SPECYFIKACJA ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA
Przedmiot zamówienia:
Modernizacja układu odpylania kotła WR10 nr 1
Zamówienie prowadzone jest zgodnie z ,,Regulaminem przetargów na roboty budowlane, usługi i dostawy Spółdzielni Mieszkaniowej „Świt” w Ełku"
Ełk, dnia 16.04.2021 r.
Zamawiający:
Spółdzielnia Mieszkaniowa „Świt”
ul. Słowackiego 2, 19-300 Ełk
e-mail: sekretariat@swit.elk.pl tel. 87 621 67 87, 88
fax 87 621 67 96
I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa materiału oraz roboty budowlane związane z realizacją zadania pod nazwą:
„Modernizacja układu odpylnia kotła WR10 nr 1”
Modernizacja układu odpylania spalin dla kotła WR10 nr 1 zabudowanego w ciepłowni Spółdzielni Mieszkaniowej „Świt”, polegać ma na zastąpieniu układu filtracji II-go stopnia (odpylaczy cyklonowych) na technologię filtrów workowych. By-pass ma być zbudowany z wykorzystaniem połowy demontowanej baterii cyklonowej. Efekt finalny musi obejmować obniżenie emisji pyłu poniżej 30 mg/m3u na wylocie z instalacji, w punktach pomiarowych, w spalinach suchych w warunkach umownych – temperatura 273K, ciśnienie 101,3 kPa – przeliczone na 6% zawartość O2 w spalinach, w pełnym zakresie obciążenia mocy kotła przy spalaniu dedykowanego paliwa. Przedmiot zlecenia dotyczy także dostaw i wykonania wszystkich robót towarzyszących modernizacji.
II. DANE PROJEKTOWO-OBLICZENIOWE KOTŁA I CHARAKTERYSTYKA PALIWA 1. Kocioł wodny typu WR10-011:
wydajność maksymalna trwała kotła – 11,6 MW
wydajność nominalna – 9,3 MW
ciśnienie obliczeniowe – 1,73 MPa
temperatura wody na wlocie ~ 70°C
temperatura wody na wylocie – max. 150°C
przepływ wody przez kocioł (maks./nom./min.) – 143/124/105 Mg/h
ciśnienia wody na wylocie z kotła (maks/min dla twyl .= 150°C – 1,6/0,85 MPa
temperatura wody na wylocie dla P = 0,5 MPa – 135°C
opór przepływu wody przez kocioł – max. 0,15 MPa
całkowita pojemność wodna kotła z podgrzewaczem wody III-go ciągu – 6,8 m3
całkowita powierzchnia ogrzewalna kotła i podgrzewacza wody III-go ciągu – 896 m2
sprawność cieplna obliczeniowa – 84%
2. Charakterystyka paliwa:
rodzaj paliwa: węgiel kamienny energetyczny wartość opałowa – 21,0 MJ/kg
klasa węgla wg PN-82/C-97003 – 31.2-M IIA 21/15/08
sortyment wg PN-PC-82/C-97001 – M II
maksymalna zawartość siarki – 0,78%
zawartość części lotnych – min. 28,0%
zawartość popiołu ≤ 14,5%
zawartość wilgoci ≤ 15,0%
zawartość podziarna (0 ÷ 1,0mm) – max. 30,0%
minimalna temperatura mięknięcia popiołu – 1050,0°C
obliczeniowe zużycie paliwa dla wydajności maksymalnej trwałej – 2400,0 kg/h 3. Instalacja odprowadzania spalin:
3.1 Spaliny na wylocie kotła:
ilość spalin na wylocie – 6,35 Nm3/s
temperatura spalin na wylocie – 160°C
zawartość tlenu w spalinach – 6 ÷ 8%
opory przepływu spalin przez kocioł – max. 500 Pa 3.2 Wentylator sztucznego ciągu:
typ WPWDs-55/1,8 z silnikiem 55 KW
wydajność nominalna w zakresie V=9,58 ÷ 15,28 m3/s = 34500 ÷ 50000 m3/h
spręż – 340 kG/m2
temperatura spalin – 200°C 3.3 Multicyklon typu MOS (I stopień):
ilość cyklonów osiowych w baterii – 24 szt.
prędkość spalin na wlocie – 7 ÷ 12 m/s
skuteczność – do 70 %
temperatura pracy < 300°C
3.4 Bateria cyklonów odpylania spalin typu 2xCE-6x630/0.4 (II stopień):
ilość cyklonów w baterii – 12 szt.
średnica robocza cyklonu – Øw = 630 mm
prędkość wlotowa gazów – 8 ÷ 12 m/s
znamionowy przepływ gazów – 6,96 ÷ 13,4 m3/s
opory przepływu gazów – 600 ÷ 1400 Pa
max. temperatura pracy – 350ºC
skuteczność – 85 ÷ 92%
III. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1. Wykonawca zobowiązany jest znać i bezwzględnie stosować przepisy prawa, regulaminy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z wykonywanymi opracowaniami, projektami i robotami. Wykonawca będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych postanowień w czasie przygotowania i trwania robót.
2. Na Wykonawcy ciąży obowiązek przestrzegania przepisów szeroko pojmowanego prawa własności intelektualnej. Wszelkie straty, koszty postępowań, obciążenia i wydatki wynikłe lub związane z ich naruszeniem i związane z realizacją niniejszego zadania pokrywa Wykonawca.
3. Wykonawca powinien wykonywać wszystkie roboty zgodnie z przepisami prawa, SIWZ, umową, zasadami wiedzy technicznej i wytycznymi Zamawiającego.
4. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów, braków, niejasności i niedomówień w dokumentacji dotyczącej zadania, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Zamawiającego, który podejmie decyzję o wprowadzeniu odpowiednich zmian i poprawek.
5. Wszelkie elementy i czynności niezbędne do osiągnięcia wymagań określonych w SIWZ nawet, jeśli takie elementy, prace i usługi nie zostały wyraźnie wyszczególnione w zapisach, a są niezbędne dla zapewnienia właściwego funkcjonowania, odpowiedniej sprawności, stabilnej pracy oraz spełnienia wszelkich udzielonych przez wykonawcę gwarancji należy uwzględnić w ofercie.
6. Wykonawca uzyska i przedstawi Zamawiającemu wszelkie wymagane zgodnie z prawem uzgodnienia, opinie i decyzje niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania instalacji, maszyn i urządzeń do eksploatacji.
7. Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre dokumenty były poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub wymagają uzgodnienia przez właściwe instytucje, to przeprowadzenie weryfikacji lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę na jego koszt przed przedłożeniem tej dokumentacji do zatwierdzenia przez Zamawiającego. Dokonanie weryfikacji lub uzyskanie uzgodnień nie przesądza o zatwierdzeniu przez Zamawiającego, który jest uprawniony odmówić zatwierdzenia w każdym przypadku, kiedy stwierdzi, że dokument Wykonawcy nie spełnia wymagań SIWZ lub umowy.
8. Zatwierdzenie dokumentacji przez Zamawiającego nie zwalnia Wykonawcy w jakimkolwiek stopniu od odpowiedzialności za zaprojektowane rozwiązania i materiały.
9. Wykonawca odpowiedzialny jest za dostosowanie mocy i wydajności projektowanych urządzeń i instalacji do parametrów pracy kotła zapewniając bezproblemową i ekonomiczną eksploatację.
10. Cechy materiałów, urządzeń i elementów muszą wykazywać zgodność z aktualnymi wymaganiami technicznymi i określonymi przez Zamawiającego, a odchyłki nie mogą
przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji. W przypadkach spornych dotyczących zastosowania produktu/technologii przez Wykonawcę, Zamawiający po przeanalizowaniu dokumentacji przetargowej oraz dokumentów technicznych dostarczonych przez Wykonawcę będzie uprawniony do podjęcia ostatecznej decyzji o dopuszczeniu lub zakwestionowaniu danego rozwiązania co zostanie potwierdzone na piśmie pod rygorem nieważności. W przypadku gdy zastosowanie rozwiązanie zostanie zakwestionowane, Wykonawca będzie zobowiązany zastąpić je innymi i poniesie koszty wszystkich czynności z tym związanych.
11. W przypadku rozbieżności pomiędzy zapisami SIWZ a dokumentacją projektową, pierwszeństwo mają zapisy SIWZ.
12. Warunkiem komplementacji dostaw i rozpoczęcia prac budowlano-montażowych jest zatwierdzenie przez Zamawiającego projektu wykonawczego i harmonogramu rzeczowo- finansowego przedstawionego przez Wykonawcę.
13. Wykonawca na własny koszt zapewni zaplecze sanitarne i socjalno-bytowe dla pracowników Wykonawcy oraz podwykonawców, zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa. Na wniosek Wykonawcy Zamawiający może udostępnić zaplecze własne, ustalając zasady bezpieczeństwa epidemiologicznego.
14. Wykonawca zapewnieni prawidłową organizację robót i niezakłóconą pracę ciepłowni. W przypadku konieczności przerwy w produkcji ciepła (np. odcięcie lub przyłączenie kanałów spalin) Wykonawca określi to w harmonogramie rzeczowo-finansowym, o którym mowa w pkt 12 powyżej. Jednorazowo przerwa nie może trwać dłużej niż 8 godzin, a jej termin ostatecznie zatwierdza Zamawiający.
15. Wszystkie czynności związane z dopuszczeniem pracowników do pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych spoczywają na Wykonawcy, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Energii z dnia 28 sierpnia 2019 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych.
