Produkcja zorientowana projektowo w zintegrowanym systemie zarządzania produkcją

(1)

MIECZYSŁAW JAGODZIŃSKI Politechnika lska

Streszczenie

Streszczenie: Artykuł dotyczy zarządzania produkcją projektową w zintegrowa-nym systemie informatyczzintegrowa-nym IFS Applications. Wykorzystanie zaimplementowanych mechanizmów pozwala na efektywne zarządzanie bieĪącą produkcją oraz wymianĊ informacji. MoĪna wpływaü na zwiĊkszenie wydajnoĞci produkcji i obniĪenie jej kosztów oraz szybsze reagowanie na potrzeby rynku i konkretnego klienta.

Słowa kluczowe: sterowanie produkcj, typy produkcji, zarzdzanie projektem, IFS Applications

1. Wprowadzenie

Cechy współczesnej produkcji to dua rónorodno wyrobów, skrócenie cyklu ycia wyrobu, zmniejszenie kosztów produkcji, terminowo i krótkie czasy dostawy wyrobu do klienta. Nowe wyroby pojawiaj si na rynku cz ciej ni dotychczas. Firmy musz elastycznie reagowa na wymagania rynku i konkretnego klienta. Niezbdne jest szybkie techniczne przygotowanie wyrobu do produkcji. W podej ciu konwencjonalnym wszystkie zwizane z tym działania (konstrukcyjne, technologiczne i planistyczne) odbywaj si sekwencyjnie. Podej cie zintegrowane polega na tym, e poprzez komunikowanie si poszczególnych działów za pomoc sieci komputerowej i wykorzy-staniu wspólnej bazy danych, nastpuje skrócenie faz projektowania i wytwarzania. Strategia ta oparta jest o koncepcj kompleksowej komputerowej integracji przedsibiorstwa produkcyjnego i znana pod nazw CIM (ang. Computer Integrated Manufacturing) [7]. Zintegrowane wspomaga-nie komputerowe wprowadzane jest we wszystkich działaniach przedsibiorstwa, poczwszy od projektowania, planowania i konstrukcji a skoczywszy na wysyłce gotowych wyrobów, obiegu dokumentów oraz szybkiej wymianie aktualnych informacji. Przygotowanie nowych projektów wymaga nie tylko zaawansowanej technologii ale równie sprawnego wspierania działa projekto-wych, technologicznych i organizacyjnych. Aby osign odpowiedni poziom elastyczno ci i skróci cykle produkcji niezbdne jest efektywne sterowanie produkcj.

Kada działalno wykonywana przez dowoln organizacj: przedsibiorstwa produkcyjne, handlowe, banki, szkoły, urzdy, itp.) jest kompozycj procesów i projektów (przedsiwzi) [9]. Procesy s działaniami wykonywanymi w tle, cechuje je powtarzalno , s doskonalone (optymali-zowane) i stosunkowo rzadko wymagaj zasadniczych zmian a je li jest to konieczne to urucha-miane s przedsiwzicia o charakterze projektów. Pojcia projekt uywa si najcz ciej w odniesieniu do projektów budowlanych, architektonicznych czy technicznych. Od niedawna funkcjonuje jeszcze inne znaczenie projektu jako „działania podejmowanego dla spowodowania

(2)

rezultatów oczekiwanych przez stron zamawiajc” [4]. Cechami charakteryzujcymi przedsi-wzicia

o charakterze projektów s złoono , niepowtarzalno i okre lono w czasie.

Projekt mona wic zdefiniowa jako „niepowtarzalne (realizowane jednorazowo), złoone przedsiwzicie zawarte w okre lonym przedziale czasu, realizowane zespołowo w sposób wzgldnie niezaleny od powtarzalnej działalno ci przedsibiorstwa, za pomoc specjalistycznych metod oraz technik” [8]. Podstawowym celem zarzdzania projektami jest uzyskanie okre lonych osigni (jako ) w ramach załoonych kosztów i załoonego harmonogramu. Parametry te (jako , koszt, czas) musz by traktowane łcznie w ocenie realizacji projektu.

