INSTALACJE WEWNĘTRZNE. OGRZEWANIE, WENTYLACJA, KANALIZACJA SANITARNA, INSTALACJA WODY ZIMNEJ 1 PRZEDMIOT OPRACOWANIA... 3

(1)

(2)

CZĘŚĆ IV - INSTALACJE WEWNĘTRZNE.

OGRZEWANIE, WENTYLACJA, KANALIZACJA SANITARNA, INSTALACJA WODY ZIMNEJ

I. OPIS TECHNICZNY

1 PRZEDMIOT OPRACOWANIA ... 3

2 ISTNIEJĄCY BUDYNEK OBSŁUGI ... 3

2.1 OPIS SYSTEMU OGRZEWANIA ... 3

ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ GRZEWCZYCH BUDYNKU OBSŁUGI ... 3

2.2 OPIS SYSTEMU WENTYLACJI... 4

3 BUDYNEK TECHNICZNY Z ZADASZONYM SKŁADOWISKIEM OSADU ... 4

3.3 DOPROWADZENIE WODY DO CELÓW BYT - GOSP. I PPOś. ... 5

3.4 OPIS INSTALACJI WODY ZIMNEJ ... 6

3.5 OPIS INSTALACJI KANALIZACJI SANITARNEJ ... 6

4 MODERNIZOWANA POMPOWNIA ŚCIEKÓW SUROWYCH ... 6

4.3 OPIS INSTALACJI WODY ZIMNEJ ... 7

5 UWAGI KOŃCOWE ... 7

II. RYSUNKI

Rys. 1 WI-1/I Budynek techniczny z zadaszonym składowiskiem odwodnionego osadu skala 1:50

Rys. 2 WI-2/I Istniejący budynek obsługi. Rozwinięcie wody zimnej skala 1:50 Rys. 3 WI-3/I Rozwinięcie wody zimnej w budynku technicznym

Rys. 4 WI-4/I Profile kanalizacji sanitarnej w budynku technicznym skala 1:100/100 Rys. 5 WI-5/I Instalacja wodociągowa wewnętrzna pomiędzy budynkami skala

1:100/100

Rys. 6 WI-6/I Sieci i instalacje wodociągowe skala 1:100/100

Rys. 7 WI-7/I Modernizowana pompownia ścieków surowych skala 1:50

(3)

1 Przedmiot opracowania

Niniejsze opracowanie obejmuje:

- instalację wody zimnej w budynku technicznym, hali pompowni oraz odcinek instalacji wody zimnej w budynku obsługi,

- kanalizację sanitarną w budynku technicznym, - ogrzewanie elektryczne w budynku technicznym, - ogrzewanie elektryczne w istniejącym budynku obsługi,

- wentylację mechaniczną w budynku technicznym oraz budynku obsługi w pomieszczeniu agregatu (wentylacja pozostałych pomieszczeń bez zmian),

- ogrzewanie elektryczne w hali pompowni;

- wentylację mechaniczną i grawitacyjną w hali pompowni i zbiorniku pompowni.

Projekt zawiera wszystkie niezbędne elementy dla projektu wykonawczego.

2 Istniejący budynek obsługi

W istniejącym budynku obsługi będzie zaprojektowana dodatkowa awaryjna mechaniczna wentylacja w pomieszczeniu agregatu. Wymiana istniejącego ogrzewania na ogrzewacze akumulacyjne elektryczne. Wymiana białego montaŜu. Wymiana ogrzewacza wody V=60dm³, 1,5kW producent ZELMECH – Mysłowice (lub podobny przy zachowaniu w/w parametrów).

Zestaw wodomierzowy zostanie przeniesiony z istniejącej studzienki S_istn. do pomieszczenia laboratorium podręcznego. Odpływ kanalizacji sanitarnej, wentylacja pozostałych pomieszczeń bez zmian.

2.1 Opis systemu ogrzewania

Zapotrzebowanie ciepła dla pokrycia strat ciepła istniejącego budynku obsługi przyjęto 12kW.

Straty ciepła budynku pokryte zostaną ogrzewaczami akumulacyjnymi elektrycznymi wyposaŜonymi w termostaty. Przyjęto ogrzewacze jednofazowe 1 i 2 kW – dostępne w handlu.

Zestawienie urządzeń grzewczych budynku obsługi

Opis Rodzaj

ogrzew.

Grzejnik/moc Producent np.

