Przepustnice regulacyjne Przepustnice regulacyjne
powietrza powietrza
Wykład 4 Wykład 4
Elementy wykonawcze
Elementy wykonawcze cd cd. .
Przepustnice regulacyjne powietrza Przepustnice regulacyjne powietrza
• Przepustnice regulacyjne lub nastawcze stosuje się w instalacjach powietrznych do zmian ilości lub ciśnienia powietrza w zależności od zadanych wielkości np.
temperatury, prędkości, ciśnienia.
• Są one jednoelementowe lub wieloelementowe, te zaś dzielą się na:
a) przepustnice żaluzjowe z łopatkami współbieżnymi,
b) przepustnice żaluzjowe z łopatkami przeciwbieżnymi.
Charakterystyki przepustnic regulacyjnych Charakterystyki przepustnic regulacyjnych
W przypadku przepustnic, podobnie jak przy zaworach, rozróżnia się:
- charakterystyki otwarcia,
- charakterystyki robocze (eksploatacyjne) przepływu,
oraz
- charakterystyki oporu.
Charakterystyka otwarcia przepustnic Charakterystyka otwarcia przepustnic
regulacyjnych regulacyjnych
Charakterystyka otwarcia podaje stosunek wolnego przekroju do przekroju przy całkowicie otwartej przepustnicy w zależności od kąta nastawienia (rys.). Kąt nastawienia przy zamkniętej przepustnicy α = 0.
Charakterystyki oporu przepustnic Charakterystyki oporu przepustnic
powietrza powietrza
• Charakterystyki oporu przepustnic: ζ = f(α ) - przykładowa zależność współczynnika oporu miejscowego ζ od kąta nastawienia została pokazana na następnym rysunku.
• Współczynniki oporu dla otwartych przepustnic mieszczą się w granicach ζ = 0,2÷0,5, zależnie od konstrukcji, liczby łopatek itp.
• Przeciwbieżne łopatki mają znacznie większy opór niż współbieżne.
• Oprócz tego występuje zależność od sposobu wbudowania, np. w kanale, na końcu kanału itp.
• Strata nieszczelności przy zamkniętej przepustnicy bywa często duża, od 5 do 20% Vmax.
Charakterystyka oporu przepustnic
Charakterystyka oporu przepustnic
Charakterystyki robocze przepływu Charakterystyki robocze przepływu
przepustnic przepustnic
• Charakterystyki robocze przepływu pokazują ilość powietrza przepływającego przez przepustnice w zależności od kąta nastawienia V/V100=f(α) przy różnych wartościach współczynnika (kryterium) dławienia φ
gdzie
• ΔpK - opór przepustnicy w otwartym stanie,
• Δp - opór całej instalacji (spręż wentylatora).
Jak przy zaworach, tak i przy przepustnicach znaczniejsza zmiana ilości powietrza jest tylko wtedy możliwa, gdy przepustnica ma pewien liczący się opór w łącznym oporze sieci kanałów. Wynika to z charakterystyki przepływu. (rys.)
instalacji opór
cy przepustni opór
p pK
∆ =
= ∆ ϕ
Robocza charakterystyka przepływu Robocza charakterystyka przepływu
przepustnic regulacyjnych
przepustnic regulacyjnych
[[RecknagelRecknagel]]Wybór roboczej charakterystyki przepływu Wybór roboczej charakterystyki przepływu
przepustnic regulacyjnych przepustnic regulacyjnych
• Aby strumień objętościowy zmieniał się w przybliżeniu proporcjonalnie do kąta nastawczego, wartość φ musi wynosić
- wg. Recknagla „Taschenbuch fur H+K” około 5-10% przy przepustnicach współbieżnych i 2,5-5% przy przeciwbieżnych,
- wg. ASHRAE Handbook of fundamentals (1997 r.) ( B.