Planowanie i definiowanie celów projektu wymaga sporzdzenia wielu dokumentów i realiza-cji wielu działa. Ten proces mona znacznie skróci. Dane opisujce dotychczasowe projekty mog by wprowadzane i osadzane w ramach podprojektów. Podział projektu na etapy realizowa-ne w ramach podprojektów, przypisywanie kompetencji osobom odpowiedzialnym za ich wykona-nie oraz jasne okre lawykona-nie warunków realizacji przy piesza jego realizacj.

Jako przykłady projektów mona wymieni np. budow nowego mostu, hali produkcyjnej, okrtu, promu kosmicznego, mebli na zamówienie, wdroenie nowego systemu informatycznego, produkcj filmu, przygotowanie i realizacja kampanii promocyjnej. S to projekty odpowiadajce jednemu ze znanych typów produkcji: projektowanie i produkcja na zamówienie. Rozrónienie typów produkcji dokonywane jest w zaleno ci od połoenia przekroju oddzielenia zamówie klientów (POZK) [6], (ang. Customer Order Decoupling Point)(CODP) [1] (rysunek 1):

• produkcja na magazyn, (ang. Make to Stock) (MTS) - planowanie produkcji oparte jest o prognozy popytu oraz dane historyczne odno nie popytu na dany produkt. Klient posiada bar-dzo szybki dostp do towarów, ale nie posiada adnego wpływu na proces powstawania wyro-bu, tak wic musi zadowoli si dostpnym na rynku produktem. Produkcja ta charakteryzuje si wykorzystywaniem duych powierzchni składowania produktów, co powoduje wzrost kosztów zwizanych z magazynowaniem wyrobów, moe by opłacalna w przypadku produk-tów, dla których mona łatwo przewidzie popyt bd w przypadku, gdy na dany produkt wy-stpuje okresowo powtarzajce si zapotrzebowanie,

• monta na zamówienie, (ang. Assemble to Order) (ATO) - produkty finalne montowane s na zamówienie klienta z gotowych, znajdujcych si w magazynie podzespołów i elementów wy-produkowanych na podstawie prognoz popytu. Czas dostarczenia gotowego produktu kliento-wi jest stosunkowo krótki i zaley głównie od czasu dostawy podzespołów od partnerów. Na-bywca posiada tylko ograniczony wpływ na proces produkcji – ma moliwo kształtowania cech produktu finalnego. Monta na zamówienie nie wymaga nadmiernie rozbudowanej prze-strzeni magazynowej na produkty finalne, a tylko niewielkie zapasy podzespołów i elementów niezbdnych do biecego montau zamówionych przez klienta wyrobów. Dobrym przykła-dem montau na zamówienie jest produkcja komputerów, których dokładn konfiguracj po-daje klient podczas składania zamówienia, a czas realizacji zaley od dostpno ci wszystkich elementów składowych,

• produkcja na zamówienie, (ang. Make to Order) (MTO) - wikszo standardowych kompo-nentów jest dostpnych podczas procesu projektowania, ale ostateczny kształt produkt nie jest zdefiniowany. Produkcja wyrobu finalnego rozpoczyna si dopiero w momencie złoenia za-mówienia przez klienta, a jego konfiguracja moe by dowolnie zmieniana w trakcie produk-cji. Klient ma zasadniczy wpływ na proces produkcji, poniewa moe ingerowa w proces

(3)

przygotowywania wyrobu. Czas realizacji zamówienia klienta zaley w duej mierze od zdol-no ci produkcyjnych przedsibiorstwa oraz szybko ci przygotowania produkcji,

• projektowanie i produkcja na zamówienie, (ang. Engineer to Order) (ETO) - zwana równie produkcj unikaln lub jednostkow na indywidualne zamówienie to rodzaj produkcji łczcy cechy produkcji na zamówienie z projektowaniem inynierskim produktu. Wyrób finalny jest projektowany i wytwarzany zgodnie z wymaganiami klienta, a produkcja uruchamiana jest dopiero w momencie zamówienia go przez klienta. Produkty konstruowane s zgodnie z cha-rakterystyk MTO, ale z istotnym wpływem klienta na wybór dostawcy surowców i podzespo-łów.

