Instrukcja obsługi panela kontrolnego LS9
Spis treści
Ostrzeżenia...3
DANE TECHNICZNE...4
MONTAŻ...5
Schemat elektryczny...5
LEGENDA...7
Przykład połączenia do zabezpieczenia wyłącznika ciśnieniowego...7
Instrukcja do połączenia RS485...8
PANEL KONTROLNY...9
ZNACZENIE IKON...9
OPIS STATUSU WIZUALIZACJI...10
SZYBKIE USTAWIENIA ABY ROZPOCZĄĆ I ZATRZYMAĆ CIŚNIENIE...11
PROGRAMOWANIE...12
WPROWADZENIE HASŁA...13
MENU 1- PAS= ZMIANA HASŁĄ...14
MENU 2- PP- CIŚNIENIA...14
MENU 3- PH= TEMPERATURY...14
MENU 4- Pt= Czas pracy...15
MENU 5- P-F = TIMER KONSERWACJI...15
MENU 6- CnF = KONFIGURACJA KOMPRESORA...16
MENU 7- Hr5= GODZINY PRACY...18
MENU 8- Al= ALARMY...18
MENU 9- rES= RESET...19
KODY ALARMÓW...20
ZASADY DZIAŁANIA...21
Działanie na zasilonym elektrozaworze (RL4)...22
DZIAŁANIE MASTER SLAVE...23
DZIAŁANIE MULTIUNIT...24
Ostrzeżenia
KONTROLER LOGIK 25-S JEST PRZEMYSŁOWYM URZĄDZENIEM KONTROLNYM DLA DZIAŁANIA SPRĘŻAREK ŚRUBOWYCH Z OPROGRAMOWANIEM KLASY A (ZOBACZ EN 60730-1 I EN 60335-1).
INSTALACJA URZĄDZENIA MUSI BYĆ ZROBIONA ZGODNIE Z LOKALNYMI I MIĘDZYNARODOWYMI NORMAMI I PRZEPISAMI GDZIE KOMPRESOR ZOSTAŁ WYPRODUKOWANY.
ZAINSTALOWANIE ORAZ URUCHOMIENIE KONTROLERA MUSZĄ BYĆ PRZEPROWADZONE PRZEZ WYKWALIFIKOWANY PERSONEL, KTÓRY ZAPOZNAŁ SIĘ Z TĄ INSTRUKCJĄ.
KONTROLER MUSI BYĆ UŻYWANY W STANDARDOWYM PRZEMYSŁOWYM ŚRODOWISKU I NIE MOŻE BYĆ UŻYWANY W ŚRODOWISKU MORSKIM, DO CELÓW MILITARNYCH CZY TAN GDZIE WYSTĘPUJE RYZYKO WYBUCHU.
TA INSTRUKCJA MOŻE ULEC ZMIANIE; PROSZĘ SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z BIUREM GUDEPOL W RAZIE WĄTPLIWOŚCI DO POSIADANIA OSTATNIEJ ZAKTUALIZOWANEJ WERSJI INSTRUKCJI OBSŁUGI
DANE TECHNICZNE
Przewidziany wyłącznie do sterowania kompresorami śrubowymi, stopień zanieczyszczenia 3, nie stosować w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem
- Zgodność z normami EC Dyrektywy:
• LVD: 2006/95/CE
• EMC: 2004/108/CE
• RHOS: 2011/65/EU zgodność ze standardami:
SAF-EMC: EN 60730-1 RHOS: EN 50581
Zgodność z UL XXXXXXXXXXX.
Wejścia oraz wyjścia poprzez blok zacisków do przewodów (250Vac – 10A – 12-24AWG) a) zgodność EC
IP64 dla panelu przedniego oraz IP20 dla reszty części b) zgodność U
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Siła ściskowa 7 Nm
-Temperatura robocza: -10°C (14°F) ÷ 50°C (122°F), 90% RH (bez kondensacji) -Temperatura przechowywania: -20 (-4°F) ÷ +70 °C (158°F).
-Zasilanie: 12 Vac ± 15% - 50÷60 Hz (moc wtórna transformatora: ~ 6 VA) z transformatora bezpieczeństwa.
-Max prądu pobieranego ~ 330mA
-Wyświetlanie poprzez wyświetlacz alfanumeryczny LCD (10 cyfr 7 segmentów + 6 ikon)
-nr 1 wejście dla przetwornika ciśnienia ustawianego za pomocą oprogramowania do wejścia do wyłącznika ciśnieniowego elektromechanicznego
-nr 1 wejście dla czujnika temperatury do pomiaru temperatury powietrza (KTY końcowy / NTC).
- 4 główne przyciski: nr 1 Start / Stand-by + 3 klawisze funkcyjne (góra / dół / wejście) -nr 4 izolowanych wyjść cyfrowych 12/24Vac do detekcji:
• IN 1 = przycisk awaryjnego zatrzymania
• W 2 =OR alarmy i / lub przekaźnik termiczny silnika - przekaźnik termiczny silnika wentylatora
• IN 3= fazy sekwencji przekaźnika i / lub przekaźnik termiczny silnika - przekaźnik termiczny silnika wentylatora
• IN 4= zdalny start/stop i/lub przekaźnik termiczny silnika - przekaźnik termiczny silnika wentylatora - nr. 5 wyjść poprzez przekaźnik 1.5A AC1 250Vac – 6A AC1 250Vac total:
• RL1=stycznik linii
• RL2=stycznik gwiazdy
• RL3= stycznik trójkąta
• RL4=elektrozawór
• RL5= możliwość podłączenia jako alarm lub wentylator - Nr.1 RS485: Multiunit/Master-Slave
-nie lotna pamięć do przechowywania danych, godzin pracujących, pozycji kompresora -kontroler wyłącza się podczas mikro przerw dłuższych niż ~ 350 m.s..
Waga: 190g Akcesoria:
-nr.1 temperatura robocza KTY13.5 do wykrywania końcowej temperatury powietrza: czarny kabel TPE, długość 2.5 m, zakres pracy –10 ÷ 130°C, rozkład 1°C, precyzja ± 1°C.
-nr. 1 przetwornik ciśnienia 4-20mA dla kontrolera pracującego ciśnienia: 2 przewody, AISI 316L membrana ze stali nierdzewnej, zakres pracy 0 ÷ 15 bar, rozkład 0,1bar, precyzja ± 0,1bar
MONTAŻ
Skorzystaj z poniższego schematu aby zobaczyć wymiary kontrolera w celu jego montażu.