Pom. agregatu Elektryczne WKL2003S /2,0kW AEG Sterownia Elektryczne WKA1003S /1,0kW AEG Laboratorium

podręczne

Elektryczne WKL2003S /2,0kW AEG

(4)

WC, Umywalnia

Elektryczne WKA2003S /2,0kW AEG

Korytarz Elektryczne WKA1003S /1,0kW AEG

Pok. obsługi Elektryczne WKL1003S /2,0kW AEG Wiatrołap Elektryczne WKA1003S /1,0kW AEG Mag. cz.

zamiennych

Elektryczne WKA1003S /1,0kW AEG

2.2 Opis systemu wentylacji

Wentylację w pomieszczeniu agregatu zaprojektowano na podstawie wytycznych technologicznych producentów poszczególnych urządzeń.

Pomieszczenie agregatu

W przypadku pracy agregatu dopływ dodatkowego strumienia powietrza za pomocą awaryjnego wentylatora nawiewnego nr V typu WOP–40.S N=0,16 kW, q=4050m³/h, 230V.

Odprowadzenie ciepłego powietrza z agregatu prądotwórczego poprzez projektowaną wyrzutnię ścienną typu ST-JUWA BxH 500x600, prod. Frapol, otwieraną podczas pracy

agregatu, odprowadzenie spalin rurą stalową wyprowadzoną pod stropem pomieszczenia na zewnątrz budynku wg wytycznych producenta, dotyczących zabudowy zespołów

prądotwórczych. Wentylator nr V naleŜy zasilić awaryjnie.

3 Budynek techniczny z zadaszonym składowiskiem osadu

Straty ciepła w budynku technicznym policzono wg PN-EN ISO 6946:1998 “Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda

obliczania” oraz PN-B-02020:1999 “Obliczanie sezonowego zapotrzebowania na ciepło do ogrzewania budynków mieszkalnych i uŜyteczności publicznej”, PN-EN ISO 13790:2009

"Energetyczne właściwości uŜytkowe budynków - Obliczanie zuŜycia energii na potrzeby ogrzewania i chłodzenia".

Współczynnik ciepła:

do ścian zewnętrznych U=0,3 W/m²/k podłoga na gruncie U=0,65 W/m²/k

Zapotrzebowanie ciepła dla pokrycia strat ciepła budynku przyjęto 1 kW.

(5)

Ogrzewanie pomieszczenia prasy zaprojektowano do temperatury +8º. Straty ciepła budynku pokryte zostaną ogrzewaczem akumulacyjnym elektrycznym wyposaŜonym w termostat.

Przyjęto ogrzewacz jednofazowy 1kW – dostępny w handlu np. WKA1003S/1,0kW prod. AEG.

W budynku technicznym zaprojektowano wentylację mechaniczną.

W pomieszczeniu prasy (którego przeznaczenie wiąŜe się z jego okresowym uŜytkowaniem), instalacja wentylacji mechanicznej powinna zapewniać moŜliwość ograniczenia intensywności działania lub jej wyłączenia poza okresem uŜytkowania pomieszczeń, z zachowaniem warunku normalnej pracy przez co najmniej jedną godzinę przed i po ich uŜytkowaniu.

Wentylację w pomieszczeniu prasy przyjęto w ilości 5 wymian/h (1h przed i po pracy) oraz 0,5 wymiany/h zapewnionych przez wentylator osiowy wywiewny III typu WOO 20/30CC, N=0,025 kW, q=380m³/h, 230V oraz wentylator osiowy nawiewny IV typu WOO 20/30CC, N=0,025 kW, q=380m³/h, 230V. Regulacja wydajności wentylatora poprzez zastosowanie regulatora obrotów silnika np. firmy Herman pozwalający na zredukowanie prędkości obrotowej silnika. Sterowanie wentylatorami wg części elektrycznej.

W pomieszczeniu dmuchaw przewidziano wentylację awaryjną wywiew poprzez wentylator osiowy nr I typu WOP–40.S N=0,16kW, q=4050m³/h, 230V uruchamiany automatycznie w zaleŜności od temperatury w pomieszczeniu (z załączaniem z zewnątrz i wewnątrz) oraz kanał wywiewny wentylacji grawitacyjnej.

Nawiew za pomocą czerpni ściennej typ: ST-JWN 1200x400 zamontowanej w zewnętrznej ścianie oraz za pomocą wentylatora nawiewnego nr II typu WOP–40.S N=0,16 kW, q=4050m³/h, 230V.

Sterowanie wentylatorami wg części elektrycznej.

3.3 Doprowadzenie wody do celów byt - gosp. i ppoŜ.

Zgodnie z zaleceniami UŜytkownika zaprojektowano przełoŜenie istniejącego zestawu wodomierzowego zabudowanego w studzience na terenie oczyszczalni, do budynku obsługi.

Przewiduje się wykorzystanie istniejącej studni wodomierzowej. Z istniejącej studni wodomierzowej na odgałęzieniu zostanie zainstalowany hydrant naziemny Dn80.

W budynku obsługi zabudować wodomierz z zaworem antyskaŜeniowym, zawory wg rys. nr WI-2/I.