Rys. 1. PołoĪenie przekroju oddzielenia zamówieĔ klientów dla róĪnych typów produkcji [6] Narzdziami, które pomagaj przedsibiorstwom dostosowa si do tendencji współczesnego rynku s zintegrowane systemy informatyczne klasy ERP [5]. Systemy te opieraj si na zintegro-wanych modułach obsługujcych swoj funkcjonalno ci wszystkie procesy biznesowe od momen-tu powstania popymomen-tu, obejmujce: marketing i zaopatrzenie, techniczne przygotowanie produkcji jak równie jej planowanie, sterowanie i dystrybucj, sprzeda, gospodark remontow, finanse i ksigowo , zarzdzanie zasobami ludzkimi, zarzdzanie projektowaniem. Stosowanie w przedsibiorstwach takich systemów, którego przedstawicielem jest system IFS Applications, stało si standardem. System taki sam w sobie nie rozwizuje jednak problemów informacyjnych ani organizacyjnych przedsibiorstwa.

2. Produkcja zorientowana projektowo w IFS Applications

Planowanie produkcji zorientowanej projektowo mona zrealizowa wykorzystujc jeden z modułów systemu IFS Applications: IFS/Produkcja Zorientowana Projektowo. Moduł wspiera zarzdzanie produkcj realizowan w formie projektów, zapewniajc elastyczno w łczeniu zlece produkcyjnych, struktur DOP (Dynamic Order Processing – Dynamiczna Obsługa Zlece), zamówie zakupów i innych elementów bezpo rednio z działaniami projektowymi. Moduł ten pełni rol magazynu informacji o projektach, podprojektach oraz innej działalno ci. Informacje

(4)

mog by wielokrotnie wykorzystywane i udostpniane, mona ledzi postp realizacji projektu, koszty, czas pracy. Integracja z IFS/Ksiga Główna umoliwia analiz rzeczywistych kosztów i przychodów w ramach całego projektu. Kompleksowa funkcja analizy projektów pozwala wyszukiwa obszary sprawiajce najwicej problemów i majcych istotny wpływ na osigane wyniki dziki czemu projekty s bardziej rentowne.

Narzdziem wspomagajcym zarzdzanie projektami aktualnie realizowanymi w przedsibiorstwie jest moduł IFS/Projekt. Słuy on do zarzdzania informacjami zwizanymi z projektami, podprojektami, działaniami i połczeniami midzy tymi działaniami a obiektami w innych modułach (rysunek 2). Jest równie wykorzystywany do wyceny realizowanych przedsiwzi oraz do analizy ich rentowno ci i stopnia wykonania.

Przykładami obiektów mog by zlecenia robocze, pakiety dokumentów, arkusze raportów czasowych w postaci wykresów Gantta.

Moduł IFS/Projekt wspomaga kierownika projektu i cały zespół w prowadzeniu projektu w sposób szybki, efektywny i skoordynowany.

Kady z członków zespołu realizujcego projekt ma dostp do aktualnych informacji na temat struktury projektu,

skumulowanych kosztów, biecych statusów projektu (zainicjalizowany, zatwierdzony, rozpoczty, zakoczony, zamknity czy anulowany) oraz

dokumentacji elektronicznej, co pozwala do minimum zredukowa czas niezbdny na wymian i uaktualnianie informacji.

Rys. 2. Menu nawigacyjne modułu IFS/Projekt [3]

Zarzdzanie projektem odbywa si zgodnie z procesem przedstawionym na rysunku 3, na który składaj si wej ciowe i wyj ciowe informacje o projekcie a take nastpujce podprocesy: 1. inicjowanie projektu (zdefiniowanie zakresu, ogólnego planu, dostpu, sposobu finansowania,

oszacowania zapotrzebowania na zasoby)

2. definiowanie planu projektu (podział na podprojekty i działania, zaplanowanie kamieni milowych

(5)

3. planowanie i przypisywanie zasobów (przypisanie zasobów do konkretnych działa, planowa-nie ich zdolno ci produkcyjnych i oszacowaplanowa-nie ich wykorzystania),

4. przetarg (obsługa zapyta ofertowych i ofert wybranych dostawców), 5. zatwierdzanie projektu,

6. analiza wyników projektu,

7. działanie (aktywowanie i wykonanie poszczególnych działa projektu, raportowanie działa), 8. zakoczenie projektu (realizowane po zakoczeniu wszystkich działa przewidzianych w

projekcie),

9. przekazanie pozycji dostarczanych z projektu (proces nierejestrowany w systemie polegajcy na przekazaniu klientowi wyrobu kocowego,

10. zamknicie projektu,

11. ewentualne ponowne uruchomienie projektu.