Zawada – 2006) około 50% przy przepustnicach współbieżnych i 15% przy przeciwbieżnych,
- wg. T.J.Horana „ Control Systems and Applications for HVAC/R” (1997 r.) około 40% przy przepustnicach współbieżnych i 11% przy przeciwbieżnych,
Moment obrotowy przepustnic Moment obrotowy przepustnic
• Moment obrotowy potrzebny do uruchomienia przepustnic zależy od prędkości powietrza, tarcia łożysk i przepustnic. Wg poradnika Recknagla wynosi on około
M=(10÷20)A [Nm]
gdzie:
• A - powierzchnia czołowa przepustnicy w m2.
Wg BELIMO - jednego z czołowych producentów siłowników przepustnic moment obrotowy siłownika przepustnicy należy dobierać
M = 5 A [Nm]
Zastosowanie przepustnic Zastosowanie przepustnic
• Żaluzje do zewnętrznego powietrza i powietrza wywiewanego na początku i końcu instalacji służą do zamykania i mają z tego względu mają działanie dwupozycyjne zamknięty-otwarty.
• Przepustnice dławiące do zmiany ilości powietrza
powinny z reguły posiadać przeciwbieżne łopatki.
Zastosowanie przepustnic Zastosowanie przepustnic
• Przepustnice mieszające są stosowane w urządzeniach klimatyzacyjnych do mieszania powietrza recyrkulacyjnego z powietrzem zewnętrznym (rys.).
• Przepustnice te są najczęściej sprzężone ze sobą i dodatkowo z przepustnicą powietrza wywiewanego (sterowane jednym sygnałem sterującym).
• Całkowita ilość powietrza zmienia się w położeniu środkowym, gdy powietrze płynie przez obydwie przepustnice.
• Przy długich kanałach powietrza zewnętrznego i wywiewanego korzystniejsze są przepustnice przeciwbieżne (małe ΔpK), w innych przypadkach współbieżne (np. nadanie odpowiedniego kierunku przy mieszaniu strumieni powietrza).
Przepustnice mieszające
Przepustnice mieszające
Przepustnica obejściowa dla wymiennika Przepustnica obejściowa dla wymiennika
ciepła ciepła
• Przepustnice obejściowe powinny mieć opór przy otwarciu w przybliżeniu równy oporowi drugiej przepustnicy powiększonej o opór wymiennika ciepła, tak aby ilość powietrza pozostawała w przybliżeniu stała (zwężenie, duża prędkość).
Dziękuję za uwagę !
Dziękuję za uwagę !
NAPĘDY NAPĘDY
(ZAWORÓW REGULACYJNYCH I (ZAWORÓW REGULACYJNYCH I
PRZEPUSTNIC) PRZEPUSTNIC)
Wykład 5 Wykład 5
Napędy Napędy
Napędy wraz z elementami wykonawczymi tworzą zespoły (urządzenia) wykonawcze.
W technice ogrzewczej i klimatyzacji najczęściej stosowanymi napędami są siłowniki zaworów i przepustnic oraz silniki pomp i wentylatorów.
Siłowniki służą do zmiany stopnia otwarcia zaworów i przepustnic a silniki do utrzymania stałej lub zmiennej prędkości obrotowej pomp i wentylatorów.
obiekt regulacji
w e u y
y ym
z
regulator
urządzenie
wykonawcze obiekt regulacji
element pomiarowy _
Napędy zaworów regulacyjnych Napędy zaworów regulacyjnych
Jako napędy zaworów regulacyjnych stosuje się a) w układach nieelektrycznych siłowniki:
• mechaniczne,
• hydrauliczne,
• pneumatyczne,
b) w układach elektrycznych siłowniki:
• elektryczne,
• elektrohydrauliczne,
• termoelektryczne,
• elektromagnetyczne,
Siłownik mechaniczny Siłownik mechaniczny
• W technice z zakresu inżynierii środowiska siłowniki mechaniczne stosowane są do regulacji poziomu cieczy jako element pływakowego regulatora bezpośredniego działania, gdzie zmiany poziomu, mierzone czujnikiem pływakowym, są przenoszone za pomocą dźwigni mechanicznej na ruchy grzybka zaworu regulacyjnego.
