SPIS TREŚCI ZAWARTOŚĆ DOKUMENTACJI: I. Karta tytułowa. II. Spis treści. III. Dokumenty formalno prawne. IV. Opis techniczny

(1)

SPIS TREŚCI ZAWARTOŚĆ DOKUMENTACJI:

I. Karta tytułowa II. Spis treści

III. Dokumenty formalno prawne

- Oświadczenie o kompletności dokumentacji, wykonanej zgodnie z obowiązującymi normami i obowiązującym prawem budowlanym

- Zaświadczenie o przynależności do Śląskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa - Uprawnienia do projektowania

IV. Opis techniczny 1.0. Dane ogólne

1.1. Podstawa opracowania

1.2. Przedmiot i zakres opracowania 2.0. Projekty związane

3.0. Charakterystyka obiektu 3.1. Stan istniejący

3.2 Stan projektowany, przyjęte rozwiązania 4.0. Podstawowe dane elektroenergetyczne

4.1. Dane systemu zasilania, układ sieci niskiego napięcia- stan istniejący i projektowany 4.2. Instalacja wewnętrzna, projektowane tablice bezpiecznikowo- rozdzielcze

4.2.1. Tablica TG1 4.2.2. Tablica TK

5.0. Instalacja elektryczna- opis techniczny projektowanej inwestycji

5.1. Demontaż istniejącej instalacji podlegającej projektowanej przebudowie i rozbudowie 5.1.1. Istniejąca tablica główna TG- częściowy i czasowy demontaż

5.1.2. Istniejące instalacje elektryczne wewnętrzne- demontaż

5.2. Zasilanie planowanej inwestycji, stan istniejący oraz projektowany 5.2.1. Tablica główna TG- stan istniejący

5.2.2. Tablica główna TG- stan projektowany, częściowa rozbudowa 5.2.3. Tablica główna TG1- projektowana rozbudowa

5.3. Tablice bezpiecznikowo- rozdzielcze lokalne- projektowane 5.3.1. Tablica bezpiecznikowo- rozdzielcza TK

5.4. Wewnętrzne linie zasilające- projektowane

5.4.1. Wewnętrzna linia zasilająca główna, zasilanie tablicy TG1- połączenia wewnętrzne tablicowe

5.4.2. Wewnętrzna linia zasilająca lokalna, zasilanie tablicy TG1 5.5. Instalacje elektryczne wewnętrzne- projektowane

5.5.1. Instalacja gniazd wtyczkowych i obwodów technologicznych 5.5.2. Instalacja zasilająco- sterująca systemu technologicznego- aparatu grzewczo- wentylacyjnego

5.5.3. Instalacja zasilająco- sterująca systemu technologicznego- kotła gazowego

2

(2)

5.5.4. Instalacja zasilająco- sterująca systemu technologicznego- detekcji gazu 5.5.5. Instalacja oświetlenia

5.6. Dodatkowa ochrona od porażeń 5.7. Ochrona przepięciowa

5.8. Uwagi końcowe 6.0. Obliczenia techniczne

6.1. Bilans mocy, obciążenie części projektowanej 6.1.1. Tablica TG1

6.1.2 Tablica TK

6.2. Oporność uziemienia przy zastosowaniu wył. różnicowoprądowego 6.3. Spadek napięcia

6.4. Dobór przewodów i w.l.z. , obciążalność prądowa 7.0. Zestawienie podstawowych materiałów

V. Część Rysunkowa

- Schemat ideowy istniejącej tablicy TG oraz tablicy TG1- projektowanej

rozbudowy Z5/01

- Konstrukcja istniejącej tablicy TG oraz projektowana rozbudowa- część

z tablicą TG1 Z5/02

- Schemat ideowy projektowanej tablicy TK Z5/03

- Konstrukcja projektowanej tablicy TK Z5/04

- Wewnętrzna linia zasilająca- Rzut Piwnicy Z5/05 - Wewnętrzna linia zasilająca- Rzut Parteru Z5/06 - Instalacja gniazd wtyczkowych i obwodów technologicznych- Rzut Piwnicy Z5/07

- Instalacja oświetlenia- Rzut Piwnicy Z5/08

- Instalacja zasilająco- sterująca systemu detekcji gazu oraz kotła c. o.- Rzut

Piwnicy Z5/09

- Instalacja zasilająco- sterująca systemu detekcji gazu oraz kotła c. o.- Rzut

Parteru Z5/10

- Instalacja zasilania i sterowania aparatu grzewczo- wentylacyjnego- Rzut

Parteru Z5/11

3

(3)

OPIS TECHNICZNY

1.0. Dane ogólne

1.1. Podstawa opracowania - podkłady budowlane

- uzgodnienia i wytyczne branżowe

- uzgodnienia z przedstawicielem inwestora i użytkownika obiektu - zlecenie inwestora

- istniejące projekty budowlane, elektryczne i branżowe

- projekty budowlane- wg odrębnego etapu, odrębnych opracowań projektowych - przepisy budowy urządzeń elektrycznych

- aktualnie obowiązujące prawo budowlane i normy elektryczne

1.2. Przedmiot i zakres opracowania

Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano- wykonawczy instalacji elektrycznej wewnętrznej, dla wydzielonej części inwestycji, planowanej w ramach zadania „Przebudowa Kotłowni”. Projektowana inwestycja zlokalizowana jest w budynku Wiejskiego Domu Kultury, w Lgocie.

Wydzielone, istniejące pomieszczenie kotłowni węglowej objęte opracowaniem i przeznaczone do przebudowy na kotłownię gazową zabudowane jest na kondygnacji piwnicy. Częściowo pomieszczenia przeznaczone do zabudowy planowanych urządzeń zasilająco- rozdzielczych i technologicznymi zabudowane są na kondygnacji parteru

Obecne opracowanie projektowe, stanowiące integralną część przebudowy kotłowni, obejmuje instalację elektryczną nowo projektowaną oraz instalację stanowiącą częściową rozbudowę i przebudowę istniejących elementów instalacji. Instalacja istniejąca w przedmiotowym pomieszczeniu przynależnym do kotłowni podlega docelowo demontażowi.

Zakres opracowania na obecnym etapie projektowym obejmuje:

- inwentaryzację instalacji elektrycznych dla celów projektowych

- demontaż instalacji elektrycznej w pomieszczeniach przynależnych do kotłowni - częściową rozbudowę istniejącej tablicy głównej obiektu TG, dla potrzeb zasilania planowanej inwestycji

- projektowaną tablicę główną TG1- rozbudowę istniejącej tablicy TG, dla potrzeb zasilania kotłowni i urządzeń technologicznych

- projektowaną tablicę lokalną kotłowni TK

- projektowane wewnętrzne linie zasilające, główną i lokalną dla potrzeb zasilania planowanej inwestycji

- projektowaną instalację gniazd wtyczkowych i obwodów technologicznych - projektowaną instalację zasilająco- sterującą dla potrzeb planowanych systemów technologicznych

- projektowaną instalację oświetlenia ogólnego i oświetlenia awaryjnego- ewakuacyjnego - ochronę przepięciową i przeciwporażeniową

Prace związane z przebudową i rozbudową instalacji elektrycznej, dla potrzeb planowanej inwestycji wykonywane będą etapami. Na obecnym etapie projektowana jest instalacja zasilająca projektowane odbiory energii elektrycznej, z dostosowaniem do obecnych

4

(4)

przepisów i norm, wg zabezpieczeń i obecnego przydziału mocy przez Rejon Dystrybucji, z przygotowaniem planowanych obwodów, do podłączenia dodatkowych urządzeń technologicznych. W przypadku wzrostu przydziału mocy należy wystąpić do Rejonu Dystrybucji z wnioskiem o nowe warunki techniczne przyłączenia.

Wszelkie prace należy wykonywać pod nadzorem, za zgodą i wg szczegółowych wytycznych inwestora i użytkownika obiektu. W trakcie prowadzenia prac należy zachować szczególną ostrożność na istniejące instalacje.

Szczegółowe dane odnośnie zasilania, sterowania, oprzewodowania i podłączenia urządzeń technologicznych wg danych dostawców urządzeń oraz wg wytycznych producenta określonych w dokumentacji DTR. Częściowo w dostawie urządzeń przewidziane są centrale- skrzynki, konsole, panele zasilająco- sterujące wraz z automatyką oraz oprzewodowanie od danej centrali do urządzenia technologicznego. Pierwsze uruchomienie i podłączenie urządzeń technologicznych wykonuje autoryzowany serwis.

Instalacja elektryczna zewnętrzna, ewentualna przebudowa przyłącza, układu zasilania wraz z tablicą główną wyposażoną w zabezpieczenia główne i układ pomiarowo- rozdzielczy oraz instalacja elektryczna wewnętrzna, w pozostałych pomieszczeniach budynku Wiejskiego Domu Kultury, w części pozostającej na obecnym etapie bez zmian nie podlega niniejszemu opracowaniu, wg odrębnego etapu, odrębnych opracowań projektowych.

2.0. Projekty związane

- P.B. Istniejących instalacji elektrycznych oraz instalacji branżowych - P.B. Technologii

- P. B. Instalacji sanitarnych, gazu

- P. B. Docelowej przebudowy instalacji elektrycznej w obiekcie

Instalację elektryczną wewnętrzną projektowaną na obecnym etapie należy powiązać i dostosować, przed przystąpieniem do wykonawstwa, do projektów budowlanych wykonawczych związanych, istniejących i planowanych, do szczegółowych wytycznych producenta i dostawców urządzeń technologicznych i systemowych, do wytycznych inwestora i użytkownika obiektu.

