III: OPIS TECHNICZNY INSTALACJI GAZOWEJ.

(1)

ZSP Budynek Hali Sportowej w Strzałkowie – kotłownia z wew. inst. gazowa Strona 21

III: OPIS TECHNICZNY INSTALACJI GAZOWEJ.

1. Przedmiot opracowania.

Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt adaptacji pomieszczeń w budynku hali sportowej ZSP na kotłownię gazową wraz z instalacją gazową w miejscowości Strzałkowo, gm. Strzałkowo, woj. Wielkopolskie, dz. Nr 548/7.

.

2. Zakres opracowania.

Projekt zakresem swym obejmuje adaptację pomieszczeń na kotłownię gazową oraz wewnętrzną instalację gazu od skrzynki z gazomierzem zlokalizowanej na elewacji budynku do kotła gazowego o mocy 220kW.

3. Podstawa opracowania.

Podstawę opracowania stanowią:

• Mapa zasadnicza do celów projektowych,

• Podkłady architektoniczno – budowlane,

• Warunki przyłączenia do sieci gazowej,

• Opinia kominiarska,

• Uzgodnienia międzybranżowe,

• Obowiązujące normy i przepisy.

4. Instalacja gazowa.

Instalację na zewnątrz budynku wykonać z rur PE 100 RC SDR-11 o średnicy zewnętrznej 80 mm. Jest to rura polietylenowa, ciśnieniowa, wytłaczana z polietylenu niskociśnieniowego o gęstości 0.94 – 0.96 [g/cm³]. W odległości 1,2 [m] od budynku należy przejść na rury stalowe czarne bez szwu zgodnie z średnicami wg PN-80/H- 74219.

Przejście z rury PE na stalową wykonać przez zastosowanie połączenia nierozłącznego stal/PE.

(2)

ZSP Budynek Hali Sportowej w Strzałkowie – kotłownia z wew. inst. gazowa Strona 22 Rurociąg z rur PE należy łączyć metodą zgrzewania elektrooporowego, przy zastosowaniu kształtek mufowych. Zgrzewanie rur nie powinno być wykonywane w temperaturze otoczenia niższej niż 268^°K (-5^oC) oraz podczas mgły niezależnie od temperatury otoczenia. W czasie opadów atmosferycznych lub wiatrów

przekraczających 10 m/s powinny być stosowane namioty ochronne. Połączenie rur PE z rurami stalowymi lub armaturą powinny być wykonane w pomieszczeniu

warsztatowym.

Na wysokości 0,3 [m] nad gazociągiem należy ułożyć taśmę znacznikową z tworzywa sztucznego (siatki, folii) w kolorze żółtym typu 211.

Projektowaną wewnętrzną instalację gazową wykonać z rur miedzianych systemu NiroSan-Press Gas firmy SANHA. Grubość ścianki rur miedzianych nie może być mniejsza niż 1 mm.

Łączenie rur wykonać metodą zaciskową za pomocą złączek zaciskowych SANHA – Press Gas wyposażonych w uszczelnienie typu o-ring z HNBR.

Do zamontowania armatury jak kurki, filtry, dwuzłączki stosować złączki przejściowe zacisk-gwint.

Do połączeń gwintowanych, jako materiał uszczelniający, należy stosować taśmy teflonowe typu GAS 0,1 mm oraz odpowiednie pasty uszczelniające nakładane na gwint wewnętrzny. Nie zaleca się stosować szczeliwa konopnego (lnianego).

5. Obliczenie pojemności akumulacyjnej instalacji gazowej.

W celu zapewnienia prawidłowej pracy kotłów gazowych projektuje się zbiornik kompensacyjny gazu.

Obliczenie zbiornika kompensacyjnego:

(3)

3 3

045 , 0 10000

02 , 1 0 575

26

] [ 10000 1

575

m V

p m V Q

Z

z g Z

=



 



 +

×

=



 



 +

×

=

Dobrano zbiornik kompensacyjny z rury stalowej do gazu DN200 o długości 1,5m.

Pojemność zbiornika 0,047m³

6. Montaż i prowadzenie przewodów.

Przewody gazowe należy prowadzić po zewnętrznej powierzchni ścian

budynku ze spadkiem w kierunku odbiornika gazu. Przejścia rurociągu przez ścianę zewnętrzną budynku należy wykonać w tulei stalowej z wypełnieniem przestrzeni pomiędzy tuleją a rurociągiem masą trwale plastyczną. Wykorzystana masa nie może powodować korozji rur stalowych.