Schemat elektryczny
WYMIARY
161 mm 106 mm
Przestrzegaj pracy cech technicznych i instrukcji dotyczących instalacji elektrycznej; dla zachowania prawidłowości wskazań zaleca się odizolować od siebie kable czujki temperatury i elektronicznego przetwornika ciśnienia jak również przewody zasilające i sterujące do styczników. Zwróć uwagę na kable niskiego i wysokiego napięcia, które muszą działać na oddzielnych łączach. Zwróć uwagę na kable niskiego i wysokiego napięcia, które muszą działać na oddzielnych łączach. Na tylnej stronie regulatora musi być wystarczająco przestrzeni dla przewodów i złącz. Tył regulatora musi być chroniony przed kondensacją, olejem i kurzem. Nie myj przedniego panelu poprzez natrysk wody, umyj przedni panel przy użyciu miękkiego czyściwa używając wody z mydłem.
LEGENDA
Terminal M1: Zasilanie i wejścia analogowe Przyłącza 1-2= zasilanie 12Vac ± 15% 50÷60 Hz Przyłącza 3-4= czujnik temperatury
Przyłącza 5-6= przetwornik ciśnienia (przyłącze nr.5= negatywne nr.6=
pozytywne) lub wolny kontakt do elektromechanicznego włącznika ciśnienia Terminal M2: Wyjścia przez przekaźnik
Przyłącze NR.1 = wspólny przełącznik – 24-230Vac
Przyłącze NR.2 = przekaźnik wyjścia RL1 – stycznik liniowy Przyłącze NR.3 = przekaźnik wyjścia RL2 – stycznik gwiazdy Przyłącze NR.4 = przekaźnik wyjścia RL3 – stycznik trójkąta Przyłącze NR.5 = przekaźnik wyjścia RL4 – ładowany zawór elektromagnetyczny
Przyłącze NR.6 = przekaźnik wyjścia RL5 – wyjście alarmu lub stycznika wentylatora Terminal M3: Opto-isolated Digital Inputs
Przyłącze 1 = wspólny=N
Przyłącze 2 = wejście IN 1 = przycisk awaryjnego zatrzymania (L
Przyłącze 3 = wejście IN 2 – OR alarmy: przekaźnik termiczny silnika, przekaźnik termiczny wentylatora etc. = L
Przyłącze 4 = wejście IN 3 –przekaźnik kolejności faz= L Przyłącze 5 = wejście IN 4 – zdalny start/stop = L Terminal M4: Seria Bus RS485
Przyłącze 1: GND Przyłącze .2: D Przyłącze .3: D+
Przykład połączenia do zabezpieczenia wyłącznika ciśnieniowego
Alarm związany z wyłącznikiem ciśnieniowym bezpieczeństwa A09 jest połączony z fazą brakujących wszystkich wejść cyfrowych. Jest to wyłączenie alarmu: poniżej znajduje się rysunek połączenia zarówno stykami 24Vac lub 230Vac.
Styczniki 24Vac
Jeśli działanie styczników i elektrozaworów przechodzą przez 24 Vac, wejścia cyforwe muszą być podłączone do 24 Vac (zobacz rysunek po prawej stronie); na tej drodze kiedy ciśnienie otwiera wyłącznik ze względu na wysokie ciśnienie, 24 Vac osiągają niedosyt i
rozładowują wszystkie styczniki, elektrozawory:
kontroler wykrył, że wszystkie wejścia cyfrowe są otwarte i pojawia się komunikat -sygnał alarmu A09.
Styczniki 230Vac Styczniki 230Vac
Jeśli działanie stycznikow i elektrozaworow przechodzą przez 230 Vac, wejścia
cyfrowe muszą być podłączone do 12 Vac;
przy styku przełącznika ciśnieniowego, należy pozostawić i pobudzić przekaźnik pomocniczy i umieścić w serii do kontaktu 12 Vac (patrz rysunek po prawej stronie).
Kiedy czujnik ciśnienia jest zamknięty przekaźnik pomocniczy otwiera zasilanie wejść cyfrowych; kontroler wykrył, że
wszystkie wejścia cyfrowe są otwarte i pojawia się komunikat -sygnał alarmu A09.
Instrukcja do połączenia RS485
Aby połączyć sieć szeregową trzeba zwracać uwagę na kilka aspektów wykonawczych:
1. Użyj elastycznego przewodu "skrętarki" typu 22 AWG.
2. Podłącz D i D + do dwóch przewodów tej samej pary i GND do trzeciej (jeśli jest dostępny) lub obu przewodów drugiej pary.
3. Podłącz ekran kabla do tylko jednego końca 0.
4. Nie podłączaj kabli ekranu do elektrycznego uziemienia.
5. Sieć nie może być dłuższa nić 400 metrów.
6. W połączeniu szeregowym RS485 maksimum urządzeń to 32 sztuki.
7. W przypadku połączenia do PC przez RS485 ustawić parametr nc w menu CnF (ustawienia kompresora);
to jest numer, który potrzebny jest do połączenia identyfikacji kontrolera.
8. Urządzenia w połączeniu RS485 muszą być podłączone bez jakichkolwiek odwróceń: pole D+ na D+, pole D- na D-, pole GND na GND
9. W przypadku połączenia z co najmniej dwoma jednostkami, konieczne jest zapewnienie tylko jednej linii bez żadnych wynikających. W terminalu zarówno rozpoczęcia i zakończenia sieci, możliwe jest
umieszczenie (równolegle do D i D +) zakończenia oporu 120 Om.
Zdjęcie poniżej pokazuje połączenie 4 urządzeń na połączeniu RS485 przy użyciu dwóch par przewodu
"skrętarki"
UWAGI DOTYCZĄCE PODŁĄCZENIA: Nieprawidłowe połączenie może spowodować uszkodzenie regulatora i innych urządzeń podłączonych do portu szeregowego.
WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE INSTALACJI
Przewód sygnałowy musi być usytuowany w elektrycznej magistrali odseparowany od kabli zasilających takich jak przewody oświetlające i tym podobne...
Nie umieszczaj przewodów sygnałowych w pobliżu energetycznych szyn zbiorczych, lamp, transformatorów i anten wysokiej częstotliwości.
Kabel sygnałowy musi być umieszczony minimum 2 metry od dużego obciążenia indukcyjnego (silniki, falowniki oraz tablica połączeń).
