Verbeteren kwaliteit productie UMS Pastoe (summary)

6 2013.TEL.7795 Willem M. Schilder Verbeteren kwaliteit productie UMS Pastoe

Samenvatting

UMS Pastoe produceert diverse productgroepen meubelstukken. De uiteenlopende

specificaties van klanten maken dat iedere order als uniek wordt beschouwd. Verschuiving in de volumes tussen de productgroepen heeft geleid tot de vraag of het productie proces hierop moet worden worden aangepast. Het management van UMS Pastoe heeft gebrek aan inzicht in het productie proces, waardoor deze vraag in eerste instantie lastig te beantwoorden is. Bij aanvang van het onderzoek is het probleem vaag geformuleerd. Wel staat vast dat verbetering van het financiële resultaat door proces verbetering wenselijk is. De Soft Systems Methodology (Checkland, 1981) is toegepast, omdat met deze methode vaag geformuleerde problemen kunnen worden benaderd. Met Soft Systems Methodology wordt de probleem situatie onderzocht, zodat het juiste probleem kan worden vastgesteld. Onderdeel van de Soft Systems Methodology is het systeemdenken over de werkelijke wereld. Hiervoor wordt gebruik gemaakt van de Delft Systems Approach (in ‘t Veld, 1975) (Veeke, Ottjes, & Lodewijks, 2008). De Delft Systems Approach reikt conceptuele modellen aan waarmee het functioneren van processen kan worden onderzocht en aangepast. Verkennen van verschillende bedrijfsonderdelen, om vertrouwd te raken met operationele activiteiten, heeft aanknopingspunten voor verbeteringen opgeleverd. Naast verbeteringen op afdelingsniveau, zijn er overkoepelende problemen die de prestaties van het gehele productie proces beïnvloeden. Analyse van de gerealiseerde doorlooptijden toont aan dat 63% van de orders later dan de gestelde norm van 40 werkdagen gereed komt. Op basis van de gewerkte uren, orders en doorlooptijd is bepaald dat een gemiddelde order slechts 3,8% van de orderdoorlooptijd in bewerking is. Een mogelijke verkorting van de

doorlooptijd is aannemelijk. De oplossingen om de doorlooptijd te beheersen en verkorten is het herzien van de productie aansturing. Verkleinen van de batch grootte heeft een kortere doorlooptijd tot gevolg. Proces aanpassingen om de doorlooptijd te verkorten leveren tevens een kostenbesparing, waarmee de winst met 98% stijgt. Een betere sevices door kortere doorlooptijden en verhoogde leverbetrouwbaarheid heeft bovendien een positieve stimulans op de omzet.

7

2013.TEL.7795 Willem M. Schilder Verbeteren kwaliteit productie UMS Pastoe

Summary

UMS Pastoe produces a number of product groups of furniture. The various specifications required by customers have as a result that every order is regarded unique. Shifts in volumes between the product groups have led to the question as to whether the production process should be adapted to this. Management at UMS Pastoe lacks sufficient insight into the conditions of the production process, which makes it difficult to answer this question immediately. At the beginning of the research the problem was formulated in vague terms. It is, however, certain that improvement of the financial result through process

improvement is desirable. The Soft Systems Methodology (Checkland, 1981) is applied, as this method allows vaguely formulated problems to be addressed. With Soft Systems Methodology the problem situation will be investigated, so that the root definitions of the relevant purposefull activity systems can be identified. Part of the Soft Systems

Methodology comprises systems analysis with respect to the real world. For this, use is made of the Delft Systems Approach (in ‘t Veld, 1975; Veeke, Ottjes, & Lodewijks, 2008). The Delft Systems Approach presents conceptual models with which the functioning of processes can be investigated and adapted. The exploration of various parts of the business in order to become acquainted with important operational activities resulted in identifying starting points for improvements. Apart from improvements at the division level, there are generic problems which influence the results of the entire production process. Analysis of the realised lead times shows that 63% of the orders are finished later than the set standard of 40 working days. On the basis of the hours worked, total orders and lead time it is established that labour touch time is only 3.8% of the order lead time. A reduction of the throughput time should be possible.The solutions is to redesign the systems function and control processes. Reducing the batch size results in a shorter lead time. Process adaptations to reduce the lead time have as a side effect cost savings, increasing the profit by 98%. An additional benefit as a result of shorter lead times and enhanced reliability of supply is the positive effect on the sales turnover.