W pomieszczeniu kotłowni na rurociągu gazowym należy zamontować zawór kulowy, odcinający. Należy zachować minimalną odległość 10 [cm] przy poziomych odcinkach w stosunku do innych przewodów, prowadząc je nad nimi oraz 2 [cm] przy skrzyżowaniu z innymi przewodami.

Przy wykonaniu należy ściśle przestrzegać wymagań dotyczących

rozmieszczenia uchwytów mocujących. Do mocowania rur miedzianych gazowych należy stosować uchwyty wykonane z materiałów niepalnych (łącznie z kołkami) z przekładkami tłumiącymi drgania (izoficznymi). Uchwyty (obejmy) powinny być mocowane przy pomocy stalowych kołków rozporowych o konstrukcji

uwzględniającymi materiał, z którego została wykonana przegroda budowlana.

Pionowe odcinki instalacji gazowych należy usytuować w odległości min. 60 [cm]

od iskrzących urządzeń elektrycznych. Przy przejściu przez ścianę konstrukcyjną przewód gazowy prowadzić w rurze osłonowej. Wg BN-82/8976-50

Armaturę odcinającą (posiadającą znak jakości „B”) oraz inne elementy

wyposażenia instalacji, należy tak sytuować, aby zapewnić ich łatwy dostęp. Gazowe

(4)

ZSP Budynek Hali Sportowej w Strzałkowie – kotłownia z wew. inst. gazowa Strona 24 kurki odcinające należy trwale (sztywno) zamocować do ściany, aby w przypadku jego otwierania (zamykania) nie następowało odkształcenie instalacji z miedzi.

Po wykonaniu prób szczelności, instalację należy zabezpieczyć przed korozją.

Prowadzenie instalacji, średnice oraz usytuowanie przyborów gazowych pokazano na rzutach budynku.

Całość robót instalacyjnych należy wykonać zgodnie z postanowieniem rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Tekst pierwotny:

Dz.U.2002.75.690; wraz z późniejszymi zmianami.

Wszystkie przejścia przez przegrody budowlane należy wykonać w rurach ochronnych. Przejścia należy wykonać jako gazoszczelne.

Instalację gazową należy montować na ścianie wewnętrznej budynku na podporach montażowych w rozstawie L=1,0m.

7. Roboty ziemne.

Roboty ziemne związane z budową projektowanej instalacji gazowej należy prowadzić z zachowaniem wymogów rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 30.07 2001r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe /Dz. U. 2001.97.1055/ oraz z zachowaniem wymogów normy PN-68/B- 06050.

Głębokość wykopu 1,0 [m] poniżej poziomu terenu.

Rury muszą być ułożone w gruncie bezkamienistym. Gruz, beton i inne twarde przedmioty muszą być bezwzględnie usunięte. Dno wykopu musi być wyrównane tak, aby rura przewodowa wzdłuż całej swej długości i na ¼ obwodu opierała się o podłożu. W gruncie suchym, piaszczystym i bezkamienistym wyrównane dno może stanowić naturalne podłoże do ułożenia rur. W innych przypadkach należy stosować podsypkę z piasku lub ziemi bez kamieni. Grubość warstwy podsypkowej ustala się na minimum 10 [cm]. Przy zasypywaniu przewodów pierwsza warstwa zasypki może być wykonana jedynie z piasku lub ziemi bez kamieni. Wysokość tej warstwy ustala

(5)

ZSP Budynek Hali Sportowej w Strzałkowie – kotłownia z wew. inst. gazowa Strona 25 się na minimum 30 [cm] ponad górną krawędź rury. Zaleca się ubicie zasypki po obu stronach rury ręcznymi ubijakami drewnianymi.

Użycie żwiru jako zasypki jest niedozwolone. Dalsze zasypywanie przewodu wykonuje się przy użyciu ziemi z wykopu. Nakrycie gazociągu nie może być mniejsze niż 0,8 [m].

W trakcie wykonywania robót należy zwracać szczególną uwagę na istniejące uzbrojenie podziemne. W przypadku krzyżowania się nowej instalacji z istniejącą należy instalację istniejącą zabezpieczyć poprzez obudowanie i podwieszanie. Kable elektryczne należy zabezpieczyć osłoną typu AROT. Należy zachować minimalne odległości 0,2m instalacji gazowej od innych sieci w przypadku skrzyżowań.

Przed zasypaniem przyłącza sporządzić inwentaryzację geodezyjną.

8. Zabezpieczenie termiczne rurociągów.

Izolację termiczną rurociągów należy wykonać:

- rurociągi grzewcze:

izolacja Termaflex FRZ 30 mm łączona za pomocą kleju Termaflex 474.