16. W przypadku gdy osoby przeznaczone do wykonania przedmiotu zamówienia nie posiadają biegłej znajomości języka polskiego, Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia na własny koszt, tłumacza, który zapewni stałe i biegłe tłumaczenie.
17. Wykonawca będzie utrzymywał zaplecze, roboty, składował materiały budowlane, prowadził rozładunek i załadunek w obrębie terenu uzgodnionego z Zamawiającym.
18. Wykonawca zobowiązany jest na własny koszt zorganizować plac budowy.
19. Wykonawca będzie odpowiedzialny za oznaczenie, zabezpieczenie, porządek i ochronę placu budowy oraz wszystkich materiałów i elementów wyposażenia użytych do realizacji robót od chwili rozpoczęcia do ostatecznego ich odbioru.
20. Po zakończeniu robót, przed odbiorem końcowym zajmowany i użytkowany obszar Wykonawca przywróci do stanu pierwotnego.
21. Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę istniejącej infrastruktury, instalacji naziemnych i podziemnych oraz urządzeń znajdujących się w obrębie wyznaczonego terenu i placu budowy. Instalacje i urządzenia powinny być oznaczone i zabezpieczone przed uszkodzeniem.
22. Wykonawca zobowiązany jest na koszt własny w ramach ustalonego wynagrodzenia i w uzgodnieniu z Zamawiającym do przebudowy uzbrojenia terenu w takim zakresie, w jakim będzie to niezbędne do realizacji przedmiotu umowy.
23. Wykonawca zobowiązany jest na własny koszt wykonać wszystkie obowiązki nałożone na Zamawiającego w wydanych do projektów warunkach i uzgodnieniach, w zakresie w jakim dotyczą przedmiotu umowy.
24. Na koszt i ryzyko Wykonawcy projektanci projektu wykonawczego będą sprawować nadzór autorski podczas wykonywania montażu urządzeń i instalacji.
25. Wykonawca dostosuje się do obowiązujących ograniczeń obciążeń osi pojazdów podczas prac, przejazdu, manewrowania i transportu materiałów na teren budowy, tak aby nie spowodował on szkód a w przypadku ich powstania do niezwłocznej naprawy.
26. Wykonawca na własny koszt zobowiązany jest do utrzymania w czystości ulic, dróg i placów, które mogą być zanieczyszczone na skutek pracy sprzętu i środków transportu Wykonawcy, jego podwykonawców i dostawców.
27. Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia Zamawiającemu i wszystkim osobom upoważnionym dostępu do placu budowy i każdego miejsca wykonywania robót.
28. Wykonawca zobowiązany jest do prawidłowego prowadzenia i przechowywania dokumentacji budowy.
29. Wykonawca zobowiązany jest do stosowania w czasie realizacji przedmiotu zamówienia przepisów dotyczących ochrony środowiska naturalnego i utylizacji odpadów. Ewentualne opłaty i kary za ich naruszenia obciążają Wykonawcę.
30. Wykonawca zobowiązany jest do zawiadamiania Zamawiającego na piśmie o każdym przypadku wstrzymania robót, w tym spowodowanym przyczynami niezależnymi od Wykonawcy, najpóźniej w dniu ich wstrzymania.
31. Wykonawca zobowiązany jest do naprawienia wszelkich szkód powstałych przy wykonywaniu przedmiotu zamówienia lub w związku z jego wykonywaniem.
32. Zamawiający i Wykonawca zobowiązują się do informowania siebie nawzajem oraz pracowników o działaniach w zakresie zapobiegania zagrożeniom zawodowym występującym podczas wykonywanych przez nich prac.
33. Wykonawca zobowiązuje się do współpracy w zakresie ustalenia zasad koordynacji i współdziałania w przypadku wystąpienia zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników.
34. Złom powstały w trakcie prac rozbiórkowych należy przekazać Zamawiającemu i przetransportować w wyznaczone miejsce. Prawidłowa gospodarka pozostałymi materiałami rozbiórkowymi i odpadami obciąża Wykonawcę.
35. Z uwagi na stan epidemii pracownicy Zamawiającego i Wykonawcy będą stosować obowiązujące przepisy, zasady i zalecenia związane z zachowaniem bezpieczeństwa epidemiologicznego oraz ograniczą kontakty do minimum niezbędnego do prawidłowego wykonania przez Wykonawcę obowiązków.
IV. ZAKRES ZADANIA
1. Wykonanie i dostawa kompletnej dokumentacji, niezbędnej do prawidłowej realizacji zadania, w tym obejmującej w szczególności:
a) projekty wykonawcze wszystkich branż,
b) dokumentacje techniczno-ruchowe i instrukcje obsługi zainstalowanych maszyn i urządzeń, c) instrukcję obsługi, remontów i konserwacji kompletnej instalacji,
d) dokumentację powykonawczą,
e) dokumentację odbiorową, rozruchową, w tym odbiorcze pomiary parametrów gwarantowanych,
f) wszystkie inne dokumenty niezbędne do rozpoczęcia użytkowania zmodernizowanej instalacji.
2. Wykonanie prac budowlanych, przygotowawczo-rozbiórkowych:
a) demontaż istniejącej instalacji odpylania II-go stopnia wraz z wentylatorem spalin, klapą spalin i kanałami w granicach dostaw,
b) adaptacja istniejących fundamentów i konstrukcji lub modernizacja w celu posadowienia nowej instalacji.
3. Dostawa i montaż:
a) kompletna instalacja oczyszczania spalin wykonana w oparciu o technologię filtrów workowych wraz z urządzeniami, oprzyrządowaniem i izolacją,
b) wentylator spalin w odpowiedniej figurze wraz z podstawą, wibroizolatorami i kompensatorami,
c) przekształtnik częstotliwości wraz z zabezpieczeniami, dostosowany do mocy wentylatora spalin, wielkości pola w szafie sterowniczej,
d) układ zabezpieczenia przestojowego worków filtracyjnych,
e) okablowanie odpowiedniej klasy i dostosowane do warunków środowiskowych wraz z trasami kablowymi,
f) układ przygotowanie powietrza:
sprężarka śrubowa wraz z osuszaczem i osprzętem,
osuszacz wraz z osprzętem dobrany do istniejącej sprężarki śrubowej,
osuszacz wraz z osprzętem dobrany do istniejącej sprężarki tłokowej,
g) armatura, kanały, łączniki, kompensatory, dyfuzory, izolacja i inne elementy i urządzenia niezbędne do wykonania przedmiotu zamówienia.
4. Wykonanie i modernizacja:
a) modernizacja istniejącej instalacji transportu i zwilżania pyłów wraz z wykonaniem niezbędnych weryfikacji, obliczeń i badań,
b) wykonanie awaryjnego układu by-pass z wykorzystaniem połowy demontowanego odpylacza cyklonowego,
c) montaż zdemontowanej klapy spalin wraz z osprzętem, d) modernizacja układu przygotowania i dystrybucji powietrza,
e) wykonanie układu zasilania, sterowania i automatyki nowej instalacji,
f) wykonanie tras kablowych w tym od rozdzielni głównej do wentylatora spalin,
g) w granicach dostaw wymiana kanałów spalin wraz z izolacją i pokryciem w technologii dostosowanej do warunków oraz uniemożliwiającej wnikanie wody,
h) wykonanie w kanałach spalin punktów pomiaru emisji zanieczyszczeń gazowych i pyłu dla kotła.
5. Uzyskanie wszystkich uzgodnień, badań, opinii i sprawdzeń oraz pokrycie kosztów uzyskania decyzji i uzgodnień.
6. Uruchomienie, testy i rozruch wszystkich urządzeń nowej instalacji, przeprowadzenie prób końcowych.
7. Szkolenie personelu Zamawiającego.
8. Zagospodarowanie odpadów wytworzonych w czasie realizacji zadania.
9. Przekazanie Zamawiającemu zmodernizowanego układu odpylania wraz z dokumentacją.
10. Wykonanie obowiązków wynikających z gwarancji i rękojmi za wady.
V. GRANICE DOSTAW
1. Od strony wlotu spalin z kotła nr 1: Wykonawca połączy zmodernizowaną część instalacji odpylania z wylotem ekonomizera.
2. Od strony komina: Wykonawca doprowadzi nowy kanał spalin do aktualnego połączenia kanału spalin biegnącego z kotła nr 1 z kanałem spalin kotła nr 2 (pierwszego trójnika).
3. Od strony odpopielania: Wykonawca odprowadzi pyły spod zmodernizowanej instalacji odpylania do istniejącej instalacji przenoszenia pyłów przewidując jej modernizację, dotyczy także odpylacza cyklonowego w układzie by-pass.
4. Od strony sprężonego powietrza:
4.1 Wykonawca wymieni rurociąg sprężonego powietrza na całej długości hali odżużlania zwiększając jego średnicę i przyłączając odbiory istniejące oraz nowe, wynikające z potrzeb zmodernizowanego układu odpylania,
4.2 Wykonawca na istniejącej podstawie zainstaluje oraz przyłączy nowy układ przygotowania powietrza do głównego rurociągu sprężonego powietrza w hali pomp.
5. Od strony elektrycznej:
5.1 Wykonawca wykona przyłącza elektryczne oraz trasy kablowe do szaf zasilających i sterowniczych zmodernizowanej instalacji odpylania od wskazanego pola w rozdzielni głównej.
5.2 Wykonawca wykona przyłącze elektryczne oraz trasy kablowe z rozdzielni pomp do układu przygotowania powietrza w hali pomp.
