Struktura informacyjna przykładowego procesu montażu w zintegrowanym systemie informatycznym Ifs Applications

MIECZYSŁAW JAGODZISKI, JOLANTA KRYSTEK,

MICHAŁ MIDURA

Instytut Automatyki, Politechnika
lska

Streszczenie

Streszczenie: W pracy przedstawiono struktur informacyjn przykładowego procesu montau na linii produkcyjnej. Opisano sposób postpowania podczas two-rzenia struktury informacyjnej dla potrzeb implementacji tego procesu w zintegro-wanym systemie informatycznym IFS Applications.

Słowa kluczowe: linia montaowa, struktura produktu, indeks materiałowy, struktura informacy-jna, IFS Applications

INFORMATION STRUCTURE OF EXAMPLE ASSEMBLE PROCESS IN INTEGRATED MANUFACTURING SYSTEM IFS APPLICATIONS

Summary

The paper presents an information structure of example assemble process. The algorithm of implementation during creation of information structure in IFS Appli-cations system is shown.

Keywords: assemble line, structure of product, Bill of Material, information structure, IFS Appli-cations

1. Wprowadzenie

Złoono procesów zachodzcych w procesie produkcji na linii montaowej wymusza sto-sowanie narz dzi informatycznych najnowszej generacji do zarzdzania tymi procesami. Istotn cz  procesów technologicznych realizowanych w przemyle stanowi procesy montaowe. Pro-blemy zwizane z optymalizacj procesu montau na linii wynikaj z denia do zwi kszenia efektywnoci procesu produkcji oraz minimalizacji kosztów produkcji [1]. Aktualne wymagania rynku, a w szczególnoci produkcja wieloasortymentowa, krótkie serie produkcyjne, skracanie cykli produkcyjnych, krótkie czasy ycia wyrobów sprawiaj, e elastyczna automatyzacja proce-sów montau decyduje o konkurencyjnej pozycji rynkowej przedsi biorstw produkcyjnych.

2. Opis linii montaowej

Linia montaowa - jest systemem, składajcym si ze skoczonej liczby stacji, w którym wykonywana jest skoczona liczba operacji montaowych. Atrybutami operacji montaowych s czasy ich wykonania oraz zbiór relacji kolejnociowych, zachodzcych mi dzy nimi [3].

Linia montaowa (rys. 1) przedstawia przykładowy proces montau, który jest przedmio-tem niniejszej pracy. Linia składa si z transportera głównego, stacji montaowych oraz buforów w których znajduj si narz dzia i kontenery z detalami. Transporter główny przenosi montowany obiekt wzdłu linii. Cz ci montowanych obiektów s instalowane w równych odst pach na trans-porterze głównym.

Rysunek 1. Linia montaowa:

l. transporter główny, 2. montowany obiekt wchodzcy na pierwsz stacj linii, 3. produkt główny opuszczajcy lini , 4. montowany obiekt wchodzcy na k-t stacj , 5. bufory dla narz dzi i kon-tenerów z detalami, 6. k - ta stacja montaowa

Stacje montaowe s zbiorem stanowisk usytuowanych szeregowo wzdłu linii. Stanowi-sko pracy jest miejscem na stacji montaowej, w którym znajduje si jeden operator (monter lub robot przemysłowy) okrelonego etapu montau. Narz dzia oraz kontenery z detalami znajduj si w buforach mi dzystanowiskowych.

3 Opis produktu [4]

Opracowano struktur informacyjn produkcji ognioszczelnej stacji transformatorowej 1250/6/1 (rys.1) która nast pnie została wykorzystana w implementacji w systemie IFS Applica-tions.

Rysunek 2. Ognioszczelna stacja transformatorowa 1250/6/1

W tabeli 1 zestawiono wszystkie pozycje indeksu materiałowego stacji transformatorowej. Tabela 1. Pozycje Indeksu Materiałowego

Lp. Nazwa

1 Ognioszczelna stacja transformatorowa 1250/6/1

2.1 Komora dopływowa

2.2 Komora transformatora głównego

2.2.1 Rurka dla przewodów sterujcych

2.2.2 Izolator przepustowy typu Bartec

2.2.3 Transformator suchy TSE 1250/6

2.2.4 Izolatory siłowe GD 16/6600

2.2.5 Izolator przepustowy typ PD 24/1100

2.3 Komora odpływowa

2.4 Obudowa

2.4.1 Obudowa przed obróbk

3.1 Komora odłczeniowa

3.1.1 Układ kontroli napi cia

3.1.2 Izolator przepustowy KD 12/6600

3.2 Komora aparaturowa

3.3
ciana przyłczowa komory dopływowa

3.3.1 Wpusty przewodowe typu T67

3.3.2 Wpusty przewodowe typu T50

3.3.3 Zaciski kabli siłowych

3.3.4 Szyna uziemiajca

3.3.5 Izolator przepustowy PD 12/6600

3.4
ciana przyłczowa komory odpływowa

Lp. Nazwa

3.4.2 Wpusty przewodowe typu T67

3.4.3 Zacisk kabli siłowych

3.4.4 Listwa sterujca 3.4.5 Listwa MFK 3.4.6 Listwa uziemiajca 3.5 Komora zabezpiecze 3.5.1 Izolator przepustowy PD 16/1100 3.5.2 Przeka nik EH-p1/d 3.5.3 Izolator przepustowy PD 24/1101 3.5.4 Płaskowniki 3.5.5 Pochłaniacz ognia 3.5.6 Listwa L1