Siłownik hydrauliczny Siłownik hydrauliczny
• Siłownik hydrauliczny wyposażony jest w otwartą (a) lub zamkniętą (b) komorę wypełnioną cieczą manometryczną.
Zmiana ciśnienia w komorze siłownika powoduje ruch membrany lub mieszka połączonego z grzybkiem i zmiany stopnia otwarcia zaworu.
Zastosowanie siłowników hydraulicznych Zastosowanie siłowników hydraulicznych
• Siłowniki z otwartą komorą stosowane są w regulatorach bezpośredniego działania: ciśnienia, różnicy ciśnień i przepływu.
• Komory siłowników tego typu połączone są bezpośrednio lub poprzez przewody impulsowe z regulowanym medium.
Zmiany ciśnienia medium powodują ruchy grzybka i zmiany stopnia otwarcia zaworów.
• Komory zamknięte są stosowane w siłownikach zaworów regulatorów temperatury bezpośredniego działania. Zmiana temperatury medium w komorze, powoduje zmianę objętości, ciśnienia lub stanu fazowego w mieszku sprzężonym z grzybkiem i sterowanie zaworem.
ELEKTRYCZNE SIŁOWNIKI ZAWORÓW ELEKTRYCZNE SIŁOWNIKI ZAWORÓW
REGULACYJNYCH
REGULACYJNYCH
ELEKTRYCZNE SIŁOWNIKI ZAWORÓW ELEKTRYCZNE SIŁOWNIKI ZAWORÓW
W siłownikach elektrycznych energia elektryczna przetwarzana jest na energię mechaniczną, która wykorzystywana jest do napędzania elementu nastawczego.
Trzpień siłownika napędzany jest silnikiem za pośrednictwem przekładni redukcyjnej zębatej o dużym przełożeniu (zmniejszenie prędkości) oraz przekładni ślimakowej zamieniającej ruch obrotowy w ruch posuwisty.
Stosowane są silniki synchroniczne rewersyjne tj. silniki o stałej prędkości obrotowej z możliwością zmiany kierunku obrotu.
Silniki te pracują jako elementy trójstawne realizujące jeden z trzech stanów: obrót w jedną lub drugą stronę i postój oraz jako siłowniki proporcjonalne ustawiające się zawsze w zadanym przez regulator położeniu w zakresie od 0 do 100%.
ELEKTRYCZNE SIŁOWNIKI ZAWORÓW ELEKTRYCZNE SIŁOWNIKI ZAWORÓW
Silniki siłowników elektrycznych powinny mieć następujące cechy:
• duży moment rozruchowy zapewniający dużą dynamikę startu,
• powinny być obliczone na napięcie zwarcia, tzn. aby mogły pozostawać w stanie zahamowanym pod pełnym napięciem bez obawy przegrzania,
• samohamowność, tzn. natychmiastowe zatrzymanie przy braku sygnału sterującego.
• elastyczną zmianę kierunku obrotu,
• liniową charakterystykę.
ELEKTRYCZNE SIŁOWNIKI ZAWORÓW ELEKTRYCZNE SIŁOWNIKI ZAWORÓW
Wielkościami stałymi charakteryzującymi działanie danego siłownika są:
• prędkość ruchu trzpienia,
• maksymalna siła wyjściowa siłownika,
• nominalny skok siłownika.
Wyłączniki krańcowe Wyłączniki krańcowe
• Dla zapewnienia możliwości współpracy siłownika elektrycznego z zaworem regulacyjnym o określonej wartości skoku nominalnego, siłowniki wyposażane są w wyłączniki krańcowe.
