System Sterowania
UCM-CLD Agregatu Wody Lodowej
Informacje ogólne
Wstęp
Wskazówki te zostały podane jako instrukcja obsługi układu(ów) sterującego(ych) montowanego(ych) w agregatach
chłodniczych typu RTAD/RTWB/RTRA firmy Trane. Nie ma w nich wszystkich procedur serwisowych koniecznych do ciągłej bezawaryjnej pracy tych urządzeń. Zalecamy z naciskiem zawarcie umowy z odpowiednią renomowaną firmą serwisową zatrudniającą odpowiednio wykwalifikowany personel w tej dziedzinie. Przed uruchomieniem urządzenia należy dokładnie przeczytać niniejszy podręcznik.
Uwagi i ostrzeżenia
W niektórych miejscach niniejszej instrukcji występują Ostrzeżenia i Uwagi. Prosimy o ich przestrzeganie ze względu na bezpieczeństwo osobiste i prawidłowość działania urządzenia. Producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności za instalacje lub usługi serwisowe świadczone przez osoby nie mające odpowiednich kwalifikacji.
OSTRZEŻENIE! : Wskazuje na potencjalnie niebezpieczną sytuację, której wynikiem, o ile nie zostanie uniknięta, może być śmierć lub poważne obrażenie ciała.
OSTRZEŻENIE! : Oznacza potencjalnie niebezpieczną sytuację, której wynikiem, może być niewielkie lub średnie obrażenie ciała. Może być również użyte do zaalarmowania o niebezpiecznych praktykach lub o uszkodzeniach sprzętu lub tylko nieruchomości.
Zalecane środki bezpieczeństwa
W celu uniknięcia śmierci, zranień, uszkodzeń sprzętu lub nieruchomości, należy podczas czynności konserwacyjnych i serwisowych przestrzegać następujących środków bezpieczeństwa:
1. Maksymalne dopuszczalne ciśnienie podczas przeprowadzania testów na wycieki w instalacji po stronie nisko-
i wysokociśnieniowej podano w rozdziale
"Instalacja". Zawsze stosować regulator ciśnienia.
2. Przed rozpoczęciem czynności serwisowych należy odłączyć zasilanie urządzenie od sieci.
Odbiór
Przy odbiorze należy dokonać dokładnego przeglądu urządzenia i dopiero wówczas podpisać potwierdzenie odbioru.
Odbiór tylko na terenie Francji:
W przypadku ukrytych uszkodzeń:
Odbiorca (lub strona reprezentująca) musi wyszczególnić wszelkie uszkodzenia na potwierdzeniu odbioru, które musi zawierać czytelny podpis, datę oraz podpis kierowcy.
Przewoźnik (lub strona reprezentująca) powinien powiadomić dział skarg i wniosków (Trane Epinal Operations) oraz wysłać kopię potwierdzenia odbioru. Klient (lub strona reprezentująca) powinien wysłać list polecony do ostatniego dostawcy w ciągu 3 dni od momentu dostarczenia.
Uwaga: dla przesyłek na terenie Francji, podczas dostawy należy nawet sprawdzić czy nie występują wady ukryte i natychmiast potraktować je jako uszkodzenie widoczne.
Odbiór we wszystkich krajach poza Francją:
W przypadku ukrytych uszkodzeń: Odbiorca (lub strona reprezentująca) musi przesłać list polecony do ostatniego przewoźnika w przeciągu 7 dni od momentu dostarczenia, w celu reklamacji opisanych zdarzeń. Kopia tego listu powinna zostać wysłana do działu skarg i wniosków (Trane Epinal Operations).
Gwarancja
Gwarancja opiera się na ogólnych warunkach gwarancyjnych producenta. Gwarancja zostaje unieważniona w przypadku wykonania czynności naprawczych lub modyfikacji urządzenia bez wcześniejszej pisemnej zgodny producenta oraz w razie przekroczenia limitów pracy, modyfikacji systemu sterującego lub okablowania elektrycznego. Uszkodzenia wynikłe z nieprawidłowego używania,
niewykonywania czynności konserwacyjnych lub nieprzestrzegania instrukcji i zaleceń producenta nie są objęte niniejszym zobowiązaniem gwarancyjnym. Naruszenie przez użytkownika zasad określonych w tym podręczniku użytkownika upoważnia producenta do unieważnienia gwarancji oraz zwalnia go z odpowiedzialności.
Umowa o konserwację sprzętu
Zaleca się podpisanie umowy na
konserwację urządzenia z lokalnym punktem serwisowym. Zapewnia to regularną konserwację instalacji przez specjalistę doskonale znającego urządzenie.
Regularne przeprowadzanie czynności konserwacyjnych umożliwia szybkie wykrycie i naprawienie usterek, ograniczając
możliwość wystąpienia poważnych awarii.
Ponadto, regularna konserwacja ma wpływ również na czas eksploatacji urządzenia.
Należy pamiętać, że nieprzestrzeganie instrukcji instalacji oraz konserwacji może doprowadzić do natychmiastowego unieważnienia gwarancji.
Szkolenia
Aby pomóc Państwu w uzyskaniu jak największej efektywności urządzeń i utrzymaniu ich w doskonałym stanie podczas eksploatacji, producent oferuje możliwość skorzystania z ośrodka
prowadzącego szkolenia w zakresie serwisu urządzeń chłodniczych i klimatyzacyjnych.
Głównym celem niniejszej publikacji jest przekazanie operatorom i personelowi technicznemu więcej wiadomości o urządzeniu, którego używają, albo które mają pod opieką. Szczególną uwagę zwraca się na znaczenie okresowych kontroli parametrów pracy urządzeń oraz na tzw.
konserwację profilaktyczną, pozwalającą na zmniejszenie kosztów eksploatacji urządzeń poprzez unikanie poważnych i kosztownych awarii.
Informacje Ogólne 2 Zasady działania systemu UCM-CLD 4
Informacje ogólne 4
Interfejs Operatora 5
Funkcje Operacyjne 9
Diagnostyki 16
Diagnostyki 16
Opis Domyślny 17
Układ sterujący modułem
hydraulicznym/chłodzenie swobodne/
odzysk ciepła/model RTWB
zastosowania pompy ciepła 22 Sterowanie modułem hydraulicznym 23
Schemat sterowania 23
Moduł i wejścia/wyjścia 24
Opcje modułu hydraulicznego 25
Menu wyświetlania danych 26
Menu konfiguracji 27
Komunikaty alarmowe - sterowanie modułem hydraulicznym 30
Maska i schemat menu 31
Aplikacja chłodzenia swobodnego 32
Aplikacja odzysku ciepła 38
Aplikacja pompy ciepła RTWB 40
Zasady działania modułu UCM-CLD
Informacje Ogólne
System sterowania UCM-CLD agregatu chłodniczego składa się z ośmiu modułów elektronicznych, z których każdy ma odrębne zasilanie 115 V lub 24 V i komunikuje się z innymi modułami za pomocą złącza szeregowego. Nazwy modułów związane są z ich funkcjami.
Rysunek 1: Interfejs operatora
Compressor Report Refrigerant
Report Chiller Report Custom
Report Select Report Group
Diagnostics Service
Tests Service Settings Operator Settings
Alarm
Auto Enter Previous
Stop Cancel Next
Select Setting Group
ADAPTIVE CONTROL™
Moduł Funkcje
MCSP (Start Sprężarki Silnika oraz Systemu Ochrony)
CPM (Ochrona Agregatu i Zarządzanie) Zabezpieczenie, ochrona i sterowanie agregatem chłodniczym EXV (Elektroniczne Zawory Rozprężne) Sterowanie dwoma elektronicznymi zaworami rozprężnymi CSR (Resetowanie Komunikacji i Wartości Zadanej) ,
Local CLD (Lokalny Wyświetlacz typu Clear Language) Interfejs operatora umieszczony na panelu przednim urządzenia Remote CLD (Zdalny Wyświetlacz typu Clear Language)
TCI IV, COM 3 (Interfejs Komunikacyjny 4 typu Tracer, COM 3)
Zabezpieczenie, ochrona i sterowanie sprężarką spiralno-rotacyjną i jej elementami
Sterowanie połączenia szeregowego, zewnętrzne wartości zadane urządzenia oraz tryb wytwarzania lodu (opcjonalnie)
Interfejs operatora zlokalizowany w odległości do 1500 m od urządzenia, może komunikować się z maksymalnie czterema urządzeniami tego samego typu (moduł opcjonalny)
TCI IV, IPCB (interfejs komunikacyjny Tracer 4, wewnętrzny bufor komunikacyjny procesora)
Ochrona wewnętrznej magistrali komunikacyjnej urządzenia przed zakłóceniami z zewnątrz (opcjonalny moduł montowany fabrycznie, obowiązkowy w przypadku używania modułu Remote CLD)
Interfejs między systemem sterowania urządzenia a systemem zarządzania budynkiem BMS wykorzystującym złącze szeregowe Trane COM 3
Interfejs operatora
Wyświetlacz cyfrowy
Ustawienia regulatorów i parametrów eksploatacyjnych, diagnostyka i komunikaty o błędach są wyświetlane na 2-liniowym, 40-znakowym wyświetlaczu
ciekłokrystalicznym. Wyświetlacz zaopatrzony jest w podświetlającą ekran diodę LED, umożliwiającą odczyt w złych warunkach oświetleniowych i ogrzewającą wyświetlacz w niskich temperaturach.