5.3 Wykonawca wymieni układ sterowania istniejącej sprężarki śrubowej na przystosowany do pracy w trybie sekwencyjnym z dostarczaną sprężarką.
5.4 Wykonawca wykona przyłącze elektryczne oraz trasy kablowe z rozdzielni głównej do nowego wentylatora spalin.
5.5 Wykonawca wykona połączenie sieci komputerowej LAN od wskazanego przez Zamawiającego przełącznika sieciowego do szafy sterowniczej zmodernizowanej instalacji odpylającej.
6. Posadowienie układu odpylającego: sugeruje się adaptację istniejących fundamentów wg.
projektu Wykonawcy.
VI. SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA TECHNICZNE BRANŻY MECHANICZNEJ
1. Istniejąca bateria odpylaczy wstępnych przelotowych typu MOS pozostaje bez zmian.
Urządzenie należy uwzględnić przy projektowaniu skuteczności całego układu odpylania kotła nr 1.
2. Instalacja odpylania głównego:
2.1 Przedmiotem zamówienia jest wykonanie kompletnej instalacji odpylającej w układzie pełnych filtrów workowych pionowych z regeneracją pulsacyjną on–line, trwale zapewniającej osiągnięcie poziomu pyłu poniżej 30 mg/m3u,w każdych warunkach normalnej pracy kotła.
2.2 Zamawiający wymaga zapasu powierzchni czynnej filtracji filtra workowego min. 20%, odnosząc się do strumienia spalin na wylocie z kotła i znamionowego współczynnika przepływu określonego przez producenta materiału filtracyjnego.
2.3 Zamawiający wymaga zastosowania materiału filtracyjnego worków w postaci tkaniny teflonowej (PTFE).
2.4 Instalacja powinna zapewnić wymagany stopień odpylania zakresie temperatur spalin od 110ᵒC do 190ᵒC dla pracy ciągłej i w pełnym zakresie mocy kotła.
2.5 Zamawiający sugeruje wykorzystania istniejących fundamentów i konstrukcji.
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania na własny koszt niezbędnych obliczeń, badań, ekspertyz, itp. oraz wybrania rozwiązania technicznego spełniającego wymagania Zamawiającego oraz możliwego do zastosowania przy użyciu istniejących fundamentów.
Wykonawca samodzielnie i na własną odpowiedzialność określi, które z wyżej wymienionych elementów zostaną wykorzystane i w pełni ponosi odpowiedzialność za ich użycie.
2.6 Adaptując istniejącą konstrukcję Wykonawca musi uwzględnić dostosowanie jej do pracy w nowych warunkach, oczyszczenie do odpowiedniego stopnia oraz zabezpieczenie antykorozyjne, dostosowane do warunków i zgodnie z najlepszymi zaleceniami producenta użytych pokryć malarskich.
2.7 Zakres prac obejmuje także wymianę wszystkich kanałów spalin i instalacji odpylania w zakresie określonym w granicach dostaw. Elementy instalacji narażone na ścieranie Wykonawca zaprojektuje i wykona z blachy stalowej konstrukcyjnej o podwyższonej wytrzymałości i grubości min. 5 mm, w częściach pozostałych grubość min. 4 mm.
2.8 Zabezpieczenie antykorozyjne kanałów spalin i instalacji odpylania gdzie może wystąpić podwyższenie temperatury powyżej otoczenia Wykonawca wykona farbą długotrwale odporną na temperaturę min. 200ᵒC i w technologii zgodnej z najlepszym wykonaniem określonym w instrukcji producenta dobranej powłoki. Grubość powłoki nie powinna być mniejsza niż 70 mikronów.
2.9 W przypadku konieczności zastosowania kompensatora drgań i wydłużeń termicznych na łączniku pomiędzy ekonomizerem spalin a modernizowaną instalacją odpylania Zamawiający nie dopuszcza zastosowania kompensatora istniejącego.
2.10 Zamawiający wymaga doboru i wymiany kompletnego wentylatora spalin wraz z urządzeniami towarzyszącymi. Układ wentylatora musi być chłodzony powietrzem, oraz należy go wyposażyć w wibroizolatory, kompensatory oraz układ pomiaru temperatury łożysk i drgań.
2.11 Wentylator spalin Wykonawca dobierze z min. 25% zapasem objętości strumienia spalin wynikającego z obliczeń.
2.12 Po montażu wentylatora spalin Wykonawca uzyska dopuszczenie do ruchu od serwisu producenta wentylatora. Dopuszczenie ma stwierdzić prawidłowość montażu, osiowość wentylatora itp. oraz ma zostać potwierdzone protokołem dopuszczenia do ruchu bez
uwag. Należy przewidzieć wykonanie pomiarów drgań i wyważanie, koszty usługi serwisu ponosi Wykonawca.
2.13 Zamawiający sugeruje zastosowanie wentylatora dwustrumieniowego.
2.14 Zamawiający wymaga zastosowania dodatkowej osłony silnika wentylatora spalin chroniącej przed opadami atmosferycznymi.
2.15 Zamawiający wymaga wykorzystania istniejącej klapy spalin. Przed klapą spalin, w bocznej ścianie kanału, w jego dolnej części Wykonawca wykona szczelną wyczystkę o rozmiarze ok. 25x25 cm umożliwiającą otwieranie kanału i ocenę stanu części roboczych klapy.
2.16 Zamawiający wymaga wykonania awaryjnego układu by-pass filtra workowego z wykorzystaniem odpylacza cyklonowego. Sugeruje się wykorzystanie połowy odpylacza demontowanego. Wykonawca zobowiązany jest do wykonania na własny koszt niezbędnych obliczeń, badań, ekspertyz itp. oraz wybrania rozwiązania technicznego spełniającego wymagania Zamawiającego, możliwego do zastosowania w tym układzie.
Wykonawca samodzielnie i na własną odpowiedzialność określi, które elementy odpylacza cyklonowego zostaną wykorzystane i w pełni ponosi odpowiedzialność za ich użycie. Jednocześnie Wykonawca zobowiązany jest się do doprowadzenia tych elementów do takiego stanu, który zapewni ich długotrwałe użytkowanie oraz dostosowania do pracy w nowych warunkach. Układ by-pass z odpylaczem cyklonowym powinien być izolowany i zamknięty obudową na zasadach określonych jak dla obudowy filtra workowego.
2.17 Wszystkie leje zsypowe pod odpylaczami Wykonawca wyposaży w czujniki poziomu pyłu sygnalizujące poziom przepełnienia, odpowiednio dobrane do warunków pracy (także udarów od np. wibratorów) oraz włazy inspekcyjne. Ponadto leje (zasobniki) Wykonawca wyposaży w urządzenia zapobiegające osadzaniu pyłu na ścianach lejów (wibratory lub obijaki), śluzy oraz okna rewizyjne muszą być otwierane. Powierzchnie zewnętrzne układu odpylania muszą być zabezpieczone antykorozyjnie spełniając odpowiednie dla środowiska wymogi kategorii korozyjności.
2.18 Wykonawca wykona sygnalizację oraz zabezpieczenie filtra w przypadku, gdy temperatura spalin kierowanych do układu filtracji spadnie poniżej wartości dopuszczalnego zakresu dla temperatury 110ᵒC lub przekroczy wartość 190ᵒC, przekroczony zostanie dopuszczalny poziomu pyłu w lejach (zasobnikach), wystąpi trwały spadek ciśnienia powietrza do regeneracji worków, przekroczony zostanie dopuszczalny spadek ciśnienia w filtrze a także w sytuacji uszkodzenia worków lub któregokolwiek z istotnych elementów układu.
2.19 Wykonawca wykona układ automatycznego zabezpieczenia worków filtracyjnych przed uszkodzeniem lub utratą ich właściwości w przypadku, gdy nie występują warunki do normalnej pracy układu filtracyjnego np. podczas przestojów (także w warunkach zimowych) lub prac serwisowych „na zimno” np. przy czyszczeniu kotła.
2.20 Instalację sprężonego powietrza niezbędnego do regeneracji worków filtracyjnych Wykonawca doposaży w sprężarkę śrubową o ciśnieniu w zakresie 5 ÷ 7 bar, odpowiedniej wydajności z adsorpcyjnym osuszaczem powietrza z osprzętem (separatory, odolejacze, filtry itp.).
2.21 Osuszacz powietrza musi być sterowany na podstawie pomiaru ciśnieniowego punktu rosy na wylocie.
2.22 Dostarczoną sprężarkę z osuszaczem Wykonawca przewymiaruje min. 300% w stosunku do obliczonej wydajności na potrzeby zaworów strzałowych (przewymiarowanie niezbędne jest do modernizacji układów odpylania kolejnych kotłów).
2.23 Istniejącą w zakładzie sprężarkę śrubową Wykonawca doposaży w odpowiednio dobrany osuszacz powietrza z osprzętem (separatory, odolejacze, filtry itp.). Typ osuszacza powinien być zgodny z osuszaczem dostarczanym z nową sprężarką.
2.24 Istniejącą w zakładzie sprężarkę tłokową Wykonawca doposaży w odpowiednio dobrany osuszacz powietrza z osprzętem (separatory, odolejacze, filtry itp.). Typ osuszacza powinien być zgodny z osuszaczem dostarczanym z nową sprężarką.