4.1 Odłcznik izolacyjny trójpołoeniowy EH-6,3

4.1.1 D wignia przełczania odłcznika

4.1.2 Noe odłcznika

4.1.3 Przegroda izolacyjna

4.1.4 Listwa uziemienia

4.2 Drzwi komory dopływowej

4.2.1 ecoMUZ

4.2.2 Bezpiecznik S10A Typ B

4.2.3 Wyłcznik awaryjny

4.2.4 Wywietlacz diodowy dopływowy

4.2.5 Wziernik

4.3 Wn trze komory dopływowej

4.3.1 Przekładnik prdowy CTS 200/5

4.3.2 Transformator pomocniczy TPW 6/3

4.3.3 Stycznik główny ROLLARC 400

4.3.4 Bezpiecznik 6kV WBP-6

4.4 Drzwi komory odpływowej

4.4.1 Amperomierz

4.4.2 Woltomierz

4.4.3 Dławiki sztucznego zera

4.4.4 Przetwornik prdowy 1mV/A

4.4.5 Łcznik kracowy XCK - A118

4.4.6 Zespół wska ników zab. centralnego

4.4.7 Wywietlacz diodowy odpływowy

4.4.8 Wziernik

4.5 Płyta tylna

4.5.1 Zespół kontaktronów ZK21

4.5.2 Zabezpieczenie upływowe RRgFx/M-10

4.5.3 Łcznik próby A14D-W213

4.6 Płyta dolna

4.6.1 Przeka nik EA 2.1

4.6.2 Przeka nik KD 73 E

4.6.3 Przeka nik LH 86/2

Lp. Nazwa

4.6.5 Transformator pomocniczy EH-50

4.6.6 Bezpiecznik S2A typ C

4. Elementy linii montaowej stacji transformatorowej 1250/6/1 Tabela 2. Elementy linii montaowej Oznaczenia Opis struktury

MKxxx magazyny

GPxxx gniazda produkcyjne LPxxx linie produkcyjne

GKxx grupy ksi gowe, kosztowe, pozycji zakupowych, rodziny produktów P3000 wydział zaopatrzenia

P4000 wydział produkcji P4000 wydział sprzeday

5. Implementacja struktury informacyjnej procesu montau stacji transformatorowej 1250/6/1 w IFS Applications [2]

5.1. Generowanie firmy

5.2. Wprowadzenie danych osobowych

5.3. Dane podstawowe Dystrybucji i Produkcji

5.3.1. Grupy koordynatorów i Koordynatorzy

5.3.2. Rodzaje transportu, Warunki dostaw i Adres dostawy

5.4. Dane systemowe

5.4.1. Generowanie kalendarza

5.4.2. Umiejscowienie

5.4.3. Uytkownicy

5.5. Dane podstawowe – Magazyn

5.5.1. Planici

5.5.2. Grupy ksi gowe i kosztowe

5.5.3. Rodziny produktów

5.6. Grupy lokalizacji oraz lokalizacje magazynowe

5.7. Dane podstawowe – Zakupy

5.7.1. Zatwierdzajcy

5.7.2. Zamawiajcy

5.7.3. Przyznanie praw branysty

5.7.4. Wprowadzenie grup pozycji zakupowych

5.7.5. Przyznanie praw Inspektorowi KJ

5.7.6. Okrelenie lokalizacji przyj 

5.7.7. Wprowadzenie grup statystycznych dostawców

5.7.8. Okrelenie przyczyny zwrotu

5.8. Dane podstawowe – Standardy Produkcji

5.8.1. Utworzenie wydziału produkcyjnego

5.8.2. Nadanie praw technologa

5.9. Dane podstawowe – Sprzeda

5.9.1. Utworzenie grupy statystycznej klientów

5.9.2. Nadanie praw sprzedawcy

5.9.3. Sprzedana grupa cen

5.9.4. Utworzenie grup pozycji

5.10.1 Dane podstawowe – Koszty

5.10.1. Przyznanie praw kosztorysanta

5.10.2. Wprowadzenie układu kosztów

5.10.3. Wprowadzenie grup kosztowych pozycji. 5.10.4. Kategoria zaszeregowania 5.11.Pozycja magazynowa 5.12.Linie produkcyjne 5.13.Gniazda produkcyjne 5.14.Marszruty 5.15.Struktura produktowa 5.16.Zakupy

