• Nie Znaleziono Wyników

Zmiany kształtu, wielkości, rodzaju i rozmieszczenia wtrąceń niemetalicznych w czasie procesu EŻP

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Share "Zmiany kształtu, wielkości, rodzaju i rozmieszczenia wtrąceń niemetalicznych w czasie procesu EŻP"

Copied!
15
0
0

Pełen tekst

(1)

ZESZYTY NAUKOWE POLITECHNIKI ŚLĄSKIEJ

Seria: HUTNICTWO z. 18 Nr kol. 606

_______ 1979

Stanisław T0CH0V'ICZ Maria SZULC

Instytut Metalurgii Politechnika ślęska

ZMIANY KSZTAŁTU, WIELKOŚCI, RODZADU I ROZMIESZCZENIA WTRĄCEŃ NIEMETALICZNYCH W CZASIE PROCESU EZP

Streszczenie, poddano badaniom zmiany wielkości i kształtu wtrę- ceń“ ńiemetalicznych na drodze: materiał elektrody, tworzęca się krop­

la ciekłego metalu, materiał wlewka w czasie procesu EZP. Stwier­

dzono zjawiska rozpadu dużych wtręceń segregacji wtręceń w roztapia­

jącym się materiale elektrody i prawdopodobieństwo częściowej dyso- cjacji i, rozpuszczania się składników w ciekłym metalu. Potwierdzo­

no efekt zmniejszenia wielkości i usunięcia dużych wtręceń w materia­

le wlewka w stosunku do materiału elektrody.

Wartościowę cechę procesu elektrożużlowego przetapiania stali stano­

wię: zmniejszenie zawartości, zmiana rodzaju, rozkładu i wielkości wtrę­

ceń niemetalicznych. Zmiany te spowodowane sę wysokę temperaturę procesu, kroplowym przepływem stali poprzez żużel, warunkami krzepnięcia oraz bra­

kiem kontaktu ciekłej stali ze stałę fazę materiałów ogniotrwałych.Czynni­

ki te powoduję około dwukrotne zmniejszenie zawartości wtręceń tlenkowych jl, 2, 3| , cztero- do sześciokrotne obniżenie zawartości wtręceń siarcz­

kowych [l, 4] oraz zmianę składu chemicznego pozostałych wtręceń niemeta­

licznych. 0 ile źródła wtręceń niemetalicznych obecnych we wlewku E2P sę znane, to nie istnieje jednoznaczna teoria wyjaśniajęca, w jaki sposób w okresie roztapiania, przebywania w zakresie wysokich temperatur oraz kon­

taktu ciekłego metalu z żużlem zachodzi proces zmiany wtręceń niemetalicz­

nych w takim stopniu, że wtręcenia niemetaliczne wlewka EŻP nie mogę być utożsamiane z wtręceniamielektrody. Podawane w literaturze hipotezy wyka­

zuję duże rozbieżności w interpretacji procesów zachodzęcych w błonce cie­

kłego metalu oraz w formujęcej się kropli na końcówce przetapianej elek­

trody.

Hipotezy zakładajęce obecność w kropli ciekłego metalu opuszczającej elektrodę wtręceń niemetalicznych, właściwych dla przetapianej elektrody [5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 13], sugeruję zmiany ich rodzaju i zawartości, wskutek :

- wypływania z ciekłego metalu zgodnie w przybliżeniu z hydrodynamicznym prawem Stokesa,

(2)

98 S. Tochowicz, M. Szulc

ȣ>

'

Rys. 1. Przekrój końcówki elektrody

(3)

Zmiany kształtu, wielkości., rodzaju. 99

- adsorpcji przez żużel w czasie kontaktu ciekłego metalu z żuilem -oPec dużej powierzchni styku obu faz,

- reakcji chemicznej ze składnikami żużla.