W momencie uruchamiania systemu wyświetlacz nie jest podświetlany i pojawia się komunikat [SELF-TEST IN PROGRESS]
([TRWA AUTOTEST]). Na ekranie wyświetlane są kody błędów, ustawienia różnych wartości zadanych, zdefiniowane wartości temperatury i ciśnienia oraz stan parametrów eksploatacyjnych i opcji.
Klawiatura
16 przycisków tabliczki dotykowej umożliwia nawigację między ekranami menu i zmianę parametrów oraz wartości zadanych. Przyciski są podzielone na dwie grupy:
Przyciski Poszczególnych Menu Przyciski Sterujące Chiller Report Menu (Informacje o Agregacie) przycisk "+"
Menu Custom Report (Ustawienia Użytkownika) -przycisk
Menu Refrigerant (Czynnik Chłodniczy) Przycisk Previous (Poprzedni) Menu Compressor (Sprężarka) przycisk Next (Następny) Menu Operator Settings (Ustawienia Operatora) przycisk Enter Rysunek 2: Panel sterowania zamontowany na jednostce modelu RTWA
Zasady działania modułu UCM-CLD
Funkcje Przycisków Sterujących Przycisk [+] Jeżeli wyświetlane dane są przeznaczone tylko do odczytu, naciśnięcie tego przycisku spowoduje dodanie ich do menu operatora. Jeżeli dane mogą być zmieniane, naciśnięcie tego przycisku spowoduje zwiększenie wartości do maksymalnej dopuszczalnej wartości.
Przycisk [-] Jeżeli wyświetlane dane są przeznaczona tylko do odczytu, naciśnięcie tego przycisku spowoduje usunięcie ich z menu operatora. Jeżeli dane mogą być zmieniane, naciśnięcie tego przycisku spowoduje zmniejszenie wartości do minimalnej dopuszczalnej wartości.
Przycisk [Previous] (Poprzedni) Naciśnięcie tego przycisku umożliwi operatorowi wyświetlenie poprzednich danych w bieżącym menu. Pozycje menu są zapętlone, dzięki czemu możliwe jest przejście od pierwszego elementu menu do ostatniego.
Przycisk [Next] (Następny) Naciśnięcie tego przycisku umożliwi operatorowi wyświetlenie następnych danych w bieżącym menu. Pozycje menu są zapętlone, dzięki czemu możliwe jest przejście od pierwszego elementu menu do ostatniego.
Przycisk [Enter] Naciśnięcie tego przycisku umożliwi operatorowi zatwierdzenie wartości po jej zmianie.
Przycisk [Cancel] (Anuluj) Przycisku tego należy użyć, jeżeli nie należy zapisać zmienionego ustawienia.
[Auto key] (Przycisk trybu automatycznego) Naciśnięcie tego przycisku pozwoli na wprowadzenie urządzenia w tryb automatyczny jeżeli wcześniej został ustawiony tryb
zatrzymania za pomocą przycisku [Stop].
Nie można ustawić trybu auto dla urządzenia, jeżeli stycznik zewnętrzny lub złącze szeregowe spowodowały zatrzymanie urządzenia. W przypadku zatrzymania urządzenia za pomocą interfejsu zdalnego (moduł Remote CLD), porządek trybu lokalnego jest nadrzędny.
Przycisk [Stop] Naciśnięcie tego przycisku spowoduje zatrzymanie urządzenia (tryb stop). W każdym przypadku, niezależnie od pochodzenia (poza zatrzymaniem lokalnym), porządek zatrzymania i stanu zatrzymania są nadrzędne w stosunku do porządku uruchamiania. Wygenerowane zatrzymanie jest zatrzymaniem programowym - urządzenie zostaje rozładowane przed zatrzymaniem.
Czy polecenie [Stop] lub [Auto] zostanie zaakceptowane i zachowane zależy od poniższej hierarchii:
1. Lokalne zatrzymanie zawsze zastąpi lokalny tryb automatyczny, zdalny tryb auto i zdalne zatrzymanie.
2. Lokalny tryb automatyczny zawsze zastąpi lokalne zatrzymanie, zdalny tryb auto i zdalne zatrzymanie.
3. Zdalne zatrzymanie zawsze zastąpi lokalny tryb automatyczny i zdalny tryb automatyczny. Nie zastąpi lokalnego zatrzymania.
4. Zdalny tryb automatyczny zawsze zastąpi lokalny tryb automatyczny i zdalne zatrzymanie. Nie zastąpi lokalnego zatrzymania.
Dwukrotne naciśnięcie przycisku [Stop]
w ciągu pięciu sekund spowoduje zatrzymanie awaryjne. Agregat chłodniczy nie zostanie rozładowany.
Parametry i wartości zadane w każdym menu
Menu Parametry/wartości zadane Zakres
Minimalny / Maksymalny Chiller Report Menu (Informacje o Agregacie) Aktywna wartość zadana wody lodowej
Temperatura Wody Lodowej Wpływającej/Wypływającej do/z Parownika Temperatura Wody Lodowej Wpływającej/Wypływającej do/ze Skraplacza Aktywna Wartość Zadana Przechowywania Lodu
Aktywna Wartość Zadana Wody Gorącej
Temperatura Wody Gorącej Wpływającej/Wypływającej
Bieżące Limity Aktywnej Wartości Zadanej -17,8°/18,3°C
Natężenie Przepływu Wody Parownika/Skraplacza Temperatura Powietrza na Zewnątrz
Źródła wartości zadanej (Tracer, lokalny moduł CLD, zewnętrzne) Menu Custom Report
(Ustawienia Użytkownika) Ustawienie wprowadzone przez operatora (Może zawierać do 20 ustawień) Menu Refrigerant Report (Czynnik Chłodniczy) Ciśnienie Czynnika Chłodniczego Skraplacza/Parownika
Temperatura Czynnika Chłodniczego w Skraplaczu Temperatura Czynnika Chłodniczego w Parowniku Menu Compressor Report (Sprężarka) Stan Sprężarki
Liczniki Czasu i Uruchomień
% (Natężenia Znamionowego)
Temperatura Oleju (tylko sprężarka wysokociśnieniowa) Menu Operator Settings
(Ustawienia Operatora) Źródło Wartości Zadanej
Zewnętrzna Wartość Zadana dla Wody Lodowej Zewnętrzna Wartość Zadana dla Wody Gorącej Działanie Pompy Wody Lodowej
Opóźnienie Wyłączenia Pompy Wody Lodowej 1 min./30 min.
Sterowanie Urządzeniem w Trybie Wytwarzania Lodu *)
Wartość Zadana Zakończenia Wytwarzania Lodu na Panelu -6,6°/-0,5°C Blokada z powodu Niskiej Temperatury Otoczenia
Wartość Zadana dla Blokady Niskiej Temperatury Otoczenia -28,8°/15,5°C
Wartość Zadana Limitu Natężenia na Panelu Przednim 40%/120%
Wartość Zadana dla Wody Gorącej na Panelu Przednim 25°/60°C
Wartość Zadana dla Wody Lodowej na Panelu Przednim -17,8°/18,3°C
Wartość Zadana Projektowanej Różnicy Temperatur 2,2°/16,6°C
Zewnętrzna Wartość Zadana Limitu Natężenia Prądu
Wartość Zadana Różnicy Wymaganej do Uruchomienia 1,1°/16,6°C
Typ Resetowania Wody Lodowej Wprowadź Współczynnik Resetowania
Wprowadź Wartość Zadaną Resetowania Uruchomienia
Wprowadź Maksymalną Wartość Zadaną Resetowania 0,0°/11,1°C
Zasady działania modułu UCM-CLD
Menu Settings (Ustawienia Serwisowe)** POZIOM PIERWSZY - informacje ustawiane przez klienta Napięcie sieciowe urządzenia
Zabezpieczenie Nadmiarowo/Niedomiarowo-Napięciowe
Czas Wstrzymania Ponownego Uruchomienia 30/120 sek.