Moduł IFS/Projekt umoliwia kontrol realizacji projektu za pomoc metody Earned Value. Metoda ta polega na kontroli realizacji projektu przez porównywanie zrealizowanego do danej chwili zakresu prac i terminów ich realizacji oraz rzeczywi cie poniesionych kosztów z przyjtym w planie bazowym harmonogramem i budetem projektu [2]. Podstaw metody Earned Value jest system planowania, harmonogramowania i kontroli realizacji projektu. Istot jest wskanik Earned Value, który oznacza planowany koszt wykonanej pracy, zwany równie warto ci uzyskan. Warto ta nie jest na bieco rejestrowana w czasie realizacji projektu ale jest naliczana zgodnie z odpowiednim algorytmem, na podstawie informacji pochodzcych z planu projektu i informacji o stopniu zaawansowania projektu.

W metodzie Earned Value odchylenia realizacji projektu s dzielone na odchylenia spowodowane niewykonaniem planowanego zakresu prac oraz odchylenia spowodowane wykonaniem prac po kosztach wikszych ni załoone w budecie.

(6)

(7)

3. Opis implementowanego procesu produkcji

Przedmiotem implementowanej produkcji s meble kuchenne wykonywane na zamówienie klienta [3]. Aktualnie w wikszo ci przedsibiorstw meblarskich stosowane s róne systemy informatyczne, czasem s to tylko aplikacje dziedzinowe ale w niektórych zostały wdroone zintegrowane systemy informatyczne klasy ERP.

Produkcja mebli kuchennych na wymiar jest idealnym przykładem typu produkcji: projekto-wanie i produkcja na zamówienie (ang. Engineer to Order) (ETO). Dane techniczne implemento-wanej produkcji, odpowiadajce parametrom rzeczywistej produkcji, posłuyły jako przykładowe dane wprowadzane do systemu IFS Applications.

Korpusy mebli wykonane s z płyty laminowanej o grubo ci 18mm. Oklejane s foli PCV pod kolor frontów. Fronty meblowe. wykonane s z jednostronnie laminowanych płyt MDF o grubo ci 16mm. Fronty oklejane s najwyszej jako ci foli PVC renomowanych producentów. Do montau szuflad stosowane s prowadnice rolkowe, natomiast uchwyty drzwi wykonane s ze stali nierdzewnej. Blaty robocze wykonane s z płyty wiórowej o grubo ci 38mm w technologii postformingu.

3.1. Struktura organizacyjna przedsibiorstwa

Analizowane przedsibiorstwo składa si z trzech wydziałów (rysunek 4): wydziału zaopa-trzenia (KU300), wydziału produkcyjnego (KU400) oraz wydziału sprzeday (KU500).

Przepływ materiałów w przedsibiorstwie rozpoczyna si w wydziale zaopatrzenia. Zakupione materiały i surówce przyjmowane s w magazynie głównym (KU301). Nastpnie dokonywane jest przesunicie magazynowe do wydziału produkcyjnego i wówczas materiały trafiaj do odpowied-nich magazynów przy liniach produkcyjnych.

Proces produkcji w przedsibiorstwie przebiega na o miu liniach produkcyjnych KU410, KU420, KU430, KU440, KU450, KU460, KU470 oraz KU480. Kadej linii przypisane zostały dwa magazyny (wej ciowy i wyj ciowy) oraz gniazda produkcyjne.

Linia KU410 składa si z dwóch gniazd produkcyjnych. KU412 i KU413 oraz magazynu KU411. W gniedzie KU412 wykonywane jest wiercenie otworów w deskach, natomiast w gniedzie KU413 nastpuje monta korpusów do szafek wiszcych WK40 i WK80. Po montau półprodukty transportowane s do magazynu KU451.