- rurociągi ciepłej wody użytkowej:

- rurociągi cyrkulacji c.w.u.

9. Próba szczelności instalacji.

Instalację gazową po jej wykonaniu, a przed oddaniem do użytku należy sprawdzić pod względem:

- zgodności wykonania z zatwierdzonym projektem, - zgodności wykonania z obowiązującymi przepisami, - szczelności wykonanej instalacji gazowej,

- prawidłowość działania instalacji.

(6)

ZSP Budynek Hali Sportowej w Strzałkowie – kotłownia z wew. inst. gazowa Strona 26 Próbę ciśnieniową instalacji należy wykonać sprężonym powietrzem o ciśnieniu 50 kPa. W czasie 1 h należy obserwować ciśnienie na manometrze.

W przypadku stwierdzenia ubytków ciśnienia należy zlokalizować nieszczelności i poprawić instalację następnie przeprowadzić kolejną próbę szczelności.

Próbę ciśnieniową można wykonać trzykrotnie, po trzech negatywnych wynikach próby należy instalację zdemontować i wykonać ponownie.

Próby szczelności odcinków instalacji prowadzonej przez pomieszczenia mieszkalne należy wykonywać na ciśnienie 0,1MPa.

10. Urządzenie gazowe.

Zaprojektowano gazową kotłownię wodną pracującą na potrzeby centralnego ogrzewania w budynku oraz podgrzewu c.w.u.. Kotłownia będzie pracować w układzie zamkniętym z wymuszonym obiegiem czynnika o parametrach 55/40^oC.

Projektowany jest jeden kocioł zlokalizowany w nowo wydzielonym pomieszczeniu kotłowni. Będzie to kocioł MODULEX M240 o mocy 220 kW firmy UNICAL.

Projektowany kocioł charakteryzuje się zwartą budową zawierającą pięć niezależnych modułów grzewczych pozwalających na pracę nawet w przypadku awarii jednego modułu. Każdy moduł składa się z palnika modulującego, z wstępnym mieszaniem, zaworów gazowych, modułu zapłonowego wraz z systemem jonizacji i zabezpieczeń oraz czujników NTC kontroli temperatury oraz termostatu przegrzewu.

Każdy moduł połączony jest wzajemnie kanałem wodnym. Projektowany kocioł zapewnia minimalny stopień modulacji na poziomie 1:20 oraz cichą pracę wynoszącą 50 dBA przy pracy maksymalnej, mierzone w odległości 1 m od urządzenia. Kocioł wyposażony zostanie w moduł sterujący E8 pozwalający na sterowanie dwoma obiegami grzewczymi.

Regulator E8 sterować będzie pracą obiegów grzewczych c.o. z zaworem mieszającym, pompą ładującą zasobnik ciepłej wody użytkowej, pompą obiegu pierwotnego oraz pompą cyrkulacyjną c.w.u.

(7)

ZSP Budynek Hali Sportowej w Strzałkowie – kotłownia z wew. inst. gazowa Strona 27 Dane techniczne kotła :

MODULEX M240 o mocy 12 - 220 kW firmy UNICAL:

- moc znamionowa przy spalaniu gazu 220 kW

- wymiary całkowite: długość 968 mm

szerokość 695 mm

wysokość 1053 mm

- ciężar całkowity 300 kg

- przyłącze spalin 200 mm

Obliczeniowy przepływ gazu wynosi 26,0 m³/h, przy przyjętej sprawności kotłów 0,96 i rzeczywistej wartości opałowej 35700 kJ/m³.

11. Urządzenia i armatura.

11.1. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla kotła.

Wymagana przepustowość zaworu:

Moc cieplna kotła N=220 kW

Ciśnienie początku otwarcia ppo = 0.25 MPa Ciśnienie zrzutowe p1=1,1 * ppo = 0,275 MPa

Ciepło parowania wody przy ciśnieniu p1=0,275 MPa, 2140 kJ/kg

3600 370,09 [ kg/h]

Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typu 1915 o średnicy kanału dolotowego d = 25 mm

Sprawdzenie zaworu:

4

3,14 25

4 490,6

(8)

ZSP Budynek Hali Sportowej w Strzałkowie – kotłownia z wew. inst. gazowa Strona 28 K1= 0,53

K2 = 1

10 0,53 0,41 490,6 0,275 0,1 399,78 370,09

Zawór ma odpowiednią przepustowość.

Dodatkowo w celu zabezpieczenia kotła przed brakiem wody na rurociągu powrotu przed kotłem należy zamontować zawór zabezpieczający WMS 800.