2.25 Sprężone powietrze po wyjściu z osuszaczy musi spełniać klasę 2 (wg. PN- ISO 8573- 1).
2.26 Do akumulacji powietrza Wykonawca wykorzysta istniejący zbiornik ciśnieniowy 6 m3 z aktualnym układem połączeń.
2.27 Producent i typ urządzeń przygotowania powietrza musi być zgodny ze standardem stosowanym przez Zamawiającego.
2.28 Załatwienie spraw dozorowych związanych ze zmianą parametrów układu sprężonego powietrza leży po stronie Wykonawcy.
2.29 Po montażu, sprężarka, osuszacze oraz wymieniony sterownik muszą być dopuszczone do ruchu przez serwis producenta, który stwierdzi prawidłowość montażu oraz wystawi protokół o dopuszczeniu do ruchu bez uwag. Koszty usługi serwisu ponosi Wykonawca.
2.30 Wykonawca wymieni rurociąg sprężonego powietrza na całej długości hali odżużlania zachowując istniejące oraz wykonując nowe przyłącza na potrzeby układu odpylania.
Średnicę rurociągu dobrać tak aby parametry sprężonego powietrza były wystarczające do potrzeb aktualnych, regeneracji zmodernizowanego odpylacza oraz układów odpylania pozostałych, bliźniaczych trzech kotłów, planowanych do modernizacji w latach przyszłych.
2.31 Rurociągi sprężonego powietrza Wykonawca zabezpieczy antykorozyjnie, kolorystyka zgodna ze standardem stosowanym przez Zamawiającego, rurociągi prowadzone na zewnątrz zaizolować.
2.32 Kosze (ramy) filtrów workowych muszą być wykonane ze stali kwasoodpornej AISI 304 lub lepszej.
2.33 Zakres normalnej pracy worków filtracyjnych powinien mieścić się w zakresie pracy całego filtra, odporność temperaturowa chwilowa nie może być niższa niż 240ºC, zalecane 250ºC.
2.34 Konstrukcja blachy sitowej podtrzymującej kosze worków filtracyjnych Wykonawca wykona ze stali nierdzewnej AISI 316 zapewniając odpowiednią nośność oraz zachowanie płaskości podczas pracy i obsługi, zalecane jest wykonanie sita o grubości min. 4 mm z żebrowaniem płaskownikami.
2.35 Rozkład dysz powietrznych służących do regeneracji worków filtracyjnych Wykonawca tak zaplanuje aby zapewniać równomierny rozpływ i jednakową charakterystykę impulsów strzepujących kierowanych do poszczególnych worków.
2.36 Korpus filtra workowego, leje zsypowe pyłu, kanały spalin, kompensatory i korpus wentylatora spalin Wykonawca zaizoluje wełną mineralną o grubości min. 100 mm i gęstości min. 80 kg/m3 eliminując ryzyko pojawienia się zjawiska kondensacji.
2.37 Izolację filtra workowego Wykonawca pokryje blachą trapezową powlekaną o grubości min. 0,7 mm w kolorze szarym w odcieniu uzgodnionym z Zamawiającym. Należy zastosować dodatkowo obróbki blacharskie oraz odpowiednio dobrane orynnowanie metalowe powlekane w odcieniach jak użyte w obiekcie Zamawiającego.
2.38 Grubość izolacji Wykonawca tak dobierze dobrać aby spadek temperatur spalin podczas przepływu przez modernizowaną część układu odpylania i odprowadzenia spalin nie przekroczył 5ºC.
2.39 Izolację lejów zsypowych pyłu, kanałów spalin, kompensatorów i korpusu wentylatora spalin Wykonawca pokryje blachą ocynkowaną powlekaną (kopertowaną) o grubości min.
0,5 mm w kolorze jasno szarym w odcieniu uzgodnionym z Zamawiającym.
2.40 Zewnętrzna obudowa układu filtracyjnego oraz pokrycia izolacji kanałów i korpusu wentylatora spalin zmodernizowanego układu musi być szczelna, w pełni chronić instalację i izolację przed czynnikami zewnętrznymi, w szczególności przed przedostawaniem wody opadowej oraz pochodzącej z topniejącego, zalegającego śniegu i lodu.
2.41 Powierzchnie górne obudów i pokryć izolacji (np. zamknięcie górne) muszą być zabezpieczone dodatkowymi obróbkami blacharskimi zgodnie ze standardem stosowanym przez Zamawiającego na obiekcie (obróbki dekarskie).
2.42 Wykonawca zapewni bezpieczne warunki i wygodny dostęp do wszystkich punktów instalacji odpylania wymagających obsługi (armatura, króćce pomiarowe, wymiana worków itd.).
2.43 Instalacja musi być wyposażona w szczelne i izolowane włazy rewizyjne umożliwiające dokonywanie przeglądów wewnętrznych części instalacji i urządzeń.
2.44 Wszelkie niezbędne przejścia, drabiny i pomosty robocze Wykonawca wykona z barierkami i osłonami zapewniającymi bezpieczną obsługę. Jeżeli zaprojektowane barierki drabiny i osłony nie będą ocynkowane należy zabezpieczyć je antykorozyjnie w kolorze uzgodnionym z Zamawiającym i zgodnie z najlepszym wykonaniem technologii zalecanej przez producenta użytych pokryć malarskich, uwzględniając możliwe do wystąpienia warunki środowiskowe. Grubość powłoki malarskiej nie powinna być mniejsza niż 70 mikronów.
2.45 Nośność pomostów i podestów komunikacyjnych Wykonawca dostosuje również do obciążeń związanych z wykonywaniem prac bieżących i remontowych uwzględniając dodatkowe obciążenie narzędziami i materiałami.
2.46 Na poziomie 0, wokół zmodernizowanego układu odpylania i przenoszenia pyłów Wykonawca przewidzi bezpieczne ciągi komunikacyjne.
2.47 Kolorystyka całej zmodernizowanej instalacji powinna być utrzymana w zgodności z kolorami infrastruktury istniejącej, dopuszczalna różnica odcieni może wynikać z naturalnego odbarwienia powłok istniejących. Przy doborze kolorów elementów i pokryć należy uwzględnić wymagania Zamawiającego.
2.48 Instalacja odpylania musi przewidywać dotrzymanie norm emisji hałasu poza zakładem.
2.49 Zmodernizowana instalacja odpylania musi posiadać punkty umożliwiające pomiar emisji pyłów i gazów zgodnie z odpowiednimi normami. W kanale spalin za urządzeniami odpylającymi muszą być zamontowane króćce pomiarowe o średnicy M64x4, zgodnie z wymogami PN-Z-04030-7 „Badania zawartości pyłu. Pomiar stężenia i strumienia masy pyłu w gazach odlotowych metodą grawimetryczną”.
3. Transport pyłów:
3.1 Wykonawca przeprowadzi na własny koszt weryfikację możliwości odbioru pyłów istniejącej instalacji przenoszenia.
3.2 Zamawiający nie posiada danych dotyczących analizy chemicznej i właściwości fizycznych popiołu i pyłów. W przypadku konieczności jej wykonania dla potrzeb realizacji projektu Wykonawca przeprowadzi ją na własny koszt.
3.3 Zachowując typ przenośnika Wykonawca przeprowadzi modernizację układu tak aby był możliwy odbiór i zwilżanie zwiększonej ilości pyłów pochodzących z aktualnie przyłączonych źródeł oraz filtra workowego w każdym wariancie pracy filtra i w każdym punkcie pracy kotła.
3.4 Wykonawca przeprowadzi korektę trasy instalacji transportu pyłów uwzględniając ich odbiór także z odpylacza cyklonowego pracującego w układzie by-pass.
3.5 Wykonawca Zweryfikuje przydatność istniejącego układu zwilżacza pyłów, w razie potrzeby przeprowadzić wymianę uwzględniając konstrukcję i pojemność zbiornika buforowego pyłu, przyłącze wodne, rotametr, zabezpieczenia i przyłącze elektryczne.
3.6 W miejscu przesypu pyłów z zasobników do przenośnika Zamawiający wymaga zastosowania śluz. Po weryfikacji przydatności i odtworzeniu powłok malarskich możliwe jest zastosowanie w układzie odpylania by-pass śluz istniejących.
3.7 Miejsca przesypu pyłów (śluzy) Wykonawca wyposaży w rewizje z prostymi zamknięciami odblokowywanymi bez potrzeby użycia narządzi.
3.8 Przenośnik pyłów za każdym przesypem musi być wyposażony we wzierniki umożliwiające weryfikację ilości przenoszonych pyłów, stan elementów roboczych oraz poprawność przesuwu. Dopuszcza się wykorzystanie wzierników istniejących, nowe muszą posiadać tę samą konstrukcję.
3.9 Wszelkie połączenia, okna rewizyjne, drzwiczki i wzierniki w układzie przenoszenia pyłów muszą zapewniać 100% szczelności.
3.10 Sposób planowania trasy przenośnika pyłów musi uwzględniać potrzeby wynikające z obsługi eksploatacyjnej (lokalizacja podestów, wzierników, naciągów itp.) oraz możliwość przeprowadzenia prac serwisowych bez konieczności demontażu dużych elementów przenośnika.
3.11 Z uwagi na posiadany przez Zamawiającego zasób części zamiennych, producent i typ urządzeń użytych do modernizacji układu przenoszenia pyłów Wykonawca dostosuje do standardu stosowanego w zakładzie.
VII. SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA TECHNICZNE BRANŻY ELEKTRYCZNEJ I AKPiA
1. Wykonawca zaprojektuje i wykona wszystkie niezbędne prace związane z budową układów zasilania, sterowania, pomiarów i automatyki spełniając wymagania:
1.1 Instalacja elektryczna zmodernizowanego układu Wykonawca dostosuje do instalacji istniejącej zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami oraz wytycznymi Zamawiającego.
