Wentylacja pomieszczeń STOLARNIE

STOLARNIE

Wentylacja pomieszczeń mechanicznej obróbki drewna

1

Instalacje pneumatycznego odwiórowania maszyn

Instalacja pneumatycznego odwiórowania maszyn stolarskich

w sposób ciągły odbiera drobne odpady drzewne, powstające w procesie mechanicznej obróbki drewna i przesyła je poza pomieszczenie, do zbiornika ustawionego na terenie zakładu.

2

Instalacje pneumatycznego odwiórowania maszyn

Instalacja odwiórowania spełnia następujące zadania:

•

stałe oczyszczanie maszyny i stanowiska pracy od odpadów zajmujących dużą objętość;

•

odpylanie stanowiska pracy;

•

spełnienie elementarnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Najczęściej stosowany jest system ssąco-tłoczący (odbieranie odpadów z wielu punktów

i przesyłanie ich do jednego lub kilku punktów)

3

Prowadzenie instalacji w hali produkcyjnej

◼

Przewody instalacji odwiórowania wykonuje się zawsze z elementów o przekroju kołowym.

◼

Instalacja obsługuje z reguły kilka (10 do 15) maszyn lub punktów odbioru zanieczyszczeń.

◼

Przewody prowadzone pod podłogą hali (hale tartaczne, zakłady o stałym profilu produkcji) lub ponad strefą pracy (fabryki mebli, stolarka budowlana).

4

Prowadzenie instalacji w hali produkcyjnej

Prowadzenie górne

◼ Prostsze dla wykonawstwa, łatwo dostępne w przypadku zatkania się rurociągu i umożliwia w pewnym zakresie przestawienie maszyn.

◼ Wada: mniej estetyczny wygląd instalacji, zaciemnianie hali przez rurociągi oraz łatwość uszkodzenia kanałów.

Stosowane w oddziałach produkcji seryjnej o zmiennym procesie technologicznym jak np.: oddział obróbki mechanicznej w fabryce mebli, oddział obróbki zasadniczej w zakładach stolarki budowlanej.

5

Prowadzenie instalacji w hali produkcyjnej

Prowadzenie w kanałach pod podłogą

◼ Rozwiązanie bardziej estetyczne, cała przestrzeń hali jest otwarta, a rurociągi zabezpieczone przed uszkodzeniem.

◼ Wady: jest większy koszt inwestycyjny, trudniejszy dostęp do rurociągów i praktycznie niemożliwa zmiana ustawienia maszyn w obrębie hali.

Stosowane w oddziałach o niezmiennym ustawieniu maszyn, np.: oddziały obróbki wstępnej, oddziały obróbki zasadniczej o typowym i stałym zestawie maszyn, hale tartaczne i strugarnie

6

Projektowanie przebiegu trasy instalacji

◼ Trasa instalacji odwiórowania powinna - bez zbędnych zmian kierunku, łącząc ze sobą ssawki, przez które odbierane są zanieczyszczenia o podobnym charakterze (głównie wielkość i masa ziaren).

◼ Odgałęzienia wprowadza się do przewodu magistralnego z boku lub z góry – nigdy od dołu.

◼ Zmiany kierunku magistrali oraz miejsca włączania odgałęzień - z możliwie małymi oporami przepływu.

7

Projektowanie przebiegu trasy instalacji Na zewnątrz

8

Projektowanie przebiegu trasy instalacji

•

Nie łączyć instalacji transportu wiórów z instalacjami transportu pyłów!

•

Nie projektować instalacji zbyt rozległych.

•

W dużych halach podzielić instalację na dwie/kilka niezależnych części lub na dwie części szeregowo.

Pierwsza zakończona zbiornikiem pośrednim. Druga - od zbiornika do magazynu końcowego wiórów, pracuje ze znacznie większą koncentracją zanieczyszczeń:  = 2 ÷4 kg/kg

9

Obliczanie strumienia powietrza usuwanego

•

Strumień powietrza usuwanego przez ssawki odczytuje się z katalogu zainstalowanych urządzeń (DTR), uzyskuje się od projektanta technologii (lub technologa zakładu) względnie odczytuje z tabel w poradniku dla poszczególnych maszyn.