Linia KU420 została zaprojektowana w identyczny sposób jak linia KU410. Linia ta składa si z dwóch gniazd produkcyjnych KU422 i KU423 oraz magazynu typu linia produkcyjna KU421. Na linii KU420 przebiega monta korpusów do szafek stojcych. W gniedzie KU422 nawiercane s otwory, natomiast w gniedzie KU423 nastpuje monta korpusów. Po montau półprodukty SK40, SK80 i SKZ80 transportowane s do magazynu KU461.

Linia KU430 składa si z jednego magazynu KU431 oraz dwóch gniazd produkcyjnych KU432 i KU433. W gniedzie KU432 wiercone s otwory, natomiast w gniedzie KU433 monto-wane s uchwyty oraz zawiasy. Tak wyprodukomonto-wane fronty do szafek wiszcych WF40, WF80 s transportowane do magazynu KU451. Natomiast fronty do szafek stojcych SF40 i SF80 transpor-towane s do magazynu KU461.

Na linia produkcyjnej KU440 odbywa si monta szuflad do szafek o szeroko ci 400mm. Li-nia ta składa si z dwóch gLi-niazd produkcyjnych KU442 i KU443 oraz magazynu KU441.

(8)

natomiast w gniedzie KU443 montowane s prowadnice, uchwyt oraz nastpuje monta komplet-nej szuflady. Nastpnie zmontowane szuflady SZU40 transportowane s do magazynu KU461.

Linia KU450 składa si z dwóch gniazd produkcyjnych KU452 i KU453 oraz jednego maga-zynu KU451. Na linii KU450 nastpuje kocowy monta szafek wiszcych. W gniedzie KU452 odbywa si wiercenie otworów na bolce podtrzymujce półki oraz monta półek. Natomiast w gniedzie KU453 nastpuje monta zawiasów do drzwi, a nastpnie przykrcane s odpowiednie fronty. Tak zmontowane szafki wiszce W40 i W80 transportowane s do magazynu KU481.

Linia KU460 składa si z dwóch gniazd produkcyjnych KU462 i KU463 oraz magazynu KU461. Na linii KU460 nastpuje monta szafek stojcych 400mm i 800mm. W gniedzie KU462 odbywa si wiercenie otworów na bolce podtrzymujce półki lub monta prowadnic do szuflad, a nastpnie montowane s szuflady bd półki. Natomiast w gniedzie KU463 nastpuje monta zawiasów do drzwi, a nastpnie przykrcane s odpowiednie fronty. Zmontowane szafki stojce S40, S40S, S80 i SZ80 transportowane s do magazynu KU481.

Linia KU470 składa si z magazynu KU471 oraz gniazd produkcyjnych KU472 i KU473. W gniedzie KU472 płyta wiórowa przycinana jest do odpowiednich rozmiarów, natomiast w gniedzie KU473 powierzchnia płyty uszlachetniana jest utwardzanym w wysokiej temperaturze tworzywem warstwowym impregnowanym ywicami. Tak otrzymany blat kuchenny BL001 transportowany jest do magazynu KU481.

Ostatnia linia KU480 składa si z magazynu KU481 i jednego gniazda produkcyjnego KU482. W gniedzie kompletowany jest zestaw mebli kuchennych i dobierany jest odpowiedni blat. Po skompletowaniu zestawu, meble transportowane s do magazynu wydziałowego KU401

a nastpnie produkt przesyłany jest do magazynu KU501 w dziale sprzeday. Dział sprzeday przygotowuje meble do wysyłki, a nastpnie produkt zostaje wysłany do odbiorcy.