5.16.1. Wprowadzenie danych o dostawcy

5.16.2. Wprowadzenie informacji o pozycjach zakupowych

5.16.3. Wprowadzenie danych o pozycjach zakupowych

5.16.4. Sposób przyj cia pozycji zakupowej

5.17.Pozycja sprzedawana

5.18.Utworzenie klienta

5.19.Zamówienie klienta

5.20.Wykonanie MRP

5.21. Zaopatrzenie

5.22.Aktywowanie zamówie zakupu

5.23.Rejestracja dostawy zamówie zakupu

5.24.Rejestracja wyników kontroli jakoci

5.25.Przesuni cia do magazynu

5.26.Produkcja

5.26.1. Tworzenie zlece produkcyjnych

5.26.2. Aktywowanie zlece produkcyjnych

6. Struktura produktu

Przedstawiona poniej graficznie struktura produktu okrela zalenoci pomi dzy pozycja-mi indeksu materiałowego produktu [5]:

7. Linie produkcyjne

Linie produkcyjne odpowiadaj za produkcj jednej lub wielu pozycji indeksu materiało-wego (tabela 3). Okrelony jest harmonogram produkcji danej pozycji w celu realizacji zapotrze-bowania. Zapotrzebowanie na pozycje rozkłada si na zapotrzebowanie na ich komponenty.

Tabela 3. Zestawienie linii produkcyjnych

L.p. Linia produkcyjna Nazwa

1 LP4011 Linia produkcyjna LP4011

2 LP4021 Linia produkcyjna LP4021

3 LP4031 Linia produkcyjna LP4031

4 LP4071 Linia produkcyjna LP4071

5 LP4091 Linia produkcyjna LP4091

6 LP40A1 Linia produkcyjna LP40A1

7 LP4111 Linia produkcyjna LP4111 8 LP4121 Linia produkcyjna LP4121 9 LP4141 Linia produkcyjna LP4141 10 LP4161 Linia produkcyjna LP4161 11 LP4171 Linia produkcyjna LP4171 12 LP4211 Linia produkcyjna LP4211 13 LP4251 Linia produkcyjna LP4251 14 LP4261 Linia produkcyjna LP4261 15 LP42B1 Linia produkcyjna LP42B1 16 LP4311 Linia produkcyjna LP4311 8. Podsumowanie

Współczesne przedsi biorstwo przemysłowe jest skomplikowanym systemem organizacyj-nym produkujcym wiele wyrobów o duym stopniu złoonoci. Elastyczna lub automatyczna linia montaowa w znajduje si prawie w kadym przedsi biorstwie produkcyjnym [6]. Twórc koncepcji linii montaowej był Henry Ford. Linia montaowa oraz techniki masowej produkcji ustanowiły standardy wiatowej produkcji przemysłowej w pierwszej połowie XX wieku. Umo-liwiło to produkcj samochodów po przyst pnych cenach oraz znaczne skrócenie czasu ich pro-dukcji. Dzisiaj linie montaowe s w duej mierze zrobotyzowane, dzi ki temu wzrosła jako wyrobów oraz ustawicznie dy si do minimalizacji kosztów produkcji. Przez wiele lat starano si usprawni funkcjonowanie linii. Stosowane jest cz sto podejcie JIT (Just In Time) "dokładnie na czas", którego istot jest sprowadzanie cz ci składowych dokładnie w momencie powstania zapotrzebowania. W rezultacie uzyskuje si oszcz dnoci, wynikajce z ograniczenia nadproduk-cji, zapasów i kosztów magazynowania. Od dostawcy wymaga si , by jego produkty odpowiadały wymaganiom stawianym przez klientów.

Bibliografia

1. Browne J., Harhen J.,Shirnan J. Production Mangement System An Integrated Perspec-tive.Addison Wesley, 1996

2. Jagodziski M. IFS Applications 2000 Moduł Dystrybucja, Wysza Szkoła Informatyki i Zarzdzania Bielsko-Biała, 2002

3. Marecki F. Modele matematyczne i algorytmy alokacji operacji i zasobów na linii montao-wej, ZN. Pol.
l. Seria Automatyka 82, Gliwice, 1986

4. Midura M. Obsługa linii montaowej w zintegrowanym systemie informatycz-nym IFS Appli-cations, Gliwice, 2006, (praca dyplomowa niepublikowana)

5. Orlicky J. Planowanie Potrzeb Materiałowych, PWE. Warszawa 1981

6. Sawik T. Planowanie i sterowanie produkcji w elastycznych systemach montaowych, WNT Warszawa 1996