W ostatnich latach wysunięto zupełnie odmiennę hipotezę ¡14, 15, 16]

zakładajęcę nieobecność wtręceń niemetalicznych w metalu opuszczającym elektrodę. Na końcówce topięcej się elektrody wtręcenia niemetaliczne dy­

socjuję, a ich składniki przechodzę do roztworu. W miarę przejścia metalu przez zmienne stadia procesu dochodzi do stanu równowagi pomiędzy fazami metalu i żużla, co powoduje zmianę składu chemicznego metalu. Przy krzep­

nięciu wobec zmienionego w stosunku do elektrody składu chemicznego met;•

lu następuje wytręcenie z roztworu nowych wtręceń niemetalicznych. Specy­

ficzne warunki krzepnięcia decyduję o ich wielkości i rozkładzie.

Celem niniejszej pracy było zweryfikowanie poględów na fizykochemiczne przemiany stręceń niemetalicznych, zachodzęce na drodze elektroda-wiewe*

EŹP poprzez zbadanie:

- procesów zachodzęcych ne końcówce przetapianej elektrody.

- oraz zmian w rozkładzie wielkości wtręceń niemetalicznych.

Materiał do przetopu uzyskano przeprowadzajęc wytopy w piecu indukcy;,- nym otwartym o wyłożeniu kwaśnym (SiOg) i pojemności znamionny/e; 15 ki,.

S kala 1:1

Rys. 2. Schemat pobierania prób z wlewka EZ

(4)

100 S. Tochowicz, M. Szulc

Rys. 3. Wtrącenia niemetaliczne obserwowane na zgładach prób pobranych z elektrody

(5)

Zmiany kształtu, wielkości, rodzaju... 10 1

Wsad stanowiło żslazo Armco odtlenlone na pięć minut przed spustem krze­

mem w ilości 0,009 kg Si/kg wsadu. Uzyskane wlewki poddano przekuciu na elektrody o p 30 mm. Po odcięciu prób do badań, elektrody przetapiano w laboratoryjnym piecu E2P zasilanym prędem zmiennym, z krystalizatorem o- kręgłym o średnicy 0 50 mnu Przetopy wykonano z zastosowaniem żużla typu CaF2 - CaO - A l 20 3 (63JK CaFg - 12% CaO, 20% AlgOj). Badaniami objęto pró­

by pobrane z przekutych elektrod (stopień przekucia 2), z końcówek prze­

ciętych wzdłuż osi elektrod (rys. 1) oraz z wlewków EŻP (rys. 2).

Metody badań dobrano pod kętem uzyskania danych odnośnie kształtu, za­

wartości oraz rozkładu wielkości wtręceń niemetalicznych, przy przejściu od elektrody do wlewka.

W tym celu zastosowano:

- metalograficznę analizę jakościowę (mikroskop f-my Reichert MeF-2), - metalograficznę analizę ilościową (mikroskop telewizyjny Quantimet 720

firmy Cambridge Metals Research).

Badajęc zgłady prób pobranych z elektrod wyjściowych stwierdzono prze­

de wszystkim obecność dużych często szklistych wtręceń niemetelicznych o kształcie globularnym (rye. 3). Dla prześledzenia procesów zachodzęcych w trakcie przetapiania pobrano próby z końcówki przetopionej elektrody

s t r e f o „ a 1

s t r e f o , b ‘

s t r e f o , c '

Rys. 4. Badane strefy na przekroju końcówki elektrody

(6)

102 S. Tochowicz, M. Szulc

(rys.l), a wzdłużny Jej przekrój podzielono na odpowiednie strefy (rys.4).

W ustalaniu rozmieszczenia poszczególnych stref podanych na rys.4 kiero­

wano się różnicami w wyglądzie wtrąceń niemetalicznych w poszczególnych częściach zgładu (rys. 1), dostrzeżonymi w czasie obserwacji mikroskopo­

wych. W strefie "a", znajdującej się w czasie przetapiania w obrębie za­

sięgu wysokich temperatur, zaobserwowano oprócz niezmienionych wtrąceń glo- bularnych wtrącenia wyraźnie zmieniająca swój kształt (rys. 5).Rysunek 5b przedstawia w sposób obrazowy początkowy etap powstawania ubytków w "sta­

nie posiadania" pojedynczego wtrącenia. Przy przejściu ze strefy "a" do strefy "T>" obserwowano gwałtowny wzrost ilości wtrąceń niemetalicznych o- raz wyraźne zmniejszenie ich wielkości świadczy to o daleko posuniętym roz­

padzie dużych wtrąceń globularnych (rys. 6a). Najbardziej charakterystycz­

ny obraz wtrąceń niemetalicznych tej strefy przedstawiają rysunki 6b i 6c.