3.0. Charakterystyka obiektu 3.1. Stan istniejący

Istniejący budynek Wiejskiego Domu Kultury zlokalizowany jest w Lgocie. Posiada on istniejącą infrastrukturę techniczną. Obiekt wyposażony jest w zewnętrzne, napowietrzne przyłącze energetyczne, tablicę TZG z zabezpieczeniami głównymi- przedlicznikowymi, tablicę bezpiecznikowo- rozdzielczą główną TG wyposażoną w układ pomiarowo- rozdzielczy i zabezpieczenia główne i częściowo lokalne- obwodowe, tablicę bezpiecznikowo- rozdzielczą lokalną TB, przynależne do danej części obiektu, wewnętrzne linie zasilające oraz instalację elektryczną wewnętrzną: oświetlenia, gniazd wtyczkowych i obwodów technologicznych oraz instalacje odgromową.

Sieć zasilająca obiekt, sieć rozdzielcza niskiego napięcia wykonana jest w układzie TNC.

Instalacja elektryczna wewnętrzna 230/400 V wykonana jest przewodami miedzianymi 2 i 4- ro żyłowymi bez przewodu ochronnego „PE w układzie TNC oraz częściowo przewodami miedzianymi 3 i 5- cio żyłowymi, z niezależnym przewodem PE, w układzie TNC- S, samoczynne- szybkie wyłączenie zasilania z zastosowaniem wyłączników 5

(5)

nadprądowych i wyłączników różnicowoprądowych.

Budynek objęty opracowaniem pełni funkcję domu kultury, z usługami dla potrzeb ludności.

Wykonany on jest jako obiekt wolnostojący, z kondygnacją parteru i poddasza nieużytkowego, częściowo podpiwniczony. W zależności od pełnionej funkcji znajdują się w nim pomieszczenia administracyjno- biurowe, pomieszczenia wielofunkcyjne, biblioteka, sala gimnastyczna z sceną, pomieszczenia zaplecza socjalnego, sanitarnego gospodarczego i magazynowego oraz pomieszczenia technologiczne, techniczne.

Poszczególne funkcjonalne części budynku posiadają niezależne wejścia zewnętrzne, częściowo powiązane ze sobą ciągami komunikacyjnymi z klatkami schodowymi.

Jedną z części, podlegającej na obecnym etapie przebudowie technologicznej, stanową wydzielone pomieszczenia na kondygnacji piwnicy, przynależne do kotłowni. Dodatkowo pomieszczenia przeznaczone do zabudowy planowanych urządzeń zasilająco- rozdzielczych i technologicznymi zabudowane są na kondygnacji parteru.

Ze względu na planowaną inwestycję istniejąca instalacja elektryczna w przedmiotowych pomieszczeniach podlega częściowej projektowanej rozbudowie i przebudowie. Instalacja projektowana stanowi częściowe powiązanie z ciągami istniejącej instalacji elektrycznej.

3.2. Stan projektowany, przyjęte rozwiązania

Na obecnym etapie, w pomieszczeniu istniejącej kotłowni węglowej, zlokalizowanej na kondygnacji piwnicy, projektowana jest przebudowa budowlano- konstrukcyjna i technologiczna pomieszczenia, z podziałem funkcjonalnym dla potrzeb wydzielenia niezależnego pomieszczenia dla potrzeb kotłowni gazowej oraz dla potrzeb ciągu komunikacyjnego.

Istniejąca instalacja elektryczna w powyższym pomieszczeniu kotłowni, w związku z planowaną przebudową, podlega demontażowi.

Dla potrzeb zasilania przebudowanych pomieszczeń i układów technologicznych kotłowni gazowej projektowana jest nowa instalacja elektryczna wewnętrzna, z dostosowaniem do obowiązujących przepisów i norm.

Dodatkowo dla potrzeb zasilania planowanej inwestycji oraz zasilania urządzeń technologicznych powiązanych z kotłownią częściowej rozbudowie podlega instalacja elektryczna na kondygnacji parteru.

Częściowo projektowana instalacja elektryczna stanowi powiązanie z obwodami istniejącymi, pozostającymi na obecnym etapie bez zmian.

Zgodnie z wytycznymi przedstawiciela inwestora, dla potrzeb zasilania projektowanych pomieszczeń wykorzystana jest istniejąca instalacja wewnętrzna budynku, tablica główna obiektu TG. Podlega ona częściowej rozbudowie o projektowane aparaty rozdzielcze zabudowane w istniejącej obudowie. Umożliwiają one główny podział istniejącej instalacji i zasilanie planowanej inwestycji.

Dodatkowo obok istniejącej obudowy tablicy TG projektowana jest niezależna obudowa, człon z tablicą TG1. Tablica jest integralną częścią tablicy TG i stanowi tylko jej rozbudowę umożliwiającą podział projektowanej instalacji oraz zabudowę dodatkowych aparatów, stanowiących zabezpieczenia główne i lokalne- obwodowe przynależne do przebudowanej kotłowni i planowanych urządzeń technologicznych. Tablica wykonana jest jako kompletna rozdzielnica, w obudowie natynkowej, zagłębionej w ścianę.

Dla potrzeb projektowanego rozwiązania wykonane jest częściowo nowe oprzewodowanie wewnętrzne, tablicowe. W tablicy TG1 należy wykonać rozdzielenia przewodu ochronno neutralnego PEN, na przewód ochronny PE i przewód neutralny N, niezależne zaciski.

Instalacja projektowana jest przewodami miedzianymi odpowiednio 4 i 5- cio żyłowymi 6

(6)

typu LgY oraz LgY +LgYżo, z niezależnym przewodem ochronnym PE.

W komunikacji, obok wejścia do pomieszczenia kotłowni projektowana jest tablica bezpiecznikowo- rozdzielcza lokalna TK, wyposażona w zabezpieczenia lokalne, przynależne do kotłowni. Tablica wykonana jest jako kompletna rozdzielnica, w obudowie izolacyjnej natynkowej.

Pomiędzy projektowaną tablicą TG1, członem podlegającym rozbudowie i projektowaną tablicą TK projektowana jest wewnętrzna linia zasilająca lokalna. Instalacja wykonana jest przewodem miedzianymi, 5-cio żyłowymi, z niezależnym przewodem PE. Instalacja ułożona jest pod tynkiem, w rurkach ochronnych oraz częściowo na tynku, w kanale elektroinstalacyjnym PCW.

W pomieszczeniach wewnętrznych objętych opracowaniem projektowana jest nowa instalacja elektryczna: oświetlenia, gniazd wtyczkowych ogólnych oraz gniazd wtyczkowych technologicznych, obwodów i systemów technologicznych, zasilająco- sterujących. Instalacja dla potrzeb poszczególnych systemów wykonana jest przewodami miedzianymi, odpowiednio 2- żyłowymi oraz 3 i 4- ro żyłowymi, z niezależnym przewodem PE.

Instalacja ułożona jest pod tynkiem, w rurkach ochronnych oraz częściowo na tynku, w kanale elektroinstalacyjnym PCW.

Osprzęt instalacyjny natynkowy oraz natynkowy zagłębiony w ścianę.

Oprawy oświetleniowe do świetlówek kompaktowych.

Dla potrzeb projektowanych instalacji i urządzeń projektowana jest instalacja uziemienia funkcjonalnego oraz instalacja wyrównawcza, należy wykonać połączenia wyrównawcze główne i lokalne. Obwody w budynku układane są na tynku i pod tynkiem, w rurkach ochronnych oraz częściowo na tynku, na uchwytach kablowych. Instalacja projektowana stanowi powiązanie z istniejącym uziomem zewnętrznym, poprzez złącze kontrolne.

Dla instalacji wewnętrznej zaprojektowano samoczynne, szybkie wyłączenie z zastosowaniem w obwodach odbiorczych wyłączników nadprądowych i wyłączników różnicowoprądowych, w układzie TNS.

W trakcie prowadzenia robót elektrycznych należy zwrócić szczególną ostrożność na istniejące instalacje. Wszelkie prace należy wykonywać pod nadzorem, za zgodą i wg szczegółowych wytycznych inwestora oraz użytkownika obiektu. Wszystkie przebicia i przepusty kablowe przez ściany i stropy należy wykonać w rurkach ochronnych. Przejścia przez strefy oddzielenia pożarowego należy uszczelnić przy pomocy pianki ogniochronnej CP 620 HILTI klasy odporności ogniowej EI120.

4.0. Podstawowe dane elektroenergetyczne

4.1. Dane systemu zasilania, układ sieci niskiego napięcia- stan istniejący i projektowany

- napięcie zasilania Un = 400/230 V, 50 Hz

- układ sieci po stronie linii zasilającej niskiego napięcia TNC

- układ sieci po stronie odbiorcy, instalacja istniejąca TNC oraz częściowo TNC- S - układ sieci po stronie odbiorcy, instalacja projektowana TNS- samoczynne, szybkie wyłączenie z zastosowaniem wyłączników nadprądowych i wyłączników różnicowoprądowych

7

(7)

4.2. Instalacja wewnętrzna, projektowane tablice bezpiecznikowo- rozdzielcze 4.2.1. Tablica TG1

- moc zainstalowana, uzależniona od zabudowanych urządzeń technologicznych, wg szczegółowych uzgodnień

z inwestorem Pi ~ 4,61 kW

- współczynnik zapotrzebowania mocy, jednoczesności kj = 0,9 - moc szczytowa (zapotrzebowana- przyłączowa) Psz = 4,2 kW - prąd szczytowy obliczeniowy Isz = 13,0 A

- zabezpieczenie główne- przedlicznikowe w tablicy TZG Ib = wg stanu istniejącego

4.2.2. Tablica TK

- moc zainstalowana, uzależniona od zabudowanych urządzeń technologicznych, wg szczegółowych uzgodnień

z inwestorem Pi ~ 4,0 kW

- współczynnik zapotrzebowania mocy, jednoczesności kj = 0,9 - moc szczytowa (zapotrzebowana- przyłączowa) Psz = 3,6 kW - prąd szczytowy obliczeniowy Isz = 10,0 A - zabezpieczenie w tablicy TG1, selektywność zabezpieczeń Ib = 20 A

5.0. Instalacja elektryczna- opis techniczny projektowanej inwestycji

Dla potrzeb projektowanej części przebudowanej kotłowni, oraz wytypowanych pomieszczeń objętych zakresem obecnego opracowania, projektowana jest nowa instalacja elektryczna wewnętrzna stanowiąca częściową rozbudowę oraz przebudowę istniejącej instalacji elektrycznej. Obwody projektowane stanowią częściowo powiązanie z obwodami istniejącymi.

