1
Zakres Rzeczowy
Przedmiotem zamówienia jest „Badanie i ocena żywotności oraz modernizacja korpusów i górnych zespołów sprężynowych zaworów bezpieczeństwa na kotłach OP – 650 nr 2, 3, 6, 7, 8 oraz na kotłach AP – 1650 nr 9, 10 w latach 2021-2023” według poniższego zakresu:
Uwaga: Terminy postojów bloków mogą ulec zmianie. Przed rozpoczęciem każdego etapu Zamawiający przekaże Wykonawcy szczegółowy harmonogram uruchomienia bloku.
I. Badania i ocena żywotności zaworów bezpieczeństwa typu SIZ 2507 oraz modernizacja górnych zespołów sprężynowych – w ramach zakresu prac opisanego w pkt I niniejszego dokumentu.
II. Modernizacja korpusów badanych zaworów bezpieczeństwa – ewentualna wymiana na nowe wadliwych części lub zespołów badanych zaworów bezpieczeństwa – w przypadku konieczności wykonania jako prace dodatkowe opisane w pkt II niniejszego dokumentu.
I. Badania i ocena żywotności zaworów bezpieczeństwa typu SIZ 2507 zgodnie z Wytycznymi Urzędu Dozoru Technicznego nr 1/2015 oraz modernizacja górnych zespołów sprężynowych 1. Zakres badań i oceny żywotności zaworów bezpieczeństwa typu SIZ 2507
1.1 Program badań musi obejmować m.in.:
1.1.1 Analizę warunków i przebiegu dotychczasowej eksploatacji, analizę źródłowej dokumentacji technicznej (m.in. dotychczasowe warunki eksploatacji zaworów, łączny czas ich pracy, parametry robocze).
1.1.2 Badania defektoskopowe: magnetyczno-proszkowe, penetracyjne i ultradźwiękowe fragmentów zespołów korpusów.
1.1.3 Prace przygotowawcze do wykonania badań, m.in. docieranie siedlisk zaworów do badań i do montażu „na gotowo”.
1.1.4 Nieniszczące badania budowy strukturalnej i twardości w wytypowanych obszarach zespołów korpusów. Badania wpływu warunków eksploatacyjnych na budowę strukturalną elementów zespołów korpusów zaworów bezpieczeństwa metodą replik matrycowych oraz metodą skaningowej mikroskopii elektronowej. Wykonanie oceny stanu struktury wraz z analizą żywotności, czyli czasu dalszej bezpiecznej eksploatacji materiału do następnego przeglądu.
Typ kotła OP - 650 AP- 1650
Numer kotła K2 K3 K6 K7 K8 K9 K10
liczba zaworów bezpieczeństwa pary pierwotnej 2 1 1 2 2 6 6
liczba zaworów bezpieczeństwa walczaka 4 4 4 4 4 - -
liczba zaworów bezpieczeństwa pary wtórnej 5 4 4 5 4 6 6
liczba zaworów bezpieczeństwa pary do
wtórnego przegrzewu - - - - - 3 3
Razem [szt.] (Zakres Rzeczowy) 11 9 9 11 10 15 15
Termin postoju bloku
02.03 - 30.04
01.03 - 29.04
24.03 - 22.05
16.01 - 16.03
29.03 - 27.05
04.09 - 02.12
04.01 - 03.04 Termin dostarczenia/przekazania zaworów
na obiekt po badaniach i naprawie 01.04 01.04 25.04 21.02 04.05 06.11 07.03 Termin dostarczenia sprawozdania = termin
odbioru częściowego = termin podpisania protokołu finansowego (I etap fakturowania)
17.04 16.04 06.05 02.03 14.05 20.11 21.03
Rok postoju 2023 2021 2022 2023 2021 2023 2022
Etap VI I IV V II VII III
Termin odbioru końcowego = termin podpisania protokołu finansowego (II etap fakturowania) = termin zakończenia umowy
08.05 06.05 28.05 22.03 02.06 08.12 08.04
2
1.1.5 Pomiary średnic, grubości ścianek w wybranych fragmentach zespołów korpusów oraz pomiary grubości i twardości napoin stellitowych. Ocena stanu napoin stellitowych (w przypadku stwierdzenia wad kwalifikujących korpus zaworu do naprawy należy sporządzić dokumentację fotograficzną oraz protokół konieczności wraz z uzasadnieniem zakresu naprawy).