(9)

(10)

3.2. Struktura informacyjna procesu produkcji

Do uruchomienia symulacji procesu produkcyjnego niezbdne s działania w ramach tech-nicznego przygotowania produkcji. Po przygotowaniu struktury informacyjnej procesu produkcji naley j zaimplementowa w zintegrowanym systemie informatycznym wspomagajcym proces produkcji przedsibiorstwa. W tym celu został wykorzystany system klasy ERP – IFS Applica-tions. Po wygenerowaniu firmy, zamodelowano struktur przedsibiorstwa, struktur produktu i przebieg procesu produkcyjnego. Kolejne etapy obejmuj:

wprowadzenie pozycji magazynowych (tabela 1), zdefiniowanie struktury produktu (rysunek 5).

zdefiniowanie magazynów, linii i gniazd produkcyjnych, wprowadzenia marszrut i operacji technologicznych (tabela 5).

Tabela 1. Wykaz pozycji magazynowych

Nr pozycji Nazwa pozycji J/M Typ pozycji

D30x72 Deska 300x720mm pcs zakupowa

PP40x72 Płyta pil niowa 400x720mm pcs zakupowa

PW40 Półka 280x360 (do szafki wiszcej) pcs zakupowa

D36x72 Deska 360x720mm (na drzwi) pcs zakupowa

PW80 Półka 280x760 (do szafki wiszcej) pcs zakupowa

PS40 Półka 510x360 (do szafki stojcej) pcs zakupowa

PS80 Półka 510x760 (do szafki stojcej) pcs zakupowa

D20x40 Deska 200x400 (front szuflady) pcs zakupowa

D10x50 Deska 100x500 (bok szuflady) pcs zakupowa

D10x35 Deska 100x350 (tył szuflady) pcs zakupowa

PP35x50 Płyta pil niowa 350x500mm (dno szuflady) pcs zakupowa

PW38 Płyta wiórowa szer. 550mm, gr. 38mm (na blat) m zakupowa

K4x40 Kołek drewniany 4x40mm pcs zakupowa

(11)

Nr pozycji Nazwa pozycji J/M Typ pozycji W4x10 Wkrt 4x10mm pcs zakupowa W4x20 Wkrt 4x20mm pcs zakupowa W5x10 Wkrt 5x10mm pcs zakupowa W5x30 Wkrt 5x30mm pcs zakupowa S5x08 ruba 5x08mm pcs zakupowa S8x24 ruba 8x24mm pcs zakupowa N15x13 Nakrtka 15x13mm pcs zakupowa B001 Bolec pcs zakupowa K001 Ktownik pcs zakupowa

ZA001 Zawieszka pcs zakupowa

ZA002 Zawias pcs zakupowa

U001 Uchwyt pcs zakupowa

N001 Nóka do szafki pcs zakupowa

PR001 Prowadnica do szuflady pcs zakupowa

WK40 Korpus szafki wiszcej szer. 400mm pcs produkowana

WF40 Front szafki wiszcej szer. 400mm pcs produkowana

WK80 Korpus szafki wiszcej szer. 800mm pcs produkowana

WF80 Front szafki wiszcej szer. 800mm pcs produkowana

SK40 Korpus szafki stojcej szer. 400mm pcs produkowana

SF40 Front szafki stojcej szer. 400mm pcs produkowana

SK80 Korpus szafki stojcej szer. 800mm pcs produkowana

SF80 Front szafki stojcej szer. 800mm pcs produkowana

SKZ80 Korpus szafki pod zlewozmywak szer. 800mm pcs produkowana

SZU40 Szuflada do szafki szer. 400mm pcs produkowana

W40 Szafka wiszca szer. 400mm pcs produkowana

W80 Szafka wiszca szer. 800mm pcs produkowana

S40 Szafka stojca szer. 400mm pcs produkowana

S40S Szafka stojca szer. 400mm z szufladami pcs produkowana

S80 Szafka stojca szer. 800mm pcs produkowana

SZ80 Szafka pod zlewozmywak szer. 800mm pcs produkowana

BL001 Blat pcs produkowana

KU480 Półprodukt KU480 (kuchnia na wymiar) pcs produkowana

(12)

Rys. 5. Fragment graficznej struktury produktu

Lokalizacje magazynowe rozumiemy jako magazyny wewntrz wydziałowe, pola odkładcze, kontenery, itp. Kada linia produkcyjna musi mie magazyn wej ciowy gdzie przechowywane s materiały do produkcji komponentów lub półprodukty składajce si na produkt finalny oraz magazyn wyj ciowy gdzie umieszczane s gotowe elementy. Przedsibiorstwo ponadto posiada magazyn główny (KU301), do którego sprowadzane s zakupione materiały i surowce, magazyn w którym przechowywane s gotowe meble (KU401) oraz magazyn wyj ciowy (KU501), z którego produkt finalny rozprowadzany jest do poszczególnych klientów.