1.2 Wszystkie urządzenia i aparaty elektryczne zamontowane przez Wykonawcę będą nowe, producenci i typy będą zgodne ze standardem stosowanym przez Zamawiającego w zakładzie.
1.3 Wykonawca zaprojektuje i wykona linię zasilającą z odpowiedniego pola istniejącej rozdzielni głównej niskiego napięcia do szafy filtra workowego.
1.4 Wykonawca dobierze i wymieni istniejący wentylator spalin. Silnik wentylatora musi być przystosowany do współpracy z przemiennikiem częstotliwości, klasa izolacji min. F, sprawność > 95% (wg. normy PN-60034-2-1:2010P). Należy zweryfikować przekroje linii zasilających, wielkość przekształtników częstotliwości i zabezpieczeń, ewentualnie wymienić na właściwe. Falownik musi być przystosowany do pracy w układzie istniejących blokad kotła. Urządzenia muszą być zgodne ze standardem stosowanym w zakładzie.
1.5 Wszystkie rozdzielnie, szafy sterownicze, szafy sterowania miejscowego, układy i kolory przycisków, włączników, lampek sygnalizacyjnych Wykonawca wykona w uzgodnieniu z Zamawiającym, zgodnie z przyjętym w zakładzie standardem.
1.6 Kable i przewody zasilające silniki za pośrednictwem przekształtników częstotliwości muszą być dedykowane do współpracy z przetwornicami oraz ekranowane.
1.7 Przewody pomiarowe, niskosygnałowe i komunikacyjne muszą być ekranowane oraz nie powinny być prowadzone we wspólnych trasach razem z kablami siłowymi, zasilającymi i oświetleniem.
1.8 W zakres zadania wchodzi wykonanie instalacji oświetleniowej w technologii LED umożliwiającego obsługę, konserwację oraz naprawę zmodernizowanej instalacji odpylania. Należy zachować istniejące źródła zasilania i sterowania. Dopuszcza się wykorzystanie opraw istniejących.
1.9 Przewody i osprzęt Wykonawca dobierze odpowiednio do warunków środowiskowych, montowane na zewnątrz muszą być odporne na wilgoć, wodę i wnikanie ciał stałych (w odpowiednim stopniu IP), temperatury i promieniowanie UV.
1.10 Elementy układów pomiarowych należy wyposażyć w zamocowania, armaturę odcinającą lub dobrać wykonanie, aby możliwy był ich bezpieczny demontaż i serwis podczas pracy instalacji.
1.11 Kable, przewody, urządzenia i aparaty elektrycznie Wykonawca trwale oznaczy zgodnie z dokumentacją, w sposób umożliwiający jednoznaczną identyfikację.
1.12 Wykonawca może powiązać i wykorzystać istniejące układy sterowania oraz zabezpieczenia. Wszelkie połączenia i zmiany w ich konfiguracji muszą być uzgodnione z Zamawiającym.
1.13 Szafę sterowniczą filtra workowego Wykonawca powiąże z istniejącym sterowaniem układu odbioru pyłów oraz szafą kotła.
1.14 System sterowania kotłem stosowany przez inwestora musi być systemem nadrzędnym.
1.15 Układ musi spełniać wymogi dla blokad będących częścią zabezpieczeń kotła, konieczne są uzgodnienia na etapie projektowania.
1.16 System powinien posiadać możliwość sterowania lokalnego umieszczonego na drzwiach frontowych szafy sterowniczej układu odpylania.
1.17 Zainstalowana automatyka musi umożliwiać wybór trybu pracy (filtr lub by-pass), sposób regeneracji odpylacza (automatyczny – w oparciu o spadek ciśnienia przed i za filtrem, ręczny – wyzwalany przez operatora) oraz czynności serwisowe, (odblokowywana stacyjką z kluczykiem, z pominięciem układów blokad i zabezpieczeń z możliwością niezależnego sterowania elementami układu).
1.18 Parametry sprężonego powietrza na potrzeby regeneracji filtra musza być nadzorowane przez przetwornik ciśnienia. Przetwornik powinien być zainstalowany bezpośrednio przed układem filtra, za ostatnim zaworem odcinającym w kierunku filtra.
1.19 Zasilanie sprężarki i odwadniaczy Wykonawca wykona ze wskazanych przez Zamawiającego pól istniejącej rozdzielni pomp zlokalizowanej w hali pomp.
Zabezpieczenia i materiały pomocnicze powinny odpowiadać standardom użytym w szafie.
1.20 Wykonawca wymieni sterownik istniejącej sprężarki śrubowej w celu umożliwienia pracy obu sprężarek śrubowych w trybie sekwencji.
1.21 Wykonawca połączy sterowniki sprężarek śrubowych i zaprogramuje do pracy w trybie sekwencji, przewody i połączenia powinny być zgodnie z zaleceniami producenta urządzeń.
1.22 W przypadku wystąpienia zaniku napięcia lub awarii któregokolwiek z istotnych elementów układu odpylania system musi zabezpieczać filtr przed uszkodzeniem. W zakładzie istnieje instalacja zasilania gwarantowanego na potrzeby sterowania, którą po uzgodnieniu z Zamawiającym można wykorzystać w systemie redundancji.
1.23 Wykonawca określi maksymalny poziom wysterowania wentylatora spalin oraz mocy kotła dla pracy w układzie by-pass oraz zapewni informowanie o tym stanie pracy układu przy użyciu kolumny sygnalizacyjnej optyczno – dźwiękowej.
1.24 Szafy sterownicze Wykonawca zamontuje we wskazanym przez Zamawiającego miejscu.
1.25 System AKPiA Wykonawca wyposaży w skalowalny sterownik swobodnie programowalny oraz panel HMI o rozmiarze min. 12” umieszczony na drzwiach frontowych szafy sterowniczej.
1.26 Na panelu HMI instalacji Wykonawca stworzy aktywny obraz synoptyczny, na którym będą widoczne parametry pracy filtra workowego wraz ze stanami urządzeń. Grafiki należy dostosować do standardu Zamawiającego stosowanego na zakładzie.
1.27 Wszystkie zawory, zasuwy, przepustnice i nowe klapy uczestniczące w procesach automatycznych muszą być wyposażone w siłowniki zasilane elektrycznie posiadające styki położenia krańcowego lub przetworniki położenia. Pozycja elementów roboczych w/w urządzeń powinna być odwzorowana na odpowiednich ekranach panelu HMI oraz sygnalizowana lampkami na drzwiach frontowych szafy sterowniczej. Odwzorowanie dotyczy również zaworów, zasuw, przepustnic otwieranych i zamykanych ręcznie, a mających istotny wpływ na pracę instalacji.
1.28 Układ sterowania Wykonawca wyposaży w odpowiedni procesor i port komunikacyjny do wymiany danych z systemem nadrzędnym. Urządzenia i protokoły komunikacyjne muszą być zgodne ze standardem stosowanym przez Zamawiającego oraz obsługiwane przez oprogramowanie konfiguracyjne i licencje będące w jego zasobach.
1.29 Szafa sterownicza powinna dysponować min. 10% rezerwą miejsca oraz wejść/wyjść sterownika.
1.30 Dolną kratkę układu wentylacji szaf sterowniczych umieszczonych na cokołach (szafy na poziomie posadzki) Wykonawca zabezpieczy osłoną czerpni przed wodą rozbryzgową.
1.31 Zamawiający wymaga wykorzystania istniejącej klapy spalin z zachowaniem systemu wyłączników krańcowych. Należy przewidzieć dostosowanie tras kablowych i oprzewodowania.
1.32 Po weryfikacji wydajności układu przenoszenia pyłów należy uwzględnić możliwość wystąpienia konieczności wymiany zwilżacza pyłów, a co z tym związane zabezpieczeń i przewodów zasilających.
1.33 W miarę możliwości Wykonawca wykorzysta istniejące trasy kablowe, budowa i rozbudowa możliwa jest pod warunkiem zachowania typu trasy, nowe lokalizacje tras muszą być uzgodnione z Zamawiającym. Uzgodnienie powinno obejmować typ, rodzaj (ziemne, na wspornikach, podwieszane itp.), przebieg oraz pojemność.
1.34 Pojemność budowanych lub dostosowywanych tras kablowych dla przebiegów w częściach wspólnych powinna uwzględniać planowane w latach przyszłych modernizacje układów odpylania bliźniaczych kotłów (80% rezerwy).
1.35 Należy zapewnić odpowiedni system ochrony przeciwporażeniowej.
VIII. WYMAGANE PARAMETRY INSTALACJI ODPYLAJĄCEJ PO MODERNIZACJI
1. Wymagania ogólne:
1.1 Weryfikacja osiągnięcia przez Wykonawcę parametrów gwarantowanych dotyczących emisji odbędzie się po przedstawieniu sprawozdań z pomiarów.
1.2 Wartości parametrów gwarantowanych mieszczące się w granicach określonych w SIWZ warunkują uznanie przez Zamawiającego protokołu odbioru końcowego.
1.3 Pomiary należy prowadzić w warunkach pracy kotła jak dla normalnego ruchu i dla znamionowego paliwa.
3.5 Koszty paliwa niezbędnego do przeprowadzenia prób i pomiarów leżą po stronie Zamawiającego.
3.6 Zlecenie i koszty wykonania pomiarów parametrów gwarantowanych leżą po stronie Wykonawcy.
3.7 Pomiary emisji pyłu zostaną przeprowadzone po przeprowadzonych próbach ruchowych, w warunkach pracy sieci możliwych do przeprowadzenia oraz przy obciążeniu 50%, 100% wydajności kotła.