11.2. Dobór sprzęgła hydraulicznego.

Moc cieplna kotłów N=200 kW

Dobrano sprzęgło hydrauliczne dedykowane UNICAL.

Przepływ 12 m³/h

Króćce przyłączeniowe kołnierzowe dn 50

Projektuje się sprzęgło stanowiące wyposażenie dodatkowe do kotła MODULEX wraz z obiegiem pierwotnym.

11.3. Dobór pompy obiegu pierwotnego.

Kocioł – 220kW wydajność pompy

(

⁻

)

⁼

= ×

40 55 7 , 999 163 ,

1 x

G_p Q^b 12,62 m³/h

Wysokość podnoszenia pompy Hp =4 mH2O

Dobrano pompę WILO, typ Stratos 40/1-8 CAN PN 10, DN 40, poł. kołnierzowe, silnik: prąd jednofazowy, 230-240 V, lub o tych samych parametrach technicznych.

Dobór zaworu 3-drogowego dla kotła – 220 kW

k G

v = p²

∆ , m³/h

(9)

ZSP Budynek Hali Sportowej w Strzałkowie – kotłownia z wew. inst. gazowa Strona 29 Gdzie:

G = 220 kW

h t m

G G 12,61 /

15 163 , 1

220 163

, 1

= 3

= ×

∆

= × ,

bar p =0,05

∆ Stąd:

39 , 05 56

, 0

61 , 12 ²

=

v =

k m³/h

Dobrano zawór 3-drogowy ESBE typ 3F, Dn 50 kvs=60 m³/h połączenie kołnierzowe, wraz z siłownikiem typ ARA 600, 230V.

11.4. Dobór naczynia przeponowego głównego.

Dobór naczynia wzbiorczego:

bary P

p dm P

V P V_n _u

3

1,

max

3 max

max

=

−

× +

=

Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym

p = pst + 0,2 bar = 0,65 + 0,2 bara = 0,85 bara

Pojemność użytkowa naczynia V_u =V×ρ₁×∆ν

Objętość instalacji

2 3

, 2

10 22 , 0 m V

x Q

V

=

×

= ϑ

gdzie:

MW Q=0,22

(10)

ZSP Budynek Hali Sportowej w Strzałkowie – kotłownia z wew. inst. gazowa Strona 30 Stąd:

3 3

43 , 85 117 , 0 3

1 12 3

, 63

12 , 63 0287 , 0 7 , 999 20 , 2

dm V

ite ncałcałkow u

− =

× +

=

×

=

Dobrano naczynie Reflex NG 140, max ciśnienie pracy-6 barów, max. temp.

pracy-120°C.

11.5. Dobór pompy obiegu grzewczego.

Obieg grzewczy – 176kW wydajność pompy

(

⁻

)

⁼

= ×

40 55 7 , 999 163 ,

1 x

G_p Q^b 10,09 m³/h

Wysokość podnoszenia pompy Hp =10 mH2O

Dobrano pompę WILO, typ Stratos 40/1-12 PN 10, DN 40, poł. kołnierzowe, silnik: prąd jednofazowy, 230-240 V, lub o tych samych parametrach technicznych.

11.6. Dobór pojemnościowego podgrzewacza wody.

Układ wody grzewczej przygotowującej c.w.u. będzie realizowany osobnym obiegiem grzewczym włączonym do rozdzielaczy.

Zabezpieczeniem układu od strony c.w.u. będą:

• zawór bezpieczeństwa membranowy „SYR” 1’, typ 2115, średnica siedliska Dn 15 mm, ciśnienie otwarcia 6 bar, zamontowany na podejściu zimnej wody do podgrzewaczy,

• naczynie przeponowe wzbiorcze „Reflex” typ Refix DD 12.

Dobrano pionowy podgrzewacz pojemnościowy BIAWAR 500.

Dane podgrzewacza pojemnościowego

• Typ W-E 500.81.A.

• pionowy podgrzewacz pojemnościowy ze stali, z emaliowaną powłoką,

• pojemność podgrzewacza cwu - 500 litrów,

(11)

• wymiary podgrzewacza: średnica 650 mm, wys. 1772 mm.

• ciężar z izolacją 160 kg

• wydajność stała, przy ogrzanym podgrzewaczu 60°C, temp. wody pobieranej 45 °C - 855 l/h.

W podgrzewacz należy przeprowadzać okresowe (np. jeden raz w tygodniu) przegrzewanie ciepłej wody użytkowej do temperatury 80 °C w celu dezynfekcji.

