APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8943/2012
WARSZAWA
Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe
WKRĘT-MET-Uniwersalne
przez dr inż. Witolda MAKULSKIEGO
Projekt okładki: Ewa Kossakowska
GW II
Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości
Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego
© Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2012
ISBN 978-83-249-6010-1
Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano w październiku 2012 r. Zam. 788/2012
Warszawa, 28 czerwca 2012 r.
Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8943/2012 zawiera 19 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8943/2012
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r.
w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy:
WKRĘT-MET sp. z o.o. sp. komandytowa
ul. Wincentego Witosa 170/176, Kuźnica Kiedrzyńska, 42-233 Mykanów stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:
TWORZYWOWO-METALOWE ŁĄCZNIKI ROZPOROWE
WKRĘT-MET-Uniwersalne
w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.
Termin ważności:
28 czerwca 2017 r.
Załącznik:
Postanowienia ogólne i techniczne
D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej
Marek Kaproń
Z A Ł Ą C Z N I K
POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE
SPIS TREŚCI
1. PRZEDMIOT APROBATY ... 3
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA ... 3
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE, WYMAGANIA ... 4
3.1. Materiały ... 4
3.2. Łączniki ... 4
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ... 4
5. OCENA ZGODNOŚCI ... 5
5.1. Zasady ogólne ... 5
5.2. Wstępne badanie typu ... 6
5.3. Zakładowa kontrola produkcji ... 6
5.4. Badania gotowych wyrobów ... 6
5.5. Częstotliwość badań ... 7
5.6. Metody badań ... 7
5.7. Pobieranie próbek do badań... 7
5.8. Ocena wyników badań... 7
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE ... 8
7. TERMIN WAŻNOŚCI ... 9
INFORMACJE DODATKOWE ... 9
RYSUNKI i TABLICE ... 10
1. PRZEDMIOT APROBATY
Przedmiotem Aprobaty Technicznej są tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT- MET-Uniwersalne, produkcji firmy WKRĘT-MET sp. z o.o. sp. komandytowa.
Asortyment łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne obejmuje łączniki o oznacze- niach: RU, RUL, RUC, RUO. KW i GKW.
Elementami składowymi łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne są tuleje tworzywowe i wkręty stalowe. Łączniki o oznaczeniach RU, RUL, RUC i RUO złożone są z tulei tworzywowej KPU i z następujących wkrętów stalowych: wkręta z łbem stożkowym i z wgłębieniem krzyżowym – łącznik RU, wkręta zakończonego hakiem prostym – łącznik RUL, wkręta zakończonego hakiem okrążgłym, otwartym – łącznik RUC i wkręta zakończonego hakiem okrągłym, zamkniętym – łącznik RUO. Łączniki o oznaczeniu KW złożone są z tulei tworzywowej KPW i z wkręta stalowego z łbem stożkowym i z wgłębieniem krzyżowym. Łączniki o oznaczeniu GKW złożone są z tulei two- rzywowej GKW i z wkręta stalowego z łbem stożkowym i z wgłębieniem krzyżowym.
Łączniki WKRĘT-MET-Uniwersalne pokazano na rysunkach 1, 2 i 3, a wymiary łączników podano w tablicy 1.
Łączniki WKRĘT-MET-Uniwersalne są wykonywane ze stali zwykłej, węglowej i pokrywane warstwą ochronną cynku o grubości nie mniejszej niż 8 µm.
W celu osadzenia łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne wierci się w podłożu otwór i wprowadza do niego tuleję tworzywową. Następnie wkręca się do tulei wkręt stalowy, powodując dociśnięcie tulei do powierzchni wewnętrznej otworu i powstanie trwałego zakotwienia łącznika.
Łączniki o oznaczeniach RU, RUC i KW osadzone w podłożu, pokazano na rysunku 4.
Wymagane właściwości techniczne łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne podano w p. 3.
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA
Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne są przeznaczone do wykonywania zamocowań statycznie obciążonych elementów w podłożach z betonu zwykłego, z cegieł ceramicznych, pełnych, z pustaków ceramicznych i z płyt gipsowo-kartomowych.
Ze względu na agresywność korozyjną środowiska łączniki WKRĘT-MET-Uniwersalne powin- ny być stosowane zgodnie z normami: PN-EN ISO 2081:2011 i PN-EN ISO 12944-2:2001.