Obserwacje mikroskopowe strefy “c" w uformowanej na końcówce elektrody kropli wykazują, że rozpadowi dużych wtrąceń niemetalicznych w strefie

"b" towarzyszy równocześnie zachodzący proces segregacji wtrąceń,przy czym większe wtrącenia globularne przemieszczają się w kierunku powierzchni mię- dzyfazowej żużel-metal (rya. 7). Uważna obserwacja warstwy metalu przy po­

wierzchni międzyfazowej wskazuje na mniejszą, od obserwowanej w strefie

" b " , ilość drobnych wtrąceń niemetalicznych.

Oprócz Jakościowych badań metalograficznych wykonano ilościowe badania na zgładach prób pochodzących z elektrod przed przetopem, z końcówki prze­

topionej elektrody dla strefy "a" i strefy "b + c" oraz w wlewków EŻP.

Uzyskane wyniki zestawiono w tablicy 1 oraz na rysunkach 8 i 9. Wskazują one na stopniowe zmniejszanie zawartości wtrąceń niemetalicznych na dro­

dze elektroda przed przetopem - strefa "a" końcówki przetapianej elektro­

dy - strefa "b + c” końcówki przetapianej elektrody - wlewke EŻP (rys.8).

Obniżenie zawartości wtrąceń niemetalicznych w strefie "a" i w strefie 'b + c" pozwala przypuszczać, że w strefie tej zachodzi również, choć w małym stopniu, rozpuszczanie wtrąceń niemetalicznych. Porównanie ilości wtrąceń niemetalicznych w kolejnych etapach procesu elektrożużlowego prze­

tapiania stali wykazuje, że ich maksimum przypada na etap formowania się kropli na końcówce przetapianej elektrody (rys. 8). Wskazuje to na daleko posunięty proces rozpadu dużych wtrąceń w tej strefie. O rozpadzie dużych wtrąceń w kropli formującej się na końcówce elektrody świadczy również ob- .liczona średnia powierzchnia wtrąceń tej strefy (tablica 1).

Ilość wtrąceń niemetalicznych we wlewku EŻP jest większa od ich ilo­

ści w wyjściowej elektrodzie. Rozmiary ich jednak są tak małe (około 90%

posiada powierzchnię nie przekraczającą 10 firn2 ), że łączna ich zawartość jest kilkakrotnie niższa od zawartości wtrąceń niemetalicznych stwierdzo­

nych w materiale elektrody (tablica 1). Rozkłady wielkości wtrąceń nieme­

talicznych przedstawione na rysunku 9 świadczą o tym, że stal odtleniona krzemem wykazuje po przetopieniu elektrożużlowym zmniejszenie ilości wtrą­

ceń ™ klasach obejmujących wtrącenia niemetaliczne, większe od 30 y m 2.

(7)

Zmiany kształtu, wielkości, rodzaju. 103

Rys. 5. Wtrącenia niemetaliczne obserwowane w strefie "a" końcówki prze­

topionej elektrody

(8)

104 S. Tochowlcz, M. Szulc

*

Rys. 6. Wtręcenia niemetaliczne obserwowane w strefie "b" końcówki prze­

topionej elektrody

(9)

Zmieny kształtu, wielkości, rodzaju. 105

Rys. 7. Wtrącenia niemetaliczne obserwowane w strefie "c" końcówki prze^

topionej elektrody

(10)

ZawartośćWN V powierzchni

106 S. Tochowicz, M. Szulc

Rys.

e le k tro d a strefa „a ‘ elekt rody strefa fi\c'e!ekt rody wlewek BZP

iany zawartość i ilości wtręceń niemetalicznych w procesie E2P stali- odtlenionej krzemem

(11)

.‘y . 9. Zmiana komulacyjnego rozkładu wielkości wtręceń niemetalicznych w procesie EŹP stali odtle- nionej krzemem

(12)

Tablica l Zalany w iloécl 1 wielkości wiręceń niemetalicznych

w procesie przetapiania elektrozużlowego stali odtlenionej krzemem

Miejsce Powier zchnia P Ilość wt ręceń -niemetalicznych na mm powierzchni zgładu Powierzchn, wytopu pobrania

próby %

wtręceń nleraet.