11.7. Dobór pompy obiegu podgrzewacza.

Dla podgrzewacz o pojemności 500l Wydajność pompy

(

⁻

)

⁼

= ×

40 55 7 , 999 163 ,

1 x

G_p Q^b 2,52 m³/h

Wysokość podnoszenia pompy Hp = 4 mH2O

Dobrano pompę WILO, typ Stratos 25/1-6 PN 10, DN 1 ½”, poł. gwintowane, silnik: prąd jednofazowy, 230-240 V, lub o tych samych parametrach technicznych.

Dla obiegu cyrkulacji dobrano pompę WILO, typ STRATOS 25/1-4, PN 10, DN 1

½”, poł. gwintowane, silnik: prąd jednofazowy, 230-240 V, lub o tych samych parametrach technicznych.

12. Wymagania kubaturowe, wentylacja kotłowni, odprowadzenie spalin.

Kubatura pomieszczenia kotłowni : - powierzchnia użytkowa 17,60 m² - wysokość kotłowni 2,99 m - kubatura 52,62 m³

Wymagana kubatura kotłowni dla mocy 220kW – 47,31m³ < 52,62m³ Wielkość przeszklenia 3,39m²

(12)

ZSP Budynek Hali Sportowej w Strzałkowie – kotłownia z wew. inst. gazowa Strona 32 Wymagana wielkość przeszklenia 1:15 – 1,17 m² warunek jest spełniowny

Wymagana powierzchnia kanału nawiewnego:

F = 220 x 5 = 1100 cm²

Przyjęto nawiew do kotłowni typ „Z” kanałem z blachy ocynkowanej 300x400 mm, z czerpnią typu A 300x400 mm. Krawędź dolna czerpni w ścianie zewnętrznej

kotłowni – 2,5 m od poziomu terenu.

Wylot kanału nawiewnego – 0,3 m od poziomu posadzki kotłowni.

Wentylacja wywiewna kotłowni.

Projektuje się wykonanie kanału wywiewnego o średnicy 300mm. Wywiewnik należy montować jak najbliżej stropu pomieszczenia kotłowni. Na zewnątrz budynku należy wykonać komin wentylacyjny ze stali nierdzewnej izolowany projektuje się komin wentylacyjny systemowy produkcji JEREMIAS, i wyprowadzić go minimum 0,6m ponad krawędź okapu. Orientacyjna wysokość komina wentylacyjnego 6m.

Odprowadzenie spalin.

Zaprojektowano komin zewnętrzny ze stali nierdzewnej dwupłaszczowy, izolowany ∅ 200, o efektywnej wysokości h = 8,0 m, systemowy produkcji JEREMIAS. Poniżej połączenia przewodu spalin z kominem należy zamontować odkraplacz i wyczystkę. Otwór rewizyjny powinien być łatwo dostępny oraz wyposażony w szczelne zamknięcie wykonane z materiału niepalnego.

Całkowita wysokość komina około 9 m. Górna krawędź komina nie powinna być niżej niż wysokość sąsiednich krawędzi dachów.

Kondensat spływający po kominie i po ścianach w kotle należy odprowadzić zbiorczym przewodem PVC do neutralizatora, a następnie do kanalizacji sanitarnej.

Przewód spalinowy wyposażyć w otwór pomiarowy spalin o średnicy 10 mm.

Drożność przewodów spalinowych i wentylacyjnych należy potwierdzić opinią kominiarską, a po połączeniu kotła prawidłowość podłączenia do komina należy stwierdzić protokółem zdawczo-odbiorczym.

(13)

ZSP Budynek Hali Sportowej w Strzałkowie – kotłownia z wew. inst. gazowa Strona 33 13. Aktywny system bezpieczeństwa.

Dla zwiększenia kontroli nad instalacją gazową w pom. kotłowni, z uwagi na dużą moc urządzeń gazowych, należy zamontować aktywny system bezpieczeństwa gazowego firmy GAZEX. Zasada działania systemy jest następująca. W przypadku pojawienia się w pobliżu detektora nawet niewielkich przeciekow gazu dających stężenia rzędu 10 % dolnej granicy wybuchowości zostaje przekroczony tzw.

pierwszy próg alarmowy i moduł sterujący rozpoczyna sygnalizowanie niebezpieczeństwa wbudowaną czerwoną diodą. Gaz zostaje odcięty po

przekroczeniu około 30% dolnej granicy wybuchowości gazu(tzw. drugiego progu alarmowego), dzięki impulsowi przekazanemu przez moduł sterujący do

elektrozaworu MAG 3. Ponowne otwarcie elektrozaworu może być dokonane tylko ręcznie, po zlikwidowaniu wycieku gazu. Elementem wykonawczym systemu będzie zawór elektromagnetyczny MAG3. Zawór należy zamontować na instalacji gazowej zasilającej tak, aby znalazł się on w szafce gazomierzowej na zewnętrznej ścianie budynku. Do siłownika elektrycznego zaworu należy doprowadzić zasilanie

elektryczne 220V, które wymagane jest w momencie otwierania i zamykania zaworu.

