Program wykorzystania rezerw na rok 1976 i lata 1977-80 - broszura

(1)

ZAKŁADY PRZEMYSŁU ODZIEŻOWEGO „TRUSO" W ELBLĄGU

Do użytku wewnętrznego

P R O G R A M

WYKORZYSTANIA REZERW na rok 1976 i lata 1977-80

Program zatwierdzony został przez Konferencję Somorzgdu Robotniczego w dniu 16 marca 1976 r.

Elbląg, 1976 r.

(2)

(3)

Z a k ł a d y P r z e m y s ł u O d z i e ż o w e g o fi I H S 0" w E l b l ą g u

Do użjtku^wewn|trznego

P R O G R A M

W Y K O R Z Y S T A N I A R E Z E R W na rok 1976 i-lata 1977-80.

Program zatwierdzony został przez Konferencję Samorządu Robotniczego w dniu 16 marea 1976 r«

E l b l ą g , 1 9 7 6 r*

(4)

R o k 1 9 7 6

I, Usprawniła;’ < systemu zarządzania,

1. Opracowanie zakładowych zasad organizacji zarządzania przedsiębiorstwem 2-zakładowym* 1

2. Usprawnianie systemu przygotowania kadr dla "Truso I X 1

3. Doskonalenie systemu informacji ekonomicznej w ramach działania nowych zasad ekonomiczno-finansowych® 1 II. Hanka i postęp techniczny#

1, Powołanie komórki funkcjonalnej d/s rozwoju i postępu technicznego® 2

III. Wykorzystanie zasobów pracy*

1. Zmniejszenie rejestrowanego czasu nieprzepracowanego ogółem® 2

2. Poprawa wykorzystania czasu pracy na stanowisku roboczym. 3

3* Poprawa wykorzystania czasu pracy pracowników umysłowych i pośrednio-produkcy jnych. 3

4. Uwarunkowanie dalszego wzrostu płac od wzrostu wydajności i jakości* 3

5. Działania n a rseoz zwiększenia rangi mistrza. 3

6. Podniesienie kwalifikacji pracowników. 4

7. Zabezpieczenie zatrudnienia dla "Truso II”. 4

IV. Organizacja produkcji i procesów produkcyjnych.

1. Opracowanie i wdrożenie nowych rozwiązań z zakresu organizacji zespołów* 4

2. Standaryzacja produkcji. 4

3* Podniesienie poziomu jakości i wyglądu estetycznego wyrobu. 4

4. Poprawa wskaźników charakteryzujących jakość produkcji. 5

5. Doskonalenie konstrukcji i technologii wytwarzania. 6

6* Skrócenie czasokresu przygotowania produkcji i wzorów zgodnych z aktualną linią mody oraz z zapotrzebowaniem rynku* 6 7. Podniesienie dyscypliny w zakresie terrrinowej i asortymentowej realizacji zamówień odbiorców zagranicznych* Zacho

wanie pełnej zgodności z wymogami odbiorcy* 6

7. Gospodarka surowcami i materiałami.

1. Oszczędność surowca z tytułu układów łączonych. 7

2. Obniżenie procentu resztek. 7

3. Oszczędność na dodatkach krawieckich* 7

str.

(5)

c.d.

4. Wprowadzenie ustalonego trybu upłynniania wszelkich zapasów zbędnych i nadmiernych w oparciu o obowiązujące instrukcje

resortu# 7

5# Eliminowanie zakupu materiałów przy posiadaniu dostatecznych zapasów# 7

6# Prowadzenie bieżącej sygnalizacji niedoborów materiałowych w magazynach i produkcji niezakończonej poprzez wprowadzenie

systemu alarmowego stanu minimom i maks imam# 7

7# Bieżące zagospodarowywanie zapasów nieprawidłowych, nieprzydatnych do produkcji# 7 8#.Wprowadzenie zmiany przyjmowania i składowania kuponów przeznaczonych na wyroby wzorcowe# . 8 9* W oparciu o zatwierdzoną instrukcję normowania zapasów dokonanie aktualizacji normatywów surowców, produkcji w toku i

materiałów# 8

TI# Wykorzystanie majątku trwałego#

f# Poprawa gotowości technicznej taboru samochodowego# 8

2# Poprawa wykorzystania ładowności taboru samochodowego# 8

3. Poprawa gospodarki częściami zamiennymi# 8

4# Opracowanie założeń docelowego zagospodarowania budynków produkcyjnych A i B w ramach modernizacji zakładu# 8

L a t a 1 9 7 7 - 1 9 8 0.

I# Usprawnienie systemu zarządzania#

1# Doskonalenie systemu informacji ekonomicznej w ramach działania nowych zasad ekonomiczno-finansowych# 9

2# Wprowadzenie metody analizy wartości# 9

II# Sauka i postęp techniczny#

1# Wykorzystywanie w praktyce najnowszych osiągnięó naukowo-technicznych# 10

III* Wykorzystanie zasobów pracy#

1# Zmniejszenie rejestrowanego czasu nie prze prac cwanego z tytułu zachorowalności# > 10

2# Poprawa wykorzystania czasu pracy na stanowisku roboczym# _ 11

3* Poprawa wykorzystania czasu pracy pracowników umysłowych i pośrednio-produkcyjnych#

4# Podniesienie kwalifikacji pracowników. 12

IV, Organizacja produkcji i procesów produkcyjnych#

1# Opracowanie i wdrożenie nowych rozwiązań w zakresie organizacji zespołów produkcyjnych# 12

2# Standaryzacja produkcji# 13

3# Poprawa wskaźników charakteryzujących jakość produkcji# 13

str,

(6)

4# Doskonalenie konstrukcji i technologii wytwarzania. 14 5. Skrócenie czasokresu przygotowania produkcji i wzorów zgodnie z aktualną linią mody oraz z zapotrzebowaniem rynku# 14 6* Podniesienie dyscypliny w zakresie terminowej i asortymentowej realizacji zamówień dla odbiorców zagranicznych.

Zachowanie pełnej zgodności z wymogami odbiorcy. 15

V. Gospodarka surowcami i materiałami.

1. Oszczędność surowca z tytułu układów łączonych. 15

2. Obniżenie procentu resztek. 16

3. Oszczędność na dodatkach krawieckich. 16

4. Eliminowanie zakupu materiałów przy posiadaniu dostatecznych zapasów* 16

5* Prowadzenie bieżącej informacji w zakresie niedoborów materiałowych w magazynie i produkcji niezakończonej« 16

6. Bieżące zagospodarowywanie zapasów nieprawidłowych. 16

VI. Wykorzystanie majątku trwałego.

1. Poprawa gotowości technicznej taboru samochodowego. 16

2. Poprawa wykorzystania ładowności taboru samochodowego. 17

3. Modernizacja /remont kapitalny/ budynku produkcyjnego A i B, 17.

str.

(7)

R o k 1 ? ? 6

t Grupa problemowa

Treść

zadania Cel i sposób realizacji Efekty Termin

realizacji Wykonawca Nadzór

1 2 3 ... ... . 4 5 6 7 8

I. Usprawnienie systemu zarządzania

1. Opracowanie zakładowych zasad organizacji za

rządzania przedsiębior

stwem 2-zakład owym.

22łi Usprawnienie organizacji c:.rz^dEania*

5posóbs

1.1* Podział funkcji pomiędzy "Truso I" i "Truso II".

1.2. Uprawnienie poszczególnych stanowisk kierowniczych do podejmowania decyzji.

1*3. Ustalenie powiązań hierarchicznych i funkcjonalnych pomiędzy "Truso I" i "Truso II1*,

1.4. Ustalenie wskaźników zadań planowych oraz ich ewi

dencjonowania i rozliczania w przekroju obu zakła

dów,

1.5* Obieg informacji pomiędzy zakładami z uwidocznieniem współpracujących ze sobą komórek organizacyjnych*

Sprawne kierowanie i poprawa organi

zacji pracy. do 31 . m EO

Dz*Badawczo- Rozwojowy DR

2. Usprawnienie systemu przygotowania kadr dla "Truso II".

Cel; Prawidłowe przeszkolenie nowej załogi.

Sposób:

2.1* Wprowadzenie wzorcowych programów szkolenia dla kadry instruktorskiej» robotników bezpośrednio-pro- dukcyjnych i pośrednio-produkcyjnych.

Usprawnienie docho

dzenia do projekto

wanych zdolności

produkcyjnych* III kw. BZ DB

3* Doskonalenie systemu informacji ekonomicz

nej w ramach działania nowych zasad ekonomicz

no-finansowych*

Cel5 Uzyskanie wszechstronnych informacji niezbędnych przy podejmowaniu decyzji.

Sgosób^

3*1® Przygotowanie opracowań dotyczących pogłębienia rozrachunku wewnątrz-zakładowego poprzez wyodręb

nienie w rachunku kosztów rozliczeń dla "Truso I”

i "Truso II".

Bieżące wykorzysty

wanie Informacji ekonomicznej do za

rządzania i planowa

nia zadań*

do 31.211 U. GK-E

3.2. Stosowanie bieżącej analizy finansowej z wykorzysta

niem dokumentacji wytwórczej i sprawozdawczości* bieżąco KF GK-E

3.3* Siedzenie prawidłowości rzeczywistych kosztów jed

nostkowych zwłaszcza pod kątem przestrzegania za

kładanych norm zużycia surowców i materiałów. bieżąco Et GK-E

i

(8)

1 2 ... . 3 ... . - 4 . ... ... 5 ... ... 6 7 8 II*. Sauka 1

postęp techniczny

1. Powołanie komórki funkcjonalnej d/a rozwoju i postępu technicznego.

Cel: Wdrażanie najnowszych rozwiązań techniczno-technolo

gicznych i organizacyjnych.

Sposób:

1.1. Wyodrębnienie w strukturze organizacyjnej przedsiębiorą stwa komórki badawczo-rozwojowej.

Poprawa organizacji

•produkcji i jakości pracy®

Dodatkowa wart.prod.

c.konf. -166 t.zł

c.zbytu - 827 t.zł I kw„ GK-E?E0 BS 1*2. Opracowanie, przy współudziale CIO, wzorcowego zakresu

działania komórki. I półr* DT,SK-S DN

1.3. Wdrożenie zakresu działania komórki. I półr® EO DT

III. Wykorzystanie zasobów pracy

1.Zmniejszenie reje®

strowanego czasu nie prze prac owane ge ogółem*

Celt Zmniejszenie czasu nieprzepracowanego w stosunku do wykonania 1975 re o 10,1 z tego 1,6 # ponad zało

żenia planu 1976 r*

Sgosób:

Zabezpieczenie zadań planu na 1976 r. ©raz dodatkowa wartość w c.konf. 230 tyś.zł.

1.1. Przeprowadzenie badań mikroklimatu w salach produkcyj

nych i usuwanie ewentualnych nieprawidłowości, co zapo

biegnie zachorowalności górnych dróg oddechowych. bieżące BHP m

1.2. Nasycenie sal produkcyjnych maksymalną ilością zieleni

celem poprawy mikroklimatu i estetyki wnętrz. 31. V, m ^DB

1.3* Przeprowadzenie badań stopnia zapylenia przy konfekcjo

nowaniu tkanin frotte, welur, malipoi, flanela drapana oraz przy maszynie zgrzeblarc®, w pikowalni, sortowni ścinek i podejmowanie w miarę potrzeb skutecznych

przedsięwzięć zapobiegawczych. bieżąco BHP W

1s4e Rozpatrzenie możliwości wprowadzania nowoczesnych roz

wiązań klimatyzacyjnych w "Truse 1° w rasach prowadzo

nych prac związanych z modernizacją zakładu. I? tar* 51fBHP DT

1*5* Podniesienie rangi narad absencyjnyeh ze szczególnym uwzględnieniem jakości przedstawianych materiałów dla zabezpieczenia bieżącej informacji o skuteczności

lecznictwa przyzakładowego* kwartalnie BS DB

1.6. Stosowanie bodźców moralnego zainteresowania w stosunku do pracowników o najmniejszej absencji chorobowej w formie pochwał ustnych i pisemnych, dyplomów uznania,

listów gratulacyjnych i publikacji wizualnych. bieżąco BZ DB

1.7. Ścisła kontrola spóźnień oraz celowości wydawanych przepustek dla zapewnienia poprawy dyscypliny pracy a

także ładu i porządku w zakładzie. bieżąco BZ DB

1.8. Realizacja nakładów na poprawę warunków pracy i socjal

no-bytowych zgodnie a zatwierdzonym programem. 1.I.-31.HI BHP,BS DTtDB

(9)

2, Poprawa wykorzystania czasu pracy na stano

wisku roboezyau

1 2 5

3. Poprawa wykorzystania czasu pracy pracowni- kćw uaysłcwyeh i po- średnio-produkcyjnych.

4. Uwarunkowanie dalsze®

go wzrostu płac od wzrostu wydajności i Jakości*

5* Działania na rzecz zwiększenia rangi mistrza.

____ ____________ __ ,A_________________________________ __ ?____ ______

Cel: Lepsze wykorzystanie czasu pracy na stanowisku robo** Dodatkowa produkcja w ezya o 5 w stosunku do programu roku 1975* c.konf® 260 tyś*zł co

SgogóM odpowieda 3 etatom,

2*t« Stał© eliminowanie czynników sprsyjającyeh sts&t&s ezasu pracy na stanowićku roboczym

2*2® Zaostrzenie dyscypliny pracy poprzez stałą kontrolę na tym odcinku,

2&5e Dokonywanie pr»śsśy<5 wzorów z nowymi elementami te®

chnologicznymi w sslu eliminowania strat czasu przy wprowadzaniu nowych wzorów do produkcji Kasowej*

2*4. Wypróbowywanie praez Dział Gł»Mechanika wszystkich wykonywanych przyrządów przed ich zdaniem do magazynu technicznego*

Celt Zmaiejazenie pracy w godzinach nadliczbowych oras sa- pswnioni© sprawniejszej obsługi*

Sgosóbi

3.1. Zakordowanie pracy maszynistek poza halą maszyn,

3.2. Zakordowanie prac robotników transportu wewnątrz®

wydziałowego /wozaków/,

3.3. Przeprowadzenie badasi i analiz w zakresie zakordo- wania robotników za i syładunkossych w magazynie wyrobów gotowych*

Cel_i Zapobieganie powstawaniu “kominów płacowych" oraz stworzenie warunków sprzyjających wzrostowi wydaj

ności pracy.

Sgosób|

4.1® Prowadzenie bieżących analiz poziomu wynagradsarla w ramach poszczególnych zawodów i eliminowanie ewentualnych niekorzystnych relacji płacowych*

4.2. Przeprowadzenie analizy obowiązujących regulaminów premiowania i ewentualna ich weryfikacja.

Cel£ Podniesienie rangi mistrza. Podniesienie wydajności pracy, poprawa wykorzys-

Sgos6b_: tania czasu pracy i dys-

5,1 • ^ ! Ptaf i a/ Ch™ł J a»tyo^ą=e3 ra jg i a ls trz a d» warun- g r t S t < J S 2 ’ J S S r f l ków zakładu z jednoczesnym wdrożeniem jej do prak-

Zapewnienie sprawnej obsługi.

Zabezpieczenie prawi

dłowego transportu wewn »-wyd z iał owego . Prace przygotowawcze do wprowadzenia sys

temu akordowego.

Utrzymanie właśoiwyoh proporcji płacowych

bieżąco PR?,PP DP

bieżąco mistrzowie Sz®£

bieżąco

bieżąco

31.XII.

bieżąco

I kw.

tycznego działania* ^raiędzyludzkioh.

I kw.

PRP

TM

BZ,EZ, PRP BZ,DB

DP

DT

II Isw* BG,B2 DB PRP,BZ,

II kst, PP DP,DB

PRP*BZS

HM DP9DH

DH

IP,BZ DP

TM DT

(10)

1 2 ? 4 5 6 7 8 Sm Podniesienie kwalifi

kacji pracowników.

Celi Racjonalne wykorzystanie kadry l podniesienie wydaj

ności pracy*

Sposóbt

6.1 o Przeprowadzanie okresowych analiz rozmieszczenia i wy

korzystania kadr s wykształceniem wyższym i średnim zawodowym.

Racjonalne wykorzysta

nie kadry.

kwartalnie BZ DB

602» Zwiększanie liczby pracowników umiejących wykonywać co najmniej 5 operacji poprzez szkolenie na stano

wiskach roboczych.

Eliminowanie strat.

wydajności pracy przy konieczności przesu

nięcia do innej pracy

bieżąco

Dozór

PP DP

7«, Zabezpieczenie zatrudnienia dla sEk s o II!S*

Celj. Zabezpieczanie prawidłowego rozruchu R£raso II"•

Sgosóbs

7*1* Weryfikacja poziom i struktury zatrudnienia okreś

lonego w założeniach teohniezno-ekonomiesuychj.

Ustalenie niezbędnego

stanu zatrudnienia. od I kw.

BZ,E0»

PRP DB

7e 2. Zorganizowanie II~go etapu szkolenia w celu prza

jęcia i zagospodarowania absolwentów ZSO z Elbląga?

Ełku. i Iławy /dla ok* 250-300 osób/*

Przygotowanie kadry

III kar.

.b z3

PP DB

17 o Organizacja pro* 1# Opracowanie i wdro- Oel| Wzrost wydajno doi i poprawa warunków pracy0 dukcji i proce- żenie nowyoh rozwią**

sów produkcyjnych saź s załasgs® organi- Sgosóbj;

E-espołów* 1„14 Opracowanie projektu tschnologiczno-organizaoyjnego dla 23społu .wykonującego asortyment płaszczy kąpie

lowych#

- wygospodarowanie prawidłowej wielkości powierzchni w zależności od potrzeb*

« synchronizacja grup obróbkowych*

2. Standaryzacj&

produkcji.

Cali Usprawnienie procesu produkcyjnego, uproszczeni®

konstrukcji*

Sgosdbi

2,1* Zn o rsal i ss owani e drobnych elementów - ssankiety i patki kieszeniowe.

2.2. Znormalizowanie kształtów i wymiarów kieszeni proutych i zaokrąglonych*

Wzrost wydajności średnio o 1*5 $ w sto*

sunku do wykonania 1975 co stanowi wzrost prcd®

szt» - 1„200

c^oaf# ® 44*0 tyś.zł c.sbytu « 240 tyś. zł

-Zmniejszenie pracochł.

przyg.szablonów, -Umożliwienie w latach

1977' 80 wprowad ssania.

maszyn specjalnych do naszywania mankietów i patek*

-Uzyskanie dokładności w przyg.formach do pra

sowania,

oZmniejszsnie ilości form.

III kw.

PRPj,PP,

Td DPęDT

II p<5łr. PRP

3. Podniesieni® pozie- e u jakości i wyglą- du estetycznego wy

robu.

Oel^ Poprawa estetyki wyrobów.

DP

(11)

5

4, Poprawa wskaźników charakteryzujących jakość produkcji.

wsp,X gat, 89,7 % wsp*gatT2^akowości

« 99*02 159 tyś,zł

Sposób: -Poprawa jakości i este-

3,1* Zmechanizowanie operacji klejenia wkładów do kołnie-•

rzy z włótaitezu w asortymencie płaszczy kąpielowych i ! f n C l ą 1 1 0 ' poprzez dostosowanie posiadanych półautomatów do pra- ^ r-aB]£5^{w bh$>}

sowanis® ~

Cel? Zwiększenie udziału wyrobów I gatunku o 0,2 $> w sto

sunku do założeń planu w roku 1976 i poprawa współ

czynnika gatunkowości.

Sposób|

4*1, Zaostrzenie kontroli tkanin z domieszką włókiem a/ sztucznych charakteryzujących się niskim współczynnik

kies jakościowym*

b/ egzekwowanie od dostawców tkanin frotte o wyższych parametrach®

&/ zaostrzeni© kontroli jakościowej w procesie rozkroju tkanin®

d/ opracowywanie do każdego modelu układów kroju z prze

lotami umożliwiającymi wycięcie błędów kwalifikują

cych wyrób do gatunku niższego,

e/ przestrzeganie właściwego doboru tkanin odpowiednio d© wzoru odzieży*

f/ właściwy dobór dodatków krojonych i niekrojonyeh, 4*2*Zmniejszenie strat na brakach o 5 $ w stosunku do wy

konania 1975 r®

a/ saostrsseni© kontroli w procesie rozkroju tkanin » nieprzepuszczanie elementów z błędami na zespoły szwalnicze,

b/ poczynienie starań w celu zmiany układ ów ocieplających w asortymencie podomek pikowanych s rana na włókninę puszystą*

o/ saostrzenie kontroli aa odcinku kompletowania wyrobów wieloo 55^q^śetmtycho

d/ prawidłowe i systematyczne prseprowadsanls badań m<*

trologicsrnych w celu niedopuszczenia do produkcji tkanin o niewłaściwych parametrach.

I półr, 2M,PRP DT»DP

bieżąc©

BKJ»PP,

BHfPRP BP,DH

15 tyś,zł

wskastrat 0,046 bieżąco

BKJ?pp?

HE BP9BH

4,3* Zwiększenie produkcji ze znakiem jakości do 54 sala w cenach zbyta*

a/ wzorcowanie modeli o cechach wyróżniających jo pod względeał wzorniczym,

b/ dobór tkanin i dodatków o wysokich parametrach użyt

kowych i walorach jakościowych®

e/ objęcie zgłoszeniami o zatwierdzenie na znak jakości większej ilości produkowanych wyrobów.

Wzrost do wykonania 1975 r, prod * m zn, I jakości o 2,882 tyś,zł w c*zbytu

efekt

144 tyś®zł bieżące

PR?*EH, P¥ BP, DE

(12)

5. Doskonalenie konstrukcji i technologii wytwarza

nia*

6» Skrócenie czasokresu przygotowania produkcji i wzorów zgodnych, z aktualną linią mody oraz z zapotrzebowaniem rynku*,

7* Podniesieni® dyscypli

ny w zakresie terminO”

we 3 i asortymsntowej realizacji zamówień odbiox*ców zagranica-®

nycho Zachowanie peł

nej zgodności s wymo

gami odbiorcy6

Cel: Uzyskanie ekonomicznej technologii wytwarzania i po

prawa funkcjonalności wyrobów*

® K 2 & i 5.1.

a/

b/

c/

d/

_-

a/Poprawa funkcjonal

ności wyrobów, b Uzyskanie ekonomicz

nej technologii wy

twarzania,

c/Poprawa jakości wy

robów*

Bieżąca analiza sodali z kolekcji ofertowej i wpro- wadzanis korzystnych zmian w obróbcs technologicznej*

Dokonywanie systematycznych badań w zakresie kon

strukcji i funkcjonalności wyrobów*

Przeprowad zarii® Ł&dań w zakresie funkcjonalności spodni piżamowych męskich i dokonanie zmian szczegól

nie w rozEiar&tót dla figur tęższych*

Systematyczna dokonywanie przeszyó nowyeh modeli w celu ujawniania usterek i.niedokładności.w dokumenta

cji techniczno-technologicznejo

Cel: Oferowanie odbiorcom zagranicznym kolekcji wzorów s

~ tkanin dobrych jakościowo i w różnorodnym asortymencie*

Sposóbj.

6.1. Bieżąca informacja ze strony przemysłu metrażowego o pełnym asortymencie produkowanych tkanin oraz możli

wość uzyskiwania w każdej chwili niezbędnych kuponów na przeszycie wzorów*

6*2® Uzyskanie w momencie dostawy kuponów na wykonanie wzorów . ceny dewizowej na tkaninę, co jest niezbędnym warunkiem

sporządzenia kalkulacji eksportowej*

tS,3« Stworzenie komórce wzorcującej przedsiębiorąŁwa warunków do rozpracowywania zamówionych wzorów w możliwie najkrót

szym czasie w sensie organizacyjny*

Cel: Realizacja eksportowych zamówień konfekcyjnych w termi- Możliwość wykonywania jiach ustalonych prsss odbiorcę i wysyłka zgodna s oprać o- wszystkich zamówień,

któx*e wpłyną do zakła

du.

bieżąco PRP,P3T DP

Utrzymanie stałych kon

taktów z dotychczasowy

mi odbiorcami zagranicz

nymi oraz pozyskiwanie

nowych rynków zbytu* 1976 HE,?W DH,DP

wanym harmonogramem w pełnych ilościacha Sposób:

7o1« Egzekwowanie s przesysłu metrażowego odtwarzania tkanin w deseniach klientowskich w czasie umożliwiającym ter

minową realizację zamówień konfekcyjnych,.

bieżąco

1976

HE Kom.

Bad.Roz*

PRP DH

DT DP

HE DH

7*2. Egzekwowanie z a2estilimpexuw poprzez ZjPO:

a/ na 7 dni przed giełdą tkaninową zamówień eksportowych na które będzie kontraktowana tkanina,

b/ zamówienia winny bezwzględnie zawierać takie elementy jakł ilość sztuk, deseń, kolor tkaniny i procentówkę rozmiarów*

c/ w trakcie realizacji zamówienia nie mogą być wprowadzane zmiany ilościowe, kolorystyczne i technologiczne*

Eliminacja płacenia kar umownych z tyiułu nie

pełnego wykonania umowy lub niedotrzymania ter

minu*

(13)

7

V. Gospodarka surowcami i materiałami

...j — —

1. Oszczędność surowca z tyt.układów łą

czonych.

2. Obniżenie procentu resztek.

3. Oszczędność na do

datkach krawieckich..

4. Wprowadzenie ustalo

nego trybu upłynnia

nia wszelkich zapa

sów zbędnych i nad

miernych w oparciu o obowiązujące instru

kcje resortu.

5® Eliminowanie zakupu materiałów przy po

siadaniu dostatecz

nych zapasów*

6. Prowadzenie bieżącej sygnalizacji niedo

borów materiałowych w magazynach i prod, niezakończonej po

przez wprowadzenie systemu alarmowego stanu minimum i ma

ksimum.

7# Bieżące zagospodaro

wywanie zapasów nie

prawidłowych, nie

przydatnych do pro

dukcji.

Cel£ Maksymalne wykorzystanie powierzchni tkanin.

Sposób^

1.1. Opracowanie układów kroju łączonych, różnoi^odnych, wielokrotnych i jednorodnych.

Cel; lepsze wykorzystanie surowców.

Sposób£

2.1. Stosowanie układów kroju na 1 sztukę z przelotami w celu maksymalnego wykorzystania resztek. W roku 1976 zmniejszenie o 0?02 /i, 14 $>/, docelowo rok 1980 - 1,06

Cel! Oszczędność nici®

Sgosób|

3»1o Łańcuszkowe szycie poszczególnych elementów wykrojów w paczce.

Cgl£ Poprawa struktury zapasów, Sposób:

4.1. Aktualizacja instrukcji nr 12/71 oraz wprowadzenie jej i stosowanie.

Celj Zabezpieczenie właściwego poziomu zapasów.

Sposób^

5*1. Prowadzenie szczegółowej analizy zamówień w oparciu o aktualny stan magazynowy oraz przewidywane zuży

cie.

Cel| Wydłużenie serii produkowanych wyrobów.

Sgosóbjs

6.1. Ustalony zapas minimum będzie podsta?/ą do bieżącej sygnalizacji niedoborów materiałowych w poszczegól

nych grupach materiałowych i dodatkach.

6.2. Sprawne zabezpieczenie produkcji pozwalające na wy

eliminowanie faktów przerywania cyklów produkcji poszczególnych wzorów.

Celj: Likwidacja zapasów nieprawidłowych.

Sgosóbjs

7.1. Upłynnienie zapasów zbędnych poprzez przedsiębiorstwa wyspecjalizowane Bomis i PAH oraz zagospodarowywanie we własnym zakresie.

100 tyś.zł

76 tyś.zł

bieżąco

7 8

PRP-3 DP

PRP-3 DP Kroj.

40 tyś.zł

Lepsze wykorzystanie powierzchni magazyno»

wych oraz poprawa struktury zapasów.

Utrzymanie na właściwym poziomie zapasów.

Poprawa gospodarki mate

riałowej i polepszenie jakości produkowanych wyrobów.

bieżąco PP,PRP DP

bieżąco

HM DH

Umożliwienie prowadze

nia prawidłowej gospo

darki materiałowej i magazynowej*

bieżąco

HM,HH, HE,PP DH

HH,HE HM DH

HM DH

(14)

1 2 3 4 5 6 7 8 8. Wprowadzenie zmiany

przyjisowania i składo

wania kuponów przezna

czonych. na wyroby wzor

cowe.

Cel: Osiągnięcie właściwej rotacji.

Sposób:

8.1. Wydzielenie pomieszczenia dla wzorcowni, która za

gospodaruje kupony tkaninowe w ustalonym terminie.

8.2. W przypadku niewykorzystania kuponów przez wzor

cownię, kupony winny być przekazane do magazynu a następnie upłynnione.

.Zmniejszenie stanu zapa

sów nadmiernych na war

tość 500 tyś.zł oraz zmnisjszenie rotacji

tych tkanin. I półr. HM, IW DH,DP

9. W oparciu o zatwierdzo

ną instrukcję normowa

nia zapas 6vi dokonanie aktualizacji normatywów surowców* produkcji w toku i materiałów.

Cel: Zmniejszenie rotacji w dniach oraz rezerw.

Sposoby

9.1. Przeanalizowanie dotychczasowych normatywów.

9.2. Zwiększenie częstotliwości dostaw®

9.3. Usprawnienie organizacji produkcji.

Zmniejszenie rotacji 0 2 dni w stosunku do wy

konania ub.r, oraz do planu b.r., co stanowi ok,3 min zł zmniejsze

nia zapasów. Usprawni to pracę magazynów oraz zmniejszy wysokość pła

conych odsetek banko

wych o ok.240 tyś.zł.

I półr.

PP DP

HM DH

71. Wykorzystanie majątku trwałego*

1® Poprawa gotowości technicznej taboru samochodowego.

Celjs Zmniejszenie godzin postojowych taboru samochodo

wego.

Sposób|

1,1. Wykonanie prac przygotowawczych związanych ze zorganizowaniem dodatkowego stanowiska do remontu samochodów.

Stworzenie warunków do zmniejszenia godzin postojowych taboru w

latach 1977-80. do 31.XII

TI,TM,

HM DT,DH

2® Poprawa wykorzystania ładowności taboru sarnochod owego .

Cel? Poprawa wskaźnika ładowności taboru*, . Sposóbj

2.1, Organizowanie przewozów zbiorczych.

104 tyś.zł bieżąco HM DH

3. Poprawa gospodarki częściami zamiennymi.

Celj_ Zapobieganie tworzeniu się zbędnych i nadmiernych zapasów.

Sposób^

3.1. Bieżące korygowanie planu zapasów w korelacji ze stanami magazynowymi.

Zmniejszenie odsetek

bankowych o 54 tyś.zł bieżąco TM DT

4« Opracowanie założeń docelowego zagospo

darowania budynków produkcyjnych A i B w ramach modernizacji

zakładu.

Cel: Poprawa warunków pracy i organizacji produkcji.

Sposoby

4.1. Przeanalizowanie stanu istniejącego, 4.2, Ustalenie potrzeb.

4»3. Zlecenie CIO opracowania ZTE,

Zabezpieczenie moder

nizacji zakładu w

łatach 1977-78. do 3i.xn,

DT,TM,

TI DN

(15)

L a t a 1 9 7 7 - 1 9 8 0.

9

t ' Grupa problemowa

Treść

zadania Cel i sposób realizacji Efekty w latach Termin realizacji - lata

Wyko- ,

1977 1978 1979 1980 1977 1978 1979 1980 nawca nadzór

1 2 3 . . ⁴ ⁵ ⁶ ⁷ ⁸ ⁹ ¹⁰ ¹¹ ¹² ¹³ ¹⁴

I. Usprawnienie systemu zarządzania

1 • Doskonalenie systemu informa

cji ekonomicznej w ramach działa

nia nowych zasad ekonomiczno-fi

nansowych.

Cel: Uzyskanie bieżącej i komplekso-

~ wsj informacji ekonomiczno- finansowej,

Sgosdb:

1,1, Opracowanie i wdrożenie instruk

cji określającej zadania dla poszczególnych komórek organi

zacyjnych w zakresie zbierania i przekazywania informacji.

Bieżące wykorzystywania infor

macji ekonomicznej do zarzą

dzania i planowania zadań.

do

31 .XII. EO GK-E

1 *2. Przystosowanie dokumentacji gos

podarki materiałowej do systemu EPD.

do '

31.XII*

HM,EH*

k m

podarki wyr.got, do systemu EPDS

do 31.XII.

HMSEH KM

d h, GK-E 1.4, Przystosowanie dokumentacji gos

podarki zatr.i fund*płac do sys

temu EPD,

d©

31.XII.

BZffEZ, PRP

DB, GK-E - 1®5, Opracowanie programu EPD przy

współpracy ZETO dla gospodarki

materiałowe j * 31.XII.

Kom. BadL.

Hozwojs HMSKM

GK-E DH,DT 1*6« Opracowanie programu EH) prsy

współpracy SETO dla gospodarki

wyrobami gotowymi. 31.XII.

Kom, Bad. * Rozwoje HHSHM?KM

DH, GK-E DT 1*7® Wprowadzenie ewidencji gospodarki

materiałowej w systemie EPBa 3 1 .x n . KM

D % GK-E 1,8® Wyodrębnienie w rachunku kosztów

"Truse 11s» I te. KK GK-E

2. Wprowadzenie me

tody analizy wartością

Oel| Usprawnienie organizacji prasy i zarządzania,,

SgOSÓDjl

Wybór i wdrożenie optymalnych rozwiązań do praktyki.

2,1, Przeszkolenie kadry analityków

analizy wartości. I póły8 BZ DB

2,2, Wybór i opracowanie minimum

dwóch tematów* II półr.

Kom* Bad.

Rozwoj, DT

(16)

1 2 II. Sauka i postęp techniczny

10 11 12 JLL ± L

1. Wykorzystywanie w praktyce najnow

szych osiągnięć naukewo-teehnic z- nyche

Cel: Wzrost produkcji i wydajności pracy*

Sposób£

1*1. Wdrażanie do praktyki najnowszych rozwiązali naukowo-technicznych, proponowanych przez kom.d/s roz=*

woju i postępu technicznego.

c*konf.

250 t.zł

250 t.zł c.zb.

1.400 t.zł

1*400 t*sł

1*400 te Zł

1.400 t.zł

Kom.d/s Ho z w» i bieżąco bieżąco bieżąco bieżąco Post.

Techn.

c»zbs 420 t.zł

420 t.zł

DI

III. Wykorzystanie 1. Zmniejazenie re- zasobów

pracy*

jestrowanego czasu nieprze

walności.

nego w stosunku do wykonania 1976 o 0*6 $> rocznie®

Sposób:

1.1® Przeprowadzenie 'badań mikroklimatu w salach produkcyjnych i usuwanie ewentualnych nieprawidłowości? ss zapobiegnie zachorowalności gór

nych dróg oddechowych.

1»2e Przeprowadzenie badań stopnia za

pylenia przy konfekcjonowaniu tka

nin frotte, welur, malipol* flanela drapana oraz przy maszynie sgrzeblarce, pikowalni* sortowni ścinek i podejmowanie w siarę potrzeb ewentualnych przedsięwzięć zapobiegawczych©

1*3s Przeprowadzenie badań w zakresie wyposażenia w nowoczesne urządze

nia klimatyzacyjne*

1.4. Rozszerzenie zakresu działania przemysłowej służby zdrowia poprzez oddanie do użytku przychodni stakła™

dewej w "Truso II*% co zapewni w nowym zakładzie odpowiednią opiekę lekarską*

teresowania w stosunku do pracowni**

bowej w formie pochwał ustnych i pisemnych, dyplomów uznanias listów gratulacyjnych i publikacji wizual

nych,

I gółr®

I kw„

TJS

BHP DT

Tl,' DT-f BS DB

i

(17)

2 i

2» Poprawa -^korzy

stania czasu pracy na stanowisku ro«=

boezym®

3c Poprawa wykorzysta

nia czasu pracy prac*umysłowyoh i pośr®-produkcji»

1.6. Ścisła kontrola spóźnień oraz celo

wości wydawanych przepustek dla za

pewnienia poprawy dyscypliny pracy, a także ładu i porządku w zakładzie.

1.7® Rozwój żywienia przyzakładowego po

przez oddanie do użytku stołówki pracowniczej w "Traso XI**

1*8* Realizacja nakładów na poprawę wa

runków pracy i socjalno-bytowych zgodnie z zatwierdzonymi programami®

1*9* Zorganizowani® oddziału pracy chro

nionej dla kobiet w celu sabezpie- csenia realizacji czasowych niesdol®

ności do pracy*

Pelt Lepsze wykorzystani© czasu pracy na stanowisku roboczym o 2 $ w 1377 s i po 1 $ w latach 1978“80 /dotyczy zmniejszenia strat oznaczonych sym»

bólem txi/9 Sgosćbjs

2*1« Stałe eliminowanie czynników sprzy

jających stratom czasu pracy na sta

nowisku roboczym*

282s Zaostrzenie dyscypliny pracy poprzez stałą kontrolę na tym odcinku*

2*3c, Dokonywanie przeszyć wzorów z nowymi elementami technologicznymi i? celu eliminowania strat czasu pracy przy wprowadzaniu nowych wzorów do pr©~

dukejl masowej*

gagynu technicznego*

Oels Zmniejszenie pracy w godzinach nadliczbowych oraz zmniejszenie zatrud=>

nienlae Sposób|

3*1. Zmechanizowanie prac obrachunkowych poprzez wprowadzenie średniej me

chanizacji®

11

5 b ? 6 9 10 11 12 13 14

DTf

I pdłr„ M,BS DB

DTf bieżąco bieżąco bieżąco hieżąee BSP^BS DB

ds

31*XIIS DPjDf Dl

e«.k©nf9

87 44 44 44

tsZł t«zł te Zł t«sł ss SJ 1 etat 1/2 1/2 1/2

etatu etatu etatu

zmnieja godZe

nadl. 1978 GI~E DI

(18)

. . ... ... L .... ... .... . ... • . . i..._..., ' 7 -3 9 ~:b" V- 12 ' 13 ~ ~ 14 3.2. Zmechanizowanie prac brakarzy ma

teriałowych.

4 osoby

do

31.XII. B U D5

3.3. Zakordowanie prac za i wyładunko

wych robotników magazynu wyrobów gotowych.

2 osoby

do 31.XII •

PRP,BZ, HM

DP, DH

«» 3.4. Poprawa udziału robotników pośr,-

produkcyjnych w zatrudnieniu ogó

łem o 0,5 i> tj. zejście s 19»7 do 19»4 uwzględniając zmniejszenie założone w pkt.3.3®d© sagospoda- rowania w "Truso IIRa

4

osoby 1977 BZ DN

4, Podnoszenie kwali

fikacji pracowni

ków.

Pelt Podnoszenie Jswalifikaeji załogi.

SgosóM

4*1. Przeprowadzenie okresowych analiz rozmieszczenia i wykorzystania kadr z wyższym wykształceniem i średnim zawodowym®

Racjonalne wykorzystanie

kadry bieżąco bieżące bieżąco bieżąco .BZ DB

4,2. Wprowadzenie kursów o tytuł

"robotnika kwalifikowanego*.

Podniesienie wydajności pracy.

do

30.TI* BZ, PP DP

% 4.3. Wprowadzenie systemu szkolenia

przywarsztatowego dla pracowni

ków nie osiągających norm pracy.

Zmniejszenie ilości pracowni

ków niewykonujących norm pracy

do

30.TI, BZjPP DP

1

4.4. Zwiększenie liczby pracowników umiejących wykonywać co najmniej 5 operacji poprzez szkolenie na stanowiskach roboczych.

Wyeliminowanie strat wydajno

ści pracy bieżąco bieżąco bieżąco bieżąco

Do z ór^

PP ‘ DP

4.5, Prowadzenie ciągłego szkolenia załogi w zakresie obsługi nowych typów maszyn i urządzeń.

Zapobieganie spadkowi wydaj**

ności pracy bieżąco bieżąco bieżąco bieżące

B^PRP, P?,T1

DB, rs

IT® Organizacja produkcji i procesów produkcyjnych

1. Opracowanie i wdrożeni® nowych rozwiązań w za

kresie organiza

cji zespołów produkcyjnych.

Cel£ Wzrost wydajności pracy i popraw warunków pracy.

S^osóbs

1.1. Osiągnięcie wzrostu wydajności z tytułu nowego rozwiązania organi

zacji zespołu produkcyjnego szy

jącego płaszcze kąpielowe - opra

cowanego i wdrożonego w roku 1976 szt.

3*200 3.200 3.200 o.konfew tyś.zł

120 120 120

c.zbytu w tyś.zł 640 640 640

3,200

120

>