P/l cechę Całko­

wita > 2 ¿jrT> 1 0 ¿íkj2 > 2 0 ¿jm2 ->30 ¿im2 > 4 0 ¿jm2 > 5 0 fjm 2 > 6 0 ¿jm2 > 7 0 /urn2

najwięk­

szych wtręceń obecnych w badanej próbce

1 2 3 4 5 6 7 e 9 10 11 12 13 14

Elektroda 0,267 10,44 255,53 125,98 46,42 30,57 21,07 16.07 10,70 8,00 5,05 700

1150 Końcówka

elektrody strefa "aM

0,248 8,27 300,07

»

150,32 56,21 34,8 23,02 12,38 5,72 4,71 3,98 200

216 Końcówka

elektrody

strefa “D+c" 0,186 3,00 620,01 321,02 63.43 21.82 10,73 7,02 3,21 2.71 1.11

786 199

Wlewek EŹP 0,108 3,26 306,91 201,66 28,02 13,06 6,25 3,48 1,46 1,30 0,18 100

Elektroda • 0,306 12,60 226.02 163,40 52,31 30,17 22,34 11,67 10,81 8,71 6,42 1350

760

2

Końcówka elektrody strefa " a "

0,278 10,55 240,52 170,66 60,00 28,86 17,08 10,00 9,02 5,31 3,31 300

105 Końcówka

elektrody strefa "b+c"

0,254 3,74 630,00 301,02 70,30 15,61 14,31 7,82 2.05 1,69 0,72 180

690

Wlewek 5ŻP 0,126 2,60 497 323.32 40,73 15,42 10,01 3,02 1,33 0,18 - -

Elektroda 0,289 16,91 171 ..21 160,39 42,26 25,09 18,45 13,50 11,09 9.25 7,32 • 2018 680 Końcówka

elektrody strefa "a“

0,290 9,56 280,31 160,20 60,32 24,47 16,15 10,37 8,23 6,09 5,34 100

153 Końcówka

elektrody strefa "b+c"

0,200 2,68 692 331,2 71,82 • 20,21 10,30 3,21 2,47 1,02 0,56 199

673

Wlewek EŻP 0,104 2,80 335,35 313,53 29,02 9,75 4,78 2,02 1,30 0,61 - r

3-08S.Tochowicz, M.Szulc

(13)

Zalany kształtu, wielkości, rodzaju 109

Szczególnie korzystnie kształtuje się powierzchnia największych wtręceń, obecnych we wlewku EZP, która nie przekracza na ogół 70 ¿urn . Maksymalna powierzchnia sporadycznie spotykanych wtręceń (jedno na pięćdziesiąt oce­

nianych pól) wynosi 100 lim2 , podczas gdy w materiale elektrody wyjściowej

2 p 2

obserwowano wtrącenia o wielkości 1150 ¿im , 1350 ¿im , 2018 ¿ijn~ (tablica 1%

Rys. 9 podaje również krzywe rozkładu wielkości wtrąceń w strefie "a"

i w strefie ”b + c” przetopionej elektrody. Rozkład wielkości wtrąceń w strefie "a" jest zbliżony do rozkładu wielkości wtrąceń w wyjściowej elek­

trodzie. Zaczynający się w tej strefie proces rozpadu wyraża się niewiel- o

kim wzrostem ilości wtrąceń o wymiarach mniejszych od 20 ¿im i zmniejsza- niem ilości wtrąceń o wymiarach większych od 20 ¿im . Procesy te potęgują o się w strefie formowania kropli na końcówce przetapianej elektrody (stre­

