• Nie Znaleziono Wyników

Metodyka określania stateczności ścianowych kombajnów węglowych

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Share "Metodyka określania stateczności ścianowych kombajnów węglowych"

Copied!
9
0
0

Pełen tekst

(1)

Seria: GÓRNICTWO z. 106 Nr kol. 646

Tadeusz GIZA Marek JASZCZUK Piotr SOBOTA

METODYKA OKREŚLANIA STATECZNOŚCI ŚCIANOWYCH KOMBAJNÓW WĘGLOWYCH

Streszczenie. W artykule przedstawiono dwa algorytmy postępowa­

nia p r z y o k r e S T a n i u stateczności kombajnów ścianowych. Podano model obciążenia .kombajnu, określono momenty ustalające i wywracające dla przyjętych krawędzi wywrotu. W drugim sposobie sprawdzania statecz­

ności określa się położenie wypadkowej reakcji prostopadłych do pła­

szczyzn podparcia w stosunku do konturu podparcia kombajnu.

» • <

1. WSTfP

Ścianowy kombajn węglowy w czasie pracy powinien znajdować się w rów­

nowadze pod wpływem działania sił zewnętrznych oraz własnego ciężaru. Je­

żeli warunki równowagi nie są spełnione (moment wywracający jest większy od ustalającego) równowagę należy zapewnić poprzez zastosowanie odpowied­

nich zabezpieczeń. V przypadku tym należy wyznaczyć, jak duże jest obcią­

żenie prowadnic zapewniających stateczność kombajnu przy jego najbardziej niekorzystnym obciążeniu.

2. MODEL OBCIĄŻENIA KOMBAJNU

Dla wyznaczenia stateczności kombajnu ścianowego można przyjąć model obciążenia pokazany na rys. 1. Osie Qx, Qy układu współrzędnych leżą w płaszczyźnie podparcia kombajnu. Oś 0x pokrywa aię z osią wzdłużną kombaj­

nu, natomiast oś Oy dzieli rozstaw płóz na połowy. Przyjęcie takiego ukła­

du współrzędnych uwarunkowane jest tym, że krawędzie wywrotu leżą w płasz­

czyźnie wyznaczonej przez punkty podparcia. Rozpatrujemy stateczność kom­

bajnu ścianowego przy następujących założeniach: maszyna znajduje się w wyrobisku o nachyleniu podłużnym (kąt of) i poprzecznym (kąt ji ) oraz poru­

sza się ruchem Jednostajnym (Vp a const), w związku z czym nie występują siły bezwładności.

Obciążenie kombajnu stanowią siły:

*1,2* Z1*2* Y 1 2 “ u °gólnione siły skrawania i ładowania, działające' na organy urabiające,

(2)

154 T. Giza i inni

T

Rys.1.Modelogólnyobciążeniakombajnuścianowego

(3)

Rys.

O tŃ KEŚLEN iE C i^ Z A K U KOM&A3NU i TO ■ ŁO ŻEN fA ŚKC O C A C iE iliO Ś O ’

O K K E Ś L E N f€ W ARTOŚĆ* Sffc H ZrAkAZJ/y CVGH- NA KOM15A3N CfKAZ TUNKTÓW

fOtt T K 2 Y ŁO Ż E N ' A r.

T K Z Y O ĘC iE KKAW^DZi WYWKOTU

K 0 3 A K 2 C N iE N A O N fEtśO KZYSTN TEJ BZ IA - kA3/yGY3tt~ O B C iĄ Ż E t^ .

OBLfCZ£Nf£ MOMENTÓW USTALADACYCtt M u i MOMENTÓW W YW KACADACYOłf M w

o b c t a^ EnTa r K O W A D N f e

STATECZNOŚĆ. ZAFEWNiONA-

)

2. Algorytm postępowania przy określaniu stateczności kombajnu po­

przez obliczenie momentów ustalających M^, i wywracająych Mw

(4)

156 T. Giza i inni

T -* napięcie w gałęzi roboczej łańcucha pociągowego, T0 - napięcie w gałęzi biernej łańcucha pociągowego, G - ciężar kombajnu. (

Położenie wszystkich sił w stosunku do układu odniesienia opisane jest przez odpowiednie współrzędne yit zi - Siła Rz jest wypadkową reakcją prostopadłych do płaszczyzny Oxy w punktach podparcia kombajnu, której współrzędne wynoszą xR i yR .