Tablice projektowane są w obudowach naściennych, częściowo zagłębionych w ścianę.

Częściowo osprzęt tablicowy zabudowany jest w istniejących tablicach, w miejscu stanowiącym rezerwę.

Instalacje wewnętrzne: wewnętrzne linie zasilające, obwody sterujące, przewody uziemiające, przewody wyrównawcze, przewody instalacji oświetlenia i gniazd wtyczkowych, układane są na tynku w kanale PCW oraz na tynku i pod tynkiem w rurkach ochronnych.

Osprzęt instalacyjny natynkowy oraz natynkowy, zagłębiony w ścianę.

Instalacja istniejąca w pomieszczeniach podlegających przebudowie przeznaczona jest do demontażu.

5.1. Demontaż istniejącej instalacji podlegającej projektowanej przebudowie i rozbudowie

W związku z planowaną inwestycją istniejące elementy instalacji elektrycznej, które kolidują z planowaną inwestycją, podlegają demontażowi: całkowitemu oraz częściowemu, czasowemu.

Częściowo istniejąca instalacja stanowi docelowe powiązanie z elementami projektowanymi.

Wybrane elementy istniejącej tablicy głównej obiektu TG podlegają czasowemu

8

(8)

demontażowi i ponownemu montażowi. Umożliwia to częściową rozbudowę tablicy dla potrzeb planowanej przebudowy kotłowni, zabudowę dodatkowego osprzętu oraz wykonanie dodatkowego oprzewodowania wewnętrznego, tablicowego.

Istniejąca instalacja elektryczna w pomieszczeniach przynależnych do kotłowni, zlokalizowanych na kondygnacji piwnicy: instalacja oświetlenia, instalacja gniazd wtyczkowych, podlega całkowitemu demontażowi, odłączeniu i unieczynnieniu.

Główne obwody zasilające, które wchodzą w skład elementów podlegających całkowitemu demontażowi należy odłączyć, częściowo zdemontować i umartwić.

Instalację, która wchodzi w skład elementów podlegających czasowemu demontażowi, a podlegającą dalszemu wykorzystaniu, pozostającą na obecnym etapie bez zmian, należy czasowo odłączyć, częściowo przełożyć oraz docelowo podłączyć do osprzętu projektowanego i połączyć z obwodami projektowanymi.

Elementy instalacji z demontażu należy przekazać inwestorowi.

5.1.1. Istniejąca tablica główna obiektu TG- częściowy i czasowy demontaż Istniejąca tablica główna obiektu TG zabudowana jest w pomieszczeniu hollu wejściowego, na kondygnacji parteru.

Tablica wykonana jest w obudowie metalowej wnękowej, drzwi metalowe na konstrukcji.

Osprzęt tablicowy na konstrukcji, na płycie izolacyjnej montażowej, mocowanie na śrubach kotwowych, konstrukcja indywidualna.

Tablica wyposażona jest w układ pomiarowo- rozliczeniowy bezpośredni- liczniki 3- faz.

energii czynnej do pomiaru bezpośredniego, część TL oraz w gniazda bezpiecznikowe tablicowe 25 A i wyłączniki pakietowy 10A, część TB 20x25+TW 10 A.

Na obecnym etapie konstrukcja, obudowa tablicy pozostaje bez zmian.

Czasowemu demontażowi i ponownemu montażowi podlega płyta izolacyjna montażowa, o wymiarach 670x550x2 mm, z zabudowanym osprzętem tablicowym.

Umożliwia to odłączenie istniejącej w.l.z.- połączeń wewnętrznych tablicowych oraz docelową zabudowę projektowanych zacisków rozgałęźnych i wykonanie częściowego rozdziału instalacji z ułożeniem nowych połączeń wewnętrznych tablicowych

5.1.2. Istniejące instalacje elektryczne wewnętrzne- demontaż

Istniejąca instalacja elektryczna wewnętrzna podlegająca obecnie demontażowi zabudowana jest w pomieszczeniach przynależnych do kotłowni węglowej, zlokalizowanych na kondygnacji piwnicy. Obejmuje ona obwody gniazd wtyczkowych, obwody technologiczne i obwody oświetlenia.

Instalacja wykonana jest przewodami wielożyłowymi, ułożonymi na tynku, na uchwytach kablowych.

Osprzęt instalacyjny, gniazda wtyczkowe i wyłączniki instalacyjne, natynkowy, o stopniu ochrony IP 44.

Instalacja oświetlenia realizowana jest oprawami nastropowymi, do żarówek, podstawa porcelanowa, z kloszem szklanym, o stopniu ochrony IP 23.

Instalacja objęta jest całkowitym demontażem.

Oprawy oświetleniowe oraz osprzęt instalacyjny, gniazda wtyczkowe, wyłączniki instalacyjne z demontażu podlega przekazaniu inwestorowi.

9

(9)

5.2. Zasilanie planowanej inwestycji, stan istniejący oraz projektowany 5.2.1. Tablica TG- stan istniejący

Zgodnie z wytycznymi przedstawiciela użytkownika obiektu dla potrzeb zasilania energetycznego planowanej inwestycji przeznaczona jest istniejąca instalacja wewnętrzna, istniejąca tablica główna obiektu TG. Zlokalizowana ona jest w pomieszczeniu hollu wejściowego, na kondygnacji parteru.

Na tablicę TG wprowadzona jest wewnętrzna linia zasilająca główna, stanowiąca powiązanie z zewnętrznym przyłączem energetycznym, poprzez tablicę TZG, z zabezpieczeniami głównymi- przedlicznikowymi. Z tablicy wyprowadzona jest istniejąca instalacja elektryczna główna oraz lokalna, przeznaczona dla potrzeb poszczególnych części obiektu.

Tablica TG wykonana jest w obudowie metalowej wnękowej, drzwi metalowe na konstrukcji.

Osprzęt tablicowy na konstrukcji, na płycie izolacyjnej montażowej, mocowanej na śrubach kotwowych, konstrukcja indywidualna.

Niezależne części tablicy wyposażone są w:

- układ pomiarowo- rozliczeniowy bezpośredni- liczniki 3- faz. energii czynnej do pomiaru bezpośredniego, część TL

- zabezpieczenia główne i lokalne- obwodowe, gniazda bezpiecznikowe tablicowe 25 A i wyłączniki pakietowy 10A, część TB 20x25+TW 10 A.

Na obecnym etapie konstrukcja, obudowa tablicy pozostaje bez zmian. Docelowo przewidziana ona jest do przebudowy, wg odrębnego etapu odrębnego, odrębnego opracowania projektowego.

5.2.2. Tablica TG- stan projektowany, częściowa rozbudowa

Ze względu na brak miejsca do zabudowy, na istniejącej płycie izolacyjnej montażowej, dodatkowych aparatów zabezpieczających istniejąca tablica TG podlega tylko częściowej rozbudowie o projektowane aparaty rozdzielcze. Docelowo przebudowa, wg odrębnego etapu odrębnego, odrębnego opracowania projektowego.

Na obecnym etapie w istniejącej obudowie, w wnęce tablicy TG, pod płytą izolacyjną montażową projektowana jest zabudowa zacisków uniwersalnych rozgałęźnych, przeznaczonych dla potrzeb planowanej inwestycji. Projektowane są zaciski typu:

- KE 66 dla potrzeb przewodów fazowych L1, L2, L3 - KE 66.2 dla potrzeb przewodu ochronno- neutralnego PEN

Zaciski umożliwiają niezbędną rozbudowę istniejącej tablicy TG, główny podział istniejącej instalacji i zasilanie planowanej inwestycji:

- wykonanie dodatkowych połączeń wewnętrznych tablicowych, które stanowią połączenie części istniejącej z projektowaną

- zasilanie projektowanego, rozbudowanego członu z tablicą TG1, z zabudowanymi

dodatkowymi aparatami zabezpieczającymi i rozdzielczymi, stanowiącymi zabezpieczenia główne i lokalne- obwodowe przynależne do przebudowanej kotłowni i planowanych urządzeń technologicznych

Projektowany osprzęt tablicowy produkcji Ensto lub równoważny.

Schemat połączeń wg rys. nr 01, konstrukcja tablicy wg rys nr 02, lokalizacja tablicy wg rys nr 06, 10, 11.

10

(10)

5.2.3. Tablica TG1- projektowana rozbudowa

Na obecnym etapie obok istniejącej obudowy tablicy TG projektowana jest niezależna obudowa, człon z tablicą TG1. Tablica jest integralną częścią tablicy TG i stanowi tylko jej niezbędną rozbudowę, umożliwiającą podział projektowanej instalacji oraz zabudowę dodatkowych aparatów, stanowiących zabezpieczenia główne i lokalne- obwodowe przynależne do przebudowanej kotłowni i planowanych urządzeń technologicznych.

Na tablicę TG1 wprowadzone są połączenia wewnętrzne tablicowe, obwód stanowiący powiązanie z istniejącą częścią tablicy TG, poprzez zaciski uniwersalne rozgałęźne. Z tablicy TG1 wyprowadzona jest wewnętrzna linia zasilająca lokalna, przeznaczona dla potrzeb planowanej inwestycji, zasilania tablicy TK oraz obwód technologiczny zasilający aparat grzewczo wentylacyjny.

Tablica TK projektowana jest jako kompletna rozdzielnica naścienna izolacyjna, zagłębiona w ścianę, 2- rzędowa, do zabudowy osprzętu modułowego, z szyną N i PE, w obudowie serii Vector typu VP 20M, 2x10 modułów, 250x350x160 mm, w drugiej klasie izolacji, o stopniu ochrony IP 65, przystosowana do projektowanego układu, wg prefabrykacji, produkcji Hager lub równoważnej. Obudowę i elementy tablicy przystosować do zamykania. Drzwi obudowy pełne należy wyposażyć w zamek typu VP 01Z oraz w tabliczkę numeracyjną i ostrzegawczą.

