starannością i powinna uwzględniać między innymi poniższe zalecenia Zamawiającego:
czas zajmowania dróg dla potrzeb realizacji powinien być ograniczony do czasu dowozu materiałów do pól odkładczych,
uzgodnienie z Zamawiającym ewentualnych konieczności zamknięcia dróg wewnętrznych,
zabezpieczanie w uzgodnieniu z Zamawiającym ciągów komunikacyjnych zapewniających dostęp do czynnych urządzeń zlokalizowanych w rejonie prowadzonych prac.
Wykonawca dołoży starań aby wszelkie uzgodnienia z Zamawiającym dotyczące prac były przeprowadzane w dni robocze na I zmianie.
2.4.2. Prace przygotowawcze i zabezpieczeniowe
Teren Budowy/Front robót powinien być w miarę potrzeby ogrodzony lub skutecznie zabezpieczony przed osobami postronnymi.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do placu budowy.
Strefa niebezpieczna, w której istnieje zagrożenie spadania z wysokości przedmiotów, powinna być ogrodzona balustradami i oznakowana w sposób uniemożliwiający dostęp osobom postronnym.
Strefa ta nie może wynosić mniej niż 1/10 wysokości, z której mogą spaść przedmioty, lecz nie mniej niż 6 m.
Przejścia, przejazdy i stanowiska robocze w strefie niebezpiecznej powinny być zabezpieczone daszkami ochronnymi.
2.4.3. Rusztowania
Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez siebie prac.
Każde rusztowanie stawiane na budowie musi posiadać dokumentację techniczną, którą powinno stanowić:
Instrukcja montażu i eksploatacji rusztowania, opracowana przez producenta rusztowań i/lub
22 projekt techniczny sporządzony dla konkretnego przypadku rusztowania, który nie jest objęty instrukcją montażu i eksploatacji lub też takiej instrukcji nie posiada. Projekt techniczny powinien zawierać szkice konstrukcji rusztowania oraz obliczenia statyczne.
Za prawidłowy montaż, przeglądy, eksploatację i demontaż używanych do wykonania prac rusztowań odpowiada Wykonawca.
Montaż, demontaż i eksploatacja rusztowań muszą być prowadzone w sposób zgodny z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych – Rozdział 8 Rusztowania i ruchome podesty robocze (Dz.U. z 2003 r. Nr 47, poz. 401).
Montaż każdego rusztowania należy wykonać zgodnie z wytycznymi zawartymi w instrukcji montażu i eksploatacji danego typu i systemu rusztowania. Technologia montażu w każdym przypadku musi być jednoznacznie określona. Aby rusztowanie było bezpieczne dla samych monterów, a później dla pozostałych użytkowników, jego montaż musi zapewnić konstrukcji stateczność ogólną, popartą spełnieniem wszystkich wymaganych zasad (statyki, mechaniki budowli oraz wytrzymałości materiałów), co w praktyce narzuca montującym spełnienie przede wszystkim 4 podstawowych warunków:
prawidłowego przygotowania podłoża,
prawidłowego posadowienia konstrukcji rusztowania, prawidłowego stężenia konstrukcji (pionowe i poziome), prawidłowego zakotwienia rusztowania.
Osoby wykonujące rusztowania muszą posiadać uprawnienia do montażu rusztowań i uprawnienia do odbioru rusztowań.
Po wykonaniu rusztowań, jego Wykonawca przekazuje użytkownikowi rusztowania podpisany Protokół Odbioru Technicznego Rusztowania.
Wykonawca prowadzi na budowie Dziennik Budowy, dokonując w nim na bieżąco stosownych zapisów dotyczących:
poprawności wykonywanych rusztowań,
dopuszczenia do pracy zamontowanych rusztowań,
wykonywanych przeglądów doraźnych, okresowych i badań rusztowań, demontażu rusztowań.
2.4.4. Zabezpieczenia antykorozyjne
Prace malarskie mogą być wykonane w warunkach warsztatowych w malarniach oraz w uzasadnionych przypadkach w warunkach polowych na montażu.