• Po osiągnięciu przez trzpień położenia skrajnego lub dowolnie nastawionego wyłączniki skrajne (krańcowe) wyłączają silnik napędowy.
• Poprzez odpowiednie nastawienie wyłączników krańcowych (kalibrację) silnik wyłączany jest w położeniach trzpienia, odpowiadających całkowitemu zamknięciu lub otwarciu zaworu regulacyjnego.
• Wyłączniki krańcowe są uważane za najbardziej zawodne siłowników elektrycznych.
Kalibracja siłowników Kalibracja siłowników
• Kalibracja siłowników proporcjonalnych w zależności od producenta siłownika odbywa się na drodze elektrycznej przy pomocy zewnętrznych mierników elektrycznych lub przy pomocy odpowiedniego ustawienia mikroprzełączników (zworek) w układzie elektrycznym siłownika.
• Nowoczesne siłowniki posiadają funkcję samokalibracji, polegającą na tym, że po mechanicznym sprzężeniu siłownika z zaworem i podłączeniu zasilania siłownik sam przemieszcza się w skrajne położenia zaworu i dopasowuje wartość sygnału do skoku zaworu.
Czas przejścia siłownika Czas przejścia siłownika
• Czas potrzebny do przemieszczenia trzpienia siłownika z jednego położenia krańcowego w drugie nazywany jest czasem przejścia siłownika.
• W układach z regulatorami z wyjściem trójstawnym nie zachodzi związek między sygnałem wyjściowym z regulatora a położeniem trzpienia siłownika, siłowniki elektryczne oprócz mechanicznego wskaźnika położenia, wyposażane są w nadajniki położenia odwzorowujące na drodze elektrycznej położenie trzpienia siłownika.
• Jako nadajniki położenia używane są oporniki z ruchomym stykiem – potencjometry.
Charakterystyka siłowników elektrycznych Charakterystyka siłowników elektrycznych
• Napięcie zasilania zastosowane w układzie regulacji.
Preferowane jest bezpieczne zasilanie ze źródła o napięciu 24V prądu zmiennego.
• Szybkość przesuwu trzpienia siłownika podawana najczęściej w s/mm.
• W układach regulacji o bardzo dużej dynamice jak regulacja temperatury ciepłej wody użytkowej zalecane są siłowniki szybkie (np. 1.8 s/mm) nadążające za zakłóceniami spowodowanymi dużą dynamiką rozbioru.
• W układach regulacji nadążnej w ogrzewaniu i wentylacji stosowane są siłowniki wolne (np. 8.5 s/mm).
Charakterystyka siłowników elektrycznych Charakterystyka siłowników elektrycznych
• Sygnał sterujący: proporcjonalny analogowy 0-10V, 0(4)-20 mA lub pulsacyjny prądu zmiennego 24V lub 240V do współpracy z trójstawnymi wyjściami przekaźnikowymi regulatora.
• W siłownikach z sygnałem wejściowym 0÷10V istnieje możliwość ustawiania dowolnego zakresu sygnału otwarcia i zamknięcia np. 0÷5V, 5÷10V co może być przydatne przy kaskadowym sterowaniu zaworami, a także do zamiany ustawienia działania prostego na odwrotne tzn. zamykania zaworu wraz ze wzrostem wartości sygnału.
• Aktualnie produkowane są także siłowniki inteligentne mikroprocesorowe sterowane sygnałem przesyłanym binarnie, najczęściej po magistrali komunikacyjnej typu LonWorks.
Charakterystyka siłowników elektrycznych Charakterystyka siłowników elektrycznych
• Siłowniki inteligentne są wyposażane w zintegrowane układy elektroniczne, gdzie tradycyjne wyłączniki krańcowe i potencjometry położenia zostały zastąpione elektronicznymi czujnikami kierunku i liczby obrotów silnika (2 czujniki Halla). Układ elektroniczny umożliwia realizację następujących funkcji:
samokalibrujacy regulator położenia siłownika, regulator P i PI, informacja o aktualnym stopniu otwarcia siłownika, informacja o osiągnięciu pozycji krańcowej siłownika (wyłączenie silnika, automatyczne uruchomienie), wykrywanie awarii (Simens, Recknagel) .