Osprzęt tablicowy produkcji Hager, Legrand, ETI, Ensto lub równoważny. W tablicy zabudowany są: rozłącznik izolacyjny 3- bieg. FR 303, lampka sygnalizacyjna zielona 3- faz. L333, zespolony ogranicznik przepięć 4- bieg. klasy B+C ETITEC- WENT TNS, rozłącznik bezpiecznikowy 3- bieg. R303 z wkładkami bezpiecznikowymi D02, wyłącznik nadprądowy 1- bieg. S301, wyłącznik różnicowoprądowy 2- bieg. P302, szyny przyłączowe neutralne i ochronne KM, zacisk uniwersalny rozgałęźny KE 66. 3, szyny N i PE.

Dla potrzeb projektowanego rozwiązania wykonane jest częściowo nowe oprzewodowanie wewnętrzne, tablicowe. W tablicy TG1 należy wykonać rozdzielenia przewodu ochronno neutralnego PEN, na przewód ochronny PE i przewód neutralny N, niezależne zaciski.

Instalacja projektowana jest przewodami miedzianymi odpowiednio 4 i 5- cio żyłowymi typu LgY oraz LgY +LgYżo, z niezależnym przewodem ochronnym PE.

Schemat połączeń wg rys. nr 01, konstrukcja tablicy wg rys nr 02, lokalizacja tablicy wg rys nr 06, 10, 11.

5.3. Tablice bezpiecznikowo rozdzielcze lokalne- projektowane 5.3.1. Tablica bezpiecznikowo- rozdzielcza TK

W komunikacji 010, obok wejścia do pomieszczenia kotłowni, na kondygnacji piwnicy projektowana jest tablica bezpiecznikowo- rozdzielcza lokalna TK. Przeznaczona ona jest dla potrzeb planowanej inwestycji, zabudowy zabezpieczeń lokalnych, dla potrzeb układu technologicznego kotłowni. Na tablicę wprowadzona jest projektowana wewnętrzna linia zasilająca lokalna, wyprowadzona z członu tablicy TG1, podlegającego rozbudowie.

Z tablicy TK wyprowadzona jest instalacja zabudowana w pomieszczeniu kotłowni:

- instalacja gniazd wtyczkowych ogólnych- serwisowych, 230 V

- instalacja gniazd wtyczkowych i obwodów technologicznych dla potrzeb: zasilania konsoli sterowniczej kotła gazowego KSKG, zasilania kompletnego detekcyjnego czujnika gazu KDCG, zasilania skrzynki zasilająco- sterującej pompy odwadniającej

- instalacja oświetlenia

Tablica TK projektowana jest jako kompletna rozdzielnica naścienna izolacyjna, 3- rzędowa, do zabudowy osprzętu modułowego, z szyną N i PE, w obudowie serii Vector typu VP 36M, 3x12 modułów, 300x500x160 mm, w drugiej klasie izolacji, o stopniu ochrony IP 65,

11

(11)

przystosowana do projektowanego układu, wg prefabrykacji, produkcji Hager lub równoważnej. Obudowę i elementy tablicy przystosować do zamykania. Drzwi obudowy pełne należy wyposażyć w zamek typu VP 01Z oraz w tabliczkę numeracyjną i ostrzegawczą.

Osprzęt tablicowy produkcji Hager, Legrand, ETI, Ensto lub równoważny. W tablicy zabudowany są: rozłącznik izolacyjny 4- bieg. FR 304, lampka sygnalizacyjna zielona 3- faz. L333, zespolony ogranicznik przepięć 4- bieg. klasy C ETITEC TNS, wyłączniki nadprądowe 1- bieg. S301, wyłączniki różnicowoprądowe 2 i 4- bieg. P302 i P304, szyny przyłączowe neutralne i ochronne KM, zacisk uniwersalny rozgałęźny KE 66.3, szyny N i PE.

Schemat połączeń wg rys. nr 03, konstrukcja tablicy wg rys. nr 04, lokalizacja tablicy wg rys. nr 05, 07, 08, 09.

5.4. Wewnętrzne linie zasilające projektowane

5.4.1. Wewnętrzna linia zasilająca główna, zasilanie tablicy TG1- połączenia wewnętrzne tablicowe

Dla potrzeb projektowanego rozwiązania, rozbudowy istniejącej tablicy TG o człon z tablicą projektowaną TG1, wykonane jest nowe oprzewodowanie wewnętrzne, tablicowe. Stanowi ono powiązanie części istniejącej z częścią projektowaną.

Na obecnym etapie obwód istniejący, wyprowadzony z skrzynki zaciskowej licznika, stanowiący połączenie z wewnętrzną linią zasilającą główną, wprowadzony zostanie na projektowane zaciski uniwersalne rozgałęźne KE, zabudowane w istniejącym członie tablicy TG.

Obwody projektowane, stanowiące połączenie z obwodem istniejącym, wyprowadzone są z zacisków KE i wprowadzone są na:

- istniejące zaciski gniazd bezpiecznikowych tablicowych, zabudowanych w istniejącym członie tablicy TG

- zaciski projektowanego rozłącznika izolacyjnego FR i zacisk KE- szynę uziemiającą zabudowaną w projektowanym członie tablicy TG1

Instalacja projektowana jest przewodami pojedyńczymi, miedzianymi, odpowiednio 4 i 5- cio żyłowymi typu LgY oraz LgY +LgYżo, o przekroju 16 mm², z niezależnym przewodem ochronnym PE. Instalacja układana jest na konstrukcji obudów tablic oraz częściowo pod tynkiem, w rurze ochronnej typu RGHF φ 32 mm.

Instalacja przeznaczona dla potrzeb istniejącej instalacji, pozostającej na obecnym etapie bez zmian, projektowana jest tymczasowo w układzie TNC, ze względu na istniejące odbiory.

Instalacja przeznaczona dla potrzeb planowanej inwestycji projektowana jest w układzie TNS.

W tablicy TG1 należy wykonać rozdzielenia przewodu ochronno neutralnego PEN, na przewód ochronny PE i przewód neutralny N, niezależne zaciski.

Przewód PE projektowanej wewnętrznej linii zasilającej należy podłączyć do szyny uziemiającej i szyny PE w projektowanych tablicach bezpiecznikowo- rozdzielczych.

Na szynę uziemiającą zabudowaną w tablicy TG1 wprowadzony jest przewód uziemiający stanowiący połączenie z projektowanym system uziemiającym i wyrównawczym w obiekcie, z szyną wyrównawczą zabudowaną w pomieszczeniu kotłowni oraz z istniejącym przewodem uziemiającym instalacji odgromowej połączonym poprzez złącze kontrolne ZK z istniejącym uziomem zewnętrznym.

Instalacja uziemiająca główna projektowana jest przewodami pojedyńczymi, miedzianymi, 1- no żyłowymi typu LgYżo i LYdżo, o przekroju odpowiednio 6, 16 i 35 mm². Instalacja układana jest na konstrukcji obudów tablic oraz pod tynkiem i na tynku, w rurze ochronnej typu RLHF φ 20 mm.

Schemat połączeń wg rys. nr 01.

12

(12)

5.4.2. Wewnętrzna linia zasilająca lokalna, zasilanie tablicy TK

Instalacja dotyczy zasilania projektowanej tablicy bezpiecznikowo- rozdzielczej lokalnej TK, przeznaczonej dla potrzeb planowanej inwestycji, przebudowanej kotłowni.

Projektowana wewnętrzna linia zasilająca lokalna wyprowadzona jest z listew zaciskowych i z zacisków rozłącznika bezpiecznikowego, zabudowanego w projektowanym członie tablicy TG1, podlegającym rozbudowie i wprowadzona jest na listwy zaciskowe i zaciski rozłącznika izolacyjnego zabudowanego w projektowanej tablicy TK. Obwód projektowany jest przewodem miedzianym typu YDYżo 5x4 mm², prowadzonym wzdłuż istniejących i planowanych głównych ciągów instalacji, ułożonym:

- na konstrukcji obudów tablic bezpiecznikowo- rozdzielczych

- pod tynkiem, w rurze ochronnej typu RGHF φ 32 mm- ciągi pionowe i poziome główne - na tynku, w wspólnym kanale elektroinstalacyjnym PCW typu DLP 150x65- ciągi pionowe, bezpośrednie doprowadzenie obwodu do tablicy TK

Dla potrzeb wewnętrznej linii zasilającej przewód ochronny PE w.l.z. należy podłączyć do szyny PE w tablicach bezpiecznikowo rozdzielczych i włączyć na szynę wyrównawczą połączoną przewodem uziemiającym z uziomem zewnętrznym.

W trakcie prowadzenia robót elektrycznych należy zwrócić szczególną ostrożność na istniejące instalacje. Wszelkie prace należy wykonywać pod nadzorem, za zgodą i wg szczegółowych wytycznych inwestora oraz użytkownika obiektu. Wszystkie przebicia i przepusty kablowe przez ściany i stropy należy wykonać w rurkach ochronnych. Przejścia przez strefy oddzielenia pożarowego należy uszczelnić przy pomocy pianki ogniochronnej CP 620 HILTI klasy odporności ogniowej EI120.

Osprzęt produkcji Telefonika, Marmat, Hilti lub równoważny.

Oznaczenie osprzętu i instalacji na rzucie kondygnacji, instalację wykonać wg rys. nr 05, 06, schemat połączeń wg rys. nr 01, 03.

5.5. Instalacje elektryczne wewnętrzne- projektowane

5.5.1. Instalacja gniazd wtyczkowych i obwodów technologicznych

Instalacja projektowana obejmuje pomieszczenie wewnętrzne, podlegające na obecnym etapie przebudowie, przynależne do kotłowni.