Zawór posiada także pokrętło, które umożliwia ręczne zamknięcie zaworu.

Detektor gazu typu DG-1.2 należy zainstalować pod stropem kotłowni i podłączyć do modułu sterującego MD-2.Z, a moduł z kolei do wydzielonego na tablicy

elektrycznej i odpowiednio zabezpieczonego obwodu zasilania 230 V. Ponadto do modułu sterującego odpowiednimi kablami podłączyć należy:

- sygnalizator akustyczno-optyczny zamontowany na zewnątrz kotłowni.

Centralę systemu bezpieczeństwa należy zamontować na ścianie wewnątrz kotłowni po prawej stronie drzwi wejściowych.

(14)

ZSP Budynek Hali Sportowej w Strzałkowie – kotłownia z wew. inst. gazowa Strona 34 14. Instalacja wod-kan.

Kotłownia należy wyposażyć w zlew blaszany, nad zlewem zamontować zawór ze złączką na wąż dn 15 mm oraz baterię zlewową. W posadzce zamontować

studzienkę kanalizacyjną schładzającą. Dw 600 mm, h = 0,6 m z pompą TP 150.

W kotłowni w układzie dopuszczającym wodę do systemu grzewczego należy zamontować stację uzdatniania wody "Epuro" wyposażoną w:

Filtr mechaniczny I 25-50, Zmiękczacz VS 20/120 Z.

Na podłączeniu układu uzdatniania wody od strony instalacji wodociągowej zgodnie z normą PN-92/B-01706/A należy zamontować zawór antyskażeniowy.

Układ dopuszczający wodę należy przygotować do podłączenia za pomocą wężyka metalowego, natomiast miejsce włączenia do układu odciąć zaworem odcinającym kulowym.

Kondensat spływający po kominie i zbierany w kotle oraz w odkraplaczu u podstawy komina: po zasyfonowaniu, należy odprowadzić przewodem PVC 40 mm ze spadkiem do neutralizatora NH 1500-P, a następnie poprzez studnię schładzającą do instalacji kanalizacyjnej, z możliwością pobierania próbek.

W celu włączenia się do istniejącej instalacji kanalizacyjnej projektuje się

zamontować trójnik na istniejącym odpływie z umywalki i wpięcie przewodu tłocznego pompy TP150.

W celu podłączenia instalacji wodociągowej należy wpiąć się w instalację za wodomierzem głównym zlokalizowanym w pomieszczeniu kotłowni zgodnie z częścią graficzną projektu.

Instalację ciepłej wody użytkowej oraz cyrkulacji należy wpiąć w istniejącą instalację w kanale zlokalizowanym w pomieszczeniu kotłowni. Na wpięciu

zamontować zawory odcinające. Istniejącą instalację od strony starej kotłowni należy odciąć i zaślepić.

(15)

15. Branża budowlano - konstrukcyjna.

Na potrzeby nowej kotłowni gazowej projektuje się wydzielenie pomieszczenia z pomieszczenia holu i w.c. budynku Sali gimnastycznej. W tym celu należy

zdemontować istniejące drzwi wewnętrzne oraz rozebrać istniejące ścianki działowe pomieszczenia w.c. W miejscu wejścia instalacji wodociągowej i montażu

wodomierza należy pozostawić ściankę na długości zabudowy wodomierza.

Wybudować należy ściankę wydzielającą pomieszczenie kotłowni zgodnie z częścią graficzną projektu. Ściankę należy wybudować z cegły ceramicznej pełnej o grubości 12cm. W miejsce jednego z istniejących okien należy zamontować drzwi stalowe, atestowane, ognioodporne o odporności ogniowej EI 30, szerokość minimalna 100 cm, otwierane na zewnątrz pomieszczenia z zamkiem antypanicznym.

Ściany do wysokości 2m należy wyłożyć płytkami ściennymi. Pozostałą część ścian wewnątrz pomieszczenia kotłowni oraz sufit po zagruntowaniu należy

dwukrotnie pomalować farbami emulsyjnymi.

Przegrody budowlane powinny zapewnić odporność ogniową na poziomie EI60, w tym celu wszystkie przejścia przez ścianę wykonać jako ognioodporne EI60 (np. Hilti).