Charakterystyka siłowników elektrycznych Charakterystyka siłowników elektrycznych
• Siła nacisku trzpienia w [N]. Produkowane na potrzeby regulacji w technice grzewczej siłowniki elektryczne charakteryzują się dużym zakresem wartości siły nacisku trzpienia od ok. 100 do ok. 3000 N.
• Wartość niezbędnej siły nacisku dobieranego siłownika zależy od średnicy (średnicy gniazda) zaworu oraz maksymalnej różnicy ciśnień czynnika przed i za zaworem.
• Często producenci automatyki podają w katalogach wartości maksymalnego ciśnienia różnicowego dla produkowanych przez siebie zestawów zawór plus siłownik.
Charakterystyka siłowników elektrycznych Charakterystyka siłowników elektrycznych
• Temperatura otoczenia podczas pracy zaworu.
Szczególnie istotna przy automatyzacji np.
dachowych central wentylacyjnych. Na ogół dopuszczalna temperatura pracy siłownika mieści się w przedziale od -20 ° C do 50 ° C.
Dodatkowe funkcje :
• funkcja przełączania na pracę ręczną tj. możliwość ręcznego otwierania i zamykania zaworu w wypadku awarii układu regulacji,
• funkcja automatycznego otwierania (zamykania)
zaworu w stanach awarii zasilania przez
wyposażenie siłownika w sprężynę powrotną.
Siłowniki elektryczne przepustnic wentylacyjnych
Siłowniki elektryczne przepustnic wentylacyjnych
Siłowniki elektryczne przepustnic wentylacyjnych
Siłowniki elektryczne przepustnic wentylacyjnych
Siłowniki elektryczne przepustnic wentylacyjnych Siłowniki elektryczne przepustnic wentylacyjnych
Szczególnym przypadkiem siłowników elektrycznych są napędy przepustnic, w których element nastawczy wykonuje ruch obrotowy w zakresie 0 do 90°.
Dobierając siłownik przepustnicy należy zwrócić uwagę na:
• Moment obrotowy. Minimalna wartość tego momentu w [Nm] (przy doborze siłowników BELIMO) powinna być równa pięciokrotnej wartości pola powierzchni czołowej przepustnicy w [m2].
• Typowe wartości momentu obrotowego mieszczą się w zakresie od 2 do 30 Nm.
• Przy dużych powierzchniach przepustnic należy dobierać odpowiednią do wymaganego momentu obrotowego ilość siłowników.
Kryteria doboru siłowników przepustnic Kryteria doboru siłowników przepustnic
• Funkcja bezpieczeństwa. Przepustnice, które muszą być zamykane lub otwierane po zatrzymaniu urządzenia wentylacyjnego powinny być wyposażane w siłowniki ze sprężyną powrotną.
• Napięcie zasilania. Napięcie zasilania 24 V lub 230 V powinno być dostosowane do napięcia stosowanego w układzie regulacji.
• Sygnał sterujący. Siłowniki przepustnic mogą być
sterowane sygnałem zamknij/otwórz (dwustawnie),
sygnałem krokowym - pulsacyjnym (trójstawnie),
proporcjonalne - sygnałem analogowym (0÷10V)
lub binarnie np. magistralą LonWorks.
Kryteria doboru siłowników Kryteria doboru siłowników
przepustnic przepustnic
• Kąt obrotu najczęściej można ustawiać mechanicznie w zakresie od 0 do 95°.
• Czas przejścia pomiędzy skrajnymi położeniami siłownika zależy od typu siłownika i może mieścić się w przedziale od 40 do 150 s. Czas zamykania sprężyną powrotną wynosi ok. 20s.
