Dr inż. Paweł Malinowski Wydział Odlewnictwa
Akademia Górniczo-Hutnicza im. St. Staszica w Krakowie
telefon AGH: 12 617 27 87 e-mail: pamalino@agh.edu.pl
AUTOREFERAT
przedstawiający opis osiągnięć naukowych, w szczególności określonych
w art. 16 ust. 2 ustawy w formie papierowej w języku polskim
Kraków, 19.02.2019 r.
2
Spis treści
1. Dane personalne ... 3
2. Posiadane dyplomy, stopnie naukowe ... 4
3. Informacje o dotychczasowym zatrudnieniu w jednostkach naukowych ... 4
4. Wskazanie osiągnięcia naukowego stanowiącego dzieło opublikowane w całości ... 5
4.1. Monografia ... 5
4.2. Cel naukowy pracy i osiągnięte wyniki wraz z omówieniem ich ewentualnego wykorzystania w praktyce ... 5
5. Pozostałe osiągnięcia naukowo badawcze... 13
5.1. Działalność prowadzona przed doktoratem ... 13
5.2. Działalność prowadzona po uzyskaniu stopnia doktora ... 14
3
1. Dane personalne
Imię i nazwisko
Data i miejsce urodzenia Stan cywilny
Adres zamieszkania
Paweł MALINOWSKI 25.01.1977, PRUDNIK żonaty
31-353 Kraków, ul. Wł. Żeleńskiego 56C E-mail
Miejsce pracy
Telefon
pamalino@agh.edu.pl Wydział Odlewnictwa
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie 30-059 Kraków, ul. Reymonta 23
12 617 27 87
4
2. Posiadane dyplomy, stopnie naukowe
2013
Studia podyplomowe Wydział Zarządzania
Uniwersytet Ekonomiczny w Krakowie
Studia podyplomowe w zakresie “Zarządzania projektem badawczym i komercjalizacji wyników badań” ukończone 24.01.2013r. z wynikiem bardzo dobrym
2010
doktor nauk technicznych, dyscyplina metalurgia Wydział Odlewnictwa
Akademia Górniczo-Hutnicza im. St. Staszica w Krakowie
Temat rozprawy doktorskiej: „Zastosowanie interaktywnej bazy danych w procesie przygotowania produkcji odlewniczej”
Promotor: Prof. dr hab. inż. Józef Suchy
Recenzent z AGH: dr hab. inż. Eugeniusz Ziółkowski Recenzent zewnętrzny: Prof. dr hab. inż. Marcin Perzyk
2002
mgr inż., specjalność Inżynieria komputerowa w przemyśle Wydział Elektrotechniki, Automatyki, Informatyki i Elektroniki Akademia Górniczo-Hutnicza im. St. Staszica w Krakowie Temat pracy magisterskiej: „”
Promotor: dr inż. Krzysztof Kołek
3. Informacje o dotychczasowym zatrudnieniu
Od 2019 - nadal
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie Dział Nauczania
Członek zespołu wdrożniowego USOS – Uczelniany System Obsługi Studiów Starszy specjalista ds. informatyki
Od 2016 - nadal
InnO-db Innovative IT Solution sp. z o.o.
Prezes Zarządu
5 Od 2011 -
nadal
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie Wydział Odlewnictwa
Adiunkt
20042011
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie Wydział Odlewnictwa
Asystent
2005-2006, 2008
CERN, AT-ACR, AB-CO – Genewa CH-1211 GENEWA 23 Szwajcaria Project Associated
20052006, 2008
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie Wydział Fizyki i Informatyki Stosowanej
Starszy referent techniczny
20032004
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie Wydział Odlewnictwa
Starszy referent techniczny
2001-2002 Zakłady Naukowo-Techniczne „PROTEKO” Kraków Inżynier wdrożeniowiec
6
4. Wskazanie osiągnięcia naukowego stanowiącego dzieło opublikowane w całości
Opublikowałem monografię w języku angielskim pt. „Application of an Interactive Database System in the Foundry Production Preparation Process – SimulationDB” w wydawnictwie FOUNDRY TRADE JOURNAL
Moim osiągnięciem naukowym, uzyskanym po otrzymaniu stopnia doktora, stanowiącym znaczny wkład w rozwój dyscypliny Metalurgia specjalność Odlewnictwo określonym w Ustawie o stopniach naukowych i tytule naukowym oraz o stopniach i tytule w zakresie sztuki z dnia 14 marca 2003 r. z późniejszymi zmianami, art. 16 pkt 2., jest autorska monografia habilitacyjna.