Zrównoważone Uruchomienia i Godziny Pracy Sprężarki Wyświetla Język i Jednostki
Ustawienia Programowalnych Przekaźników 1/12
Blokada Obwodu Zewnętrznego
POZIOM DRUGI - dane wprowadzane przez pracownika serwisu
Adres Złącza Szeregowego 0/64
Funkcja Blokady Wyświetlacza
Wartość Zadana Temperatury Wody Wypływającej
Wartość Zadana Niskiej Temperatury Odcięcia Czynnika Chłodniczego Sprężarka Powietrzna Wody o Niskiej Temperaturze z Zaworami Rozprężnymi
Wartość Zadana Limitu Skraplacza 60/120%
Zabezpieczenie przed Niezrównoważeniem Faz Zabezpieczenie przed Zamianą Faz
Wartość Zadana Przegrzania 2,2°/11,1°C
Reakcja Systemu Sterowania Zaworami Rozprężnymi - Obwód 1 2/200
Reakcja Systemu Sterowania Zaworami Rozprężnymi - Obwód 2 2/200
Wartość Zadana Reakcji Systemu Sterowania na Temperaturę Wody Wypływającej
Polaryzacja strefy nieczułości sterowania wentylatorem - Obwód 1 -50/50 Polaryzacja strefy nieczułości sterowania wentylatorem - Obwód 2 -50/50 POZIOM TRZECI - dane na temat Ochrony/Konfiguracji
Prefiks Numeru Modelu Sprężarki Liczba sprężarek
Wartość Zadana Różnicy Utraty Oleju Compressor A Ton (sprężarka A - tony) Compressor B Ton (sprężarka B - tony) Compressor C Ton (sprężarka C - tony) Compressor D Ton (sprężarka D - tony) Sterowanie wentylatorem
Wentylator o Zmiennej Prędkości - Obwód 1 Wentylator o Zmiennej Prędkości - Obwód 2 Liczba Wentylatorów - Obwód 1
Liczba Wentylatorów - Obwód 2 Zredukowany Prąd Rozruchowy Przeciążenie Elektryczne Sprężarki A Przeciążenie Elektryczne Sprężarki B Przeciążenie Elektryczne Sprężarki C Przeciążenie Elektryczne Sprężarki D
Wentylator z Ograniczonym Przepływem Powietrza Urządzenia o Niskim Zakresie Temperatur Silnik Dwubiegowy Urządzenia o Niskim Zakresie Temperatur
Eliminacja Hałasu w Nocy
Liczba Zaworów Rozprężnych - Obwód 1 Liczba Zaworów Rozprężnych - Obwód 2 Typ Czynnika Chłodniczego
Menu Service Tests (Testy Serwisowe) Wykonaj Test Zaworu Rozprężnego
Zablokuj Obwód lub wykonaj Test Wypompowania Wykonaj Test Sprężarki
Menu Diagnostics (Menu Diagnostyka) Diagnostyka Bieżąca Historia Diagnostyki
Ręczne Resetowanie Diagnostyki Wyczyść Historię Diagnostyki
* Opcja
** Menu posiada trzy poziomy dostępu. Na wyświetlaczu dostępna jest funkcja blokady, którą można uaktywnić na żądanie po wyjściu z poziomu pierwszego.
Działania operacyjne
Temperatura wody wpływającej do parownika
W przypadku uruchomienia jednej lub obu sprężarek system UCM stale monitoruje i porównuje temperatury wody wpływającej i wypływającej parownika. Jeżeli
temperatura wody wpływającej spada więcej niż o 1°C poniżej temperatury wody wypływającej przez czas dłuższy niż 55°C- sekund, system UCM wykorzysta te dane do zasygnalizowania zaniku przepływu wody przez parownik. Powoduje to wyłączenie tej sprężarki obwodu i wyświetlenie diagnostyki MMR.
Wartość Zadana Limitu Natężenia (CLS) Wartości zadane limitu natężenia dla systemu są wprowadzane za pomocą menu wyświetlacza Clear Language Display (CLD). Wartość zadana limitu natężenia dla każdej sprężarki znajduje się w Tabeli 1.
Tabela 1 - Wartość zadana limitu natężenia sprężarki a zadana wartość limitu natężenia agregatu
System
CLS Jedna Dwie
120% 120 120
100% 120 100
80% 120 80
60% 120 60
40% 80 40
W oparciu o aktualne poziomy natężenia prądu w systemie UCM zawór suwakowy sprężarki podlega regulacji elektronicznej w celu zapobieżenia przekroczeniu przez bieżący prąd agregatu wartości zadanej limitu natężenia (CLS).
Po wyłączeniu sprężarki CLS dla drugiej pracującej sprężarki będzie
natychmiastowo zresetowany o następną wartość w górę. Po dodaniu sprężarki, CLS dla pracującej sprężarki zostanie obniżone do wielkości nie mniejszej niż 10%
natężenia znamionowego (RLA) na minutę względem nowej wartości zadanej.
Liczba uruchomionych sprężarek
Test elektronicznego zaworu rozprężnego (EXV)
Taki test może zostać wykonany tylko po naciśnięciu przycisku "Stop". Ma na celu potwierdzenie prawidłowego działania elektronicznego zaworu rozprężnego i modułu EXV.
Po rozpoczęciu testu na wyświetlaczu Clear Language Display system UCM wykona następujące czynności:
1. Otworzy zamknięty zawór rozprężny EXV (25 sekund)
2. Zamknie otwarty zawór rozprężny EXV (25 sekund)
3. Otworzy zamknięty zawór rozprężny EXV (25 sekund)
4. Zresetuje wyświetlacz, aby wyłączyć i zakończyć test
Zawór rozprężny EXV wytwarza słyszalny dźwięk (kliknięcie), kiedy porusza się względem ograniczników krańcowych.
Czynność 1 powoduje zamykanie zaworu rozprężnego, co umożliwi pracownikom serwisu przejście z modułu CLD do modułu EXV.
Uwaga: Konieczne może być użycie narzędzia, które pomoże usłyszeć kliknięcie zaworu rozprężnego, np.
śrubokręt umieszczony pomiędzy zaworem rozprężnym a uchem.
Zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe System UCM stale monitoruje natężenie prądu sprężarki, aby zabezpieczyć urządzenie przed przepięciami lub sytuacją, w której zostanie zablokowany wirnik. Zabezpieczenie działa w oparciu o fazę o największym natężeniu i w przypadku przekroczenia limitów, system UCM spowoduje wyłączenie sprężarki i wyświetlenie diagnostyki MMR.
Sterowanie temperaturą wody lodowej wypływającej
Po naciśnięciu przycisku Auto i uzyskaniu komunikatu o zdalnej wartości zadanej system UCM przejdzie na sterowanie wg tej wartości zadanej. W przeciwnym wypadku sterowanie odbywać się będzie wg wartości zadanej na panelu przednim.
Sterowanie odbywa się zarówno poprzez ustawianie stopni sprężarki oraz poprzez elektroniczną regulację zaworów suwakowych na każdej sprężarce.
W momencie uruchomienia, jeżeli temperatura wypływającej wody lodowej spada o 0,8°C na minutę lub szybciej agregat nie będzie się już włączał.
Zasady działania modułu UCM-CLD
Resetowanie Wody Lodowej (CWR) System UCM, opcjonalnie, zresetuje wartość zadaną temperatury wody lodowej w oparciu o temperaturę wody
powracającej lub temperaturę powietrza na zewnątrz. Aby skorzystać z funkcji CWR, konieczny jest moduł CSR.