16. Branża elektryczna.

ZASILANIE: Projektowaną rozbudowę zasilana należy wykonać z istniejącej sieci wewnętrznej.

INSTALACJA OŚWIETLENIA PODSTAWOWEGO I GNIAZD WTYKOWYCH 230V: Instalację oświetlenia zaprojektowano przewodami YDYżo 3x2,5 mm2 ułożonymi pod tynkiem. Rozmieszczenie opraw pokazano na załączonym rzucie budynku, wyłącznik instalować na wysokości 1,3m od powierzchni posadzki.

Instalację gniazd wtykowych 230V wykonać przewodami YDYżo 3x2,5mm2 ułożonymi pod tynkiem. Gniazda wtykowe należy instalować na wysokości przynajmniej 1,32m od powierzchni posadzki.

(16)

ZSP Budynek Hali Sportowej w Strzałkowie – kotłownia z wew. inst. gazowa Strona 36 INSTALACJA PRZECIWPORAŻENIOWA: jako podstawowy środek ochrony przeciwporażeniowej w instalacji zastosowano izolację podstawową. Styki ochronne

gniazd wtykowych połączyć przewodem PE. Wykonać główne połączenie wyrównawcze z bednarki FeZn 25x4, do którego przyłączyć metalowe części

wyposażenia instalacyjnego i połączyć z uziomem ochronnym oraz listwa ochronną tablicy rozdzielczej.

TABLICA ROZDZIELCZA: Zestaw tablicy rozdzielczej RG wykonać zgodnie Z NORMĄ N SEP-E-002 Instalacje elektryczne w budynkach mieszkalnych. Zasilanie tablicy rozdzielczej TR wykonać w systemie sieci TN-C, w tablicy dokonać rozdziału przewodu ochronno – neutralnego PEN na przewody ochronny PE i neutralny N.

Instalację wewnętrzną wykonać w układzie sieci TN-S.

W rozdzielni głównej zabudować wyłączniki instalacyjne typu R303 i R301 o charakterystyce C i B dla zabezpieczenia obwodów elektrycznych wyprowadzonych z rozdzielnicy. Wyodrębnić należy następujące obwody:

- obwody zasilające pompy oraz kocioł - obwody gniazd 230V gniazd wtykowych, - obwody opraw 230 V oświetleniowe,.

W tablicy rozdzielczej wyłącznik główny z wyzwalaczem p.poż., oraz lampki sygnalizujące obecność napięcia poszczególnych faz.

Tablicę rozdzielczą należy zamontować na ścianie wewnątrz kotłowni po prawej stronie drzwi wejściowych.

UWAGI KOŃCOWE:

*Rozdzielenia funkcji przewodu ochronno-neutralnego PEN na przewód ochronny PE i przewód neutralny N dokonać w tablicy rozdzielczej. Listwę ochronną uziemić.

*Izolacja przewodu neutralnego winna być koloru niebieskiego, natomiast przewodu ochronnego zielono-żółta.

*Wszystkie połączenia przewodu ochronnego należy wykonać w sposób zapewniający dobry styk.

*Przed przystąpieniem do eksploatacji instalacji elektrycznej budynku należy wykonać pomiary rezystancji izolacji przewodów, pomiary skuteczności ochrony

(17)

ZSP Budynek Hali Sportowej w Strzałkowie – kotłownia z wew. inst. gazowa Strona 37 przeciwporażeniowej oraz pomiar rezystancji uziemienia. Instalacje i pomiary

powinna wykonać osoba posiadająca odpowiednie kwalifikacje zawodowe

potwierdzone odpowiednim świadectwem kwalifikacyjnym eksploatacji „E”. Ocenę wyników pomiarów oraz stanu technicznego instalacji winna wykonać osoba posiadająca odpowiednie świadectwo kwalifikacyjne dozoru „D”

17. Wykonawstwo.

•

Po wykonaniu instalacji i przyłącza gazu należy zgłosić odbiór właścicielowi dostawcy gazu.

• Całość prac wykonać zgodnie z „warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni opalanych paliwem ciekłym i gazowym” a także zgodnie z Warunkami technicznymi jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (rozp. MI z 12.04.2002r.)

• Piec pracuje w ruchu automatycznym i nie wymaga stałej obsługi, wymagany codzienny dozór obchodowy. Obsługa musi posiadać kwalifikacje odpowiednie dla osób zajmujących się eksploatacją urządzeń cieplnych i gazowych określone w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 16 marca 1998 r. (Dz. U. Nr 59 z dnia 15.05.1998 r. poz 377)

• W trakcie realizacji przestrzegać przepisów BHP i PPOŻ.