(6)

Na oczyszczalni przewidziano dwa hydranty ppoŜ:

- hydrant naziemny sztywny Dn80mm. Przed hydrantem naleŜy zainstalować zasuwę odcinającą Dn80 z trzpieniem teleskopowym w skrzynce ulicznej.

- zawór hydrantowy Dn25 w skrzynce na ścianie zewnętrznej budynku.

Szczegóły pokazano na rys. nr WI-1/I, WI-6/I.

3.4 Opis instalacji wody zimnej

Odcinek instalacji wodociągowej pomiędzy budynkami naleŜy wykonać z rur PE wykonując włączenie do projektowanego odcinka instalacji w budynku obsługi za zestawem wodomierzowym.

Zaprojektowano rozprowadzenie wody dla celów bytowych do przyborów sanitarnych, to jest umywalki w budynku technicznym w pomieszczeniu prasy. Wodę zimną naleŜy rozprowadzić po ścianach budynku. Przewody wykonać z rur stalowych wg PN-H-74200 lub z rur polipropylenu.

3.5 Opis instalacji kanalizacji sanitarnej

Odprowadzenie odcieków z prasy do odwadniania osadu i odwodnienia posadzki przewidziano do studzienki Sk4. Ścieki z korytka odwodnieniowego pod zadaszonym składowiskiem osadu odprowadzane będą do studzienki Sk3. Projektowaną kanalizację sanitarną wykonać z rur i kształtek PVC. Pion wykonać z rur 110PVC. Pion kanalizacji zakończyć rurą wywiewną nad dach budynku, a na pionie zamontować czyszczak kanalizacyjny PVC. Trasę, średnice i spadki przewodów pokazano w części rysunkowej projektu.

Wody opadowe z połaci dachowej odprowadzić rynnami i rurami spustowymi poprzez podrynniki betonowe na teren.

4 Modernizowana pompownia ścieków surowych

Zapotrzebowanie ciepła dla pokrycia strat ciepła hali pompowni przyjęto 2kW.

Ogrzewanie hali pompowni zaprojektowano do temperatury +5º. Straty ciepła pokryte zostaną ogrzewaczem akumulacyjnym elektrycznym wyposaŜonym w termostat. Przyjęto ogrzewacz jednofazowy 2kW – dostępny w handlu np. WKL2003S/2,0kW prod. AEG.

(7)

Hala pomp będzie miała zapewnioną trzykrotną wymianę powietrza w ciągu godziny.

Istniejący wywietrzak cylindryczny zostanie zastąpiony poprzez aspiromatic U240C max q=315m³/h zostanie zamontowany równieŜ nawietrzak ścienny np. NS3 o przekroju

kanału 0,04m² z regulacją ilości napływającego powietrza. Poza zapewnioną wentylacją grawitacyjną hala pompowni posiadać będzie wentylację mechaniczną awaryjną wywiewną zapewniającą 10 wymian/h realizowanych przez wentylator osiowy wywiewny VI typu WOO 23/318, N=0,042kW, 230V,q=950m³/h (z załączaniem z zewnątrz i wewnątrz lub automatycznie poprzez detektory). Pomieszczenie to zostanie wyposaŜone w detektor siarkowodoru DEX-5E/N i detektor metanu DEX-12/N oraz moduł sterujący MD2 z syreną SL21 prod. GAZEX.

Zbiornik czerpalny pompowni posiadać będzie wentylację grawitacyjną zapewniającą trzykrotną wymianę powietrza oraz mechaniczną zapewniającą 10 wymian/h. Istniejący wywietrzak cylindryczny zostanie zastąpiony poprzez aspiromatic U240C max q=315m³/h, natomiast istniejący wentylator awaryjny promieniowy zostanie wymieniony na wentylator

dachowy VII WDEX-16-1380, V=500m³/h, N=0,18kW, 400V (z załączaniem z zewnątrz i wewnątrz lub automatycznie poprzez detektory).

Sposób działania awaryjnej wentylacji mechanicznej:

a) wentylator VI i VII załączenie przy poziomie zanieczyszczeń - siarkowodór (8mg/m³) lub metan (3%);

b) wentylator VI i VII wyłącz przy poziomie zanieczyszczeń - siarkowodór (1mg/m³) i metan (1%).

W przypadku zmiany przepisów do czasu realizacji przedsięwzięcia załączenie wentylacji awaryjnej ustalić poniŜej progu NDS (dla siarkowodoru) i DGW (dla metanu).

4.3 Opis instalacji wody zimnej

Odcinek instalacji wodociągowej w hali pompowni naleŜy wykonać z rur PE wykonując włączenie do istniejącego odcinka instalacji . Zaprojektowano doprowadzenie wody dla celów bytowych do umywalki. Wodę zimną naleŜy rozprowadzić po ścianach budynku. Przewody wykonać z rur stalowych wg PN-H-74200 lub z rur polipropylenu.