1.1.6 Ocenę techniczną części składowych górnych zespołów zaworów bezpieczeństwa w tym badanie stanu sprężyn talerzowych i tłumiących. Ocena techniczna górnych zespołów sprężynowych, weryfikacja części z zespołów górnych, rewitalizacja/naprawa/wymiana elementów górnych zespołów sprężynowych (Uwaga! Wszystkie części górnych zespołów sprężynowych zakwalifikowane w czasie weryfikacji do wymiany – w tym sprężyny, uszczelki (m.in.
uszczelnienia o-ringowe i płaskie preszpanowe), grzyby / grzybowrzeciona itp. dostarcza Wykonawca w ramach Umowy). W ramach umowy Wykonawca wykona kontrolę szczelności siłowników pneumatycznych. Na wymienione zespoły sprężynowe Wykonawca dostarczy świadectwo odbioru typu 2.1 wg. Normy 10204:2006 oraz zwróci Zamawiającemu zdemontowane zespoły sprężynowe.
1.1.7 Analizę obliczeń wytrzymałościowych króćców wlotowych w warunkach rzeczywistych.
1.1.8 Analizę i ocenę wyników przeprowadzonych badań i pomiarów.
1.1.9 Określenie czasu dalszej bezpiecznej eksploatacji zaworów w podsumowaniu szczegółowego sprawozdania z przeprowadzonych badań, pomiarów obliczeń i analiz. Ocena stanu technicznego zaworów bezpieczeństwa wraz z opracowaniem prognozy dalszej pracy zaworów bezpieczeństwa wraz z wytypowaniem przyszłego zakresu remontu, wymiany części, gwarantującej ich funkcjonalność – cel główny.
1.1.10 Próby szczelności komór tłoków górnych zespołów zaworów.
Uwaga: Badanie korpusów musi odbywać się na obiekcie, bez wycinania z instalacji rurociągowej.
1.2 Dla zespołów korpusów zaworów bezpieczeństwa:
1.2.1. Badanie diagnostyczne zespołu korpusu
1.2.1.1 Pomiary średnic króćców wlotowych i grubości ścianek.
1.2.1.2 Badania twardości spoin warsztatowych (króciec-korpus), króćców wlotowych i odlewów korpusów.
1.2.1.3 Badania magnetyczno-proszkowe powierzchni zewnętrznych zespołów korpusów.
1.2.1.4 Badania ultradźwiękowe spoin warsztatowych oraz spoin montażowych łączących króćce wlotowe z rurociągami dolotowymi.
1.2.1.5 Badania penetracyjne powierzchni uszczelniających siedlisk (napoin stellitowych).
1.2.1.6 Badania metaloznawcze (repliki, mikroskop skanujący).
1.2.1.7 Badania powierzchni siedlisk króćców wlotowych – kształt, grubość napoiny stellitowej i twardość.
1.2.1.8 Ocena powierzchni uszczelniającej grzybów oraz w przypadku zaworów bezpieczeństwa układu pary wtórnie przegrzanej grzybowrzecion – ewentualna wymiana.
1.2.1.9 Docieranie powierzchni uszczelniającej grzybów i grzybowrzecion. Docieranie siedlisk zaworów do badań i do montażu „na gotowo”.
1.2.2. Określenie tzw. rozporządzalnej trwałości resztkowej elementów ciśnieniowych zaworów 1.2.2.1 Określenie czasu dalszej, bezpiecznej eksploatacji zaworów na podstawie wytycznych UDT
1/2015 – kryterium stanu struktury oraz naprężeń rzeczywistych (PN EN 12952-4).
3
1.3 Dla zespołów górnych (sprężynowych) zaworów bezpieczeństwa
1.3.1 Kompletny demontaż, czyszczenie części składowych i ocena stanu technicznego podzespołów.
1.3.2 Wymiana uszczelnień o-ringowych i płaskich preszpanowych, kontrola szczelności siłowników pneumatycznych.
1.3.3 Kontrola każdego talerza zestawu sprężynowego, montażu pakietu sprężyn talerzowych z wymianą kulek łożyskowych.
1.3.4 Sprawdzenie charakterystyki zaworów sprężynowych (badanie charakterystyki sprężyny głównej z jej ewentualną wymianą),
1.3.5 Kwalifikacja elementów do wymiany lub regeneracji oraz oczyszczenie i konserwacja elementów zakwalifikowanych do ponownego montażu.
1.3.6 Wstępne ustawienie ciśnienia początku otwarcia. Montaż górnego zespołu sprężynowego.
1.4 Analiza wyników badań, pomiarów i ocen oraz opracowanie sprawozdania
Poprzednie sprawozdania z badań diagnostycznych przeprowadzonych na przedmiotowych zaworach w latach ubiegłych oraz przekazane informacje użytkownika o warunkach eksploatacji zaworów muszą stanowić bazę odniesienia dla bieżących badań sprawdzających.
Do opracowanych sprawozdań muszą zostać załączone m.in.: protokoły i sprawozdania z pomiarów i badań, świadectwa odbioru, świadectwa sprężyn talerzowych, wyniki przeglądu technicznego, renowacji oraz deklaracje zgodności z wynikami prób szczelności komór tłoków powietrzem.
Sprawozdanie powinno zawierać również wykaz wraz z opisem wszystkich istotnych czynności wykonanych w ramach realizacji zadania.
Sprawozdanie, oddzielnie dla każdego kotła, zostanie sporządzone i przekazane Zamawiającemu w 3 egzemplarzach w wersji papierowej oraz na nośniku elektronicznym pendrive w formacie pdf.
II. Modernizacja korpusów badanych zaworów bezpieczeństwa – ewentualna wymiana na nowe wadliwych części lub zespołów badanych zaworów bezpieczeństwa.
1. Modernizacja korpusów badanych zaworów bezpieczeństwa – ewentualna wymiana na nowe wadliwych części lub zespołów badanych zaworów bezpieczeństwa.
Szczegółowy zakres prac zostanie ustalony po przeprowadzeniu badań i wykonaniu oceny.
Wykonawca przedstawi raport diagnostyczny wraz ze wstępną wyceną niezbędnych prac naprawczych.
Po negocjacjach rzeczowych i cenowych, sporządzony zostanie Protokół konieczności oraz aneks do Umowy.
Możliwe są dwa warianty wykonania naprawy korpusów:
1.1. Wariant I – prace wykonywane będą u Wykonawcy (wskazane przez Wykonawcę uszkodzone/
wadliwe korpusy zostaną zdemontowane przez Zamawiającego, a następnie przekazane do dyspozycji Wykonawcy. Wszystkie transporty zapewnia Wykonawca. Montaż korpusów zaworów po remoncie po stronie Zamawiającego.
1.2. Wariant II – w przypadku posiadania przez Wykonawcę stosownych technologii naprawy i obróbki cieplno – mechanicznej na miejscu zabudowy – korpusy nie będą wycinane, a naprawa odbędzie się na miejscu. Szczelność zaworu będzie sprawdzona w czasie próby wodnej kotła.
Ze względu na, krótki czas na realizację przedmiotu umowy preferowany jest wariant II w każdym możliwym technicznie i jakościowo przypadku.
4
2. Wykaz rodzaju i liczby zaworów do badania oraz ewentualnej naprawy w poszczególnych etapach realizacji prac (z wyszczególnieniem prac „pewnych” wskazanych do wykonania na podstawie sprawozdań z poprzednio wykonywanych badań i analiz).
Etap I – zawory bezpieczeństwa kotła OP - 650 bloku nr 3
1. Dn 65/125x44 - szt. 4 (nr fabr. 5377, 5379, 5382, 5388), walczak, Pr = 15,8 MPa, Tr =350°C, 2. Dn 100/200x63 - szt. 1 (nr fabr. 309), para świeża, Pr =13,9 MPa, Tr =540°C.
3. Dn 200/350x135- szt. 4 (nr fabr. 378, 402, 784, 785), para wtórna, Pr =2,75, MPa, Tr =540°C.
Etap II – zawory bezpieczeństwa kotła OP - 650 bloku nr 8
1. Dn 65/125x44 - szt. 4 (nr fabr. 495, 497, 499, 524), walczak, Pr =15,8 MPa, Tr =350°C, 2. Dn 100/200x63 - szt. 2 (nr fabr. 710, 5433), para świeża, Pr =13,9 MPa, Tr =540°C.