Proces produkcji wyrobu gotowego składa si z operacji wykonywanych zgodnie z odpowied-nimi marszrutami produkcyjnymi w poszczególnych gniazdach produkcyjnych (tabela 2).

Tabela 2. Wykaz operacji w poszczególnych gniazdach produkcyjnych

Nr pozycji Nr op. Nazwa operacji Nr gniazda

1 Transport cz ci z KU411 KU412

2 Wiercenie otworów KU412

4 Monta korpusów KU413

WK40 WK80

5 Transport półproduktu do KU451 KU413

(13)

Nr pozycji Nr op. Nazwa operacji Nr gniazda

9 Monta korpusów KU423

SK80 SKZ80

14 Monta uchwytów i zawiasów KU433

WF40 WF80 SF40 SF80

15 Transport półproduktu do KU451, KU461 KU433

19 Monta szuflady KU443

SZU40

22 Monta półek KU452

24 Monta frontów KU453

W40 W80

27 Monta półek lub szuflad KU462

29 Monta frontów KU463

S40 S40S

S80 SZ80

32 Przycinanie na wymiar KU472

34 Postforming KU473

BL001

37 Kompletowanie zestawu mebli KU482

KU480

3.3. Planowanie nowego projektu w IFS Applications

Folder IFS/Projekt/Planowanie/Szczegóły projektu pozwala utworzy nowy projekt w syste-mie, wprowadzi jego identyfikator projektu, nazw, i przypisa kierownika. Niezbdne jest równie podanie daty planowanego rozpoczcia i zakoczenia projektu. Naley wprowadzi informacje do systemu, a utworzony w ten sposób projekt uzyska status Proponowany (rysunek 6).

(14)

Rys. 6. Planowanie projektu w IFS Applications

Po zarejestrowaniu projektu mona przystpi do tworzenia podprojektów w jego strukturze. Proces realizacji analizowany projektu podzielono na 5 podprojektów (rysunki 7 i 8).

Rys. 7. Wykaz zaplanowanych podprojektów Rys. 8. Graficzna struktura projektu Po utworzeniu struktury projektu zarejestrowano działania powizane z poszczególnymi pod-projektami. Do kadego działania mona dołcza róne obiekty, na przykład, zlecenia produkcyj-ne, zamówienie klienta (rysunek 9) lub inne zadania.

(15)

Rys. 9. Utworzenie zamówienia klienta

Dla poszczególnych działa zgromadzono informacje o kosztach i liczbie godzin przewidzia-nych dla kadego działania. Koszty naliczane s na dwa sposoby: na podstawie przypisaprzewidzia-nych zasobów (np. działanie 101 - Planowanie), bd szacunkowo (np. działanie 103 – Planowanie wydatków lub działanie 401 - Materiały). Do zaplanowanych działa zostały przypisane grupy zasobów. Moliwie jest połczenie wicej ni jednej grupy zasobów z danym działaniem (tabela 6).

Tabela 6. Spis działaĔ w projekcie Id Nr Nazwa działania Najpó.

rozpoczcie Najpó. zakoczenie Zasoby Plan. l. godz. Szacowany koszt 101 Planowanie 2009-05-12 2009-12-21 MAN 16 -- 102 Zarzdzanie projektem 2009-05-12 2009-12-21 MAN 8 -- 103 Planowanie wydatków 2009-05-12 2009-12-21 Pozostałe -- 100 104 Fakturowanie 2009-05-12 2009-12-21 MAN 8 -- 10-ADM 105 Zaopatrzenie 2009-05-12 2009-12-21 KONS 16 -- 301 Specyfikacja 2009-06-01 2009-09-30 PROJ 16 -- 30-PROJ