Istnieje możliwość wyboru następujących opcji:
jednego z czterech typów resetowania w poniższym porządku:
brak CRW
RESETOWANIE TEMPERATURY WODY POWROTNEJ
RESETOWANIE TEMPERATURY STREFY RESETOWANIE TEMPERATURY POWIETRZA NA ZEWNĄTRZ
Odcięcie przy niskiej temperaturze wody wypływającej
Funkcja ta zabezpiecza przed zamarzaniem spowodowanym niską temperaturą wody wypływającej. Wartość zadana jest ustawiana fabrycznie lub można ją wprowadzić za pomocą menu Menu Settings (Ustawienia Serwisowe).
Temperatury poniżej wartości zadanej spowodują przyspieszenie przez system UCM zmniejszania wydajności agregatu, nawet do punktu wyłączenia sprężarki.
Jeżeli temperatura wody wypływającej (LWT) spadnie poniżej wartości zadanej odcięcia na czas dłuższy niż 16°C x s, zostanie wygenerowana diagnostyka nie powodująca unieruchomienia.
Między temperaturą odcięcia a wartością zadaną na panelu przednim, jak również aktywną wartością zadaną wody lodowej musi być różnica minimum 2,7°C.
Wyświetlacz Clear Language Display uniemożliwi wprowadzenie temperatury na panelu przednim lub aktywnej temperatury wody lodowej, których temperatura jest mniejsza niż 2,7°C powyżej temperatury odcięcia. W drugiej linii zostanie wyświetlony komunikat:
Ograniczona przez zadaną wartość odcięcia (+) zmiana
Jeżeli wartość zadana odcięcia przy niskiej temperaturze wody wypływającej zostanie podwyższona, wyświetlacz Clear Language Display utrzyma minimalną temperaturę 2,7°C i w razie konieczności automatycznie zwiększy wartość zadaną na panelu przednim i aktywną wartość zadaną wody lodowej.
Jeśli wartości zadane panelu przedniego dla wody lodowej zostały ustawione, wyświetlacz pokaże następujące informacje w przypadku wciśnięcia przycisku “Enter“:
WARTOŚĆ ZADANA WODY LODOWEJ NA PANELU PRZEDNIM ZOSTAŁA ZWIĘKSZONA Z POWODU ZMIANY
WARTOŚCI ZADANEJ ODCIĘCIA
Jeśli temperatura wody wypływającej spada poniżej wartości zadanej odcięcia w czasie, gdy sprężarki są wyłączane, zostanie podany komunikat diagnostyczny typu IFW. Jeżeli temperatura wody wypływającej spadnie poniżej wartości zadanej odcięcia, gdy sprężarki są zasilane przez czas dłuższy niż 16°C x s, na ekranie pojawi się diagnostyka MAR.
Odcięcie przy niskiej temperaturze czynnika chłodniczego
Oba obwody są zabezpieczone przed temperaturą nasyconego czynnika chłodniczego w parowniku, która spada poniżej tego ustawienia. Wartość zadana odcięcia musi być minimum 8°C niższa od wartości zadanej na panelu przednim lub aktywnej wartości zadanej wody lodowej.
Prawidłowe ustawienia można znaleźć w Tabeli 2.
Między temperaturą odcięcia a wartością zadaną na panelu przednim i aktywną wartością zadaną wody lodowej musi być różnica minimum 8°C. Wyświetlacz Clear Language Display nie pozwoli na ustawienie temperatury wody lodowej mniejszej niż 8°C powyżej temperatury odcięcia, a wyświetlacz migając będzie wyświetlał ostatnią prawidłową temperaturę.
Jeżeli wartość zadana odcięcia przy niskiej temperaturze wody wypływającej zostanie podwyższona, wyświetlacz Clear Language Display utrzyma minimalną różnicę 8°C i w razie konieczności zwiększy wartości zadane wody lodowej.
Jeśli wartości zadane wody lodowej zostały ustawione, wyświetlacz pokaże
następujące informacje w przypadku wciśnięcia przycisku “Enter“:
WARTOŚĆ ZADANA WODY LODOWEJ NA PANELU PRZEDNIM ZOSTAŁA ZWIĘKSZONA Z POWODU ZMIANY
WARTOŚCI ZADANEJ ODCIĘCIA
Jeśli temperatura nasyconego czynnika chłodniczego w parowniku w obwodzie spada poniżej tej wartości zadanej przez czas dłuższy niż 16°C-sekund, obwód zostanie wyłączony oraz zostanie wyświetlony komunikat diagnostyczny typu CMR.
Tabela 2 - Wartości zadane temperatury wody wypływającej
°C °C °C % °C
5 1,5 -3,9 0 0
4 1 -4,4 10 -4
3 0 -5,4 13 -5
2 -1 -6,4 16 -7
1 -2 -7,4 18 -8
0 -3 -8,4 20 -9
-1 -4 -9,4 22 -10
-2 -5 -10,4 24 -11
-3 -6 -11,4 26 -13
-4 -7 -12,4 27 -13
-5 -8 -13,4 29 -15
-6 -9 -14,4 31 -16
-7 -10 -15,4 32 -17
-8 -11 -16,4 33 -18
-9 -12 -17,4 34 -19
-10 -13 -18,4 36 -20
-11 -14 -19,4 36 -20
-12 -15 -20,4 37 -21
Temperatura wypływającej wody lodowej
Odcięcie przy niskiej temperaturze wody
wypływającej
Odcięcie przy niskiej temperaturze czynnika
chłodniczego Zalecany %EG
Punkt zamarzania
roztworu
Zasady działania modułu UCM-CLD
Zrównoważone uruchomienia sprężarki i godziny pracy sprężarki
Funkcję ta jest uaktywniana i wyłączana w menu Service Settings (Ustawienia Serwisowe). Po jej uaktywnieniu system UCM uruchomi sprężarkę z najmniejszą liczbą rozruchów i zatrzyma ją po największej liczbie godzin pracy, określonych odpowiednio w liczniku "compressor starts" (uruchomienia sprężarki) i "compressor hours" (godziny pracy sprężarki). Funkcja będzie dążyć do zrównoważenia godzin i uruchomień dla obu sprężarek.
Zabezpieczenie przed niezrównoważeniem faz
Wyświetlacz Clear Language Display monitoruje prąd w każdej fazie i oblicza procent niezrównoważenia faz w następujący sposób:
% różnicy = (Ix - średnie I) średnie I średnie I = (I1 + I2 + I3) / 3
Ix = faza o największej różnicy względem l średniego (bez względu na znak).
Jeśli ochrona przed brakiem zrównoważenia faz (menu ustawień serwisowych) jest włączona i średnia wartość napięcia prądu trójfazowego jest większa niż 80%
wartości RLA oraz udział procentowy braku zrównoważenia jest obliczany tak, by przekroczył 15%, UCM wyłączy sprężarkę i wyświetli komunikat diagnostyczny CMR.
Zabezpieczenie przed rotacją odwrotną Wyświetlacz Clear Language Display monitoruje prąd wejściowy podczas uruchomienia i wyłączy sprężarkę w ciągu jednej sekundy, jeżeli wykryje odwrócenie fazy.
U
UW WA AG GA A!!
Relacje faz podczas instalacji zasilacza muszą być dokładnie kontrolowane, aby zabezpieczyć sprężarkę przed odwrotną rotacją.
Zabezpieczenie przed brakiem oleju Układ logiczny systemu UCM wykorzystuje porównanie temperatury oleju wpływającego w sprężarce z temperaturą nasycenia w skraplaczu do określenia braków w ilości oleju.
Różnica między temperaturą oleju wpływającego a temperaturą nasycenia w skraplaczu określana jest jako parametr
"oil loss differential setpoint" (wartość zadana różnicy utraty oleju) w menu Service Settings (ustawienia serwisowe).
Jeżeli temperatura oleju wpływającego spadnie 2°C poniżej temperatury nasycenia w skraplaczu na dłużej niż 30 minut, obwód zostanie wyłączony i wyświetlony zostanie komunikat diagnostyczny CMR.
Wyświetlany jest następujący komunikat diagnostyki:
BŁĄD SYSTEMU OLEJU - OBWÓD X
Ustawienia mikroprzełączników
Mikroprzełączniki przeciążenia sprężarki
Adres IPC
Adres IPC to adres komunikacji między procesorami wyświetlaczy Clear Language Display.
Poniżej przedstawiono ustawienia mikroprzełączników IPC dla modułów.
