Projekt wykonanie i montaż suwnicy technologicznej pieca 1

DC0 publiczny - (kaczwinskima)

Projekt wykonanie i montaż

suwnicy technologicznej pieca 1

Tokai Cobex Polska Sp. z o.o.

zakład w Nowym Sączu

Celgłówny:

Projekt wykonanie i montaż suwnicy technologicznej pieca 1.

Zadaniemurządzenia jest odciągnięcie zasypki na bazie koksu (mieszanina koksu i żwirku) z komory pieca, jej schłodzenie, separacja oraz ponowne zasypanie do komory pieca frakcji użytkowej.

Urządzenie umożliwia uzupełnianie zasypki ze zbiorników pomocniczych umieszczonych na altanach pieca – suwnica ma możliwość parkowania w pozycji serwisowej (poza obrębem pieca)

W opcji rozładunek pyłu (regulowany wysyp) na wysokości zabudowanej komory tj. poziom 0 -30cm Urządzenie umożliwia rozładunek podziarna oraz pyłu do zbiorników/big bag wraz z odpylaniem.

Zakres zadania:

Projekt wykonanie i montaż 1 szt. suwnicy specjalnego przeznaczenia wraz z zasilaniem dla pieca kręgowego nr 1.

Suwnicabędzie platformą dla urządzenia odciągowego zasypki piecowej – urządzenia odciągowe również są częścią tego zapytania ofertowego

- Rozpiętość suwnicy ok 24 (istniejący tor jezdny) - Długość toru jezdnego ok.100 m

- Lokalizacja wewnątrz hali

- Sterowanie z poziomu roboczego – pilot sterowniczy HBC + pulpit zapasowy (zunifikować z piecem 6) - Prędkość jazdy suwnicy min. 1 m/min max. 20 m/min zweryfikować

- Zasilanie (do rozwiązania – preferowane przewodem) - Grupa natężenia pracy A6

- Dolny pułap najniższego elementu suwnicy na wysokości +2,5 m od poziomu posadzki

Parametry instalacji odciągowej:

Piec:

Głębokość 4,6 m, składający się z 20 komór Materiał odciągany

koks + żwirek proporcja ok 60/40, średnia gęstość nasypowa 0,7 g/cm³ (0,6 – 0,8) g/cm³ - koks metalurgiczny o granulacji 0-7mm,

- żwirek kwarcowy suchy 1,6-4mm

- odciągany materiał zawiera również większe uziarnienie tj spieczone ziarna koksu ze skoksowanym pakiem węglowym o granulacji do ok. 50mm (przybliżona wartość), należy zabezpieczyć rurę odciągową przed dostawaniem się większych kawałków.

odciągany materiał może zawierać domieszki materiałów mineralnych tj. piasku oraz ewentualnie drobiny materiałów szamotowych z wymurówki pieca

Temperatury

- temperatura odsysanej zasypki z pieca do 550^oC

-temperatura zasypki po ochłodzeniu w chłodnicy materiału 50^oC

-uwagi: chłodnica materiału , filtr separator oraz urządzenie podciśnieniowe powinny być zabezpieczone czujnikami i sterowaniem przez przegrzaniem i nadmiernym wzrostem temperatury oraz czujnikami napełnienia

Wydajność systemu: 12t/godz. (wyciągnięcie, schłodzenie,)

Pojemność zbiornika magazynowego zasypki: min 15m3 (jeden zbiornik)

Urządzenie powinno być odporne na działanie wysokich temperatur (oddziaływanie pieca)

Separacja zasypki:

-Frakcja użytkowa zawracana do procesu >1mm - – dopuszczalna ilość podziarna 5%

-Frakcja poniżej 1mm – dopuszczalna ilość nadziarna 20%

-Pył filtrowy

Napięcie zasilania dla suwnicy i systemu próżniowego odsysania zasypki: 400/230 V 50 Hz Elementy składowe systemu próżniowego odsysania zasypki:

-chłodnica materiału z urządzeniami współpracującymi -chłodnica powietrza z urządzeniami współpracującymi - filtr – separator

-urządzenie podciśnieniowe kpl.

-sprężarka i zbiornik ciśnieniowy sprężonego powietrza kpl.

- CIMBRIA – rękaw zasypowy oraz rura zasypowa (zdawcza) zasypki

-System spustu pyłu i podziarna z Cimbrią lub innym ograniczającym pylenie rozwiązaniem -Szafy wyposażenia elektrycznego i sterowniczego

-Rurociągi stalowe oraz odpowiednie węże do łączenia urządzeń systemu.

Oferta musi być rozbita na:

- Część projektową - Część wykonawczą

Pozostałe uwarunkowania:

1. Wszystkie roboty należy wykonać w uzgodnieniu z Zamawiającym.

2. Wykonanie całości prac związanych z zadaniem po stronie Wykonawcy.

3. Wykonawca zapewni kierownika robót oraz koordynatora robót (specjalistę BHP) na cały okres inwestycji 4. Falowniki Schnaider, motoreduktory SEW pozostałe komponenty wg ogólnych warunków zamówienia.

5. Pompa (jak używane – piec 6) 6. Awaryjny zrzut zasypki

7. Na podtorzu pracują jeszcze 2 suwnice – należy uwzględnić przy projektowaniu

8. Na etapie projektu wymagane jest wydanie założeń projektowych dla części budowlanej 9. Wszystkie napędy i zasilania mają spełniać wymogi lotto

10. Certyfikat CE

11. Poziom hałasu wg uzgodnionego schematu pomiary zgodnie z normą PN 12. Układ zabezpieczający rurę odciągową w przypadku kolizji

13. Lista części zamiennych wg kodyfikacji dostępnych na rynku.

14. Projekt powinien uwzględniać pracę urządzenie w wysokich temperaturach (oddziaływanie pieca) – zebranie danych po stronie Wykonawcy

---

Wizja lokalna na obiekcie po wcześniejszym ustaleniu terminu Termin składania ofert: 30.07.2021

Planowany termin realizacji zadania: część projektowa do 30.10.2021;

część wykonawcza do 30.07.2022

--- Osoby do kontaktu:

Marcin Kaczwiński

Email: marcin.kaczwinski@tokaicobex.com Phone +48 18 4425391

Mobile +48 695 745 081 Tokai Cobex Polska Sp. z o. o.

ul. Węgierska 188 33-300 Nowy Sącz