• Nie Znaleziono Wyników

Identyfikacja procesu krzepnięcia masywnego szkła metalicznego Fe36Co36B19,2Si4,8Nb4; Identification of solidification process of Fe36Co36B19,2Si4,8Nb4 bulk metallic glass - Digital Library of the Silesian University of Technology

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2021

Share "Identyfikacja procesu krzepnięcia masywnego szkła metalicznego Fe36Co36B19,2Si4,8Nb4; Identification of solidification process of Fe36Co36B19,2Si4,8Nb4 bulk metallic glass - Digital Library of the Silesian University of Technology"

Copied!
2
0
0

Pełen tekst

(1)

POLITECHNIKA ŚLĄSKA W GLIWICACH

Wydział Mechaniczny Technologiczny

mgr inż. Anna Januszka

PRACA DOKTORSKA

Identyfikacja procesu krzepnięcia masywnego szkła metalicznego

Fe

36

Co

36

B

19,2

Si

4,8

Nb

4

Promotor:

Prof. dr hab. inż. Ryszard Nowosielski

(2)

Streszczenie

„Identyfikacja procesu krzepnięcia masywnego szkła metalicznego

Fe

36

Co

36

B

19,2

Si

4,8

Nb

4

Praca doktorska podejmuje tematykę związaną z wytwarzaniem masywnych szkieł metalicznych w procesie odlewania do miedzianej formy.

Na podstawie wstępnych badań prowadzonych przez autora sformułowano cel rozprawy, którym była identyfikacja procesu krzepnięcia szkieł metalicznych na przykładzie stopu Fe36Co36B19,2Si4,8Nb4. W związku z tym opracowano model numeryczny zmian temperatury

w funkcji czasu w metalowej formie i krzepnącej próbce, a także związanego z tym rozkładu naprężeń własnych. Przeprowadzono także częściową weryfikację eksperymentalną opracowanego modelu. Realizacja postawionego w pracy celu wymagała wykonania szeregu badań. Amorficzną strukturę wytworzonych próbek szkła metalicznego potwierdzono wynikami badań rentgenowskich, obserwacji mikroskopowych oraz badań fraktograficznych. Na potrzeby budowy modelu obliczeniowego przeprowadzono badania DTA i DSC oraz badanie przewodności cieplnej, rozszerzalności cieplnej i ciepła właściwego. Program badań obejmował również pomiar gęstości oraz badanie własności wytrzymałościowych (mikrotwardość, wytrzymałość na ściskanie).

Proces wytwarzania masywnych szkieł metalicznych wymaga zastosowania dużych szybkości chłodzenia (rzędu 103 K/s). Parametr ten prawdopodobnie wpływa na stan struktury amorficznej w przekroju próbki. W związku z powyższym sformułowano tezę pracy w brzmieniu: rozkład temperatury zeszklenia (Tg) w objętości próbki (modelu) jest zmienny

w czasie i przestrzeni. Związane jest to z różną szybkością chłodzenia w przekroju próbki i skutkuje zróżnicowaniem struktury amorficznej oraz zmianą naprężeń własnych.

Zrealizowane w ramach pracy badania umożliwiły udowodnienie postawionej w pracy tezy i przyczyniły się podjęcia decyzji o dalszych badaniach nad rozpatrywanym problemem badawczym.

Słowa kluczowe: proces identyfikacji, masywne szkła metaliczne, krytyczna szybkość

Cytaty

Powiązane dokumenty

(Instytut Nauki o Materiałach Politechniki 51ąskiej - Gliwice) Prof.. Stan wiedzy z zakresu zarządzania technologią ... Pojęcie technologii ... Technologia obróbki cieplnej

Analizowany przypadek jest z punktu widzenia właściwości termofizycznych mało zróżnicowanym cieplnie skojarzeniem komponentów. Jako zbrojenie przyjęto w analizie

Na kolejnych rysunkach podano pola temperatur w funkcji czasu krzepnięcia na kierunku oddawania ciepła oraz w tych samych współrzędnych pochodne temperatury po czasie i

Pojawiające się różnice w przebiegu krzywych krzepnięcia materiałów kompozytowych są szczególnie widoczne dla kompozytu heterofazowego, w którym obok cząstek tlenku

Wpływ zawartości krzemu na przebieg krzepnięcia badanych stopów (roztwo- ru stałego (Al) oraz eutektyki (Al)+(Si)) prowadzono metodą analizy termicznej ATD.. W

Wpływ zawartości popiołu na efektywność nawęglania Na rozpuszczalność węgla wpływają także wymiary cząstek nawęglacza wprowadzanych, czy to na p owierzchnię czy do

W artykule przedstawiono badania mające na celu wyznaczenie jak czas krzepnięcia odlewu wpływa na udział objętościowy grafitu i cementytu na przekroju walca żeliwnego oraz na

They are connected with the ability for precipitate formation, which could coat the surface of iron or occupy the available pore space and potentially reduce the