5 Uwagi końcowe

Dla wyspecyfikowanych urządzeń moŜna zastosować innych producentów przy spełnieniu paramentów technicznych.

(8)

• Całość robót wykonywać zgodnie z wytycznymi zawartymi w „Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych.

• Projekty instalacyjne naleŜy odczytywać łącznie z projektem architektury.

• Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, Ŝeby w najniŜszych miejscach załamań przewodów zapewnić moŜliwość odwadniania instalacji oraz moŜliwość odpowietrzania przez punkty czerpalne. Dopuszcza się moŜliwość układania odcinków przewodów bez spadków, jeŜeli opróŜnianie z wody jest moŜliwe przez przedmuchanie spręŜonym powietrzem.

• Metalowe przybory sanitarne w instalacji kanalizacyjnej naleŜy objąć elektrycznymi połączeniami wyrównawczymi.

• Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu:

o Co najmniej o 2cm, przy przejściu przez przegrodę pionową o Co najmniej o 1cm, przy przejściu przez strop

• Tuleja ochronna powinna być dłuŜsza niŜ grubość przegrody pionowej o około 2cm z kaŜdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2cm powyŜej posadzki i około 1cm poniŜej tynku na stropie.

• Dla rur przewodów z tworzywa sztucznego zaleca się stosować tuleje ochronne teŜ z tworzywa sztucznego.

• Przestrzeń między rurą przewodu, a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę, umoŜliwiającym jej wzdłuŜne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej napręŜeń ścinających.

• W tulei ochronnej nie powinno znajdować się Ŝadne połączenie rury przewodu.

• Rozprowadzenie instalacji wodociągowych, posadzkowych w rurze typu PESCHEL.

• W instalacji wodociągowej wody ciepłej celowe jest takie prowadzenie rury osłonowej, Ŝeby jej oś była linią falistą w płaszczyźnie równoległej do powierzchni przegrody na której przewód jest układany.

• Przewód w rurze osłonowej powinien być ułoŜony swobodnie.

• Dopuszczalne prędkości:

Wody zimnej • 1,0 m/s - stal

• 2,0 m/s - pp

cwu • 1,0 m/s - stal

• 2,0 m/s – pe, pp Kanalizacja sanitarna • 0,8 m/s - 1,0 m/s

• Poziom hałasu oraz drgań przenikających do pomieszczeń w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i uŜyteczności publicznej, z wyłączeniem budynków, dla których jest

(9)

wartości dopuszczalnych, określonych w Polskich Normach dotyczących ochrony przed hałasem pomieszczeń w budynkach oraz oceny wpływu drgań na ludzi w budynkach.

• Przewody wodociągowe prowadzone przez pomieszczenia nie ogrzewane lub o znacznej zawartości pary wodnej, naleŜy izolować przed zamarznięciem i wykraplaniem pary na zewnętrznej powierzchni przewodów.

• Przewody naleŜy prowadzić w sposób umoŜliwiając wykonanie izolacji cieplnej.

• Materiały do wykonania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nie uszkodzone.

• Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem.

• Izolacja cieplna powinna być wykonana w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie się ognia.

• Bruzdy instalacyjne w budynku mogą zostać zakryte dopiero po przeprowadzeniu prób szczelności

• Wszelkie materiały do wody pitnej powinny mieć świadectwo PZH o dopuszczeniu do kontaktu z wodą do picia

• Elementy instalacji, urządzenia powinny odpowiadać normom przedmiotowym lub posiadać świadectwo o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie

• Po zakończeniu robót montaŜowych instalacje naleŜy poddać próbom szczelności zgodnie z warunkami określonymi w „Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-

montaŜowych” – tom II, Instalacje sanitarne i przemysłowe

• MontaŜ izolacji cieplnej na rury wodne moŜna wykonać dopiero po przeprowadzeniu prób szczelności

• Izolację cieplną zakładać na rury dokładnie wyczyszczone i osuszone

• Rurociągi wody naleŜy poddać próbie szczelności wodą wodociągową, wartość ciśnienia próbnego naleŜy przyjmować nie mniejszą niŜ 10 [bar], czas trwania próby 30 min.

• Po wykonaniu próby szczelności rurociągi naleŜy poddać płukaniu, ewentualnej dezynfekcji oraz zaizolować.

• Producentem wentylatorów Metalowiec 60-320 Poznań ul. Bułgarska 39a

• Producent wyrzutni Frapol Kraków.

• Przy montowaniu urządzeń wentylacyjnych naleŜy stosować się do zaleceń producenta.

- KONIEC -

(10)

(11)

(12)

(13)

(14)

(15)

(16)