• Urządzenia montować i rozruch ich przeprowadzać zgodnie z dokumentacją techniczno – ruchową dostarczoną przez producenta.

• Prowadzić stały serwis i przeglądy techniczne urządzeń zgodnie z ich wymogami eksploatacyjnymi.

UWAGA!

Wszelkie zmiany w stosunku do projektu oraz zastosowanych rozwiązań i urządzeń tylko za zgodą projektanta.

Opracował:

(18)

(19)

(20)

(21)

(22)

(23)

(24)

(25)

(26)

(27)

Informacja dotycząca planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

Obiekt: Roboty budowlane dotyczące adaptacji pomieszczeń w budynku hali sportowej ZSP na kotłownię gazową wraz z instalacją gazową.

Lokalizacja: ul. Górna 12, 62-420 Strzałkowo Działka nr ewid. geod. gruntów 548/7

Inwestor: Zarząd powiatu Słupeckiego Ul. Poznańska 20

62-400 Słupca

Projektant :

...

Styczeń 2014r.

(28)

ZSP Budynek Hali Sportowej w Strzałkowie – kotłownia z wew. inst. gazowa Strona 48 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji

poszczególnych obiektów.

Zamierzenie budowlane obejmuje adaptację pomieszczeń hali sportowej ZSP na kotłownię gazową wraz z instalacją gazową w m. Strzałkowo, gm. Strzałkowo na działce ozn. nr ewid. gruntów 548/7.

Inwestorem projektowanego zamierzenia budowlanego jest Zarząd Powiatu Słupeckiego w Słupcy.

Zakres robót budowlanych zgodnie z opisem technicznym 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych na działce.

Teren działki jest zabudowany budynkiem hali sportowej dla której projektuje się kotłownię gazową wraz z instalację gazu.

3. Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.

Nie występują.

4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia.

a)zagrożenia przy robotach ziemnych:

roboty ziemne występują w znikomym zakresie w związku z tym zagrożenie jest niewielkie.

b) zagrożenia przy robotach murarskich, tynkarskich i betoniarskich:

roboty murarskie i tynkarskie oraz betoniarskie nie występują.

c) zagrożenia przy robotach dachowych i dekarskich:

roboty dachowe i dekarskie nie występują.

d) zagrożenia przy robotach spawalniczych:

roboty spawalnicze występują w znikomym zakresie w związku z tym zagrożenie jest niewielkie.

5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych.

Roboty budowlane mogą wykonywać tylko pracownicy wykwalifikowani,

posiadający aktualne badania lekarskie dopuszczające do pracy oraz przeszkoleni pod kątem BHP.

Przed przystąpieniem do robót budowlanych należy przeprowadzić:

instruktaż ogólny,

instruktaż stanowiskowy dla brygad roboczych,

Każdy instruktaż należy potwierdzić podpisem osób szkolonych.

Należy przestrzegać zasad i wymagań zawartych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 w sprawie BHP podczas wykonywania robót budowlanych. (Dz.U. z 2003r., Nr 47, poz. 401 ze zm.)

(29)

ZSP Budynek Hali Sportowej w Strzałkowie – kotłownia z wew. inst. gazowa Strona 49 Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na budowie

sprawuje kierownik budowy.

6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegającemu niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń.

Należy zachować następujące warunki:

- prace ziemne i montażowe należy wykonywać zgodnie z projektem budowlanym, warunkami pozwolenia na budowę oraz przepisami i normami,

- poszczególne roboty budowlane mogą wykonywać tylko specjalistyczne brygady robocze, posiadające odpowiednie przygotowanie zawodowe,

- posiadanie sprawnych technicznie narzędzi i sprzętu,

- odpowiednie oznakować i zabezpieczyć plac budowy (umieścić na miejscu budowy tablice informacyjną ),

- wyposażenie zaplecza budowy w odpowiednie środki łączności.

- wykonywanie robót ziemnych w bezpośrednim sąsiedztwie instalacji podziemnych należy wykonywać tylko ręcznie.

7. Uwagi ogólne:

Realizacja projektowanego zamierzenia budowlanego nie wiąże się z wykonywaniem robót budowlanych wymienionych w art.21a ust.2 Ustawy Prawo Budowlane. Dlatego też, zgodnie z art.21a ust 1a pkt. 1 i 2 oraz art. 42 ust. 2 pkt. 2 i ust. 3a, Kierownik budowy nie jest zobowiązany do sporządzania Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia oraz umieszczania na budowie ogłoszenia zawierającego dane dotyczące BIOZ.

Opracował:

………