302 Projekt CAD 2009-06-01 2009-09-30 PROJ 16 --

401 Materiały 2009-10-01 2009-11-30 Materiały -- 800

40-PROD 402 Monta 2009-10-01 2009-11-30 MONT 40 --

(16)

3.4 Analiza projektu

Moliwo monitorowania stanu projektu pozwala na kalkulacj i nadzór nad kosztami we wszystkich stadiach projektu. Analizy mona dokonywa na poziomie przedsibiorstwa, projektu bd podprojektu. Umoliwia to sprawdzenie, które obszary projektu wymagaj interwencji w celu zwikszenia wydajno ci i zmniejszenia kosztów (rysunek 10).

Rys. 10. Analiza wykonania projektu

Moliwa jest równie szybka identyfikacja problemów wystpujcych w trakcie realizacji projektu (np. dla których działa został przekroczony planowany budet). W przypadku analizowanej implementacji budet został przekroczony w 105 działaniu: zaopatrzenie (rysunek 11).

(17)

4. Podsumowanie

Wymagania współczesnego rynku narzucaj przedsibiorstwom konieczno podejmowania takich działa, które umoliwi terminow realizacj zamówie klientów przy jednoczesnym osigniciu zysku. Jednym ze sposobów jest traktowanie kadego zamówienia klienta jako projektu, dla którego mona dokona podziału na podprojekty, cz ciowo realizowane współbienie i niezalenie, co znacznie przy piesza realizacj projektu i obnia koszty. Je li przedsibiorstwo dodatkowo ma moliwo skorzystania z pomocy profesjonalnego narzdzia jakim jest system umoliwiajcy zarzdzanie projektami to proces staje si powtarzalny.

W ramach produkcji zorientowanej projektowo typowe algorytmy sterowania produkcj takie jak algorytm MRP (planowania potrzeb materiałowych), CRP (planowania zdolno ci produkcyjnych) s uruchamiane wyłcznie na potrzeby konkretnego projektu. Stosowanie mechanizmów JIT pozwala na zachowanie płynno ci dostaw komponentów niezbdnych w procesie produkcji.

Podsumowujc produkcja zorientowana projektowo jest kierunkiem, w którym zmierzaj polskie przedsibiorstwa produkcyjne chcc uzyska coraz mniejsze koszty produkcji a zarazem wysokie zyski.

Bibliografia

1. Browne J., Harhen J., Shirnan J. Production Mangement System An Integrated Perspective. Addison Wesley, 1996.

2. Dałkowski B., T.: Szacowanie i kontrola kosztów w projektach, Monitor rachunkowo ci i finansów nr 6, 2002.

3. Materiały szkoleniowe IFS Applications udostpniane przez IFS Poland w ramach współpracy partnerskiej.

4. Oberlander G., D.: Project Management for Engineering and Construction, McGraw-Hill, Boston, 2000.

5. Ptak C.: ERP Tools, Techniques and Applications for Integrating the Supply Chain, CRC Press LLC, Boca Raton FA, 2004.

6. Zaborowski M.: Nadne sterowanie produkcj, Wyd. WAEI Politechniki lskiej, ISBN 83-904743-2-8, Gliwice 2003.

7. Scheer A.W.: CIM (Computer Integrated Manufacturing) – Towards the Factory of the Future, Springer-Verlag, 1994.

8. Smardzewski J.: Komputerowo zintegrowane wytwarzanie mebli, PWRiL, Pozna 2007. 9. Trocki M., Grucza B., Ogonek M.: Zarzdzanie projektami, PWE Warszawa, 2003. 10. http://www.marketing.info.pl/artykuły/4296.htm.

(18)

PROJECT ORIENTED PRODUCTION IN THE INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM

Summary

Project management description in the IFS Applications system is presented. Implemented mechanisms allow to effective management of current production and exchange of information. It is possible to influence on increasing of production effi-ciency and reduction of costs and faster reacting to market demands.

Keywords: production control, production types, project management, IFS Applications

Jolanta Krystek Mieczysław Jagodziski Instytut Automatyki Politechnika lska e-mail: jolanta.krystek@polsl.pl, mieczyslaw.jagodzinski@polsl.pl