fa ”b + c” ). Postępujące w tych strefach, tj. przy przejściu do wysoko­

temperaturowej strefy "a" oraz przy przejściu od strefy "a” do strefy ”b+

+c" zmniejszenie zawartości wtrąceń pozwala przypuszczać. Ze proces rozpu­

szczania odgrywa pewną rolę w mechanizmie usuwania wtrąceń w czasie prze­

tapiania elektrożużlowego. Otwartym zagadnieniem pozostaje odpowiedź na pytanie, jakim procesom ulegają w dalszych stadiach procesu EŻP wtrącenia zaobserwowane w strefie "c" końcówki elektrody. Należy przypuszczać, Ze w tej strefie silne oddziaływanie między ciekłym metalem a żużlem przejawia s i ę :

- w przejściu do żużla tych wtręceń niemetalicznych, które znajdą się na powierzchni międzyfazowej ciekły metal-Zużel,

- w procesach wymiany tlenu i pierwiastków odtleniających przez powierz­

chnię międzyfazową ZuZel-metal.

Wyżej wymienionym procesom sprzyja rozwinięcie powierzchni zetknięcia ciekłego metalu z żużlem w procesach elektrożużlowego przetapiania stali.

Przeprowadzone badania wtrąceń niemetalicznych dla różnych etapów elak- trożużlowego przetapiania stali pozwalają wysnuć następujące wnioski:

1. Spośród badanych efektów przetapiania stali w procesie elektrożużlo- wym najlepsze wyniki uzyskuje się w zakresie usunięcia dużych wtrąceń nie­

metalicznych.

2. Wtrącenia niemetaliczne we wlewku EŻP nie mogą być utożsamione z wtrąceniami niemetalicznymi elektrody.

■ . • •

3. W strefie najwyższych temperatur, tj. w strefie tworzenia się krop­

li metalu na czole elektrody, występuje prawdopodobnie dysocjacja i roz­

puszczenie części wtrąceń niemetalicznych.

4. Obserwowane przejście dużych wtrąceń niemetalicznych do powierzchni międzyfazowej kbńcówka przetapianej elektrody - żużel odgrywa z pewnością ważną rolę w procesie usuwania wtrąceń niemetalicznych w procesie e^-ektro- żużlowego przetapiania stali.

5. Stwierdzono wyraźnie rozpad dużych wtrąceń niemetalicznych w koń­

cówce przetapianej elektrody.

(14)

1 1 0 S. Tochowicz, M. Szulc

LITERATURA

[l] Scharf G . : Neue Hutte + 20, 1975, nr 7, ss. 393-397.

IX]

Czerniawskaja :Metałłurg. Gornorudn. Prom. 1972, nr 5, ss. 37-38.

[Xj Czerniawskaja:Metałłurg. Gornorudn. Prom. 1973, ńr 3, ss. 85-87.

[4j Zimmerman E .: Radex Randsch. 1971, nr 5, ss, 563-576.

[5j Mitchell A . : Ironmoking and Steelmaking. 1974, nr 3, ss.1972-1979.

H Powołockij D . : Izw. Wys. Uczeb. Zaw. G. Miet. 1975, nr 4.

[7] Medowar B . , Łatasz: Elektroszłakowyj pieriepław Naucz.Dum Kijów 1965.

IX]

Ludemna K . : Frieberger Forschungsh

122,

1966, 181.

[9] Powołockij D . :Izw. Wys. Uczeb. Zaw. Cz. Miet. 1976, nr 6, ss. 57-60.

[l03 Klujew M. : Stal.1969, nr 2, ss. 168-171.

L i d Klujew M. : Stal. 1967, nr 6, ss. 480-483.

LlX| Klujew M. : Mietałłurgia elektroszłakowogo pieriepławe.Izd.Mietałłur- gia, Moskwa 1969.

Ql3] Oodkowski S . : Mietałły. 1968, nr 2, ss. 115-121.

