Przegląd rodziny produktów. MWS120 Precyzyjny pomiar ruchów liniowych za pomocą regulowanego ciśnienia docisku ENKODER Z KOŁEM POMIAROWYM

(1)

Przegląd rodzin

MWS120

Precyzyjny pomiar ruchów liniowych za pomocą regulowanego ci- śnienia docisku

ENKODER Z KOŁEM POMIAROWYM

(2)

D E F H I J K

L M

N O P

Innowacyjne, komfortowe w obsłudze, niezawodne w działaniu

MWS120 to innowacyjny system koła pomiarowego, przeznaczony do dokładnych pomiarów, który wyróżnia się bardzo wyso- kim komfortem obsługi. Montaż systemu koła pomiarowego jest szybki, łatwy i niezawodny, a ponadto odbywa się bez spe- cjalnych narzędzi. Dzięki wszechstronnym opcjom interfejsów system MWS120 można zintegrować z prawie każdym środo- wiskiem sterowania. Dzięki możliwości indywidualnego dostosowania MWS120 redukowane są spowodowane przez nacisk uszkodzenia delikatnych powierzchni pomiarowych, jak również niedokładności pomiaru, jakie są wynikiem zmian prędkości przy dużych przyspieszeniach. W celu wykonania konserwacji system koła pomiarowego można ustawić ręcznie oraz bez uży- cia narzędzi w pozycji serwisowej. Następnie natomiast naprężenie sprężyny można błyskawicznie ustawić ręcznie, bez użycia narzędzi, na żądaną siłę naprężenia sprężyny, a MWS120 nadaje się szybko do ponownej eksploatacji. Inteligentna i niezawod- na konstrukcja sprawia, że MWS120 nadaje się jako idealne i wydajne rozwiązanie do wielu liniowych zadań pomiarowych.

Niezależnie od tego, czy potrzebne jest połączenie IO-Link, EtherNet/IPTM czy też interfejs przyrostowy – MWS120 oferuje do wyboru liczne interfejsy.

Siłę naprężenia sprężyny można elastycznie dostosowywać w zakresie od 0 N do 24 N do wymogów danego zadania pomiarowego.

Różne opcje koła pomiarowego – z różny- mi powierzchniami oraz obwodami koła pomiarowego – zapobiegają uszkodzeniu materiału i skutecznie eliminują poślizg.

Łatwo, wygodnie i niezawodnie: MWS120 umożliwia szybką integrację,

a dzięki inteligentnej konstrukcji można go uruchomić ręcznie bez użycia

narzędzi. Sprawia to, że obsługa systemu koła pomiarowego jest nadzwy-

czaj komfortowa.

(3)

Inteligentna konstrukcja zapewnia szybki montaż i niezawodną integrację

MWS120 został zaprojektowany z myślą o najwyższym możliwym komforcie obsługi przez użytkownika. To oznacza, że system koła pomiarowego można zamontować w ciągu jedynie czterech małych kroków montażowych i jest on bezpośrednio potem gotowy do pracy.

Inteligentna konstrukcja MWS120 umożliwia w elastyczny sposób ręczne ustawianie siły naprężenia sprężyny od 0 N do 24 N – w 6 krokach co 4 N, całkowicie bez użycia narzędzi. Dzięki temu można ustawić system koła pomiarowego w sposób idealny odpowiednio do mierzonej powierzchni. Oprócz ochrony przed uszkodzeniami MWS120 zapewnia również stały kontakt z mie- rzoną powierzchnią. W odniesieniu do każdego materiału, jaki ma być mierzony przy użyciu MWS120, urządzenie zapewnia od- powiednie powierzchnie koła pomiarowego. Poprawia to ponadto niezawodność oraz jakość procesu pomiarów liniowych.

Inteligentna konstrukcja urządzenia umożliwia połączenie różnych powierzchni i obwodów kół pomiarowych oraz enkoderów.