Projektowane obwody zasilające wyprowadzone są z projektowanej tablicy TK1. Instalacja dotyczy obwodów zasilających dla potrzeb:

- instalacji gniazd wtyczkowych ogólnych, serwisowych, 1- fazowych 230 V

- instalacja gniazd wtyczkowych i obwodów technologicznych dla potrzeb: zasilania konsoli sterowniczej kotła gazowego KSKG, zasilania kompletnego detekcyjnego czujnika gazu KDCG, zasilania skrzynki zasilająco- sterującej pompy odwadniającej

Instalacja zasilająca powyższe systemy projektowana jest przewodami miedzianymi, odpowiednio 3 żyłowymi typu: YDYżo 3x1,5 mm², YDYżo 3x2,5 mm², YLYżo 3x1,5 mm². Obwody należy prowadzić wzdłuż planowanych głównych ciągów instalacji, ułożonymi:

- na tynku, w wspólnym kanale elektroinstalacyjnym PCW typu DLP 150x65- ciągi pionowe, bezpośrednie wyprowadzenie obwodów z tablic TK

- pod tynkiem, w rurze ochronnej typu RGHF φ 25 mm- ciągi poziome i pionowe główne - pod tynkiem, w rurze ochronnej typu RGHF φ 20 mm- ciągi pionowe i poziome, bezpośrednie doprowadzenie obwodów do osprzętu instalacyjnego

- na tynku, w rurze ochronnej typu RLHF φ 20 mm- ciągi poziome, częściowe bezpośrednie doprowadzenie obwodu do osprzętu instalacyjnego

13

(13)

Obwód zasilający dla potrzeb kompletnego detekcyjnego czujnika gazu KDCG wprowadzony jest bezpośrednio na zaciski urządzenia.

Zasilanie konsoli sterowniczej kotła gazowego KSKG oraz skrzynki zasilająco- sterującej pompy odwadniającej SZSPO realizowane jest poprzez gniazdo wtyczkowe zabudowane obok urządzenia. Kabel zasilający z wtyczką znajduje się na wyposażeniu urządzenia.

Gniazda wtyczkowe należy montować na wysokości ~80- 120 cm, obok urządzeń technologicznych, wg wytycznych użytkownika obiektu, dostosowując ich wysokość montażu do wysokości stanowisk roboczych, do wymogów technologicznych. Gniazda wtyczkowe 230 V natynkowe, zagłębione w ścianę, z przesłonkami torów prądowych, o stopniu ochrony odpowiednio IP 55. Puszki rozgałęźne natynkowe, zagłębione w ścianę, o stopniu ochrony IP 55.

Osprzęt instalacyjny produkcji Telefonika, Marmat, Legrand, Wago, Hilti lub równoważny.

Dokładana lokalizacja oraz szczegółowy dobór i typ urządzeń systemowych i technologicznych wg projektów branżowych oraz wg szczegółowych uzgodnień z inwestorem i użytkownikiem obiektu, po wyborze producenta i dostawcy urządzeń.

Szczegółowe dane odnośnie sposobu zasilania, sterowania, oprzewodowania, podłączenia urządzeń technologicznych wg danych dostawców urządzeń, wg wytycznych producenta określonych w dokumentacji DTR, wg wytycznych branżowych oraz wg wymogów i wytycznych inwestora. W dostawie urządzeń przewidziane są centrale- skrzynki, konsole, panele zasilająco- sterujące wraz z automatyką oraz częściowo obwody zasilająco- sterujące dla potrzeb powyższych urządzeń, ułożone od danej centrali do urządzenia. Pierwsze uruchomienie i podłączenie urządzeń wykonuje autoryzowany serwis, należy pozostawić zapas przewodu. Wszystkie przebicia i przepusty kablowe przez ściany należy wykonać w rurkach ochronnych. Przejścia przez strefy oddzielenia pożarowego należy uszczelnić przy pomocy pianki ogniochronnej CP 620 HILTI klasy odporności ogniowej EI120.

Wszelkie prace należy wykonywać pod nadzorem oraz za zgodą inwestora i użytkownika obiektu. W trakcie prowadzenia prac należy zachować szczególną ostrożność na istniejące instalacje.

Oznaczenie osprzętu na rzucie kondygnacji, schemat połączeń wg rys. nr 03, instalację należy wykonać wg rys. nr 07.

5.5.2. Instalacja zasilająco- sterująca systemu technologicznego- aparatu grzewczo- wentylacyjnego

Projektowana instalacja zasilająco- sterująca obejmuje pomieszczenia wewnętrzne, podlegające na obecnym etapie zabudowie urządzeń technologicznych i przeznaczona jest dla potrzeb układu automatyki aparatu grzewczo- wentylacyjnego.

Powyższe opracowanie, stanowi powiązanie z projektem instalacji sanitarnych wykonywanym wg odrębnego opracowania projektowego i stanowi jego integralną część.

Aparat grzewczo wentylacyjny zabudowany jest w pomieszczeniu sali gimnastycznej 101, na kondygnacji parteru. Wyposażony one jest fabrycznie w układ automatyki.

Regulator prędkości obrotowej oraz termostat zabudowany jest na scenie sali gimnastycznej 101a. Zawór z siłownikiem zabudowany jest na rurociągu przed aparatem grzewczo- wentylacyjnym, w pomieszczeniu sali gimnastycznej 101.

Projektowany obwód zasilający układ technologiczny wyprowadzony jest z projektowanej tablicy TG1 i wprowadzony jest na zaciski regulatora prędkości obrotowej.

Obwody zasilająco- sterujące przeznaczone bezpośrednio do układu automatyki wyprowadzone są z zacisków regulatora i wprowadzone są odpowiednio na zaciski urządzeń technologicznych: aparatu grzewczo wentylacyjnego, termostatu oraz zaworu z siłownikiem.

14

(14)

Podłączenie elektryczne należy powierzyć osobie z odpowiednimi kwalifikacjami. Wszystkie połączenia wykonać wyłącznie do odpowiednich zacisków urządzeń. W żadnym przypadku nie wolno zmieniać ich połączeń wewnętrznych. Przy podłączaniu przestrzegać danych ze schematów połączeń oraz stosować się do zaleceń zawartych w dokumentacji technicznej urządzeń.

Główna instalacja zasilająca projektowana jest przewodem miedzianym, 3- żyłowym typu YLYżo 3x1,5 mm². Obwód należy prowadzić wzdłuż istniejących i planowanych głównych ciągów instalacji, ułożonym:

- na konstrukcji obudów: tablicy i urządzenia technologicznego

- pod tynkiem, w rurze ochronnej typu RLHF φ 20 mm- ciągi pionowe i poziome główne, rozprowadzenia przewodów w pomieszczeniu hollu i częściowo na scenie sali

gimnastycznej

- na tynku, w rurze ochronnej typu RLHF φ 20 mm- ciągi pionowe i poziome, na scenie sali gimnastycznej, bezpośrednie doprowadzenie do regulatora

Instalacja zasilająco- sterująca dla potrzeb układu automatyki wykonana jest przewodami miedzianymi, 3- żyłowymi odpowiednio typu: YLYżo 3x1,0 mm², YLYżo 3x1,5 mm². Obwody należy prowadzić wzdłuż planowanych ciągów instalacji, ułożonymi:

- na konstrukcji obudów urządzeń technologicznych

- na tynku, w rurze ochronnej typu RLHF φ 20 mm- ciągi pionowe i poziome

Regulator oraz termostat należy montować na wysokości ~100- 120 cm, wg wytycznych użytkownika obiektu, dostosowując ich wysokość montażu do wymogów technologicznych.

Urządzenia wykonane są w obudowach natynkowych, o stopniu ochrony odpowiednio IP 54.

Projektowana puszka rozgałęźna natynkowa, o stopniu ochrony IP 55.

Osprzęt instalacyjny produkcji Telefonika, Marmat, Legrand, Wago, Hilti lub równoważny oraz osprzęt znajdujący się w dostawie urządzenia technologicznego.

Szczegółowe dane odnośnie sposobu zasilania, sterowania, oprzewodowania, podłączenia urządzeń technologicznych wg danych dostawców urządzeń, wg wytycznych producenta określonych w dokumentacji DTR, wg wytycznych branżowych oraz wg wymogów i wytycznych inwestora. W dostawie urządzeń przewidziane są centrale- skrzynki, konsole, panele zasilająco- sterujące wraz z automatyką oraz częściowo obwody zasilająco- sterujące dla potrzeb powyższych urządzeń, ułożone od danej centrali do urządzenia. Pierwsze uruchomienie i podłączenie urządzeń wykonuje autoryzowany serwis, należy pozostawić zapas przewodu. Wszystkie przebicia i przepusty kablowe przez ściany i stropy należy wykonać w rurkach ochronnych. Przejścia przez strefy oddzielenia pożarowego należy uszczelnić przy pomocy pianki ogniochronnej CP 620 HILTI klasy odporności ogniowej EI120.

Oznaczenie osprzętu na rzucie kondygnacji, schemat połączeń wg rys. nr 01, instalację należy wykonać wg rys. nr 11.

5.5.3. Instalacja zasilająco- sterująca systemu technologicznego- kotła gazowego

Projektowana instalacja zasilająco- sterująca obejmuje pomieszczenia wewnętrzne, podlegające na obecnym etapie zabudowie urządzeń technologicznych i przeznaczona

15

(15)

jest dla potrzeb układu automatyki kotła gazowego.

Powyższe opracowanie, stanowi powiązanie z projektem instalacji sanitarnych wykonywanym wg odrębnego opracowania projektowego i stanowi jego integralną część.

Kocioł gazowy zabudowany jest w pomieszczeniu kotłowni 09, na kondygnacji piwnicy.

Wyposażony one jest fabrycznie w układ automatyki.

Na kotle zabudowana jest zintegrowana konsola sterownicza KSKG, z fabrycznie programowaną regulacją palnika w zależności od temperatury zewnętrznej i wewnętrznej oraz z kompletnym układem automatyki zapewniającym prawidłowa pracę kotła.