3. Dn 200/350x135- szt. 4 (nr fabr. 773, 786, 787, 788), para wtórna, Pr =2,75, MPa, Tr =540°C.
Etap III – zawory bezpieczeństwa kotła AP – 1650 bloku nr 10
1. Dn 100/200x70 - szt. 4 (nr fabr. 1849, 1850, 1852, 5417), para pierwotna, Pr=17,6 MPa, Tr=545°C.
2. Dn 125/250x88 - szt. 2 (nr fabr. 1739, 1825), para pierwotna, Pr =17,6 MPa, Tr =545°C.
3. Dn 175/300x110 - szt. 3 (nr fabr. 2018, 2019, 2021) – para do wtórnego przegrzewu, Pr =4,2 MPa, Tr =425°C.
4. Dn 175/300x117 - szt. 2 (nr fabr. 1736, 1737) para wtórna, Pr = 2,94 MPa, Tr =540°C.
5. Dn 250/400x168 - szt. 4 (nr fabr. 1671, 1674, 1675, 1677) para wtórna, Pr = 2,94 MPa, Tr =540°C.
Etap IV – zawory bezpieczeństwa kotła OP - 650 bloku nr 6
1. Dn 65/125x44 - szt. 4 (nr fabr. 352, 355, 502, 503), walczak, Pr = 15,8 MPa, Tr = 342°C.
2. Dn 100/200x63 - szt. 1 (nr fabr. 475), para świeża, Pr =13,9 MPa, Tr =540°C
3. Dn 200/350x135 - szt. 4 (nr fabr. 571, 580, 581, 5942), para wtórna, Pr =2,94 MPa, Tr = 540°C.
Etap V – zawory bezpieczeństwa kotła OP - 650 bloku nr 7
1. Dn 65/125x44 - szt. 4 (nr fabr. 744, 749, 750, 751), walczak, Pr =15,8MPa, Tr =350°C.
2. Dn 100/200x63 - szt. 2 (nr fabr. 476, 513), para świeża, Pr =13,9 MPa, Tr = 540°C.
3. Dn 200/350x135 - szt. 5 (nr fabr. 609, 610, 611, 612, 5877), para wtórna, Pr =2,7 MPa, Tr = 540°C.
Etap VI – zawory bezpieczeństwa kotła OP - 650 bloku nr 2
1. Dn 65/125x44 - szt. 4 (nr fabr. 344, 354, 356, 364), walczak, Pr = 15,7 MPa, Tr = 350°C.
2. Dn 100/200x63 - szt. 2 (nr fabr. 427, 444), para świeża, Pr = 13,9 MPa, Tr = 540°C.
3. Dn 200/350x135 - szt. 5 (nr fabr. 379, 380, 383, 384, 5941), para wtórna, Pr = 2,75 MPa, Tr =540°C.
Naprawa zespołów górnych (sprężynowych) zaworów bezpieczeństwa.
Wymiana zestawów sprężyn talerzowych zaworów walczakowych kotła bloku nr 2 o numerach fabrycznych 354 oraz 356 – prace pewne.
5
Etap VII – zawory bezpieczeństwa kotła AP – 1650 bloku nr 9
1. Dn 100/200x70 - szt. 4 (nr fabr. 1264, 1265, 1266, 1269), para pierwotna, Pr =17,6 MPa, Tr = 545°C.
2. Dn 125/250x88 - szt. 2 (nr fabr. 1656, 6284), para pierwotna, Pr =17,6 MPa, Tr = 545°C.
3. Dn 175/300x110 - szt. 3 (nr fabr. 2016, 2017, 2020) – para do wtórnego przegrzewu, Pr = 4,2 MPa, Tr = 425°C.
4. Dn 175/300x117 - szt. 2 (nr fabr. 1421, 1423) para wtórna, Pr = 2,94 MPa, Tr = 540°C.
5. Dn 250/400x168 - szt. 4 (nr fabr. 1235, 1236, 1238, 1243) para wtórna, Pr = 2,94 MPa, Tr = 540°C.