Dzięki temu można zapewnić szybką integrację mechaniczną i elektryczną MWS120 z danym środowiskiem aplikacji oraz ste- rowania. Enkoder i koło pomiarowe można zamontować elastycznie po obu stronach ramienia sprężynowego. System koła po- miarowego może zostać zainstalowany zgodnie lub też przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara, z góry lub też z dołu w odniesieniu do powierzchni pomiarowej – w każdej z tych pozycji MWS120 zapewnia w sposób niezawodny precyzyjne war- tości.

Za pomocą śruby wewnątrz obudowy moż- na ograniczyć siłę naprężenia sprężyny do maks. 8 N, 16 N lub 24 N. Umożliwia to uniknięcie uszkodzeń ze względu na zbyt wysoką siłę naprężenia sprężyny.

Bez użycia narzędzi siłę naprężenia sprę- żyny można ustawiać w zakresie od 0 N do 24 N, w 6 krokach co 4 N, dostosowu- jąc ją tym samym elastycznie do każdego zadania pomiarowego w celu zapewnienia najlepszych wyników pomiaru.

W celu wymiany koła pomiarowego lub też wykonania prac na powierzchni pomiarowej ramię pomiarowe można bez trudu ustawić ręcznie w pozycji serwisowej – oraz ponownie z żądaną siłą naprężenia sprężyny.

Montaż i konserwacja w jednej chwili: MWS120 można zintegrować bez dużego nakładu pracy z istniejącymi instalacjami. Dostosowanie siły naprę- żenia sprężyny to kwestia kilku sekund.

2021-04-09 17:08:49 | Przegląd rodziny produktów Informacje mogą ulec zmianie bez powiadomienia

ENKODER | SICK 3

(4)

D E F H I J K

L M

N O P

Jedno koło pomiarowe, wiele interfejsów komunikacyjnych

MWS120 można bez problemu zintegrować z dostępnym środowiskiem sterowania. System koła pomiarowego posiada moż- liwość wykorzystania wszystkich typowych interfejsów przemysłowych, takich jak IO-Link, CANopen, SSI, interfejs przyrosto- wy, EtherNet/IPTM, EtherCAT® oraz PROFINET. Nie ma znaczenia, czy chodzi o Smart Tasks za pośrednictwem IO-Link, mo- bilną parametryzację za pośrednictwem interfejsu CANopen czy też kompleksowe funkcje diagnostyczne za pośrednictwem EtherCAT® lub PROFINET – MWS120 wykorzystuje w pełni możliwości danego środowiska przemysłowego i dlatego też zapew- nia możliwość łatwej integracji z procesami Przemysłu 4.0. Możliwe jest również wspomagane komputerowo programowanie MWS120 za pomocą oprogramowania konfiguracyjnego SOPAS.

Dokładnie dopasowana konfiguracja:

MWS120 jest dostępny z wieloma interfej- sami – a tym samym nadaje się do prawie każdego środowiska sterowania.

Przyszłościowa integracja bezpieczeń- stwa: dzięki rozproszonej inteligencji IO- Link można zapisywać dane diagnostyczne, wykonywać Smart Tasks, takie jak po- miary długości oraz w bardzo efektyw- ny sposób kształtować procesy produkcji z wykorzystaniem koncepcji Przemysłu 4.0.

Wczesne wykrywanie błędów: za pośred- nictwem standardu PROFINET udostęp- niane są liczne funkcje diagnostyczne, które zwiększają niezawodność procesu pomiaru, a tym samym podnoszą dostęp- ność eksploatacyjną maszyny oraz wydaj- ność produkcji.

Czuje się jak w domu, prawie w każdym otoczeniu: dzięki swobodzie wybo-

ru interfejsu system MWS120 można łatwo zintegrować z typowymi środo-

wiskami sterowania, co zapewnia w ten sposób wszystkie możliwości indy-

widualnej optymalizacji procesów na miejscu.

(5)

Od koła pomiarowego do czujnika bezkontaktowego – szeroka oferta do pomia- rów liniowych, od materiałów bezkońcowych po drobnicę

Nieważne, czy chodzi o materiały bezkońcowe czy też drobnicę, papier, tworzywo sztuczne, metal, drewno czy tekstylia: w dzie- dzinie automatyzacji przemysłowej dokładne dane na temat pozycji oraz prędkości mają zasadnicze znaczenie. Decydują one o jakości oraz wydajności produkcji w przypadku procesów całkowicie zautomatyzowanych. Dlatego też firma SICK oferuje do pomiarów liniowych szeroką paletę rozwiązań: od enkoderów z kołem pomiarowym z interfejsem przyrostowym lub też absolut- nym poprzez enkodery, systemy sprzężenia zwrotnego oraz systemy linkowe aż po bezkontaktowy czujnik ruchu SPEETEC 1D.

Ten ostatni dostarcza bardzo precyzyjne dane na temat drobnicy oraz materiałów bezkońcowych. W ten sposób można znaleźć do każdego zastosowania odpowiednie połączenie wydajności oraz opłacalności ekonomicznej.

System koła pomiarowego MWS120 sta- nowi rozwiązanie w przypadku wielu typowych pomiarów materiału bezkońcowego i oferuje nadzwyczaj komfortowy sposób obsługi, jak również wszechstronne możli- wości konfiguracji.

Czy chodzi o proces druku, maszynę do cięcia, taśmę przenośnikową czy też proces doprowadzania: wiele zastosowań wy- maga precyzyjnego określania pozycji lub prędkości materiału bezkońcowego lub też drobnicy. Dlatego też oferta firmy SICK obejmuje enkodery przeznaczone do bardzo różnorodnych zastosowań oraz warun- ków otoczenia.

Czujnik ruchu SPEETEC 1D rejestruje w sposób bezkontaktowy długość, pozy- cję oraz prędkość obiektów i powierzchni wszelkiego rodzaju. Zwłaszcza w przypadku zastosowań dotyczących wrażliwych i miękkich materiałów SPEETEC 1D ujaw- nia swą przewagę dzięki wysokiej nieza- wodności procesu i dokładności pomiaru.

Pomiar optyczny i dotykowy, materiał bezkońcowy lub drobnica, interfejs przyrostowy lub też IO-Link: firma SICK oferuje pasujące rozwiązanie w od- powiedzi na każde wyzwanie w zakresie pomiaru liniowego oraz pomiaru ruchu, pomagając w ten sposób jeszcze bardziej zwiększać efektywność procesów przemysłowych.

(6)

D E F H I J K

L M

N O P

Programowalny – / ✔ (w zależności od typu)

Interfejs komunikacyjny Przyrostowy SSICANopen IO-Link EtherCAT^® EtherNet/IP™

PROFINET (w zależności od typu)

Interfejs komunikacyjny – szczegóły TTL / HTL / IO-Link V1.1 / CoE (CAN over EtherCAT®) (w zależności od typu)

Typ przyłącza Wtyk, M23, 12 pinów, promieniowe

Wtyk, M12, 8 pinów, promieniowe Przewód, 8 żył, uniwersalny Wtyk, M12, 8 pinów, uniwersalny Wtyk, M12, 5 pinów, uniwersalny Wtyk, M12, 4 piny, uniwersalny Wtyk, M12, 4 piny, osiowe Gniazdo, M12, 4 piny, osiowe Napięcie zasilające 4,5 V ... 32 V (w zależności od typu)

1) Powierzchnia koła pomiarowego ulega zużyciu. Zależy ono od ciśnienia docisku, przyspieszenia w danej aplikacji, prędko- ści przesuwania, powierzchni pomiaru, mechanicznego ustawienia koła pomiarowego, temperatury i warunków otoczenia.

Zalecamy regularną kontrolę właściwości koła pomiarowego i w razie potrzeby jego wymianę.

Opis produktu

MWS120 to system koła pomiarowego, który mierzy w sposób niezawodny i bezpośredni ruchy liniowe. Droga sprężyny rzędu 10 mm oraz łatwe do ręcznego ustawienia ciśnienie docisku umożliwiają kompensowanie ruchów powierzchni pomiarowej prosto- padłych do kierunku pomiaru. Umożliwia to precyzyjny pomiar przy delikatnym kontakcie z powierzchnią pomiarową. Również prze- łączanie na pozycję serwisową jest wykonywane ręcznie w łatwy i bezpieczny sposób. Dzięki temu można wykonać prace konserwa- cyjne przy niewielkim nakładzie czasu. Inteligentna konstrukcja oraz odstęp osi jedynie 120 mm zapewniają możliwość optymalnej integracji czujnika MWS120 w danej aplikacji. Duży wybór różnych enkoderów oraz interfejsów, jak również kół pomiarowych o róż- nych powierzchniach i średnicach zapewnia możliwości indywidualnych rozwiązań.

W skrócie

• Ciśnienie docisku ustawiane ręcznie w 6 krokach w zakresie 0–24 N

• Niewielki odstęp osi (120 mm) w celu zapewnienia elastycznego montażu

• Pozycja serwisowa możliwa do ustawienia ręcznie

• Wybór różnych powierzchni oraz średnic koła pomiarowego

(7)

Korzyści dla użytkownika

• Precyzyjnie regulowane ciśnienie docisku umożliwia uzyskanie wyższej jakości i niezawodności procesu w przypadku różnych powierzchni

• Różne powierzchnie koła pomiarowego oraz regulowane ciśnienie docisku umożliwiają optymalne rozwiązanie każdego liniowego zadania pomiarowego

• Możliwe zindywidualizowane kombinacje zgodnie z życzeniem klienta dzięki szerokiemu wyborowi enkoderów, interfejsów oraz kół pomiarowych

• Inteligentna konstrukcja dzięki łatwej integracji w środowisku aplikacji i sterowania

• Oszczędność czasu dzięki prostemu montażowi i szybkiemu uruchamianiu

• Ciśnienie docisku oraz pozycja serwisowa regulowane bez użycia narzędzi

Zakresy stosowania

• Bezpośredni pomiar pozycji, prędkości i drogi w przypadku ruchów liniowych, np. materiałów bezkońcowych

• Drukarki laserowe i atramentowe drukujące na etykietach, opakowaniach i butelkach

• Kontrola procesów, np. w przypadku procesów cięcia

• Przemysł drzewny

• Systemy pomiaru objętości i wagi

• Maszyny pakujące

• Instalacje przenośnikowe

• Obsługa materiału

(8)

D E F H I J K

L M

N O P

B 1 DFS60E (HTL, TTL), impulsy na obrót 0 ... 2048

B 2 DFS60B (HTL, TTL, z możliwością programowania), impulsy na obrót 0 ... 10 000 B 3 DFS60A (HTL, TTL, z możliwością programowania), impulsy na obrót 0 ... 65 536 M 1 AHS36A (IO-Link, CANopen, SSI)

M 2 AHM36A (IO-Link, CANopen, SSI) M 3 AHS36B (IO-Link, CANopen, SSI) M 4 AHM36B (IO-Link, CANopen, SSI)

N 1 AFS60A (Ethernet/IP, PROFINET, EtherCAT, SSI) N 2 AFM60A (Ethernet/IP, PROFINET, EtherCAT, SSI)

N 3 AFS60B (SSI z możliwością programowania/brak możliwości zaprogramowania) N 4 AFM60B (SSI z możliwością programowania/brak możliwości zaprogramowania) N 5 AFS60E (SSI z możliwością programowania/brak możliwości zaprogramowania) N 6 AFM60E (SSI z możliwością programowania/brak możliwości zaprogramowania)