W reprezentatywnym pomieszczeniu na kondygnacji parteru, pokoju biurowym 104, zabudowany jest natynkowy czujnik temperatury wewnętrznej.

Czujnik temperatury zewnętrznej zabudowany jest na elewacji zewnętrznej, na wysokości kondygnacji parteru. Czujnika nie należy montować ponad otworami okiennymi i wejściowymi, oraz pod zadaszeniami i balkonami.

Projektowany obwód zasilający układ technologiczny wyprowadzony jest z projektowanej tablicy TK i zakończony jest gniazdem wtyczkowym, zabudowanym obok kotła gazowego.

Kocioł gazowy fabrycznie wyposażony jest w przewód zasilający zakończony wtyczką.

Dodatkowo kocioł posiada oprzewodowanie wewnętrzne, dla potrzeb wewnętrznych układów zasilających i regulacji. Przewody stanowią integralną część dostawy producenta urządzenia technologicznego.

Obwody zasilająco sterujące przeznaczone bezpośrednio do układu automatyki wyprowadzone są z zacisków kompletnej konsoli sterowniczej kotła gazowego KSKG i wprowadzone są odpowiednio na zaciski urządzeń technologicznych: czujnika temperatury wewnętrznej i zewnętrznej oraz dodatkowo na zaciski silnika pompy, palnika i zaworu mieszającego z siłownikiem.

Podłączenie elektryczne należy powierzyć osobie z odpowiednimi kwalifikacjami. Wszystkie połączenia wykonać wyłącznie do odpowiednich wtyczek z tyłu konsoli sterowniczej.

W żadnym przypadku nie wolno zmieniać połączeń wewnętrznych konsoli i kotła.

Przy podłączaniu przestrzegać danych ze schematów połączeń oraz stosować się do zaleceń zawartych w dokumentacji technicznej.

Kable przewodzące napięcie 230 V oraz kable do czujników układać oddzielnie, z zachowaniem minimum 10-cio centymetrowego odstępu.

Główna instalacja zasilająca projektowana jest przewodem miedzianym, 3- żyłowym typu YDYżo 3x2,5 mm². Obwód należy prowadzić wzdłuż istniejących i planowanych głównych ciągów instalacji, ułożonym:

- na konstrukcji obudowy tablicy

- pod tynkiem, w rurze ochronnej typu RGHF φ 25 mm- ciągi pionowe i poziome główne - pod tynkiem, w rurze ochronnej typu RGHF φ 20 mm- ciągi pionowe i poziome, bezpośrednie doprowadzenie do gniazda wtyczkowego

Instalacja sterująca dla potrzeb układu automatyki wykonana jest przewodami miedzianymi, 2- żyłowymi typu YLY 2x1,0 mm². Obwody należy prowadzić wzdłuż planowanych ciągów instalacji, ułożonymi:

- na tynku, w rurze ochronnej typu RLHF φ 20 mm- ciągi pionowe i poziome w pomieszczeniu kotłowni

- na tynku, w rurze ochronnej typu RLHF φ 20 mm- ciągi pionowe i poziome,

rozprowadzenia przewodów przez pozostałe pomieszczenia, na kondygnacji piwnicy i parteru

Czujnik temperatury wewnętrznej należy montować na wysokości ~150 cm, czujnik temperatury zewnętrznej należy montować na wysokości ~250 cm, wg wytycznych 16

(16)

użytkownika obiektu, dostosowując ich wysokość montażu do wymogów technologicznych.

Urządzenia wykonane są w obudowach natynkowych, o stopniu ochrony odpowiednio IP 65.

Osprzęt instalacyjny produkcji Telefonika, Marmat, Hilti lub równoważny oraz osprzęt znajdujący się w dostawie urządzenia technologicznego.

Szczegółowe dane odnośnie sposobu zasilania, sterowania, oprzewodowania, podłączenia urządzeń technologicznych wg danych dostawców urządzeń, wg wytycznych producenta określonych w dokumentacji DTR, wg wytycznych branżowych oraz wg wymogów i wytycznych inwestora. W dostawie urządzeń przewidziane są centrale- panele zasilająco- sterujące- wraz z automatyką oraz częściowo obwody zasilająco sterujące dla potrzeb powyższych urządzeń, ułożone od danej centrali do urządzenia. Pierwsze uruchomienie i podłączenie urządzeń wykonuje autoryzowany serwis. Wszystkie przebicia i przepusty kablowe przez ściany i stropy należy wykonać w rurkach ochronnych. Przejścia przez strefy oddzielenia pożarowego należy uszczelnić przy pomocy pianki ogniochronnej CP 620 HILTI klasy odporności ogniowej EI120.

Wszelkie prace należy wykonywać pod nadzorem oraz za zgodą inwestora i użytkownika obiektu.

W trakcie prowadzenia prac należy zachować szczególną ostrożność na istniejące instalacje.

Oznaczenie osprzętu na rzucie kondygnacji, schemat połączeń wg rys. nr 03, instalację należy wykonać wg rys. nr 09, 10.

5.5.4. Instalacja zasilająco- sterująca systemu technologicznego- detekcji gazu

Projektowana instalacja zasilająco- sterująca obejmuje pomieszczenia wewnętrzne, podlegające na obecnym etapie zabudowie urządzeń technologicznych i przeznaczona jest dla potrzeb systemu detekcji gazu.

Powyższe opracowanie, stanowi powiązanie z projektem instalacji gazu wykonywanym wg odrębnego opracowania projektowego i stanowi jego integralną część.

Kompletny detekcyjny czujnik gazu zabudowany jest w pomieszczeniu kotłowni 09, na kondygnacji piwnicy. Wyposażony one jest fabrycznie w układ automatyki.

Syrena świetlno- akustyczna zabudowany jest elewacji zewnętrznej, obok wejścia głównego do obiektu.

Zawór szybkozamykający elektromagnetyczny zabudowany jest na elewacji zewnętrznej, w skrzynce gazowej.

Projektowany obwód zasilający układ technologiczny wyprowadzony jest z projektowanej tablicy TK i wprowadzony jest na zaciski detekcyjnego czujnika gazu.

Obwody zasilająco- sterujące przeznaczone bezpośrednio do układu sterowania, sygnalizacji i alarmu wyprowadzone są z zacisków detekcyjnego czujnika gazu i wprowadzone są odpowiednio na zaciski urządzeń technologicznych: sygnalizatora oraz zaworu.

Podłączenie elektryczne należy powierzyć osobie z odpowiednimi kwalifikacjami. Wszystkie połączenia wykonać wyłącznie do odpowiednich zacisków urządzeń. W żadnym przypadku nie wolno zmieniać ich połączeń wewnętrznych. Przy podłączaniu przestrzegać danych ze schematów połączeń oraz stosować się do zaleceń zawartych w dokumentacji technicznej urządzeń.

Główna instalacja zasilająca projektowana jest przewodem miedzianym, 3- żyłowym typu YLYżo 3x1,5 mm². Obwód należy prowadzić wzdłuż istniejących i planowanych głównych ciągów instalacji, ułożonym:

17

(17)

- na konstrukcji obudów: tablicy i urządzenia technologicznego

- pod tynkiem, w rurze ochronnej typu RLHF φ 20 mm- ciągi pionowe i poziome główne - na tynku, w rurze ochronnej typu RLHF φ 20 mm- ciągi pionowe i poziome,

bezpośrednie doprowadzenie detekcyjnego czujnika gazu

Instalacja zasilająco- sterująca dla potrzeb systemu detekcji gazu w kotłowni projektowana jest przewodami miedzianymi, do systemów pożarowych, odpowiednio 3 i 4 żyłowymi typu:

HLGs 3x1,5 mm², HLGs 4x1,5 mm². Obwody należy prowadzić wzdłuż planowanych głównych ciągów instalacji, ułożonymi:

- na tynku, w rurze ochronnej typu RLHF φ 20 mm- ciągi pionowe i poziome w pomieszczeniu kotłowni

- na tynku, w rurze ochronnej typu RLHF φ 20 mm- ciągi pionowe i poziome,

rozprowadzenia przewodów przez pozostałe pomieszczenia, na kondygnacji piwnicy i parteru

Sygnalizator należy montować na wysokości ~280 cm, wg wytycznych użytkownika obiektu, dostosowując ich wysokość montażu do wymogów technologicznych. Urządzenia wykonane są w obudowach natynkowych, o stopniu ochrony odpowiednio IP 65.

Osprzęt instalacyjny produkcji Telefonika, Bitner, Marmat, Hilti lub równoważny oraz osprzęt znajdujący się w dostawie urządzenia technologicznego.

Szczegółowe dane odnośnie sposobu zasilania, sterowania, oprzewodowania, podłączenia urządzeń technologicznych wg danych dostawców urządzeń, wg wytycznych producenta określonych w dokumentacji DTR, wg wytycznych branżowych oraz wg wymogów i wytycznych inwestora. W dostawie urządzeń przewidziane są centrale- konsole, panele zasilająco- sterujące wraz z automatyką oraz częściowo obwody zasilająco- sterujące dla potrzeb powyższych urządzeń, ułożone od danej centrali do urządzenia. Pierwsze uruchomienie i podłączenie urządzeń wykonuje autoryzowany serwis, należy pozostawić zapas przewodu. Wszystkie przebicia i przepusty kablowe przez ściany i stropy należy wykonać w rurkach ochronnych. Przejścia przez strefy oddzielenia pożarowego należy uszczelnić przy pomocy pianki ogniochronnej CP 620 HILTI klasy odporności ogniowej EI120.

Oznaczenie osprzętu na rzucie kondygnacji, schemat połączeń wg rys. nr 03, instalację należy wykonać wg rys. nr 09, 10.

5.5.5. Instalacja oświetlenia

Instalacja projektowana obejmuje pomieszczenia wewnętrzne, podlegające na obecnym etapie przebudowie i przeznaczona jest dla potrzeb pomieszczenia kotłowni oraz pomieszczenia komunikacji przed kotłownią.