Moduł
Mikroprzełącznik A20-1 A20-2 A52 A9
Wyłącznik SW1 SW2 SW1 SW2 SW1 SW1
1 Wyłączony Bazowy Wyłączony Bazowy Wyłączony Wyłączony
2 Wyłączony Włączony Wyłączony Włączony Wyłączony Wyłączony
3 Silnik Silnik
4 RLA RLA
5
Sygnał wejściowy 2-10 V (DC)/4-20 mA dla zewnętrznej wartości zadanej wody lodowej CWS lub wartości zadanej limitu natężenia CLS
W przypadku użycia zewnętrznej CWS lub zewnętrznej CLS w module A9 mikroprzełącznik SW1 należy ustawić w pozycji 1 i/lub 2, aby dostosować typ źródła sygnału, które wybrał użytkownik, zarówno 2-10 V (DC) lub 4-20 mA. Pozycja SW1-1 ustawia 2-10 V (dc)/4-20 mA dla zewnętrznego CLS. Ustawienie "OFF"
(wyłączone) definiuje zewnętrzny sygnał wejściowy dla 2-10 V (DC)/4-20 mA dla zewnętrznej CLS. Ustawienie "OFF"
(wyłączony) ustala zewnętrzny sygnał wejściowy dla 2-10V (DC), ustawienie
"ON" (włączony) ustala zewnętrzny sygnał wejściowy dla 4-20 mA.
Opcja Sterowania Temperaturą Wody Wypływającej ze Skraplacza - Model
RTWB
Jeżeli urządzenie posiada opcję sterowania LCWT (cyfry 49 pozycja 3), mikroprzełącznik w module A9 musi być w pozycji "ON"
(włączone). Opcja ta steruje temperaturą wody wypływającej (LCWT) skraplacza (CDS) opartą na wartości zadanej temperatury wody gorącej (HWSP).
Ustawienia sterujące elementami mechanicznymi
Ustawienia dla przełącznika wysokiego ciśnienia pokazano poniżej:
Przełącznik ciśnienia Zatwierdzenie Zamknięty Otwarty
B51 PED 19-20 barów 22-23 barów
Wysokie ciśnienie Czechy Polska
B23 PED 1,5 bara 0,5 bara
Niskie ciśnienie Czechy Polska -4°C<LWTE<+15°C
B23 PED 1,2 bara 0,2 bara
Niskie ciśnienie Czechy Polska -12°C<LWTE<-4°C
Rysunek 3 - Montaż czujnika temperatury wody - model RTWB
Złącze Ściskowe
Nakrętka Dociskowa Trzon złącza
1/2" NPT x 1-1/2" Duża złączka Ograniczenia
W trybie ogrzewania agregat nie jest w stanie dostarczać wody lodowej dla potrzeb procesu. Temperatura
wypływającej wody lodowej nie podlega sterowaniu. System UCM zarządza tylko kwestiami bezpieczeństwa (przepływ wody i zamarzanie).
W opcji tej jest możliwość wykorzystania styku start/stop parownika i pomp skraplacza. Inne urządzenia, np. zawory (dwudrożny/ trójdrożny ), wymienniki ciepła, pompy o zmiennej objętości oraz inne wyposażenie muszą być sterowane za pomocą innego systemu.
Czujniki Temperatury Wody Skraplacza - Całkowity i Częściowy Odzysk Ciepła w RTAD
UCM-CLD nie wyświetli temperatury wody wypływającej i wpływającej dla zakresu powyżej 70,1°C, podczas gdy
w urządzeniach z Całkowitym Odzyskiem Ciepła temperatura w dodatkowym sterowniku mogłaby być wyższa. Takie warunki mogłyby wystąpić tylko przy pracy w trybie chłodzenia. Nie jest to szkodliwe dla prawidłowej pracy agregatu
chłodniczego.
Zasady działania modułu UCM-CLD
Moduł Sterowania Trybem Wody Gorącej - Opcja, Model RTWB
Zakres Dostawy
Następujące części zostaną zamontowane na panelu sterowania urządzenia:
• Dodatkowa płyta A70 z wyświetlaczem
• Czujnik CDS LWT + czujnik zanurzeniowy montowany przez klienta
Czujnik zostanie podłączony do zacisków B3 i GND na bloku zacisków J2 modułu A70.
Kolejność Czynności
• Tryb Chłodzenia
Urządzenie działa jak standardowy agregat chłodniczy (tj. agregat steruje temperaturą wypływającej wody lodowej). Pompą skraplacza steruje przekaźnik systemu UCM. Agregat wykorzystuje wartość zadaną chłodzenia zdefiniowaną w module A70.
• Tryb ogrzewania
W trybie ogrzewania agregat steruje temperaturą wody wypływającej skraplacza.
Czujnik temperatury podłączony do modułu A70 powinien znajdować się na wyjściu wody wypływającej ze skraplacza.
Sterowanie odbywa się poprzez włączanie (ładowanie) lub wyłączanie (rozładowanie) agregatu chłodniczego. Aby załadować lub rozładować agregat, resetuje się wartość zadaną wody lodowej (tj. zmniejszenie wartości zadanej = załadowanie; zwiększenie wartości zadanej = rozładowanie). Pompa skraplacza jest zawsze włączona. System UCM nadal steruje pompą parownika, która jest zawsze włączona. Agregat wykorzystuje wartość zadaną ogrzewania zdefiniowaną w module A70.
Agregat zostanie wyłączony, jeżeli
temperatura wody wypływającej skraplacza przekroczy wartość zadaną powiększoną o "różnicę powodującą wyłączenie". Agregat zostanie włączony, jeżeli temperatura wody wypływającej skraplacza będzie niższa od wartości zadanej powiększonej o "różnicę powodującą włączenie".
• Awaria czujnika
W trybie ogrzewania, w przypadku awarii czujnika temperatury wody wypływającej skraplacza, praca agregatu zostanie zatrzymana i włączony zostanie przekaźnik alarmowy modułu A70. Jeżeli nastąpiła awaria czujnika wody wypływającej skraplacza, agregat może nadal działać w trybie chłodzenia.
Współdziałanie modułu A70 i systemu UCM Wartość zadana wody lodowej: Moduł A70 steruje wartością zadaną wody lodowej wysyłając sygnał liniowy z wyjścia analogowego modułu A70 do wejścia zewnętrznej wartości zadanej wody lodowej systemu UCM.
Włączenie/wyłączenie agregatu: Moduł A70 steruje agregatem (włączeniem lub wyłączeniem) za pomocą stycznika bezprądowego połączonego z zewnętrznym wejściem start/stop systemu UCM.
Przekaźnik pompy skraplacza: Moduł A70 steruje przekaźnikiem pompy skraplacza.
W trybie ogrzewania agregat steruje temperaturą wody wypływającej skraplacza. Moduł A70 pompy ciepła wysyła zewnętrzną wartość zadaną wody lodowej do systemu UCM. Sygnał analogowy (ustawiony fabrycznie na 4-20 mA) jest stale resetowany, aby odpowiadał obciążeniu grzewczemu.
• Zmniejszenie wartości zadanej Æ włączenie agregatu
• Zwiększenie wartości zadanej Æ wyłączenie agregatu
System UCM nadal działa jako sterownik wody lodowej.
W systemie UCM-CLD musi być uaktywniony parametr wartości zadanej
"External Chilled Water" (zewnętrzna wartość zadana wody lodowej).
Lokalny/ Zewnętrzny tryb sterowania jednostki
Z menu Ustawień, użytkownik końcowy może wybrać tryb Sterowania.
- Tryb sterowania: No
W takim przypadku, włączanie wartości zadanych chłodzenia i ogrzewania, a także wybór ustawienia Grzanie/Chłodzenie będzie dokonywany z panelu przedniego (Ustawienia Użytkownika 1).
- Tryb sterowania: Częściowy
W takim przypadku, włączanie wartości zadanych chłodzenia i ogrzewania będzie dokonywane z panelu przedniego (Ustawienia Użytkownika 1). Wybór ustawienia Grzanie/Chłodzenie będzie dokonywany z zewnętrznego wejścia Chłodzenia/ogrzewania.
- Tryb sterowania: Pełny
W takim przypadku, włączanie wartości zadanych chłodzenia i ogrzewania, a także wybór ustawienia Grzanie/Chłodzenie będzie dokonywany za pomocą zewnętrznych analogowych i cyfrowych wejść.