3.8 W czasie pomiarów emisji pyłów, dla jednego uzgodnionego z Zamawiającym obciążenia kotła, zostaną wykona pomiary emisji gazowych. Koszty pomiarów emisji gazowych ponosi Wykonawca.
3.9 Pomiary emisji hałasu należy przeprowadzić na linii odpylacz - najbliższa zabudowa mieszkalna wielorodzinna.
3.10 Zamawiający zastrzega prawo do zlecenia wykonywania pomiarów kontrolnych parametrów gwarantowanych w okresie trwania gwarancji. W przypadku niedotrzymania parametrów, Zamawiający obciąży kosztami badań Wykonawcę, jednocześnie wzywając do realizacji obowiązków ciążących na Wykonawcy, w tym obowiązków wynikających z gwarancji i rękojmi, bądź innych obowiązków, które w takiej sytuacji mogą zostać na Wykonawcę nałożone.
2. Specyfikacja wymaganych parametrów gwarantowanych instalacji odpylania po modernizacji:
2.1 Osiągnięcie standardów emisyjnych dla pyłów, w całym zakresie pracy kotła przy zawartości 6% tlenu w gazach odlotowych, dla nominalnego paliwa, w warunkach umownych: < 30 mg/m3u
2.2 Osiągnięcie gwarantowanej emisji hałasu dla 100% obciążenia kotła: zgodnie z wytycznymi zawartymi w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r.
w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku.
IX. PRÓBY KOŃCOWE
Celem przeprowadzenia prób końcowych jest w szczególności sprawdzenie zgodności i poprawności wykonania robót, prawidłowości zastosowanych rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych oraz osiągnięcia parametrów gwarantowanych.
Wykonawca dostarczy wszelkie ilości materiałów eksploatacyjnych do pierwszego uruchomienia jak również i do ich uzupełnień i wymiany w okresie rozruchu i ruchu próbnego (oleje, smary, sorbent, itp.).
Próby końcowe będą składać się z następujących po sobie etapów:
1. Próby przedrozruchowe.
Próby przedrozruchowe mają na celu przygotowanie do uruchomienia urządzeń i instalacji, w szczególności obejmować będą:
a) weryfikację opracowanej przez Wykonawcę dokumentacji i instrukcji obsługi, b) weryfikację wykonania przedmiotu zamówienia w zgodności z dokumentacją,
c) sprawdzenie braku obecności ciał obcych, zanieczyszczeń i pozostawionych narządzi w zbiornikach, zasobnikach, komorach, zsypach, korpusach i kanałach,
d) kontrola zamknięć i blokad śluz, rewizji, wyczystek i włazów,
e) kontrola instalacji i urządzeń w zakresie ich wyposażenia w smary, płyny, sorbenty i inne niezbędne materiały eksploatacyjne,
f) wykonanie wszystkich niezbędnych czynności według dokumentacji techniczno-ruchowych oraz instrukcji obsługi i eksploatacji urządzeń przewidzianych dla etapu przedrozruchowego, g) weryfikację protokołów serwisów zewnętrznych,
h) weryfikację protokołów pomiarów ochrony przeciwporażeniowej i przepięciowej, i) weryfikację protokołów pomiarów rezystancji izolacji obwodów i urządzeń.
Zakończenie prób przedruchowych musi zostać potwierdzone protokołem potwierdzonym przez Zamawiającego.
2. Próby rozruchowe
Mają na celu uruchomienie i włączenie pojedynczych urządzeń, elementów i procesów oraz weryfikację osiągnięcia ich zakładanych parametrów procesowych i technicznych. Próby rozruchowe będą służyć sprawdzeniu w szczególności:
a) działania wszystkich urządzeń czynnych, ruchomych i wirujących takich jak wentylatory, silniki, siłowniki, elektrozawory, przenośniki, zwilżacz itp.,
b) działania wszystkich urządzeń i instalacji pomocniczych obsługiwanych ręcznie takich jak zawory, klapy, zasuwy, przepustnice, śluzy, wzierniki itp.,
c) działania poszczególnych układów i funkcji sterowniczych,
d) prawidłowość funkcjonowania poszczególnych zabezpieczeń oraz układów awaryjnych.
Zakończenie prób rozruchowych musi zostać potwierdzone protokołem potwierdzonym przez Zamawiającego.
3. Próby ruchowe
Rozpoczęcie prób rozruchowych powinno być poprzedzone:
a) zakończeniem robót budowlanych potwierdzone protokołem, b) zakończeniem prób montażowych potwierdzone protokołem,
c) zakończeniem prac kalibracyjnych, regulacyjno-pomiarowych układów elektrycznych i sterowniczych potwierdzone protokołami,
d) przekazaniem przez Wykonawcę dokumentacji powykonawczej oraz techniczno-ruchowych, e) zabezpieczeniem stanowisk pracy pod względem BHP i p.poż.,
Próby rozruchowe obejmować będą w szczególności:
a) przeprowadzenie ruchu próbnego grup maszyn, urządzeń i instalacji bez obciążenia i bez podania medium, pod kątem sprawdzenia prawidłowości współpracy całego zespołu,
b) sprawdzenie działania wszystkich elementów zasilania, grup sterowania, funkcji złożonych i prawidłowości ich współdziałania jako całości,
c) wykonanie wszystkich niezbędnych czynności według dokumentacji techniczno-ruchowych oraz instrukcji obsługi i eksploatacji urządzeń dla etapu prób ruchowych,
d) sprawdzenie zachowania całego układu dla symulowanego niedotrzymania zakresu temperatury spalin w zakresie dopuszczonym do pracy filtra workowego, zaniku ciśnienia powietrza, zasilania elektrycznego, uszkodzenia worków filtracyjnych oraz sytuacji awaryjnego zatrzymania kotła,
e) sprawdzenie układu zabezpieczenia worków filtracyjnych przed uszkodzeniem lub utratą ich właściwości w przypadku, gdy nie występują warunki do normalnej pracy filtra np. podczas przestojów.
Zakończenie prób ruchowych musi zostać potwierdzone protokołem zatwierdzonym przez Zamawiającego.
4. Ruch próbny
a) po potwierdzeniu zakończenia prób ruchowych odbędzie się min. 7 dniowy ruch próbny prowadzony przez personel Zamawiającego i pod stałym nadzorem Wykonawcy,
b) ze względu na zmienne warunki pracy sieci cieplnej, o możliwym terminie rozpoczęcia ruchu próbnego Zamawiający zawiadomi pisemnie Wykonawcę,
c) w okresie ruchu próbnego, na każdym jego etapie, Wykonawca zobowiązany jest przeprowadzić szkolenia załogi Zamawiającego obejmujące wszelkie czynności związane z obsługą przedmiotu zamówienia (w czasie rozruchu, normalnej pracy, zatrzymania i stanów awaryjnych), przeprowadzenie szkoleń musi zostać potwierdzone protokołem zatwierdzonym przez Zamawiającego,
d) zakończenie ruchu próbnego musi zostać potwierdzone protokołem zatwierdzonym przez Zamawiającego,
e) po zakończeniu okresu ruchu próbnego, w korzystnych warunkach pracy sieci cieplnej, i dla warunków określonych w SIWZ, przeprowadzone zostaną pomiary gwarancyjne potwierdzające utrzymanie parametrów gwarantowanych,
f) jeżeli wyniki pomiarów nie potwierdzą wypełnienia wymaganych parametrów gwarantowanych, Wykonawca zobowiązany jest do usunięcia nieprawidłowości na swój koszt.
Po usunięciu nieprawidłowości, próby i pomiary parametrów gwarantowanych musza zostać przeprowadzone na nowo, koszty pomiarów obciążają Wykonawcę.
X. ODBIÓR ROBÓT
Zamawiający wymaga następujących rodzajów odbiorów:
a) odbiory robót zanikających i ulegających zakryciu, b) odbiory częściowe,
c) odbiór końcowy (całości robót),
d) odbiór gwarancyjny (w okresie gwarancji i rękojmi za wady).
1. Odbiór robot zanikających i ulegających zakryciu.
1.1 Odbiór robot zanikających i ulegających zakryciu polega w szczególności na ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w toku realizacji prac ulegną zakryciu.
1.2 Gotowość do odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu zgłasza Wykonawca.
1.3 Odbiór robot zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w dni robocze.
1.4 Zgłoszenie o gotowości do odbioru musi nastąpić w czasie umożliwiającym przeprowadzenie odbioru oraz wykonanie ewentualnych korekt i poprawek.
1.5 W przypadku braku zgłoszenia przez Wykonawcę konieczności odbioru, koszty związane z umożliwieniem sprawdzenia jakości robót zanikających lub związane z odkryciem i ponownym zakryciem robót ulegających zakryciu ponosi Wykonawca.
1.6 Odbiór musi zostać potwierdzony protokołem zatwierdzonym przez Zamawiającego.
2. Odbiór częściowy
2.1 Odbiór częściowy polega w szczególności na ocenie ilości i jakości wykonanych części robot, które stanowią zakończony element lub etap całego zadania i dotyczy każdej części robót w odniesieniu do którego ustalono w harmonogramie rzeczowo-finansowym, że podlega odbiorowi częściowemu i częściowej płatności zgodnie z harmonogramem rzeczowo- finansowym.
2.2 Do odbioru częściowego Zamawiający przystąpi niezwłocznie, nie później niż w ciągu 3 dni roboczych od daty powiadomienia Zamawiającego przez Wykonawcę o gotowości do takiego odbioru.