Projektowany obwód zasilający przeznaczony do oświetlenia kotłowni wyprowadzony jest z projektowanej tablicy TK.

Projektowany obwód zasilający przeznaczony do oświetlenia komunikacji stanowi na obecnym etapie połączenie z obwodem istniejącym. Połączenie realizowane jest poprzez

18

(18)

puszkę projektowaną puszkę rozgałęźną.

Instalacja dotyczy obwodów zasilających dla potrzeb:

- instalacji oświetlenia ogólnego

- instalacji oświetlenia awaryjnego, ewakuacyjnego

Instalacja zasilająca powyższe systemy projektowana jest przewodami miedzianymi, odpowiednio 2, 3 i 4 żyłowymi typu: YDY 2x1,5 mm², YDYżo 3x1,5 mm² oraz YDYżo 4x1,5 mm². Obwody należy prowadzić wzdłuż istniejących i planowanych ciągów instalacji, ułożonymi:

- pod tynkiem, w rurze ochronnej typu RGHF φ 25 mm- ciągi pionowe i poziome główne - pod tynkiem, w rurze ochronnej typu RGHF φ 20 mm- ciągi pionowe i poziome, bezpośrednie doprowadzenie obwodów do osprzętu instalacyjnego i opraw

Wyłączniki instalacyjne montować na wysokości ~1,2- 1,4 m. Typy osprzętu instalacyjnego w zależności od charakteru i funkcji jaką ma spełniać dane pomieszczenie, natynkowe, zagłębione w ścianę, o stopniu ochrony odpowiednio IP 55. Puszki rozgałęźne natynkowe, zagłębione w ścianę, o stopniu ochrony odpowiednio IP 55. Osprzęt instalacyjny produkcji Telefonika, Marmat, Hilti, Legrand, Wago lub równoważny.

Oświetlenie ogólne, wewnętrzne pomieszczeń realizowane jest oprawami nastropowymi, do świetlówek kompaktowych, o stopniu ochrony odpowiednio IP 65, dostosowanym do charakteru i funkcji jaką ma spełniać dane pomieszczenie. Dodatkowo wydzielone oprawy z oświetlenia ogólnego wyposażone są w moduł oświetlenia awaryjnego, z podtrzymaniem bateryjnym 3 godzinnym, należy do niech doprowadzić niezależny przewód fazowy, sprzed wyłącznika instalacyjnego. Do oświetlenia pomieszczeń zaprojektowano oprawy z statecznikami elektronicznymi EVG produkcji Thorn lub równoważne. Natężenie oświetlenia zgodnie z normą PN, a ilość opraw w oparciu o obliczenia natężenia oświetlenia, wykonane przy pomocy programu komputerowego. Dla oświetlenia ogólnego kotłowni Emin 200 lux. . Dla oświetlenia ogólnego komunikacji Emin 100 lux. . Dla oświetlenia awaryjnego- ewakuacyjnego wymagane Emin 1 lux. Oprawy oświetlenia ogólnego w pomieszczeniach wewnętrznych załączane są lokalnie wyłącznikami instalacyjnymi zlokalizowanymi przed lub w danym pomieszczeniu.

Wszystkie przebicia i przepusty kablowe przez ściany należy wykonać w rurkach ochronnych. Przejścia przez strefy oddzielenia pożarowego należy uszczelnić przy pomocy pianki ogniochronnej CP 620 HILTI klasy odporności ogniowej EI120.

Oznaczenie opraw oświetleniowych i osprzętu na rzucie kondygnacji, schemat połączeń wg rys. nr 03, 05, instalację należy wykonać wg rys. nr 08.

5.6. Dodatkowa ochrona od porażeń

Instalacja zasilająca obiekt, sieć rozdzielcza n.n. wykonana jest w układzie TNC.

Dla instalacji wewnętrznej objętej opracowaniem zaprojektowano samoczynne, szybkie wyłączenie w układzie TNS, z niezależnym przewodem ochronnym PE, z zastosowaniem w obwodach odbiorczych wyłączników różnicowoprądowych oraz zastosowano urządzenia II klasy ochronności. Dodatkowo zaprojektowano szyny wyrównawcze oraz instalację uziemienia funkcjonalnego i połączeń wyrównawczych.

W tablicy TG1 należy wykonać rozdzielenia przewodu ochronno neutralnego PEN, 19

(19)

na przewód ochronny PE i przewód neutralny N, niezależne zaciski.

Przewód PE wewnętrznych linii zasilających, przewód uziemiający ograniczników przepięć należy włączyć na szynę PE w tablicach bezpiecznikowo- rozdzielczych, połączoną przewodem uziemiającym funkcjonalnym z projektowaną szyną wyrównawczą w kotłowni, oraz z istniejącym przewodem uziemiającym i uziomem zewnętrznym, poprzez złącze kontrolne instalacji odgromowej. Instalacja projektowana stanowi powiązanie z instalacją istniejącą.

W pomieszczeniu kotłowni, dla potrzeb projektowanych instalacji i urządzeń zabudowana jest natynkowa szyna wyrównawcza typu SWP- G2. Należy ułożyć przewody uziemiające i wyrównawcze, należy wykonać połączenia wyrównawcze główne i lokalne, miejscowe.

Połączenie instalacji projektowanej z istniejącą realizowane jest na elewacji zewnętrznej obiektu, poprzez istniejące złącze kontrolne ZK instalacji odgromowej. Zabudowane ono jest w skrzynce izolacyjnej natynkowej, zagłębionej w ścianę. Do złącza wprowadzony jest istniejący przewód uziemiający, taśma stalowa ocynkowana typu Fe- Zn, połączona z istniejącym uziomem instalacji odgromowej.

Instalacja projektowana obecnie w pomieszczeniach wewnętrznych, stanowiąca połączenie z istniejącym przewodem uziemiającym i uziomem instalacji odgromowej, wykonana jest przewodami pojedyńczymi, miedzianymi typu DYdżo i LYdżo, o przekroju odpowiednio 4/6/35 mm², prowadzonymi wzdłuż głównych ciągów instalacyjnych i ułożonymi:

- na tynku, na uchwytach kablowych- częściowo w pomieszczeniu kotłowni, podejścia do zacisków uziemiających

- na tynku, w rurze ochronnej typu RLHF φ 20 mm- ciągi główne w pomieszczeniu kotłowni - na tynku, w wspólnym kanale elektroinstalacyjnym PCW typu DLP 150x65- ciągi pionowe, bezpośrednie wyprowadzenie obwodu do tablicy TK

- pod tynkiem, w rurze ochronnej typu RLHF φ 20 mm- pozostałe rozprowadzenia obwodów w pomieszczeniach wewnętrznych obiektu

Przewody podłączone są do szyn wyrównawczych, głównej oraz lokalnych, miejscowych, połączonych z przewodami PE w.l.z. , z szyną PE w tablicach bezpiecznikowo- rozdzielczych oraz połączonych, poprzez szynę wyrównawczą główną, przewód wyrównawczy główny i przewód uziemiający główny z przewodem uziemiającym instalacji odgromowej i uziomem zewnętrznym, uziomem powierzchniowym instalacji odgromowej.

Do szyn połączeń wyrównawczych, połączonych z przewodem PE, należy podłączyć, poprzez szyny wyrównawcze i dodatkowe przewody wyrównawcze lokalne, wszystkie części przewodzące dostępne i obce. Przede wszystkim należy podłączyć i połączyć pomiędzy sobą:

obudowy metalowe urządzeń, rurociągi, metalowe elementy konstrukcyjne budynku oraz szynę uziemiającą i szynę PE w tablicach, przewód PE w.l.z. , przewód uziemiający ograniczników przepięć.

Ciągłość metalicznego połączenia wszystkich elementów należy zapewnić na etapie wykonywania instalacji.

Bolce ochronne gniazd wtyczkowych, opraw oświetleniowych, zaciski urządzeń należy włączyć do przewodu ochronnego PE. Obwody chronione są wyłącznikami różnicowoprądowymi o czułości ∆ I=0,03 A.

Wszystkie przebicia i przepusty kablowe przez ściany należy wykonać w rurkach ochronnych. Przejścia przez strefy oddzielenia pożarowego należy uszczelnić przy pomocy pianki ogniochronnej CP 620 HILTI klasy odporności ogniowej EI120.

Osprzęt produkcji Telefonika, Marmat, Ergom, SIAE Pokój, Hilti lub równoważny.

Przed oddaniem instalacji należy wykonać pomiary sprawdzające zakończone protokołem.

Oznaczenie osprzętu na rzucie kondygnacji, schemat połączeń wg rys. nr 01, 03, instalację należy wykonać wg rys. nr 05, 06.

20

(20)

5.7. Ochrona przepięciowa

Dla potrzeb projektowanych instalacji zaprojektowano zespolony ogranicznik przepięć klasy B+C, zabudowany w projektowanej tablicy głównej TG1. Dodatkowo w projektowanej tablicy TK zaprojektowano ogranicznik przepięć klasy C. Ograniczają one spodziewany poziom przepięć do wartości < 1,5 kV i chroni instalację przed przepięciami łączeniowym.

5.8. Uwagi końcowe

Wszystkie prace objęte niniejszym opracowaniem należy powierzyć firmą z uprawnieniami budowlanymi. W trakcie prowadzenia prac związanych z planowaną inwestycją należy zachować szczególną ostrożność na istniejące instalacje. Prace związane rozbudową i przebudową istniejącej instalacji elektrycznej wykonywane będą etapami. Projektowana jest instalacja wg obecnych przepisów i norm, wg zabezpieczeń i obecnego przydziału mocy przez Rejon Dystrybucji, z przygotowaniem planowanych obwodów. W przypadku wzrostu przydziału mocy, podłączenia dodatkowych urządzeń technologicznych należy wystąpić do Rejonu Dystrybucji z wnioskiem o nowe warunki techniczne przyłączenia do sieci energetycznej. Instalacja elektryczna zewnętrzna i wewnętrzna, poza obszarem przedmiotowych pomieszczeń objętych opracowaniem, w pomieszczeniach pozostającym na obecnym etapie bez zmian, nie podlega niniejszemu opracowaniu. Wszelkie prace należy wykonywać pod nadzorem, za zgodą i wg szczegółowych wytycznych inwestora oraz użytkownika obiektu. Przed przystąpieniem do wykonawstwa instalację projektowaną należy powiązać i dostosować do wytycznych branżowych, projektów wykonawczych związanych istniejących oraz projektowanych wg kolejnych etapów. Dokładne parametry techniczne urządzeń, sposób zabudowy, szczegółowe dane odnośnie zasilania, sterowania, oprzewodowania i podłączenia urządzeń systemowych, technologicznych, wg danych dostawców urządzeń, wg wytycznych wybranego producenta określonych w dokumentacji DTR. Pierwsze uruchomienie i podłączenie urządzeń technologicznych wykonuje autoryzowany serwis, należy pozostawić zapas przewodu. Częściowo w dostawie urządzeń przewidziane są centrale- szafy, panele, konsole systemowe zasilająco- sterujące wraz z automatyką oraz obwody zasilająco sterujące dla potrzeb powyższych urządzeń, ułożone od danej centrali do urządzenia. Dokładna lokalizacja i typy urządzeń technologicznych wg projektów branżowych. Po wykonaniu prac należy wykonać pomiary sprawdzające. Instalacje objęte opracowaniem wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych i montażowych zeszyt V „Instalacje elektryczne”, normami elektrycznymi PN/E, PN- IEC, przepisami P.B.U.E. oraz zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez producentów poszczególnych wyrobów. Urządzenia powinny posiadać znak jakości i bezpieczeństwa. Przewody zasilające 230 V/ 400 V wykonać w układzie 3- i 5 przewodowym, z izolacją 750V, z niezależnym przewodem PE. Przewód ochronny „PE” należy doprowadzić do każdego urządzenia elektrycznego. Należy wykonać połączenia wyrównawcze główne i lokalne, miejscowe. Wszystkie przebicia i przepusty kablowe przez ściany i stropy należy wykonać w rurkach ochronnych. Przejścia przez strefy oddzielenia pożarowego należy uszczelnić przy pomocy pianki ogniochronnej CP 620 HILTI klasy odporności ogniowej EI120.

Przedstawione w dokumentacji projektowej materiały, ze wskazaniem producenta należy traktować jako przykładowe, ze względu na zasady Ustawy o Zamówieniach Publicznych.

Oznacza to, że Wykonawca może zaproponować innych producentów dla wyrobów i materiałów określonych w projekcie, z zachowaniem odpowiednich równoważnych parametrów technicznych, dla osiągnięcia oczekiwanej funkcjonalności całego układu będącego przedmiotem projektu oraz z zapewnieniem uzyskania niezbędnych, wszelkich ewentualnie wymaganych uzgodnień z producentem, dostawcą i inwestorem.

21

(21)

Podczas realizacji zakresu robót przewidzianych w niniejszym projekcie, może wystąpić zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym oraz istnieje możliwość uszkodzenia istniejących urządzeń i elementów instalacyjnych mogących stwarzać zagrożenie dla życia wykonawców i otoczenia. Wymagane jest opracowanie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Powyższa informacja zostanie wykonana w oddzielnym opracowaniu budowlanym i obejmuje ona cały zakres robót budowlanych dla obiektu. Na jej podstawie, przed rozpoczęciem robót budowlanych, Kierownik Budowy lub inna uprawniona osoba powinna sporządzić dla inwestycji plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (plan BIOZ).

6.0. Obliczenia techniczne

6.1. Bilans mocy, obciążenie części projektowanej 6.1.1. Tablica TG1

∑ Pi ~ 4,61 kW - moc zainstalowana, uzależniona od zabudowanych urządzeń technologicznych, wg szczegółowych uzgodnień z inwestorem kj = 0,9 - współczynnik zapotrzebowania mocy, jednoczesności

Psz = 4,2 kW - moc szczytowa (zapotrzebowana- przyłączowa) Isz = 13,0 A - prąd szczytowy obliczeniowy

Ib = wg stanu istniejącego- zabezpieczenie główne- przedlicznikowe w tablicy TZG ( na obecnym etapie bez zmian)

6.1.2. Tablica TK

∑ Pi ~ 4,0 kW - moc zainstalowana, uzależniona od zabudowanych urządzeń technologicznych, wg szczegółowych uzgodnień z inwestorem kj = 0,9 - współczynnik zapotrzebowania mocy, jednoczesności

Psz = 3,6 kW - moc szczytowa (zapotrzebowana- przyłączowa) Isz = 10,0 A - prąd szczytowy obliczeniowy

Ib = 20 A - zabezpieczenie w tablicy TG1, selektywność zabezpieczeń

6.2. Oporność uziemienia przy zastosowaniu wył. różnicowoprądowego

Zabezpieczenie poszczególnych obwodów, dobór aparatury i przekroju przewodów powinien spełniać warunki samoczynnego, szybkiego wyłączenia, dopuszczalnego spadku napięcia, warunki przeciążeniowe, warunki długotrwałej obciążalności oraz warunki spadku napięcia.

Aparatura zabezpieczająca poszczególne obwody (bezpieczniki, wyłączniki instalacyjne nadprądowe i wyłączniki różnicowoprądowe) powinna spełniać warunek szybkiego wyłączenia (przy zwarciu doziemnym) w czasie nie dłuższym niż 0,2 s. Powyższy warunek, od stacji transformatorowej i miejsca zewnętrznego przyłącza energetycznego do urządzenia odbiorczego należy potwierdzić pomiarami. Protokóły badań zostaną przekazane przez wykonawcę inwestorowi przy odbiorze instalacji.

Dodatkowo wykonawca robót elektrycznych przekaże inwestorowi aprobaty techniczne i certyfikaty urządzeń.

W celu obniżenia wartości RA i spełnienia warunków ochrony przeciwporażeniowej zastosowano w obwodach odbiorczych wyłączniki ochronne różnicowoprądowe o czułości:

∆I=0,03 A.

22

(22)

RA=

03 , 0 2 , 1

25

x = 694 Ω RA=

) 03 , 0 2 ( 2 , 1

25 x

x = 347 Ω

6.3. Spadek napięcia, część projektowana

∆U = ₂

400 4 56

19 4000 100

x x

x

x = 0,22 % - w.l.z. od TG1 do TKG, obwód 1 0,22 % < 1 %

∆U = ₂

230 5 , 1 56

38 610 100 2

x x

x = 1,05 % - od TG1 do aparatu grzewczo- went.

obwód 2 1,05 % < 2 %

∆U = ₂

230 5 , 2 56

12 2000 100 2

x x

x = 0,65 % - od TK do gn. wtyczk. obwód 1-2 0,65 % < 2 %

Σ∆U = 0,22+0,65 = 0,87 % - od TG1 do TK, gn. wtyczk. obwód 1-2 0,87 % < 3 % Spadek napięcia od miejsca zewnętrznego przyłącza energetycznego do danej tablicy bezpiecznikowo- rozdzielczej nie może przekroczyć 1 %.

Spadek napięcia od danej tablicy bezpiecznikowo- rozdzielczej do najdalej oddalonego urządzenia odbiorczego nie może przekroczyć 2 %.

Łączny spadek napięcia od miejsca zewnętrznego przyłącza energetycznego- poprzez tablice bezpiecznikowo- rozdzielcze do urządzenia odbiorczego nie może przekroczyć 3 %.

Dane należy potwierdzić pomiarami na etapie wykonawstwa.

6.4. Dobór przewodów, obciążalność prądowa

Zabezpieczenie przeciążeniowe przy doborze przewodów spełnia warunki:

Ib<In<Iz I2<1,45xIz

Długotrwała obciążalność przewodów ze względu na ich sposób ułożenia:

YDY 3x1,5 mm² n/t Iz = 22 A dla E

Ibmax = 20 A

YDY 3x1,5 mm² p/t Iz = 19,5 A dla C

Ibmax = 16 A

YDY 3x1,5 mm² w rurze PCW Iz = 16,5 A dla B2

Ibmax = 10 A

YDY 3x1,5 mm² w korytku Iz = 22 A dla E

Kg = 0,72- przewody w wspólnym korytku

Iz = 22x0,72 = 15 A

Ibmax = 10 A

YDY 3x2,5 mm² n/t Iz = 30 A dla E

Ibmax = 25 A

YDY 3x2,5 mm² p/t Iz = 27 A dla C

Ibmax = 25 A

YDY 3x2,5 mm² w rurze PCW Iz = 23 A dla B2

23

(23)

Ibmax = 20 A YDY 3x2,5 mm² w korytku Iz = 30 A dla E

Iz = 30x0,72 = 21 A

Ibmax = 20 A

YDY 5x4 mm² n/t Iz = 34 A dla E

Ibmax = 34 A

YDY 5x4 mm² p/t Iz = 32 A dla C

Ibmax = 25 A

YDY 5x4 mm² w rurze PCW Iz = 27 A dla B2

Ibmax = 25 A

YDY 5x4 mm² w korytku Iz = 34 A dla E

Iz = 34x0,72 = 24 A

Ibmax = 20 A

5xLY 16 mm²p/t w rurze PVC Iz = 68 A dla B1

Ibmax = 63 A

5xLY 16 mm²n/t Iz = 84 A dla F

Ibmax = 80 A

5xLY 16 mm² w korytku Iz = 84 A dla F

Iz = 84x0,72 = 60 A

Ibmax = 50 A

5xLY 35 mm²p/t w rurze PVC Iz = 110 A dla B1

Ibmax = 100 A

5xLY 35 mm²n/t Iz = 137 A dla F

Ibmax = 125 A

5xLY 35 mm² w korytku Iz = 137 A dla F

Iz = 137x0,72 = 98 A

Ibmax = 80 A

24