- AI: Wejście zewnętrznej wartości zadanej chłodzenia (do skonfigurowania) Wejście to będzie zasilane napięciem 0..-1V lub 4..20mA. Konfiguracja (dostępna z menu “Ustawienia
Użytkownika 2) pozwoli odbierać sygnały o napięciu 0..-1V lub 4..20mA. Sygnał ten ustawi wartość zadaną chłodzenia między -17,8°C i 18,3°C.
Uwaga: Moduł A70 spowoduje
automatyczne skalowanie wartości między -12°C i 15°C.
Uwaga: Konfiguracja wejścia powinna być wykonana przed połączeniem
z jakimkolwiek sygnałem.
Zasadę wprowadzania ustawień przedstawiono w Tabeli 4.
- AI: Wejście zewnętrznej wartości zadanej ogrzewania (do skonfigurowania) Wejście to będzie zasilane napięciem 0..-1V lub 4..20mA. Konfiguracja pozwoli odbierać sygnały o napięciu 0..-1V lub 4..20mA. Sygnał ten ustawi wartość zadaną ogrzewania między 25°C i 60°C.
Uwaga: Konfiguracja wejścia powinna być wykonana przed połączeniem z jakimkolwiek sygnałem.
Zasadę wprowadzania ustawień przedstawiono w Tabeli 3.
- DI: Zewnętrzne wejście WŁ./WYŁ.
Wejście to będzie zwykle zasilane prądem zmiennym 24V. Będzie ono zewnętrzną jednostką ustawienia Auto/Wył.
0V "Otwarte": jednostka wyłączona 24 V~ "Zamknięte": jednostka włączona - DI: Zewnętrzne wejście
Ogrzewania/Chłodzenia (do skonfigurowania)
Wejście to będzie zwykle zasilane prądem zmiennym 24V. To wejście będzie przełącznikiem zewnętrznego trybu Ogrzewania/Chłodzenia.
0V "Otwarte" : Tryb chłodzenia 24 V~ "Zamknięte" : Tryb ogrzewania
Tabela 4 - Wartości wejściowe wobec Wartości Zadanej zewnętrznej wody lodowej
3,6 7,2 -10
4,6 9,2 -5
5,6 11,3 0
6,7 13,3 5
7,7 15,4 10
Wynikowa wartość zadana dla wody
gorącej (°C) Napięcie
(V (DC))
Natężenia (mA)
Diagnostyki
W przypadku wyłączenia obwodu - reset ręczny (CMR) lub wyłączenia urządzenia - reset ręczny (MMR) będzie migać czerwona dioda LED po prawej stronie wyświetlacza. W innych przypadkach alarmowa dioda LED nie zapali się.
Jeżeli brak komunikatów diagnostyki, będzie stale wyświetlana wybrana pozycja menu. Jeżeli po naciśnięciu przycisku diagnostycznego nie zostanie wyświetlona aktywna diagnostyka, na wyświetlaczu pojawi się następujący komunikat:
W przypadku awarii systemu zostanie wyświetlony jeden z poniższych komunikatów diagnostycznych:
*** Ostrzeżenie typu informacyjnego ***
Wystąpiło ostrzeżenie typu informacyjnego lecz zostało wyczyszczone “wciśnij (Next)/(Następny)”
*** Wystąpiło wyłączenie układu! ***
Wystąpiło wyłączenie obwodu lecz zostało wyczyszczone “wciśnij
(Next)/(Następny)”
*** Wystąpiło wyłączenie urządzenia! ***
Wystąpiło wyłączenie urządzenia lecz zostało wyczyszczone “wciśnij
(Next)/(Następny)”
BRAK AKTYWNYCH KOMUNIKATÓW DIAGNOSTYCZNYCH
W przypadku większej liczby diagnostyk tylko aktywna diagnostyka o najwyższym priorytecie zostanie opisana szczegółowo.
Przykładowo, jeżeli przed przyjściem operatora diagnostyki zostaną wyświetlone w porządku: IFW, MMR, CMR, na
wyświetlaczu pojawi się następujący komunikat:
ponieważ diagnostyka MMR ma najwyższy priorytet. Jednakże, gdy operator przejdzie w menu diagnostyki do pozycji "Last diagnostic" (ostatnia diagnostyka), w opisie diagnostyki [Diagnostic description] pojawi się diagnostyka CMR i IFW. Po naciśnięciu przycisku "Next" (następny) na
wyświetlaczu zostaną pokazane wszystkie aktywne i archiwalne diagnostyki.
Aktywne diagnostyki od diagnostyki o najwyższym priorytecie do diagnostyki o priorytecie najniższym:
Wyłączenie urządzenia - reset ręczny (MMR)
Wyłączenie urządzenia - reset automatyczny (MAR)
Wyłączenie obwodu - reset ręczny (CMR) Wyłączenie obwodu - reset
automatyczny (CAR) Informacje ostrzegawcze (IFW)
*** Wystąpiło wyłączenie urządzenia! ***
Wyświetlany Kod Typ Opis Błąd 87
Sprawdzić Zewnętrzną Wartość Zadaną Wody Lodowej: IFW - Wartość poza zakresem Błąd 89
Sprawdzić Zewnętrzną Wartość Zadaną Limitu Natężenia: IFW - Wartość poza zakresem Błąd 8A
Przepływ Wody Lodowej (Temperatura Wody Wpływającej): MMR 1) Temperatura wody wpływającej < temperatury wody wypływającej 2) Brak przepływu wody
3) Uszkodzenie czujnika parownika Błąd 8E
Czujnik Temperatury Wody Wpływającej do Parownika: MMR - Uszkodzenie czujnika Błąd 8F
Czujnik Temperatury Czynnika Chłodniczego Skraplacza - Obwód 1: MMR - Uszkodzenie czujnika Błąd 90
Czujnik Temperatury Czynnika Chłodniczego Skraplacza - Obwód 2: MMR - Uszkodzenie czujnika Błąd 93
Czujnik Temperatury Czynnika Chłodniczego Parownika - Obwód 1: MMR - Uszkodzenie czujnika Błąd 94
Czujnik Temperatury Czynnika Chłodniczego Parownika - Obwód 2: MMR - Uszkodzenie czujnika Błąd 9A
Czujnik Temperatury Wody Wpływającej do Skraplacza: IFW - Uszkodzenie czujnika Błąd 9b
Czujnik Temperatury Wody Wypływającej ze Skraplacza: IFW - Uszkodzenie czujnika Błąd A0
Czujnik Temperatury Strefy: IFW - Uszkodzenie czujnika
Błąd A1
Czujnik Temperatury Powietrza na Zewnątrz: IFW - Uszkodzenie czujnika Błąd Ab
Czujnik Temperatury Wody Wypływającej z Parownika: MMR - Uszkodzenie czujnika Błąd b5
Odcięcie przy Niskim Ciśnieniu - Obwód 1: CMR - Rozwarty styk przełącznika niskiego ciśnienia Błąd b6
Odcięcie przy Niskim Ciśnieniu - Obwód 2: CMR - Rozwarty styk przełącznika niskiego ciśnienia Błąd bA
Automatyczne Wyłączenia Przeciążenia - Sprężarka A: CMR - Przekroczone natężenie prądu Błąd bb
Automatyczne Wyłączenia Przeciążenia - Sprężarka B: CMR - Przekroczone natężenie prądu Błąd bC
Automatyczne Wyłączenia Przeciążenia - Sprężarka C: CMR - Przekroczone natężenie prądu Błąd bd
Automatyczne Wyłączenia Przeciążenia - Sprężarka D: CMR - Przekroczone natężenie prądu Błąd bE
Odcięcie przy Wysokim Ciśnieniu - Sprężarka C: CMR - Za wysokie ciśnienie Błąd bF
Odcięcie przy Wysokim Ciśnieniu - Sprężarka D: CMR - Za wysokie ciśnienie Błąd C5
Niska Temperatura Wody Lodowej (Urządzenie Wyłączone): IFW - Zabezpieczenie przed zamarzaniem Błąd C6
Niska Temperatura Wody Lodowej (Urządzenie Włączone): MAR - Zabezpieczenie przed zamarzaniem Błąd CA
Stycznik - Sprężarka A: MMR - Zapieczony stycznik sprężarki
Błąd Cb
Stycznik - Sprężarka B: MMR - Zapieczony stycznik sprężarki
Błąd CC
Stycznik - Sprężarka C: MMR - Zapieczony stycznik sprężarki
Błąd Cd
Stycznik - Sprężarka D: MMR - Zapieczony stycznik sprężarki
Błąd d7
Przepięcie: MAR - Napięcie 10% > nominalnego
Błąd d8
Za niskie napięcie: MAR - Napięcie 10% < nominalnego
Błąd Ed
Blokada Przepływu Wody Lodowej: MAR - Przełącznik przepływu rozwarty dłużej niż 6 sek.