Z z

Zwrot siły Z-j odpowiada pracy podsiębiernej organu roboczego, a zwrot siły Z2 pracy n a d s i ę b i e m e j organu urabiającego. Zwroty sił X 1 , Xg są przeciwne do kierunku ruchu kombajnu.

3. ALGORYTM POSTĘPOWANIA PRZY OKREŚLENIU STATECZNOŚCI KOMBAJNU

Algorytm postępowania przy określaniu stateczności kombajnu przedsta­

wiono na rys. 2.

a. Określenie środka ciężkości kombajnu

Aby określić położenie środka ciężkości kombajnu należy dokonać podzia­

łu kombajnu na proste elementy, których środki ciężkości mogą być stosun­

kowo łatwo określone. 'Najkorzystniej jest przyjąć jako takie elementy po­

szczególne podzespoły, które jako bloki montowane są na saniach, np. ciąg­

nik hydrauliczny, silniki elektryczne, głowice, organy urabiające. Znale­

zienie środka ciężkości można dokonać analitycznie, względnie graficznie za pomocą wieloboku sznurowego [i]. ..

b. Określenie sił działających na kombajn

Należy przyjąć maksymalne wartości sił także i w tych przypadkach, je­

żeli działają one przez krótki okres czasu. Punkty ich przyłożenia, kie­

runki i zwroty, przyjmuje się najbardziej niekorzystne.

Do obliczeń można przyjąć siły Wynikające z układu noży na organie ura­

biającym, uwzględniając najtrudniej urabiany rodzaj skały, do skrawania której może być zastosowany [2, 3, 4]. Można również przyjąć maksymalne siły wynikające z mocy zainstalowanych na kombajnie silników elektrycz­

nych [3 , 4].

c. Określenie krawędzi wywrotu

Należy określić krawędzie wywrotu, w stosunku do których będą liczone momenty wywracające i ustalające. Każda krawędź wywrotu przechodzi przez dwa punkty podparcia kombajnu, leżące wzdłuż osi wzdłużnej, względnie po­

przecznej kombajnu. Wszystkie krawędzie wywrotu I-II, II-III, III-IV, I-IV tworzą jednocześnie kontur podparcia kombajnu ścianowego.

(5)

d. Kojarzenie obciążeń

W przypadku gdy nie jest wiadome, jakie połączenie równocześnie^działa­

jących obciążeń będzie najbardziej niekorzystne dla wybranych krawędzi wy­

wrotu, obliczenia należy przeprowadzió tyle razy, ile jest możliwych wa­

riantów skojarzenia obciążeń i wybrać przypadek najmniej korzystny.

e. Obliczenie momentów ustalających M u i wywracających M [lr

Moment ustalający, będący funkcją ciężaru kombajnu i położenia jego środka ciężkości oraz moment wywracająy, będący funkcją pozostałych sił działających na kombajn i ich położenia, liczymy względem tej samej krawę­

dzi wywrotu.

K r a w ę d ź w y w r o t u I-II

M u =* 0 cosqpcos¡i . (| - yG )

Mw - - G cosqfsin/5 . zG - Z1 (yz - |) + Z g i y ^ - |)

+ Yt z^ + Y 2zY 2 -

K r a w ę d ź w y w r o t u II-III

M u m G cosc* cosp (i| - xG )

“w “ " 0 sin<* ZG + h <§ + + Z2 (xZ2 " I 5 + X 1ZX 1+ X 2zX 2

" T, *+ . O

K r a w ę d ź w y w r o t u III-IY

M u = G cosffcos/J (| + y G )

Mw = G cosqrsinj* zQ + l y (f + y ^ ) - Z2 (| + y ^ ) - Y ^ - Y g Z ^

Dla przyjętego układu sił niecelowe jest liczenie momentów, ustalającego i wywracającego, względem krawędzi I-IT.

Obliczenia momentów ustalających i wywracających dokonujemy dla przy­

padku;

1) pracy w pokładzie nachylonym oę f 0, [b $ 0, 2) prący w pokładzie poziomym 0 j?»= 0.

(6)

158 T. Giza i inni

d

O K K Ł Ś i £ N ? f e WSKijt-Ka^DN-, O H T O Ł O Ż E - N ‘tV W Y r y i D K O W E O ^ T ^ A ^ C O ?

v w z n a c z e n; ^ w p a d k o w e;] t^z “R & v fic o r T ^ o s r o r A D t v G H - n o T X A s a c x y j z N y

T O D F A K C f A K O M T i A O N U

#

Rys. 3- Algorytm postępowania przy określaniu stateczności kombajnu po­

przez wyznaczenie współrzędnych położenia wypadkowej R„

Z

(7)

f. Porównanie momentów ustalających i wywracających

Jeżeli we wszystkich przypadkach moment ustalający jest większy od wy­

wracającego, wówczas stateczność kombajnu jest zapewniona. Gdy tak nie jest prowadnice kombajnu są dodatkowo obciążone. Obciążenie to oblicza się z zależnościs

M - M

^ ^ dla krawędzi wywrotu I-II i III-IT,

M - M

F 2 = " U dla krawędzi wywrotu II-III i I-IV.

Siły te mogą obciążać jedną lub dwie prowadnice w zależności od rozwią­

zania konstrukcyjnego prowadzenia kombajnu po przenośniku.

Istnieje również drugi sposób sprawdzenia stateczności kombajnu, dla którego algorytm postępowania przedstawiono na rys. 3. Pierwsze trzy kro­

ki związane z ustaleniem obciążenia kombajnu są identyczne, jak w poprzed­

nio podanym sposobie (odpowiednio a, b, d).

g. Wyznaczenie wypadkowe.1 reakcji prostopadłych do płaszczyzny podpar­

cia

Większość współczesnych kombajnów ścianowych porusza się po przenośni­

ku, opierając się na nim na czterech podporach. Ze względu na to, że pod­

pory są sztywne w ogólnym przypadku w danej chwili maszyna urabiająca bę­

dzie opierała się o przenośnik tylko trzema podporami, a czwarta nie bę­

dzie się kontaktowała z przenośnikiem. W zależności od położenia wypadko­

wej występują różne warianty podparcia kombajnu o przenośnik.

Przyjęcie tr.zech punktów podparcia kombajnu na przenośniku stanowi, te układ jest statycznie wyznaczalny. Wypadkową reakcji prostopadłych do pła­

szczyzny podparcia wyznaczamy z sumy rzutów sił na oś Oz v

R z = G cosoęcosjł - Z1 + Zg.

h. Wyznaczenie współrzędnych wypadkowej *

Dla wyznaczonej wartości wypadkowej R z reakcji prostopadłych do płasz­

czyzny podparcia wyznaczamy współrzędne punktu jej przyłożenia. Korzysta­

my z warunków równowagi momentów wszystkich sił liczonych względem osi 0x i Oy.

(8)

160 T. fliza i inni

M ix - 0

Y.jZy^ + YgZy^ - Z:y z^ + + 0 ooBai coajb yQ +

* G cos# sinjb zG - R zyjj ” 0»

stąd

* 1 % + X 2zX 2 + Z 1x Z l + Z 2x Zg - % + * 0

XR Z = G cosqroosji- + ¿2

G c o s # co s fi . x a - G s in q f . Zg + & c o sof c o sji - Zf + Zg

Y-jZy + Y g Z y - Z .,yz + Z2y z + G c o s # coe/i . y g

\ = --- & c o s # c o s - Ż1 + Zg

G cos# sinfł zQ G c o s # cosp - Z., + Zg*

Po wyznaczeniu współrzędnych określających położenie wypadkowej R z reak­

cji prostopadłych do płaszczyzny podparcia, należy sprawdzić, czy wypadko­

wa R z leży wewnątrz konturu podparcia wyznaczonego przez punkty podparcia I, II, III, IV.

