60-254 Poznań tel./fax 61 847 38 06 e-mail: biuro@sdprojekt.pl
SD PROJEKT s.c.
NIP: 779-234-12-51 REGON:300888051
P R O J E K T W Y K O N A W C Z Y
Przebudowa ul. Gottlieba Daimlera wraz z odcinkiem ul.
Fabianowskiej i ul. Wiśniowej w Komornikach, z budową ronda na skrzyżowaniu ul. Gottlieba Daimlera,
ul. Fabianowskiej i ul. Matowej - ETAP I
BRANŻA INSTALACYJNA - GAZOCIĄG
Inwestor / Zamawiający: Gmina Komorniki ul. Stawna 1
62-052 Komorniki
Kategoria obiektu budowlanego: XXVI (sieci gazowe i kanalizacyjne).
Z E S P Ó Ł P R O J E K T O W Y
BRANŻA STANOWISKO IMIĘ I NAZWISKO NUMER UPRAWNIEŃ PODPIS
Sanitarna
Projektant mgr inż.
Paweł KWIATKOWSKI WKP/0153/POOS/13 Sprawdzający mgr inż.
Artur SZKOP WKP/0146/POOS/09
Egzemplarz nr
…
Poznań, grudzień 2017 r.
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I. CZĘŚĆ OPISOWA ... 3
1. Zamawiający ... 3
2. Podstawa opracowania ... 3
3. Przedmiot i zakres opracowania ... 4
4. Stan istniejący ... 4
5. Warunki gruntowo - wodne ... 4
6. Stan projektowany dla gazociągu. ... 5
6.1 Rury przewodowe ... 5
6.2 Likwidacja istniejącego gazociągu ... 5
6.3 Rury ochronne... 5
6.4 Połączenie z istniejącym gazociągiem ... 6
6.5 Zmiany kierunku gazociągu ... 6
6.6 Roboty montażowe ... 6
7. Prace technologiczne ... 6
7.1 Wymagania ogólne ... 6
7.2 Kolejność prowadzenia prac ... 7
7.3 Harmonogram prowadzenia prac ... 7
8 Informacje dotyczące bezpieczeństwa ... 8
9 Strefy, odległości podstawowe ... 8
10 Organizacja pracy ... 8
11 Roboty ziemne ... 8
12 Warunki BHP przy budowie gazociągów z PE ... 9
13 Próby gazociągu i armatury ... 9
14 Stan prawny nieruchomości ... 12
15 Przedmiar robót ... 12
II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA ... 13
SPIS RYSUNKÓW:
G-1. Plan sytuacyjny 1:500
G-2. Profil podłużny 1:100/500
G-3. Schemat montażowy -
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1. Zamawiający
Gmina Komornikiul. Stawna 1, 62-052 Komorniki
2. Podstawa opracowania
• Umowa z Inwestorem,
• Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (tekst jednolity. Dz. U. z 2010 r. Nr 243. Poz 1623) oraz przepisy wykonawcze,
• Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004r. nr 92, poz.881 z późniejszymi zmianami) wraz z przepisami wykonawczymi,
• Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie /Dz.U. Nr 43 z 1999r., poz. 430/
• Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie. /Dz.U. Nr 63 z 2000r. poz. 735/
• Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6.02.2003 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U.
nr 47, poz. 401).
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U.2013 poz. 640) z późniejszymi zmianami;
• Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 31 sierpnia 1993 r.w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania gazu (paliw gazowych) oraz prowadzących roboty budowlano - montażowe sieci gazowych (Dz. U. 1993 nr 83 poz. 392 z późniejszymi zmianami);
• Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. O wyrobach budowlanych (Dz. U. 2004 nr 92 poz. 881) z późniejszymi zmianami;
• Ustawa z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (Dz. U. 2000 nr 122 poz.
1321);
• PN-EN 1555-1:2012 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych. Polietylen (PE). Część1: Postanowienia ogólne.
• PN-EN 1555-2:2012 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych. Polietylen (PE). Część2: rury.
• PN-EN 1555-3:2012 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych. Polietylen (PE). Część3: Kształtki.
• PN-EN 1555-4:2012 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych. Polietylen (PE). Część4: Armatura.
• PN-EN 1555-5:2012 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych. Polietylen (PE). Część5: Przydatność systemu do stosowania.
• PN-EN 12327:2013 Systemy dostawy gazu. Procedury próby ciśnieniowej, uruchamiania i unieruchamiania. Wymagania funkcjonalne (oryg.).
• PN-EN 10204:2006 Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli.
• PN-EN 12266-1:2012 Armatura przemysłowa. Badania armatury metalowej.
Część1: Próby ciśnieniowe, procedury badawcze i kryteria odbioru. Wymagania obowiązkowe (oryg.).
• PN-EN 1333:2008 Kołnierze i ich połączenia. Elementy rurociągów. Definicja i dobór PN.
• PN-EN 1776:2002 Systemy dostawy gazu. Stacje pomiarowe gazu ziemnego.
• ST-IGG-1001:2011 Gazociągi. Oznakowanie trasy gazociągów. Wymagania ogólne.
• ST-IGG-1002:2011 Gazociągi. Oznakowanie ostrzegawcze i lokalizacyjne.
Wymagania i badania
• ST-IGG-1003:2011 Gazociągi. Słupki oznaczeniowe i oznaczeniowo - pomiarowe.
Wymagania i badania.
• ST-IGG-1004:2011 Gazociągi. Tablice informacyjne. Wymagania i badania.
• ST-IGG-0401:2010 Sieci gazowe. Strefy zagrożenia wybuchem. Ocena i wyznaczanie (z wyłączeniem w Polskiej Spółce Gazownictwa Sp. z o.o. Oddział w Poznaniu części: Załącznik F; G; H; I ).
• ST-IGG-1201:2010 Metoda próżniowa. Odpowietrzanie i napełnianie gazem ziemnym sieci gazowej.
• ST-IGG-1202:2010 Metoda próżniowa. Odpowietrzanie i napełnianie gazem ziemnym instalacji gazowej.
• ST- IGG-1101:2011 Połączenia PE/stal dla gazu ziemnego wraz ze stalowymi elementami do włączeń oraz elementami do przyłączeń.
• ST-IGG-0902:2010 Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów stalowych.
• ST-IGG-0301:2012 Próby ciśnieniowe gazociągów z PE o maksymalnym ciśnieniu roboczym do 0,5 MPa włącznie.
• ST-IGG-0302:2013 Próby ciśnieniowe gazociągów z PE o maksymalnym ciśnieniu roboczym powyżej 0,5 MPa do 1,0 MPa włącznie.
• Barczyński A., Podziemski T. Sieci gazowe polietylenowe. Projektowanie, budowa, użytkowanie. ISBN 83-924719-0-3. SITPNiG O/Poznań, Wydanie 2. Październik 2006r.
• Grabowski H. Poradnik techniczno - budowlany dla użytkowników sieci gazowej w systemie dystrybucyjnym. ISBN 978-83-933481-0-7 SITPNiG O/Poznań, Wydanie 1. Sierpień2011 r.
• Instrukcje i wytyczne producentów rur i armatury.
• Aktualizowana mapa zasadnicza do celów projektowych w skali 1:500
• Projekt drogowy.
3. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt przebudowy istniejącej sieci gazowej kolidującej z
projektowanym zakresem przedsięwzięcia polegającego
na przebudowie ul. Gottlieba Daimlera wraz z odcinkiem ul. Fabianowskiej i ul. Wiśniowej w Komornikach, z budową ronda na skrzyżowaniu ul. Gottlieba Daimlera, ul. Fabianowskiej i ul. Matowej - ETAP I
Zakresem opracowania są rozwiązania techniczne w zakresie wykonania i odbioru projektowanej sieci gazowej, mającej za zadanie zapewnienie ciągłości dostaw gazu do odbiorców.
4. Stan istniejący
W stanie istniejącym przez teren projektowanej drogi przebiega sieć gazowa średniego ciśnienia, która będzie podlegała przebudowie na odcinkach kolidujących z nowym zakresem drogowym.
Teren jest stosunkowo mocno uzbrojony, w zakresie wykonywania robót oraz w jego bezpośrednim sąsiedztwie zlokalizowane są sieci wodociągowe, kanalizacyjne, gazowe, energetyczne i teletechniczne.
UWAGA
Przed przystąpieniem do realizacji projektowanych rurociągów należy za pomocą przekopów kontrolnych zlokalizować przebieg kolidującego uzbrojenia istniejącego. Prace te należy prowadzić w sposób ręczny.
5. Warunki gruntowo - wodne
Szczegółowy opis warunków gruntowych znajduje się w oddzielnym opracowaniu geologicznym, będącym częścią składową dokumentacji projektowej dla przedmiotowej inwestycji.
6. Stan projektowany dla gazociągu.
Zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi z dnia 10.05.2017r. przez Polską Spółkę Gazownictwa Sp. z o.o., zaprojektowano przebudowę istniejącego gazociągu średniego ciśnienia o średnicy Dz63mm z rur PE, na odcinku wskazanym w części rysunkowej opracowania. Istniejący gazociąg na tym odcinkach należy zlikwidować.
Z uwagi na brak dokładnych rzędnych posadowienia istniejącego gazociągu na mapie do celów projektowych, do projektu przyjęto normatywnie zagłębienie sieci na poziomie 1,4- 1,6 m poniżej poziomu terenu.
Średnicę rurociągu oraz materiał dobrano zgodnie z mapą do celów projektowych i wydanymi warunkami technicznymi.
Przebieg sieci należy wykonać zgodnie z planem sytuacyjnym i wysokościowym.
ZAKRES MATERIAŁÓW I PRAC:
- Wykonanie gazociągu ś/c z rur SDR11 PE100 o średnicy Dz63mm, - Likwidacja istniejącego gazociągu Dz63mm,
- Wykonanie węzłów połączeniowych, - Wykonanie rur ochronnych,
- Zabezpieczenie istniejących kolizji, - Wytyczenie geodezyjne trasy gazociągu, - Wykopy, podsypka, obsypka i zasypka, - Umocnienie ścian wykopów,
- Oznakowanie prac, - Badania i pomiary.
6.1 Rury przewodowe
Projektowany gazociąg wykonany zostanie z rur PE, klasy PE100, szeregu SDR11, o średnicy Dz63/5,8 mm w kolorze pomarańczowym.
Rury należy dodatkowo wyposażyć w przewód lokalizacyjny DY (CuDY min. 2,5 mm2), zabezpieczony żółtą izolacją z tworzywa sztucznego, ułożony ok. 5cm nad górną tworzącą rury. Trasę oznaczyć żółtą taśmą z tworzywa sztucznego (bez wkładki metalicznej) o szerokości co najmniej równej średnicy rury, ale nie mniejszej niż 0,2m.
6.2 Likwidacja istniejącego gazociągu
Prace demontażowe prowadzić w uzgodnieniu i pod nadzorem gestora sieci. Przed przystąpieniem do demontażu każdego odcinka gazociągu należy zawiadomić gestora.
Odcinki gazociągu do demontażu po przebudowie opisano na planie sytuacyjnym.
Prace związane z demontażem istniejących gazociągów mogą wykonywać tylko osoby uprawnione przez gestora sieci.
Przed przystąpieniem do demontażu odcinków gazociągów zaleca się ich sprawdzenie czy nie są wypełnione gazem, przedmuchanie gazem obojętnym n.p. azotem oraz wypełnienie gazem obojętnym na czas demontażu.
Demontowany gazociąg należy pociąć na odcinki o długości maksymalnej Lmax.=6,0 m.
Materiały z demontażu gazociągu przekazać właścicielowi sieci do ewentualnego dalszego wykorzystania lub złom stalowy przekazać do punktu skupu.
Postępowanie z opadami pochodzącymi z demontażu sieci gazowych zgodnie z informacją o sposobach gospodarowania opadami innymi niż niebezpieczne oraz programem gospodarki odpadami niebezpiecznymi sporządzonym przez Wykonawcę robót. Po demontażu protokoły z likwidacji sieci wraz z kartą przekazania odpadów należy złożyć u gestora sieci.
Po demontażach sieci należy zlecić geodecie inwentaryzację powykonawczą wraz z wyniesieniem sieci z zasobów geodezyjnych.
6.3 Rury ochronne
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U.2013 poz. 640) z późniejszymi zmianami, oraz z normą PN-91/M/34501 Gazociągi i
instalacje gazownicze. Skrzyżowania gazociągów z przeszkodami terenowymi”, należy zabezpieczyć projektowany gazociąg przy kolizji z projektowanym układem drogowym.
Na przejściu gazociągu pod projektowanym zjazdem oraz projektowaną drogą zaprojektowano zabudowę rury ochronnej PVC o średnicy Dz110mm, zgodnie z normą PN- EN-1555-1. Rury te wyposażyć w płozy dystansowe z tworzywa sztucznego.
6.4 Połączenie z istniejącym gazociągiem
Połączenie z istniejącym gazociągiem należy wykonać zgodnie ze schematem montażowym.
Rury i kształtki do średnicy 63 mm włącznie, łączyć za pomocą zgrzewania elektrooporowego. Do wykonywania zgrzewania i nadzoru tego procesu mogą być dopuszczone wyłącznie osoby posiadające odpowiednie uprawnienia potwierdzone aktualnymi świadectwami. Urządzenia do zgrzewania winny posiadać aktualne świadectwa kalibracji. Łączenie rur polietylenowych winno być wykonane zgodnie z (wcześniej opracowaną na każdy rodzaj zgrzewania i osobno dla każdego obiektu) kartą technologiczną rur z PE uzgodnioną z Polską Spółką Gazownictwa Sp. z o.o. Oddział w Poznaniu.
Miejsce połączenia z istniejącą siecią zostały wskazane w części rysunkowej.
Całość prac należy wykonać bez przerw w dostawie gazu.
6.5 Zmiany kierunku gazociągu
Załamania sieci gazowej wykonać za pomocą kształtek polietylenowych wykonanych metodą wtryskową. Kształtki winny posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa. Istnieje możliwość zmiany kierunku trasy projektowanego gazociągu z wykorzystaniem naturalnej elastyczności rur z PE. Na załamaniach trasy projektowanego gazociągu należy zastosować bloki oporowe zgodnie z normą BN-81/9192-05.
6.6 Roboty montażowe
Zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi przebudowy sieci gazowej, włączenia oraz przełączenia do czynnej sieci gazowej należy prowadzić bez przerw w dostawie paliwa gazowego. Przed przystąpieniem do robót ziemnych o terminie rozpoczęcia należy zawiadomić zainteresowane instytucje i użytkowników, których instalacje znajdują się w pobliżu trasy gazociągu. W miejscach szczególnego uzbrojenia podziemnego wykonać należy próbne poprzeczne wykopy dla dokładnego usytuowania przewodów i ewentualnej korekty trasy gazociągu lub wykonania specjalnych zabezpieczeń gazociągu względem innych przewodów w przypadku zbyt bliskich odległości między nimi, niezgodnych z przepisami. Wszystkie wykopy powinny być zabezpieczone i oznakowane zgodnie z obowiązującymi przepisami. Projektowany gazociąg należy ułożyć na podsypce piaskowej o grub. 15 cm i stosować nadsypkę o grub. min. 30 cm ponad najwyższy punkt zewnętrznej powierzchni rury. Nad gazociągiem należy ułożyć taśmę ostrzegawczą z tworzywa sztucznego i przewód lokalizacyjny.
W przypadku wystąpienia wód gruntowych na dnie wykopu należy ułożyć warstwę filtracyjną żwirowo – piaskową grubości min. 0,15 m. Jeżeli zachodzić będzie konieczność odwodnienia wykopów Wykonawca na podstawie rzeczywistych warunków gruntowo – wodnych przedstawi do akceptacji Inspektorowi nadzoru szczegółowy opis proponowanych metod odwodnienia wykopu na czas prowadzenia prac.
7. Prace technologiczne 7.1 Wymagania ogólne
Wszelkie prace gazoniebezpieczne związane z przełączeniem projektowanego gazociągu do istniejącej sieci gazowej może wykonywać użytkownik lub firma zewnętrzna posiadająca niezbędne uprawnienia i dopuszczenie do wykonywania robót gazowniczych na czynnych sieciach gazowych oraz posiadać odpowiedni sprzęt technologiczny i zabezpieczający. Całość prac przyłączeniowych musi być wykonywana zgodnie z jednolitymi zasadami organizacji i wykonywania prac gazoniebezpiecznych i niebezpiecznych gestora sieci. Prace włączeniowe wykonać po wybudowaniu nowego gazociągu PE oraz przeprowadzeniu niezbędnych prób i odbiorów. Przed przystąpieniem do prac budowlanych należy zweryfikować położenie
istniejącego zarurowania podziemnego. Montaż gazociągów należy wykonać zgodnie z planem sytuacyjnym, profilem podłużnym i schematem montażowym.
Wykonawca prac musi uzgodnić dokładny termin i technologią wykonania prac budowlano – montażowych z Gazownią. Ze względu na prowadzenie prac w strefie czynnego gazociągu średniego ciśnienia Wykonawca musi wystąpić przed ich rozpoczęciem do Gazowni o zapewnienie nadzoru nad prowadzonymi pracami. Wykonawca powinien po zakończeniu prac wykonać dokładną inwentaryzację geodezyjną wg wymogów Gazowni. Gazociągi należy budować zgodnie z warunkami wydanymi przez gestora sieci. Na odcinkach projektowanych robót zapewnić bezpieczną komunikację dla wszystkich uczestników ruchu drogowego wraz z zabezpieczeniem dojazdów do posesji.
7.2 Kolejność prowadzenia prac
Istniejący gazociąg należy odkopać w miejscach połączenia nowoprojektowanego gazociągu z istniejącym, a następnie należy go przewiercić w celu wprowadzenia urządzeń do zatrzymania przepływu gazu. Po zatrzymaniu przepływu, istniejący gazociąg przewidziany do wyłączenia z eksploatacji należy odgazować poprzez wykorzystanie króćców i przeazotować tak by usunąć pozostałe resztki gazu przez króćce odpowietrzające. Istniejący gazociąg należy rozciąć, uważając przy tym by nie doprowadzić do utraty osiowości rury przewodowej ze względu na istniejące w rurze naprężenia wywołane przez różne czynniki zewnętrzne działające na rurę od czasu wybudowania gazociągu. Po zdemontowaniu istniejącego odcinka gazociągu należy przystąpić do montażu nowego, wcześniej już wykonanego, zbadanego i poddanego próbą odcinku gazociągu oraz połączyć go z istniejącym gazociągiem. Po połączeniu nowoprojektowanego odcinka należy go zagazować oraz zdementować urządzenia do zatrzymywania przepływu, przywracając tym samym przepływ w gazociągu głównym. Istniejący gazociąg jest zasilany dwustronnie, wobec czego nie ma konieczności budowy gazociągu obejściowego.
Wybrany wykonawca technologii prac związanych z zatrzymaniem przepływu przedstawi do uzgodnienia u Operatora sieci gazowej dokumentację techniczną wykonania ww. prac.
Dokumentacja ta powinien zawierać:
- Uprawnienia zakładu, kadry kierowniczej i pracowników do prowadzenia prac na czynnym gazociągu,
- Aprobaty techniczne i atesty materiałowe montowanych elementów, - Technologię montażu,
- Harmonogram prowadzenia prac.
W przypadku zamontowania na gazociągu elementów, których górna rzędna leży mniej niż 0,6 m pod powierzchnią terenu (ze względu na możliwość ich uszkodzenia w trakcie prowadzenia prac rolniczych) należy przewidzieć ich ogrodzenie.
Wszelkie prace związane z zabezpieczeniem obiektów podczas prowadzenia prac na czynnym gazociągu, a więc dyżurowanie na układach zaporowo - upustowych gazociągu i w przypadku „awarii" manewrowanie zaworami przeprowadzają brygady Gazowego Pogotowia Technicznego Operatora sieci gazowej, szczegóły zawierać będzie sporządzona przed przystąpieniem do prac „Instrukcja zabezpieczeń".
7.3 Harmonogram prowadzenia prac
- Instrukcja i szkolenie pracowników na miejscu pracy przez osobę odpowiedzialną za wykonanie prac,
- Określenie lokalizacji prac z wyznaczeniem miejsc prac montażowo - spawalniczych, - Przygotowanie i zagospodarowanie placu robót,
- Rozstawienie sprzętu: montażowego, BHP i ochrony p-poź oraz potrzebnych materiałów,
- Odkrycie gazociągu w miejscach przewidzianych do montażu elementów związanych z technologią zatrzymania przepływu,
- Przewiercenie gazociągu do wprowadzenia urządzeń do zatrzymania przepływu - Zamontowanie urządzeń zatrzymujących przepływ,
- Zatrzymanie przepływu w gazociągu,
- 0dgazowanie odcinka gazociągu przewidzianego do wyłączenia z eksploatacji, - Przedmuchanie azotem (usunięcie metanu) przez króćce odpowietrzające,
- Po usunięciu metanu należy przystąpić do montażu nowych, wcześniej wykonanych, zbadanych i poddanych próbą odcinków gazociągu,
- Podłączenie nowego odcinka gazociągu z istniejącym gazociągiem,
- Zagazowanie gazociągu pomiędzy maszynami do wstrzymania przepływu, - Zdemontowanie urządzenia do zatrzymywania przepływu,
- Przywrócenie przepływu w gazociągu, - Zaślepienie wykonanych króćcy,
- Zaizolowanie elementów gazociągu podlegających zasypaniu, - Wykonanie prac budowlanych i porządkowych,
- Przywrócenie terenu do stanu początkowego.
8 Informacje dotyczące bezpieczeństwa
W ramach budowy występować będą następujące roboty stwarzające zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi:
- Wykonywanie wykopów o ścianach pionowych;
- Roboty wykonywane przy użyciu dźwigów;
- Roboty w pobliżu przewodów linii elektroenergetycznych;
- Roboty wykonywane w pobliżu czynnych ciągów komunikacyjnych.
Dla w/w robót Kierownik budowy, przed jej rozpoczęciem, jest zobowiązany sporządzić lub zapewnić sporządzenie planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, uwzględniający specyfikę obiektu budowlanego i warunki prowadzenia robót budowlanych.
9 Strefy, odległości podstawowe
Na trasie projektowanego gazociągu obowiązują, odległości podstawowe zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U.2013 poz.
640) z późniejszymi zmianami.
Strefa kontrolowana i technologiczna dla gazociągów o maksymalnym ciśnieniu roboczym do 0,5 MPa włącznie (niskie i średnie ciśnienie) wynosi 1,0 m w obie strony od osi rurociągu.
10 Organizacja pracy
Przed przystąpieniem do robót ziemnych wykonawca powiadomi wszystkich użytkowników uzbrojenia podziemnego i obiektów naziemnych na dwa tygodnie przed rozpoczęciem prac, celem wyznaczenia nadzoru nad swoimi urządzeniami. Mechaniczne wykonywanie wykopu może być prowadzone tylko w miejscach bez uzbrojenia podziemnego. Wykopy w miejscach gdzie znajduje się istniejące uzbrojenie podziemne należy wykonywać ręcznie pod nadzorem użytkowników poszczególnych uzbrojeń. Przed przystąpieniem do robót ziemnych w miejscach zbliżeń oraz zagęszczenia uzbrojenia podziemnego, wykonać przekopy próbno - kontrolne celem rzeczywistego zlokalizowania uzbrojenia. W przypadku natrafienia na uzbrojenie podziemne niewskazane w dokumentacji, należy niezwłocznie zawiadomić właściciela uzbrojenia i uzgodnić jego zabezpieczenia na czas prac kolizyjnych. Skrzyżowanie gazociągów z przeszkodami terenowymi wykonać zgodnie z normą PN-91/M-34501.
Oznakowanie i oświetlenie terenu robót wykonać zgodnie z przepisami BHP, kodeksem drogowym i wymogami Urzędu Komunikacji.
11 Roboty ziemne
- Przed przystąpieniem do wykonania wykopów należy wytyczyć trasę zgodnie z projektem technicznym przez organ służby geodezyjnej oraz uzyskać wpis do dziennika budowy.
- Jeżeli na powierzchni ziemi znajduje się trwała nawierzchnia jak np. bruk, asfalt, beton lub płyty, to należy ją rozebrać uważając, aby nie naruszyć i nie rozluźnić pozostałej nawierzchni. Materiał przeznaczony do powtórnego wykorzystania powinien być odłożony i pozostawiony w takim stanie, aby mógł być ponownie użyty do wykonania nawierzchni.
- Ściany wykopu powinny być wykonane prawie pionowo, w sypkim gruncie ściany mogą być zukosowane odpowiednio do kategorii gruntu.
- Zastosowanie maszyn do wykonania wykopu wymaga uprzedniego stwierdzenia niewystępowania na trasie kolizyjnych urządzeń podziemnych.
- W czasie wykonywania wykopu wzdłuż dróg publicznych należy zapewnić wystarczające przejście dla pieszych, pojazdów mechanicznych i robotników budowy. Dostęp do
budynków, sklepów, garaży powinien być zapewniony. Przekroczenie jezdni (ulicy) musi być wykonane w taki sposób, aby nie przerywać ruchu pojazdów i pieszych.
- Przewody i urządzenia spotykane w wykopie muszą być pozostawione w stanie pierwotnym bez żadnych zmian nieuzgodnionych z użytkownikami tych urządzeń.
- Dno wykopu powinno być dokładnie oczyszczone z kamieni i korzeni oraz wygładzone przez podsypkę piaskową o grub. nie mniejszej niż 15 cm.
- W wykopie konieczne jest zastosowanie warstwy podsypkowej o grubości min. 15 cm oraz nadsypki min. 30 cm.
- Dopuszcza się zastosowanie metody bezwykopowej po uprzednim uzgodnieniu technologii z projektantem, inwestorem i inspektorem nadzoru.
12 Warunki BHP przy budowie gazociągów z PE
W trakcie budowy występują specyficzne zagrożenia wynikające ze stosowania technologii zgrzewania rur:
- możliwość porażenia prądem przy wykonywaniu zgrzewania, - możliwość poparzenia przy manipulacji płytą grzejną,
- możliwość zapłonu, zapalenia lub wybuchu przy pracach na czynnych gazociągach lub przy zagazowywaniu sieci.
W związku z powyższym, oprócz stosowania takich zasad jak przy budowie gazociągów stalowych, należy zwracać uwagę na następujące zalecenia uwzględniające specyfikację polietylenu:
- Przy pracach ze zgrzewarkami do rur PE należy przestrzegać zasad zawartych w instrukcjach obsługi urządzeń dostarczanych przez producentów;
- Przewody zasilające płytę grzewczą lub piłę elektryczną zgrzewarki o napięciu 220V muszą mieć przewód uziemiający. Zabrania się podłączania płyty grzewczej do gniazda wtykowego, które nie jest wyposażone w przewód i bolec uziemiający;
- Przewody kablowe łączące zgrzewarkę ze źródłem energii elektrycznej muszą być typu OW lub OP i odpowiadać wymaganym normom;
- Agregat prądotwórczy musi być starannie uziemiony i użytkowany zgodnie z fabryczną instrukcją obsługi;
- Elektryczna płyta grzewcza wraz z regulatorem musi być zerowana i starannie chroniona przed deszczem i wilgocią. Zabrania się pozostawiania płyty bez obsługi, gdy jest ona podłączona do prądu;
- Stanowisko zgrzewania nie może być zlokalizowane pod przewodami napowietrznymi linii elektroenergetycznej, jak również przy słupie linii wysokiego napięcia. Minimalna odległość stanowiska zgrzewania od wymienionych obiektów powinna wynosić w linii prostej 50 m;
- Przy przepływie strumienia gazu przez rury PE wstępuje zjawisko statycznej elektryczności. Napięcie powstającego prądu elektrycznego może być dostatecznie wysokie, aby zapalić mieszankę gaz-powietrze. Na wartość generowanego napięcia prądu wpływa m. in. zawartość pyłów w strumieniu gazu. W związku z tym, przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac na zagazowanych gazociągach z PE należy odprowadzić ładunek elektryczny przez uziemienie gazociągu. Wykonuje się to poprzez zwilżenie powierzchni rury szmatą nasyconą wodą z detergentem. Szmata powinna łączyć rurę z wilgotną ziemią przez cały okres wykonywania prac;
- Przy zagazowaniu gazociągu, względnie wypuszczaniu gazu z gazociągu eksploatowanego, zabrania się użytkowania rury PE jako końcówki wyprowadzającej gaz w powietrze z uwagi na możliwość zapłonu gazu poprzez powstającą w tej sytuacji elektryczność statyczną. Jako końcówki wyprowadzające, względnie pochodne, należy stosować wyłącznie rury stalowe z uziemieniem;
- Po zagazowaniu gazociągu z rur PE wszelkie dalsze prace należy traktować, jako gazo- niebezpieczne.
13 Próby gazociągu i armatury
Gazociągi należy przygotować do próby zgodnie z wymaganiami norm i standardów technicznych IGG ST-IGG-0301:2012 oraz ST-IGG-0302:2013(w zakresie przyjętym w Polską Spółkę Gazownictwa Sp. z o.o. Oddział w Poznaniu), po uprzednim oczyszczeniu wewnętrznym odcinków gazociągów (minimum 2-krotne przepuszczenie tłoka). Dla
gazociągów z rur PE należy stosować oczyszczenie przez przepuszczenie tłoków miękkich (z pianki poliuretanowej).
Przed zasypaniem gazociągu należy dokonać jego czyszczenia wg zatwierdzonej karty technologicznej. Czyszczenie wnętrza gazociągu wykonać np. za pomocą piankowych tłoków czyszczących. Czyszczenia gazociągów dokonać wg zatwierdzonej karty technologicznej np.
za pomocą miękkich tłoków gąbczastych.
Etapy czyszczenia sieci gazowej należy ustalić przed rozpoczęciem prac z Gazownia Poznań Północ. Próbę szczelności i wytrzymałości gazociągu oraz przyłączy gazu przeprowadzić sprężonym powietrzem na ciśnienie 0,75 MPa. Czas próby 24 h mierzony od chwili ustabilizowania się ciśnienia w gazociągu. Rejestracja ciśnienia zgodnie z normą PN-EN 12327:2004. Czyszczenie i próba szczelności gazociągu powinna odbywać się w obecności przedstawiciela Rejonu Dystrybucji Gazu.
Wytrzymałość rurociągów
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe, gazociąg z tworzywa sztucznego po dostatecznym utwardzeniu złączy przed oddaniem do eksploatacji powinien być poddany próbom wytrzymałości i szczelności. Gazociąg powinien być poddany ciśnieniu nie mniejszemu niż iloczyn współczynnika 1,5 i maksymalnego ciśnienia roboczego, lecz nieprzekraczającemu iloczynu współczynnika 0,9 i ciśnienia krytycznego szybkiej propagacji pęknięć.
− Wielkość ciśnienia próby wytrzymałości i szczelności dla sieci nowo budowanych dla gazociągów niskiego i średniego ciśnienia:
o dla gazociągu n/c (stal i PE) - nie mniej niż 0,75 MPa o dla gazociągu ś/c z rur stalowych - nie mniej niż 0,70 MPa o dla gazociągu ś/c z PE - nie mniej niż 0,75 MPa
− Czas próby wytrzymałości i szczelności (mierzony w chwili ustabilizowania się ciśnienia w gazociągu, przyłączu) powinien wynosić:
o dla gazociągów n/c i śr/c - nie mniej niż 24 h
o dla gazociągów podwyższonego śr/c - nie mniej niż 24 h o dla przyłączy gazowych o długości:
do 50 mb i średnicy <Dz 125 nie mniej niż 1 h
od 50 do 200 mb i średnicy < Dz 125 nie mniej niż 4 h powyżej 200 mb i średnicy < Dz 90 nie mniej niż 4 h powyżej 200 mb i średnicy > Dz 90 nie mniej niż 24 h
bez względu na długość o średnicy > Dz 125 nie mniej niż 24 h
− Rodzaj próby wytrzymałości na gazociągach:
o średniego i niskiego ciśnienia - pneumatyczna o podwyższonego śr/c:
dla rur stalowych w drugiej klasie lokalizacji - pneumatyczna lub hydrauliczna
dla rur stalowych w pierwszej klasie lokalizacji- hydrauliczna dla rur z PE niezależnie od klasy lokalizacji - pneumatyczna
− Metoda przeprowadzenia próby ciśnieniowej:
o metoda rejestracji ciśnienia zgodnie z normą: PN-EN 12327:2004 pt.
"Systemy dostawy gazu - procedury próby ciśnieniowej, uruchamiania i unieruchamiania. Wymagania funkcjonalne." Stosujemy dla gazociągów i przyłączy po ich oczyszczeniu np. za pomocą piankowych tłoków czyszczących o metoda kontroli wizualnej zgodnie z normą j.w. stosujemy dla stacji
gazowych (redukcyjnych, pomiarowych i redukcyjno-pomiarowych)
Próby rurociągów
Przy wykonywaniu prób wytrzymałości i szczelności sieci gazowych (rury razem z armaturą) z rur polietylenowych należy przyjmować następujące parametry:
Gazociąg polietylenowy o MOP do 1,0 MPa włącznie wszystkie klasy lokalizacji połączona próba wytrzymałości i szczelności pneumatyczna 1,5 × MOP lecz co najmniej 0,2 + MOP.
Czas łączonej próby wytrzymałości i szczelności dla gazociągów PE po oczyszczeniu wewnętrznym rury przewodowej (mierzony od chwili ustabilizowania się ciśnienia w gazociągu, przyłączu) powinien wynosić dla gazociągów o MOP do 0,5 MPa włącznie (w tym przyłączy o objętości większej niż 0,1 m3):
• czas stabilizacji - nie mniej niż 2 godz.
• czas próby - nie mniej niż 24 godz.
Zestaw pomiarowy
Do przeprowadzania prób szczelności gazociągów polietylenowych o MOP do 0,5 MPa włącznie należy stosować zestaw pomiarowy uzależniony od metody przeprowadzenia próby (standardowa lub precyzyjna). Decyzję o metodzie przeprowadzenia próby podejmuje operator sieci gazowej.
Zestaw pomiarowy dla próby przeprowadzanej metodą standardową:
• manometr precyzyjny o klasie dokładności min. 0,6, którego górna wartość zakresu pomiarowego powinna wynosić1,25 – 1,5 ciśnienia próby,
• rejestrator mechaniczny lub elektroniczny o klasie dokładności min. 1,0.
Zestaw pomiarowy dla próby przeprowadzanej metodą precyzyjną:
• przetwornik ciśnienia o klasie dokładności min. 0,1, którego górna wartość zakresu pomiarowego powinna wynosić1,25 – 1,5 ciśnienia próby, przy czym:
o przyrząd do pomiaru ciśnienia powinien reagować na zmiany ciśnienia na poziomie 0,1 kPa,
o całkowity błąd pomiarowy przyrządu do pomiaru ciśnienia, w odniesieniu do powtarzalności musi być mniejszy niż 0,5 kPa, dla zakresu temperatur 0-40 stopni C.
• rejestrator temperatury (mechaniczny lub elektroniczny), rejestrujący zmiany temperatury na poziomie 0,050C
Urządzenia pomiarowe muszą posiadać świadectwa wzorcowania, z uznaniem przez odbierającego próbę okresu ważności świadectwa maks. 3 lata od daty uwierzytelnienia przyrządu przez akredytowane laboratorium, którego potwierdzoną kopię wykonawca próby zobowiązany jest dołączyć do dokumentów odbiorowych z próby. Początek i koniec próby musi być potwierdzony na diagramie manometru rejestrującego (datą, godziną i podpisem) przez kierownika budowy i uprawnionego przedstawiciela użytkownika sieci gazowej lub przez inspektora nadzoru.
Metoda przeprowadzenia próby ciśnieniowej:
o metoda rejestracji ciśnienia zgodnie z normą: PN-EN 12327:2013 pt.: „Systemy dostawy gazu – procedury próby ciśnieniowej, uruchamiania i unieruchamiania.
Wymagania funkcjonalne.”
o metoda kontroli wizualnej zgodnie z normąj.w. stosujemy dla stacji gazowych (redukcyjnych, pomiarowych i redukcyjno-pomiarowych) oraz odpowiednio dla instalacji redukcji i/lub pomiaru na przyłączach gazowych.
Wytrzymałość armatury (określana jest przez ciśnienie nominalne - PN) Armatura na gazociągach i przyłączach musi spełniać te same wymagania pod względem wytrzymałości co armatura stosowana w stacjach gazowych zgodnie z ZN-G-4120:2004 tj.
PN dla sieci nowo budowanych
dla MOP <= 0,5 MPa - nie mniejsze niż PN 10
dla MOP > 0,5 MPa i MOP <= 1,6 MPa - nie mniejsze niż PN 25 Armatura nie może być przykryta asfaltem, płytkami, kostką itp.
Budowę i odbiór gazociągu oraz przyłącza należy wykonać zgodnie z:
• Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U. Z dnia 4 czerwca 2013 r. Poz.640)
• ST-IGG-0902:2010 Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów stalowych.
• ST-IGG-0301:2012 Próby ciśnieniowe gazociągów z PE o maksymalnym ciśnieniu roboczym do 0,5 MPa włącznie.
• ST-IGG-0302:2013 Próby ciśnieniowe gazociągów z PE o maksymalnym ciśnieniu roboczym powyżej 0,5 MPa do 1,0 MPa włącznie.
14 Stan prawny nieruchomości
Wyszczególnienie numerów ewidencyjnych działek, przez które przechodzi przebudowywana sieć gazowa:
Działka
nr Numer księgi wieczystej Właściciel
400/7 KW PO2P/0010 8404/0 Gmina Komorniki
400/4 KW PO2P/0013 2470/0 Skarb Państwa
983/7 KW PO2P/0013 2470/0 Skarb Państwa
983/20 KW PO2P/0026 4935/2 Gmina Komorniki
15 Przedmiar robót
Lp. Rodzaj materiału dla przebudowywanej sieci gazowej Ilość Jedn.
1. Rura przewodowa PE, klasy PE100, szeregu SDR11 o średnicy Dz63/5,8
mm w kolorze pomarańczowym 151 m
2. Taśma ostrzegawcza szerokości 0,2m 151 m
3. Przewód lokalizacyjny DY (CuDY min. 2,5 mm2), zabezpieczonym żółtą
izolacją z tworzywa sztucznego 151 m
4. Rura ochronna PVC Dz110mm 31 m
5. Kolano Dz63mm PE 90 stopni 1 kpl.
6. Istniejący gazociąg Dz63 mm do likwidacji 150 m
7. Próby szczelności , wykopy, podsypka, obsypka i zasypka, umocnienie
ścian wykopów. 1 kpl.
8. Trójnik PE Dz63mm 90° 1 kpl.
9. Mufa elektrooporowa PE Dz63mm 4 kpl.
10. Zaciski do wstrzymania przepływu gazu dla rur PE o średnicy Dz63mm wraz
z montażem muf naprawczych 3 kpl.
11. Odejście siodłowe do odpowietrzenia wraz z mufą zaślepiającą
elektrooporową 3 kpl.