Błąd F5
Diagnostyki
Opis domyślny
Wyświetlany Kod Typ Opis
Błąd 180
Przejście Rozrusznika - Sprężarka A: CMR 1) Nie odebrano sygnału potwierdzającego przejście 2) Zmiana kierunku potwierdzającego sygnału wejściowego Błąd 181
Przejście Rozrusznika - Sprężarka B: CMR 1) Nie odebrano sygnału potwierdzającego przejście 2) Zmiana kierunku potwierdzającego sygnału wejściowego Błąd 182
Przejście Rozrusznika - Sprężarka C: CMR 1) Nie odebrano sygnału potwierdzającego przejście 2) Zmiana kierunku potwierdzającego sygnału wejściowego Błąd 183
Przejście Rozrusznika - Sprężarka D: CMR 1) Nie odebrano sygnału potwierdzającego przejście 2) Zmiana kierunku potwierdzającego sygnału wejściowego Błąd 184
Odwrócenie Fazy - Sprężarka A: CMR - Odwrócenie fazy
Błąd 185
Odwrócenie fazy - Sprężarka B: CMR - Odwrócenie fazy
Błąd 186
Odwrócenie Fazy - Sprężarka C: CMR - Odwrócenie fazy
Błąd 187
Odwrócenie Fazy - Sprężarka D: CMR - Odwrócenie fazy
Błąd 190
Za Małe Przegrzanie - Obwód 1: CMR - Przegrzanie < 1°C w czasie dłuższym niż 1333°C x sekund Błąd 191
Za Małe Przegrzanie - Obwód 2: CMR - Przegrzanie < 1°C w czasie dłuższym niż 1333°C x sekund Błąd 194
Niska Temperatura Czynnika Chłodniczego w Parowniku - Obwód 1: CMR Błąd 195
Niska Temperatura Czynnika Chłodniczego w Parowniku - Obwód 2: CMR Błąd 198
Spadek Przepływu Oleju - Sprężarka A: CMR - Przełącznik przepływu oleju rozwarty dłużej niż 20 sek.
Błąd 199
Spadek Przepływu Oleju - Sprężarka B: CMR - Przełącznik przepływu oleju rozwarty dłużej niż 20 sek.
Błąd 19A
Spadek Przepływu Oleju - Sprężarka C: CMR - Przełącznik przepływu oleju rozwarty dłużej niż 20 sek.
Błąd 19b
Spadek Przepływu Oleju - Sprężarka D: CMR - Przełącznik przepływu oleju rozwarty dłużej niż 20 sek.
Błąd 19C
Zanik Fazy - Sprężarka A: CMR - Zanik 1 lub większej liczby faz
Błąd 19d
Zanik Fazy - Sprężarka B: CMR - Zanik 1 lub większej liczby faz
Błąd 19E
Zanik Fazy - Sprężarka C: CMR - Zanik 1 lub większej liczby faz
Błąd 19F
Zanik Fazy - Sprężarka D: CMR - Zanik 1 lub większej liczby faz
Błąd 1A0
Spadek Mocy - Sprężarka A: CAR - Zanik wszystkich trzech faz podczas pracy urządzenia Błąd 1A1
Spadek Mocy - Sprężarka B: CAR - Zanik wszystkich trzech faz podczas pracy urządzenia Błąd 1A2
Spadek Mocy - Sprężarka C: CAR - Zanik wszystkich trzech faz podczas pracy urządzenia Błąd 1A3
Spadek Mocy - Spręż. D: CAR - Zanik wszystkich trzech faz podczas pracy urządzenia Błąd 1A4
Przerwanie Komunikacji z Systemem Tracer: IFW - Zanik informacji zewnętrznych Błąd 1A5
Sterowanie Przepływu Oleju - Sprężarka A: CMR - Problem w obwodzie oleju Błąd 1A6
Sterowanie Przepływu Oleju - Sprężarka B: CMR - Problem w obwodzie oleju Błąd 1A7
Sterowanie Przepływu Oleju - Sprężarka C: CMR - Problem w obwodzie oleju Błąd 1A8
Sterowanie Przepływu Oleju - Sprężarka D: CMR - Problem w obwodzie oleju
- Temperatura czynnika chłodniczego < wartości zadanej w czasie dłuższym niż 30°C x sekund
- Temperatura czynnika chłodniczego < wartości zadanej w czasie dłuższym niż 30°C x sekund
Wyświetlany Kod Typ Opis Błąd 1AA
Obwód Elektryczny Napędu Zaworu Rozprężnego - Obwód 2 CMR 1) Przewody zaworu rozprężnego
Czynnika Chłodniczego: 2) Uszkodzenie systemu UCM
3) Uszkodzenie zaworu rozprężnego
4) Uszkodzenie przekaźnika zaworu rozprężnego Błąd 1Ad
Błąd Pamięci Typu I: IFW
Błąd 1AE
Niskie Ciśnienie Różnicowe - Obwód 1: CMR - Delta P < 2,8 bara w czasie dłuższym niż 2 min.
Błąd 1AF
Niskie Ciśnienie Różnicowe - Obwód 2: CMR - Delta P < 2,8 bara w czasie dłuższym niż 2 min.
Błąd 1b2
Niebezpieczne Niezrównoważenie Faz - Sprężarka A: CMR Błąd 1b3
Niebezpieczne Niezrównoważenie Faz - Sprężarka B: CMR Błąd 1b4
Niebezpieczne Niezrównoważenie Faz - Sprężarka C: CMR Błąd 1b5
Niebezpieczne Niezrównoważenie Faz - Sprężarka D: CMR Błąd 1b6
Ustawienie Przeciążenia Sprężarki - Sprężarka A: IFW - Sprawdzić ustawienie przeciążenia sprężarki Błąd 1b7
Ustawienie Przeciążenia Sprężarki - Sprężarka B: IFW - Sprawdzić ustawienie przeciążenia sprężarki Błąd 1b8
Ustawienie Przeciążenia Sprężarki - Sprężarka C: IFW - Sprawdzić ustawienie przeciążenia sprężarki Błąd 1b9
Ustawienie Przeciążenia Sprężarki - Sprężarka D: IFW - Sprawdzić ustawienie przeciążenia sprężarki Błąd 1bA
Niezrównoważenie Faz - Sprężarka A: CMR - Niezrównoważenie faz >15%
Błąd 1bb
Niezrównoważenie Faz - Sprężarka B: CMR - Niezrównoważenie faz >15%
Błąd 1bC
Niezrównoważenie Faz - Sprężarka C: CMR - Niezrównoważenie faz >15%
Błąd 1bd
Niezrównoważenie Faz - Sprężarka D: CMR - Niezrównoważenie faz >15%
Błąd 1bE
Temperatura Uzwojenia - Sprężarka A: CMR - Temperatura uzwojenia > 105°C Błąd 1bF
Temperatura Uzwojenia - Sprężarka B: CMR - Temperatura uzwojenia > 105°C Błąd 1C0
Temperatura Uzwojenia - Sprężarka C: CMR - Temperatura uzwojenia > 105°C Błąd 1C1
Temperatura Uzwojenia - Sprężarka D: CMR - Temperatura uzwojenia > 105°C Błąd 1C6
Wysokie Ciśnienie Różnicowe - Obwód 1: CMR - Różnica między niskim a wysokim ciśnieniem > 24,5 bara Błąd 1C7
Wysokie Ciśnienie Różnicowe - Obwód 2: CMR - Różnica między niskim a wysokim ciśnieniem > 24,5 bara Błąd 1d1
Błąd Pamięci Typu II: IFW - Błąd pamięci RAM
Błąd 1d2
Błąd Pamięci Typu III: IFW - Błąd pamięci RAM
Błąd 1d3
Czujnik Temperatury Zasysania Sprężarki - Obwód 1: CMR - Uszkodzenie czujnika Błąd 1d4
Czujnik Temperatury Zasysania Sprężarki - Obwód 2: CMR - Uszkodzenie czujnika Błąd 1d7
Awaria Zabezpieczenia przed Odwróceniem Fazy - Sprężarka A: CMR - Nie działa zabezpieczenie przed odwróceniem fazy Błąd 1d8
Awaria Zabezpieczenia przed Odwróceniem Fazy - Sprężarka B: CMR - Nie działa zabezpieczenie przed odwróceniem fazy Błąd 1d9
Awaria Zabezpieczenia przed Odwróceniem Fazy - Sprężarka C: CMR - Nie działa zabezpieczenie przed odwróceniem fazy Błąd 1dA