4.1. Monografia
Naukowe osiągnięcie zostało przedstawione w monografii pt.: „Koncepcja zintegrowanego systemu zarządzania procesami produkcyjnymi w odlewnictwie”.
Autor:
Paweł Malinowski
Recenzenci wydawniczy monografii:
Prof. dr hab. inż. Stanisława Kluska-Nawarecka dr hab. inż. Zenon Pirowski, prof. IOd
Wydawnictwo:
Archives of Foundry Engineering, Komisja Odlewnictwa PAN Oddział Katowice, ISBN 978-83- 63605-39-1, Katowice-Gliwice, 2019
4.2. Cel naukowy pracy i osiągnięte wyniki wraz z omówieniem ich ewentualnego wykorzystania w praktyce
Istotny wkład pracy habilitacyjnej do nauki w obszarze Odlewnictwo dotyczy opracowania koncepcji zintegrowanego systemu zarządzania procesami produkcyjnymi w odlewnictwie. W pracy opisano technologie archiwizowania, analizowania i powtórnego wykorzystania danych pochodzących z procesu produkcyjnego wykorzystując system bazodanowy.
7 W badaniach wzięto pod uwagę wykorzystanie najnowszych technologii Przemysłu 4.0, sposoby komunikacji pomiędzy urządzeniami, systemami informatycznymi, czujnikami, bazami danych, itp.
Niewątpliwą nowością w pracy jest zarządzanie całym procesem produkcyjnym z uwzględnieniem aspektów technologicznych, symulacji komputerowych, analizy danych, analizy obrazu, eksploracji danych, itp.
Na szczególną uwagę zasługuje fakt, że niektóre aspekty pracy zostały zgłoszone w Urzędzie Patentowym RP, europejskim urzędzie patentowym EPO – ang. European Patent Office, amerykańskim urzędzie patentowym USPTO – ang. United States Patent and Trademark Office.
Produkty odlewni stanowią bardzo ważny element rozwoju cywilizacyjnego, w szczególności przemysłu motoryzacyjnego, obronnego, lotniczego, stoczniowego, budowy maszyn, rolniczego oraz wielu innych, w których wykorzystuje się odlewane komponenty wykonane z szerokiej gamy stopów metali oraz innych tworzyw formowalnych w wysokiej temperaturze. Szacuje się, że około 60% produkcji polskich odlewni jest eksportowana, głównie na rynki europejskie. Szczególnie wysoki wzrost produkcji i konkurencyjności polskich odlewni dał się zauważyć wraz ze wzrostem udziału w nim produkcji dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego, które są bardzo ważnym partnerem tego typu zakładów. Rozwój tych gałęzi przemysłu w Polsce dał impuls do intensywnego rozwoju zakładów odlewniczych pod kątem organizacji produkcji, jakości wytwarzanych elementów oraz automatyzacji i robotyzacji procesów wytwarzania – te aspekty są nadal intensywnie rozwijane i wydaje się realne, że odlewnie mogą stać się polską wizytówką na świecie pod kątem wdrażania w nich innowacyjnych, rozwijanych w Polsce rozwiązań Industry 4.0. Polskie odlewnictwo wytwarza ponad milion ton odlewów rocznie, co stawia je na 6, 7 pozycji w Europie. W Polsce jest około 450 odlewni, a całkowity udział krajowego kapitału w branży dotyczy 81% odlewni. Dzięki dynamicznemu rozwojowi branży motoryzacyjnej, zauważalny jest bardzo istotny wzrost produkcji komponentów ze stopów lekkich, tj. aluminium i magnezu.