• Temperatura otoczenia podczas pracy siłownika szczególnie dla urządzeń wentylacyjnych zewnętrznych powinna uwzględniać lokalne warunki klimatyczne (najczęściej –30 do 50°C).
• Średnica uchwytu siłownika powinna być dopasowana do średnicy osi napędowej przepustnicy.
SIŁOWNIKI ELEKTROHYDRAULICZNE
SIŁOWNIKI ELEKTROHYDRAULICZNE
SIŁOWNIKI ELEKTROHYDRAULICZNE FIRMY SIŁOWNIKI ELEKTROHYDRAULICZNE FIRMY
Landis
Landis & & Gyr Gyr. .
• Typowym przykładem siłownika elektrohydraulicznego jest pokazany na rys. siłownik firmy Landis & Gyr.
• Energia elektryczna w tym siłowniku służy do napędu pompy tłokowej przetłaczającej olej ze zbiornika nad tłokiem siłownika do cylindra pod tłokiem. Ciśnienie oleju pokonując opór sprężyny powoduje przemieszczanie się przymocowanego do cylindra trzpienia siłownika. Otwarcie zaworu elektromagnetycznego na przewodzie upustowym do zbiornika powoduje wyciskanie przez sprężynę powrotną oleju spod powierzchni tłoka i przemieszczanie się trzpienia siłownika w kierunku przeciwnym.
• Siłowniki z funkcją bezpieczeństwa posiadają dodatkowy zawór elektromagnetyczny, który przy zaniku zasilania pozostaje w stanie otwartym powodując uwolnienie sprężyny przetłaczającej olej w celu zamknięcia zaworu.
SIŁOWNIKI ELEKTROHYDRAULICZNE FIRMY LANDIS SIŁOWNIKI ELEKTROHYDRAULICZNE FIRMY LANDIS
SIŁOWNIKI ELEKTROHYDRAULICZNE FIRMY SAMSON SIŁOWNIKI ELEKTROHYDRAULICZNE FIRMY SAMSON
Zasada działania siłownika elektrohydraulicznego Zasada działania siłownika elektrohydraulicznego
firmy SAMSON.
firmy SAMSON.
• W szczelnej obudowie siłownika (1), będącej jednocześnie zbiornikiem oleju, umieszczone są: korpus cylindra (2), cylinder (5.1), tłok (5.2), silnik (6.1), pompa (6.2) i elektromagnetyczne zawory sterujące (6.4).
• Współpracująca z silnikiem (6.1) pompa oleju (6.2) tłoczy olej pod ciśnieniem przez zawór zwrotny (6.3) zawór sterujący (6.4) do odpowiedniej komory cylindra.
• W stanie beznapięciowym zawory elektromagnetyczne są zamknięte, zaś po pojawieniu się sygnału sterującego z regulatora zostają otwarte na tak długo, jak długo podawany jest sygnał wyjściowy z regulatora.
• W zależności od wykonania siłowniki nie posiadają żadnej lub też wyposażone są w jedną bądź dwie sprężyny dociskowe (5.10, 5.11).
Zasada działania siłownika Zasada działania siłownika
elektrohydraulicznego firmy SAMSON elektrohydraulicznego firmy SAMSON
• W zależności od typu urządzenia żądane położenie i siłę nastawczą można uzyskać za pomocą silnika i pompy lub sprężyn.
• Wykonania z funkcją nastawy awaryjnej wyposażone są w sprężynę pomocniczą oraz dodatkowy elektromagnetyczny zawór bezpieczeństwa, który otwiera się w wypadku zaniku napięcia zasilającego i odciąża komorę ciśnieniową. W takiej sytuacji następuje, w zależności od wersji siłownika, zamknięcie lub otwarcie zaworu
SIŁOWNIKI ELEKTROHYDRAULICZNE SIŁOWNIKI ELEKTROHYDRAULICZNE
• Elektrohydrauliczne elementy napędowe dobrze odpowiadają wymaganiom elementów nastawczych, gdyż umożliwiają łatwe realizowanie dużych sił i powolnego ruchu elementu nastawczego.