Awaria Zabezpieczenia przed Odwróceniem Fazy - Sprężarka D: CMR - Nie działa zabezpieczenie przed odwróceniem fazy Błąd 1db
Obwód Elektryczny Napędu Podrzędnego Zaworu
- Niezrównoważenie faz >30%, sprawdzić transformator napięcia i zasilacz urządzenia
- Niezrównoważenie faz >30%, sprawdzić transformator napięcia i zasilacz urządzenia
- Niezrównoważenie faz >30%, sprawdzić transformator napięcia i zasilacz urządzenia
- Niezrównoważenie faz >30%, sprawdzić transformator napięcia i zasilacz urządzenia
- Problem pamięci NOVRAM, urządzenie działa wg ustawienia domyślnego
Diagnostyki
Opis domyślny
Wyświetlany Kod Typ Opis
Błąd 1dE
Wysoka Temperatura Oleju - Sprężarka B: CMR - Temperatura oleju > 77°C Błąd 1dF
Wysoka Temperatura Oleju - Sprężarka C: CMR - Temperatura oleju > 77°C Błąd 1E0
Wysoka Temperatura Oleju - Sprężarka D: CMR - Temperatura oleju > 77°C Błąd 1E1
Uszkodzenie Instalacji Olejowej - Sprężarka A: CMR Błąd 1E2
Uszkodzenie Instalacji Olejowej - Sprężarka B: CMR Błąd 1E3
Uszkodzenie Instalacji Olejowej - Sprężarka C: CMR Błąd 1E4
Uszkodzenie Instalacji Olejowej - Sprężarka D: CMR Błąd 1E5
Czujnik Temperatury Oleju Wpływającego - Sprężarka A: CMR - Uszkodzenie czujnika Błąd 1E6
Czujnik Temperatury Oleju Wpływającego - Sprężarka B: CMR - Uszkodzenie czujnika Błąd 1E7
Czujnik Temperatury Oleju Wpływającego - Sprężarka C: CMR - Uszkodzenie czujnika Błąd 1E8
Czujnik Temperatury Oleju Wpływającego - Sprężarka D: CMR - Uszkodzenie czujnika Błąd 2A1
Uszkodzony Napęd Mechanizmu Zmiany Prędkości Wentylatora
Skraplacza - Obwód 1: IFW - Uszkodzony mechanizm zmiany prędkości wentylatora po 5 próbach Błąd 2A2
Uszkodzony Napęd Mechanizmu Zmiany Prędkości Wentylatora
Skraplacza - Obwód 2: IFW - Uszkodzony mechanizm zmiany prędkości wentylatora po 5 próbach Uwaga :
MMR: Wyłączenie urządzenia - reset ręczny MAR: Wyłączenie urządzenia - reset automatyczny CMR: Wyłączenie obwodu - reset ręczny CAR: Wyłączenie obwodu - reset automatyczny IFW : Informacje ostrzegawcze.
- Temperatura oleju < temperatury nasycenia w skraplaczu w czasie dłuższym niż 30 min.
- Temperatura oleju < temperatury nasycenia w skraplaczu w czasie dłuższym niż 30 min.
- Temperatura oleju < temperatury nasycenia w skraplaczu w czasie dłuższym niż 30 min.
- Temperatura oleju < temperatury nasycenia w skraplaczu w czasie dłuższym niż 30 min.
Wyświetlany Kod Opis
Błąd 410 Przerwanie Komunikacji z Panelem Wyświetlacza Lokalnego Błąd 412 Błąd Komunikacji Trybu Agregatu do Opcji Trybu Agregatu Błąd 413 Błąd Komunikacji Trybu Agregatu do Trybu EXV
Błąd 414 Błąd Komunikacji Trybu Agregatu do Trybu Sprężarki A Błąd 415 Błąd Komunikacji Trybu Agregatu do Trybu Sprężarki B Błąd 416 Błąd Komunikacji Trybu Agregatu do Trybu Sprężarki C Błąd 417 Błąd Komunikacji Trybu Agregatu do Trybu Sprężarki D Błąd 418 Błąd Komunikacji Trybu Agregatu do Podrzędnego Trybu EXV Błąd 431 Błąd Komunikacji Podrzędnego Trybu EXV do Trybu Agregatu Błąd 434 Błąd Komunikacji Trybu EXV do Trybu Sprężarki A
Błąd 435 Błąd Komunikacji Trybu EXV do Trybu Sprężarki B Błąd 436 Błąd Komunikacji Trybu EXV do Trybu Sprężarki C Błąd 437 Błąd Komunikacji Trybu EXV do Trybu Sprężarki D Błąd 441 Błąd Komunikacji Trybu Sprężarki A do Trybu Agregatu Błąd 443 Błąd Komunikacji Trybu Sprężarki A do Trybu EXV Błąd 445 Błąd Komunikacji Trybu Sprężarki A do Trybu Sprężarki B Błąd 451 Błąd Komunikacji Trybu Sprężarki B do Trybu Agregatu Błąd 453 Błąd Komunikacji Trybu Sprężarki B do Trybu EXV Błąd 454 Błąd Komunikacji Trybu Sprężarki B do Trybu Sprężarki A Błąd 461 Błąd Komunikacji Trybu Sprężarki C do Trybu Agregatu Błąd 463 Błąd Komunikacji Trybu Sprężarki C do Trybu EXV Błąd 467 Błąd Komunikacji Trybu Sprężarki C do Trybu Sprężarki D Błąd 471 Błąd Komunikacji Trybu Sprężarki D do Trybu Agregatu Błąd 473 Błąd Komunikacji Trybu Sprężarki D do Trybu EXV Błąd 476 Błąd Komunikacji Trybu Sprężarki D do Trybu Sprężarki C Błąd 481 Błąd Komunikacji Podrzędnego Trybu EXV do Trybu Agregatu Błąd 483 Błąd Komunikacji Podrzędnego Trybu EXV do Trybu EXV Błąd 484 Błąd Komunikacji Podrzędnego Trybu EXV do Trybu Sprężarki A Błąd 485 Błąd Komunikacji Podrzędnego Trybu EXV do Trybu Sprężarki B Błąd 486 Błąd Komunikacji Podrzędnego Trybu EXV do Trybu Sprężarki C Błąd 487 Błąd Komunikacji Podrzędnego Trybu EXV do Trybu Sprężarki D
Układ sterujący do aplikacji moduł hydrauliczny/chłodzenie swobodne/odzysk ciepła/model RTWB pompy ciepła
Zadaniem tego rozdziału jest wykaz dostępnych ekranów na dodatkowym układzie sterującym używanym do sterowania aplikacją Chłodzenia Swobodnego/Odzysku Ciepła (wersja 1.0) oraz modułami hydraulicznymi. Funkcje wbudowanego terminala sterowania:
• Wyświetlacz LCD (1), 4 linie x 20 znaków z podświetleniem
• 6 przycisków (2) do (7) Interfejs użytkownika
2 = Przycisk alarmu: Używany w celu wyświetlenia lub ręcznego zresetowania alarmów.
Czerwona dioda zapala się, gdy wykryty zostanie przynajmniej jeden alarm.
3 = Przycisk programowania: Pozwala ustawić różne parametry pracy urządzenia (parametry bezpieczeństwa, wartości progowe).
4 = Przycisk Escape: Umożliwia powrót do ekranu początkowego
5, 6 = Strzałki w górę i w dół: Umożliwiają przemieszczanie się w obrębie aktualnie wyświetlanego ekranu oraz ustawienie wartości parametrów kontrolnych
7 = Przycisk zatwierdzania Umożliwia poruszanie się pomiędzy liniami aktualnie wyświetlanego ekranu oraz na potwierdzenie ustawionych danych.
Uwaga: Poza definicją maski, wskazywane są zakres ustawienia (w nawiasach lub pogrubionych dla danych poufnych) jak również (podkreślona) wartość domyślna każdego parametru.
Prg Esc