Polska posiada ogromny kapitał intelektualny, który może stać się największą siłą napędową jej rozwoju. W swojej wizji rozwoju skupiam się na nowych kierunkach rozwoju branży odlewniczej, z szacunkiem podchodząc do tradycyjnych technologii w nim dotychczas rozwijanych. Te rozwiązania związane między innymi z technologią wytopu, obróbki ciekłego metalu, technologią formy odlewniczej z jej aspektami materiałowymi, środowiskowymi i technologicznymi będą nadal rozwijane i wdrażane w praktyce. Uważam jednak, że z punktu widzenia konkurencyjności naszej gospodarki równie ważne może być wdrażanie propozycji związanych z nowoczesnymi technologiami, cyfryzacją odlewni, Przemysłem 4.0.
8 Współczesna gospodarka wymaga produkcji wyrobów spełniających najwyższe kryteria jakości. Do wyrobów takich zaliczamy produkcję najbardziej odpowiedzialnych odlewów, znajdujących zastosowanie w motoryzacji, budownictwie, przemyśle hutniczym, cementowym czy energetyce, a także produkcję odlewów dla branży artystycznej i jubilerskiej. W kontekście polskiej gospodarki produkcja odlewów stanowi znaczącą gałąź. W Polsce jest zarejestrowanych ponad 454 (*wg 49th Census of World Casting Production, Modern Casting, Dec. 2015 str. 26) odlewni o zróżnicowanym profilu produkcyjnym. Co istotne, polskie odlewnictwo eksportuje prawie 50% swojej produkcji, co stawia je w czołówce krajowych eksporterów. Kraków i małopolska od wieków stanowi stolicę polskiego odlewnictwa nie tylko jako miejsce lokalizacji wielu odlewni, ale także jako obszar nauk odlewniczych, realizowanych w Akademii Górniczo- Hutniczej, Instytucie Odlewnictwa, wielu biurach projektowych oraz firmach dostarczających materiały do produkcji odlewniczej.
Jednym z podstawowych czynników wpływających na jakość gotowych odlewów, powtarzalność produkcji, pracochłonność, zmniejszenie ilości braków, a w końcu na cenę jest sposób zarządzania całym procesem produkcyjnym od momentu oferty, poprzez przyjęcie zamówienia, opracowanie technologii, produkcję, kontrolę jakości, sprzedaż.
Niniejsza monografia została poświęcona właśnie powyższym zagadnieniom. Omawia aktualnie stosowane technologie, a także trendy rozwojowe w zakresie wykorzystania nowoczesnych technologii usprawniając organizację pracy we wszystkich możliwych obszarach procesu produkcyjnego.
Od wielu lat zajmuję się zagadnieniami obejmującymi zarządzanie procesami produkcyjnymi w odlewnictwie. Efektem tych prac jest wdrożenie autorskiego systemu SimulationDB w Zakładzie Metalurgicznym Alstom Power oraz w odlewni KIMURA FOUNDRY w Japonii.
Niniejsza monografia jest wynikiem tych wieloletnich działań i stanowi swojego rodzaju podsumowanie mojej pracy, które pozwoliło na zaproponowanie nowych kierunków rozwoju przemysłu odlewniczego z uwzględnieniem nowoczesnych technologii, w tym technologii Industry 4.0.
Omówienie celu naukowego
Podstawowym celem badań, zaproponowanych prototypów przedstawionych w monografii było zgodnie z tytułem opracowanie koncepcji zintegrowanego systemu zarządzania procesami produkcyjnymi w odlewnictwie. Na podstawie analizy danych literaturowych oraz wizyt w wielu odlewniach krajowych i zagranicznych, a także udział w wielu konferencjach i kongresach uważam, że poziom informatyzacji polskich odlewni jest na średnim poziomie. Zauważyłem jednak coraz bardziej dynamiczny rozwój odlewni w tym zakresie.
9 Wydział Odlewnictwa w kooperacji z jednostkami naukowymi, odlewniami w całym kraju przy wykorzystaniu wspólnej infrastruktury oraz zasobów ludzkich powinien zdefiniować, opracować i wdrożyć założenia Przemysłu 4.0 dla branży odlewniczej. Odlewnia 4.0 - Foundry 4.0 – dedykowany dla odlewnictwa ekosystem technologii, maszyn, systemów IoT (Internet of Things), urządzeń, czujników, systemów komputerowych, robotów, algorytmów komputerowej analizy obrazu, baz danych, systemów CAx (Computer Aided Technologies), systemów eksploracji danych (Data Mining), zaawansowanych algorytmów sztucznej inteligencji, systemów VR (Virtual Reality) współpracujących ze sobą, komunikujących się wzajemnie generuje ogromną wartość dodaną dla każdego przedsiębiorstwa. Integracja systemów nabiera coraz większego znaczenia. Dzięki temu uzyskuje się efekt synergii – możliwości komunikacji, współpracy, wymiany oraz zaawansowanej analizy danych. Korzyść z wdrożenia koncepcji Foundry 4.0 płynąca z integracji systemów jest dużo większa niż suma korzyści poszczególnych systemów działających osobno. Wartość informacji, możliwość współdzielenia jej przez różne podsystemy nabiera coraz większego znaczenia w dobie informatyzacji, automatyzacji procesów produkcyjnych i daje przewagę nad konkurencją. Poprzez ścisłą współpracę z przemysłem oraz z jednostkami akademickimi, możliwe jest wprowadzanie innowacji i implementację wypracowanych rozwiązań w przemyśle odlewniczym.
Poziom informatyzacji branży odlewniczej, pomimo wielu różnych wykorzystywanych systemów stoi aktualnie na średnim poziomie. Najbliższa dekada przyniesie dynamiczny rozwój informatyzacji odlewnictwa. Kraje, koncerny, odlewnie, które wykorzystają tę szansę najlepiej, uzyskają znaczącą przewagę konkurencyjną kreując nowe trendy w zarządzaniu technologią, produkcją i innymi aspektami złożonego procesu wytwarzania odlewów.
Polska posiada ogromny potencjał intelektualny szczególnie w dziedzinach informatyki, automatyki, odlewnictwa. Wykorzystując ten potencjał Polska może wyznaczać kierunki rozwoju branży odlewniczej z wykorzystaniem dedykowanych systemów informatycznych. W Polsce kształci się największą liczbę inżynierów-odlewników w Europie. Te fakty sprawiają, że w krótkim czasie Polska może się stać znaczącym graczem na mapie odlewnictwa w Europie. W tym celu niezbędne wydaje się większe niż dotychczas współdziałanie jednostek akademickich funkcjonujących w kraju oraz przemysłu odlewniczego.
Monografia składa się z dwóch części. Zakres przeprowadzonych w ramach pracy badań obejmował opracowanie koncepcji zintegrowanego systemu zarządzania procesami produkcyjnymi w odlewnictwie oraz koncepcję zintegrowanej platformy INDUSTRY 4.0 dla odlewnictwa mające na celu wykazanie słuszności tez pracy.
W dobie IV rewolucji przemysłowej – Industry 4.0 transformacja cyfrowa przedsiębiorstw, w szczególności odlewni jest nieunikniona. Optymalizacja procesów bazuje głównie na efektywnym wykorzystaniu danych pochodzących z produkcji i sprawnej komunikacji pomiędzy
10 urządzeniami, systemami, maszynami, bazami danych. Szeroko pojęta cyfryzacja przez najbliższe lata będzie najbardziej dynamicznie rozwijającym się obszarem w produkcji odlewniczej. Zastosowanie cyfrowych rozwiązań w celu optymalizacji produkcji, redukcji kosztów, ograniczenia pracochłonności będzie kluczowym czynnikiem konkurencyjności odlewni. W branży odlewniczej należy zwrócić szczególną uwagę na wybrane aspekty dotyczące przechowywania, analizowania, przetwarzania coraz większej ilości danych pochodzących z procesu produkcyjnego. Informacje te dotyczą nie tylko gotowego odlewu, ale wszystkich parametrów związanych z jego przygotowaniem, opracowaniem technologii, wytworzeniem, obróbką, kontrolą jakości, zużyciem energii, materiałów, pracochłonnością, sprzedażą, itp.
Tak duża ilość parametrów pochodzących z każdego etapu procesu produkcyjnego musi być przechowywana w sposób umożliwiający łatwy dostęp do wybranych aspektów (obszarów) produkcji, wykonywanie obliczeń numerycznych, wykorzystanie algorytmów eksploracji danych, zastosowanie inżynierii odwrotnej, itp.
Pracownicy odlewni korzystają z wielu narzędzi informatycznych w celu usprawnienia procesu produkcyjnego. Narzędzia te wspomagają inżynierów na różnych etapach produkcji, ale również w trakcie opracowywania technologii, podczas kontroli jakości odlewów czy w kontaktach z klientami.
Zakres merytoryczny rozprawy dotyczy opracowania koncepcji zintegrowanych narzędzi wspomagających wybrane etapy produkcji w branży odlewniczej.
Duże zapotrzebowanie branży na monitorowanie parametrów produkcyjnych, ich archiwizowanie w sposób ułatwiający wyszukiwanie, przetwarzanie, zaawansowane analizowanie danych z wykorzystaniem algorytmów sztucznej inteligencji, eksploracja baz danych, komputerowa analiza obrazu, powtórne wykorzystanie danych w procesie przygotowania produkcji odlewniczej, wnioskowanie, podejmowanie decyzji skłoniło mnie do podjęcia tego rozległego tematu.
W pracy zostały również przedstawione zróżnicowane technologie z obszaru INDUSTRY 4.0, które mogą być wykorzystane w branży odlewniczej, w celu optymalizacji produkcji, redukcji kosztów wytworzenia, poprawy jakości odlewów, zmniejszenia zużycia energii,
pracochłonności, itp.
Dodatkowo przedstawione zostały propozycje systemów informatycznych wspomagających prace w odlewni, usprawniające rekrutację pracowników – absolwentów, ułatwiające korzystanie z zaawansowanej aparatury badawczej oraz ułatwiające dialog pomiędzy przemysłem, uczelniami, instytutami badawczymi oraz stroną rządową.
Przeprowadzone w ramach monografii rozważania teoretyczne oraz szerokie badania podstawowe i technologiczne wskazują na słuszność postawionych tez.
11 Nie zamykają one jednak przedstawionej problematyki, a jedynie wskazują kierunki rozwojowe w dziedzinie informatyzacji branży odlewniczej.
5. Pozostałe osiągnięcia naukowo badawcze
5.1. Działalność prowadzona przed doktoratem
W 2002 roku obroniłem pracę magisterską pt.: „” realizowaną pod kierunkiem dr inż.
Krzysztofa Kołka na Wydziale Elektrotechniki, Automatyki, Informatyki i Elektroniki AGH w Krakowie.
Swoją pracę naukową od samego początku ukierunkowałem na zastosowanie różnych technologii w celu optymalizacji procesu produkcyjnego w odlewnictwie.
Byłem Wykonawcą w 6 projektach naukowo-badawczych, celowych (ZAŁĄCZNIK 4 pkt.
II JC).
Po złożeniu wszystkich wymaganych egzaminów, dnia 30 maja 2010r. obroniłem przed Radą Wydziału Odlewnictwa Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie pracę doktorską pt.:
„Zastosowanie interaktywnej bazy danych w procesie przygotowania produkcji odlewniczej”.
Wyniki mojej pracy doktorskiej udowodniły możliwość opracowania systemu do zarządzania danymi pochodzącymi z procesu technologicznego, a mianowicie zarządzania wynikami symulacji dzięki wykorzystaniu autorskiego systemu SimulationDB.
W tym okresie dwukrotnie (2005-2006, 2008) wyjechałem na staż naukowy do CERN’u pod Genewą w celu rozwijania swojej wiedzy i umiejętności w zakresie projektowania systemów, tworzenia oprogramowania, itp.
5.2. Działalność prowadzona po uzyskaniu stopnia doktora
W dniu obrony pracy doktorskiej złożone zostały wnioski patentowe w Urzędzie Patentowy RP, a w późniejszym czasie w Europejskim Urzędzie Patentowym EPO – ang.
European Patent Office oraz w Amerykańskim Urzędzie Patentowym USPTO – ang. United States Patent and Trademark Office. Temat patentu w wersji polskiej „Sposób odlewania z użyciem symulacji procesu odlewania, system odlewania wykorzystujący symulację procesu odlewania i baza danych”, natomiast w wersji angielskiej „Method for casting using simulation of casting proces, system for casting using simulation of casting proces and data base”. W swojej pracy naukowej po uzyskaniu doktoratu skupiłem się na rozwinięciu koncepcji oraz analizie potrzeb przemysłu odlewniczego w kontekście sprawnego wykorzystania zgromadzonych danych.
12 Podsumowaniem dorobku naukowego w tym okresie jest samodzielna monografia pt.:
„Koncepcja zintegrowanego systemu zarządzania procesami produkcyjnymi w odlewnictwie”.
W roku 2014 wydałem monografię pt. „Application of an Interactive Database System in the Foundry Production Preparation Process – SimulationDB.
W roku 2015 zostały złożone dwa kolejne wnioski patentowe do UPRP oraz do EPO.
Temat patentu w wersji polskiej „Inteligentny system transportowy i sposób wykorzystania inteligentnego systemu transportowego”, natomiast w wersji angielskiej „A system and a method for an inteligent transportation system”.
W sumie mój dorobek publikacyjny po uzyskaniu stopnia doktora obejmuje 2 samodzielne monografie (ZAŁĄCZNIK 4 pkt. IA) oraz 48 publikacji w czasopismach, rozdziałów w monografiach i materiałów konferencyjnych (ZAŁĄCZNIK 4 pkt. IIE i pkt. III A), w tym 5 w czasopismach znajdujących się w bazie Journal Citation Reports (ZAŁĄCZNIK 4 pkt.
IIA).
Łączna ilość punktów obliczonych wg MNiSW za dorobek naukowy po otrzymaniu stopnia doktora wynosi 197.
Wykaz publikacji, projektów badawczych i udziału w konferencjach zamieszczono w załączniku 4 do wniosku, a zestawienie przedstawiono w tabeli 1.
Opracowane przeze mnie artykuły ukazały się między innymi w czasopismach wymienionych w tabeli 2, czyli w czasopismach indeksowanych w bazie Journal Citation Reports.
Tabela 1.
Zestawienie publikacji i najważniejszych osiągnięć naukowo-badawczych po uzyskaniu stopnia doktora
Rodzaj publikacji
Punkty MNiSzW
Ilość publikacji
Publikacje
Autorstwo lub współautorstwo publikacji naukowych w czasopismach znajdujących się w bazie: Journal Citation
Reports (JCR) 110 5
Autorstwo lub współautorstwo publikacji naukowych indeksowanych w bazie SCOPUS z pominięciem publikacji wymienionych wyżej
81 13
Autorstwo lub współautorstwo publikacji naukowych w czasopismach i monografiach zagranicznych z
pominięciem publikacji wymienionych wyżej 0 0 Autorstwo lub współautorstwo publikacji naukowych w
czasopismach punktowanych MNiSW z pominięciem
publikacji wymienionych wyżej 0 0
13 Autorstwo lub współautorstwo publikacji naukowych w
pozostałych czasopismach 0 0
Autorstwo lub współautorstwo publikacji naukowych w
monografiach krajowych 0 1
Autorstwo lub współautorstwo publikacji naukowych w
zagranicznych materiałach konferencyjnych 0 15 Autorstwo lub współautorstwo publikacji naukowych w
krajowych materiałach konferencyjnych 0 10
Patenty 6 5
Razem publikacje i patenty 197 52
Referaty na konferencjach naukowych
krajowe 15
międzynarodowe 10
zagraniczne 10
Wskaźniki oceny dorobku naukowego
(na podstawie danych z dnia 6.07.2016; ZAŁĄCZNIK 7) Web of
Science
Scopus (Elsevier)
Google Scholar
Publish or Perish
Liczba cytowań 28 35 92 97
Indeks Hirscha 3 3 5 5
Liczba publikacji w
bazie 6 14 13 19
14 Tabela 2.
Sumaryczny IF wg Journal Citation Reports
Rok
publikacji Ilość
publikacji Impact Factor
Archives of Metallurgy and Materials 2013 2 1,526
Metalurgija 2015 1 0,959
Journal of Thermal Analysis and
Calorimetry 2016 1 1,953
Heat and Mass Transfer 2017 1 1,494
Razem 5,932
Uczestniczyłam w realizacji 12 projektów badawczych, celowych, rozwojowych. W 8 projektach byłem kierownikiem, w tym w 3 projektach europejskich.
W ramach 2 europejskich projektów, w których byłem/jestem kierownikiem EIT Raw Materials – CLLEFE I oraz CLLEFE II „Concept for Lifelong Learning for European Foundry Employees” odbyłem szereg spotkań roboczych:
Berlin, Niemcy, 2016,
Birmingham, Wielka Brytania, 2016,
Jonkoping, Szwecja, 2018,
Kraków, 2018,
Leoben, Austria, 2019.
Wdrożyłem autorski system SimulationDB w Zakładzie Metalurgicznym Alstom Power w Elblągu oraz w KIMURA FOUNDRY w Omeazaki w Japonii.
Odbyłem 2 trzymiesięczne staże naukowo-techniczne w przedsiębiorstwach przemysłowych: Krakowskie Zakłady Odlewnicze ZREMB S.A oraz dwa staże w ośrodku naukowym CERN pod Genewą (20 miesięcy). (ZAŁĄCZNIK 4 pkt. III Q).
Za działalność naukową i dydaktyczną zostałem uhonorowany nagrodami przedstawionymi w ZAŁĄCZNIKU 4 pkt. IIK oraz w tabeli 3.
15 Tabela 3.
Nagrody i wyróżnienia przyznane po otrzymaniu stopnia doktora
2011 Laureat NAGRODY REKTORA zespołowej II stopnia za osiągnięcia naukowe, Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica, Kraków
2012 Srebrny medal na 61. Międzynarodowych Targach Wynalazczości, Badań Naukowych i Nowych Technik – „Brussels Innova 2012”, Bruksela, Belgia
2012 Ogólnopolski konkurs „Student – wynalazca”, Rektor Politechniki Świętokrzyskiej Prof. dr hab. Stanisław Adamczak, DR H.C.,
2012 Laureat NAGRODY REKTORA zespołowej II stopnia za osiągnięcia naukowe, Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica, Kraków
2013 Laureat NAGRODY REKTORA zespołowej I stopnia za osiągnięcia naukowe, Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica, Kraków
2013
Minister Nauki i Szkolnictwa Wyższego Prof. Barbara Kudrycka za projekt pt.
„Sposób odlewania z użyciem symulacji procesu odlewania, system odlewania wykorzystujący symulację procesu odlewania i baza danych”
2014 Brązowy medal na Międzynarodowych Targach Wynalazków – “SIIF 2014 – Seoul International Invention Fair”, Seoul, South Korea
2014 Wyróżnienie przez „Association Russian House for International Scientific and Technological Cooperation, Seoul, South Korea
2014 Srebrny medal na XVII Moskiewskim Salonie Wynalazków i Innowacyjnych Technologii – „ARCHIMEDES 2014”, Moskwa, Rosja
2015 Złoty medal na Brytyjskich Targach Wynalazczości „BIS 2015” w kategorii
„INDUSTRIAL”, Londyn, Wielka Brytania
2015 Statuetka „Innovation of the Year Double Gold” na Brytyjskich Targach Wynalazczości “BIS 2015” w kategorii “INDUSTRIAL”, Londyn, Wielka Brytania
2015
Nagroda specjalna przyznana przez International Intellectual Property Networking Forum (IIPNF) na Kaohsiung International Invention & Design EXPO
“KIDE 2015”, Kaohsiung, Tajwan
2015 Srebrny medal na Kaohsiung International Invention & Design EXPO “KIDE 2015”, Kaohsiung, Tajwan
2016 Laureat NAGRODY REKTORA zespołowej III stopnia za osiągnięcia dydaktyczne, Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica, Kraków
16 2016
Minister Nauki i Szkolnictwa Wyższego, Wiceprezes Rady Ministrów Jarosław Gowin za projekt pt. „Sposób odlewania z użyciem symulacji procesu odlewania, system odlewania wykorzystujący symulację procesu odlewania i baza danych”
2016 Statuetka Ambasador Innowacji 2015 – XXIII Giełda Wynalazków, Warszawa
2017 Powołanie na stanowisko Wydziałowego Brokera Innowacji przez Rektora AGH
Uczestniczyłem w 18 konferencjach naukowych krajowych, zagranicznych i międzynarodowych (ZAŁĄCZNIK 4, pkt. III A), na których przedstawiłem referaty lub prezentowałem wyniki prac w formie posterów. (ZAŁĄCZNIK 4, pkt. II L).
W latach 2010 2019 byłem promotorem 4 prac dyplomowych magisterskich, 5 prac dyplomowych inżynierskich (ZAŁĄCZNIK 4 pkt. III I.3). Wszystkie prace były realizowane w Katedrze Inżynierii Procesów Odlewniczych Wydziału Odlewnictwa AGH.
Jestem promotorem pomocniczym 3 prac doktorskich (ZAŁĄCZNIK 4 pkt. III K).
Opracowałem autorskie materiały dydaktyczne (wykłady, prezentacje, instrukcje, stanowiska laboratoryjne) i prowadziłem / prowadzę zajęcia dydaktyczne m.in. z następujących przedmiotów:
Podstawy Informatyki,
Wprowadzenie do programowania i programowanie obiektowe,
Programowanie bazodanowe i komponentowe,
Sieci komputerowe i klastry,
Sieci komputerowe i systemy wspomagania komputerowego w technice,
Techniki generatywne w odlewnictwie,
Techniki informatyczne w odlewnictwie (studia doktoranckie),
Po wpisaniu frazy c++ w wyszukiwarce Google kurs mojego autorstwa znajduje się na 3 pozycji (7.04.2019, godz. 20.30).
Brałem czynny udział w czterech Światowych Kongresach Odlewniczych:
Hangzhou, Chiny, 2010,
Bilbao, Hiszpania, 2014,
Nagoja, Japonia, 2016,
17
Kraków, 2018.
Prezentowałem wyniki swoich badań na międzynarodowych konferencjach:
ICCES – International Conference on Computational & Experimental Engineering and Sciences, Las Vegas, Stany Zjednoczone, 2010,
NAFEMS World Congress, Salzburg, Austria, 2013,
53 IFC – International Foundry Conference, Portoroz, Słowenia, 2013,
11th International Symposium of Croatian Metallurgical Society, Materials and Metallurgy, Sibenik, Chorwacja, 2014,
54 IFC – International Foundry Conference, Portoroz, Słowenia, 2014,
WECC – World Engineering Conference and Convention, Kyoto, Japonia, 2015,
63 IFC – Indian Foundry Congress, Greater Noida, Indie, 2015,
56 IFC – International Foundry Conference, Portoroz Słowenia, 2016,
Czynnie uczestniczyłem w międzynarodowych wystawach i targach:
11 GIFA – International Foundry Trade Fair, Dusseldorf, Niemcy, 2007
12 GIFA – International Foundry Trade Fair, Dusseldorf, Niemcy, 2011
13 GIFA – International Foundry Trade Fair, Dusseldorf, Niemcy, 2015
Wygłosiłem ośmiogodzinne seminarium w języku angielskim podczas wdrożenia systemu SimulationDB w międzynarodowym koncernie KIMURA FOUNDRY, w Japonii.
25 września 2017 roku zostałem powołany przez JM Rektora Akademii Górniczo- Hutniczej do pełnienia funkcji Wydziałowego Brokera Innowacji Wydziału Odlewnictwa AGH. W ramach pełnionych obowiązków opracowałem wspólnie z autorami 10 ofert technologicznych na Wydziale Odlewnictwa oraz zrecenzowałem 4 projekty w ramach konkursu Inkubator Innowacyjności +.
Od 2017 roku jestem członkiem Rady Społecznej Wydziału Odlewnictwa AGH.
Zostałem upoważniony przez Dziekana Wydziału Odlewnictwa AGH, dr hab. inż. Rafała Dańko, prof. AGH, do reprezentowania AGH w międzynarodowych umowach o współpracy z:
KIMURA FOUNDRY, Japonia,
Georg Fischer, Szwajcaria
Od 2019 roku jestem członkiem zespołu wdrożeniowego systemu USOS – Uczelniany System Obsługi Studiów.
Od maja 2018 roku jestem jednym z dwóch przedstawicieli AGH (jako partner w KIC EIT Raw Materials) w grupie roboczej mającej za zadanie opracowanie „edukacyjnej mapy
18 drogowej” dla regionu państw Europy wschodniej i południowej (ESEE – East & South-East Europe).
Członek Okręgowej Komisji Wyborczej w kadencji 2008 – 2011.
Poniżej znajduje się mapa świata. Na czerwono zaznaczono państwa, w których prezentowane były założenia systemu SimulationDB.