Porównujemy wyznaczone wartości xR i yR z wartościami ^ . £. Aby sta-

z z

tecznośó była zapewniona, muszą być spełnione oba warunki

I I L | i b

i xr oraz yR < 7 -

l zl I zl

ZAKOŃCZENIE

W celu zapewnienia stateczności pracy kombajnów ścianowych, w przypad­

ku gdy nie zapewnia tego jego siła ciężkości, stosuje się różnego typu prowadzenia. Chcąc wyznaczyć obciążenie prowadnic, należy wyznaczyć reak­

cje w punktach podparcia kombajnu dla wszystkich możliwych dla danego po­

łożenia wypadkowej reakcji wariantów podparcia kombajnu. Dodatkowe obcią­

żenie prowadnic, zwiększa opory ruchu maszyny.

/

(9)

LITERATURA

[1] Leyko J.i Mechanika ogólna, RWU, Warszawa 1974.

[2] Opolski T. 1 Urabianie calizny węglowej narzędziami skrawającymi "Śląsk"

1965.

[3 ] Gornyje maśiny i kompleksy pod oblćej redakcej prof. A.W. Topóijewa,

"Niedra" Moskwa 1971.

[4 ] Metodika raóóeta sił riezanija, podaói i raschodujemoj mośnosti. OST 24.070.03, 1968.

METOflHKA OIIPEHEJIEHiifl yCTOftHHBOCTH YrOJIbHHX KOMEAiłHOB ftUH PAEOTH B JLABAX

P e 3 n m e

B csaTŁe iiphboxxtox XBa axropnTMa h cnoeodu ĄeUctnsui npa onpexexeHHH yo- To&ttHBOcTH EOudattHOB ffia. pa<5om b xaBax. HaSto* uoxexfe aarpyaxa KO»0ai?aa, onpexexeao onpexejtsjomae h onpoKKXHBanaiae itoiieaTu n p u M t r a rpaHeit onpo- EHXtaaHBa. Bo BiopoM cnocode npoBepKK yoToftaaBOCTH onpexexaeiOH noxoaeaHe paBKoxeflciByBaefi peas na? nepneHXHKyxxpHHX k a x o c K O o i m noxxepsHBamui o s h o- CHSexbHO KOHiypa noxxopaxH KOMdattaa.

THE METHOD POR DETERMINIHG THE STABILITY OF THE DRUM SHEARER

* S u m m a r y

The paper contains two algorithms of proceding for determining the sta­

bility of the drum shearer. A model for fixing and overturning for the accepted edge of dump are determined. The other method for checking the stability defines the position of random reaction of perpendiculars to su­

pport planes with regard to combine support contour.

/

Cytaty

Powiązane dokumenty

Wzmacnianie wyrobisk chodnikowych prowadzi się poprzez zabudowę kotwi linowych długości 4,0 m w osi wyrobiska. Odległości pomiędzy poszczególnymi kotwami wynoszą

Przyjęty kształt uproszczonego klina wpisuje się w kształt klina wyznaczonego z analizy sprężysto-plastycznej (Plaxis 3DFoundation).. Zaproponow ana m etoda nie pozw ala

Moduł akustyczny H charakteryzuje własności energii sprężystej i niszczącej strukturę skał oraz niejednorodność jej struktury, mających wpływ na

jących oraz ramion, wykonywanie pomiarów i analizy drganiowej organów urabiających (a w tym i narzędzi urabiających), wykonywanie pom iarów przemieszczeń

-Bominujący udział w- uszkodzeniach podzespołów napędu łańcuchowego /tablica 1/ posiadają uszkodzenia napędowego koła łańcuchowego i rolek łańcuchowych kierujących /od 70

- Obszary niestateczne uzyskane z analizy doświadczalnej są przesunięte do niższych wartości parametru &#34;a&#34; w układzie (a, q) względem obszarów

WIBROAKUSTYCZNE BADANIA DIAGNOSTYCZNE .... EMISJA AKUSTYCZNA W BADANIACH DIAGNOSTYCZNYCH MASZYN. TERMOWIZYJNE BADANIA PROCESÓW CIEPLNYCH GŁOWIC RAMIE­ NIOWYCH

nie, lub od ilości przepracowanych efektywnie godzin pracy/; Z ilością wykonanej pracy wiąże się ściśle miernik zwany intensywnością użytkowania /wykorzystania/