[l43 Liddle O.F. : Chemical metalurgy of iron and steel.Symposium Sheffield.

Ll53 Keu A.: Specialnaja elektrometałłurgia cz. 2. Symposium, Kijów 1972.

{łój Paton B . : Elektroszłakowyj pieriepław - Materiały z V Międzynarodowe­

go Sympozjum cz. 4. Kijów 1977.

H3MEHEHHH SOPMH, BEJIH'fflHH, POfiA H PA3ME1HEHHH HEMETAJIJIHMECKHX BKJIDHEHHË BO BPEMfl nPOUECCA EŻP

P e 3 11 ii e

nosBeprajTHCB HCCJteAOBaHKHM H3M6HeHHS BeaHTOH H $ 0p MH HSMeTajIHqeCKHX BKJIK>- netmił na n y m : MaiepHaji a^eK ipo^a, oSpaaoBaHHe Kaium k h a k o t o MeTajtJia, Maie- p«a4 cjiHTKa b o BpeMa npopecca EZP. OSnapyxeHO HBjieHHe pacna^a 6ojibmnx bkjiio-

<teHKH cerperaąHH BKjnoneHHii b pacnaaBJiajomHMca naiepnaiie sjieKTpo.ua h npaBsono- flo6ne nacinnHOfi .¡¡.HCopHauHH u pacTBopeHHe p e a r e m o B b ¡k h,ę k o m MeiajiJie.

n oflïB epxA aeica 9$$eKT yMeHŁmeHHfl BejiHnHHH u ycTpaHeHHK Óo«bmnx BiuuoqeHnfl

b MaTepaauie cjmiica b cooiHomeHHH K Maiepaajiy saeK ip ofla.

THE CHANGES IN FORM, MAGNITUDE AND KIND, AND POSITION

OF NON-METALLIC INCLUSIONS DURING THE ELECTRO-SLAG MELTING (ESM) PROCESS

S u m m a r y

The changes in form, magnitude, kind, and position of non-metallic in­

clusions on the way of: the electrode material, the drop of liquid metal in creation, the ingot material during the ESM process have been exami­

(15)

?miany kształtu, wielkości, rodzaju. :.i

ned. The phenomena of big inclusions disintegration have been stated, as well as the segregation of inclusions in the melting material of the elec­

trode, and the probability of the partial dissociation and dissolution of components in the liquid metal.

The effect of decreasing the big inclusions in magnitude, and removing the big inclusions in the ingot material in the comparison to electrode material was confirmed.

Cytaty

Powiązane dokumenty

Oprócz ilościowej i opisowej analizy roli osnowy metalicznej oraz parametrów stereologicznych ziarn struktury i wtrąceń niemetalicznych omówiono prawdopodobny

ślenie cech stereologicznych tak dla poszczególnych klas wielkości WN, jak i wartości wypadkowej cech dla całego zbioru zanieczyszczeń.. Ustalenia teoretyczne

W związku z tendencją do produkcji stopów o podwyższonej wytrzymałości maleje także krytyczny wymiar wtrąceń niemetalicznych, który z wielkości podkrytycznej przy

odpowiedzialności za własne zdrowie poprzez promowanie prawidłowych nawyków żywieniowych oraz aktywny tryb życia.. Chcieliśmy zwrócid uwagę uczniów na to, jak ważną rolę

nezłoża bezpostacioWe grafitu znajdują się IW .obszarach leżących z dala od linii !kolejowej, a 'złoża grafitu krystalicznego charakteryzują się sto- sunikowo

W niniejszej pracy zastosowano dwie komplementarne metody QCM-D (ang. Quartz crystal microbalance with dissipation monitoring) oraz MP-SPR (ang. Multi-Parametric

Celem omówienia recenzowanej książki jest zaprezentowanie działań podmiotów administracji publicznej w zakresie planowania polityki publicznej, a także dokonanie oceny

— eksperymentalnej weryfikacji działania algorytmu wykorzystywanego do rozwi ˛ azania zagadnienia odwrotnego w problemie estymacji parametrów geometrycznych oraz jednego z