Nie ciągnij kabli o wytrzymałości powyżej 12 kg; większe siły mogą spowodować uszkodzenie kabli i zmniejszyć transmisję sygnału na przewodzie.
Nie skręcaj, nie zawiązuj inie strzęp przewodów.
Używaj tylko pojedynczych kabli bez cięcia ich aby stworzyć połączenie między dwoma urządzeniami.
Zawsze należy zwracać uwagę na połączenie zacisku z kolorem przewodu.
Raz okablowanie jest zrobione, należy wizualnie i fizycznie sprawdzić, czy kable są nieuszkodzone i prawidłowo usunięte.
WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE DO PODŁĄCZENIA KONTROLERA
• kable połączeniowe czujnika temperatury oraz czujnika ciśnienia muszą być umiejscowione w magistrali, oddzielnie od kabli zasilających.
• połączenia kabli wejść cyfrowych muszą być umieszczone w magistrali oddzielnie od kabli energetycznych.
• kabel zasilający kontroler musi nie może być umieszczone w tej samej magistrali kabli energetycznych.
PANEL KONTROLNY
ZNACZENIE GRUP (GROUP) GRUPA 1
Główna Wizualizacja w przypadku wykrytego alarmu: Wykryto ciśnienie robocze.
Programowanie: ustawienie wartości.
GRUPA 2
Główna Wizualizacja: jednostka miary ciśnienia (bar / psi).
Programowanie:Kod parametru regulator wizualizacji
Do programowania: dołączyła do grupy 1, w przypadku kontroler musiał wizualizować wartości wyrażone w tys.
GRUPA 3
Główne Wizualizacja: temperatura pracy wykryta lub status sprężarki Programowanie: Kod z menu kontroler wizualizacji.
W przypadku wykrytego alarmu: Wykryty kod alarmu.
GRUPA 4
Programowanie: numer progresywny menu do głównego strumienia.
ZNACZENIE IKON
1. Praca wentylatora
2. Praca pod obciążeniem-praca bez obciążenia (migająca) 3. Zdalny start/stop włączony
4. Alarm wykryty
5. Koniec czasu konserwacji
6. Jednostka miary temperatury (Główna wizualizacja) 7. Kompresor pracuje pod działaniem Master/Slave
OPIS STATUSU WIZUALIZACJI
1) Zasilanie włączone, wyświetlacz wizualizuje:
2) OFF status przełącza się na ON poprzez naciśnięcie a wyświetlacz wizualizuje:
3) Możliwe statusy kompresora:
Status Wizualizacja Ikony
Przetwornik ciśnienia P00=o Wyłącznik ciśnieniowy P00=o Poczekaj na start
(timer T05 ) Wiadomość On na przemian z
wykrytym ciśnieniem Wiadomość On miga Kompresor się włącza Wykryte ciśnienie miga Wiadomość run miga Praca pod obciążeniem Wykryte ciśnienie i temperatura Wiadomość run wykrywa
temperaturę
Praca bez obciążenia osiągająca ustawienie
Wykryte ciśnienie i temperatura Wiadomość run miga i wykrywa temperaturę
Miga Kompresor w ustawieniu Wykryte ciśnienie+wiadomość Set Wiadomość Set
Kompresor zbliża się ku
wyłączeniu (bieg jałowy) OFF na przemian pod wykrytym
ciśnieniem OFF miga
W przypadku otwartego zdalnego start/stop
Kompresor wyłączony OFF OFF
W przypadku otwartego zdalnego start/stop
Kompresor wyłączy się ze
względu na wykryty alarm StP+ kod alarmu StP+ kod alarmu
SZYBKIE USTAWIENIA ABY ROZPOCZĄĆ I ZATRZYMAĆ CIŚNIENIE
Na głównej wizualizacji, dociskając jednocześnie włączy się szybkie ustawienie, aby uruchomić i zatrzymać ciśnienie; wyświetlacz wizualizuje następujące:
Z miganiem wartości ciśnienia startu; teraz można zmienić ustawienia przez lub i potwierdzić poprzez więc LCD przejdzie do:
z migającą wartością zatrzymania ciśnienia
Postępuj zgodnie z procedurą, aby ustawić ciśnienie rozpoczęcia i potwierdź
Gdy ustawienie jest potwierdzone wyświetlacz cofnie z powrotem do wyświetlania wizualizacji głównej
PROGRAMOWANIE
Gdy sprężarka jest wyłączona, na głównej wizualizacji można wejść do głównego menu do programowania poprzez naciśnięcie;
zwrócić uwagę, na tej drodze tylko menu / parametrów bez hasła (poziom 0), są widoczne i ustawiane.
Można płynąć w górę iw dół przy użyciu strumienia i / lub; Poniżej możesz sprawdzić przepływ menu z powiązanych
Poziom hasła dostępu:
MENU POZIOM HASŁA WYŚWIETLACZ
1-Hasło 1-2 PAS
2-Ciśnienia 0-1-2 PP
3-Temperatury 0-1-2 PH
4- Czas pracy 1-2 Pt
5-Konserwacja 0-1-2 P-F
6-Ustawienia kompresora 1-2 CnF
7-Godziny pracy 0 HrS
8-Alarmy 0 AL
9-Reset 2 rES
UWAGA
Kiedy ostatnie menu jest wizualizowane przez naciśnięcie zamkniesz przepływ a wyświetlacz ponownie wróci na głównej wizualizacji; po 120 sekundach poziom hasła zostanie utracony
Ze względów bezpieczeństwa po 120 sekundach przyciskając dowolny przycisk, regulator zakończyć procedurę programowania automatycznie i załaduje wartości ustawień już zmodyfikowanych.
Funkcja ANTIPANIC : w dowolnym położeniu przepływu naciskając przez około 5 sekund wyświetlacz powróci do głównej wizualizacji.
Przytrzymując potwierdzisz ,menu, które potrzebujesz aby wprowadzić ustawienie, poniżej przykład wizualizacji:
-Poprzez przyciski / i/lub wybierasz kod parametru do ustawienia; po raz ostatni parametr jest wizualizowany jeśli przytrzymasz naciśnięcie, wyświetlacz cofnie do menu w którym się znajdujesz.
-Poprzez przycisk potwierdzasz parametr a wartość ustawienia zaczynie migać sygnalizując, że edytowanie się kończy.
-Poprzez przyciski i/lub zmieniasz wartość, potwierdzając nową przez .
WPROWADZENIE HASŁA
Kiedy kompresor jest OFF (wyłączony) poprzez naciśnięcie przez około 2 sekund wejdziesz w etykietę, aby wybrać poziom hasła i ustawić menu i parametry chronione przez powiązany kod hasła.
Wyświetlacz wizualizuje następujące:
Poprzez przyciski i/lub można wybrać poziom hasła, który potrzebujesz wprowadzić: PA1 (Serwisowy) - PA2 (Fabryczny) i potwierdź przyciskając wyświetlacz pokaże jak wiele segmentów jako znaków, w które chcesz wejść i pierwszy z nich miga:
-wybierz PA1= nr 2 segmenty (domyślne hasło 22) -wybierz PA2= nr 3 segmenty (domyślne hasło 333)
UWAGA: Poziom hasła 0 oznacza, że menu / parametr jest wizualizowany i możliwy do edycji bez ochrony hasła.
Gdy poziom hasła zostało potwierdzone można ustawić pierwszą cyfrę przyciskiem i / lub i zatwierdzić ; Teraz następna cyfra zacznie migać.
Aby ustawić kolejne cyfry, wykonaj tę samą procedurę, jak na pierwszym.
Hasło jest akceptowane po potwierdzić ostatnią cyfrę można już ustawić parametr związany z hasłem wybrany poziom; w przypadku wprowadzenia błędnego kodu hasła, wyświetlacz wizualizuje następujący komunikat:
Komunikat --Err-- miga przez 3 sekundy aby wskazać nieprawidłowy kod hasła i przejdzie z powrotem do głównej wizualizacji.
ZAPOMNIANE HASŁO
W przypadku pominięcia kodu hasła, można przywrócić domyślne kody (na 2 poziomach) według następującej procedury:
Trzymaj wyłączenie zasilania kontrolera w przypadku jeśli jest w trakcie zasilania; później ponownie dostarcz zasilanie i dalej naciskaj przez około 5 sekund.
Wyświetlacz wizualizuje migający komunikat rES aby wskazać przesłanie haseł domyślnych kodów w toku.
MENU 1- PAS= ZMIANA HASŁĄ
W tym menu można zmienić kod hasła związanego z dwoma poziomami haseł dostępnych.
Hasłami są: PA1 (Serwisowe) - PA2 (Robocze)
Aby wejść w menu naciśnij a wyświetlacz pokaże:
Możesz wybrać poziom hasła aby zmienić za pomocą i / lub a następnie nacisnąć aby umożliwić zmianę;
w przypadku ciągłego trzymania cofniesz się do poprzedniego menu.
Po włączeniu modyfikacji pierwsze cyfry miga, dzięki czemu można je zmienić za pomocą i / lub ; potwierdź cyfrę poprzez a druga zaczyna migać w celu modyfikacji: wykonaj tę samą procedurę dla wszystkich kolejnych cyfr.
Gdy ostatnia cyfra została potwierdzona, nowe hasło zostanie załadowane.
MENU 2- PP- CIŚNIENIA
Poniżej wszystkie parametry związane z ciśnieniem:
Parametr Opis Wartości ustawne Hasło Domyślne
P00 Kontrola ciśnienia 0 (przetwornik) ÷ 1 czujnik ciśnienia 1 0
P01 Górny zakres przetwornika 15 ÷ 60 2 15 bar
P02 Wysokie ciśnienie (P01-0,5) ÷ (P03 + 05) 1 11 bar
P03 Ciśnienia zatrzymania (P02-0,5) ÷ (P04+0,2) 0 10
P04 Ciśnienie startu (P03-0,2) ÷ 3 0 8,5 bar
P05 Start ciśnienia Slave 2,8 ÷ (P04-0,2) 1 8,3 bar
P06 Kalibracja -2,0 ÷ +2,0 2 0
P07 Jednostka miary 0 (bAr) ÷ 1 (PS1) 0 0
UWAGA: W przypadku wprowadzenia P00=1, parametry P01 ÷ P06 nie są wyświetlane i podczas pracy wyświetlacz wizualizuje tylko temperaturę i stan pracy sprężarki.
P05 jest wizualizowany tylko w przypadku gdy parametr con (Master/Slave – działanie Multiunit ) = 1 lub 2 w menu 6 CnF (Ustawienia kompresora).
MENU 3- PH= TEMPERATURY
Poniżej wszystkie parametry związane z ciśnieniem:
Parametr Opis Wartości ustawne Hasło Domyślne
H00 Włączona czujka temperatury 0 (wyłączony) ÷ 1 (KTY)
2 (NTC)_ 1 1
H01 Wysoka temperatura (H02+2) ÷ 125°C 1 110°C
H02 Ostrzeżenie o wysokiej temperaturze (H03+2°) ÷ (H01-2)°C 1 105°C
H03 Wentylator ON (włączony) (RL5) 30 ÷ (H02-2)°C 1 70°C
H04 ΔT Wentylator OFF (wyłączony) (RL5) 5 ÷ 15°C 1 10°C
H05 Niska temperatura -10 ÷ +15 1 0°C
H06 Kalibracja -10 ÷ +10 °C 2 0°C
MENU 4- Pt= Czas pracy
Parametr Opis Wartości ustawne Hasło Domyślne
T01 Gwiazda trójkąt 2 ÷ 20 sec 2 5 sec
T02 Timer gwiazda/trójkąt 10 ÷ 50 ms 2 20ms
T03 Timer trójkąta 1 ÷ 900 sec 2 2 sec
T04 Timer bez obciążenia 0 ÷ 10 min 1 4 min
T05 Timer bezpieczeństwa 10 ÷ 240 sec 2 60 sec
T06 Rotacja Master/Slave 0 ÷ 200h 1 100 h
T07 Timer Slave 1 ÷ 99min 1 5 min
T08 t04 stały lub zmienny 0 (stały) ÷ 1 (zmienny) 1 0
UWAGA:
t08: możliwe jest ustawienie stałego lub zmiennego licznika wyładowania.
Stały: podczas gdy ciśnienie P03 (zatrzyma) timer t04 rozpocznie odliczanie; kiedy timer się skończy jeśli ciśnienie jest nadal ustawione P04 (start) kompresor się zatrzyma; z drugiej zaś strony podczas odliczania ciśnienie obniży parametr P04 , kompresor cofnie się do ładowania ponownie a timer t04 zrestartuje.
Zmienny:uruchomienie sprężarki zapoczątkuje cykl bez obciążenia powyżej ; w następnym cyklu wyładowania kontroler utrzymuje czas, podczas, którego ciśnienie spada w dół z ustawienia P03 do ustawienia P04: jeśli ten czas (nazywany tx), jest niższy niż t04, na następnym cyklu wyładowania t04 będzie krótszy (1 minutę mniej) i tak dalej aż do minimalnego czasu 2 minut.
Jak tylko tx jest dłuższy niż zmodyfikowanyT04, wartość ustawienia T04 jest dodane ponownie jako zegar stop.
t05: jest to minimalny czas, który musi upłynąć między zatrzymaniem i następnym uruchomieniem sprężarki.
Parametry t06 i t07 są wizualizowane tylko gdy parametr con=1 o 2 (Master/Slave – działanie Multiunit) w menu 6 CnF (ustawienia kompresora).
MENU 5- P-F = TIMER KONSERWACJI
Do tego menu można ustawić timer konserwacji
Parametr Opis Wartości ustawne Hasło Domyślne
CAF Zmień filtr powietrza 100 ÷3000 1 2.000 h
C0F Zmień filtr oleju 100 ÷10000 1 2.000 h
CSF Zmień filtr separatora 100 ÷ 10000 1 4.000 h
C-- Zmień olej 100 ÷ 10000 1 8.000 h
C-h Sprawdź kompresor 100 ÷ 10000 1 500 h
bL Smarowanie łożysk silnika 100 ÷ 29999 1 29999
UWAGA:
Liczenie timeru jest związane z czasem na ON z RL1 i chodzi do tyłu; gdy timer osiągnie 0, to przechodzi do negatywnego liczenia.
Przechowywane godziny przychodzą co 15 minut: jeśli podczas liczenia wyłączy się zasilanie, część 15 minut jest stracone.
Jeśli ustawisz C-h= 10000 związany komunikat konserwacji nie jest wykrywalny.
UWAGA NA WIZUALIZACJI PODCZAS PROGRAMOWANIA UTRZYMANIA TIMER MENU:
Poprzez przycisk potwierdzasz parametr a wartości ustawne migają w celu edycji, poprzez przyciski i/lub można zmienić wartość i potwierdzić nową poprzez .
MENU 6- CnF = KONFIGURACJA KOMPRESORA
Parametr Opis Wartości ustawne Hasło Domyślne
r-- Restar niskiego napięcia 0 (manualny) ÷ 1 (automatyczny) 1 0
5-h Ilość uruchm. na
godzinę 0 ÷ 60 2 6
FAd Przepły powietrza 100 ÷ 10000 l/min. 0 100
5-- Zabezpieczenie 0 (nie) ÷ 1 (tak) 2 0
In2 Wejście IN2 0 ÷ 5 2 0
In3 Wejście IN3 0 ÷ 5 2 3
In4 Wejście IN4 0 ÷ 5 2 4
rL5 Wyjście RL5 0 ÷ 1 2 0
con Połączenie 0 (pojedynczy) – 1 (Master/Slave) -
2 (Multiunit Slave) 1 2
nc Numer kompresora 0 ÷ 32 1 1
OFL Tryb pracy 0 ÷ 1 1 0
ZNACZENIE USTAWIEŃ PARAMETRÓW r--:
0: gdy zasilanie kontrolera spada poniżej 9.0Vac, sprężarka wyłącza się; gdy moc wraca powyżej 10.5Vac wyświetlacz wizualizuje kod alarmu A07 zachowując status OFF;sprężarka musi być ręcznie zrestartowana przez przycisk Start.
1: gdy zasilanie kontrolera spada poniżej 9.0Vac, sprężarka wyłącza się; gdy moc wraca powyżej 10.5Vac, kompresor uruchomi się automatycznie w trakcie t05 bez wizualizowania żadnego alarmu.
5-h
Ten parametr ustawiony maksymalnie uruchomi kompresor (silnik) i może pracować przez godzinę. W przypadku gdy kompresor osiągnie ustawienie przed jedną godziną, będzie utrzymywał się na pracy bez obciążenia podczas gdy nie minie jedna godzina. UWAGA: w przypadku ustawienia 0, liczenie związane z uruch./godz. zostanie anulowane.
FAd:
tutaj można ustawić nominalny przepływ powietrza sprężarki, aby obliczyć zużycie powietrza (obliczenia teoretyczne). UWAGA: parametr stosowany w przypadku tylko działania Multiunit.
5--:
Parametr ten jest związany ze zmianą filtra powietrza CAF 0 = wyłączony
1 = włączony
Jeśli ustawisz 1 (włączony), kiedy timer CAF przeminie, kompresor wyłączy się a wyświetlacz pokażę kod alarmu A13; można zrestartować alarm tylko po tym jak zrestartowało timer CAF do odpowiedniego menu resetowania.
In2 ÷ In4 można ustawić 4 wejścia cyfrowe według poniższych:
In2: domyślny 0= OR alarmy 0= OR alarmy
1= przekaźnik termiczny silnika 2= przekaźnik termiczny wentylatora 3= przekaźnik kolejności faz
4= zdalny start/stop
5= zdalne ładowanie/rozładowanie
In3: domyślny 3= przekaźnik kolejności faz 0= OR alarmy
1= przekaźnik termiczny silnika 2= przekaźnik termiczny wentylatora 3= przekaźnik kolejności faz
4= zdalny start/stop
In4: domyślny 4= zdalny start/stop 0= OR alarmy
1= przekaźnik termiczny silnika 2= przekaźnik termiczny wentylatora 3= przekaźnik kolejności faz
4= zdalny start/stop
5= zdalne ładowanie/rozładowanie rL5:
0: RL5 jest ustawiony jako przekaźnik alarmu a parametry H03 i H04 w menu PH nie są wizualizowane.
1: RL5 jest ustawiony jako stycznik wentylatora a parametry H03 i H04 są wizualizowane w menu PH.
con:
Parametr wentylatora pozwala ustawić działanie sprężarki według poniższych:
0 (pojedynczy)= kompresor pracują stojąc sam.
1 (Multiunit Slave)= kompresor pracuje jako urządzenie Slave (komunikacja szeregowa) do systemu kompresorów, które mają podłączenia do wszystkich paneli Logik kontrolery na desce rozdzielczej.
2 (Master / Slave) = sprężarka działa zgodnie Master / Slave (komunikacja szeregowa) wraz z innym sprężarki z kontrolerem Logik na desce rozdzielczej.
nc:
w przypadku komunikacji szeregowej z innymi kompresorami (sprężarki sieciowe), tutaj należy połączyć numer urządzenia, aby wykryć kontroler do sieci.
OFL:
parametr ten jest tylko wtedy wizualizowany, gdy działanie Multiunit jest włączone.
To pozwala na wyciągnięcie sprężarki z zarządzania kompresorów bez zatrzymywania całego systemu: np: w przypadku serwisowej konserwacji sprężarki.
0 (Dostępne Działanie Multiunit) = kompresor jest zarządzany w działaniu Multiunit.
1 ( Działanie Multiunit nie jest dostępne)= sprężarka nie jest zarządzana poprzez działanie Multiunit; pracuje, gdy stoi samodzielnie przez jej własny czujnik ciśnienia wewnętrznego.
MENU 7- Hr5= GODZINY PRACY
Tutaj można sprawdzić: całkowity czas pracy, godziny pracy,ilość uruchomień/godzinę , nominalnego zużycia powietrza i wersji oprogramowania sterownika dalszego do timera konserwacji w toku. Wyświetlacz wizualizuje nazwę danych (tH, LH, 5-h, FAd, rEL) i wartości związane z nimi.
tH= suma godzin pracy
LH= godziny czasu pracy pod obciążeniem CAF= czas zmiany filtra powietrza
COF= czas zmiany filtra oleju CSF= czas zmiany filtra separatora C--= czas zmiany oleju
C-h= czas sprawdzenia kompresora bL= czas smarowania łożysk
5-h= ilość uruchomień na godzinę FAd= nominalne zużycie powietrza rEL= wersja programu
Poprzez przyciski i/lub możesz przepłynąć timer WAŻNA UWAGA:
Możliwa jest modyfikacja zarówno "godzin pracy" i "czasu pracy pod obciążeniem" tylko wtedy, gdy włączysz poziom hasła 2.
Przyciskając pierwsza cyfra zaczyna migać w celu edycji; wybierz nową poprzez i / lub i zatwierdź ją naciskając w celu przejścia do następnego i ustaw go zgodnie z tą samą procedurą. Po zatwierdzeniu ostatniej cyfry, nowa wartość zostanie załadowana do kontrolera.
MENU 8- Al= ALARMY
Tu znajduje się wizualizacja ostatnich wykrytych 20 alarmów; 21 alarm usunie pierwszy z nich i tak dalej.
Na zdjęciu powyżej 13 jest wykryty kod alarmu (odniesienie do listy alarmów w tej instrukcji) i 02 jest liczbą ile razy wykryto alarm.
8 jest cyfrą w menu, w którym się znajdujesz, reprezentowanym przez kod AL.
Poprzez przyciski i/lub można przepływać listę alarmów w dół i w górę.
W przypadku gdy nie ma żadnych przechowywanych alarmów, wyświetlacz wizualizuje wiadomość "--"
MENU 9- rES= RESET
To menu jest poświęcone poniższemu menu:
P-F= Timer konserwacji (poziom hasła=1) A-L= Lista alarmów (poziom hasła=1) HrS=Godziny pracy (poziom hasła=2)
G-G= Ogólny restart i przesyłanie wartości domyślnych (poziom hasła=2)
Kiedy wejdziesz w to menu naciskając przycisk wyświetlacz jest następujący:
Poprzez przyciski i/lub wybierz menu, które chcesz zrestartować i wykonaj je poprzez naciśnięcie przez około 3 sekundy: wyświetlacz pokaże migający komunikat rES podczas gdy potwierdzenie reset jest w toku.
UWAGA DO KONSERWACJI UTRZYMANIA TIMER RESET: w przypadku gdy potwierdzisz (licznik konserwacji) wyświetlacz wizualizuje następujące:
Poprzez naciśnięcie i/lub można przepływać przez liczniki konserwacji aby zresetować jeden po drugim: aby zrozumieć znaczenie nomenklatury odwołaj się do menu "5 Timer Konserwacji" strona 4. Wykonaj reset jak wyżej, przez naciśnięcie na około 3 sekundy.
WAŻNE: Ogólny reset jest dozwolone, gdy tylko sprężarka jest wyłączona.
KODY ALARMÓW
ALARMY WYŁĄCZENIA
Zresetowanie poprzez naciśnięcie aby wyłączyć alarm jest dozwolone, gdy sprężarka jest absolutnie OFF wyłączona.
Parametr Opis Przyczyna
A01 Odwrócone fazy Wejście używane do przekaźnika kolejności faz otwartych (IN3) A02 Wysoka temperatura Temperatura wykryta przez czujnik jest powyżej ustawień H01 A04 Niska temperatura Temperatura wykryta przez czujnik jest poniżej ustawień H05 A05 Uszkodzenie sondy śruby Usterka czujki temperatury
A07 Niskie zasilanie Zasilanie do kontrolera niższe niż 9Vac A09 Presostat bezpieczeństwa Wszystkie wejścia IN1 ÷ IN 4 są otwarte
AL 10 Wysokie ciśnienie Ciśnienie wykryte przez przetwornik jest powyżej ustawień AL 11 Awaria przetwornika ciśnienia Przetwornik ciśnienia jest waliwy
AL 12 Awaryjny przycisk stopu Wejście do awaryjnego przycisku otwarte (IN1)
AL 13 Przekaźnik termiczny silnika Wejście używane do otwartego przekaźnika termicznego silnika (IN2,IN3 lub IN4)
AL 14 Przekaźnik termiczny
wentylatora Wejście używane do otwartego przekaźnika termicznego wentylatora (IN2,IN3 lub IN4)
AL 15 Alarmy OR Parametr 5-- ustawienie= 1: zegar resetu CAF aby był w stanie zresetować ten alarm
A 18 Bezpieczeństwo Wejście używane do OR alarmów otwarte (IN2)
A 19 Awaria Feldbus
Watchdog przez MODBUS jest aktywowane: 5 sekund czasu oczekiwania bez żadnej odpowiedzi od Master ( zobacz dokument MODBUS)
UWAGA: Gdy sprężarka się wyłączy, wszystkie przekaźniki są wyłączone, gdy RL5 włączy się (w przypadku w menu 6- CnF parametr rL5=0)
OSTRZEŻENIA (WIZUALIZOWANE ALARMY)
Reset w celu ostrzeżenia jest możliwy przez naciśnięcie podczas działania sprężarki.
Parametr Opis Przyczyna
A00 Ustawienie utrata danych Awaria EEPROM lub zaktualizowany firmware
A03 Ostrzeżenie wysokiej temperatury Temperatura wykryta przez czujnik jest powyżej ustawień H02 A06 Bez czujnika temperatury Parametr H00 ustawiony na 0
A08 Maksymalna ilość uruch. na godz. Sprężarka uruchomi się tyle razy, ile wartość ustawiona na 5-h A16 Błąd trybu Multiunit Przetwornik ciśnienia Master uszkodzony lub brak komunikacji
z Masterem
A17 Błąd trybu Master/Slave Brak komunikacji szeregowej pomiędzy kompresorami lub wykryty wyłączony alarm na innym kompresorze
AL18 Bez czujnika temperatury Parametr H00 ustawiony na 0
UWAGA: W przypadku wykrycia ostrzeżenia, RL5 włącza się z przerwami (w przypadku w menu 6 -CnF parametr rL5 = 0).
KODY KONSERWACJI
Reset w celu konserwacji jest możliwy przez naciśnięcie podczas działania sprężarki.
Parametr Opis Przyczyna
F-A Zmiana filtra powietrza Timer CAF skończony F-0 Zmiana filtra oleju Timer C0F skończony F-S Zmiana filtra separatora Timer CSF skończony
OIL Zmiana oleju Timer C-- skończony
C-h Sprawdzenie kompresora Timer C-h skończony bL Smarowanie łożysk Timer bL skończony UWAGA
1) Wyłączeniowe kody alarmów mają pierwszeństwo przed ostrzeżeniami podczas gdy ostrzeżenia mają pierwszeństwo do kodów serwisowych.
2) Kiedy zresetujesz kody konserwacji wizualizowane na ekranie, podczas gdy związany timer nie został jeszcze
ZASADY DZIAŁANIA
1) Włączenie
a) wyświetlacz wizualizuje wiadomość OFF;
b) wszystkie przekaźniki są wyłączone OFF
c) kompresor się włącza naciskając przycisk startu a wyświetlacz wizualizuje wykryte ciśnienie ( w zależności od parametru P00 ), temperatura pracy i status kompresora: wyświetlacz wizualizuje wskazując status RL4 (obciążenie zaworu elektromagnetycznego)
2) Zegar bezpieczeństwa
Poprzez naciśnięcie przycisku stopu kompresor się zatrzyma się według następujących procedur:
a) Jeśli kompresor pracuje pod obciążeniem przesunie Cię do czasu ustawionego t04 ,podczas liczenia restartu przez uwzględniony przycisk startu.
Kiedy czas t05 się skończy kompresor się zatrzyma a wyświetlacz wizualizuje wiadomość OFF;
b) kiedy kompresor jest w w biegu jałowym i liczenie t04 jest wyższe niż t05, kompresor się zatrzyma a wyświetlacz pokaże wiadomość OFF;
c) kiedy kompresor jest w w biegu jałowym i liczenie t04 jest niższe niż t05, kompresor zatrzyma się i wyświetlacz pokaże wiadomość OFF podczas gdy tylko czas się skończy t05;
d) jeśli kompresor jest wyłączony podczas gdy osiągnął ustawienia parametru, zatrzyma się a wyświetlacz pokaże komunikat OFF;
Kiedy kompresor się zatrzyma i wyświetlacz pokaże wiadomość OFF, timer t05 się rozpocznie; podczas gdy liczenie jest w toku jeśli naciśniesz przycisk startu, wiadomość On zacznie migać naprzemiennie z ciśnieniem ( ustawiony zgodnie z parametrem P00 ) i wykryta temperatura i kompresor uruchomi timer t05 jest tylko ponad.
W przypadku gdy kompresor się zatrzyma z powodu wyłączonego alarmu, timer ts05 zacznie; podczas gdy timer jest w toku jeśli zresetujesz alarm i wciśniesz przycisk startu, komunikat On zacznie migać na przemian z
ciśnieniem ( zgodnie z ustawieniem parametru P00 ) i wykryta temperatura i kompresor uruchomi timer t05 jest tylko ponad.
Zdalny start/stop
Jeśli ustawisz jedno z wejść (IN2-IN3-IN4) jako zdalny start/stop kiedy kompresor jest uruchomiony poprzez przycisk jeśli wejście związane ze zdalnym start/stop się otwiera wyświetlacz wizualizuje komunikat OFF ze związanym i kompresor przełączy się na pracę bez obciążenia według tej samej zasady przyciskając przycisk stopu powyżej.
Kiedy kompresor przełączy się z pracy obciążenia do pracy bez obciążenia przez zdalny start/stop wyświetlacz wizualizuje komunikat OFF alternatywnie do ciśnienia (w zależności ustawionego parametru P00) i wykrytą temperaturę.
Działanie na zasilonym elektrozaworze (RL4)
1)
t08 ustawiony na ustalony czas=0
Kiedy ciśnienie osiągnie ustawienie stopu, RL4 wyłączy się OFF i wyświetlacz wizualizuje ciśnienie (według ustawionego parametru P00) i temperatura i t04 uruchomi się; jeśli timer się skończy, a ciśnienie jest niższe niż ustawienie startu, kompresor zatrzyma się; podczas gdy timer jest w toku ciśnienie spadnie uruchamiając
ustawienie, elektrozawór RL4 włączy się ON a wyświetlacz wizualizuje ciśnienie (według ustawionego parametru P00) i temperatura wykreśla podczas timera t04.
2)
t08 ustawione jako czas zmienny=1
Podłączona sprężarka uruchomi bieg jałowy cyklu powyżej; przy następnym cyklu rozładowania kontroler będzie utrzymywał czas jaki ciśnienie obniża się z ustawienia P03 do ustawienia P04; jeśli ten czas (nazywany tx) jest niższy niż t04, zredukuje do 1 minuty i tak dalej aż do czasu minimum 2 minut. Dopóki tx jest dłuższy niż zmodyfikowany t04, ustawiona wartość t04 jest dodana ponownie aż do zatrzymania zegara.
Zasada pracy wentylatora (rL5=1)
Jeśli stycznik wentylatora jest podłączony ON (RL3), wentylator (RL5) pracuje według następujących zasad:
a) jeśli powietrze i temperatura jest równa lub wyższa niż ustawiona wartość na parametrze H03=RL5 ON b) jeśli powietrze i temperatura jest niższa niż wartość (H03-H04)= RL5 jest wyłączony OFF.
Restart po awarii zasilania Menu CnF- parametr r-- Manualne:
W przypadku awarii zasilania kiedy moc jest przywrócona, kompresor nie restartuje się automatycznie a
wyświetlacz pokazuje komunikat POF; po tym jak się zrestartuje komunikat alarmu poprzez przycisk kompresor zmieni się do pozycji RUN.
Automatyczne:
W przypadku awarii zasilania kiedy moc jest przywrócona, kompresor zrestartuje się ze statusu poprzedniego do awarii zasilania: jeśli kompresor był włączony ON zrestartuje się ponownie według wyższej zasady, po tym jak timer t05 się skończył; podczas gdy t05 jest w toku wyświetlacz pokaże migający komunikat On.
DZIAŁANIE MASTER SLAVE
Działanie Master / Slave pozwala umieścić dwie sprężarki w komunikacji poprzez port szeregowy dla optymalnego zarządzania na zużycie powietrza
UWAGA: Działanie Master / Slave jest dozwolone wyłącznie pomiędzy dwoma sprężarkami z kontrolerem Logik.
Przede wszystkim sprawdź, czy sprężarki są połączone za pośrednictwem właściwego terminala szeregowego portu w dyspozycji. Sprawdź w menu Pt parametr t06 (timer który zmienia Master na Slave i Slave w Master) i t07 (timer aby uruchomić Slave w przypadku gdy Master nie osiąga ustawienia stop po pierwszym uruchomieniu) są ustawione według potrzeb. Jeśli różnica godzin pracy pomiędzy dwoma kompresorami jest wyższa niż ustawienie t06, urządzenie posiadające mniej godzin pracy utrzymuje prace dopóki osiągnie te same godziny od drugiego+
godziny pracy ustawione na t06; po tym czasie tylko zamiana Master Slave jest aktywowana.
Naciskając przycisk startu jednego z kompresorów, obydwa są w trybie gotowości:
obydwa wyświetlacze LCD dwóch kompresorów pokazują migocącą się informację „OFF” przez około 5 sekund;
podczas braku potwierdzenia przycisku startu; kiedy informacja „OFF” przestanie migać, przycisk startu włączy się ponownie.
Naciskając przycisk stopu jednego z kompresorów, a obydwa są w pozycji OFF Podczas pracy Master / Slave następujące parametry są wspólne dla obu sprężarek:
P02-P03-P04-P05, Manulany/Automatyczny restart (r--), timery t06 i t07.
Zmiana jednego z powyższych parametrów na jednej sprężarce, jest przekazywana automatycznie do drugiej sprężarki.
Slave kompresor uruchomi się tylko podczas:
1) Pierwszy uruchomienie Mastera nie osiągnie ciśnienia wyłączenia dopóki czas ustawiony na t07.
2) Ciśnienie zmniejszy się poniżej ustawionego parametru P05.
UWAGA: Kompresor zatrzyma się kiedy osiągnie ciśnienie parametru P03.
Rotacja Master Slave nastąpi:
1) Timer ustawiony na t06 się skończył
2) W przypadku wyłączenia się alarmu na urządzeniu Master UWAGA
-W przypadku konserwacji jednego z dwoch kompresorow, przed zatrzymaniem go należy pamiętać aby ustawić obydwa elementy osobno (menu CnF-parametr con=0) i później ustawić je ponownie jako proces Master/Slave a po tym konserwacja zostanie przeprowadzona (menu CnF-parametr con=0)
2) W przypadku awarii portu szeregowego obydwa kompresory przejdą w Master.
DZIAŁANIE MULTIUNIT
Działanie Multiunit (skonfigurowane w sieci kontrolerów Logik do maksymalnie 5 urządzeń), pozwala na współpracę zarządzania kompresorami.
Wszystkie kontrolery muszą być podłączone do magistrali RS485 i należy ustawić adres MODBUS do każdego z nich: zwróć uwagę aby adresy muszą być inne jeden od drugiego. Możesz wybrać adresy w zakresie od 1 do "n", gdzie "n" oznacza liczbę kontrolerów do sieci.
Jest to bezwzględnie konieczne aby jedna ze sprężarek byłą skonfigurowana jako "Master Multiunit" i to urządzenie musi mieć MODBUS adres = 1.
Do sprężarki Master należy ustawić liczbę "Slave": innymi słowy inne sprężarki do sieci Multiunit.
UWAGA: Urządzenie master MOŻE BYĆ obsługiwane przez Logik31-S or Logik33-S TYLKO.
Jeśli jest włączony na urządzenie Master można ustawić zasadę działania wśród: Smart, Saldo godzin lub Priorytet (po więcej szczegółów odnieś się do instrukcji obsług kontrolera Master)
Parametry kontrolera Logik9 zintegrowane z działaniem Multiunit są następujące (menu 6 CnF):
-con: ustaw 2 do działania Logik9 jako Multiunit Slave.
-nc: ustaw wartość pomiędzy 2 i n, gdzie n jest numerem kompresora w sieci Multiunit.
Zwróć uwagę aby ustawić różne adresy w odmiennych kontrolerach.
-FAd: jeśli przepływ powietrza (litry/na minutę) sprężarki; Multiunit musi te dane dopasować najlepszą sprężarkę do pracy w odniesieniu zużycia powietrza w fabryce, w przypadku inteligentnej zasady działania.
-OFL: w przypadku konieczności przeprowadzenia konserwacji, jeżeli ustawisz parametr = 1, można wykluczyć sprężarkę od działania Multiuniti działania i zatrzymać go do konserwacji.
Podczas działania Multiunit wyświetlacz pokazuje ikonę główną wizualizację.
Ciśnienie wykrywane jest jeden i ten wykrywa Master i to wykrywanie służy do obsługi / zarządzania sprężarką według zapotrzebowania powietrza z instalacji.
Ikona miga w przypadku błędu komunikacji do Mastera lub przetwornik ciśnienia jest uszkodzony na urządzeniu Master .
Jeśli wejście zdalnego start/stop Master są otwarte, wszystkie sieci Multiunit przełączają na stand-by status i wyświetlacz ukaże na głównej wizualizacji. .
W przypadku jeśli kompresor nie jest w trakcie konserwacji (OFL ҂ 1), jeśli naciśniesz przycisk ON/OFF na kontrolerze Logik9, wszystkie kompresory w sieci Multiunit start/stop przez polecenie wysłane do Master.
Po więcej informacji na temat zarządzania i eksploatacji sprężarek, odnieś się do instrukcji obsługi urządzenia Master.