•

Strumień powietrza potrzebny do doboru wentylatora obsługującego instalację odwiórowania wynosi:

gdzie: V

– strumień powietrza odciągany ze ssawki, m

/h

 - mnożnik uwzględniający nieszczelność instalacji (otwory wyczystne, chwytacz klocków, zasuwy odcinające i regulacyjne);  = 1,15 do 1,20

Nie uwzględnia się podłączeń zmiotek podłogowych, pracujących tylko okresowo.

h m

V V

i si

w

^{=  } 

/

10

Obliczanie strat ciśnienia

Współczynnik koncentracji:

μ = m

m

Δ P= φ [ Σ

i

R

l

+ Σ

j

H

ζ

j

+h ρ g]

Całkowita strata ciśnienia:

f=1,05÷1,2

m=0,1÷1,0 (1,2÷4,0 – transport pneumatyczny)

11

Orientacyjne dane techniczne dla pneumatycznego odwiórowania maszyn stolarskich (wybrane maszyny)

L.p. Nazwa obrabiarki

Charakte- rystyka obrabiarki

Minimalna prędkość transportu m/s

Strumień powietrza

m³/godz.

wsp. oporu miejsc.

ssawki ζ

1.

Piła tarczowa,

posuw ręczny

średnica tarczy do 350 mm 500...700 mm

700...1000

15 700

1000 1200

1,0

2.

Piła taśmowa,

posuw ręczny

Średnica koła taśmowego

600 mm 1000 mm

14 700

1200

2,0

3.

Strugarka- wyrówniarka

posuw mechaniczny

Szerokość wałka 600 mm 800 mm 1000 mm

18 1500

2000 2500

1,5

4. Szlifierka taśmowa, posuw ręczny

Szerokość taśmy 125 mm 200 mm

12 1200

2000

1,0¹²

Typowe maszyny do obróbki drewna

rewizja piła tarczowa

piła tarczowa

piła taśmowa ¹³

piła tarczowa, wahliwa

frezarka jednowrzecionowa

strugarka wyrówniarka z posuwem

ręcznym ¹⁴

szlifierka taśmowa

15

frezarki

16

zmiotka podłogowa

17

Obliczanie średnic przewodów

◼

średnice podłączeń od ssawek do magistrali dobiera się takie same jak przyłącza ssawek.

◼

średnice kolejnych odcinków (działek) dobiera się spełniając warunek zalecanych prędkości transportu.

◼

dobiera się typowe średnice (?) kanałów. Prędkość

przepływu powietrza powinna wzrastać w kierunku do wentylatora.

18

Zalecane prędkości transportu

MATERIAŁ PRĘDKOŚĆ

TRANSPORTU m/s

UWAGI

Pył drzewny 12...15 oddzielne instalacje od szlifierek

Trociny i wióry

suche 16...20 odwiórowanie

maszyn stolarskich Trociny i wióry

mokre 18...27

instalacje odwiórowania

w tartakach Zrębki iglaste 22...28 produkcja płyt

wiórowych, celulozy

Po stronie tłocznej wentylatora prędkość transportu powietrza

zanieczyszczonego powinna być przyjmowana na poziomie 18 do 25 m/s.

Typowe średnice przewodów

wg PN-67/

średnica pow.

przekroju średnica pow.

przekroju średnica pow.

przekroju średnica pow.

przekroju

mm m

mm m

mm m

mm m

80 (90)

100 125 (140)

160 (180)

0,0050 0,0064 0,0078 0,0123 0,0154 0,0201 0,0254

200 (225)

250 (280)

315 355 400

0,0314 0,0398 0,0491 0,0616 0,0779 0,0990 0,1257

500 (560)

630 (710)

800 (900)

1000

0,1964 0,2463 0,3117 0,3959 0,5026 0,6362 0,7850

(1120) 1250 (1400)

1600 (1800)

2000

0,9852 1,2272 1,5394 2,0106 2,5447 3,1416

20

Kanały wentylacyjne o przekroju kołowym

blacha stalowa czarna, grubość s = 1,5 mm do średnicy 400 mm s = 2,0 mm dla średnic większych.

Łączenie przy użyciu kołnierzy z uszczelkami.

Dodatkowo: połączenia ekwipotencjalne i uziemienie

Łuki wentylacyjne o przekroju kołowym

R = 1,5 d; 2,0 d i 3,0 d

α = 15 °, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°

Łuki α = 90° wykonuje się z 5 lub 7 segmentów. Segmenty

skrajne mają kąt rozwarcia równy połowie kąta rozwarcia

segmentów środkowych.

22

Łuki wentylacyjne o przekroju kołowym

Przy transporcie materiałów

twardych/ściernych (np. cement, koks) stosuje się łuki żeliwne z wymienną nakładką.

Łuki zabezpiecza się także np. przez

dodatkową aerację sprężonym powietrzem doprowadzonym oddzielną instalacją.

Stosowane są również:

•

Łuki od podwójnej ścianie kanału,

•

Wykładziny wewnętrzmne odporne na

ścieranie (masy bitumiczne, leizna bazaltowa itp.).

23

Trójniki

a .

b .

trójnik niesymetryczny trójnik symetryczny

 < 30 °,  = 12...15°

•

Nie łączyć w jednym węźle więcej niż dwóch strug (czwórniki – NIE!).

•

Stosować kształtki o minimalnej stracie ciśnienia na przelocie.

•

Kąt dyfuzora trójnika zamontowanego w osi magistrali: =12

(15

)

•

Kąt między osią magistrali, a wprowadzeniem odgałęzienia bocznego: =12-30

i projektuje się je każdorazowo dla lokalnych potrzeb.

•

Wlot odgałęzienia: z góry lub z boku kształtki (nigdy na dole)

•

Długość dyfuzora za odgałęzieniem - nie mniejsza jak 1/3 L (całkowitej długości dyfuzora)

24

Otwory kontrolne

•

typ A (zasuwkowy) dla średnic do 200 mm,

•

b. typ B – (pokrywa na zawiasach) dla średnic 210 do 1000 mm.

25

Kanały giętkie

Materiał: PUR/PU

26

Elementy regulacyjne i odcinające

Zasuwa skośna - służy do regulacji przepływu powietrza w instalacji.

40% przekroju kanału pozostaje nie zasłonięte.

Uwaga na kierunek przepływu powietrza!

27

Zasuwa prosta.

Służy do odcinania nie używanej części

instalacji.

h

H

Zasuwa prosta.

UWAGA!

Nie stosować na wszystkich

odgałęzieniach!

Kolektory zbiorcze

(komory wyrównania ciśnień).

•Najczęściej stosowane są do odciągu trocin w tartakach (wielopiły)

• Stożkowy kształt ułatwia odprowadzenie zanieczyszczeń w postaci wiórów i trocin

29

Regulacja przepływu powietrza

◼

Zgodnie z PN-ISO 5221 z 1994 r. regulację

przepływu wykonuje się na podstawie pomiaru prędkości przepływu czystego powietrza w

zmontowanej instalacji.

◼

Należy przewidzieć (w fazie projektu) odcinki pomiarowe oraz zamykane otwory do

wprowadzenia sond pomiarowych (+przed wyrzutnią – do pomiaru zapylenia)

◼

Punkt pomiaru powinien się znajdować za

najbliższym miejscem zakłócenia przepływu, w odległości ok. 10 średnic przewodu (w kierunku

przepływu powietrza)

Chwytacz klocków

1 – obudowa, 2 – kołnierz przyłączeniowy, 3 – zawias, 4 – klapa, 5 – ramię przeciwwagi, 6 – obciążnik, 7 – uszczelka.

• Umieszcza się go przed wentylatorem:

- w instalacjach dolnych odległość dna studzienki od dolnej krawędzi chwytacza - nie mniej niż 500mm,

- w instalacjach górnych pod chwytaczem - zawiesić koryto spadowe dla prowadzenia odpadów do podstawionej skrzyni.

• Ruchoma klapa z przeciwwagą, uszczelniona filcem lub gumą, umożliwia samoczynne opróżnianie chwytacza z chwilą unieruchomienia wentylatora.

• Współczynnik oporu miejscowego chwytacza klocków: =1,2 do 1,5.

• Jeśli cyklon zainstalowany jest po stronie ssawnej wentylatora, montowanie chwytacza klocków jest

zbędne. ³¹

Wentylatory

• W niskociśnieniowych przenośnikach transportu pneumatycznego stosuje się wentylatory promieniowe

• Sprawność wentylatorów: 40÷60%

• Wentylator powinien mieć konstrukcję odpowiednio wzmocnioną (typWT)

Np. wentylatory promieniowe typu WPT prod. Mawent: do transportu powietrza lub innych gazów i par obojętnych, z zawartością rozdrobnionych lekkich ciał stałych (transport

pneumatyczny trocin i wiórów drzewnych, odpadów skórzanych, włókien sztucznych, pakuł, paździerzy, wytłoków buraczanych, suszu pasz, itp.), w przemyśle drzewnym, chemicznym, włókienniczym, roszarniczym i spożywczym.

•W przypadku transportu pyłów, w symbolu wentylatora powinno znaleźć się

oznaczenie EX –wersja przeciwwybuchowa. ₃₂

Wentylatory

Króćce przyłączeniowe

33

Cyklony

Podłączenie cyklonu^.

1- osłona

przeciwdeszczowa, 2- króciec wylotowy, 3- łopatki kierujące, 4- obudowa spiralna, 5- stożkowy lej

zsypowy,

6- otwór wlotowy, 7- kołnierz.

1 2 3

4 5 7 4 3

6

34

Cyklony

W zależności od rodzaju zanieczyszczeń stosuje się różne typy cyklonów.

Różnice polegają na proporcjach części walcowej i stożka i maksymalnej średnicy cyklonu.

35

Cyklony

Multicyklony - bardziej sprawne od cyklonów

pojedynczych, ale:

bardziej skomplikowana konstrukcja i trudniejsza

regulacja.

Mniejsza wydajność - łączy się je w baterie.

Widok cyklonów

36

Cyklony

Możliwości usytuowania cyklonu w instalacji pneumatycznego odwiórowania.

37

Zespół odpylający składający się z cyklonu i rękawowego filtra tkaninowego. 1

– wlot powietrza, 2 - cyklon, 3 – wentylator promieniowy, 4 – zbiornik na

grubsze zanieczyszczenia, 5 – kanał rozdzielający zapylone powietrze, 6 –

rękaw filtracyjny, 7 – zbiornik na drobne zanieczyszczenia.

Indywidualne urządzenie oczyszczające powietrze

z zanieczyszczeń stałych.

40

FILTRY WORKOWE NA TRASIE ODCIĄGU – POWIETRZE

„WRACA” DO POMIESZCZENIA

41

Zbieranie i utylizacja odpadów

Zbiornik na odpady z cyklonem

k f

V m

n zb =    

Objętość zbiornika na odpady:

m – łączna masa odpadów, odprowadzanych ze stanowisk pracy przez instalację

odwiórowania w czasie jednej zmiany, kg;

f – częstość opróżniania zbiornika w ciągu zmiany;



– gęstość nasypowa odpadów, kg/m3;

k – współczynnik wypełnienia zbiornika, przyjmuje się k = 0,7;

 - współczynnik nierównomierności

opróżniania zbiornika, przyjmuje się  1,3.

42

UZBROJENIE OTWORU ZRZUTU ZANIECZYSZCZEŃ (WIÓRY, TROCINY…)

Dozowniki celkowe

CYKLONY, MULTICYKLONY

43

Gęstość nasypowa odpadów (średnio)

◼

odpady z drewna iglastego - 

= 90 – 140 kg/m

◼

odpady z drewna liściastego - 

= 120 – 160 kg/m

◼

odpady z płyt wiórowych - 

= 260 – 310 kg/m

◼

odpady z płyt pilśniowych - 

= 180 – 210 kg/m

Gromadzenie i utylizacja odpadów

44

Zabezpieczenia przeciw wybuchowe

,

0025 ,

0 V m

F

 



Stosowane jako powierzchnie odciążające przy wybuchu.

Zmniejszają skutki niszczącej urządzenia i kanałów -siły eksplozji. Umożliwiają przewidywanie kierunku działania fali uderzeniowej i płomieni.

45

Stosowane w odpylaczach, stalowych i

murowanych zbiornikach na odpady (powyżej górnego poziomu składowania), kanałach

powrotu oczyszczonego powietrza na halę.

46

Podwieszenie kanałów i podpory kanałów

Dla umocowania pod stropem

kanałów można zastosować podwieszenia.

Podwieszenia są wykonane z płaskowników.

Stosuje się podpory kanałów.

Odległość między podwieszeniami i pomiędzy podporami nie powinna być większa niż 4 m.

Mocowanie kanałów

47

48