W malarniach stosuje się wykonanie pierwszego malowania elementów konstrukcji budowlanej i instalacji technologicznych pełnym ochronnym systemem malarskim.
Uszkodzenia powłoki spowodowane transportem, składowaniem i montażem konstrukcji i instalacji, wykonywane będą po montażu przez uzupełniające wymalowanie.
W pracach malarskich wykonywanych w warunkach polowych, przyjmuje się, że warstwa gruntująca nakładana jest w warsztacie. Stanowi ona równocześnie ochronę czasową na okres transportu i składowania. Na montażu należy wykonać gruntowanie uzupełniające oraz malowanie właściwe po uprzednim uzgodnieniu z Zamawiającym.
23 Przed przystąpieniem do malowania gruntującego w warsztacie, należy przygotować powierzchnię do malowania według PN-ISO 8501, tj. usunąć nierówności, ostre krawędzie zeszlifować, spoiny oczyścić wg. PN-ISO 8501, oczyścić powierzchnię, a w szczególności wykonać odtłuszczenie i oczyszczenie metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg. normy PN-ISO 8501-1.
Gruntowanie warsztatowe należy wykonać nie później niż przed upływem 6 godzin po oczyszczeniu elementu.
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do akceptacji instrukcję malowania antykorozyjnego oraz przyjęte systemy malarskie. Dokumentacja techniczna musi posiadać wyszczególnienie kolejnych warstw powłoki malarskiej.
Konstrukcje stalowe (budowlane):
stan przygotowania powierzchni należy sprawdzać bezpośrednio przed nakładaniem powłok wg PN-EN ISO 12944-4:2001,
przygotowanie powierzchni do malowania wg PN-EN ISO 8502-3:2000,
malowanie konstrukcji wykonywać zgodnie z PN-EN ISO 12944-7:2001, według wymagań podanych w gwarancji trwałości powłok, poszczególne powłoki powinny różnić się kolorami,
protokół odbioru końcowego sporządzony z udziałem stron procesu budowlanego należy wykonać zgodnie z PN-B-06200:2002.
Kolorystyka obiektów, konstrukcji stalowych, instalacji, urządzeń i elementów musi być zgodna ze standardami Zamawiającego.
Kontrola jakości dostaw i robót 2.5.1. Wymagania ogólne
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych robót przy realizacji Przedmiotu Zamówienia.
Wytwórnia konstrukcji stalowych posiada certyfikat potwierdzający pełne wymagania jakości do spawania materiałów metalowych na zgodność z normą PN- EN ISO 3834-2.
Wytwórnia konstrukcji stalowych posiada certyfikat na Zakładową Kontrolą Produkcji wg normy PN-EN 1090-2.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów, zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz możliwość pobierania próbek, badania materiałów i robót.
Wykonawca będzie prowadził pomiary oraz badania materiałów i robót, z taką częstotliwością, aby roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami Specyfikacji technicznej, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową.
Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm.
W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej, można stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego.
24 Wykonawca będzie w pełni odpowiedzialny za jakość robót. Na wniosek Zamawiającego opracuje i przedłoży Zamawiającemu do zatwierdzenia Program Zapewnienia Jakości (PZJ).
2.5.2. Harmonogram Realizacji Prac
2.7.2.1 Wykonawca, w ciągu miesiąca od daty podpisania umowy, przedstawi Zamawiającemu szczegółowy harmonogram dla realizacji jej budowy, który będzie zawierał terminy:
przekazania Wykonawcy Frontów Robót i rozpoczęcia robót, rozpoczęcia i zakończenia głównych etapów robót budowlanych, wyłączenia z ruchu instalacji ELT (o ile występują),
odbioru końcowego,
2.7.2.2 Wykonawca na żądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac lub ich kolejności, opracuje w terminie 7 dni roboczych nowy, aktualny harmonogram i dostarczy go do zatwierdzenia Zamawiającemu.
2.7.2.3 Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i elektronicznej.
2.5.3. Raport o postępie
2.7.3.1 Na wniosek Zamawiającego, w czasie realizacji prac, Wykonawca będzie składał w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne (w razie potrzeby Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np. dwutygodniowe) o postępie i będzie je przekładał Zamawiającemu, w ciągu 3 dni od ostatniego dnia okresu.