• Siłowniki elektrohydrauliczne rozwijają dużą siłę nacisku w porównaniu z siłownikami elektrycznymi z zębatą przekładnią mechaniczną.
• Siłowniki elektrohydrauliczne są wielokrotnie lżejsze od elektrycznych przy tej samej mocy.
• Charakteryzują się także wysokim stopniem samohamowności.
SIŁOWNIKI TERMOELEKTRYCZNE
SIŁOWNIKI TERMOELEKTRYCZNE
SIŁOWNIKI TERMOELEKTRYCZNE SIŁOWNIKI TERMOELEKTRYCZNE
• Siłowniki termoelektryczne powstały przez modyfikację termostatów przygrzejnikowych.
• W siłownikach tych sprzężony z trzpieniem element zamykający zawór zwiększa swoją objętość przez podgrzewanie przy pomocy grzałki elektrycznej.
• Wzrost temperatury powoduje przemieszczanie się trzpienia siłownika i zamykanie zaworu.
• Wyłączenie zasilania elektrycznego powoduje
ochładzanie siłownika i otwieranie zaworu.
SIŁOWNIKI TERMOELEKTRYCZNE SIŁOWNIKI TERMOELEKTRYCZNE
• Siłownik ma w zasadzie działanie dwustawne. Jednak ze względu na czas potrzebny do podgrzania i ponownego schłodzenia siłownika działanie to przyjmuje charakter quasiciągły.
• Zaletą siłownika jest prostota konstrukcji, niezawodność i niska cena.
• Siłowniki tego typu stosowane są do regulacji przepływu czynnika grzejnego (ziębniczego) w wentylokonwektorach (fancoilach) w układach wentylacji i klimatyzacji.
• Siłowniki cechuje mały skok przy stosunkowo małej sile potrzebnej do przestawiania zaworu.
• Temperatura pracy siłownika wynosi 100 do 200°C. Tak wysoka temperatura niezbędna jest dla uzyskania dużej szybkości przestawiania siłownika w obu kierunkach.
SIŁOWNIKI TERMOELEKTRYCZNE SIŁOWNIKI TERMOELEKTRYCZNE
Jako aktywne elementy wydłużające się pod wpływem temperatury są stosowane:
• - bimetale,
• - mieszki parowo-cieczowe,
• - mieszki cieczowe,
• - elementy z ciał stałych.
• Stałe czasowe siłowników elektrotermicznych potrzebne do 100% przestawienia zaworów wynoszą 3 do 15 minut.
• Strefa martwa wynosi 2 do 6 minut.
• Do napędu siłowników tego typu potrzebne są elementy grzejne o mocy 5 do 8 W.
SIŁOWNIKI ELEKTROMAGNETYCZNE
SIŁOWNIKI ELEKTROMAGNETYCZNE
SIŁOWNIKI ELEKTROMAGNETYCZNE SIŁOWNIKI ELEKTROMAGNETYCZNE
• Zasada działania siłownika (cewki elektromagnetycznej) polega na wykorzystaniu siły działającej na materiał ferromagnetyczny w polu magnetycznym.
• Pole magnetyczne wytwarzane w rdzeniu wskutek przepływu prądu przez cewkę elektryczną powoduje powstanie siły działającej na rdzeń. Rdzeń przesuwa się, powodując przestawianie połączonego z nim grzybka zaworu.
• Po wyłączeniu zasilania cewki rdzeń i połączony z nim grzybek przesuwany jest pod wpływem sprężyny w położenie pierwotne.
• W zależności od rodzaju uzwojenia cewki (lewoskrętne lub prawoskrętne) oraz usytuowania sprężyny zawory mogą być otwarte lub zamknięte w stanie beznapięciowym.
