W pracy znajduje się dokładny opis wyjaśniający wpływ oraz celowość zastosowania drgań ultradźwiękowych w procesie ciągnienia drutów oraz opis przeprowadzonych badań. Zaprezentowane zostały różne schematy procesu ciągnienia z zastosowaniem wzdłużnych drgań ciągadła monolitycznego oraz prostopadłych drgań ciągadła dzielonego oraz schematy polegające na równoczesnym skojarzeniu w procesie ciągnienia obu rodzajów drgań ultradźwiękowych. Przedstawione zostało specjalnie skonstruowane, unikatowe stanowisko badawcze, służące do przeprowadzenia procesu ciągnienia drutu przez dzielone ciągadło z zastosowaniem prostopadłych drgań ultradźwiękowych. Do wytworzenia drgań służył generator piezoelektryczny o wysokiej sprawności (2 kW) oraz generator magnetostrykcyjny. Częstotliwość drgań wynosiła 20 kHz. Proces ciągnienia z ultradźwiękowym wzbudzeniem ciągadła dzielonego w kierunku prostopadłym do osi odkształcanego drutu powoduje wymuszenie aktywnych odkształceń promieniowych zapewniających wydatny wzrost odkształcalności ciągnionego materiału. Następuje zmiana tradycyjnego procesu ciągnienia na ciągnienie wspomagane ultradźwiękowym promieniowym kuciem materiału w stożku dzielonego ciągadła. Podczas eksperymentu mierzono spadek siły ciągnienia w zależności od prędkości ciągnienia, siłę rozpierającą oraz temperaturę. Zrealizowane zostały również badania własności wytrzymałościowych ciągnionych drutów. Wszystkie pomiary porównywano z tradycyjnym procesem ciągnienia.
Ultrasounds impact on parameters of wire drawing process trough the sectional drawing die.
The work contains detailed description explaining the impact and advisability of using ultrasonic vibrations in wire drawing process and description of scientific research. The scientific work presents various drawing process schemes involving the use of longitudinal vibrations of monolithic drawing die and radial vibrations of sectional drawing die, which are simultaneously combined in the drawing process. Specially designed, unique test stand for carrying out wire drawing process with a sectional drawing die which is divide by axis surface is used for the experiment. Powerful piezoelectric generator (2 kW) and magnetostrictive generator are used for generating oscillations. Vibration frequency is 20 kHz. The drawing process involving ultrasonic activation of sectional drawing die perpendicularly to the axis of wire subject to deformation extorts active radial distortions ensuring significant increase in formability of material being drawn. Conventional drawing process is replaced with drawing supported by ultrasonic radial forging of material in sectional drawing die cone. Decrease of drawing force depending on drawing rate, spragging force and wires temperature are measured during the test. Mechanical properties of product are investigated too. All measurements are compared to conventional drawing.