2.7.3.2 Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót.
2.7.3.3 Każdy raport będzie zawierał:
stan zaawansowania prac,
porównanie rzeczywistego i planowanego postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagrażać ukończeniu zadania zgodnie z Umową, oraz działania naprawcze, podjęte lub zamierzone, dla zniwelowania opóźnień.
listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram, potwierdzenie osiągnięcia najbliższych kamieni milowych,
obszary gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla rozwiązania problemów).
2.7.3.4 Raport należy przekazywać na poniższe adresy e-mail:
bartosz.pawul@stalsystems.eu pawel.kucharski@stalsystems.eu sekretariat.turów@stalsystems.eu
2.7.3.5 Zamawiający może rozszerzyć listę z powyższego punktu poprzez odpowiedni wpis w Dzienniku Robót.
2.5.4. Program Zapewnienia Jakości (PZJ)
2.7.4.1 Na wniosek Zamawiającego, Wykonawca przedstawi Zamawiającemu Program Zapewnienia Jakości zawierający m.in:
cele jakości jakie mają być osiągnięte,
25 szczegółowy podział odpowiedzialności i uprawnień w różnych fazach realizacji przedsięwzięcia,
szczegółowe procedury, metody i instrukcje robocze, które będą zastosowane, właściwe programy badań, kontroli i audytów na poszczególnych etapach, metodę wykonywania zmian planu jakości w trakcie jego realizacji,
inne niezbędne działania.
2.7.4.2 Badanie jakości powinno przeprowadzić się w trzech etapach:
badania w zakładach Wykonawcy oraz w zakładach dostawców i podwykonawców, badania na placu budowy, w trakcie wykonywania prac montażowych,
badania odbiorcze, po zakończeniu prac.
2.7.4.3 Program badań obejmować będzie wszystkie pomiary i sprawdzenia zgodnie z wymaganiami podanymi w ST, Projektach, Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych oraz w obowiązujących Normach, a w szczególności będzie obejmować sprawdzenie robót budowlanych, elektrycznych i instalacyjnych (pod warunkiem występowania w zakresie przedmiotu umowy):
sprawdzenie robót przygotowawczych,
sprawdzenie atestów fabrycznych (wytwórcy) lub świadectw jakości wydanych przez producenta dla urządzeń, przyrządów pomiarowych, materiałów itp. ,
wykonanie pomiarów elektrycznych przy użyciu sprzętu z ważnymi badaniami, kontrola wykonanych połączeń mechanicznych,
kontrola zabezpieczenia antykorozyjnego,
wykonanie powierzchni referencyjnych zgodnie z EN ISO 12944-7 załącznik A.
pomiary geodezyjne,
sprawdzenie zgodności oznakowania instalacji symboliką KKS,
sprawdzenie zgodności robót z Pozwoleniem na Budowę, Projektem Budowlanym, Specyfikacją Techniczną i Branżowymi Projektami Wykonawczymi.
3. ZAŁOŻENIA I WYMAGANIA BRANŻOWE
Założenia i wymagania ogólne
Zamawiający oczekuje od Wykonawcy przedstawienia szczegółowych propozycji rozwiązań.
Wykonawca zrealizuje Przedmiot Zamówienia z zastosowaniem środków technicznych chroniących środowisko wymaganych przepisami lub określonych w decyzjach administracyjnych.
Warunki wykonania konstrukcji stalowych
Podstawowe materiały konstrukcyjne:Stal profilowa: EN 10025-2:2007: S235JR, S355JR.
Blachy: PN-EN 10029-2:1999/Ap1:2003 : S235JR, S355JR Zestawy śrubowe dla połączeń niesprężanych:
śruby klasy 8.8 – klasa dokładności A (lub B) DIN7990
26 podkładki – klasa twardości 200, klasa dokładności A DIN7989 nakrętki – klasa mechaniczna 8, klasa dokładności A (lub B) DIN555 Wszystkie materiały i wyroby hutnicze powinny mieć zaświadczenie jakości zgodne z obowiązującymi przepisami.