Interfejs komunikacyjny enkodera 0 Bez enkodera

1 TTL/RS-422, 6-kanałowy, 4,5 V ... 5,5 V 2 TTL/RS-422, 6-kanałowy, 10 V ... 30 V 3 TTL/RS-422, 6-kanałowy, 10 V ... 32 V 5 HTL/Push Pull, 6-kanałowy, 10 V ... 27 V 6 HTL/Push Pull, 6-kanałowy, 10 V ... 32 V 7 TTL/uniwersalny, 6-kanałowy, 4,5 V ... 30 V 9 TTL/HTL, 4,5 V ... 32 V, z możliwością programowania A SSI, Gray, 4,5 V ... 32 V

B TTL/HTL, z możliwością programowania z funkcją 0 Set na styku 7 wtyku M23, 4,5 V ... 32 V C CANopen

E EtherCAT I EtherNet/IP™

N PROFINET

P SSI, Gray, binarny, z możliwością programowania, 4,5 V ... 32 V Q IO-Link

Typ przyłącza 0 Bez enkodera A Wtyk M23, promieniowy B Wtyk M23, osiowy

C Wtyk, M12, promieniowy/uniwersalny D Wtyk M12, osiowy

F Wtyk, 1 x M12, osiowy, złącze żeńskie, 2 x M12, osiowe J Przewód, 0,5 m, uniwersalny

K Przewód, 1,5 m, uniwersalny L Przewód, 3 m, uniwersalny M Przewód, 5 m, uniwersalny N Przewód, 10 m, uniwersalny

P Przewód, z wtykiem M12, 0,5 m, uniwersalny Q Przewód, z wtykiem M23, 0,5 m, uniwersalny

Rozdzielczość enkodera

(9)

Obwód koła pomiarowego 0 bez koła pomiarowego ¹⁾ 1 200 mm

2 300 mm 3 500 mm

Powierzchnia pomiarowa i pozycja montażu 0 bez koła pomiarowego ²⁾

1 Koło aluminiowe, radełkowanie krzyżowe, koło pomiarowe zamontowane z przodu 2 Koło aluminiowe, o-ring NBR70, koło pomiarowe zamontowane z przodu

3 Koło aluminiowe, karbowana powierzchnia z tworzywa sztucznego, koło pomiarowe zamontowane z przodu 4 Koło aluminiowe, gładka powierzchnia z tworzywa sztucznego, koło pomiarowe zamontowane z przodu 5 Koło aluminiowe, żłobkowana powierzchnia z tworzywa sztucznego, koło pomiarowe zamontowane z przodu A Koło aluminiowe, radełkowanie krzyżowe, koło pomiarowe zamontowane z tyłu

B Koło aluminiowe, o-ring NBR70, koło pomiarowe zamontowane z tyłu

C Koło aluminiowe, karbowana powierzchnia z tworzywa sztucznego, koło pomiarowe zamontowane z tyłu D Koło aluminiowe, gładka powierzchnia z tworzywa sztucznego, koło pomiarowe zamontowane z tyłu E Koło aluminiowe, żłobkowana powierzchnia z tworzywa sztucznego, koło pomiarowe zamontowane z tyłu

Zamontowany enkoder

Interfejs komunikacyjny enkodera Typ przyłącza

Rozdzielczość enkodera

Rozdzielczość enkodera inkrementalnego Rozdzielczość enkodera absolutnego

M W S 1 2 0 -

1) Brak możliwości połączenia „Powierzchnia pomiarowa i pozycja montażu” 0 oraz „Zamontowany enkoder” 00.

2) Brak możliwości połączenia „Obwód koła pomiarowego” 0 oraz „Zamontowany enkoder” 00.

(10)

cie całego cyklu użytkowania maszyny i dbają o bezpieczeństwo i produktywność.

Właśnie tak rozumiemy hasło „Sensor Intelligence”.

BLISKO KLIENTA NA CAŁYM ŚWIECIE:

Osoby kontaktowe i pozostałe lokalizacje ^-www.sick.com