2.3 Jakość i ilość robót Zamawiający ocenia na podstawie ich zgodności z dokumentacją projektową, SIWZ i ustaleniami oraz wynikami badań, prób i pomiarów.
2.4 Odbiór musi zostać potwierdzony protokołem zatwierdzonym przez Zamawiającego.
3. Odbiór końcowy
3.1 Odbiór końcowy polega na ocenie rzeczywistego wykonania całości robót w odniesieniu do ich zakresu, jakości i wartości, i dokonywany jest w szczególności na podstawie przedłożonych przez Wykonawcę dokumentów określonych w SIWZ i umowie, wyników badań, prób i pomiarów, w tym pomiarów parametrów gwarantowanych, zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową, SIWZ oraz wymaganiami Zamawiającego.
3.2 Zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego Wykonawca potwierdzi pisemnie.
3.3 Odbiór końcowy robót nastąpi zgodnie z terminami ustalonymi w umowie.
3.4 Odbiór końcowy zostanie przeprowadzony przez komisję odbiorową powołaną przez Zamawiającego.
3.5 Dokumenty będące podstawą do przystąpienia do odbioru końcowego to w szczególności:
a) dokumentacja powykonawcza poszczególnych branż,
b) protokoły z prób, odbiorów robót zanikających lub ulegających zakryciu oraz odbiorów częściowych,
c) atesty materiałów i wyrobów zastosowanych podczas realizacji modernizacji w tym certyfikaty pochodzenia wyrobów - zgodnie z warunkami technicznymi wykonania robót budowlanych,
d) dokumentacje techniczno-ruchowe i instrukcje obsługi poszczególnych maszyn i urządzeń wchodzących w skład modernizacji,
e) karty gwarancyjne maszyn i urządzeń,
f) zatwierdzona przez Zamawiającego instrukcja obsługi i eksploatacji zmodernizowanego układu,
g) protokoły serwisów zewnętrznych,
h) protokoły pomiarów instalacji elektrycznych,
i) protokół potwierdzający przeszkolenie personelu Zamawiającego w zakresie obsługi i eksploatacji zmodernizowanego układu odpylania,
j) protokoły prób ruchowych,
k) protokół pomiarów emisyjnych zanieczyszczeń do powietrza w szczególności, z przeprowadzonych prób końcowych wraz z pomiarami gwarancyjnymi w zakresach obciążeń kotła: 50%, 100%,
l) protokoły z pomiarów emisji hałasu,
m) hasła dostępowe do sterownika i panelu HMI na prawach root, mapa rejestrów sterownika z opisem, kody programów.
4. Odbiór gwarancyjny
4.1 Odbiór gwarancyjny polega w szczególności na ocenie stanu przedmiotu umowy w okresie gwarancji i rękojmi oraz ocenie robót wykonanych w związku z usuwaniem wad oraz usterek w okresie gwarancji i rękojmi oraz ich skutków.
4.2 Odbiór gwarancyjny będzie prowadzony na zasadach określonych w SIWZ jak dla odbiorów robót.
4.3 Jeżeli usterka lub wada mogła mieć wpływ zmianę parametrów gwarantowanych, skuteczność usunięcia usterki lub wady oraz zachowanie parametrów gwarantowanych określonych w
SIWZ i umowie, w okresie trwania gwarancji, ocenione będzie na podstawie prób i badań, które pod nadzorem Zamawiającego, na swój koszt przeprowadzi Wykonawca.
XI. GWARANCJA I SERWIS
1. Wykonawca zapewni na swój koszt i ryzyko wszelkie naprawy przedmiotu zamówienia w okresie gwarancyjnym wynoszącym:
a) roboty budowlane i montażowe na okres 36 miesięcy,
b) urządzenia użyte do wykonania przedmiotu umowy na 60 miesięcy, chyba, że dłuższy termin przewiduje gwarancja producenta..
2. Wymagania dla serwisu:
a) serwis musi dysponować podstawowymi częściami zamiennymi (m.in. workami filtracyjnymi),
b) czas usunięcia usterki związanej z przedmiotem zamówienia i uniemożliwiającej pracę kotła i/lub instalacji odpylającej: do 24 godzin od momentu powiadomienia Wykonawcy,
c) czas usunięcia usterki pozwalającej na pracę kotła lub instalacji odpylającej: do 7 dni od momentu powiadomienia Wykonawcy,
3. Przeglądy okresowe:
3.1 Przeglądy okresowe wchodzą w zakres zadania i będą dokonywane przez Wykonawcę jeden raz w roku, w okresie trwania gwarancji na roboty budowlane.
3.2 Przegląd musi być wykonany w terminie do 30 dni od zgłoszenia Wykonawcy przez Zamawiającego gotowości Zamawiającego.
3.3 Przegląd okresowy wykonany będzie przy udziale przedstawiciela Zamawiającego.
3.4 Po przeprowadzonym przeglądzie Wykonawca sporządzi sprawozdanie zawierające opis stanu technicznego oraz fotografie istotnych elementów zmodernizowanego układu, w szczególności stan elementów narażonych na tarcie, ruchomych i ulegających zużyciu.
XII. WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI
1. Dokumenty Wykonawcy powinny spełniać poniższe wymagania ogólne:
1.1 Wykonawca uwzględni podczas projektowania robót wymagania określone w SIWZ, umowie oraz wytyczne Zamawiającego.
1.2 Przed rozpoczęciem robót Wykonawca zweryfikuje dane techniczne dostarczone przez Zamawiającego, wykona na własny koszt wszystkie konieczne badania, ekspertyzy techniczne, w szczególności obiektów, które zamierza dostosować i wykorzystać w ramach planowanego zadania.
1.3 Niezależnie od zakresu danych przekazanych przez Zamawiającego Wykonawca sporządzi dokumentację projektową w taki sposób, by przedmiot zamówienia według niej wykonany był należyty jakościowo i nadawał się do celów, dla jakich został przeznaczony.
1.4 Wykonawca ponosi odpowiedzialność za poprawność przyjętych rozwiązań.
1.5 W każdej fazie realizacji dokumentacji Wykonawca jest zobowiązany do uzgadniania projektowanych rozwiązań z Zamawiającym.
1.6 Dokumentacja projektowa podlega zatwierdzeniu przez Zamawiającego. Zatwierdzenie to nie zastępuje weryfikacji projektu przez osoby uprawnione i samo uzyskanie takich zatwierdzeń nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za zaprojektowane rozwiązania i materiały.
2. Dokumentacja projektowa powinna składać się w szczególności z:
a) projektów wykonawczych we wszystkich branżach opracowanych w oparciu o SIWZ, wytyczne i wymagania Zmawiającego oraz uzyskane opinie i uzgodnienia,
b) dokumentacji montażowej urządzeń zainstalowanych w ciągu technologicznym projektowanej instalacji zawierającej szczegółowe rysunki techniczne,
c) projektu technologii i organizacji robót,
d) dokumentacji odbiorowej, dokumentacji rozruchowej, e) dokumentacji powykonawczej,
f) instrukcji obsługi, remontów i konserwacji,
g) wszystkich innych dokumentów niezbędnych do odbioru instalacji odpylania spalin i rozpoczęcia użytkowania.
3. Format dokumentacji projektowej.
3.1 Wykonawca zobowiązuje się dostarczyć dokumenty wchodzące w zakres dokumentacji projektowej w formie papierowej, w znormalizowanym i ogólnie przyjętym rozmiarze tak aby ich treść była czytelna i jednoznaczna. Dokumenty należy dostarczyć Zamawiającemu w trzech trwale oprawionych egzemplarzach z możliwością wpięcia do segregatora.
3.2 Wykonawca zobowiązuje się dostarczyć dokumenty wchodzące w zakres dokumentacji projektowej również w wersji elektronicznej. Dokumenty powinny być przekazane na pamięci przenośnej typu pendrive, zapisane w następujących formatach:
a) pliki opisowe, zestawienia, specyfikacje - format: .doc/.docx b) arkusze kalkulacyjne - format .xls/.xlsx
c) pliki graficzne, rysunki, schematy, diagramy, wizualizacje w formatach: .dwg oraz .pdf d) pliki kosztorysowe - format .ath oraz .pdf
4. Instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji.
4.4 Instrukcja obsługi, eksploatacji i konserwacji powinna być dostatecznie szczegółowa, aby Zamawiający mógł samodzielnie prowadzić pełną eksploatację i serwis urządzeń.
4.5 Nie później niż 7 dni przed zgłoszeniem do odbioru końcowego Wykonawca przekaże Zamawiającemu do zatwierdzenia ostateczną formę instrukcji.
4.6 Po zatwierdzeniu instrukcji przez Zamawiającego Wykonawca ma obowiązek dostarczenia trzech wydrukowanych egzemplarzy ostatecznej wersji instrukcji obsługi i konserwacji z możliwością wpięcia do segregatora oraz wersji elektronicznej na nośniku typu pendrive.
4.7 Wszystkie uzupełnienia, zmiany lub skreślenia, których może zażądać Zamawiający w czasie od przekazania instrukcji do zatwierdzenia do momentu zatwierdzenia obciążają Wykonawcę.
4.8 Instrukcja obsługi, eksploatacji i konserwacji powinna być zgodna z przepisami prawa w tym w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych.
5. Wykonawca zobowiązuje się dostarczyć karty katalogowe, instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji oraz fabryczne instrukcje obsługi wszystkich dostarczonych i zamontowanych urządzeń.
XIII. INFORMACJA O ZAMÓWIENIACH CZĘŚCIOWYCH I WARIANTOWYCH Zamawiający nie dopuszcza możliwości składania ofert częściowych.