Jakość wyrobów hutniczych zgodnie z PN-EN 10204:2006 i EN 10025-1:2007 powinna być potwierdzona dokumentami kontroli 2.2 a zestawy śrubowe 2.1.
Stan powierzchni materiałów hutniczych (p. 5.3.3 PN EN 1090-2):
dla blach – A2 wg EN 10163-2
dla profili walcowanych – C1 wg EN 10163-3 Wytwarzanie.
Warunki wykonania i odbioru:
Klasa wykonania wg PN-EN 1090-2 tablica B.3:
Drabiny, balustrady itp. – EXC1 Konstrukcje główne – EXC2
Funkcjonalne tolerancje wytwarzania – klasa 1 tabl. D2
Wykonanie, montaż, odbiór i tolerancje wykonawcze wg PN EN 1090-2.
Przy wytwarzaniu konstrukcji należy uwzględnić ich klasę określoną powyżej.
Znakowanie:
Każda część konstrukcji w każdej fazie procesu wytwarzania, powinna być oznaczona przez odpowiedni system identyfikacji w sposób trwały nie powodując zniszczenia a także uszkodzenia konstrukcji. Znakowanie w miejscu widocznym po zmontowaniu elementu.
Na elemencie należy umieścić oznaczenie kierunku usytuowania, jeśli to nie wynika jasno z jego kształtu.
Znakowanie ma być zgodne z p. 6.2 i 9.6.2 PN EN 1090-2.
Cięcia i gięcia:
Cięcia należy wykonywać piłą, nożycami lub palnikiem gazowym automatycznie. Nie należy stosować ręcznego cięcia palnikiem.
Urządzenia do cięcia powinny być okresowo sprawdzane, tak aby umożliwiały spełnienie wymagań jakościowych określonych normą PN-EN 1090-2 p. 6.4.
Dopuszcza się formowanie plastyczne elementów stalowych (gięte, prostowane) zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 1090-2 p. 6.5. Kucie stali na zimno jest niedozwolone.
Wykonywanie otworów. Otwory do śrub i inne należy wykonywać przez wiercenie lub wykrawanie zgodnie z normą PN EN 1090 2 p. 6.6.
Scalanie:
Części składowe powinny być tak składane, by przy scalaniu elementu nie powstały uszkodzenia lub odchyłki przekraczające dopuszczalną tolerancję wykonania zgodnie z PN-EN 1090-2 p. 6.9, 6.10 oraz 9.6.4.
Naprowadzanie otworów (sworzniami lub kołkami) nie powinno powodować ich owalizacji większej niż 0,5 mm.
27 Styki warsztatowe
Styki warsztatowe pasów i środników belek i słupów stosować tylko wtedy, gdy największa osiągalna długość handlowa pasów blachy jest mniejsza od długości wysyłkowego elementu belki.
W takich przypadkach pasy blachy łączyć spoinami czołowymi „V” i „X” (stosownie do grubości blachy) na pełny przekrój (spoina z wyprowadzeniem na płytki wybiegowe z wycinaniem i podpawaniem grani)
W wypadku konieczności wykonania styków warsztatowych, należy je umieścić w przedziale od 1/5 do 2/5 długości belki, jednak nie w miejscach łączeń z innymi elementami.
W żadnym przekroju poprzecznym belki nie może być więcej niż jeden styk pasa lub środnika, a przesunięcie styków wzdłuż belki musi wynosić co najmniej 300mm.
Wszystkie wyżej opisane styki muszą być w 100% skontrolowane wizualnie oraz radiograficznie lub ultradźwiękowo oraz magnetycznie lub penetracyjnie i odpowiadać poziomowi jakości „B” wg PN EN ISO 5817:2009
Styki montażowe:
W przypadku wykonywania styków montażowych, należy wykonać je zgodnie z rysunkami zestawczymi i warsztatowymi.
Wszystkie styki muszą być w 100% skontrolowane wizualnie oraz radiograficznie lub ultradźwiękowo oraz magnetycznie lub penetracyjnie i odpowiadać poziomowi jakości
„B” wg PN-EN ISO 5817:2009
Tolerancja wytwarzania. Tolerancje geometryczne wg PN-EN 1090-2 p. 11, załącznik D.
Połączenia spawanie:
W wytwórni i na montażu, sposób spawania i materiały złączne dostosować do rodzaju stali, wymiarów elementów, usytuowania spoin i temperatury otoczenia.
Roboty spawalnicze prowadzić w oparciu o plan spawania wg PN-EN 1090-2 punkt 7.2, który obowiązany jest sporządzić Wykonawca.
Spawanie warsztatowe:
Spawanie wykonywane w wytwórni powinno spełniać wymagania normy PN-EN 1090- 2 punkt 7.
Sposób przygotowania konstrukcji do spawania oraz sam proces spawania musi być zgodny z instrukcjami technologicznymi spawania (WPS) dla danej konstrukcji.
Opracowany WPS będzie odpowiedni dla danej grupy materiałowej oraz jej grubości.
Badania połączeń spawanych wg PN-EN 1090-2 punkt 12.4.
Dla głównych elementów konstrukcyjnych jak: słupy, belki główne, stężenia, wobec których zastosowano proces spawania łukowego, należy zachować wartości graniczne dla poziomu jakości „B” wg PN-EN ISO 5817:2009
Dla pozostałych elementów konstrukcyjnych należy przestrzegać dopuszczalnych wartości granicznych dla poziomu jakości „C” wg PN-EN ISO 5817:2009.
Badania spoin:
Spoiny będą podlegały badaniom nieniszczącym zgodnie z wymaganiami projektu.
28 Obok sprawdzenia zewnętrznych cech i nieprawidłowości należy wykonać następujące działania badawcze:
sprawdzenie istnienia i prawidłowego położenia spawów;
sprawdzenie jakości oraz formy spawania;
sprawdzenie wymiarów spawu.
Badania wadliwości wykonać wg:
Metoda badania Badanie wg: Poziomy akceptacji wg:
Wizualna PN-EN ISO 17637:2011 (En) -
Ultradźwiękowa PN-EN ISO 17640:2011 (En) PN-EN ISO 11666:2011 (En)
Magnetyczno-proszkowa PN-EN ISO 17638:2010 (En) PN-EN ISO 23278:2010 (En)
Zakres badań:
Jeśli nie podano w dokumentacji szczegółowych wytycznych należy standardowo wykonać:
VT – badanie wzrokowe połączeń 100%
Ultradźwiękowa 15%
Magnetyczno-proszkowa 15%
Poziom jakości niezgodności spawalniczych:
Poziom jakości niezgodności spawalniczych występujących w złączach spawanych określać wg PN EN ISO 5817:2009 + Ap1:2009P
Poziom jakości B – wymagania wysokie - dla:
spoin łączących kształtowniki zamknięte z blachami, spoin mocujących blachy węzłowe stężeń pionowych, spoin mocujących elementy do blach podstawy słupów, spoin mocujących blachy czołowe styków słupów.
Poziom jakości C – dla pozostałych spoin
Spawanie wykonywane w wytwórni powinno spełniać wymagania normy PN EN 1090 2 punkt 7.
Antykorozyjne zabezpieczenie elementów stalowych.
Mycie i odtłuszczanie.
Przed przystąpieniem do prac malarskich, elementy przeznaczone do zabezpieczeń antykorozyjnych należy oczyścić z zanieczyszczeń rdzy, zgorzeliny walcowniczej, olejów, smarów i chemikaliów, pozostałości detergentów itp.
Szczególnie ważne jest oczyszczenie z tłuszczów, olejów i smarów, które w znacznym stopniu obniżają przyczepność powłoki malarskiej do podłoża.
Proces odtłuszczania powinien być przeprowadzony przed procesem oczyszczania powierzchni z innych zanieczyszczeń i przed obróbką strumieniowo- ścierną.
Czyszczenie metodą strumieniowo- ścierną.
Powierzchnia stalowa – czyszczenie metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-ISO 8501-1.