Nośności obliczeniowe zamocowań łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne podano w tablicach 3, 4 i 5, a ich parametry montażowe w tablicy 6.
Łączniki tworzywowo-metalowe WKRĘT-MET-Uniwersalne powinny być stosowane zgodnie z projektem, opracowanym z uwzględnieniem polskich norm i przepisów budowlanych, wymagań niniejszej Aprobaty Technicznej oraz instrukcji Producenta dotyczącej warunków wykonywania zamocowań z użyciem ww. łączników.
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE, WYMAGANIA
3.1. Materiały
Tuleje tworzywowe łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne powinny być wykonane z poliamidu PA6, charakteryzującego się krzywą różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) zgodną ze wzorcem ustalonym w procedurze aprobacyjnej.
Wkręty stalowe łączników RU, KW i GKW powinny być wykonane z drutu ze stopu 19MnB4 według normy PN-EN 10269:2004/AC:2009, a wkręty stalowe łączników RUL, RUC i RUO z drutu z walcówki ze stali niestopowej C9D lub C4D1 według normy PN-EN ISO 16120-2:011. Wkręty powin- ny być pokryte warstwą ochronną cynku o grubości nie mniejszej niż 8 µm, spełniającą wymagania normy PN-EN ISO 4042:2001/Ap1:2004.
3.2. Łączniki
3.2.1. Kształt i wymiary łączników. Kształt i wymiary łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne powinny być zgodne z rysunkami 1, 2 i 3 oraz z tablicą 1.
3.2.2. Wygląd zewnętrzny powierzchni tulei tworzywowych. Powierzchnie tulei tworzy- wowych łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne powinny być gładkie, bez pęknięć, naderwań oraz bez wypukłości lub wklęśnięć.
3.2.3. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne nie powinny być mniejsze niż nośności podane w tablicach 7, 8, 9 i 10.
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Łączniki WKRĘT-MET-Uniwersalne powinny być dostarczane w kompletach, w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości technicznych. Na każdym opakowaniu powinna być umieszczona etykieta zawiera- jąca co najmniej następujące dane:
– nazwę wyrobu,
– nazwę i adres Producenta,
– numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8943/2012, – numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,
– nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, – rodzaj surowca,
– znak budowlany.
Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041).
5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wy- konywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i prze- znaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8943/2012 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą Tech- niczną ITB AT-15-8943/2012 dokonuje Producent, stosując system 2+.
W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8943/2012 na podstawie:
a) zadania Producenta:
– wstępnego badania typu, – zakładowej kontroli produkcji,
– badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p. 5.4.3,
b) zadania akredytowanej jednostki:
– certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu pro- dukcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji za- kładowej kontroli produkcji.
5.2. Wstępne badanie typu
Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno- użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.
Wstępne badanie typu łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne obejmuje nośności obliczeniowe zamocowań tych łączników, grubość powłoki cynkowej wkrętów stalowych oraz krzywą różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) tworzywa z jakiego są wykonane tuleje.
Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości technicz- no-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.
5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:
1) specyfikację i sprawdzanie surowców i materiałów,
2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2) pro- wadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i proce- dur określonych w dokumentach zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach.
Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8943/2012. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identy- fikacji i odtworzenia.
5.4. Badania gotowych wyrobów
5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje:
a) badania bieżące, b) badania okresowe.
5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie:
a) kształtu i wymiarów łączników,
b) wyglądu zewnętrznego powierzchni tulei tworzywowych, c) grubość powłoki cynkowej wkrętów stalowych.
5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie nośności charaktery- stycznych zamocowań łączników oraz krzywej różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) tworzy- wa, z jakiego są wykonane tuleje.
5.5. Częstotliwość badań
Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.
Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata.
5.6. Metody badań
5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników należy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0,1 mm w przypadku tulei tworzywowych i do 0,01 mm w przypadku wkrę- tów stalowych.
5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni tulei tworzywowych. Spraw- dzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni tulei tworzywowych należy wykonać wizualnie.
5.6.3. Sprawdzenie krzywej różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) tworzywa z jakiego są wykonane tuleje. Sprawdzenie krzywej różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) tworzywa, z jakiego są wykonane tuleje, należy wykonywać według normy PN-EN ISO 11357- 1:2002.
5.6.4. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej wkrętów stalowych. Sprawdzenie gru- bości powłoki cynkowej wkrętów stalowych należy wykonywać według normy PN-EN ISO 2178:1998 lub PN-EN ISO 3497:2006.
5.6.5. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników należy przeprowadzać wyrywając łączniki z podłoży wymienionych w tablicach 7, 8 9 i 10. Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządze- nia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym.
5.7. Pobieranie próbek do badań
Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010:1983.
5.8. Ocena wyników badań
Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Tech- nicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE
6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8943/2012 jest dokumentem stwierdzającym przydatność łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wy- konywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i prze- znaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8943/2012 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
6.2. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. – Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków ko- rzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.
6.3. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych.
6.4. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą ja- kość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zasto- sowanie.
6.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie tworzywowo-metalowych łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-8943/2012.
7. TERMIN WAŻNOŚCI
Aprobata Techniczna ITB AT-15-8943/2012 ważna jest do 28 czerwca 2017 r.
Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego doku- mentu.
K o n i e c
INFORMACJE DODATKOWE
Normy związane
PN-EN ISO 2081:2011 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Elektrolityczne powłoki cynko- we z obróbką dodatkową na żelazie lub stali
PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomo- cą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk PN-EN 10269:2004/
AC:2009
Stale i stopy niklu na elementy złączne o określonych właściwo- ściach w podwyższonych i/lub niskich temperaturach
PN-EN ISO 16120-2:2011 Walcówka ze stali niestopowej do ciągnienia i/lub walcowania na zim- no. Wymagania dla walcówki ogólnego przeznaczenia
PN-EN 4042:2001/
Ap:2004 Części złączne. Powłoki elektrolityczne
PN-EN ISO 11357-1:2002 Tworzywa sztuczne. Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC).
Część 1: Zasady ogólne
PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna
PN-EN ISO 3497:2006 Powłoki metalowe i tlenkowe. Pomiar grubości powłoki. Metoda mikro- skopowa
PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki
PN-EN 206-1:2003 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność
PN-EN 771-1:2011 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 1: Elementy murowe ceramiczne
PN-EN 520+A1:2010 Płyty gipsowo-kartonowe. Definicje, wymagania i metody badań Badania i oceny
LOK00-1980/11/Z00OSK. Sprawozdanie z badań, ocena techniczna i informacje techniczne doty- czące łączników uniwersalnych, tworzywowo-metalowych WKRĘT-MET. Zakład Elementów Kon- strukcji Budowlanych Oddziału Śląskiego ITB, Katowice, 2011 r.
RYSUNKI I TABLICE
Rysunek 1. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne
o oznaczeniach RU i RUL ... 11 Rysunek 2. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne
o oznaczeniach RUC i RUO ... 12 Rysunek 3. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne
o oznaczeniach KW i GKW ... 13 Rysunek 4. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne
o oznaczeniach RU, RUC i KW osadzone w podłożu ... 14
Tablica 1. Wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych
WKRĘT-MET-Uniwersalne ... 15 Tablica 2. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników
rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu betonowym ... 15 Tablica 3. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników
rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z cegieł ceramicznych,
pełnych ... 16 Tablica 4. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników
rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z pustaków ceramicznych ... 16 Tablica 5. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników
rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z płyt gipsowo-
kartonowych ... 17 Tablica 6. Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników rozporowych
WKRĘT-MET-Uniwersalne ... 17 Tablica 7. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników
rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu betonowym ... 18 Tablica 8. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników
rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z cegieł ceramicznych,
pełnych ... 18 Tablica 9. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników
rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z pustaków ceramicznych ... 19 Tablica 10. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników
rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z płyt gipsowo-
kartonowych ... 19
Rysunek 1. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne o oznaczeniach RU i RUL
a) łącznik RU, b) łącznik RUL
1 – tuleja tworzywowa KPU, 2 – wkręt stalowy z łbem stożkowym, z wgłębieniem krzyżowym, 3 – wkręt stalowy zakończony hakiem prostym
Rysunek 2. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne o oznaczeniach RUC i RUO
a) łącznik RUC, b) łącznik RUO
1 – tuleja tworzywowa KPU, 2 – wkręt stalowy zakończony hakiem okrągłym, otwartym, 3 – wkręt stalowy zakończony hakiem okrągłym, zamkniętym
Rysunek 3. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne o oznaczeniach KW i GKW
a) łącznik KW, b) łącznik GKW
1 – tuleja tworzywowa KPW, 2 – tuleja tworzywowa GKK, 3 – wkręt stalowy z łbem stożkowym, z wgłębieniem krzyżowym,
Rysunek 4. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne o oznaczeniach RU, RUC i KW osadzone w podłożu
a) łącznik RU, b) łącznik RUC c) łącznik KW osadzony w podłożu betonowym, d) łącznik KW osadzony w podłożu z płyt gipsowo-kartonowych
Tablica 1 Wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne
Poz. Oznaczenie łącznika
D mm
L, mm
d, mm
l, mm
1 2 3 4 5 6
1 RU-6 × 45 6 35 3,5 45 2 RU-6 × 60 6 35 3,5 60 3 RU-8 × 60 8 50 4,5 60 4 RU-8 × 80 8 50 4,5 80 5 RU-10 × 80 10 60 6,0 80 6 RU-10 × 100 10 60 6,0 100 7 RUL-6 × 48 6 35 3,5 48 8 RUL-8 × 65 8 50 4,5 65 9 RUC-6 × 65 6 35 3,5 65 10 RUC-8 × 83 8 50 4,5 83 11 RUO-6 × 64 6 35 3,5 64 12 RUO-8 × 85 8 50 4,5 85 13 KW-6 × 45 6 35 3,5 45 14 KW-6 × 60 6 50 3,5 60 15 KW-8 × 60 8 50 4,5 60 16 KW-8 × 80 8 50 4,5 80
17 KW-10× 80 10 60 6,0 80 18 KW-10× 100 10 60 6,0 100 19 GKW-10 × 60 10 50 3,5 60
Tablica 2 Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych
WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu betonowym
Poz. Oznaczenie
łącznika Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia hef,
mm
Nośność obliczeniowa
kN
1 2 3 4 5
1 RU-6
beton zwykły klasy C20/25(1)
35 0,38
2 RU-8 50 0,52
3 RU-10 60 0,92
4 RUL-6 35 0,20
5 RUL-8 50 0,28
6 RUC-6 35 0,20
7 RUC-8 50 0,28
8 RUO-6 35 0,28
9 RUO-8 50 0,28
10 KW-6 × 45 35 0,48
11 KW-6 × 60 50 0,51
12 KW-8 50 0,79
13 KW-10 60 1,01
(1) – według normy PN-EN 206-1:2003
Tablica 3 Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych
WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z cegieł ceramicznych, pełnych
Poz. Oznaczenie
łącznika Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia hef,
mm
Nośność obliczeniowa
kN
1 2 3 4 5
1 RU-6
cegły ceramiczne, pełne klasy 20(1)
35 0,25
2 RU-8 50 0,36
3 RU-10 60 0,64
4 RUL-6 35 0,14
5 RUL-8 50 0,20
6 RUC-6 35 0,14
7 RUC-8 50 0,20
8 RUO-6 35 0,14
9 RUO-8 50 0,20
10 KW-6 × 45 35 0,33
11 KW-6 × 60 50 0,36
12 KW-8 50 0,52
13 KW-10 60 0,70
(1) – według normy PN-EN 771-1:2011
Tablica 4 Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych
WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z pustaków ceramicznych
Poz. Oznaczenie
łącznika Rodzaj podłoża
Głębokość zakotwienia hef,
mm
Nośność obliczeniowa
kN
1 2 3 4 5
1 RU-6
pustaki ceramiczne
klasy 15(1) zamocowanie przelotowe
0,20
2 RU-8 0,25
3 RU-10 0,25
4 RUL-6 0,14
5 RUL-8 0,20
6 RUC-6 0,14
7 RUC-8 0,20
8 RUO-6 0,14
9 RUO-8 0,20
10 KW-6 × 45 0,20
11 KW-6 × 60 0,20
12 KW-8 0,22
13 KW-10 0,24
14 GKW-10 0,13
(1) – według normy PN-EN 771-1:2011
Tablica 5 Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych
WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z płyt gipsowo-kartonowych
Poz. Oznaczenie
łącznika Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia hef,
mm
Nośność obliczeniowa
kN
1 2 3 4 5
1 RU-6
płyty gipsowo-kartonowe o grubości 12,5 mm(1)
zamocowanie przelotowe
0,24
2 RU-8 0,26
3 RU-10 0,28
4 RUL-6 0,18
5 RUL-8 0,26
6 RUC-6 0,18
7 RUC-8 0,26
8 RUO-6 0,18
9 RUO-8 0,26
10 KW-6 × 45 0,23
11 KW-6 × 60 0,23
12 KW-8 0,28
13 KW-10 0,29
14 GKW-10 0,17
(1) – według normy PN-EN 520+A1:2010
Tablica 6 Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników rozporowych
WKRĘT-MET-Uniwersalne
Poz. Oznaczenie łącznika
Średnica wierconego otworu
do, mm
Minimalna głębokość otworu
h1, mm
Głębokość zakotwienia
hef, mm
1 2 3 4 5
1 RU-6 6 40 35
2 RU-8 8 55 50
3 RU-10 10 65 60
4 RUL-6 6 40 35
5 RUL-8 8 55 50
6 RUC-6 6 40 35
7 RUC-8 8 55 50
8 RUO-6 6 40 35
9 RUO-8 8 55 50
10 KW-6 × 45 6 40 35
11 KW-6 × 60 6 55 50
12 KW-8 8 55 50
13 KW-10 10 65 60
14 GKW-10 10 — —
Tablica 7 Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych
WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu betonowym
Poz. Oznaczenie
łącznika Rodzaj podłoża
Głębokość zakotwienia hef,
mm
Nośność charakterystyczna
kN
1 2 3 4 5
1 RU-6
beton zwykły klasy C20/25(1)
35 0,68
2 RU-8 50 0,94
3 RU-10 60 1,66
4 RUL-6 35 0,36
5 RUL-8 50 0,51
6 RUC-6 35 0,36
7 RUC-8 50 0,51
8 RUO-6 35 0,51
9 RUO-8 50 0,51
10 KW-6 × 45 35 0,87
11 KW-6 × 60 50 0,92
12 KW-8 50 1,43
13 KW-10 60 1,81
(1) – według normy PN-EN 206-1:2003
Tablica 8 Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych
WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z cegieł ceramicznych, pełnych
Poz. Oznaczenie
łącznika Rodzaj podłoża
Głębokość zakotwienia hef,
mm
Nośność charakterystyczna
kN
1 2 3 4 5
1 RU-6
cegły ceramiczne, pełne klasy 20(1)
35 0,62
2 RU-8 50 0,90
3 RU-10 60 1,59
4 RUL-6 35 0,36
5 RUL-8 50 0,51
6 RUC-6 35 0,36
7 RUC-8 50 0,51
8 RUO-6 35 0,36
9 RUO-8 50 0,51
10 KW-6 × 45 35 0,83
11 KW-6 × 60 50 0,89
12 KW-8 50 1,29
13 KW-10 60 1,74
(1) – według normy PN-EN 771-1:2011
Tablica 9 Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych
WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z pustaków ceramicznych
Poz. Oznaczenie
łącznika Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia hef,
mm
Nośność charakterystyczna
kN
1 2 3 4 5
1 RU-6
pustaki ceramiczne
klasy 15(1) zamocowanie przelotowe
0,51
2 RU-8 0,62
3 RU-10 0,62
4 RUL-6 0,36
5 RUL-8 0,51
6 RUC-6 0,36
7 RUC-8 0,51
8 RUO-6 0,36
9 RUO-8 0,51
10 KW-6 × 45 0,49
11 KW-6 × 60 0,49
12 KW-8 0,55
13 KW-10 0,59
14 GKW-10 0,33
(1) – według normy PN-EN 771-1:2011
Tablica 10 Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych
WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z płyt gipsowo-kartonowych
Poz. Oznaczenie
łącznika Rodzaj podłoża
Głębokość zakotwienia hef,
mm
Nośność charakterystyczna
kN
1 2 3 4 5
1 RU-6
płyty gipsowo-kartonowe o grubości 12,5 mm(1)
zamocowanie przelotowe
0,47
2 RU-8 0,51
3 RU-10 0,56
4 RUL-6 0,36
5 RUL-8 0,51
6 RUC-6 0,36
7 RUC-8 0,51
8 RUO-6 0,36
9 RUO-8 0,51
10 KW-6 × 45 0,45
11 KW-6 × 60 0,45
12 KW-8 0,55
13 KW-10 0,57
14 GKW-10 0,34
(1) – według normy PN-EN 520+A1:2010
ISBN 978-83-249-6010-1