Zamawiający nie dopuszcza możliwości składania ofert wariantowych.
XIV. ZAMÓWIENIA UZUPELNIAJĄCE
Jeżeli realizacja zamówienia będzie przebiegać bez zastrzeżeń, Zamawiający pozostawia sobie możliwość udzielenia zamówień uzupełniających po uzgodnieniu zakresu rzeczowego, terminu i wynagrodzenia na zasadzie umowy lub zlecenia.
XV. TERMIN WYKONANIA ZAMÓWIENIA
1. Termin wykonania przedmiotu zamówienia ustala się do dnia 30.09.2021 r.
2. Wykonawca powiadomi pisemnie Zamawiającego o zakończeniu wszystkich robót, wypełnieniu wymagań określonych SIWZ i umowie oraz o gotowości przedmiotu zamówienia do odbioru.
3. Za datę wykonania przedmiotu zamówienia uważa się dzień bezusterkowego końcowego odbioru robót.
4. Odbiór końcowy odbędzie się przy udziale komisji odbiorowej Zamawiającego w terminie określonym w umowie.
XVI. WARUNKI UDZIAŁU W POSTĘPOWANIU ORAZ OPIS PRZESŁANKI DO WYKLUCZENIA Z POSTĘPOWANIA
1. W postępowaniu mogą wziąć udział Wykonawcy spełniający warunki i wymagania o których mowa w ust. 3 poniżej.
2. Wykonawca zobowiązany jest sprawdzić warunki realizacji robót w terenie w celu uwzględnienia wszystkich prac niezbędnych do wykonania przedmiotu zamówienia i prawidłowego obliczenia ceny oferty. Wizja lokalna musi być potwierdzona oświadczeniem, podpisanym przez jednego z wyznaczonych przedstawicieli Zamawiającego, w obecności którego została przeprowadzona (załącznik nr 4 – Oświadczenie o przeprowadzeniu wizji lokalnej). Oryginał potwierdzonego oświadczenia będzie stanowił załącznik do oferty.
Termin wizji lokalnej należy ustalić i przeprowadzić z:
Tomasz Grygo, tel. 604-644-479, e-mail: tomasz.grygo@swit.elk.pl
Maciej Mrówka, tel. 696-080-201, e-mail: maciej.mrowka@swit.elk.pl 3. O udzielenie zamówienia mogą ubiegać się Wykonawcy, którzy:
3.1 Nie podlegają wykluczeniu.
3.2 Spełniają warunki udziału w postepowaniu:
a) kompetencji lub uprawnień do prowadzenia określonej działalności zawodowej, b) sytuacji ekonomicznej lub finansowej,
c) zdolności technicznej lub zawodowej.
XVII. SPOSÓB PRZYGOTOWANIA OFERTY
1. Wykonawca ma prawo złożyć tylko jedną ofertę. Złożenie większej liczby ofert lub złożenie oferty zawierającej propozycje alternatywne spowoduje odrzucenie wszystkich ofert złożonych przez Wykonawcę.
2. Wykonawcy przedstawiają ofertę zgodnie z wymaganiami określonymi w niniejszej specyfikacji, na formularzu oferty (załącznik nr 1).
3. Wykonawcy ponoszą wszelkie koszty związane z przygotowaniem i złożeniem oferty. W przypadku unieważnienia postępowania z jakiegokolwiek powodu, Wykonawcy nie przysługuje odszkodowanie.
4. Oferta musi by napisana czytelnie, w języku polskim oraz podpisana przez osoby upoważnione do reprezentowania Wykonawcy.
5. Wszystkie strony oferty muszą być ponumerowane, ułożone we właściwej kolejności oraz spięte w sposób uniemożliwiający przypadkowe dekompletację. Wszelkie skutki będące następstwem złożenia oferty przygotowanej wbrew powyższym zaleceniom ponosi Wykonawca.
6. Dokumenty składane wraz z ofertą powinny być w formie oryginału lub kopii poświadczonej za zgodność z oryginałem przez Wykonawcę. Dokumenty sporządzone w języku obcym muszą być składane wraz z tłumaczeniem na język polski, poświadczonym przez Wykonawcę.
7. Wszelkie poprawki lub zmiany w trakcie oferty muszą być parafowane przez osobę podpisującą ofertę.
8. W celu wykazania spełniania przez Wykonawcę warunków SIWZ Zamawiający żąda:
1.1 Wykazu minimum 3 robót wykonanych w okresie ostatnich 5 lat, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy, w tym okresie, w zakresie budowy, przebudowy, modernizacji układów odpylania kotłów o mocy min. 5 MW w technologii filtrów workowych o gwarantowanej umową skuteczności odpylania poniżej 50 mg/m3u w przeliczeniu na 6% O2 z podaniem ich wartości, przedmiotu, dat wykonania oraz zamawiających, wraz z potwierdzeniem przez nich, że roboty te zostały wykonane należycie (załącznik nr 5 – Wykaz robót). Minimum 2 realizacje wymienione w wykazie muszą dotyczyć instalacji odpylania spalin pochodzących z kotłów węglowych.
1.2 Wykazu zespołu co najmniej 10 osób, które w okresie ostatnich 5 lat przed upływem terminu składania ofert lub jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy, w tym okresie – brały udział w realizacji minimum 3 robót budowlanych dla kotłów WR lub OR w zakresie budowy, przebudowy, modernizacji układów odpylania, z podaniem wykonywanego
zakresu, wartości, daty i miejsca wraz z danymi adresowymi i kontaktami do zamawiających, na rzecz których wykonywali roboty (załącznik nr 6 – Wykaz personelu)
1.3 Oświadczenia o posiadaniu opłaconej polisy (wymagana kopia polisy), a w przypadku jej braku innego dokumentu potwierdzającego, że Wykonawca jest ubezpieczony od odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności związanej z przedmiotem zamówienia, na kwotę nie mniejszą niż 1 000 000 zł.
9. W celu wykazania braku podstaw wykluczenia Wykonawcy Zamawiający żąda:
a) oświadczenia o braku podstaw wykluczenia,
b) aktualnego odpisu z właściwego rejestru potwierdzającego, że profil działalności Wykonawcy odpowiada przedmiotowi zamówienia, wystawionego nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania ofert,
c) aktualne zaświadczenie właściwego naczelnika urzędu skarbowego potwierdzające, że Wykonawca nie zalega z opłacaniem podatków lub zaświadczenia, że uzyskał przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie lub rozłożenie na raty zaległych płatności lub wstrzymanie w całości wykonania decyzji właściwego organu wystawionego nie wcześniej niż 3 miesiące przed upływem terminu składania ofert,
d) aktualnego zaświadczenia właściwego oddziału Zakładu Ubezpieczeń Społecznych lub Kasy Rolniczego Ubezpieczenia Społecznego potwierdzającego, że Wykonawca nie zalega z opłacaniem składek na ubezpieczenia zdrowotne i społeczne lub potwierdzenia, że uzyskał przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie lub rozłożenie na raty
zaległych płatności lub wstrzymanie w całości wykonania decyzji właściwego organu, wystawionego nie wcześniej niż 3 miesiące przed upływem terminu składania ofert.
e) potwierdzenie wniesienia wadium.
10. Dokumenty Wykonawca składa w oryginale lub kopii poświadczonej za zgodność z oryginałem, na każdej stronie zawierającej treść przez osobę upoważnioną z czytelnym podpisem. W przypadku Wykonawców wspólnie ubiegających się o udzielenie zamówienia oraz w przypadku podmiotów trzecich, z których potencjału korzysta Wykonawca, kopie dokumentów dotyczących odpowiednio Wykonawcy lub tych podmiotów są poświadczone za zgodność z oryginałem przez Wykonawcę lub te podmioty.
11. Wykonawcy występujący wspólnie ponoszą solidarną odpowiedzialność za wykonanie przedmiotu zamówienia. Wykonawcy ustanawiają pełnomocnika do reprezentowania ich w postępowaniu o udzielenie zamówienia. Przepisy dotyczące Wykonawcy stosuje się odpowiednio do wykonawców występujących wspólnie.
12. Oferty należy składać w nieprzejrzystej i zamkniętej kopercie, zaadresowanej do Zamawiającego i opisanej:
PRZETARG:
„Modernizacja układu odpylania kotła WR10 nr 1”
Nie rozpieczętowywać przed terminem otwarcia ofert.
13. W przypadku nieprawidłowego zaadresowania lub zamknięcia koperty Zamawiający nie bierze odpowiedzialności za jej przedterminowe otwarcie.
XVIII. SPOSÓB POROZUMIEWANIA SIĘ ZAMAWIAJĄCEGO Z WYKONAWCAMI 1. Oświadczenia, wnioski, zawiadomienia oraz informacje Zamawiający i Wykonawcy powinni
przekazywać pisemnie, faksem lub elektronicznie skanem pisma.
2. Wykonawca może zwracać się do Zamawianego o wyjaśnienie treści niniejszej specyfikacji.
Zamawiający udzieli wyjaśnień, chyba ze wniosek o wyjaśnienie wpłynie do Zamawiającego na mniej niż 5 dni roboczych przed terminem otwarcia ofert - w takim wypadku jak również wtedy, gdy wniosek dotyczy udzielonych wyjaśnień, Zamawiający może pozostawić wniosek bez rozpoznania. Wyjaśnienia zostaną umieszczone na stronie internetowej Zamawiającego:
www.swit.elk.pl
3. Osobami uprawnionymi przez Zamawiającego do kontaktowania się z oferentami są:
